pr-gc-014- calificación y desempeño de soldadores rev04

PROCEDIMIENTO Titulo: CALIFICACIÓN Y DESEMPEÑO DE SOLDADORES Código OIV: PR-GC-014 Cliente: CVG EDELCA Contrato: 1.1.104.003.05 Revisión Nº: 04 Proyecto: PROYECTO TOCOMA – Central Hidroeléctrica Manuel Piar Página: 2 de 14 N° del Cliente: No Aplica

DOCUMENTO PARA USO INTERNO – PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN SIN AUTORIZACIÓN DE LA EMPRESA

INDICE

1. OBJETIVO ........................................................................................................................................................... 3

2. REFERENCIAS .................................................................................................................................................... 3

3. DEFINICIONES .................................................................................................................................................... 3

4. CONDICIONES GENERALES ............................................................................................................................. 4

5. CONDICIONES ESPECÍFICAS ........................................................................................................................... 4

5.1. Calificación de Soldadores ............................................................................................................................ 4

5.2. Pruebas de Calificación .................................................................................................................................. 4

5.3. Emisión de los Certificados ........................................................................................................................... 5

5.4. Método para la Identificación de los Soldadores ......................................................................................... 5

5.5. Control del Desempeño de los Soldadores .................................................................................................. 6

6. REGISTROS ....................................................................................................................................................... 7

7. ANEXOS .............................................................................................................................................................. 7

Anexo I – Control de Pruebas de Soldadores ........................................................................................................ 7

Anexo II – Reporte de Acompañamiento de Calificación de Soldador ................................................................... 8

Anexo III - Flujograma de Pruebas de Soldadores ................................................................................................. 9

Anexo IV – Dimensiones de las Probetas .............................................................................................................. 10

Anexo V - Certificado de Calificación de Soldadores ........................................................................................... 11

Anexo VI - Listado de Soldadores Calificados ...................................................................................................... 12

Anexo VII - Control del Desempeño de Soldadores .............................................................................................. 13

Anexo VIII – Carnet de Identificación y Etiquetas .................................................................................................. 14



1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene como objetivo establecer los requisitos para la calificación y control del desempeño de los soldadores que serán utilizados en la fabricación e instalación de los equipos y estructuras para el Proyecto Tocoma – Central Hidroeléctrica Manuel Piar.

2. REFERENCIAS

• PL-GC-002 – Plan Empresarial de la Calidad

• COVENIN – ISO 9001:2000 Sistemas de Gestión de la Calidad – Requisitos

• ASME SEC. IX (2004) - Welding And Brazing Qualifications

• AWS D1.1 (2004) - Structural Welding Code Steel

3. DEFINICIONES

• CDS: Control del Desempeño de los Soldadores

• CCS: Certificado de Calificación de Soldadores y Operadores de Soldadura

• LSC: Listado de Soldadores y Operadores de Soldadura Calificados

• EPS: Especificación de Procedimientos de Soldadura

• RCP: Registro de Calificación del Procedimiento de Soldadura

• ER (SMAW): Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

• TIG (GTAW): Proceso de Soldadura con Electrodo de Tungsteno

• AT (FCAW): Proceso de Soldadura con Alambre Tubular

4. CONDICIONES GENERALES

Todas las soldaduras en general, incluyendo las provisionales o punteadas, deben ser ejecutadas de acuerdo a la EPS calificada.

Serán utilizadas preferiblemente las EPS’s / RCP’s ya calificadas o precalificadas de acuerdo las normas ASME SC. IX y AWS D1.1.

Para la elaboración de documentos en caso de Calificación de Procedimientos de Soldadura en campo, estos serán basados en las normas citadas.

Las siguientes etapas deberán ser seguidas:

a) Análisis del RCP soporte y de las variables esenciales aplicables,

b) Elaboración de EPS basadas en los RCP’s,

c) Aprobación de nueva EPS,

d) Envío para uso en el campo.

Todos los soldadores son calificados en campo, excepto, aquellos que ejecuten los servicios en la fabricación, que deben ser calificados por los subcontratistas responsables. Eventualmente podrán ser utilizados soldadores calificados en otras obras, respetando las restricciones previstas en el contrato y en las normas de referencia.



