“POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA 2016”

CATEGORIA: PRODUCCION

“Implementación de un sistema de recuperación de soda cáustica para limpieza

de cocinadores”

Abril del 2016

1

INDICE

INDICE .................................................................................................................................................... 1

INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN ................................................................... 2

ORGANIGRAMA ................................................................................................................................... 6

TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN ........................................................................................................... 7

PERFIL DEL PROYECTO ................................................................................................................... 8

GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES........................................................................ 13

RESPUESTAS A LOS CRITERIOS ................................................................................................. 14

1. Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección........................................................................ 14

2. Identificación y Selección del Proyecto de Mejora ................................................................ 29

3. Método de Solución de Problemas y Herramientas de la Calidad ...................................... 33

4. Gestión del Proyecto y Trabajo en Equipo.............................................................................. 40

5. Capacitación ................................................................................................................................ 44

6. Innovación .................................................................................................................................... 44

7. Resultados ................................................................................................................................... 46

8. Sostenibilidad y Mejora .............................................................................................................. 48

2

INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN

- INFORMACION DE LA ORGANIZACIÓN

COPEINCA y CFG Investment son empresas pesqueras líderes en el Perú, dedicadas a la extracción,

procesamiento y producción de harina y aceite de pescado para el consumo humano indirecto. Sus

productos gozan de la mejor calidad utilizando como materia prima a la anchoveta (Engraulis ringens),

fuente rica en proteína y ácidos grasos poliinsaturados omega 3 como EPA y DHA.

COPEINCA posee plantas de producción ubicadas en las localidades de Bayoyar, Chicama,

Chimbote, Chancay e Ilo, generando empleos directos a 1500 colaboradores aproximadamente. Por

su parte, CFG Investment posee plantas ubicadas en Chicama, Chimbote, Pisco, Tambo de Mora y La

Planchada, empleando a 950 colaboradores aproximadamente.

En el 2013, COPEINCA fue adquirida por China Fishery Group Limited, que forma parte del Grupo

Pacific Andes, una de las compañías pesqueras líderes en el mundo. El grupo opera en el Perú desde

el 2006 a través de CFG Investment.

Actualmente, COPEINCA y CFG Investment se encuentran en un proceso de integración a través del

desarrollo de una nueva cultura organizacional, la cual fusiona las mejores prácticas de cada

empresa, promoviendo la mejora continua de acuerdo a elevados estándares de calidad y

sostenibilidad.

La compañía está comprometida con el desarrollo sostenible asegurando la pesca responsable del

recurso y realizando proyectos de responsabilidad social y ambiental que generan mayor valor a todos

sus grupos de interés. En esta dirección, realiza reportes anuales de sostenibilidad, basados en los

lineamientos del Global Reporting Initiative (GRI), y posee las siguientes certificaciones

internacionales: ISO 9001, ISO 14001, GMP+B2, GMP+B3, IFFO, Friend of the Sea, OHSAS 18001,

entre otras.

El proyecto de mejora con el que estamos postulando ha sido desarrollado en la sede de Ilo de la

corporación.

RAZON SOCIAL CORPORACION PESQUERA INCA S.A.C

DIRECCIÓN Calle Francisco Graña 155- Urbanización Santa Catalina, La Victoria, Lima

TELEFONO 213-4000 anexo 2314

RUC 20224748711

E-MAIL oespinoza@copeinca.com.pe

Página Web www.copeinca.com.pe

3

- CATEGORIA A LA QUE POSTULA:

Producción.

- TAMAÑO DE LA ORGANIZACIÓN

COPEINCA

SEDE Empleados Obreros Tripulantes Total

BAYOVAR 33 91 - 124

CHANCAY 34 113 - 147

CHICAMA SUR 29 79 - 108

CHIMBOTE FLOTA MAR - - 564 564

CHIMBOTE FLOTA TIERRA 81 78 - 159

CHIMBOTE NORTE 36 122 - 158

ILO 15 38 - 53

LIMA 216 - 216

PISCO 2 - 2

Total 446 521 564 1,531

CFG

SEDE Empleados Obreros Tripulantes Total

CHANCAY 4 37 - 41

CHICAMA NORTE 14 69 - 83

CHIMBOTE FLOTA MAR - - 466 466

CHIMBOTE FLOTA TIERRA 5 - 5

CHIMBOTE SUR 24 80 - 104

ILO 1 4 - 5

LIMA 3 - 3

PISCO 28 75 - 103

PLANCHADA 24 63 - 87

TAMBO DE MORA 22 43 - 65

Total 125 371 466 962

- ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACIÓN

(1) Tipo de bienes o servicios que produce

Nuestra empresa produce Harina y Aceite de Pescado, bajo las certificaciones: GMP+B2,

GMP+B3, IFFO, Friend of the Sea, ISO 14001, OHSAS 18001 y BASC.

(2) Mercados a los que destina su producción

La producción de harina y aceite de pescado está destinada al mercado internacional.

Los principales países para la harina de pescado son: China, Alemania, Japón, Perú,

Australia, Vietnam, Taiwán y Chile.

Los principales países para el aceite de pescado son: Chile, Perú, Dinamarca, Bélgica,

Australia y Japón.

CONFIDENCIAL

4

- REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIÓN Y ALTERNO

Ing. Olenka Espinoza Luna oespinoza@copeinca.com.pe

Ing. Sofia Pareja Descalzi spareja@copeinca.com.pe

- MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCIÓN

NOMBRE CARGO DNI

José Miguel Tirado Melgar Gerente General 06348907

Bernardo Suni Vidal Senmache Gerente de Operaciones 09326795

Claudia Silvana López Pinasco Gerente Comercial 10059827

Dennis Jose Cavero Oviedo Gerente de Administración y Finanzas 09648647

Javier Mundaca Calderón de la Barca Gerente de Gestión Humana 06022797

Olenka Fabiola Espinoza Luna Gerente de Calidad 07626936

Francisco Javier Paniagua Jara Gerente Adjunto 09399610

Eduardo Jáuregui Barrientos Gerente de Flota 07198851

Sergio Bravo Purín Gerente de Logística 07754864

- FIRMA

José Miguel Tirado Melgar

Representante Legal

5

- EQUIPO DE MEJORA

El Proyecto de Mejora estuvo a cargo del equipo denominado: “KIKILLUR KKUCHAMAMA”.

FACILITADOR

Luis Cruz Trujillo Jefe de Calidad e Investigación

LIDER

Henry Minchola Merino Superintendente

Hugo Coa Mamani Jefe de Planta

INTEGRANTES

Rolly Huacchillo Jimenez

Mecánico de Planta

Hugo Revilla Chicata Analista de Gestión de Calidad

Carlos Mejía Malpartida Planificador de Mantenimiento

6

ORGANIGRAMA

7

TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN

Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora,

correspondiente al año 2016 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera

irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador.

Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación.

Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra

organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades

para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial.

Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las

Bases.

Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras organizaciones

en la forma establecida en las Bases.

José Miguel Tirado Melgar

Representante Legal

8

PERFIL DEL PROYECTO

COPEINCA SAC, es una empresa pesquera dedicada a la producción de harina y aceite de pescado,

estos procesos los realiza en sus Plantas ubicadas a los largo del litoral peruano, siendo una de ellas

Planta Ilo, ubicada en Caleta Cata Cata Distrito de Ilo, provincia de Ilo y departamento de Moquegua.

Planta Ilo tiene una capacidad instalada de 90Tn/h de procesamiento de materia prima para harinas

especiales de Alto contenido Proteico con secado STEAM DRIED y HLT en tres etapas.

