practica minera 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JUJUY FACULTAD DE INGENIERIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JUJUY FACULTAD DE INGENIERIA

EMPRESA: Yacimientos Mineros de Agua de Dionisio Mina Faralln Negro, Dpto. Beln, Catamarca

MARZO 2015

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

0

INDICEINTRODUCCION1RESEA HISTORICA1UBICACIN GEOGRFICA1GEOLOGIA DEL YACIMIENTO3ACTIVIDAD PRODUCTIVA3ELEMENTOS DE SEGURIDAD4SECTORES EN LA ZONA INDUSTRIAL5DEPARTAMENTO MINA6Mtodo de Explotacin CORTE Y RELLENO7CICLO DE EXPLOTACION9PERFORACIN9Equipos de perforacion:12Algunas consideraciones13SEGUIMIENTO DEL USO DE UNA BROCA DE PERFORACION14Zona: Alto de la Blenda14CACULO DE MALLA DE PERFORACIONY CARGA PARA UN TOPE15CONCLUSIONES18CARGA DE EXPLOSIVOS19EXPLOSIVOS19PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS19EXPLOSIVOS USADOS21VOLADURA30ACTIVIDAD N231Conclusiones y mejoras37VENTILACIN Y SANEO37CARGA Y TRANSPORTE39ACTIVIDAD N341PLANTA DE BENEFICIO44TRATAMIENTO PARA MINERAL DE ALTA LEY (recuperacin del 95%)45DIAGRAMA DE FLUJO48PLAYAS DE LIXIVIACIN49PROCESO DE MERRIL CROWE51FUSIN52CONCLUSIN GENERAL53BIBLIOGRAFIA54

PRACTICA MINERA 1MINA FARRALON NEGROYACIMIENTOS MINEROS AGUA DE DIONICIO YMADINTRODUCCION Este informe tiene como finalidad tratar las diferentes labores que se realizan en minera subterrnea en la Mina Faralln Negro. Especificando el mtodo de explotacin, las maquinarias, los explosivos y los diferentes tipos de perforacin utilizados para la produccin del mineral, que contiene un porcentaje ptimo de Oro y Plata que hacen posible el funcionamiento de esta mina.RESEA HISTORICAEn el ao 1938 el Dr. Abel Peirano revel la existencia de vetas de manganeso - oro - plata, denominadas Faralln Negro, en el distrito de Hualfn, Departamento Beln, Provincia de Catamarca. Desde entonces y hasta 1.951 la Universidad Nacional de Tucumn ejecut un conjunto de tareas fundamentales de investigacin geolgica y exploracin minera.En 1.959 se constituye YMAD que de inmediato planifica y comienza a ejecutar la etapa de investigacin geolgica, exploracin minera e investigacin tecnolgica, que proporciona las bases econmicas indispensables para encarar las ulteriores etapas de promocin financiera y de produccin de este distrito minero.En 1964 se cont con el primer proyecto para la explotacin de Faralln Negro, en 1.973 se inici la construccin del mismo, y comenz a producir en 1978. En sntesis desde 1978 hasta la actualidad se lleva a cabo la explotacin de dicha mina. UBICACIN GEOGRFICAEn la Repblica Argentina, provincia de Catamarca en la Regin Oeste se encuentran los centros ms importantes para la actividad minera prevaleciendo los minerales metalferos). Especficamente en el Dpto. Beln, Distrito Hualfn, se halla el sitio mineralizado Faralln Negro; que tiene una superficie de 334 Km.2, que fue concesionado por Yacimientos Mineros Aguas de Dionisio. Al se accede a travs de la ruta Nacional N 40 empalmando posteriormente con la ruta Provincial N 35. Los cerros poblados ms prximos son: Los Nacimientos a 25 Km., Hualfin a 35 Km., Beln a 100 Km. al sudoeste, Santa Mara a 120 Km. al noroeste y Andalgal a 180 Km. hacia el noroeste.PROVINCIA DE CATAMARCA DEPARTAMENTO BELEN

DISTRITO HUALFIN

GEOLOGIA DEL YACIMIENTO El distrito YMAD comprende parte de un edificio volcnico emplazado hacia fines del Terciario en el extremo norte del ambiente morfoestructural de sierras Pampeanas Nor-occidentales en la provincia de Catamarca, Argentina. Este distrito minero aloja yacimientos tipos prfido de cobre y epitermal. En el sector central del distrito se encuentran los yacimientos tipo filonianos Au (Mn, Ag, As, Pb, Zn), emplazados en fracturas de rumbo general NW-SE, con buzamientos subverticales o levemente inclinadas al norte y al sur; y en las periferias del distrito, al norte, este y sur, se han formado los yacimientos tipo prfido cuprfero (Cu-Au) (Figura 2).El Complejo Volcnico Faralln Negro, est limitado al noreste y sudoeste por las Fallas horizontales dextrales Amanao y Ampujaco, respectivamente; y en su interior se presentan estructuras de rumbo preferencial NW-SE y otras de rumbo NE-SW menos frecuentes (Gutirrez, 2000).Tipos de MineralizacinEn la concesin minera de YMAD se encuentran diferentes yacimientos y manifestaciones mineralizadas, que de acuerdo a sus caractersticas pueden agruparse en: Vetiformes: Predominan minerales que contienen manganeso, oro y plata. Entre otros se puede citar: Faralln Negro, Alto de La Blenda, Los Viscos y Macho Muerto. Diseminados: Son yacimientos que poseen 240 Km.2 de reas de depsitos mineralizados de oro, cobre, plata y molibdeno. Entre otros se puede citar: Bajo La Alumbrera, Bajo El Durazno, Bajo Las Pampitas, Bajo Agua Tapada, La Josefa, San Lucas y Bajo del Espanto.

ACTIVIDAD PRODUCTIVA

YMAD es la empresa estatal que comenz en 1.978, en sociedad con la Universidad Nacional de Tucumn a desarrollar en Faralln Negro y Alto de La Blenda un complejo Minero-Industrial donde se realizan todas las actividades. La produccin de oro y plata proviene de la explotacin de yacimientos de tipo vetiforme. De estos se obtiene una aleacin metlica denominada Bullion, que contiene aproximadamente 9% de oro y 86% de plata. La extraccin del mineral se realiza por medio del mtodo de explotacin subterrnea corte y relleno, material que luego es transportado a la superficie, aquel con mayor contenido de oro es procesado en la planta de cianuracin por agitacin y el resto mediante lixiviacin en pilas. El Bullion que se obtiene es tratado en la planta propia de refinacin por medio de electrlisis y procesos qumicos, la cual se encuentra en la ciudad de San Fernando del Valle de Catamarca. Como resultado, se obtiene oro fino en lingotes y plata fina en granallas. La produccin anual es aproximadamente de 700 Kg. de oro y 9.000 Kg. de plata. Comercializados en el mercado con el sello de YMAD. En el lugar se ha desarrollado toda la infraestructura necesaria para desarrollar este trabajo que comprende: La Mina; Planta Beneficio; Laboratorio Qumico; Usina para la generacin de electricidad, talleres electromecnicos, pabellones para operarios, tcnicos, profesionales y estudiantes, casas para familias, locales comerciales, Escuela (primaria y secundaria), Hospital, Capilla, , sector deportivo, etc.

ELEMENTOS DE SEGURIDADEl uso de los elementos de proteccin personal (EPP), son de uso obligatorio para toda persona que ingresa a las instalaciones de la minera, el uso de los mismos estn diferenciados segn el lugar en el que se encuentra la persona. El lugar donde est localizada la mina est compuesto principalmente por dos sectores, el campamento y la zona industrial en los cuales varan el uso de los EPP.En la zona de campamento no son necesariamente obligatorio usar los EPP al menos que se est realizando algn trabajo que lo requiera.En la zona industrial son obligatorios usar para el ingreso a este sector los siguientes EPP: Casco Botines Ropa reflectiva (mameluco, chaleco, camperas, camisa, etc.) GafasDependiendo del lugar o tipo de trabajo que se realiza es indispensable el uso de EPP especficos, entre los cuales podemos citar: Guantes Mascara Protectores auditivos Arns de seguridad Linterna

SECTORES EN LA ZONA INDUSTRIAL La zona industrial est compuesta de varios sectores bien definidos en donde se realizan distintas actividades entre los principales podemos citar los siguientes: Superintendencia. Departamento de seguridad e higiene. Brigada de emergencia. Seguridad general ELITE, empresa que patrulla toda el complejo minero y controla el ingreso y egreso de los polvorines. Departamento Mina. Departamento Planta de Beneficios. Departamento Geologa Minera. Mantenimiento. Etc.Para el desarrollo de las Practica Minera 1, nos centraremos en el sector mina y se realizar un visin general de los labores en PLANTA DE TRATAMIENTO.