El tratamiento y manejo de los consumibles de soldadura serán de acuerdo a un procedimiento específico, basado en las recomendaciones del fabricante.

5. CONDICIONES ESPECÍFICAS

5.1. Calificación de Soldadores

Antes de iniciar las actividades, son ejecutadas las calificaciones de los soldadores de acuerdo a las normas citadas y las EPS’s aplicables.

La calificación está registrada y certificada por el Inspector de Soldadura de la Gestión de la Calidad y por la inspección del Cliente y aprobado por CVG EDELCA.

Los soldadores son sometidos a pruebas, de acuerdo al flujograma presentado en el Anexo III.

5.2. Pruebas de Calificación

5.2.1. Materiales y Dimensiones

• Material – Para la calificación será utilizado material PN – 1, (Acero al carbono) o similar.

• Dimensiones – Las dimensiones de las piezas (probetas) están descritas en el Anexo IV, de acuerdo a la norma aplicable.

5.2.2. Ejecución de las Pruebas

Todas las pruebas de calificación de soldadores tendrán el seguimiento con la presencia del Inspector de Soldadura. La ejecución de las pruebas será registrada por el Inspector a través del documento presentado en el Anexo I y Anexo II.

Los tipos, cantidades y ubicaciones de los cuerpos de pruebas necesarios para los ensayos mecánicos, deberán estar de acuerdo con Asme Sec. IX (QW 463) y AWS D1.1 (Sec. 4, part C)

Los soldadores utilizados para las soldaduras única y exclusivamente en ángulos (filetes), serán calificados solamente a través del ensayo de fractura requerido en el QW 452.5 del Asme Sec. IX o Fig.4.36 de la AWS D1.1.

Para la realización del ensayo de doblez, el acabado de las soldaduras puede ser removido por medio de esmerilado y no deben tener defectos o cualquier aspereza que comprometa el resultado del ensayo. Alternativamente, el ensayo de doblado podrá ser sustituido por el ensayo de RX.

Todos los especímenes de pruebas son identificados, antes del corte, con la misma identificación de la probeta. Las probetas luego de ser soldadas, son sometidas al examen visual por el Inspector de Soldadura e Inspección del cliente. La probeta solamente es ensayada por RX y/o ensayos mecánicos, después de aprobada por el examen visual.

Los criterios de aceptación para los ensayos de calificación son de acuerdo con ASME Sec. IX y/o AWS D1.1.

Antes de cualquier prueba de calificación, los soldadores deben familiarizarse con los equipos que utilicen para las pruebas.

Los soldadores son responsables por la limpieza y posición de las probetas, consumibles utilizados, precalentamiento y demás parámetros de acuerdo a la EPS utilizada en las pruebas. La limpieza durante y después de la soldadura deberán ser las mismas utilizadas para las soldaduras de producción.

El Inspector de Soldadura debe mantener actualizado el control de pruebas de los soldadores, de acuerdo al Anexo I.



Las probetas deben ser punteadas en sitios adecuados, de manera preservar el acceso a raíz de la junta y los puntos deberán ser ejecutados de acuerdo a la EPS utilizada.

La probeta en la posición 6G, debe ser identificada en la parte de arriba y abajo de la soldadura (posición 12:00 y 6:00 Hs o S-superior e I-inferior).

Al completar la soldadura, el soldador debe ejecutar la limpieza y remoción de escorias, chisporreteo, etc… y el supervisor de producción debe presentar la probeta al Inspector de Soldadura para ser evaluada.

5.3. Emisión de los Certificados

Después de la aprobación de las pruebas, son emitidos los certificados de calificación de los soldadores (CCS-Anexo V) para cada tipo de calificación obtenida.

Los certificados, las películas radiográficas y/o los reportes de ensayos mecánicos son enviados para la Inspección del cliente para aprobación a través de la Gestión de la Calidad.

