practicas de higiene y seguridad industrial

ESCUELA DE CIENCIAS

CIENCIAS DE LA SALUD

Madrid 9 de mayo de 2002

Realizado por:Ruth Sánchez Cubeles

Técnico Superior en Prevenciónde Riesgos Laborales

(2001-2002)

PrácticaPrácticadede

Higiene industrialHigiene industrial

Práctica de Higiene Industrial

Índice

Introducción..........................................................................................4

Definiciones.......................................................................................5Evaluación de la Iluminación..........................................................5Evaluación de Contaminantes Químicos........................................5Evaluación del Ruido......................................................................7

Legislación y Normas Utilizadas........................................................9Evaluación de la Iluminación..........................................................9Resumen........................................................................................9Evaluación de Contaminantes Químicos......................................12Resumen......................................................................................12Evaluación del Ruido....................................................................13Resumen......................................................................................13

Caso 1 Horno Continuo......................................................................17

Evaluación de la Iluminación...........................................................18Resumen del Puesto de Trabajo...................................................18Mediciones...................................................................................18Resultado de la Evaluación..........................................................19Medidas Preventivas a Aplicar.....................................................20

Evaluación del Dióxido de Carbono.................................................22Resumen del Puesto de Trabajo:..................................................22Resultados Obtenidos..................................................................22Resultado de la Evaluación..........................................................22Medidas Preventivas a Aplicar.....................................................23

Caso 2 Mecanizado de Ejes y Engranajes...........................................24

Evaluación del Ruido.......................................................................25Resumen del Puesto de Trabajo:..................................................25Resultados Obtenidos..................................................................25Cálculos Realizados......................................................................26Resultado de la Evaluación..........................................................26Medidas Preventivas a Aplicar.....................................................27

Evaluación de la Iluminación...........................................................29Descripción del Puesto de Trabajo:..............................................29Resultados Obtenidos..................................................................29Resultado de la Evaluación..........................................................30Medidas Preventivas a Aplicar.....................................................31

Caso 3 Mezclado y Preparación de Pintura.........................................32

Evaluación del Ruido.......................................................................33Descripción del Puesto de Trabajo:..............................................33Resultados Obtenidos..................................................................33Cálculos Realizados......................................................................33Resultado de la Evaluación..........................................................33Medidas Preventivas a Aplicar.....................................................34

Evaluación de la Iluminación...........................................................35

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Descripción del Puesto de Trabajo:..............................................35Resultados Obtenidos..................................................................35Resultado de la Evaluación..........................................................35Medidas Preventivas a Aplicar.....................................................36

Evaluación de los Contaminantes Químicos....................................37Descripción del Puesto de Trabajo...............................................37Resultados Obtenidos..................................................................37Cálculos Realizados......................................................................38Resultado de la Evaluación..........................................................42Medidas Preventivas a Aplicar.....................................................42

Anexos................................................................................................44

Anexo 1 Mascarillas.........................................................................45Anexo 2 Protectores Auditivos........................................................47Anexo 3 Guantes.............................................................................49Anexo 4 Bibliografía........................................................................50

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II N T R O D U C C I Ó NN T R O D U C C I Ó N


Definiciones

Evaluación de la Iluminación

Deslumbramiento

Defecto visual producido por un exceso de luminosidad que merma o anula la capacidad de percibir contrastes, resultando en un deterioro de la calidad de visión.

Iluminancia

Flujo luminoso que incide sobre una superficie. Su unidad (el lux) equivale al flujo luminoso de 1lm (lumen) que incide homogéneamente sobre una superficie de 1m2.

Luminancia

Es el cociente entre la intensidad luminosa y la superficie aparente de una fuente de luz primaria o secundaria emitida en una determinada dirección. Su unidad es la candela por metro cuadrado (cd/m2). Realmente mide la claridad o brillo de un objeto o superficie.

Luminaria

Conjunto formado por la fuente luminosa y la carcasa de apantallamiento.

Reflectancia

Es la proporción del flujo luminoso reflejado desde una superficie respecto al flujo luminoso incidente sobre la misma.

Evaluación de Contaminantes Químicos

Agente químico

Todo elemento o compuesto químico por sí solo o mezclado, tal como se presenta en estado natural o es producido, utilizado o vertido, incluido el vertido como residuo, en una actividad laboral, sea elaborado o no de modo intencional y se haya comercializado o no (RD 374/01).

Exposición

Presencia de un agente químico en el lugar de trabajo que implica el contacto de éste con el trabajador, normalmente por inhalación o por vía dérmica.

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Tubo colorimétrico

Es un sistema de muestreo activo que hace pasar un volumen de aire determinado por el interior de un tubo, que contiene un reactivo que cambiará de color dependiendo de la concentración del gas, o vapor específico para el cual esté diseñado.

Algunas de sus ventajas son su rapidez en la determinación de muestras, su bajo coste y sencilla manipulación, aunque como inconveniente pesa el hecho de su gran imprecisión, llegándose a dar errores de hasta un 40%.

Bomba de aspiración

Es un sistema de muestreo para la captación del contaminante a partir de una cantidad medida de aire.

Exposición diaria (ED)

Es la concentración media del agente químico en el ambiente del trabajador medida o calculada de forma ponderada con respecto al tiempo, para la jornada laboral real y referida a una jornada estándar de 8 horas diarias.

Referir la concentración media a dicha jornada estándar implica considerar el conjunto de las distintas exposiciones del trabajador a lo largo de la jornada real de trabajo, cada una con su correspondiente duración, como equivalente a una única exposición uniforme de 8 horas. Así pues, la ED puede calcularse matemáticamente por la siguiente fórmula:

Siendo Cn es la concentración de la muestra n y Tn el tiempo de exposición asociado a la muestra n. A efectos del cálculo de la ED de cualquier jornada laboral, la suma de los tiempos de exposición que se han de considerar en el numerador de la fórmula anterior será igual a la duración real de la jornada en cuestión, expresada en horas.

Efecto aditivo

Cuando un trabajador está expuesto a una mezcla de dos o más substancias homogéneas, podemos presumir que habrá un posible efecto combinado o aditivo además del que cada uno de los contaminantes pueda tener por separado. Consideramos que en un puesto de trabajo hay efecto aditivo de la mezcla de contaminantes cuando:

donde IEA es el índice de exposición aditiva, EDn es la exposición diaria al contaminante n y VLAn es el valor límite ambiental del contaminante n.

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Valor limite ambiental de exposición profesional (VLA)

Son valores de referencia para las concentraciones de los agentes químicos en el aire, y representan condiciones a las cuales se cree, basándose en los conocimientos actuales, que la mayoría de los trabajadores pueden estar expuestos día tras día, durante toda su vida laboral, sin sufrir efectos adversos para su salud. Se distinguen dos tipos de valores límite ambiental:

Valor límite ambiental para la exposición diaria (VLA-ED): valor límite de la concentración media, medida o calculada de forma ponderada con respecto al tiempo para la jornada laboral real y referida a una jornada estándar de ocho horas diarias.