Después de cada producción, cada etapa del proceso requiere ser limpiada para asegurar la

inocuidad de nuestros productos y eficiencia de los equipos. Para este proceso se realiza un lavado

utilizando agua y productos químicos como soda cáustica. La cocción de la materia prima se realiza

mediante cocinadores indirectos de 50 y 45 Tn/h y es aquí donde se tiene un mayor uso de soda

caústica como desengrasante y removedor caliche de los equipos, cuyos efluentes de limpieza

cáusticos deben ser tratados antes de ser vertidos al cuerpo marino, cumpliendo con las normas

legales vigentes.

a. Antecedentes:

En el proceso de lavado químico desengrasante de equipos como son los cocinadores, se emplea

solución de soda cáustica con una concentración de 12% p/v; durante el lavado esta solución de soda

es agotada hasta una concentración menor. La preparación de esta solución se realiza en el mismo

cocinador subiendo la soda e ingresándola al interior de la misma para su posterior disolución con

agua.

La solución de soda agotada aprox. 8%, se aprovecha en algunas ocasiones para el lavado de

equipos de la sala de caldos, pero en otras ocasiones debido a que no se puede colectar o almacenar

para una posterior repotenciado de la solución y reúso es derivado finalmente hacia la PTARI donde

se neutraliza con ácido. Esto genera gastos adicionales por neutralización con ácido fosfórico.

b. Diagnóstico inicial:

Durante el lavado de equipos se tiene las siguientes deficiencias:

- Falta de un sistema de bombeo, retorno y almacenamiento de soda para el lavado de los

cocinadores.

- Falta de una zona para la preparación de la solución soda caústica de 12%, provista de

recirculación.

- Generación de solución de soda cáustica agotada con baja concentración que podría repotenciarse

para su reúso.

- Personal expuesto a riesgo de quemaduras por contacto en la manipulación de los productos

químicos.

- Mayor consumo de ácido para neutralizar la soda cáustica y consumo de agua para la preparación

de la soda.

9

- Vertimientos de los efluentes al cuerpo marino.

c. Objetivos:

- Reducir el consumo de productos químicos (soda y ácido) aplicando el repotenciado y reúso de la

soda caústica.

- Reducir el consumo de agua para la preparación de la soda caústica.

- Reducir la generación de efluentes básicos que pueden ocasionar impactos negativos en la

biodiversidad marina.

- Mayor seguridad del colaborador involucrado en la realización de limpieza de los cocinadores.

d. Alcance:

En la preparación, almacenamiento y reutilización de los productos químicos durante el proceso de

pre y post lavado de los cocinadores en Planta Copeinca Ilo.

e. Periodo del Proyecto:

Inicio: 25 de setiembre del 2015

Final: 16 de marzo del 2016

f. Metodología:

Programa Pescando Ideas y Metodología de solución de problemas 4C.

g. Principales Actividades:

- Capacitación en Herramientas de calidad.

- Campaña de “Pescando Ideas”.

- Presentación de la sugerencia.

- Asignación del responsable para la evaluación de la viabilidad de la sugerencia.

- Planificación de actividades para la implementación.

- Gestión para la implementación de la sugerencia.

- Montaje.

- Verificación de la puesta en marcha del proyecto.

- Evaluación de beneficios económicos y no económicos.

10

h. Resultados Obtenidos:

Los resultados obtenidos se muestran en el siguiente cuadro:

A2 DISMINUYE EL COSTO DE NEUTRALIZACION

MES

UN MARZO MAYO JUNIO JULIO AGOSTO TOTAL

N° VECES LIMPIEZA

2 1 1 1 1

N° REPONTENCIADAS

1 1 0 1 1

VOLUMEN SODA NEUTRALIZAR M3 16 8 8 8 8

CONCENTRACION SODA AGOTADA % 8% 8% 8% 8% 8%

CANTIDAD SODA NEUTRALIZAR SIN REPOTEN KG 960 480 480 480 480

CANTIDAD SODA NEUTRALIZAR CON REPOTEN KG 0 0 480 0 480

CANTIDAD DE ACIDO FOSFORICO PARA NEUTRAL SIN REPOTEN KG 1384 692 692 692 692 4151

CANTIDAD DE ACIDO FOSFORICO PARA NEUTRAL CON REPOTEN KG 0 0 692 0 692 1384

COSTO DEL ACIDO FOSFÓRICO S/. x Kg 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7

IMPORTE TOTAL DE ACIDO S/R

S/. 7,886 S/. 3,943 S/. 3,943 S/. 3,943 S/. 3,943 S/. 23,658

IMPORTE TOTAL DE ACIDO C/R 0 0 S/. 3,943 0 S/. 3,943 S/. 7,886

AHORRO TOTAL COSTO NEUTRALIZACION

S/. 15,772

A1 DISMINUYE CONSUMO DE SODA Y SE OBTIENE UN AHORRO EL COSTO DE LIMPIEZA QUIMICA

UN

MES

MARZO MAYO JUNIO JULIO TOTAL

N° VECES LIMPIEZA

2 1 1 1

N° REPONTENCIADAS

1 1 0 1

VOLUMEN DE LIMPIEZA M3 16 8 8 8

CONCENTRACION SODA NUEVA % 10% 0 10% -

CONCENTRACION SODA REPOTENCIAD. % 0 10% 0 10%

CONCENTRACION SODA AGOTADA % 8% 8% 8% 8%

CANTIDAD SODA NUEVA Kg 800 0 800 0

CANTIDAD SODA REPOTENCIADA Kg 320 320 0 320

COSTO DE LA SODA S/. x Kg S/. 1.80 S/. 1.80 S/. 1.80 S/. 1.80

IMPORTE TOTAL DE LA LIMPIEZA S/. S/. 2,016 S/. 576 S/. 1,440 S/. 576 S/. 4,608

IMPORTE TOTAL REAL 2015 S/. 6,795.00

AHORRO TOTAL

S/. 2,187.00

CONFIDENCIAL

11

B1. SE DISMINUYE EL CONSUMO DE AGUA: Para preparar la soda caústica se utiliza agua potable de la EPS ILO

MES

MARZO MAYO JUNIO JULIO TOTAL

N° VECES LIMPIEZA

2 1 1 1

N° REPONTENCIADAS

1 1 0 1

VOLUMEN DE LIMPIEZA M3 M3 16 8 8 8

VOLUMEN DE AGUA TOTAL SIN REPOTEN M3 16 8 8 8 40

VOLUMEN DE AGUA TOTAL CON REPOTEN M3 8 0 8 0 16

AHORRO DE CONSUMO DE AGUA M3 8 8 0 8 24

COSTO DEL AGUA POTABLE S/. x M3 S/. 6.20 S/. 6.20 S/. 6.20 S/. 6.20

AHORRO EN SOLES S/ S/. 49.60 S/. 49.60 S/. 0.00

S/. 49.60

S/. 148.80

i. Beneficios Intangibles Obtenidos con la Implementación del Proyecto

- Medio Ambiente: Se disminuye el consumo de agua, para preparar la soda caústica se utiliza

agua potable de la EPS Ilo, disminución de efluentes vertidos al cuerpo marino receptor.

- Seguridad: Se evita el carguío sobre el cuerpo del operario de cada saco de soda hasta la parte

superior de la cocina, un total de 16 bolsas por cocina reduciendo así el riesgo de quemaduras por

contacto e inhalación de la soda caustica

- Calidad: Optimización del uso de los agentes químicos de limpieza, al menor costo y eficacia.

CONFIDENCIAL

12

Imagen 1. Sistema de recuperación de soda caustica para limpieza de cocinadores

Imagen 2. Tanques implementados para recuperación de soda cáustica para limpieza de cocinadores

13

GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES

TERMINOS Y ABREVIACIONES

- ERP SAP: Sistema de información que consolida información sobre las operaciones a lo largo

de la cadena de valor y áreas de soporte.

- Sugerencia: Idea, iniciativa o propuesta de mejora sobre las condiciones normales de trabajo

y está orientada a:

Mejorar la confiabilidad de la máquina/procesos/información

Mejorar la calidad de nuestros productos/procesos/servicios

Reducir costos innecesarios

Mejorar la seguridad y los impactos ambientales

- Sugerente: Colaborador de las sedes operativas de COPEINCA que presenta alguna idea,

iniciativa o propuesta de mejora a través del PROGRAMA PESCANDO IDEAS. No son

sugerentes: Gerentes, Superintendentes y Jefes.