DEPARTAMENTO MINA

El yacimiento se divide en dos sectores principales, Faralln Negro y Alto de la Blenda, que a su vez en estos se diferencian diferentes vetas en las cuales de cubican y caracterizan los sectores de explotacin.Vetas del yacimiento: Sector Faralln Negro. Veta faralln negro. Veta encuentro. Sector Alto la Blenda: Veta Laboreo. Veta Esperanza. Veta Esperanza SE.Para el desarrollo de las explotaciones, la mina cuanta con una series niveles y subniveles conectados atreves de galeras y rampas de acceso, estos a su vez estn subdivididos en rajos que son los lugares donde estn los frentes de explotacin de mineral.Tanto los niveles como las galeras principales estn conectadas mediante chimeneas, por algunas de estas se transportan los servicios (agua, electricidad, aire comprimido) y por otras se extrae el mineral, en el final de las chimeneas de transporte de mineral se localizan los buzones electro-hidrulicos para realizar la descarga del material en los camiones que ingresan a mina. Las chimeneas tambin sirven para la ventilacin, solo 3 de ellas, las nmero 1,2 y 20, cuentan son ventiladores industriales extractores del aire viciado. Es bueno destacar que no todas las chimeneas tienen salida a la superficie, algunas de estas solo sirven para conectar niveles dentro de la mina. Cabe destacar que las galeras principales de acceso al mineral, las rampas de acceso, el sostenimiento y mantenimiento de estas se encuentra a cargo de la empresa tercerizada PANADILE S.R.L., la cual cuanta con sus propios equipos de perforacin y transporte de material para la realizacin de dichas labores.Las galeras principales y las rampas de acceso tiene una dimensiones de 4,10 x 4,10 m se utilizan para el trasporte de mineral y personal que trabaja en mina.Los RAJOS tienen dimensiones que dependen de la potencia de la veta pudiendo ir desde dimensiones de 2,30 x 2,30 para potencias angostas hasta dimensiones de 10 x 4 m como es el caso del rajo en el nivel 120.Mtodo de Explotacin CORTE Y RELLENOAplicable a depsitos verticales (vetas) o depsitos de gran tamao e irregulares, cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de espesor variable desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos casos. Los yacimientos deben tener un buzamiento superior a los 50 y puede llegar a tener una variabilidad de leyes ya que es un mtodo selectivo, mientras que estas compensen los costes de explotacin.Para el uso de este mtodo la roca mineralizada debe ser estable y competente, especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor.Los inconvenientes que presentan son: El coste que representa colocar el relleno, ya que para que la explotacin avance se debe estar introduciendo relleno constantemente a los frente de explotacin. El tamao de las voladuras est limitado debido a que el material volado debe ser proporcional al relleno que ingresa, como as tambin por la altura del rajo la cual debe ser segura, por lo general no debe ser superior a los 2,5 m, ya que si es superior a esta la altura del frente podra llegar a tener entre 6-7 m, lo que provocara inconvenientes para las tareas operativas y para la seguridad del trabajo. Las interrupciones en la produccin que son necesarias para distribuir el material de relleno dentro de las cmaras. Si bien en algunos casos el relleno con material estril de planta puede llegar a ser una ventaja, en el caso de FARALLON NEGRO esto no lo es, por que las colas producidas en el proceso de tratamiento tienen un porcentaje peligroso de cianuro en su interior, que se elimina exponindolo al sol, por esto no se hace posible rellenar con este material. Por lo que se rellena con material extrado en las labores de desarrollo que se realizan sobre estril y de canteras prximas . Suele perderse una importante cantidad de mineral en franjas que separan algunos niveles de explotacin, estas son necesarias dejar para la estabilidad del macizo, pero no es siempre necesario dejarlas, solo en algunos casos, los cuales son estudiados para no tener mucha perdida de mineral valioso.Este mtodo presenta dos formas para el avance, ASCENDENTE y DESCENDENTE, en este caso se usa la primera opcin.El mineral se arranca por rebanadas horizontales, en sentido ascendente, desde la galera del fondo. De esta manera de la va volando el mineral y rellenando para tener una plataforma de trabajo estable y el sostenimiento de los hastiales.El material de relleno debe tener una granulometra ptima para que sea posible trabajar sobre este, por lo que s es proveniente de labores de desarrollo y presenta tamaos muy grandes puede llegar a ser necesario una trituracin.Las principales ventajas que presenta son. Alta selectividad. Buena recuperacin del mineral. Facilidad de aplicacin. Las condiciones de seguridad alcanzadas cuando los macizos rocosos de los hastiales no son competentes,Para el mejor desarrollo de la explotacin se hacen grandes rampas en zigzag, en espiral o rampas verticales para tener un rpido acceso al mineral en diferentes lados del yacimiento, lo que aumenta la produccin.

CICLO DE EXPLOTACION

PERFORACINLa forma o el esquema segn el cual se ataca la seccin de los tneles y galeras dependen de diversos factores: Equipo de perforacin empleado, Tiempo disponible para la ejecucin. Tipo de roca, Tipo de sostenimiento Sistema de ventilacin.La explotacin pueden realizarse con perforacin y voladura a seccin completa o a media seccin.El mtodo a seccin completa se realiza por lo general para las labores de desarrollo, que en el caso de FARALLON lo realiza la empresa PANADILE y tambin para encontrar las chimeneas en los rajos de explotacin.El sistema que se usa para la explotacin del mineral, es a media seccin, que consiste en dividir el tnel en dos partes, una superior o bveda y otra inferior en banco o de destroza. Las perforaciones para el mtodo de corte y relleno se inicia con una galera a seccin completa, y luego se perfora a media seccin, explotando la parte de la bveda, luego ir rellenndola parte inferior y volver a perforar de la misma manera.La destroza se excava como si se tratara de una galera y la bveda, que ir retrasada con respecto al avance de la destroza, se lleva a cabo por banqueo. La parte de la bveda, se denomina frente de explotacin, del cual se extrae el mineral valioso. AVANCE EN EL FRENTE DE EXPLOTACION- MEDIA SECCIONFRENTERAJO

El diagrama de perforaciones de media seccin puede ser muy variable, ya que tenemos como cara libre de explotacin todo el ancho del tnel, pudiendo as perforar como si fuera un banco, en recorte o un recorte, dependiendo principalmente de la calidad de la roca y de la potencia de la veta. Por lo general se hacen entre 8 y 16 perforaciones, con distancias entre 50-80 cm, para frentes de entre 2,30 x 2,30 a 3x3; pero hay algunos casos la veta puede llegar a tener varios metros de ancho, como en el caso de rajo en el nivel 120 en la veta Esperanza SE que llega a tener una potencia de 10m. En todos los cosos cualquiera sea el mtodo de perforacin se trata que la distancia entre la corona y la cara libre del frente tenga ms de 2 m, ya que sino despus de la voladura quedara un techo muy alto para ser tojeado.En el caso de perforacin a seccin completa, o tambin denominada perforacin en tope, tiene la ventaja que el banco completo puede ser perforado y volado de forma continua, abarcando una mayor superficie, pero para el mtodo de explotacin utilizado sera contraproducente, ya que tendramos que rellanar mayores espacios y perforar ms en determinado tiempo, el cual se reduce convenientemente perforando a media seccin.

Las voladuras de tope se caracterizan por no existir, inicialmente, ninguna superficie libre de salida salvo el propio frente de ataque. El principio de ejecucin se basa en crear un hueco libre con los barrenos del cuele y contracuele hacia el cual rompen las cargas restantes de la seccin. Dicho hueco tienen generalmente, una superficie de 1 a 2 m2, aunque con dimetros de perforacin grandes se alcanzan hasta los 4 m2. En los cueles en abanico los barrenos del cuele y contracuele llegan a cubrir la mayor parte de la seccin.La destroza, aunque sea comparable geomtricamente a las voladuras en banco, requiere consumos especficos de explosivo entre 4 y 10 veces superiores, puesto que hay errores de perforacin, menor hueco de esponjamiento e inclinacin con respecto al eje de avance, menor cooperacin entre cargas adyacentes y en algunas zonas existe la accin negativa de la gravedad, como sucede con los barrenos de zapatera.Los barrenos de contorno son los que establecen la forma final del tnel, y se disponen con un reducido espaciamiento y orientados hacia el interior del macizo para dejar hueco a las perforadoras en el emboquille y avance.En cuanto a la posicin del cuele, sta influye en la proyeccin del escombro, en la fragmentacin y tambin en el nmero de barrenos. De las tres posiciones: en rincn, centrada inferior y centrada superior, se elige normalmente sta ltima, ya que se evita la cada libre del material, el perfil del escombro es ms tendido, menos compacto y mejor fragmentado.