Valor límite ambiental para exposiciones de corta duración (VLA-EC): valor límite de la concentración media, medida o calculada para cualquier período de quince minutos a lo largo de la jornada laboral, excepto para aquellos agentes químicos para los que se especifique un período de referencia inferior.

Ventilación localizada

Se suele llamar ventilación localizada a la que tiene por objeto la captación del contaminante en la proximidad inmediata del foco de generación, antes de que se produzca su difusión al medio ambiente general del local de trabajo. Es la técnica más empleada para reducir la contaminación de agentes químicos en los puestos de trabajo debido a su efectividad y a su pequeña interacción con la mayor parte de los procesos industriales.

Ventilación por dilución

Es un sistema que pretende hacer pasar el aire desde el exterior al interior del local a través de un conducto y por otro conducto extrae aquel que se encuentra contaminado, reduciendo así la concentración del contaminante.

Evaluación del Ruido

Decibelio

Mide la presión acústica relativa a una presión de referencia en una escala logarítmica. Sirve para expresar la energía acústica real de una fuente sonora en un momento determinado.

Decibelio A (dBA)

Con el objetivo de obtener unas lecturas que se asemejen a la percepción del sonido por el oído humano, se utiliza una escala de corrección (A) filtrando el sonido o ruido original.

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Decibelio C (dBC)

Es la misma medida ponderada para poder captar el nivel de ruido que emite una máquina, es decir medir la potencia acústica; este también se usa para hacer selección de EPIs.

Nivel diario equivalente

Es el nivel sonoro medido en decibelios A de un ruido continuo que a lo largo de un periodo de tiempo determinado tiene la misma energía que el ruido de nivel variable que se quiere evaluar, durante el mismo periodo de tiempo dado por la ecuación:

Donde LAeqD es el nivel diario equivalente, LAeqT es el valor obtenido con el sonómetro y T es la duración de la medición.

Nivel pico

Es el nivel en decibelios de presión máxima acústica instantánea a la que está expuesto el trabajador respecto a una presión de referencia.

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Legislación y Normas Utilizadas


Real Decreto 486/97 de 14 de abril por el que se establecen las Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en los Lugares de Trabajo. Articulo 8 y Anexo IV (Iluminación en los lugares de trabajo)

Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo.

Resumen

Según se dice en el RD 486/97 Art. 8. todos los trabajadores dispondrán de condiciones de visibilidad adecuadas para circular por los lugares de trabajo y realizar sus actividades, con el fin de garantizar su seguridad y salud. Siempre que sea posible se procurará una iluminación natural y si ésta no es posible se añadirá luz artificial, general o localizada. Se deben duplicar los niveles mínimos exigidos si hay riesgo de caídas, choques u otros accidentes y también cuando el trabajo lo exija. La iluminación será, en cuanto a su distribución:

Uniforme. Con niveles y contrastes adecuados a las exigencias

visuales. Evitando deslumbramientos directos e indirectos. Usando fuentes o sistemas de luz que no vayan en

perjuicio de la percepción de contrastes, profundidad o distancia entre objetos.

Se tendrá en cuenta que ante un fallo de luz artificial normal se dispondrá de alumbrado de emergencia para evacuación y seguridad.

Se evitará que la luz artificial ocasione riesgos:

Eléctricos; De incendios; De explosión.

Cuando se utilice iluminación localizada en algún puesto o zona de trabajo se proporcionará también iluminación general para evitar desequilibrios de luminancias en el entorno visual.

Se establecen los mínimos de iluminación en lugares de trabajo según la Tabla 1 de la página siguiente.

En el Anexo A de la Guía Técnica del INSHT se incluye una tabla más detallada de los niveles mínimos de luz recomendados para diferentes actividades y tareas, de la cual se muestra un extracto en la Tabla 2 (pag. 11).

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Niveles mínimos de iluminación Tabla 1

Zona del lugar de trabajoNivel mínimo

de iluminación

Zonas donde se ejecuten tareas con exigencias

visuales

Bajas 100lux

Moderadas 200lux

Altas 500lux

muy altas 1.000lux

Áreas o locales de uso

Ocasional 50lux

Habitual 100lux

Vías de circulación de

uso

Ocainal 25lux

habitual 50 lux

La medición de la iluminación se hará a la altura del plano de trabajo y con su misma inclinación. En las áreas de uso general los niveles de iluminación han de obtenerse a una altura de 85cm del suelo y en vías de circulación a nivel del mismo.

Los niveles de iluminación deben incrementarse en los siguientes casos:

En vías de circulación o zonas de uso general con riesgos; Lugares donde se realicen tareas con riesgo para el

trabajador; Cuando el contraste del color o luminancias entre un objeto

a visualizar y el fondo sea débil; En casos en que el trabajador lo precise por la edad

avanzada u otra circunstancia especial.

Los niveles de iluminación que recomienda la Guía Técnica son los que se muestran en la Tabla 3B (pag. 12) según las exigencias del trabajo a desempeñar.

También se ha colocado un extracto de los niveles que recomienda según el tipo de tarea que se realice. En esta tabla se indica también el rendimiento en color de las lámparas, Ra, necesario para cada una de dichas actividades (Tabla 2, pag. siguiente)

Podemos comparar los valores de la guía técnica (Tabla 2) con los que se recomiendan en el RD y la Norma UNE 72-163-84 y UNE 72-112-85 (Tabla 3B).

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Anexo A: Tabla de iluminación (extracto) Guía Lugares de Trabajo Tabla 2

B: Actividades Industriales y Artesanales

Lugar o Actividad Em(*) UGR Ra Observaciones

Actividades Agrícolas

Carga de productos, manipulación de equipos y maquinaria

200 25 80

Actividades industriales y artesanales, laminadoras trabajo del hierro y del acero

Horno 200 25 60

Actividades industriales y artesanales, fabricación de vehículos

Inspección final de una pieza

750 19 80

Actividades industriales y artesanales, trabajo del hierro y el acero

Inspección medición y comprobaciones

500 22 80

* Em. Nivel medio de iluminación mantenido sobre el área de trabajo, en lux.

En la Tabla 3A mostramos algunos ejemplos de tareas y su categorización en la norma UNE según sus dificultades.

Ejemplos de tareas visuales(UNE 72-112–85) Tabla 3A

CategoríaEjemplos

D Manejo de máquinas herramienta pesadas, lavado de automóviles, etc.

E Trabajos comerciales, reparación de automóviles, planchado y corte en trabajos de confección, etc.

F Escritura y dibujo con tinta, ajuste en mecánica, selección industrial de alimentos, etc.

G Escritura y dibujo con lápiz, costura en actividades de confección, etc.

HMontaje sobre circuitos impresos, trabajos de

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relojería, igualación de colores

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Comparativa

Tabla 3B

Real Decreto Normas UNE Exigencias de la tarea

Nivel mínimo requerido

Categoría de la tarea

Nivel mínimo recomendado.