- Sugerencia Viable: Sugerencia que al ser evaluada por el Responsable de Sugerencias,

indica que cumple todos los requisitos para pasar a la etapa de la implementación.

- Veda: Espacio de tiempo en el que está prohibido pescar materia prima, anchoveta.

- PTARI: Planta de tratamiento de aguas residuales industriales.

14

RESPUESTAS A LOS CRITERIOS

1. Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección

1.1 Organización de soporte para promover el trabajo en equipo

1.1 (1) ¿Con qué políticas o normas se promueve el trabajo en equipo al interior de la

empresa?

La Alta Dirección de la empresa, promueve en sus colaboradores, el trabajo en equipo y la

participación en la búsqueda de la mejora continua, a través de los Valores, la Política Integrada de

Sistemas de Gestión y el desarrollo de Programas de mejora.

Imagen 1. Valores de la Compañía

15

Imagen 2 Misión-Visión de la Compañía

16

Imagen 3. Política Integrada de Sistemas de Gestión

Entre los compromisos establecidos en la Política Integrada de Sistemas de Gestión y que están

relacionados con el desarrollo del proyecto, tenemos:

Trabajar sobre la base del principio de mejora continua de la eficacia de los sistemas de gestión

implementados.

Optimizar los procesos, desde la captura del recurso pesquero hasta la distribución de los

productos, para asegurar y mejorar la calidad, inocuidad y trazabilidad de nuestros

productos y calidad de nuestros servicios.

17

1.1 (2) Puesta en marcha de las Políticas y normas de la Corporación

La Alta Dirección de la compañía para que logre el compromiso de implementar y mantener el

Sistema de Mejora Continua CREA, ha establecido objetivos estratégicos y los despliega a través de

la Gerencia de Calidad, la cual ha establecido su visión, misión y objetivo.

Imagen 4. Visión-Misión Gerencia de Calidad

Imagen 5. Objetivos de Calidad

En cada unidad operativa se realizan los Comités de Mejora Continua, el cual es liderado por el

superintendente de cada sede dentro del cual se analizan y discuten iniciativas de mejora, se hace

seguimiento a los indicadores del SMC, CREA. Los comités de mejora continua se realizan una vez

al mes y se elabora un acta con los acuerdos, estableciéndose plazos.

Es importante indicar que el área encargada de fomentar la realización de los Comités de Mejora

Continua es el área de Calidad, la cual se encarga de realizar el seguimiento, involucramiento y

18

liderazgo de cada jefatura en los Programas Pescando ideas y OLA (orden, limpieza y

autodisciplina), Sistemas de Gestión GMP+B2, ISO 14001, OHSAS 18001, IFFO, Friend of the Sea.

El Sistema de Mejora Continua CREA es un acróstico y significa:

Imagen 6. Logo Sistema de Mejora Continua CREA

CONFIDENCIAL

19

El Sistema CREA está formado por los siguientes programas:

Pescando Ideas (Sugerencias de mejora) – Implementado.

OLA (Orden, limpieza y autodisciplina) – Implementado.

Equipos de Mejora – Por implementar.

Programa Pescando Ideas

Objetivo: Canalizar e implementar propuestas de mejora.

Alcance: Colaboradores de las Sedes Operativas que presenten ideas, iniciativas o propuestas

de mejora.

Responsables

- Sugerente: Presenta sugerencia y coopera en la implementación.

- Área de Calidad-Sede: Revisa sugerencia, determina si puede ingresarse al Programa, asigna

responsables, reune al comité de mejora continua y realiza seguimiento a la implementación.

- Área de Calidad-Lima: Realiza actividades de seguimiento al Programa.

- Responsable: Evalúa viabilidad, iimplementa sugerencia y verifica los beneficios de la

sugerencia.

- Comité Evaluador: Revisa, da conformidad y determina reconocimiento final.

Metodología

Imagen 7. Pasos Programa Pescando Ideas

Imagen 8. Logo Programa Pescando Ideas

CONFIDENCIAL

20

Tabla 3. Planeamiento operativo de gestión de calidad PLANEAMIENTO OPERATIVO GESTIÓN DE CALIDAD - 2016

Objetivo: Garantizar la calidad, inocuidad, trazabilidad y mejora continua de los productos y servicios Fecha de seguimiento: Reunión mensual del área EJECUTADO Alcance: Todos los procesos desde la extracción de la materia prima hasta distribución final del PPTT Año: 2016

PLANIFICADO

Fecha de elaboración: Enero 2016

Elaborado por: Equipo Gestión de Calidad

REPROGRAMADO Fecha de actualización: Enero 2016

METAS / PROYECTOS

ACTIVIDADES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC RESP OBSERVACIONES

Optimizar e innovar los procesos Meta 9:

Implementación de sugerencias de

mejora que aporten a la

optimización e innovación de

procesos

Revisión de lineamientos de programa y actualización de documentos

Olenka - Sofia Alineado a política de reconocimiento

Lanzamiento de Pescando Ideas en sedes pendientes

Olenka - Jessica Lanzamiento básico

Establecer indicadores clave por cada programa

Olenka - Sofia Enfocarnos en objetivos del programa

Implementar sub comité de mejora continua en sedes y Lima

Olenka - Suni -

Eduardo Revisar reglamento y acta modelo

Postulación a reconocimientos externos (AOTS, CDI)

Sofia - Jessica Seleccionar proyectos, postulación a 5S Corporativa

Optimizar e innovar los procesos Meta 10:

Implementación de Programa OLA

en planta de proceso

Reunión con GO para aprobar lanzamiento e implementación de OLA en Planta

Olenka - Sofia Elaborar presentación

Elaborar documentación para implementación de OLA en planta (checklist nuevos)

Jessica En base a lo aprendido en los pilotos

Preparación de capacitación para OLA - Planta (incluir aprendido en Japón)

Jessica En sharepoint

Realizar mesas de trabajo con personal de planta para identificar mejoras alineadas a OLA

Sofia - Jessica En cada sede con 5 - 10 personas de planta

Elaborar Manual OLA - Planta Jessica Ver realidad de planta en proceso

Lanzamiento de OLA - Planta Sofia - Jessica

Proyectos de mejora

Proyecto 1: Estandarización y seguimiento en capacitación interna en Gestión de Calidad

Sonia En proceso

Proyecto 2: Identificación y reporte de costos de no calidad

Axel Revisar información Japón

Proyecto 3: Evaluación de viabilidad de implementación de LSS

Axel Previa capacitación

Proyecto 4: Caracterización de procesos Sonia Actualizar proyecto

SMC

y S

GC

Elaboración, ejecución y seguimiento de plan de capacitación en gestión de calidad

Sofia - Sonia - JC Incluye capacitaciones en mejora continua

Campaña de conscientización - Limpieza total

EQ Duración total un mes

Evaluación corporativa Sofia - Sonia Dentro del proyecto de capacitación interna

Semana de la calidad EQ Revisar presupuesto con Olenka

CONFIDENCIAL

21

Ejecución y seguimiento del programa de comunicación en gestión de calidad

Sonia - Jessica Boletin, vitrina, intranet, radio, COPE TV

Visita a empresas modelo en la mejora continua

Sofia - Jessica Kimberly Clark, backus Ate, RANSA

AC

TIV

IDA

DES

DE

MA

NTE

NIM

IEN

TO S

ISTE

MA

DE

MEJ

OR

A

CO

NTI

NU

A

Revisión de sugerencias por implementar con Operaciones

Sofia - Jessica

Consolidar sugerencias pendientes de implementación según prioridad

Jessica - JC

Seguimiento a implementación de sugerencias.