La geometria de los cueles pueden ser de varios tipos dependiendo de la roca y la disposicin de equipos. En el caso de FARALLON se usa el cuele de cuatro secciones, ahunque las mayoria de los operarios suelen llegar solo hasta la segunda seccion, denominandolos ARRANQUE Y AYUDAS. Arranque: comprende el cuele. Cosiste en un barreno vacio central de expancion de 115mm de diametro que cumple la funcion de cara libre con respecto a los demas barrenos.En el cuele los barrenos se encuentran cargados, estan ubicados alrededor del trombon, a una distancia entre 20 y 30 cm. Ayuda: son barrenos cargados, ubicados entre el arranque y la periferia del tope, separados entre si a una distancia aproximada de 45 a 55 cm. Son los que preparan una mayor cara libre para la salida de los taladros exteriores.Equipos de perforacion:

2 Boomer de Atlas copco 1 Axera 5 de Sandvik 2 Quasar de SandvikCaractersticas de los Jumbos utilizados: Son equipos es electro-hidrulico, poseen un motor disel para su transporte y otro motor elctrico trifsico utilizado para el trabajo de perforacin. Cuentan con un brazo de perforacin, en el que tiene un martillo rotopercutor.Para tener mayor estabilidad al momento de perforar los equipo se sostienen sobre gatos hidrulicos.El agua llega con una presin de 3 a 4 bares por medio de una manguera de 1 y el equipo lo eleva a 10 bares, a travs de una bomba. Constan de un compresor de aire que sirve para hacer circular el lquido lubricador del mismo. El mecanismo de perforacin de estos equipos son iguales, ya que perforan por rotopercucion, pero varan principalmente en el largo de las barras y en los mecanismos de posicionamiento del martillo, ya que tienen diferentes formas de moverse aunque el principio es el mismo, que es atreves de pistones hidrulicos, cables y tornillos de avance.Largo de las barras: Quasar: 3,20m. Boomer: 3,70m Axera: 4,10m Caractersticas de las Brocas Utilizadas:

El tipo de broca que se utiliza es de marca Brunner & Lay Inc. de 9 botones (insertos de carburo de tungsteno) con las siguientes dimensiones: Dimetro de perforacin: 45 mm Dimetro del cuerpo: 42 mm Espesor del cuerpo en el extremo inferior: 5mm.

Se acoplan a la barra a travs de una rosca hembra de tipo soga R32.

La broca posee distribuido tres orificios frontales y uno lateral por el cual circula agua y/o aire con el fin de refrigerar los aceros de perforacin y retirar los detritos generados.Algunas consideraciones

Broca afilada: la energa de percusin transferida en la roca es optimizada, grandes trozos de roca se producen y su tasa de penetracin es maximizada.

Planos desarrollados en los botones: la utilizacin de energa es menos eficaz. La penetracin del botn es disminuida, ms material es pulverizado y ms pequeos trozos de roca son producidos. Menos energa de percusin es transferida en la roca y la energa no usada es reflejada en la sarta de perforacin, disipndose como el calor y la vibracin. Las brocas deberan ser afiladas antes de que el ancho del piso alcance 1/3 del dimetro de botn. La perforacin con el apartamento de llevada ms amplio que 1/3 del dimetro de botn aumenta el riesgo de rompimiento el carburo.Desgaste excesivo: en este punto la penetracin del botn est en su rendimiento ms bajo. Gran parte del material en contacto con los botones es pulverizado por debajo del plano desgastado. La superficie de acero de la broca est haciendo contacto con la parte inferior del agujero. Menos y ms pequeos detrito se producen y gran parte de la energa es refleja de nuevo en la sarta. Esto sacrifica la vida de los componentes de la sarta de perforacin y aumenta el desgaste de los componentes del equipo.Se produce trituracin y pulverizacin adicional de los cortes de perforacin atrapados entre la matriz de la broca y la base del taladro, reduciendo an ms la penetracin. SEGUIMIENTO DEL USO DE UNA BROCA DE PERFORACIONZona: Alto de la Blenda

Seguimiento:La broca fue utilizada en un sector de roca dura, lo que le provoco un desgaste prematuro.No se presentaron inconvenientes en los primeros 65 m. A partir de los 100 m se observ una ligera prdida de esfericidad en los botones pero sin desgaste en el cuerpo.Despus de 180 m perforados, se observa que, los botones tienen una evidente perdida de esfericidad, y disminucin en la profundidad de los surcos, encargados del barrido, por lo que hubiese sido conveniente realizar el afilado de la broca.A partir de los 300 m aumenta el tiempo de perforacin y se percibe mayor vibracin transmitida al brazo del jumbo.Se decidi sacar de funcionamiento la herramienta a los 416,5 m perforados y aproximadamente 6 h de trabajo (362 minutos) debido a que en los ltimos 100 m perforados con la misma se presentaron las siguientes dificultades: vibraciones al perforar obstruccin constante de los orificios por donde se inyecta el agua dificultad para extraer la barra una vez terminado el taladro claro aumento del tiempo necesario para realizar cada perforacin.

AVTIVIDAD N1CACULO DE MALLA DE PERFORACIONY CARGA PARA UN TOPEEn esta primera actividad se tratara de diagramar una malla de perforacin para una voladura de tope que se realiz en el NIVEL 2566 en la rampa 6, para encontrar la chimenea chRB 19, las perforaciones se hicieron con el JUMBO QUASAR, como as tambin determinar la carga de los barrenos.El mtodo que haba utilizado inicialmente para el clculo de los cueles era el de cuatro secciones, pero como observe que en el frente del tope cuando se perforaba, solo hacan hasta la segunda seccin, a los cuales denominan arranques y ayudas, reduje el clculo a cuele de 2 secciones.

concentracin de carga lineal

N bolsaskg TOTALNbarrenosqicarga por barreno (kg)

7175401,439144744,375

250121,370614044,16666667

375171,451238394,41176471

qi=1,42033239

CARGA POR BARRENO4,31781046

DATOS

qi = Concentracin lineal de carga (kg/m)1,42033239

arco de corona (m)0,3

= Desviacin angular (m/m).0,01

L = Profundidad de los barrenos (m)3,2

X= longitud efectiva3,04

D2 = Dimetro del barreno de expansin(m)0,115

Ep = Error de perforacin (m)0,042

D1 = Dimetro de perforacin (m).0,045

PRP(ANFO)= Potencia Relativa en Peso del explosivo referida al ANFO1

c = Constante de la roca.0,4

T=retacado0,45

e = Error de emboquille (m)0,01

f= Factor de fijacin1,45

AT= anchura del tnel3,6

At= altura del tnel3,2

B = Dimensin de la piedra (m).

Ah= lado de la seccin (m)

NB=nmero de barrenos

PRIMERA SECCION- ARRANQUE

B1=0,15

Ah1=0,22

NB=4

SEGUNDA SECCION - AYUDAS

B2= 0,27

Ah2=0,53

NB=4

ZAPATERAS

NB=4,00

Sz=1,24

Bz=1,20

CONTORNOS

contornos de techo

f=1,20

S/B=1,25

K (vara entre 15-16)=15,00

Sct=0,68

Bct=0,33

NB=7,00

contornos de hastiales

Bch=1,18

NB=2,00

Sch=1,67

DESTROZA

Espacio disponible lateralesBdl=0,95

NB=4

espacio disponible SuperiorBds=0,78

NB=3

RESUMEN

CUELE Y CONTRACUELE (N)8

CARGA (kg)34,54

ZAPATEROS (N)4

CARGA (kg)17,27

CONTORNO TECHO (N)7

CARGA (kg)30,22

CONTORNO HASTIALES (N)2

CARGA (kg)8,64

DESTROZAS (N)7

CARGA (KG)30,2246732

CARGA TOTAL DE LA VOLADURA (kg)90,67

SUPERFICIE DEL TUNEL (m2)12,06

AVANCE (m)3,04

VOLUMEN DE ROCA VOLADO (m3)36,66

CONSUMO ESPECIFICO DE EXPLOSIVO (kg/m3)2,47

NUMERO DE BARRENOS (N)28

LONGITUD TOTAL PERFORADA (m)89,60

PERFORACION ESPECIFICA (m/m3)2,44

CONCLUSIONESEn el proceso de perforacin, el perforista realizo en los topes un total entre un 28-30 barrenos, y en los clculos obtuvimos un total de 28 barrenos con lo cual no habra mucha variacin, teniendo en cuenta que al ser la superficie del frente muy irregular hay situaciones en cual las distancia entre uno y otro barreno pueden variar, pero se trata en que por lo menos 3 barrenos continuos tengan el mejor paralelismo posible ya que de esto depende de la eficiencia de la voladura. Tambin cabe destacar que en las perforaciones en minas no se realizan barrenos de contorno, sino que lo hacen con toda una sola malla logrando un paralelismo entre todas perforaciones, excluyendo el trombn que es el barreno de expansin, los barrenos de expansin y ayuda.En general las voladuras salieron cmo se las esperaba, pero lo que observe como algo irregular es que no se realiza un retacado en los barrenos, ya que esto es esencial para la eficiencia de la pega, y lo que tambin producira un consumo de explosivo menor. Barrenos de destroza, hastilales y corona Barreno de Expansin Barrenos de Arranque Barrenos de Ayuda