Bajas 100lux D (fácil) 200luxModeradas 200lux E (normal) 500lux

Altas 500lux F (difícil) 1.000lux

Muy altas 1.000luxG (muy difícil) 2.000lux

H (complicada) 5.000

El nivel de iluminación de los alrededores debe estar en concordancia con la iluminación del área de trabajo para evitar cambios bruscos de luminancia.

Las relaciones de luminancias que deberían ser consideradas en el acondicionamiento de la iluminación son:

Entre las tareas y su entorno inmediato: Se recomienda que la luminancia del entorno inmediato sea menor que la de la tarea pero no inferior a 1/3.

Entre la tarea y el entorno alejado: En este caso se recomienda que la relación de luminancias no sea superior a 10 ni inferior a 1/10.

El equilibrio de luminancias se puede lograr controlando la reflectancia de las superficies del entorno y los niveles de iluminación.

Se debe evitar fuentes luminosas o ventanas que estén frente a los ojos del trabajador para no provocar deslumbramientos. Esto se puede conseguir apantallando las fuentes de luz brillantes, usando persianas o cortinas etc. Controlar los reflejos empleando acabados de aspecto mate. La luz de las luminarias debe llegarle al trabajador lateralmente y éstas deben tener difusores para evitar los reflejos. Debe haber un equilibrio entre la luz difusa y direccional para percibir la forma, relieve y textura de los objetos.

Evaluación de Contaminantes Químicos

Real Decreto 374/2001 del 6 de Abril de 2001 sobre Protección Seguridad y Salud de los Trabajador contra Riesgos Relacionados con los Agentes Químicos Durante el Trabajo.

Lista de Valores Límite Ambientales de Exposición Profesional para Agentes Químicos en España (2001-2002).

Resumen

En el RD 374/01 se expone que: cuando los resultados de la evaluación muestren un riesgo para la salud y seguridad del trabajador serán de aplicación las medidas específicas de prevención,

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protección y vigilancia de la salud establecidas en los Arts. 5 a 7, cuando el riesgo sea moderado, y lo expuesto en el Art. 4, para agentes químicos peligrosos. Entre otras cosas se recomienda:

Reducción al mínimo del número de trabajadores expuestos o que puedan estarlo.

Reducción al mínimo de la duración e intensidad de la exposición.

Orden y limpieza, incluyendo almacenamiento, manipulación y transporte del agente químico.

Disminuir las cantidades del agente químico o sustituirlo por otro que sea de menor toxicidad o peligrosidad.

Medidas de ventilación y otras medidas de protección colectiva necesarias.

Hacer un buen uso de los EPI’s, que éstos cumplan con la legislación y que se realice un buen mantenimiento de los mismos.

Información y formación de los trabajadores según los Arts. 18 y 19 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, respecto a las obligaciones del empresario de garantizar la seguridad del trabajador.

Señalización de los recipientes cumpliendo lo expuesto en el RD 485/97 sobre señalización de seguridad y salud Apdo. 4, Anexo VII.

En las Tabla 4 y 5 (pág. 14) se reproducen los registros de la Lista de VLA de Exposición Profesional para Agentes Químicos en España (01-02), que hacen referencia a los distintos elementos evaluados en todos los casos que nos ocupan.


Directiva del consejo 86/188 /CEE, de 12/5/86 relativa a la protección de los trabajadores contra los riesgos derivados a la exposición al ruido durante el trabajo.

Real Decreto 1316/89 de 27 de octubre sobre la Protección de los Trabajadores contra los Riesgos Derivados de la Exposición al Ruido Durante el Trabajo.

Resumen

El RD 1316/89 es una transposición de la Directiva 86/188/CEE. En él se establecen una serie de medidas para reducir la exposición al ruido durante el trabajo, con el objetivo de disminuir el riesgo, particularmente para la audición, al que están expuestos los trabajadores por cuenta ajena o de cooperativas de trabajo asociado, con excepción de la tripulación aérea y marítima.

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Límites de Exposición Profesional VLAsTabla 4Para Agentes Químicos en España (2001-2002)

EINECS CAS AGENTE QUÍMICO

LÍMITES ADOPTADOS

Notas

VLA-ED VLA-ECppm mg/m3 ppm mg/m3

204-658-1 123-86-4 Acetato de n-butilo 150 724 200 965

200-578-6 64-17-5 Alcohol etílico 1000 1910

200-838-9 75-09-2 Cloruro de metileno 50 177

204-696-9 124-38-9 Dióxido de carbono 5000 9150 15000 27400

Etanol véase Alcohol etílico

202-849-4 100-41-4 Etilbenceno 100 441 125 551vía dérmica,VLB

215-535-71330-20-7

Xilenos, mezcla isómeros

100 442 150 663vía dérmica, VLB

ActualizaciónEn Revisión

VLB en revisión

Límites de Exposición ProfesionalVLAs en Revisión

Tabla 5Para Agentes Químicos en España (2001-2002)

EINECS CAS AGENTE QUÍMICO

LÍMITES ADOPTADOS

Notas

VLA-ED VLA-ECppm mg/m3 ppm mg/m3

215-535-7 1330-20-7Xilenos, mezcla de isómeros

50 221 100 442

El empresario se verá obligado a reducir la exposición o el nivel sonoro mediante medidas de control, en particular en su origen, sobre todo en la creación de nuevos centros de trabajo o en la modificación de los ya existentes, si tras una evaluación se detectase riesgo para la salud del trabajador. Dicha evaluación se modificará cuando se cree un nuevo puesto o se modifique uno existente. En la medición se obtendrá el nivel diario equivalente de ruido y el nivel pico con los criterios establecidos en los Anexos 2 y 3 de la norma. En casos excepcionales se puede hacer la medición del nivel semanal equivalente.

La evaluación se hará anualmente cuando el nivel diario equivalente o el nivel pico superen los 85dBA o 140dB respectivamente o cada tres años si no se sobrepasan estos límites pero el nivel diario equivalente supere los 80dBA.

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Los representantes de los trabajadores tendrán derecho a presenciar la evaluación, ser informados de los resultados, así como de las medidas preventivas a implantar si éstas fuesen necesarias.

Cuando el nivel diario equivalente supere los 80dBA se adoptarán las siguientes medidas:

Protectores auditivos para los trabajadores que lo soliciten. Control médico de la audición así como controles

periódicos según reglas del Anexo 4. Información y formación del trabajador.

Cuando se superen los 85dBA se adoptarán las medidas anteriores y además:

El control médico auditivo como mínimo cada tres años. Protectores auditivos para todos los trabajadores

expuestos.

Cuando el nivel diario equivalente supere los 90dBA o 140dB el nivel pico se adoptarán medidas técnicas para disminuir dicho nivel, y cuando no sea viable se optará por las medidas preventivas anteriores con las siguientes modificaciones:

Control auditivo con periodicidad anual. Uso obligatorio de protector auditivo con señalización

según RD 1403/86. También, si es posible, delimitar los puestos de trabajo y

hacer un uso restringido de los mismos.

Los protectores auditivos deben:

Ser suficientes; Adaptarse al trabajador y sus condiciones de trabajo; Proporcionar la atenuación necesaria del ruido; No ocasionar agravio del riesgo para la salud; Ser suministrados con información del fabricante sobre el

nivel de protección del equipo.