Jessica - JC

Verificación de implementación Jessica - JC

Ejecutar campañas Pescando ideas Sofia - Jessica -

JC 3 Campañas al año, en coordinación con GH

Reconocimientos mensuales y por campaña PI

Jessica - JC Dependiendo del número de sugerencias

Ejecución de Comités de Mejora continua Superintendente

Presentación de logros CREA a alta gerencia Olenka Presentación en comité de gerentes de avances de CREA

Envío de reporte de indicadores Pescando ideas

Jessica Revisión mensual de indicadores en comité

Envío de reporte de indicadores OLA Jessica Revisión mensual de indicadores en comité

Reuniones con gerencias para presentación de avances OLA

Jessica

CONFIDENCIAL

22

1.1 (3) Participación de la Alta Dirección

La Alta Dirección de la empresa, refleja su participación mediante las siguientes acciones:

Aprobando y realizando lanzamiento a toda la compañía de la nueva Visión, Misión, Política

Integrado de Sistema de Gestión, valores en donde se considera al valor de la EXCELENCIA, el

cual está basado en la búsqueda de la mejora continua en la organización.

Lanzamiento del Sistema de Mejora Continúa a las sedes que pertenecen al grupo ex CFG.

Participando de las reuniones del Comité de Mejora Continúa evaluando el avance del SMC

CREA.

Participando en las capacitaciones programadas dentro del marco del Sistema de Mejora

Continúa.

Revisiones anuales del Sistema Integrado de Gestión, para el seguimiento a los indicadores

establecidos.

Aprobando el presupuesto necesario para la implementación de las propuestas de Proyectos de

Mejora.

Motivando al personal por sobresalir en la sede en la presentación de sugerencias.

Reconociendo al personal por sugerencias implementadas.

Difundiendo a través de vitrina virtual, intranet, periódico mural y Circuito cerrado de televisión,

COPEINCA TV, los logros alcanzados en los Programas Pescando ideas y OLA.

Aprobando presupuesto por cada sede para la implementación de sugerencias.

Aprobando las inscripciones tanto de los proyectos de mejora como del programa OLA.

Aprobando la implementación de la 1ra Semana de la Calidad, la cual se va a realizar con una

frecuencia anual, la cual se va a desarrollar en el segundo semestre del año.

El personal de la empresa, refleja su participación mediante las siguientes acciones:

Participando en las capacitaciones a las que son convocados (internas y externas).

Presentando sugerencias de mejora mediante el Programa Pescando Ideas.

Participando de las campañas del Programa Pescando Ideas.

Implementando las sugerencias propuestas.

Participando en forma activa en la implementación del Programa OLA.

La alta dirección revisa los indicadores aprobados en el plan anual mediante reuniones trimestrales del Comité SIG Lima.

1.2 Facilidades otorgadas a los equipos de proyectos de mejora

1.2 (1) Facilidades otorgadas por la Alta Dirección de la empresa

Las facilidades otorgadas al equipo que implementó el proyecto de mejora, fueron:

Capacitación en el Sistema de mejora Continua CREA.

Capacitación en el Programa Pescando ideas.

Capacitaciones en herramientas de Calidad.

Asesoría personalizada por el área de Calidad.

Seguimiento por el área de Calidad a la sugerencia presentada.

Reuniones de asesoría de Jefaturas relacionadas al proyecto.

Asignación de presupuestos para ejecución del proyecto.

Participación en concursos externos de los sugerentes del proyecto seleccionado.

Brinda facilidades de infraestructura adecuada y las herramientas para el buen desarrollo y las

actividades del Equipo dentro y fuera de horas de trabajo.

23

1.2 (2) Comunicación de los miembros del equipo y la Alta Dirección

Todas las jefaturas con personal a su cargo, son responsables de la participación activa de su

equipo en los Programas de Mejora Continua del Sistema CREA, tanto las jefaturas,

superintendencias y gerencias son los principales interesados en la mejora continua de procesos.

Los proyectos de mejora son presentados por personal operario, de ellos nace la idea de mejora a

implementar, y son responsables en conjunto con la Jefatura de área donde impacta la sugerencia

(responsable), la comunicación entre estos actores es directa y constante, antes, durante y después

de la implementación de la sugerencia.

En función al presupuesto requerido para implementar la sugerencia, se manejan diversos niveles de

comunicación. Este puede gestionarse directamente por el responsable de la sugerencia, el

Superintendente o Gerente. En caso no se cuente con el presupuesto necesario para la

implementación el coordinador de mejora continua será el facilitador con la gerencia corporativa para

la asignación de recursos.

Las Jefaturas, Superintendencias y Gerencias forman parte directamente del desarrollo de los

proyectos de mejora en las siguientes etapas:

- Validación de la sugerencia, en donde el Jefe de Calidad valida si la sugerencia propuesta

cumple los requisitos de una sugerencia.

- Revisión de viabilidad en donde la Jefatura en donde impacta la sugerencia de mejora evalúa y

aprueba las actividades de mejora propuestas para el proyecto.

- Verificación de la sugerencia implementada en donde la Jefatura del área de calidad de la sede

da la conformidad a la implementación.

- Evaluación de los beneficios de la implementación de la sugerencia la cual es realizada por el

Superintendente de la sede.

- Determinación del reconocimiento al equipo por la sugerencia implementada la cual es realizado

por la Superintendencia de la sede, Jefatura de Gestión de Calidad y validado por la Gerencia de

Gestión Humana.

1.3 Apoyo de la alta dirección en la implantación de las propuestas de solución

1.3 (1) Soportes y medios proporcionados por la alta dirección

La alta dirección aprueba el presupuesto para la implementación de las propuestas de mejora. Se

tiene presupuestado un monto de $10,000 por cada unidad operativa.

La sugerencia inicialmente es aprobada por la jefatura o superintendencia de cada unidad operativa,

la jefatura responsable evalúa si se cuenta con presupuesto en sede (en el área donde impacta la

sugerencia) para la implementación de la sugerencia; de ser el caso que no se cuente con el

presupuesto, se gestiona con el coordinador de mejora continua para la creación de la orden

correspondiente para la implementación de la sugerencia.

24

Imagen 9. Presupuesto Pescando ideas-Sedes

Imagen 10. Correos de coordinación para generación de órdenes

CONFIDENCIAL

25

1.4 Reconocimiento a los equipos de proyectos de mejora

1.4 (1) Reconocimientos entregados a los proyectos de mejora implementados.

Para los reconocimientos a los proyectos de mejora destacados se les entrega un reconocimiento,

según se indica:

Tipo de Beneficio Descripción Entregable

Beneficios NO monetario Que haya generado:

Prevención de accidente

y/o impactos ambientales.

Mejora de condiciones de

trabajo.

Eficiencia de procesos

Disminución de mermas

Diploma.

Beneficio no económico (4

categorías dependiendo del

impacto)

Beneficios monetarios Que haya generado:

Ahorro de recursos.

Diploma.

Beneficio económico

variable dependiendo del

ahorro generado.

1.4 (2) Reconocimiento dentro de la política de la Corporación

La compañía cuenta con una política la cual contempla el reconocimiento a los colaboradores por los

logros obtenidos, por lo que se tiene considerado lo siguiente:

Reconocimiento al más sugerente en la campaña (colaborador que presenta mayor cantidad de

sugerencias de mejora), se entrega a los sugerentes souvenirs (maletas, chimpuneras, canasta

navideña, etc.).

Imagen 11. Reconocimientos a colaboradores por participar presentando sugerencias.

CONFIDENCIAL

CONFIDENCIAL

26

Reconocimiento a los colaboradores por sugerencias implementadas, luego que el proyecto de

mejora ha sido implementado se evalúan los beneficios y se determina los reconocimientos. Para

el caso de los beneficios no económicos se evalúa mediante una matriz el impacto de la

sugerencia en el proceso y se determinan los reconocimientos (lap top, tablet, bluray, mp4, radio,

etc.).

Imagen 12. Reconocimientos a colaboradores por sugerencias implementadas

CONFIDENCIAL

27

Entrega de diplomas por sugerencia implementadas firmado por Gerencia General y Gerencia de

Operaciones.

Imagen 13. Diploma de reconocimientos a colaboradores por sugerencias implementadas

Reconocimiento económico a colaboradores por sugerencias que han generado ahorros.