5.4. Método para la Identificación de los Soldadores

Los soldadores que fueren aprobados en las pruebas de calificación, recibirán una estampa compuesta de 05 o 06 dígitos alfanuméricos, para identificación propia y de sus servicios.

Ejemplo:

a) ER-001 – Identifica al soldador numero 001, calificado por proceso Electrodo Revestido.

b) TI-003 – Identifica al soldador numero 003, calificado por proceso Electrodo Tungsteno.

c) AT-005 – Identifica al soldador numero 005, calificado por proceso Alambre Tubular.

d) ER-007F– Identifica al soldador numero 007, calificado para ejecución de soldaduras en ángulos (filetes), por proceso Electrodo Revestido.

e) Además de lo arriba descrito, la identificación completa de los soldadores constara de:

e.1.) Carnet (ficha) de identificación de la calificación por proceso de soldadura, posición calificada y la situación de la calificación, Anexo VIII.

e.2.) Etiqueta con el numero de la estampa, proceso y posición calificada en la Mascara o en la camisa protectora de cuero, Anexo VIII.

5.5. Control del Desempeño de los Soldadores

Quincenalmente es emitida una revisión actualizada del Control del Desempeño de los Soldadores (CDS-Anexo VII) en actividad y mensualmente la revisión actualizada del Listado de Soldadores Calificados (LSC-Anexo VII). Estos documentos son distribuidos para los Responsables de la Producción (área de soldadura), los Inspectores de Soldadura y para la Inspección del Cliente a través de la Gestión de la Calidad.

5.5.1. Renovación de la Calificación de los Soldadores

La renovación de la calificación de los soldadores es necesaria cuando:

a) El soldador no ejecute trabajos con un proceso de soldadura específico por un periodo de 6 meses o más. En el caso que el soldador este trabajando con cualquier otro proceso de soldadura, este periodo podrá ser extendido para 6 meses.

b) Hay una razón específica para cuestionarse la habilidad del soldador.



c) Los soldadores u operadores de soldadura que presenten índice de reparación superior al 10% después de 20 películas, en el mínimo, examinadas en secuencia de 2% en 3000mm, en el mínimo, de soldaduras examinadas por Ultrasonido o RX, o también si durante 12 meses ejecutaren soldaduras sin control por RX o Ultrasonido. La tabla abajo orienta la manera de evaluación para la situación de cada soldador.

CRITERIOS PARA EVALUACION DE SOLDADORES - POR LONGITUD INSPECIONADA

Los soldadores descalificados serán recalificados de acuerdo al presentado en el Anexo II.

6. REGISTROS

Todos los registros serán emitidos y controlados de acuerdo a los anexos I, II, II, IV, V, VI, VII y VIII

7. ANEXOS

Anexo I – Control de Pruebas de Soldadores

Anexo II – Reporte de Acompañamiento de Calificación de Soldador

Anexo III – Flujograma de Pruebas de Soldadores

Anexo IV – Dimensiones de las Probetas

Anexo V – Certificado de Calificación de Soldadores

Anexo VI – Listado de Soldadores Calificados

Anexo VII – Control del Desempeño de Soldadores

Anexo VIII – Carnet de Identificación y Etiquetas

% REPARACION – PERÍODO % REPARACION – ACUMULADO SITUACION DE LA CALIFICAFICACION

> 2,00 % >2,00 % DESCALIFICADO

2,00 % < REPARACION ≤ 4,00 % ≤ 2,00 % EN OBSERVACION

> 4,00 % > 0,20 % DESCALIFICADO

4,00 % < REPARACION ≤ 8,00 % ≤ 0,20 % EN OBSERVACION

> 8,00 % CUALQUIER DESCALIFICADO



Anexo I – Control de Pruebas de Soldadores



Anexo II – Reporte de Acompañamiento de Calificación de Soldadores



Anexo III - Flujograma de Pruebas de Soldadores



Anexo IV – Dimensiones de las Probetas



Anexo V - Certificado de Calificación de Soldadores



Anexo VI - Listado de Soldadores Calificados



Anexo VII - Control del Desempeño de Soldadores



Anexo VIII – Carnet de Identificación y Etiquetas

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