Si los protectores auditivos no fueran suficientes para la atenuación se reducirá el tiempo de exposición.

La Tabla 6 de la página siguiente resume las medidas a adoptar según el RD 1316/89:

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Medidas a implantar según el nivel de ruido Tabla 6

Nivel diario equivalente LAeqD

Medidas a implantar >80dBA >85dBA>90dBA /

>140dBmax pico

Evaluación higiénica Trienal Anual Anual

Formación e información Sí Sí Sí

Acceso e información a evaluaciones y resultados

Sí Sí Sí

Control médico inicial Sí Sí Sí

Control médico periódico Quinquenal Trienal Anual

Protección auditiva

Suministro Por solicitud Obligatorio Obligatorio

Utilización Optativo Optativo Obligatorio

Señalización — — Sí

Programa tco. de control — — Sí

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CC A S OA S O 1 1

HH O R N OO R N O

CC O N T I N U OO N T I N U O



Resumen del Puesto de Trabajo.

En el tratamiento térmico de piezas se hace la carga y descarga de piezas de forma manual. El lavado y la colocación en el horno de cementación se realizan de forma automática. Desde allí al final del proceso de aclarado y lavado a 65ºC, el operario realiza una inspección visual de las piezas antes de depositarlas en el almacén.

Hay un único puesto de trabajo de tratamiento térmico de piezas cubierto por tres operarios en tres turnos distintos de ocho horas cada uno.

Mediciones

La medición de la iluminación se ha hecho con un luxómetro en todos las zonas donde trabaja el operario a las 12:30h existiendo luz natural y artificial, y no habiendo deslumbramientos provocados por la luz.

Se observan:

Zonas oscuras y sombras en el horno. Falta de limpieza y mantenimiento de los lucenarios de la

cubierta. En la mesa del operario falta luz artificial para la inspección

de las piezas.

En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos en las mediciones realizadas:

Medición de iluminancia Tabla 7Lugar Iluminancia

Zona de carga 150lux

Recogida de piezas a la salida del aclarado

250lux

Zona de inspección 300lux

Zona de descarga 175lux

Resultado de la Evaluación

Según los datos reflejados en las Tablas 1 y 2 y 3 del apartado Resumen de la Legislación y Normas Utilizadas:

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Es necesario modificar el nivel de luz artificial en la zona de carga ya que se considera que las exigencias visuales son moderadas, igual que en la zona de descarga. Adecuando el nivel a 200lux según queda expuesto anteriormente.Pero debemos considerar el riesgo de caídas, choques, etc. por lo que el nivel de iluminación debería duplicarse en estas zonas al doble según especifica la guía de lugares de trabajo a (400lux).

Si consideramos que el trabajador es una persona mayor deberíamos modificar los niveles de iluminación aumentándolos según sus exigencias, ya que puede tener una capacidad visual menor de la normal (según se especifica en la propia guía)

En la zona de recogida de piezas el nivel de lux es el adecuado ya que se considera una tarea fácil donde se recomienda un nivel de iluminación de 200lux y en esta área ya existen estos 250lux.

Se debe modificar la iluminación en la zona de inspección de la pieza para alcanzar los 750lux especificados en el RD 486/97 para zonas que requieren altas exigencias visuales y en especial en inspecciones de calidad.

Deberemos tener en cuenta que la medición se ha hecho a las 12:30h con ello quiero decir que debería hacerse otra en las condiciones más desfavorables. Con ello podremos decir si los niveles de iluminación dados como recomendación se ajustan a los que se necesitan en la realidad o no, ya que en esta fábrica existen tres turnos de trabajo de 8 horas y hay trabajadores que no tendrán luz natural en su jornada de trabajo. A pesar de no disponer de las mediciones apropiadas, en el apartado siguiente daremos una serie de orientaciones par corregir las posibles situaciones de riesgo.

Vamos a ver un breve resumen orientativo en la Tabla 8 de la página siguiente, donde se dan a conocer los niveles de iluminación encontrados en la fábrica y los recomendados. Para mayor claridad se han impreso en color rojo aquellos resultados que implican riesgo para el trabajador:

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Medición de iluminancia Tabla 8

LugarIluminancia existente

Iluminancia recomendada

Zona de carga 150lux 400lux

Recogida de piezas a la salida del aclarado

250lux 250lux

Zona de inspección 300lux 750lux

Zona de descarga 175lux 400lux

Medidas Preventivas a Aplicar

Tal como especifica el RD 486/97 el empresario es el responsable de realizar medidas preventivas para hacer un buen uso del lugar de trabajo y en el caso que nos afecta se recomienda lo expuesto en el Anexo II de dicho Real Decreto:

Optimizar las condiciones de orden y limpieza según el Art. 5 Anexo 2 del RD 486 realizando un mantenimiento periódico para evitar que puedan originarse accidentes por la falta de limpieza de los lucenarios, subsanándose las deficiencias que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

Es obligación del empresario el suministrar equipos de trabajo necesarios y adecuados para mejor funcionamiento de las tareas (Art. 3 de la Guía Técnica de Lugares de Trabajo).

Colocar fuentes de luz de mayor potencia, garantizando así el nivel de iluminación adecuado para cada tarea, en especial en el lugar de inspección de las piezas según el Art.8 Anexo IV de la Guía Técnica de Lugares de Trabajo. En este caso seria con lámparas de bajo consumo que además aportan poco calor, son las llamadas lámparas de mezcla entre incandescentes y fluorescentes (lámparas de mercurio con halógenos metálicos) y con ellas también se mejoraría el rendimiento del color, ya que en las lámparas de vapor de mercurio que existen en la empresa el rendimiento luminoso es bueno pero el del color es limitado.

Si lo anterior no fuera suficiente, colocar un punto de luz artificial portátil en la mesa del operario para optimizar el control de calidad de la pieza según se recomienda en la propia guía.

En la zona de descarga de piezas, a la salida del lavado a temperatura 65ºC se tomarán las siguientes medidas, egún el RD1215/97, 18 de Julio por el que se establecen las

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Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud para la Utilización por los Trabajadores de los Equipos de Trabajo: Aislar térmicamente los elementos peligrosos. Adoptar resguardos para permitir la evacuación de

calorías, tales como rejillas o chapas perforadas. Señalizar las zonas calientes y dar la información y

formación oportuna a los trabajadores. Proporcionar a los trabajadores guantes para evitar el

contacto térmico con las piezas. Estos deben ser con marcado CE y que permitan desempeñar la tarea sin ocasionar quemaduras a los trabajadores, como queda especificado en el RD 773/97 Art. 5, 6 y 7 acerca de la elección de los EPIs y de la ropa especial de trabajo.

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Evaluación del Dióxido de Carbono

Resumen del Puesto de Trabajo:

En el tratamiento térmico de piezas se debe hacer carga y descarga de piezas manualmente. Automáticamente se realiza el lavado, colocación en el horno de cementación, y desde allí al final del proceso de aclarado y lavado a 65ºC el operario realiza una inspección visual de la pieza antes de depositarlas en el almacén destinado para tal fin.