CARGA DE EXPLOSIVOSEXPLOSIVOSUn explosivo es un compuesto qumico o mezcla de componentes que, cuando es calentado, impactado, sometido a friccin o a choque, produce una rpida reaccin exotrmica liberando una gran cantidad de gas y produciendo altas temperaturas y presiones en un breve instante de tiempo.PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS Cada tipo de explosivo tiene caractersticas propias definidas por sus propiedades, para el mismo tipo de explosivo las caractersticas pueden variar dependiendo del fabricante; el conocimiento de tales propiedades es un factor importante en el diseo de voladuras. Las propiedades ms importantes de los explosivos son:. FUERZA O POTENCIA La fuerza en un termino tradicionalmente usado para describir varios grados de explosivos, aunque no es una medida real de la capacidad de estos de realizar trabajo; a este trmino en ocasiones se le llama potencia y se origina de los primeros mtodos para clasificar dinamitas. La fuerza es generalmente expresada como un porcentaje que relaciona el explosivo estudiado con un explosivo patrn (nitroglicerina). El termino fuerza fue aplicado cuando las dinamitas eran una mezcla de nitroglicerina y un relleno inerte (normalmente diatomita o tambin llamada tierra dictomacea), entonces una dinamita al 60% contena 60% de nitroglicerina por peso de dinamita y era tres veces ms fuerte que una dinamita de 20 %. Usualmente se trabaja con la fuerza por peso, las gelatinas con la fuerza por cartucho. La fuerza no es una buena base para comparar explosivos, un mejor indicador que permite comparar explosivos es la presin de detonacin. VELOCIDAD DE DETONACIN Es la velocidad con la cual la onda de detonacin viaja por el explosivo, puede ser expresada para el caso de explosivos confinados como no confinados; por s misma es la propiedad ms importante cuando se desea clasificar un explosivo. Como en la mayora de casos el explosivo est confinado en un barreno, el valor de velocidad de detonacin confinada es el ms importante. La velocidad de detonacin de un explosivo depende de la densidad, de sus componentes, del tamao de las partculas y del grado de confinamiento. Al disminuir el tamao de las partculas dentro del explosivo, incrementar el dimetro de la carga o incrementar el confinamiento aumentan las velocidades de detonacin. 23 Las velocidades de los explosivos inconfinados son generalmente del orden del 70% al 80% respecto a las velocidades de explosivos confinados. DENSIDAD Y GRAVEDAD ESPECFICA La densidad del explosivo es usualmente indicada en trminos de gravedad especfica, la gravedad especifica de explosivos comerciales varia de 0.6 a 1.7. Los explosivos densos usualmente generan mayores velocidades de detonacin y mayor presin; estos suelen ser utilizados cuando es necesaria una fina fragmentacin de la roca. Los explosivos de baja densidad producen una fragmentacin no tan fina y son usados cuando la roca esta diaclasada o en canteras en las que se extrae material grueso. La densidad de los explosivos es importante en condiciones de alta humedad, ya que una densidad alta hace que el explosivo sea poco permeable. Un explosivo con gravedad especfica menor a 1.0 no se entrapa en agua. PRESIN DE DETONACIN La presin de detonacin, depende de la velocidad de detonacin y de la densidad del explosivo, y es la sobrepresin del explosivo al paso de las ondas de detonacin; generalmente es una de las variables utilizadas en la seleccin del tipo de explosivo. Existe una relacin directa entre la velocidad de detonacin y la presin de detonacin; esto es, cuando aumenta la velocidad aumenta la presin. SENSIBILIDAD Es la medida de la facilidad de iniciacin de los explosivos, es decir, el mnimo de energa, presin o potencia necesaria para que ocurra la iniciacin. Lo ideal de un explosivo es que sea sensible a la iniciacin mediante cebos (estopines) para asegurar la detonacin de toda la columna de explosivo, e insensible a la iniciacin accidental durante su transporte y manejo. RESISTENCIA AL AGUA Es el nmero de horas en que un explosivo puede ser cargado en agua y an detonar en forma segura, confiable y precisa. La resistencia al agua de un explosivo depende de la condicin del cartucho (empaque y habilidad inherente de resistir al agua), edad del explosivo y las condiciones del agua como son la presin hidrosttica (profundidad), temperatura y naturaleza (esttica o en movimiento)

EMANACIONES La detonacin de explosivos comerciales produce vapor de agua, dixido de carbono y nitrgeno, los cuales, aunque no son txicos, forman gases asfixiantes como monxido de carbono y xidos de nitrgeno.EXPLOSIVOS USADOSALTOS EXPLOSIVOS: GELAMON; ANFO; CORDON DETONANTE.ACCESORIOS: DETONADOR NO ELECTRICO; FULMINANTE; MECHA LENTAGELAMON:Explosivos gelatinosos de muy alto poder rompedor y muy buena resistencia al agua. Su alta velocidad de detonacin proporciona muy buena fragmentacin, especialmente en rocas duras. Son explosivos formados por una masa semi-plstica constituida por una gelatina de Nitroglicerina-Nitrocelulosa con incorporacin de Sales Amnicas y aditivos varios destinados a adaptar su uso a distintas alternativas. Especificaciones del gelamon usado en mina: V.F. valor fuerza: 65% Dimetro: 32 mm Longitud: 200mm Velocidad de detonacin: 4000 m/s Fabricante: Fabricaciones Militares Industria argentina

ANFO: Del ingls Ammonium Nitrate Fuel Oil, es un explosivo de alto orden. Consiste en una mezcla son mezclas elaboradas a base de Nitrato de Amonio prill y combustibles adecuado. Es un agente de tronadura de baja densidad y alta absorcin de petrleo.Es especialmente recomendable para uso en pequeo dimetro en minera subterrnea, especialmente cuando se presenta una roca competente, en perforaciones sin agua. Se recomienda utilizarlo en zonas con buena ventilacin en minera subterrnea. Se envasa en sacos de tejido de polipropileno con bolsa interior de polietileno.

Especificaciones: Nombre: nagolita comn. Diam. Min: 38mm Reforzador min: 10g pentolita Tipo: granel Contenido neto: 25 kg Fabricante: Austin Power Argentina S.A.

CORDN DETONANTE:Los cordones detonantes estn constituidos por un ncleo central de explosivo (PETN) recubierto por una serie de fibras sintticas y una cubierta exterior de plstico de color. Estn cubiertos adems, por una envoltura exterior formada por un tejido entrecruzado de fibras enceradas.Segn la concentracin lineal de PETN, se comercializan cordones de 1.5, 5, 10, 32 y 40 gr/m. El cordn detonante es relativamente insensible y requiere un fulminante N 8 para iniciarlo, su velocidad de detonacin es cercana a 7.400 m/s, y la reaccin es extremadamente violenta.Para utilizar cordn detonante, se deben tomar algunas precauciones, esenciales para asegurar la detonacin de todos los pozos: Mantener cada conexin en ngulo recto. Conectores plsticos son convenientes y tiles para esta situacin. La distancia entre cordones paralelos debe ser mayor a 20 cm. La distancia entre conectores de retardo y cordn paralelo debe ser superior a 1 metro. En el diagrama de amarre, no debe permitirse nudos con una alta concentracin de en un solo punto.

Especificaciones: Gramaje: 5 y 40 gr/tn. Longitud por rollo: 700m Rollos por caja: 2 rollos.

DETONADORES EXEL (no elctrico): Estos sistemas se caracterizan por emitir una onda de choque de baja velocidad (aproximadamente 2000 m/s) que se propaga a travs de un tubo de plstico en cuyo interior contiene una pelcula delgada de explosivo de 20 mg/m , la cual es transmitida hacia el detonador. La reaccin no es violenta, es relativamente silenciosa y no causa interrupcin ni al explosivo ni al taco.Est compuesto por: Cpsula detonante de aluminio, con elemento de retardo y sello antiesttico. Conector plstico J, para unir el tubo de choque a una lnea troncal de cordn detonante Etiqueta, que indica el periodo de retardo del detonador y el tiempo nominal de detonacin. Tuvo de choque.Caractersticas del tuvo

La tecnologa del detonador no elctrico con elemento pirotcnico, est basada en un retardo de plomo, que define el tiempo preciso de cada retardo de Ia serie. Estos elementos de retardos son obtenidos a partir de un tubo de plomo cuyo ncleo relleno con un tipo de mixto pirotcnico.Posteriormente, es sometido a varias etapas de estiramiento hasta obtener una varilla trefilada con un dimetro final compatible con el dimetro interno del detonador. La varilla es cortada en forma precisa, obteniendo los elementos de retardos con sus respectivos largos. El largo del elemento de retardo variar dependiendo del tiempo requerido y de la velocidad de combustin del compuesto pirotcnico.Adems, el detonador trae una etiqueta de retardo, adherida al tubo, que indica el tiempo y el nmero de la serie de retardos.COMPONENTES DEL DETONADOR: Isolation Cup: Corresponde a un sello antiesttico, elemento fundamental para eliminar el riesgo de iniciacin por descargas estticas accidentales. Delay Ignition Buffer (DIB): El DIB controla Ia transmisin de la seal del tubo de choque proporcionando una mayor precisin y evita el problema de reversa de Ia onda de choque. Tren de Elementos de Retardos: Elemento Sellador (Sealer Element): Cuando se combustiona el elemento sellador se produce una condicin de sellado, generando una barrera natural que impide Ia accin del Oxigeno atmosfrico en el normal funcionamiento del tren de retardo. Elemento Iniciador (Starter Element): Este es un elemento pirotcnico de alto rendimiento calrico que asegura Ia normal transmisin de Ia combustin al elemento principal. Elemento Principal (Main Element): Este elemento pirotcnico es el que en definitiva entrega el retardo de Ia serie especificada. El tiempo nominal para cada detonador se obtiene como combinacin de los colores precisos de los diferentes elementos de retardo.