CONFIDENCIAL

28

Imagen 14. Reconocimiento a colaboradores por sugerencias que generan ahorro.

Reconocimiento por participación de los colaboradores en el DIA DE LA GRAN LIMPIEZA, dentro

del marco del Programa OLA (basado en la metodología 5S), entrega de polos y gorras.

Imagen 15. Participación de colaboradores en Día de la Gran Limpieza.

Reconocimiento a los miembros del equipo OLA por certificación de la 1ra OLA y 2da OLA,

entregando un trofeo de certificación al equipo y la publicación en los medios de comunicación

interna.

CONFIDENCIAL

29

Imagen 16. Reconocimiento a colaboradores por Certificación OLA.

2. Identificación y Selección del Proyecto de Mejora

2.1 Análisis de la estrategia de la organización y de oportunidades de mejora

La corporación ha desarrollado el siguiente mapa de procesos, dentro del cual se definen procesos

estratégicos, clave, soporte directo e indirecto, dependiendo del impacto que generen en el core

business.

CONFIDENCIAL

30

Imagen 17. Mapa de procesos de la Compañía

Los procesos clave de la organización son los procesos de operaciones de pesca, producción,

almacenamiento, venta y distribución de producto terminado. En las sedes operativas se realizan los

procesos de producción y distribución del producto terminado, siendo estos procesos en los cuales se

centra el Programa Pescando Ideas.

Los proyectos de mejora de Pescando Ideas provienen de sugerencias, las cuales se seleccionan

según el siguiente criterio:

CONFIDENCIAL

31

2.1 (1) Principales estrategias del negocio

La compañía ha definido:

De acuerdo a los lineamientos estratégicos se ha definido el mapa estratégico

Nuestro proyecto de mejora se encuentra enmarcado en el bloque 18, optimizar las operaciones de

producción.

2.1 (2) Selección del proyecto de mejora por el equipo según los lineamientos estratégicos

El proyecto de mejora implementado se encuentra alineado a la estrategia de Valor, “reducir los

costos administrativos y operativos, utilizar los principales activos (planta y flota) de una manera más

eficiente”, se han generado estrategias por cada área, los objetivos por área se han establecido en el

Balance Score Card, entre los más importantes destacan:

CONFIDENCIAL

32

- Disminuir costo de TM producida.

- Optimizar las operaciones de producción.

El Programa Pescando ideas se encuentra alineado al valor “Excelencia” y a la estrategia de

optimización de procesos. Cumpliendo el proyecto de mejora propuesto los requisitos para ser parte

del programa pescando ideas, la selección del proyecto “Implementación de un sistema de

recuperación de soda caustica para limpieza de cocinadores” y su implementación permite tener

un proceso más eficiente, aprovechando los recursos. Asimismo incentiva al personal a participar

presentando sus proyectos de mejora, de esta manera logramos que los colaboradores sean parte de

la mejora continua en la compañía.

2.1 (3) Relación entre el proyecto de mejora y la estrategia del negocio

El proyecto de mejora del equipo “KIKILLUR KKUCHAMAMA” es: “Implementación de un sistema

de recuperación de soda caustica para limpieza de cocinadores” contribuye con los objetivos

organizacionales debido a que con la implementación del proyecto se ha reducido los costos

operativos por empleo de menor cantidad de producto químico en la etapa de limpieza de equipos,

reducción de efluentes a tratar debido a que el producto químico empleado en la limpieza es

repotenciado hasta agotar, asimismo la implementación del proyecto ha favorecido a los clientes

internos ya que cuentan con un producto químico listo para ser empleado en la limpieza de diversos

equipos. Adicionalmente el personal realiza menos esfuerzo físico para la preparación de la soda y la

exposición por quemaduras ha sido eliminada.

2.2 Estimación del impacto en los resultados de la organización

2.2 (1) Procedimiento utilizado para estimar el impacto de las alternativas de los proyectos de

mejora en el desempeño de la Corporación

El impacto económico en la organización por la implementación del proyecto de mejora se evaluó

considerando:

- Días de producción promedio por temporada.

- Toneladas de harina de pescado producido promedio por temporada.

- Costo de implementación del proyecto de mejora.

- Impacto del proyecto de mejora en los clientes internos.

En función a esta data se estimaron los beneficios económicos a obtener como resultado de la

implementación del proyecto de mejora; asimismo se consideraron los siguientes factores:

- Tiempo de implementación.

- Personal necesario para la ejecución del proyecto.

La información indicada se encuentra registrada en los formatos SMC-FOR-002 y SMC-FOR-003;

asimismo en el formato SMC-FOR-002 se coloca prioridad de la implementación, para la cual se han

establecido 3 niveles:

Tabla 1. Prioridad para implementación

Prioridad Criterios para asignar prioridad de implementación

0 Indispensable por generar ahorro de recursos y/o eficiencia de procesos

1 Necesario

2 Mejora básica

2.2 (2) Motivo de selección de proyecto de mejora desarrollado

El proyecto fue seleccionado por generar ahorros a la compañía, haciendo el proceso más eficiente,

se evaluaron las otras alternativas de mejora sin embargo la propuesta seleccionada es la que nos da

mayores beneficios por:

CONFIDENCIAL

33

- Reutilización de la soda caustica diluida ya sea para la misma actividad de lavado de cocina o

para limpieza química de equipos menores como: platos de centrifuga, bowl de separadoras,

tanques de paso de aceite y licores, mallas de pre strainner y prensas entre otros.

- Reducción de productos químicos (ácido fosfórico) para la neutralización de la soda caustica.

- Reducción de efluentes a tratar.

- Se elimina la actividad de traslado de soda caustica en escamas desde el nivel de piso hasta

la plataforma del servicio de cocina (altura 11 metros aproximadamente) la cual era realizado

por el personal. Por cada lavado de cocina se trasladaban32 bolsas de soda caustica de 25 kg

cada uno.

- Se elimina el riesgo de quemaduras por soda caustica, porque la preparación se realiza en un

deposito construido para ese fin. Antes se diluia en la misma cocina que generalmente está

caliente con el constante riesgo de una explosión por choque térmico.

3. Método de Solución de Problemas y Herramientas de la Calidad

3.1 Método de solución de problemas

3.1 (1) Método de solución de problema empleado por el equipo

La metodología de solución de problema que se empleó es la metodología 4C, la cual es un conjunto

de 4 pasos que sirven para identificar, definir, determinar causas y soluciones a un problema.

La metodología 4C tiene el siguiente significado:

La metodología se compone de los siguientes pasos:

C1 Definir el problema: La idea principal de este paso es identificar y definir claramente el problema.

Una vez identificado el problema es necesario comprender los efectos que trae este para así poner los

objetivos que se desea lograr.

Para comprender la situación a mejorar, necesitamos:

Determinar variables que influyen en el problema.

CONFIDENCIAL

34

Colectar datos de variables seleccionadas, es la búsqueda de la información requerida para los

análisis del problema propuesto, la solución que se requiera dar al problema está dada por la

profundidad de información que se recolecte.

Analizar los datos para su mejor comprensión.

Definir el problema.

C2 Conocer: El objetivo de este paso es identificar y confirmar la causa raíz y secundarias del

problema. El análisis de la causa raíz es identificar las causas potenciales, las cuales van a poder

determinar cuáles causas son las que inciden con mayor grado en el problema.

C3 Conducir: El objetivo es identificar y ejecutar acciones que eliminen las causas encontradas. En

esta etapa se deben definir las acciones para solucionar las causas encontradas, además se deberá

definir: plazos, recursos y responsables.

C4 Conservar: El objetivo es mantener las mejoras mediante la estandarización de los nuevos

métodos de trabajo o procesos, y monitorear los resultados.

Para prevenir la recurrencia debemos:

Estandarizar las medidas correctivas y/o preventivas.

Documentar los cambios y/o modificaciones.

Comunicar a todas las partes involucradas todos los cambios efectuados.