En el puesto de trabajo hay un solo operador pero en la empresa existen tres turnos, cada uno de ocho horas de duración.

El ensayo se ha hecho con un tubo colorimétrico realizando 10 emboladas en el área de recogida de piezas a la salida del horno continuo a las 12:30 horas.

Resultados Obtenidos

El siguiente cuadro muestra el resultado obtenido en la medición de dióxido de carbono:

Medición de CO2 Tabla 9Número de emboladas

Concentración CO2

10 4.000ppm


Una vez comparado el resultado obtenido en el laboratorio con los valores de referencia de la Lista de Valores Límite Ambientales de Exposición Profesional para Agentes Químicos en España (2001-2002) publicada por el INSHT se puede afirmar que:

No hay riesgo por dióxido de carbono en el hormo continuo, ya que tal como aparece en dicho listado el valor límite ambiental de exposición diaria al CO2 es de 5.000ppm, mientras que los resultados obtenidos en la medición muestran una concentración de 4.000ppm. A pesar de todo, se recomienda repetir la medición dado que el alto margen de error del sistema de muestreo empleado podría estar enmascarando una concentración de CO2 no permitida por la legislación vigente.

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Deberemos tener en cuenta que hay el 80% del EMP (Exposición máxima permitida) por lo que se encuentra cerca del límite permitido recomendándose medidas preventivas como se indica a continuación porque:

Cuando la concentración del contaminante es menor del 50% EMP no hay riesgo pero se deben hacer revisiones periódicas

Con concentraciones de entre el 60-75% EMP se aconseja bajar los niveles máximos de contaminante.

Cuando se supera el 75% se deben tomar medidas preventivas inmediatas para reducir el nivel de exposición.

Para mayor claridad se han impreso en color rojo el resultado que implica riesgo:

Medición de CO2 comparado con el VLA Tabla 10

Número de emboladas

Concentración CO2 en fábrica

Concentración

recomendada

10 4.000ppm 5.000ppm


Aunque por los resultados obtenidos no es necesaria la adopción de medidas de prevención, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones, puesto que la concentración de CO2

obtenida se acerca a los límites de exposición máxima permitidos:

Hacer uso de la ventilación localizada como se indica en el Art.5 RD 374/97 con captación a través de una boa si el empresario está dispuesto a ello.Ya que así disminuiremos la exposición del trabajador al contaminante a la salida del horno continuo. Actuando en el origen de producción del mismo evitaremos que éste se extienda por todo el ambiente de trabajo afectando al resto de trabajadores.

Si la ventilación localizada no fuera viable se haría ventilación por dilución aunque cuando la concentración de los contaminantes es alta, su toxicidad es elevada o el local grande no se recomienda su uso.

Por último recomendaríamos el uso de EPI´s proporcionando a los trabajadores mascarillas con un filtro captador de CO2 según (RD 773/97 Art.4, y 5)

Información y formación a los trabajadores sobre el uso y administración de EPI´s según (Art. 9 RD 486/97)

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CC A S OA S O 2 2

MM E C A N I Z A D OE C A N I Z A D O D ED E

EE J E SJ E S YY E E N G R A N A J E SN G R A N A J E S



Resumen del Puesto de Trabajo:

En esta sección de la empresa se realiza una alimentación de piezas automáticamente en cinco máquinas diferentes donde en cada una de ellas trabaja un operario, y también existen tres turnos de trabajo de ocho horas cada uno excepto en la talladora y rebarbadora que trabajan cuatro horas al día. El ciclo completo dura cuatro minutos

En el tormo el operario hace la carga y descarga de las piezas y luego realiza una inspección visual haciendo un control de calidad de las mismas

En el resto de maquinas, talladora, rebarbadora, brochadora, y afeitadora los operarios cargan y descargan las piezas y controlan la operación.

Para la medición del ruido se ha usado un dosímetro que es un método de muestreo personal, y un sonómetro que se ha utilizado para la muestra ambienta de toda la sección.


Las Tablas 11 y 12 muestran los resultados de las mediciones efectuadas:

Medición de ruido con dosímetro Tabla 11

PuestoTiempo de muestreo

LAeqT Lmax pico

Torno 2h 92dBA 142dB

Talladora 2h 10min 85,5dBA 102dB

Rebarbadora

2h 15min 89dBA 105dB

Brochadora 2h 24min 91,4dBA 106dB

Afeitadora 2h 29min 87,7dBA 141,6dB

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Medición de ruido ambiental Tabla 12 Tiempo de muestreo

LAeqT Lmax pico

0h 15min 82,1dBA 111,4dB

Cálculos Realizados

A continuación se detallan los cálculos efectuados para obtener los niveles diarios equivalentes para los distintos puestos:

Para la talladora:

Para la rebarbadora:

Para la brochadora:

Para la medición ambiental:


La tabla 13 muestra de forma esquemática los valores significativos para la evaluación de los riesgos derivados del ruido. Para mayor claridad se han impreso en color rojo aquellos resultados que implican riesgo:

Resultados significativos Tabla 13 Puesto LAeqD Lmax pico

Torno — 142dBTalladora 82,4dBA —

Rebarbadora 85,9dBA —Brochadora 91,4dBA —Afeitadora — 141,6dB

Medición ambiental 82,1dB

De esta forma resulta evidente que:

Como en las mediciones del torno y la afeitadora han aparecido niveles pico de 142dB y 141,6dB respectivamente, niveles que están por encima de lo recomendado en el RD 1316/89, se ha obviado el cálculo

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del nivel diario equivalente, por considerarse que el primero ya es un indicador de la situación de riesgo para la salud de los trabajadores.

Si observamos los resultados respecto a la talladora vemos que los niveles sonoros están por encima de los 80dBA y por lo tanto se requieren medidas preventivas adecuadas. En los puestos de rebanadora y brochadota también serán precisos, pero con mayor urgencia, ya que los niveles obtenidos superan loa 85dBA permitidos.

Respecto a la medición ambiental los resultados obtenidos demuestran que hay riesgo higiénico.


Las medidas preventivas adoptadas en la talladora son las que se exponen en el Art. 5 del RD 1316/89 porque tenemos unos valores de entre 80dBA y 85dBA y son:

Información y formación del trabajador respecto a la evaluación de su exposición al ruido y los riesgos potenciales para su audición.

Uso de protectores auditivos. Realización de un control médico inicial de la función

auditiva de los trabajadores, así como posteriores controles periódicos, como mínimo quinquenales. Estos controles se llevarán a cabo de conformidad con el Anexo 4: Evitar pérdidas de capacidad auditiva de los

trabajadores expuestos o detectar posibles pérdidas de audición ya existentes;

El control de la función auditiva se hará bajo la responsabilidad de un médico y asistido por personal competente, que realizarán un reconocimiento inicial incluyendo una anamnesis, una otoscopia y un control audiométrico.