Cushion Disk (CD): su funcin es asegurar Ia limpieza posterior de todos los restos de explosivos adheridos en Ia pared interior del casquillo. Cargas Explosivas:Carga Primaria: Muy sensible de Azida de Plomo.Carga Secundaria: Carga menos sensible y de alta potencia constituida por PETN

VENTAJAS DEL SISTEMA: El sistema no se inicia por golpes El tubo puede sufrir estiramiento de hasta 5 veces su longitud, sin perder su capacidad de iniciacin. No se inicia su carga explosiva al ser quemado el tubo con fuego No sufre destruccin despus de haber sido iniciado. No puede iniciarse accidentalmente por descargas elctricas, corrientes estticas, transmisiones de radio de alta frecuencia, fuego y friccin. Puede sufrir nudos y quiebres bruscos, no perdiendo su caracterstica de iniciacin. Se conectan en forma sencilla y rpida, sin requerir de accesorios especiales

DESVENTAJAS Puede llegar a cortarse producto de detritus de taco de mala calidad. Existe probabilidad de corte de iniciacin cuando se emplea en combinacin con cordn detonante no apropiado. Al ser iniciado el tubo con un detonador, ste debe ser de baja potencia, de lo contrario podra cortar el tubo sin ser iniciadoEspecificaciones: SERIES DE RETARDO: NMSNMS

0Inst0Inst

1251200

2502400

3753600

410041000

512551400

615061800

717572400

820083000

922593800

10250104600

11275115500

12300126400

14350137400

16400148500

18450159600

MARCA: Brinel TIPO: Detonador no elctrico SERIE MS SERIE LP LONGITUD DEL TUVO: 4,8m FABRICANTE: Britanite Industria Brasilea

FULMINANTE N8Consiste en una cpsula de aluminio que contiene una carga explosiva, compuesta por una carga primaria, una secundaria y un mixto de ignicin.Los detonadores pueden ser usados para detonar cordones detonantes y/o explosivos sensibles al detonador N8.

Especificaciones: Tipo: Capsula detonante Fabricante y exportador: Maxam Fanexa S.A.M. Marca: Riocap Contenido: 10000 unidades por caja. Carga Primaria: 220mg de PRIMTEC Carga Secundaria: 600 mg. de PETN. Mixto de Ignicin: 50 gr. Industria Boliviana

MECHA LENTASu funcin es transmitir la energa calrica desde un punto a otro, a travs de la combustin del ncleo de plvora en un punto determinado.CARACTERISTICAS Consiste en un cordn compuesto por un ncleo de plvora negra, con tiempo de combustin conocido, cubierto por una serie de tejidos y una capa de plstico. Mecha plstica: para ambientes secos. Mecha Plastec: para ambientes hmedos / Tiempo de combustin: 140 a 160 seg/metro.CLASES Y TIPO: Las mechas estn clasificadas en tres categoras CLASE A, Tipo III: Implica que es una mecha plstica recubierta con una cera parafnica, entrampada en un doble tejido ubicado sobre el recubrimiento plstico. Permite resistir al chispeo lateral y a la humedad. CLASE B, Tipo III: Este Tipo de mecha resiste Chispeo Lateral. CLASE C, Tipo III: Este Tipo de mecha no resiste Chispeo Lateral, ni la Humedad, es una mecha de muy baja calidad.La velocidad de combustin de la mecha depende de la altitud geogrfica donde se utilice.Por esta razn, se recomienda realizar previamente pruebas de velocidad de combustin.Precauciones. Las precauciones que se deben adoptar antes de usar mechas, se refieren a revisar minuciosamente lo siguiente: Forma del corte, Suciedad, Humedad, Velocidad de combustin.

Especificaciones: Marca: FAMESA Tipo: mecha se seguridad Tiempo de combustin: 2 min/metro Fabricante: Famesa S.A.C. INDUSTRIA PERUANA

NOTA: Es importante tener en cuenta que para el manejo de explosivos, estos deben estar certificados antes de su uso por el RENAR, que es el ente que regula los explosivos en nuestro pas. Por los cual todas las cajas en las que se empaca los distintos explosivos debes tener una etiqueta en forma de rombo que tenga todas las especificaciones imprescindibles del explosivo.

VOLADURALos sistemas de iniciacin son dispositivos que permiten transferir una seal a cada pozo en un tiempo determinado para iniciar la detonacin.La seleccin apropiada de un sistema de iniciacin es un factor muy crtico e importante para el xito de una buena tronadura, porque no solo controla la secuencia de iniciacin de cada pozo, sino que tambin afecta: La cantidad de vibraciones generadas La cantidad de fragmentacin producida. El sobrequiebre y la violencia con que esto ocurre.Adems, un factor importante en el proceso de seleccin de un sistema de iniciacin apropiado es considerar el costo que significar obtener resultados con: sobrequiebres, vibraciones del suelo o fragmentacin. Pueden ser de tipo elctrico o pirotcnico, y tambin se han realizado electrnicas, siendo ptimas pero no rentables.Para realizar la voladura hay que tener en cuenta la densidad y velocidad de detonacin.Densidad: La densidad real o absoluta, , que es el peso por unidad de volumen o gravedad especfica, sin intersticios de aire; expresada en g/cm3, referida al agua. La densidad de un explosivo determina si este se hundir en el agua y cuantos kilogramos puede ser cargado por metro de barreno. La densidad de la mayora de los explosivos flucta entre 0.8 y 2.6 g/cm3 La densidad aumenta linealmente con la velocidad de detonacin, hasta la densidad crtica luego de lo cual al ser excedida y an con un cebo de iniciacin de gran calidad puede la sensibilidad ser reducida o destruida, es decir puede no detonar el explosivo. Densidad de carga, , se define como el peso del explosivo que est contenido en la unidad de volumen del recinto en que tiene lugar la explosin es decir el peso del explosivo ms o menos comprimido. Esta densidad es ms importante y depende de la densidad real.Velocidad de detonacin: Es la velocidad a la cual la onda de detonacin viaja a travs de la columna de un explosivo, expresada en m/s. La velocidad es la variable importante usada para calcular la presin de detonacin de un explosivo.Los factores que afectan a la velocidad de detonacin son: Tipo de producto Dimetro del producto Grado de confinamiento del producto Cebado Tipo de producto: Dependiendo del tipo de explosivo, tienen cada uno una velocidad de detonacin ideal mxima.Dimetro del Producto.- Existe una relacin directa entre el dimetro y la velocidad de detonacin, entre ms grande el dimetro, ms alta la velocidad, hasta la velocidad ideal, cuando la mxima velocidad del explosivo es alcanzada. Cada explosivo tiene tambin un dimetro crtico, el cual es el dimetro mnimo en el que el proceso de detonacin se mantiene por s mismo en la columna. En dimetros menores al crtico, la detonacin no se mantendr y se extinguir.Grado de confinamiento del producto.- Generalmente, cuanto ms grande sea el confinamiento de un explosivo, ms alta ser la velocidad de detonacin. Cebado.- El cebo es la carga explosiva dentro de la cual se inserta un fulminante o cordn detonante y cuyo propsito es iniciar la carga principal. Un cebado adecuado asegura que el explosivo alcance su mxima velocidad tan rpidamente como sea posible, bajo las condiciones de uso.ACTIVIDAD N2CARGA DE EXPLOSIVOS Y VOLADURA EN FRENTE DE EXPLOTACIONCada turno de trabajo en la mina se divide en 6 periodos de tiempo, que estn establecidos por los horarios en el que se realizan las voladuras. En estos horarios se activa un sistema de alarmas en interior mina, el cual alerta a todos los mineros que se encuentren en su interior para que se retiren hacia exterior.Se realizan en horarios establecidos, que son los siguientes:-03:30 h -15:30 h-07:30 h -19:30 h-11:30 h -23:30 h

En estos periodos de tiempo se puede realizar uno de cuatro tipos de labores en cada rajo de explotacin: PERFORACION CARGA DE EXPLOSIVOS Y VOLADURA SANEO Y CARGA DEL MATERIAL VOLADO RELLENO

En esta actividad vamos a explicar el los mtodos de carga de explosivos y secuencia de voladura, y el consumo aproximado de explosivos por tonelada volada.TIPOS DE CARGA EN LOS FRENTES Tenemos dos tipos de carga de explosivos dependiendo de la calidad roca y estabilidad del rajo. Cuando el rajo no presenta fallas inestables y roca quebradiza, son ms estables y duras, por lo que suele volar con una carga de columna de ANFO cebado con uno o dos gelamones; esta carga se debe a que el ANFO genera gases que producen el mejor fracturamiento y desprendimiento de la roca. Por otro lado, cuando la roca presenta muchas grietas y es ms blanda, la carga se realiza por precorte, introduciendo de 5-6 gelamones al barreno junto con el detonador y cordn detonanante, este tipo de carga produce un rompimiento de la roca brusco sin emanaciones de gases dejando los hastiales y la corona estables. Si a este tipo de roca lo volamos con ANFO el gas que este produce abrira las grietas dejando las paredes del tnel muy inestables. CARGA CON ANFO