Realizar entrenamiento y capacitación al personal involucrado.

Observar si hay problemas similares que pueden ser resueltos con la mejora planteada.

Monitorear el proceso para evaluar eficiencia.

Se han identificado los siguientes disparadores para el uso de la metodología 4C:

3.1 (2) Pasos desarrollados

A continuación los 4 pasos de la MSP 4C aplicada al proyecto:

Paso 1: C1: Comprender

El sugerente identifico el problema: “Eliminación de soda caustica al 8% empleada en lavado de

cocinas hacia la Planta de tratamiento de aguas residuales industriales”, luego de listar los problemas

más comunes en la Planta, para ello en conjunto con el responsable hicieron una tormenta de ideas,

los problemas encontrados fueron:

CONFIDENCIAL

35

Problemas listados

1 Perdida de agua empleada en enfriamiento de aceite en zona de centrifuga

2 Falta de capacidad para almacenar las purgas de aceite de los tanques pre-clasificadores

3 Malas prácticas en la aplicación de lubricantes a las chumaceras con el peligro de caída de personal a nivel de piso por superficies resbalosas

4 Demoras en desmontaje de bowl de separadoras

Se evaluaron los problemas identificados y en función a la criticidad de cada uno se definió desarrollar

el problema “Eliminación de soda caustica al 8% empleada en lavado de cocinas hacia la Planta de

tratamiento de aguas residuales industriales”.

Se colectaron datos de los consumos de soda caústica en los últimos años.

Grafico 01

4,375.00

11,225.00

18,075.00

2013 2014 2015

Consumo de Soda Caustica (Kg) en limpieza de equipos

SODA CAUSTICA (Kg)

36

Grafico 02

Paso 2: C2 Conocer

El equipo empleo el diagrama de causa-efecto y tormenta de ideas, para identificar la causa raíz. Con ello se pudo determinar la siguiente causa raíz:

- No se cuenta con un sistema de recuperación de soda caustica para un posterior uso.

Paso 3: C3 Conducir: Una vez identificada la causa raíz, se definieron las acciones para solucionar la

causa identificada, además se definieron: plazos y responsables.

1.27

3.22 3.27

2013 2014 2015

Ratio de consumo de Soda Caustica (Kg) en limpieza de equipos por TM de Harina de Pescado

Kg de soda caustica/ TM Harina producida

37

Paso 4: C4 Conservar: El objetivo es mantener las mejoras mediante la estandarización de los nuevos métodos de trabajo o procesos, y

monitorear los resultados.

Para ello se realizo lo siguiente:

Comunicar a todas las partes involucradas todos los cambios efectuados.

Entrenamiento y capacitación al personal de zona de cocinas según lineamientos establecidos; asimismo capacitación al personal de diversas

zonas que se favorecen de la implementación ya que cuentan con una solución preparada lista a emplear en la limpieza de equipos.

Monitorear el proceso para evaluar eficiencia.

21 22 23 24 25 28 29 30 20 21 22 23 26 27 28 29 30 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 30 1 2 3 4 7 8 9 10 11

P x

E

P x

E

P x

E

P x x

E

P x x

E

P x x x x x

E

P x x x x x

E

P x x x

E

P x x x x

E

P x x x x x

E

P x x x x x

E

P x x x

E

P x x x x

E

P x x x x x x x x

E

P x x

E

Listado de requerimiento de materiales Carlos Mejía3

Diseño de plano del sistema

Pedido de materiales

1

4

Hugo Coa

Carlos Mejía

Creación de orden 2 Carlos Mejía

2015

SETIEMBRE

Rolly Huacchillo Jimenez/

Javier Flores Perea

Rolly Huacchillo Jimenez/

Javier Flores Perea

Rolly Huacchillo Jimenez/

Javier Flores Perea

Rolly Huacchillo

Jimenez/

ESTATUSRESPONSABLE

Rolly Huacchillo

Jimenez/

Rolly Huacchillo Jimenez/

Javier Flores Perea

Martín Lupe/Carlos

Valdivia

Rolly Huacchillo Jimenez/

Javier Flores Perea

Rolly Huacchillo Jimenez/

Javier Flores Perea

9Instalación electrica Bomba de

recirculacion

10Instalación de tuberia de distribución y

retorno de soda de tanque a cocinas

11 Prueba de sistema con agua

6Instalación de tuberias de descarga a

Manifold Principal

7Instalación de tuberias de descarga a

Manifold Principal

8Montaje de bomba de recirculación y

bombeo de tanque de soda

3 Instalación y montaje de tanque de soda

4 Desmontaje de tuberia de segundo uso

5 Arenado y pintado de tuberias recuperadas

1 Desmontaje y traslado de tanque para sodaRolly Huacchillo Jimenez/

Javier Flores Perea

Fabricacion de bases y refuerzos para

tanque de soda2

Rolly Huacchillo Jimenez/

Javier Flores Perea

DIAGRAMA DE GANTT - INSTALACION DE SISTEMA DE RECIRCULACION PARA LAVADO CON SODA DE COCINAS

DICIEMBREOCTUBRE NOVIEMBREDESCRIPCION DE ACTIVIDADESN°

38

C4: Conservar

Una vez realizada la mejora se a pasado de:

- Realizar una actividad con elevado esfuerzo

físico del personal al trasladar soda cáustica

en sacos de 25 Kg. (desde el nivel de piso

hasta una altura de 11 metros), a realizar una

dilución de la soda a nivel de piso, en un

tanque preparado para tal fin y luego por

sistema de tuberías, bombas, tanque se envía

la solución de soda hasta las cocinas.

- Se capacitó al personal de cocinas para

operar según los lineamientos establecidos.

- Se capacito al personal de las otras áreas

usuarias de la solución de soda a fin de

explicarles el funcionamiento del sistema

implementado y como ellos van a poder

beneficiarse usando la solución preparada en

la limpieza de equipos de las diferentes

zonas.

C1: Comprender

Definición del problema: “Eliminación de soda

caustica al 8% empleada en lavado de cocinas

hacia la Planta de tratamiento de aguas

residuales industriales.”

Datos:

Kg de soda caustica empleado en limpieza

química de cocinas por toneladas de harina

producida.

Kg de ácido fosfórico empleado en la

neutralización en la Planta de tratamiento de

aguas residuales industriales.

C3: Conducir

Herramientas empleadas para conducir una

mejora fueron:

Tormenta de ideas.

Diagrama de Gantt: Se definieron fechas y

responsables.

Se implementó la solución según lo programado

en conjunto con el Programa Pescando Ideas.

C 2: Conocer

Herramientas empleadas para conocer causa

raíz:

Tormenta de ideas

Causa-efecto.

La causa raíz identificada fue:

1. No se cuenta con un sistema de recuperación

de soda caustica del lavado de cocinas para

un posterior uso.

3.2 Recolección y análisis de la información

3.2 (1) Información necesaria para la ejecución del proyecto de mejora

En función al problema definido: “Eliminación de soda caustica al 8% empleada en lavado de cocinas

hacia la Planta de tratamiento de aguas residuales industriales.”

, se consideraron las siguientes variables:

- Ratio de kg de soda por tonelada de harina producida.

- Costo de producción.

- Consumo de agua en la preparación de la soda caustica para lavado químico.

- Horas hombre empleada en el traslado y preparación de la soda caustica.

Las fuentes de información de los datos son los siguientes:

- Sistema SAP

- Parte de producción.

- Reporte diario de costos.

- Consolidado mensual de costos.

39

La data ha sido tomada desde Enero del 2013 a Diciembre de 2015.

3.2 (2) Determinación del tipo y tamaño de los datos a recolectar

La información a recolectar se definió de seis temporadas anteriores, se ha realizado cambios en el

layout de la Planta, los datos a considerar son:

- Implementación de un tanque de 12 m3 de capacidad para almacenamiento de soda caustica para

limpieza química de cocinas.

- Implementación de bomba y sistema de tuberías y válvulas para bombear la soda caustica a las

cocinas 1 y 2.