Respecto a los trabajadores que realizan las tareas en la rebarbadora, las medidas preventivas serán más estrictas, tal como se menciona en el Art. 6 del RD 1316/89, ya que se superan los 85dBA:

Control periódico del nivel de audición del trabajador cada tres años.

Suministro de protectores auditivos a todos los trabajadores expuestos.

En los casos donde se supera el nivel pico, en el torno y en la afeitadora y en el puesto de la brochadora deberemos actuar de la siguiente manera:

Los controles médicos serán cada año. Todos los trabajadores usarán protectores auditivos, cuyo

uso obligatorio se señalizará según el RD 1403/86.

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Siempre que se pueda se delimitarán los puestos de trabajo y se hará restricción del acceso.

En cuanto a las máquinas debemos usar equipos de trabajo en condiciones óptimas de funcionamiento y para ello es vital hacer un buen mantenimiento de los mismos, alineación vibraciones, etc. para reducir las emisiones de ruido en el ambiente de trabajo.

Seria recomendable que si ello fuera factible que se apantallaran las diferentes máquinas o se hiciese encerramiento del proceso, para reducir emisión de ruido.

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Descripción del Puesto de Trabajo:

En esta sección de la empresa se realiza una alimentación de piezas automáticamente en cinco máquinas diferentes donde en cada una de ellas trabaja un operario, y también existen tres turnos de trabajo de ocho horas cada uno excepto en la talladora y rebarbadora que trabajan cuatro horas al día. El ciclo completo dura cuatro minutos

En el tormo el operario hace la carga y descarga de las piezas y luego realiza una inspección visual haciendo un control de calidad de las mismas

En el resto de maquinas, talladora, rebarbadora, brochadora, y afeitadora los operarios cargan y descargan las piezas y controlan la operación.

En este caso como en el anterior también se ha medido con un luxometro en todas las máquinas, existía luz natural y artificial, y las mediciones se han realizado a las 11:00h de la mañana.

Se ha observado:

Suciedad y falta de limpieza de los lucenarios de la cubierta.

Inexistencia de luz artificial en la zona de control de calidad de las piezas en el torno.


En la Tabla 14 se muestran los resultados de las mediciones realizadas:

Medición de iluminancia Tabla 14

Puesto de trabajo Iluminancia

Torno 300lux

Talladora 280lux

Rebarbadora 400lux

Brochadora 320lux

Afeitadora 320lux

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Según los datos reflejados en las Tablas 1,2(Trabajo del hierro y el acero) y tabla 3 del apartado Resumen de la Legislación y Normas Utilizadas (del Caso nº1) observamos:

Que es necesario modificar el nivel de iluminación del torno a 500lux porque en éste se realiza un control de calidad y por lo tanto el nivel de exigencia visual es alto según lo indica la guía de lugares de trabajo.

Con respecto al resto de mediciones podemos considerar que son adecuadas al lugar de trabajo comparadas con las tablas de referencia ya citadas. Pero éstas serían incrementadas hasta llegar al nivel de 400 lux en los puestos que aún no los tengan para garantizar la seguridad de los trabajadores y evitar caídas, choques etc. como queda explicado en la guía para la carga y descarga de piezas.

Si hay trabajadores que por deficiencias visuales o por la edad necesiten de un mayor aporte de iluminación en la tarea que desempeñan, habrá que aumentar el nivel de lux..

Hay que tener en cuenta que la medición se ha hecho a las 11:00h con luz natural. Debería repetirse la medición en las condiciones más desfavorables para poder contemplar las necesidades de los tres turnos de trabajo. A pesar de que es mejor utilizar luz natural en la medida de lo posible por las ventajas que representa: Ahorro energético Capacidad de reproducir cromáticamente Estabilidad de flujo luminoso Tonalidad de la luz Mejora el estado de ánimo del trabajadorevitando en todo momento el deslumbramiento y reflejos que son las desventajas que podría producir dicha iluminación

En el cuadro siguiente se recogen las recomendaciones de niveles de iluminación.

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Control de la iluminancia Tabla 15Puesto de

trabajoIluminancia existente

Iluminación recomendada

Torno 300lux 500lux

Talladora 280lux 400lux

Rebarbadora 400lux 400lux

Brochadora 320lux 400lux

Afeitadora 320lux 400lux


Tal como especifica el RD 486/97 el empresario es el responsable de realizar medidas preventivas para hacer un buen uso del lugar de trabajo. En el caso que nos ocupa se recomienda lo expuesto en el Anexo II de dicho Real Decreto por lo que debemos:

Optimizar las condiciones de orden y limpieza realizando un mantenimiento periódico de las luminarias para evitar que puedan originarse accidentes por falta de iluminación así como en los lucenarios ya que en la empresa se ha observado falta de limpieza y acumulación de suciedad por falta de mantenimiento de estos que se encuentran colocados en la cubierta y evitan el paso de la luz natural.

Instalación de un punto de luz artificial para la realización del control de calidad de piezas que puede ser colocado en el techo o a la altura del plano de trabajo. Se recomienda que el nivel de lux utilizado sea de 500lux como mínimo para exigencias visuales altas, según lo expuesto en las tablas del RD 486/97 de lugares de trabajo y en la guía de lugares de trabajo Anexo A expuesto en las tablas siguientes.

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CC A S OA S O 3 3

MM E Z C L A D OE Z C L A D O

YY P P R E P A R A C I Ó NR E P A R A C I Ó N

D ED E P P I N T U R AI N T U R A




En la sala de mezcla de pintura hay un solo trabajador. En ella también se almacenan las pinturas y disolventes y dicho trabajador controla su recepción y la retirada de los bidones que ya están vacíos.

El trabajador carga los bidones llenos en agitadores donde permanecen las pinturas hasta obtener la viscosidad requerida y controla la operación. Después de esto las traspasa a unos tanques que bombean su suministro a la fábrica.

El trabajador pasa en esta área de trabajo dos horas al día, el resto realiza otra tarea.

La medición del ruido se ha hecho con un dosímetro porque es un muestreo personal, el cual se le coloca al trabajador a la altura del oído.


La Tabla 16 muestra los resultados de la medición:

Medición de ruido con dosímetro Tabla 16

Tiempo de muestreo LAeqT LMAX PICO

1h 10min 77,2dBA 128,30dB


Para obtener el nivel diario equivalente en el puesto de almacenamiento y mezclado de pintura hemos utilizado la fórmula descrita en el apartado Definiciones (pág. 8):


Una vez realizados los cálculos pertinentes y comparándolos con la Tabla 6 (pág. 16) la cual resume las medidas a adoptar según el RD 1316/89 vemos que:

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No hay riesgo acústico ya que el nivel diario equivalente no supera los 80dBA establecidos por ley como perjudiciales para la salud.

De todos modos, debemos tener en cuenta que el nivel pico es muy alto, llegando casi a los 130dB, nivel muy próximo al límite permitido por la legislación.