CARGA CON GELOMON

PASOS PARA LA CARGA Y VOLADURA 1. En primer lugar luego de la perforacin de debe verificar el estado de los barrenos, si estos presentan agua se la retira usando aire comprimido, ya que el agua produce un mal accionar del ANFO porque este es poco resistente al agua.2. Luego se ceba el barreno que para ambos tipos de carga ya sea ANFO o solo gelamon, se realiza haciendo un agujero con un punzn en un gelamon y en ese orificio colocar el detonador no elctrico, teniendo en cuenta el nmero del retardo.3. Una vez cebado el barreno se procede a colocar la carga de columna, si es en precorte se introduce los gelamones junto con el cordn detonante en el barreno y luego se compacta con una barra de madera de unos 3 metros. Si la carga es de ANFO esta se realiza con aparato cargador denominado Piyu que es un aparato que contiene dos compartimientos, uno superior en donde se coloca la carga y uno inferior ms pequeo que tiene tres aberturas, una por donde ingresa la carga del compartimiento superior, uno por donde ingresa aire comprimido y otro por donde sale la carga a alta presin debido a la entrada del aire comprimido y atreves de una manguera conectada a este ltimo orificio se realiza la carga en los barrenos.4. Terminada la carga se coloca el cordn detonante conectndolo a cada uno de los tiros mediante el conector J, siguiendo un recorrido que va depender de los nmeros de retardo.5. Luego de une las puntas del cordn a los fulminantes de la mecha lenta con cinta aisladora, se colocan 2 mechas de 4 metros por seguridad. 6. Por ultimo en el otro extremo de las mechas re realiza un corte tangencial a la mecha descubriendo la plvora, esta se enciende con un encendedor y se produce la voladura en tiempo de 8 minutos aproximadamente.CEBADO Y CONECCION DEL TUVO DEL EXEL AL CORDON DETONANTE

CALCULO DE CARGA DE VOLADURADe modo practico vamos a calcular el consumo de explosivos (ANFO, gelamon, detonadores, cordn, mecha lenta y fulminantes) utilizados para volar una determinada cantidad de toneladas de minerales, teniendo en cuanta los frentes de explotacin visitados.Los datos utilizados son datos aproximados, tomados de manera rpida y aproximada, como as tambin con datos entregados por los operarios, tratando de unificar todos los datos entre diferentes frentes.La finalidad de esta actividad es tener una idea lgica de los consumos de explosivos en mina.DESARROLLOPrimeramente vamos hacer una diferencia entre los frentes o rajos de explotacin, diferencindolos si es que la carga se hace con ANFO o GELAMOS, y si estos son FRENTES CHICOS O GRANDES.PARA ANFONIVELVETAPERFORADORALong. BarraLong. EfectivaTirosN DE Bolsaskg de ANFON de gelamonesm de cordnm de mecha lentaN fulminantes

2419LaboreoAxera3,73,51512250151582

2479Laboreoboomer4,13,89511250111482

2517esperanza SEaxera3,73,51512250161482

2419Laboreo Oboomer4,13,89517375202882

2517esperanza SEaxera4,13,895274100273582

TOTALES79325891064010

CUADRO 1PARA GELOMONNIVELVETAPERFORADORALong. BarraLong. EfectivaN tirosNgelamonesm de cordnm de mechaN fulminantes

2446esperanza NOquasar3,23,0411804582



TOTALES41250165246

CUADRO 2Para el clculo de las toneladas voladas lo vamos a sacar de dos maneras diferentes para luego sacar un promedio.En primer lugar vamos a calcular el tonelaje que se vuela teniendo en cuenta la cantidad de toneladas que cargan las cargadoras de bajo perfil usadas en interior minas, en la cual contamos con dos tipos de palas Atlas Copco; y el nmeros de paladas aproximadas que realizan los operarios para extraer el mineral del rajo

pala cargadoratn por palatipo de frentePaladastn voladas

ST2G3,5frente grande35122,5

ST2G3,5frente chico1656

ST76,5frente grande20130

ST76,5frente chico1065

CUADRO 3La otra manera que vamos a calcular el tonelaje volado es determinado el volumen del frente a volar, con medidas unificadas de los distintos frentes, una longitud promedio de los distintos barrenos y con la densidad del mineral, dato suministrado por geologa.

ALTURA DEL FRENTEANCHO DEL RAJOLONG PROMEDIODESIDAD DE LA ROCAVOLUMEN APROXtn voladas

FRENTE CHICO233,362,8020,1456,39

FRENTE GRANDE283,362,8053,71150,38

CUADRO 4Tomando todos estos datos hacemos un promedio para tener una idea general del tonelaje de material volado en los frentes de explotacin. A estos valores los multiplicamos por el nmero total de frentes que especificamos en los cuadros 1 y 2, haciendo la diferencia que las toneladas del ANFO es solo para los frentes del cuadro 1.tn VOLADAS

FRENTE CHICO44,35

FRENTE GRANDE100,72

tn totales frente chico221,74

tn totales frente grande302,16

tn totales523,90

tn para el ANFO334,48

CUADRO 5Con estos datos podemos determinar el consumo de explosivo por tonelada volada.ANFO (kg/tn)0,97

GELAMON (unidad/tn)0,65

CORDON (m/tn)0,52

DETONADORES (unidad/ton)0,23

MECHA LENTA (m/tn)0,12

FULMINANTE (unidad/tn)0,03

CUADRO 6Sabiendo que por da se deben producir 900 toneladas para abastecer la planta y las playas, podemos determinar el consumo de explosivo por da necesario para cumplir con la produccin diaria.ANFO (bolsas/da)34

GELAMON (unidades/da)582

CORDON (m/da)465

DETONADORES (unidades/da)206

MECHA LENTA (m/da)109

FULMINANTE (unidades/da)27

CUADRO 7Conclusiones Si bien los resultados fueron obtenidos a partir de datos no exactos, al ver el cuadro 7 podemos sacar buenas conclusiones, porque solo teniendo en cuanta la cantidad de mecha utilizada podemos determinar el numero probable de voladuras por da que deberamos tener, los que nos da un promedio de 3 a 4 voladuras por periodo de tiempo para sacar la produccin necesaria por da, y es lo que ms o menos se vuela. Desde el punto operativo del proceso podemos tener en cuenta los siguientes tems: Aplicar con la mayor precisin posible, los diagramas de perforacin correspondiente a cada frente o tope, ya que es un parmetro importante para una exitosa voladura. Control de la carga excesiva de explosivos, debido a que se observ la utilizacin de cartuchos sobrantes en taladros ya cargados, causando, a veces, una sobrevoladura, afectando al control del techo y del piso. Se debe tener en cuenta que esto trae consecuencias, en la seguridad, y en los consumos y costos programados por pega. Utilizacin de taco, para un mejor confinamiento de la carga, evitando perdida de presin, reduccin de la onda expansiva, mayor fracturacin, y por lo tanto un mayor rendimiento de la voladura.VENTILACIN Y SANEOLuego de realizada la voladura se restringe el ingreso de personal, a la mina, por un tiempo aproximado de 1 h, ya que la ventilacin es importante. La calidad del aire en los trabajos de minera se debe mantener en un estndar de salud aceptable. La atmsfera regularmente es contaminada por vapores de voladuras y el escape de los gases producidos por las mquinas. La mina tiene un sistema de ventilacin natural y en caso que esta no sea suficiente se complementa con ventiladores industriales extractores del aire viciado que se encuentran en las chimeneas RB N1, RB N2 y RB N20.Las letras RB puestas antes del nmero de varias chimeneas se deben al mtodo con el que fueron construidas, el mtodo Raise Boring, que es un sistema de ejecucin mecanizada de piques o chimeneas entre dos niveles, ya sean ambos en interior de mina, o uno superficial y el otro subterrneo. Consiste, bsicamente, en la ejecucin de un sondeo piloto siguiendo despus el ensanche de ste en sentido ascendente.

Caractersticas del sistemaEste sistema tiene las siguientes ventajas respecto a los mtodos tradicionales:-Seguridad: Se eliminan los riesgos asociados a la presencia de trabajadores en el frente en excavaciones verticales.-Coste efectivo: es un mtodo de costo elevado pero tienen la ventaja de finalizar la chimenea en poco tiempo, mientras que el mtodo convencional de perforacin tiene un avance lento, pero es menos costoso. -Rapidez. El sistema es de avance continuo, con lo que se eliminan tiempos improductivos.-Paredes suaves y autosostenidas. El sistema no afecta a la roca circundante al hueco, con lo que no se precisa sostenimiento. Las paredes son lisas, con lo que la resistencia a la circulacin del aire disminuye.-En el caso de FARALLON NEGRO las chimeneas realizadas con este mtodo tienen un dimetro de 1,5m y todas estas en ptimo funcionamiento.