- Implementación de tubería de bombeo de soda caustica desde tanque de preparación al tanque de

12 m3.

3.2 (3) Selección de fuentes de datos

Las fuentes de datos provienen de fuentes legítimas, es así que para los años 2013 al 2015 se

contabilizan 33,675 kg de soda caustica en escamas empleada en la limpieza química de las cocinas,

esta data se encuentra registrada en el RP SAP, ver gráfico 1.

3.2 (4) Verificación de la información recolectada

La información fue validada por el jefe de planta, evaluando el consumo de soda caustica y la calidad

de soda caustica enviada al PTARI como desecho para tratamiento.

3.2 (5) Análisis de la información recolectada La información recolectada, gráficos 1 y 2, sirvió para seleccionar el proyecto debido a impactos como:

- Sobrecosto por uso de productos químicos en lavado de cocinas, ya que luego del lavado de las cocinas la soda cáustica pasaba de 12 a 8% de concentración, esta solución se trasladaba directamente al PTARI para su tratamiento empleando ácido fosfórico hasta un pH cercano al neutro (pH=7.0); no aprovechando la buena concentración de soda presente en la solución e incrementando el costo al usar ácido fosfórico en el neutralizado.

- Insatisfacción del cliente interno por trasladar la soda en sacos. - Incremento de riegos de accidentes por exposición al personal a quemaduras. - Mayor cantidad de efluentes a tratar por la evacuación de la solución de soda hacia la PTARI.

3.3 Herramientas de la calidad

3.3 (1) Utilización de herramientas de calidad para la gestión del proyecto de mejora

Las herramientas de calidad empleadas, fueron sugeridas por la metodología 4C de acuerdo a la

información a analizar, las herramientas empleadas fueron:

- Grafica de control: constituyen una herramienta estadística utilizada para evaluar la estabilidad de

un proceso. Permite distinguir entre las causas de variación.

- Tormenta de ideas (Brainstorming): Es una técnica de grupo para generar ideas originales en un

ambiente relajado en el menor tiempo posible.

- Diagrama causa-efecto: Este diagrama causal es la representación gráfica de las relaciones

múltiples de causa-efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso. - Diagrama de Gantt: Es una herramienta que se utiliza para programar actividades, es decir, su

distribución conforme a un calendario, de manera tal que se pueda visualizar el periodo de

duración de cada actividad, sus fechas de inicio y final e igualmente el tiempo total requerido para

la ejecución de un trabajo

3.3 (2) Ventajas y Desventajas del uso de herramientas de calidad escogidas

En la aplicación de las herramientas de calidad durante el desarrollo del proyecto se tuvieron ventajas

y desventajas en el uso de las herramientas de calidad, según se detalla

40

Herramienta de

calidad

Ventaja Desventaja

Gráfica de control Facilita análisis de data a

través de graficas.

No presento desventajas.

Tormenta de ideas Permitió al equipo

proponer diversas

soluciones

Debido a la cantidad de información a

procesar dificulto al equipo la

identificación de causas raíces y

posibles soluciones.

Causa-Efecto Incentiva la participación

del equipo y utiliza el

conocimiento del proceso

del equipo.

No es particularmente útil para atender

problemas complejos debido a que

relacionan muchas causas.

Diagrama de Gantt la facilidad para

programar las actividades

e identificar responsables

No presento desventajas.

3.4 Concordancia entre el método y las herramientas

3.4 (1) Aseguramiento del uso adecuado de las herramientas en las diferentes etapas de la

metodología

La metodología 4C nos propone el uso de determinadas herramientas en cada paso:

- 1C: Grafica de control.

- 2C: causa-efecto, tormenta de ideas

- 3C: Diagrama de Gantt.

- 4C: Se capacita al personal y se elabora procedimientos.

Para asegurarnos el uso correcto de las herramientas en la metodología se capacita al personal y

para verificar los resultados de la capacitación se evalúan los entregables de cada paso, se reciben en

los formatos definidos para Pescando Ideas la descripción de la situación actual, la propuesta de

mejora, el análisis de viabilidad de la propuesta, el plan de trabajo para la implementación y su

seguimiento; en caso durante el desarrollo del proyecto se requiera reforzar en alguna herramienta de

calidad se capacita al personal.

4. Gestión del Proyecto y Trabajo en Equipo

4.1 Criterios para la conformación del equipo de proyecto

4.1 (1) Criterios para selección de los integrantes del equipo

El equipo surgió por la propuesta de mejora realizada por el sugerente, esta propuesta fue asignada a

la jefatura en donde impacta la propuesta, quien asumió la responsabilidad de liderar la

implementación, el se encargó de convocar al equipo necesario para cumplir con esta tarea,

constituyéndose el equipo “KIKILLUR KKUCHAMAMA”. El equipo está formado por personal de

producción, mantenimiento y calidad, quien es el facilitador, formándose de esta manera un equipo

multidisciplinario.

4.1 (2) Criterios de selección alineados a los objetivos de la Corporación

El responsable de la sugerencia identificó dentro del equipo de planta al personal que cumpliera con la

experiencia y conocimiento necesario para participar exitosamente de la implementación de la

sugerencia, además evalúo su disponibilidad de tiempo y carga laboral.

41

Los miembros del equipo para el desarrollo del proyecto tuvieron en cuenta el objetivo de la compañía:

- Disminuir costo de TM producida.

- Optimizar las operaciones de producción.

Los miembros del equipo son colaboradores profesionales y técnicos los cuales cuentan con la

experiencia y formación necesaria.

N° Nombre Puesto Especialidad Experiencia

1 Henry Minchola Merino Superintendente Ingeniero Químico

con estudios de

Maestría en

Gerencia de

Producción.

18 años en el sector,

como Jefe de Calidad,

Jefe de Turno, Jefe de

Planificación y Control de

Producción, ha trabajado

en Pesqueras como

Austral, Alexandra,

Nathalia, COPEINCA.

2 Hugo Coa Mamani Jefe de Planta Ingeniero Pesquero 19 años en el sector

pesquero, como Jefe de

turno, ha trabajado en

empresas como Pesquera

Puerto Rico, Corporación

Ilo, CFG y COPEINCA.

3 Rolly Huacchillo Jimenez

Mecánico de

Planta

Mecánico de

construcciones

Metálica- SENATI,

12 años de experiencia en

el área de producción,

mantenimiento.

4 Carlos Mejía Malpartida Planificador de

Mantenimiento

Ingeniero Industrial 6 años en el sector, en

áreas como

Aseguramiento de la

calidad y Mantenimiento.

5 Luis Cruz Trujillo Jefe de Calidad Ingeniero Químico

con estudios de

maestría en Gestión

Ambiental

12 años en el sector en el

área de aseguramiento de

calidad y producción.

Ha trabajado en

laboratorios de análisis

azucarero INSTITUTO

DEL AZUCAR y IAA de

Casa Grande.

6 Hugo Revilla Chicata Analista de

Gestión de

Calidad

Ingeniero Pesquero 6 años en el sector en el

área de Aseguramiento de

la Calidad- COPEINCA.

4.1 (3) Aseguramiento de conformación balanceada del equipo

En el SMC-FOR-003 el responsable de la sugerencia establece las responsabilidades a cumplir por

cada uno de los integrantes del equipo según su experiencia y conocimiento. De acuerdo al proyecto a implementar se formo un equipo multidisciplinario formado por el sugerente y colaboradores de diferentes áreas involucradas en el proyecto; asimismo se requiere que el personal cuente con lo siguiente:

- Experiencia profesional: Ingeniero Químico, Pesquero, Industrial.

- Técnicos en mantenimiento: mecánicos, electricistas y electrónicos.

- Compromiso con la mejora continua. - Que cuente con disponibilidad de tiempo.

- Capacidad de trabajo en equipo

42

4.2 Planificación del proyecto

4.2 (1) Definición del objetivo del proyecto de mejora

El objetivo del proyecto fue definido teniendo en cuenta el objetivo de la compañía de optimizar las

operaciones de producción, se evaluó los beneficios económicos y no económicos de la

implementación del mismo, los impactos al proceso y por ende al producto.