Teniendo en cuenta lo expuesto anteriormente deberíamos ser precavidos a la hora de considerar que no hay riesgo y lo que deberíamos hacer es:

Aislar, en lo posible, los focos de ruido. Si éste fuera producido por la maquinaria del mismo puesto de trabajo bien sea apantallándolas o haciendo un encerramiento de las mismas

Proporcionar a los trabajadores los protectores auditivos necesarios por si ellos desean utilizarlos como dice el RD 1316 sobre Ruido y los cuales debe proporcionárselos el empresario, para minimizar el riesgo. De los cuales hay diversas marcas y tipos que pueden verse en el Anexo 2 de este trabajo.

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En este puesto de trabajo también se ha hecho la medición de la iluminación a las 12:30 horas, existiendo luz natural y artificial pero esta no se encontraba encendida en ese momento lo cual es de suma importancia para poder dar una estimación de las medidas preventivas a adoptar por el empresario.


Mostramos los resultados de las mediciones de iluminación realizadas en la siguiente tabla:

Medición de la iluminación Tabla 17

Lugar Iluminancia

Zona de carga 400lux

Zona de mezclado 330lux

Zona de alimentación 280lux


Antes de analizar los resultados de la evaluación es necesario decir que estos valores no son considerados como válidos por que las luminarias, en el momento de la medición, no estaban encendidas; por lo tanto creemos que deberían repetirse las mediciones en las condiciones más desfavorables. Para poder valorar si el nivel de iluminación es el adecuado para las tareas a desempeñar porque la medición se ha hecho con luz natural pero puede que un día con

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niebla o poca luz solar, esta no sea suficiente para iluminar la zona de trabajo, sin tener en cuenta la luz artificial colocada en el techo.


En este apartado no podemos recomendar ninguna medida preventiva ya que no poseemos datos fiables de las condiciones de iluminación. Lo que se debería hacer es recoger nuevos datos en la empresa para poder compararlos posteriormente con tablas de referencia y, de este modo, poder dar las medidas preventivas apropiadas si fueran necesarias.

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Evaluaciónde los Contaminantes Químicos

Descripción del Puesto de Trabajo




En la sala de mezclado de pintura se ha observado:

Aparato de lavado de ojos en mal estado. Equipos de protección individual: Guantes y mascarilla esta

no son adecuados para la respiración de vapores orgánicos.

Existencia de entrada y salida de aire mediante una ventilación general.

Se han consultado las fichas de seguridad y documentación técnica y se decide medir vapores orgánicos con un método que hace pasar un caudal de aire por una bomba de aspiración con un captador adecuado. Se han recogido tres muestras (una en blanco) y se llevan al laboratorio para su análisis.


La Tabla 18 muestra los resultados obtenidos en los dos distintos muestreos:

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Concentración de vapores orgánicos Tabla 18

ContaminanteMasa

Muestra 1 (1) Muestra 2 (2)

Etanol 0,318mg 0,146mg

Cloruro de metileno 0,691mg 0,192mg

Acetato n-butilo 0,226mg 0,413mg

Etil benceno 0,993mg 1,996mg

Xilenos 0,282mg 0,505mg(1) TMedida 87,6 min QAspiración 0,207 l/min(2) TMedida 30 min QAspiración 0,207 l/min


A continuación detallamos todos los cálculos efectuados para obtener la exposición diaria a los distintos contaminantes y el índice de exposición conjunta (efecto aditivo).

Para conocer las concentraciones de cada contaminante necesitamos conocer el volumen de aire que se ha hecho pasar en las bombas de aspiración en cada muestra. Si:

donde V es el volumen de aire aspirado, Q es el caudal de aire y T es el tiempo de muestreo, para la muestra 1:

y para la muestra 2:

Una vez conocido el volumen de aire aspirado en cada muestra, para saber cual es la concentración de contaminante en cada muestra utilizaremos la siguiente fórmula:

donde C será la concentración del contaminante, M la masa contenida en el captador y V el volumen de aire aspirado.

En la muestra 1, las concentraciones para cada contaminante han sido:

Etanol

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Cloruro de metileno

Acetato de n-butilo

Etilbenceno

Xilenos

Para la muestra 2, las concentraciones de los distintos contaminantes han sido:

Etanol

Cloruro de metileno

Acetato de n-butilo

Etilbenceno

Xilenos

Una vez conocida la concentración obtenida en cada muestra, pasamos a determinar cual es la exposición diaria ponderada con respecto al tiempo para la duración de la exposición real, referida a una jornada estándar de 8 horas (480min). Utilizaremos la siguiente fórmula explicada en el apartado Definiciones:

Para cada contaminante la exposición diaria (EDP2h) ponderada a dos horas) se ha obtenido como sigue:

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Etanol

Cloruro de metileno

Acetato de n-butilo

Etilbenceno

Xilenos

Una vez hecha la ponderación para dos horas, se debe volver a ponderar a ocho horas (EDP8h) para que las concentraciones de contaminante puedan compararse con los VLAs, ya que dichos valores son estimatorios para jornadas de ocho horas de trabajo, por lo que las fórmulas a realizar son las siguientes:

Etanol

Cloruro de metileno

Acetato de n-butilo

Etilbenceno

Xilenos

Como se ha podido comprobar hemos convertido los valores de ED a miligramos por metro cúbico, puesto que ésta es la unidad en la que se publican los VLAs.

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Vamos a hacer un breve resumen donde se comparan los valores obtenidos con los dados por los VLAs para ver si hay o no riesgo de contaminación.

Comparativa Tabla 19

Contaminantes VLAsResultados obtenidos

Etanol 1.910mg/m3 4,54mg/m3

Cloruro de metileno

177mg/m3 8,87mg/m3

Acetato n-butilo 724mg/m3 6,31mg/m3

Etilbenceno 441mg/m3 30,1mg/m3

Xilenos442mg/m3 o

valor propuesto 221mg/m3

7,8mg/m3

Incluimos también el cálculo del efecto aditivo según la fórmula explicada en el apartado Definiciones:

Si substituimos en la fórmula anterior los valores de ED y los VLAs respectivos obtendremos:

En previsión, hemos calculado el IEA teniendo en cuenta el VLA propuesto para los xilenos:

Si los contaminantes los comparamos con la exposición máxima permitida (%EMP) vemos que estos no superan el 25% por lo que:

Cuando la concentración de contaminante está por debajo del 50% no existe riesgo pero habrá que hacer revisiones periódicas.

Entre el 50 y el 75% se aconseja bajar los niveles de los contaminantes.

Por encima del 75% se aplicarán medidas preventivas para reducir la exposición.

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Una vez realizados los cálculos necesarios para los distintos tipos de vapores orgánicos en la sala de mezclado de pinturas, se ha podido constatar que:

No hay riesgo en la exposición a ninguno de los agentes químicos, ya que ninguno de los valores de la exposición diaria supera el valor límite ambiental. Ya que la exposición del trabajador se da a varios contaminantes, todos ellos vapores orgánicos, hemos valorado el índice de exposición aditiva (IEA). Para la exposición a los distintos contaminantes el IEA obtenido ha sido de 0,1471. Dado que:

IAE < 1

Podemos afirmar que no hay riesgo en el efecto aditivo de la mezcla de los vapores orgánicos en este puesto de trabajo. Puesto que el VLA de los xilenos, como se indica en la Tabla 5 del primer caso está en revisión, se ha valorado el riesgo de exposición para el VLA propuesto, por si este fuera aceptado más adelante. Incluso con el VLA propuesto no se ha detectado riesgo higiénico alguno, tampoco considerando su efecto aditivo.