.Una vez que la zona de voladura est en condiciones atmosfricas aceptables, se procede a la tarea de saneamiento, el cual consiste en observar, desde un lugar seguro, techos y paredes prximas al frente explotado, en busca de rocas de tamaos diversos que se encuentren con posibilidad de desprenderse, si se logran percibir, con mucha precaucin se realiza un efecto palanca, con una espadilla, para lograr la cada del tojo.Este es un paso muy importante, ya que brinda seguridad tanto al trabajador como a los equipos que desempean tareas en el sector.

CARGA Y TRANSPORTE

En primer lugar para el desarrollo de esta parte del proceso vamos a diferenciar dos lugares distintos de carga y transporte de mineral, el de INTERIOR MINA y el de INTERIOR MINA A LA SUPERFICIE, ya que estos se hacen con diferentes maquinas. INTERIOR MINAPrimero se realiza la carga del mineral volado con las cargadoras frontales de bajo perfil, ATLAS COPCO ST2G, con una capacidad de aproximadamente 3,5 tn y la ST7 con una capacidad de 6,5 tn, estas capacidades dependen de la roca y de la habilidad del cargador, la ST7 es la ms moderna, ya que contiene una cabina presurizada con aire acondicionado, msica y cmaras.Dependiendo en lugar del yacimiento en el que estn las cargadoras descargan el mineral en un lugar determinado. En el algunos sectores el mineral es llevando este hacia los buzones que dan a la rampa de transporte (nivel 2517). Los buzones consisten en una especie de silos de roca. En la parte inferior cuentan con una compuerta accionada por pistones neumticos que permiten la retencin y la descarga del mineral, en la parte superior cuentan con una parrilla que impide el paso de los sobretamaos que pudiesen ocasionar el atasco de la chimenea. Estos facilitan el carguo directo sobre los camiones de superficie. En otros sectores, donde el yacimiento se encuentra dividido en rampas, el mineral es retirado hacia superficie mediante camiones de superficie, las cargadoras de bajo perfil acopian el mineral en las planchadas de acceso, para luego cargarlo a los camiones con palas cargadoras frontales. Palas Cargadoras LHD Atlas Copco ST2G

INTERIOR MINA A SUPERFICIECuando en interior mina el mineral es depositado ya sea en los buzones o acopiado, el proceso de carga y transporte se realiza con palas cargadoras frontales CATERPILLAR y con una flota de 9 camiones de distintas marcar, la capacidad de estas mquinas son:CARGADORAS CATMODELONCAPACIDAD (TN)

CAT 924G373,5

CAT 924 H 363,5

CAMIONESMODELONCAPACIDAD (tn)

FORD CARGO 26-327125-28

FORD CARGO 26-327225-28

ESCANIA P 380425-28

RENAULT 440 M2425-28

FORD CARGO 17-225710-12

FORD CARGO 17.226110-12

FORD CARGO 17-226210-12

FORD CARGO 17-226410-12

FORD CARGO 17-226510-12

ACTIVIDAD N3CONTROL DE PRODUCCION DIARIA EN BSCULAEsta actividad se realiz durante un da para ver cmo se realizaba el manejo de la flota de camiones en bascula, que es donde estos son pesados, para cumplir con la produccin necesaria por da, un total entre 700- 800 tn/dia. Hay que tener en cuenta que la flota de camiones pertenecen a la empresa tercerizada TRANSPORTE MINERA S.R.L, pero el manejo de estos en la mina est a cargo de un encargado de transporte de YMAD.DESARROLLOTenemos bsicamente dos tipos de camiones que se diferencian en su capacidad de carga, los chicos con una capacidad entre 10-12 tn y los grandes con una capacidad entre 25-28 tn, esta va a depender del material que se transporta, de las habilidades de los operarios y del lugar donde se realiza la carga, sea en un buzn, en interior o exterior mina.El manejo en bascula se realiza mediante un software en cual se cargan varios datos una vez que el camin ingresa al pasado, este se pesa cargado y luego se destara para tener el peso real de la carga.Los datos que se cargan son:1. Articulo o Producto: Aglomerado Baja ley Alta ley Blas de acero Cal viva Cianuro Gas ol Material indefinido Relleno YMAD aglomerado Zinc en polvo2. Cliente: BUZON N 4,5,6, o 7 N 2446 LAB N 2419 ENC N 2567 Rampa Faralln Negro RB4 aglomeracin3. Trasporte (se pone el turno de trabajo) 1 2

4. Destinatario: PC-Trit (planta de trituracin de concentrado) PL-Trit (planta de trituracin baja ley) PL-L 1, 2, 3 O 4 (playas de lixiviacin)5. Patente chasis o tractor (nmero del camin).6. Nombre del chofer ( se coloca tm por Transportadora Minera)

Una vez cargado cada uno de estos datos el camin puede retirarse de la bscula, estos datos se van actualizando continuamente a medida que pasan los camiones hasta que finaliza el turno que donde el basculero pasa un parte a sus superiores con la cantidad de mineral producido.La planilla final quedara de la siguiente manera:SUMA DE TONELADAS EXTRAIDAS

FECHA16/03/2015

TransportePatChasisClienteAglomeradoAlta LeyBaja Ley

14Veta Esperanza SE N2517 BUZON 433,88

TOTAL 433,88

57Veta Encuentro N244625,2

Veta Laboreo N241926,5

TOTAL 5751,7



TOTAL 6146,22



TOTAL 6245,7



TOTAL 6451,16



TOTAL 6547,68

71AGLOMERACION209,78

TOTAL 71209,78


TOTAL 7243,64

TOTAL 1209,7843,64276,34


Veta Esperanza SE N2517 BUZON 525,6451,36

Veta Esperanza SE N2517 BUZON 6102,14

TOTAL 4127,78102,7



TOTAL 5742,04



TOTAL 6159,62

62Veta Encuentro N244658


TOTAL 6264,84



TOTAL 6457,62



TOTAL 6576,5

71AGLOMERACION529,54

TOTAL71529,54


Veta Esperanza SE N2517 BUZON 631,4

TOTAL 7231,429,18

TOTAL 2529,54159,18432,5

TOTAL GENERAL739,32202,82708,84

CONCLUSION A travs de esta planilla se puede determinar fcilmente si es que se lleg a la produccin diaria requerida, cabe destacar que los camiones no solo cargan mineral sino que tambin cargan relleno y aglomerado que es el material llevado a las playas de lixiviacin, datos que tambin son cargados en el parte final.NOTA: un mineral es considerado segn su ley de la siguiente manera Alta ley: mayor a 4 gr/tn Au Media ley: 3,0-3,9 gr/tn Au Baja ley: 2-3 gr/tn Au Muy baja ley: 1,5-1,9 gr/tn Au Marginal: 0,9-1,5 gr/tn Au Estril: menor a 0,9 gr/tn Au

PLANTA DE BENEFICIO

El sector planta es abastecido diariamente, por el rea de mina, con aproximadamente 800 tn/da de mineral de mena. De las cuales entre 200 y 300 tn/da se tratan en planta de alta ley y las dems se tratan en payas de lixiviacin.

TRATAMIENTO PARA MINERAL DE ALTA LEY (recuperacin del 95%) Para el caso de alta ley (mayor a 4g Au/Tn), se procesan aproximadamente entre 200 Tn/da y 300 Tn/da. Ya extrado el mineral se mide la humedad que posee, pues se necesita conocer el tonelaje seco a tratar, en el caso que la humedad sea superior al 6%, se deja secar a cielo abierto. El material en condiciones se traslada al silo N1 (capacidad 350 Tn.) el cual suministrara mineral desde un alimentador alternativo manipulado por dos operarios, uno en la boca del alimentador que regulara la entrada del material al proceso de trituracin, y otro que realiza una separacin magntica por medio de un electro imn y retira cualquier impureza (cartones, guantes, etc.).Una vez que el mineral tiene un tamao menor a 3/8 in se almacena en el silo N2 (capacidad 1000 Tn), este se descarga a travs de una de las 3 tolvas hacia el molino de bolas por medio de una cinta transportadora, en la que se realiza la dosificacin del xido de calcio (CaO) a razn de 3k kg/hs para la regulacin del pH. De manera paralela, ingresa al molino (porcentaje de llenado del 40%) una solucin de cianuro de sodio de 1000 ppm (se prepara con 450 kg de NaCN slido en 12 m3 de agua industrial), la cual se va dosificando a lo largo de 24 hs, y tambin, entra solucin molienda (pH 10,5) desde el Depsito TK 301 La descarga del molino se produce por rebosamiento en una caja, donde se baja la densidad de 1800 g/l a 1500 g/l con solucin molienda, haciendo que el contenido de solido baje del 70% al 52%. Esto es muy importante debido a que forma parte de las especificaciones del hidrocicln, para lograr que llegue la menor cantidad de oro a los barros de cola. El fino correspondiente al 27% de lo que ingresa al hidrocicln sale por arriba y se bombea al espesador N1 mientras que lo grueso (73%) retorna al molino como carga circulante. La salida del hidrocicln ingresa al Espesador N1 (3 m de altura, 15 m de dimetro y una capacidad 529 m3), donde se agrega un floculante de alto peso molecular (WET FL 905) para separar la pulpa de la solucin rica en Au y Ag. Esta ltima se obtiene por rebalse y se bombea al clarificador para que decanten los finos y mejore su calidad, luego se la enva al Depsito de Solucin Rica S.R TK 302 (volumen de 240 m3, se trabaja a una capacidad de 180 m3) en promedio es 1,97 ppm de Au, y se la destina al proceso de Merril Crowe. La pulpa (54% solido 1532 g/l) es arrastrada hacia el centro del espesador por una rastra, donde es captada por una bomba peristltica que la enva al agitador N1, luego pasa al agitador N2, en ambos se agrega solucin molienda proveniente del Espesador N2 para bajar el porcentaje de solido a un 38% (1323 g/l), aqu es muy importante el tiempo de residencia, que es aproximadamente 48 hs, ya que es donde el producto ms se lixivia.

Como la reaccin quimica necesita oxigeno se inyecta aire comprimido mediante un air lift, esto ayuda a la reaccin qumica y mejora la disolucin de metales para pasar de la forma de slida a lquida. 4 +8 +2+224 ()2+4 Luego la pulpa pasa al Espesador N2 donde se lava en contracorriente con solucin molienda que proviene del Espesador N3, lo que hace que el porcentaje de solido aumente al 53%. Se repite el mismo proceso del Espesador N3 al Espesador N4 llegando la pulpa aqu con un 57% de slidos. En el Espesador N4 ingresa la solucin estril (0,12 ppm de Au) que proviene del proceso de Merril - Crowe y la del filtro de cola, con esto es lo que hace el lavado en contracorriente en los espesadores, esta solucin se va a ir enriqueciendo y al llegar al Espesador N2, parte se destina a los agitadores y parte va al Depsito de Solucin Molienda S.M TK 301 (volumen de 240 m3, se trabaja a una capacidad de 180 m3) aqu llega con una concentracin aproximadamente de 0,9 ppm de Au. La pulpa que sale del Espesador N4 ingresa a un filtro de cola (de 7 discos), donde su descarga se conoce como barro de cola (25% y 28% de humedad), y posee una concentracin de 100 ppm a 300 ppm de cianuro, en caso que este valor sea ms alto se agrega hipoclorito de sodio. Los barros se recogen cada da y medio y son llevados a un dique de cola donde se los acumula. Mientras que la solucin retorna al Espesador N4 para hacer los lavados en contracorriente ya mencionados.

DIAGRAMA DE FLUJO

PLAYAS DE LIXIVIACIN

TRATAMIENTO PARA MINERAL DE BAJA LEY (recuperacin del 70%) El mineral utilizado para el caso de baja ley (entre 2 gAu/Tn y 3 gAu/Tn), se procesan aproximadamente entre 650 Tn/da y 700 Tn/da Se hace un proceso de trituracin similar al que se emplea en alta ley, una trituracin primaria, una trituracin secundaria y tamizado (7/16 in). De este mineral se toman muestras cada 8 hs y se envan a laboratorio para determinar la ley de oro y plata que presenta. El material se pasa a un tambor de aglomeracin, donde se le dosifica una solucin concentrada de cianuro (lo que le da una humedad entre un 10% y 11%) y xido de calcio (CaO) solido a razn de 3 kg/Tn mineral. Esto va a una tolva que descarga en camiones. En las playas se arman las pilas (3000 Tn, 1,60 m a 1,70 m) que se dividen en las franjas A, B y C. Se debe prestar mxima atencin a las franjas ms ricas. Las playas tienen un recubrimiento de mayas (85 m) para evitar que la solucin se filtre a las napas subterrneas. Despus de 72 hs de macerado (tiempo de residencia) se comienza a lixiviar mediante el riego (se utilizan mangueras que tienen picos giradores que hacen que el lavado sea ms homogneo) con una solucin de 800000 ppm en un rango de pH entre 10,5 y 11. Se debe evitar la formacin de canales. Luego de 30 a 35 das de lixiviado, se hace un lavado con solucin estril que dura entre 3 y 5 das para extraer todo el oro y plata posible. Cumplido este perodo, se desarman las pilas y se toman muestras de dicha franja para determinar cul es la recuperacin del mineral (que es aproximadamente 70% Au y 15 a 20% Ag). La solucin resultante es en promedio 2,4 ppm de Au y se destina a una pileta de Solucin rica de playa de lixiviacin S.R.L desde donde se bombea y almacena al Depsito de Solucin Rica S.R TK - 303 para ser utilizada en el proceso de Merril Crowe.

DIAGRAMA DE FLUJO TRITURACION PLAYA 2

PLAYAS DE LIXIVIACION

PROCESO DE MERRIL CROWE

Es fundamental en la produccin de Au, y para su implementacin deben cumplirse una serie condiciones en la solucin rica: Una turbidez de 2 NTU. 0,03 ppm de O2 disuelto en la solucin. La solucin rica proveniente del Depsito S.R TK 302 (de alta ley), llega por gravedad a un filtro de arena (volumen 50 m3) para obtener las condiciones de turbidez requeridas, mientras que solucin rica de playa de lixiviacin ingresa en un filtro de placas (Previamente se preparan las placas de filtro con solucin de Deatomea para asegurar un buen filtrado) para reducir el nivel de turbidez, ya que no es tan limpia como la S.R, ambas se mezclan en un tanque formando una sola solucin. Esta pasa a Torres desaireadoras que tienen un lecho de anillos para aumentar la superficie de contacto. Se debe sacar la mayor cantidad de oxigeno posible mediante el uso de una bomba de vaco, ya que el este es lo que ms perjudica al proceso, si no se realiza correctamente, se formara un compuesto no deseado con el Zn llamado Oxina, lo cual incrementara su consumo considerablemente. La solucin desoxigenada se bombea de por una caera de 3 in a razn de 42 m3/hs, se hace una derivacin y se mezcla con Zn en polvo a razn de 1,8 kg/20 min., el cual acta como un colector de Au y Ag, se utiliza acetato de plomo como catalizador de esta reaccin. Luego la solucin se bombea en forma continua durante 14 das a unos contenedores (cajas, 7 en total), que contienen un serpentn de 40 m de caeras, las cuales poseen bolsas colectoras donde precipitan los metales de Au y Ag. Para la cosecha se detiene el proceso durante 4 hs, se retirar las bolas colectoras y se las envan al rea de Fusin. La solucin remanente de este proceso es la que se conoce como solucin estril, se utiliza para el lavado de las playas de lixiviacin y para el lavado en contracorriente del Espesador N4. El tiempo de residencia, no se conoce con exactitud ya que depende mucho del tonelaje que se est tratando, pero para una carga de 250 Tn/dia aproximadamente es entre 72 hs y 75hs.NOTALos rayos UV del sol se encargan de destruir el cianuro que contiene el barro de cola, una topadora los remueve peridicamente para asegurar la exposicin total de los barros hasta que quedan prcticamente inertes. Este material luego se utilizara, ya que contiene un alto contenido de Ag, ya que esta es ms difcil de disolver o lixiviar que el Au.

FUSIN

La palabra Bulln hace referencia a metales preciosos en masa, actualmente es una palabra ampliamente utilizada y en ste caso se utilizar para definir al lingote obtenido en la planta de beneficio de YMAD. Para la fusin, el precipitado obtenido en el Merril Crowe se tritura en seco y se mezcla con nitrato, slice, brax y carbonato, se funde a ms de 1000 C y se coloca en moldes, una vez frio se retira el bulln (bloque de Au, Ag e impurezas) de aproximadamente 12 kg, que se enva a refinera, para obtener lingotes de Au (de 1 kg) y granallas de Ag de mxima pureza. La composicin del bulln vara segn la cosecha.

DATOS:El precio de 1 OZ Troy de oro (31,104 gr), es de 1370 U$S.El precio de 1 Oz Troy de plata es de 17 U$S.

CONCLUSIN GENERAL

En cuanto a lo acadmico fue muy provechoso, ya que tuvimos la oportunidad de insertarnos en las tareas diarias que se realizan en mina, aplicando tcnicas y procedimientos de trabajo, confrontando lo terico (adquirido en nuestros estudios) y la prctica vista en las diferentes reas, fortaleciendo y reafirmando nuestros conocimientos.En lo que respecta a lo profesional pudimos tener contacto con las responsabilidades con que cuentan los diferentes trabajadores y en especial la destinada a personas de nuestros estudios. Otro aspecto observado es la importancia de la comunicacin con los dems sectores del yacimiento y el trato que se debe tener con las personas a cargo, para lograr un trabajo en equipo, exitoso.

BIBLIOGRAFIA MANUAL DE PERFORACION DE PERFORACION Y VOLADURA, Instituto Tecnolgico Geominero de Espaa, Lpez Gimeno. MANUAL DE TRONADURA ENAEX S.A.

practica minera 1

Documents