Aunque no se ha detectado ningún riesgo higiénico en este puesto de trabajo, sería conveniente corregir alguna de las medidas preventivas ya adoptadas, tales como:

La ventilación general, que convendría que fuese sustituida por ventilación por dilución para hacer circular el contaminante hacia el exterior y sustituirlo por aire limpio perteneciente del exterior, evitando así que éste se condense por todo el ambiente de trabajo.

A pesar de que no afecte a los riesgos higiénicos, debemos insistir en que se haga un buen mantenimiento de todos los equipos de primeros auxilios, en particular del aparato de lavado de ojos.

Consideramos que la mascarilla no es la adecuada para los contaminantes a los que está expuesto el trabajador, a pesar de que cumpla con el marcado CE, por lo que se recomienda que sea sustituida por otra que absorba los vapores orgánicos, p.e.: la 3MTM Serie 4000 Máscara auto filtrante para gases y vapores (ver Anexo 1) y también uso de gafas protectoras por si hay salpicaduras tal y como se expone en el Art.9 RD 374 sobre la información y formación a los trabajadores de los EPI´s y su administración.

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Dada la penetración de los Xilenos y del Etilbenceno por vía dérmica se debería hacer uso de guantes específicos (Rd773 Art.4-5) y vigilancia de la salud Art.6 del RD 374 porque también tienen Valor Limite Biológico de Exposición debiendo controlar la concentración del contaminante en creatinina dos horas antes del final de la jornada de trabajo, ya que si se hace más tarde esta puede variar al ser eliminada por la orina.

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AA N E X O SN E X O S


Anexo 1Mascarillas

3M Máscaras Autofiltrantes Serie 4000

La Serie 3M 4000 la forman un conjunto de medias máscaras de construcción en una sola pieza en la que los filtros se encuentran integrados en la misma. Diseñadas para ofrecer una protección eficaz contra la mayoría de los contaminantes, ya sea en fase de gas, vapor o en combinación con partículas.

Pre-montada, lista para su utilización, diseñada para tener la máxima simplicidad y seguridad en su uso.

2 filtros de carbón activo de gran superficie minimizan la resistencia a la respiración.

Su diseño de bajo perfil mejora la visión periférica. La válvula parabólica de baja resistencia facilita la

ventilación y evita la acumulación de calor en el interior de la máscara.

Pieza facial suave y fabricada en material hipoalergénico. Muy ligera y equilibrada. Arnés de sujeción ajustable. Banda de la nuca de cierre rápido. Marcado CE (EN 405).

Accesorios:

Protector del Filtro 3M™ 400: alarga la vida de la máscara reduciendo la saturación del filtro durante las aplicaciones en spray.

Porta-máscaras rígido 3M™ 401. Bolsa porta-máscaras 3M™ 106. Toallita limpiadora 3M™ 105.

Medias Máscaras 3M Serie 6000

Las Medias Máscaras 3M Serie 6000 son piezas faciales reutilizables y de bajo mantenimiento que por su diseño aportan una alta comodidad y sencillez.

3 tamaños: 3M 6100 (pequeño); 3M 6200 (mediano); 3M 6300 (grande).

Diseñadas con dos filtros, presentan una resistencia a la respiración muy baja y un buen equilibrio de pesos.

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Piezas faciales elastoméricas, hipoalergénicas, ligeras y suaves.

Cambio de filtros selectivo para partículas o gases y vapores.

Incorpora los beneficios del Sistema de Bayoneta 3M para Conexión de Filtros.

Arnés de sujeción.

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Anexo 2Protectores Auditivos

Tapones con banda 3M 1310

Banda de alta flexibilidad. Ultima generación de protectores auditivos con banda. Gran comodidad y ajuste óptimo al incorporar el innovador concepto de banda flexible. Correcto posicionamiento y fácil colocación gracias a su excelente flexibilidad rotacional. Tapones suaves y conformables. Repuestos disponibles (3M 1311).

Características:

Atenuación: 26dB (SNR). Peso: 13g.

Versiones:

Tapón con banda 3M 1310. Tapones de repuesto 3M 1311.

Orejera 3M 1435

Inigualable relación calidad-precio. Eliminación de transmisión de sonidos gracias a sus interiores moldeados que maximizan el espacio. Sistema de dos puntos de anclaje que aporta una excelente distribución de la presión y garantiza un buen ajuste y comodidad. Almohadillas de sellado suaves y de gran comodidad.

Características:

Atenuación: 25dB (SNR). Peso: 218g.

Accesorios:

Kit de higiene 3M 1437. Absorbentes de sudor 3M 140.

Orejeras dependientes del nivel 3M 1470

La protección inteligente. Construidas con la última tecnología en electrónica para filtrar ruidos peligrosos, mientras amplifican señales de aviso y señales de comunicación. Disponible también la versión para acoplar a casco (3M 1480).

Características:

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Atenuación: 25 dB (SNR) Límite de sonido: 82dBA. Peso: 356g. Duración de la batería: 700h.

Accesorios:

Kit de higiene 3M 1472. Absorbentes de sudor 3M 140.

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Anexo 3 Guantes

Hycron™

Un guante grande y robusto para actividades pesadas: tres veces más resistente que los guantes de piel más resistentes. Es Ideal para manipular materiales abrasivos, como fundición de hierro y ladrillos. Tiene un revestimiento impermeable resistente a la grasa, el aceite y el polvo. Es una referencia en guantes de uso general de gran resistencia.

Aplicación:

Materiales de construcción, hormigón, ladrillos y tejas. Madera bruta, paneles y madera contrachapada. Fundición de hierro y moldes. Moldes para plástico (fríos). Barras de acero, chapas, latas y otros objetos metálicos. Cables gruesos. Limpieza de espacios públicos y recogida de residuos.

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Anexo 4Bibliografía

Varios autores: “Manual de Higiene Industrial”. Ed. Mapfre S.A., 1996, 4ª edición.

Varios autores: “Prevención de Riesgos Laborales. Higiene Industrial 1”. Ed. PyCh S.L., 1998.

Cortés Díaz, José Mª: “Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. Seguridad e Higiene del Trabajo”. Ed. Tebar S.L., 2000, 4ª edición.

Varios autores: “Documento sobre Límites de Exposición Profesional para Agentes Químicos en España 2002”. INSHT, 2000.

Varios Autores: “Lugares de Trabajo”. INSHT.

Varios autores: “Guía Técnica: Lugares de Trabajo”. INSHT, 1999.

Roberto Laborda Grima, Julián Velasco Ortega ”Valoración higiénica de contaminantes químicos en el medio laboral” . Ed.APA 1996.

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practicas de higiene y seguridad industrial

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