4.2 (2) Planificación de actividades

Las actividades fueron desplegadas por el responsable de la sugerencia, empleando el formato SMC-

FOR-003 en el cual se detallan las actividades, recursos, tiempos y responsables, además se detallo

la calidad de los entregables de cada actividad, toda esta información fue registrada en un Diagrama

de Gantt, el cual ayudo al correcto seguimiento de las actividades, asignando plazos y

responsabilidades.

4.2 (3) Detalle de Planificación de las actividades La planificación de actividades, se llevó a cabo en función de las actividades definidas en la metodología 4C, específicamente en la 3C. En el cronograma se han incluido las fechas de inicio para la implementación y los responsables de cada actividad.

4.2 (4) Designación de plazos de ejecución, responsables y recursos.

En el Diagrama de Gantt se ha incluido la fecha programada para el inicio de cada actividad, el

seguimiento al avance de las mismas y los responsables asignados.

Los plazos fueron definidos en coordinación con las distintas jefaturas y superintendencia de la sede a

fin de poder cumplir sin inconvenientes. Los mismos fueron detallados en el SMC-FOR-003 y en el

Gantt del proyecto.

4.3 Gestión del tiempo

4.3 (1) Cumplimiento de plazos

Aseguramos el cumplimiento de plazos mediante un seguimiento constante de las actividades para

evitar retrasos, de detectarse algún retraso se coordina directamente con el responsable de ejecución

de la actividad a fin de identificar la causa del retraso, el seguimiento se realiza en los comités de

mejora continua.

4.3 (2) Planificación detallada

El proyecto fue planificado por el equipo teniendo en cuenta los tiempos y posibles contratiempos. El

seguimiento fue realizado semanalmente por el facilitador (Jefe de Calidad de la sede) y

mensualmente en los Comités de Mejora Continua donde se revisa el estatus de la implementación de

21 22 23 24 25 28 29 30 20 21 22 23 26 27 28 29 30 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 30 1 2 3 4 7 8 9 10 11

P x

E

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P x x

E

Listado de requerimiento de materiales Carlos Mejía3

Diseño de plano del sistema

Pedido de materiales

1

4

Hugo Coa

Carlos Mejía

Creación de orden 2 Carlos Mejía

2015

SETIEMBRE

Rolly Huacchillo Jimenez/

Javier Flores Perea

Rolly Huacchillo Jimenez/

Javier Flores Perea

Rolly Huacchillo Jimenez/

Javier Flores Perea

Rolly Huacchillo

Jimenez/

ESTATUSRESPONSABLE

Rolly Huacchillo

Jimenez/

Rolly Huacchillo Jimenez/

Javier Flores Perea

Martín Lupe/Carlos

Valdivia

Rolly Huacchillo Jimenez/

Javier Flores Perea

Rolly Huacchillo Jimenez/

Javier Flores Perea

9Instalación electrica Bomba de

recirculacion

10Instalación de tuberia de distribución y

retorno de soda de tanque a cocinas

11 Prueba de sistema con agua

6Instalación de tuberias de descarga a

Manifold Principal

7Instalación de tuberias de descarga a

Manifold Principal

8Montaje de bomba de recirculación y

bombeo de tanque de soda

3 Instalación y montaje de tanque de soda

4 Desmontaje de tuberia de segundo uso

5 Arenado y pintado de tuberias recuperadas

1 Desmontaje y traslado de tanque para sodaRolly Huacchillo Jimenez/

Javier Flores Perea

Fabricacion de bases y refuerzos para

tanque de soda2

Rolly Huacchillo Jimenez/

Javier Flores Perea

DIAGRAMA DE GANTT - INSTALACION DE SISTEMA DE RECIRCULACION PARA LAVADO CON SODA DE COCINAS

DICIEMBREOCTUBRE NOVIEMBREDESCRIPCION DE ACTIVIDADESN°

43

los proyectos y si se presenta algún retraso el Superintendente en conjunto con las jefaturas gestionan

la solución al problema a fin de poder cumplir con lo planificado.

4.4 Gestión de la relación con personas y áreas clave de la organización

4.4 (1) Relación del equipo con áreas claves de la Organización

El proyecto de mejora forma parte del Programa Pescando Ideas, este programa cuenta con el apoyo

y compromiso de las áreas clave de la organización, así mismo cuenta con indicadores de desempeño

los cuales son comunicados periódicamente a las mismas para asegurar su adecuada información y

seguimiento a los avances del Programa, los principales áreas claves en la implementación son: - Gerencia General: Aprueba el presupuesto anual para la implementación de las sugerencias.

- Gerencia de Calidad: Solicita recursos para implementación de sugerencias a través de aprobación de presupuesto.

- Superintendente de sede: Valida implementación del proyecto en función a los beneficios para el proceso productivo; asimismo realiza seguimiento a los avances de la implementación durante los comités de mejora continua.

- Jefe de área: Lidera la implementación de la sugerencia y convoca al sugerente y otros miembros del equipo.

- Jefe de Calidad: Brindando soporte en capacitación y otorga las facilidades para el buen desarrollo del proyecto.

- Personal de diversas áreas: brindando apoyo técnico para el buen desarrollo del proyecto.

4.5 Documentación

4.5 (1) Documentos utilizados para gestionar el proyecto.

La documentación utilizada para el desarrollo del presente proyecto ha sido la siguiente:

SMC-COR-001 Manual Sistema de Mejora Continua CREA.

SMC-PRO-001 Procedimiento Programa Pescando Ideas.

SMC-FOR-001, Formato de sugerencia.

SMC-FOR-002, Formato de Informe viabilidad de sugerencia.

SMC-FOR-003, Formato de Proyecto de Sugerencia.

EGE-FOR-005, Acta de Comité SIG.

Reportes de Producción 2013 al 2015.

Metodología de solución de problemas 4C.

Fichas técnicas.

4.5 (2) Criterios para el manejo de la documentación

El Programa Pescando ideas tiene definidas las responsabilidades para el manejo de la

documentación, según se indica:

Sugerentes: Presentar la idea o propuesta (SMC-FOR-001) de mejora al área de Calidad.

Responsable: Elabora el informe de viabilidad, SMC-FOR-002, y planifica con los sugerentes

la ejecución del proyecto SMC-FOR-003 y luego al verificar los beneficios de la

implementación registra la información en el formato SMC-FOR-004.

Coordinador de Mejora Continua, comunica los avances del desarrollo del proyecto.

4.5 (3) Responsabilidades en administración de la documentación

La documentación, formatos, para el Programa Pescando ideas se encuentran disponibles en la

intranet. Los registros son mantenidos en cada unidad operativa, bajo la custodia del área de Calidad;

asimismo se cuenta con una base de datos electrónico del proyecto.

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5. Capacitación

5.1 Programa de capacitación del equipo

5.1 (1) Identificación de necesidades de capacitación

El Sistema de mejora continua CREA incluye un Programa de Capacitación a lo largo de toda la

organización, este programa incluye a todos los potenciales integrantes de equipos que participen en

la implementación de Proyectos de mejora.

5.1 (2) Preparación para abordar el proyecto

El Programa de capacitación de CREA abarca capacitaciones en: Herramientas de calidad,

Metodología de solución de problemas, conceptos de mejora continua y calidad total y Capacitación

en los lineamientos del Programa Pescando Ideas.

5.1 (3) Análisis de la brecha existente entre los conocimientos, experiencia y/o habilidades

Antes de implementar el Programa de Capacitación CREA se realizó una evaluación de línea base del

nivel de conocimiento del personal de la Corporación, aquí se identificaron brechas en el conocimiento

de las herramientas de calidad y metodologías de solución de problemas; sin embargo durante el

desarrollo del proyecto de requerirse reforzar conceptos en herramientas de calidad o en metodología

de solución de problemas, el área de calidad de la sede programa la capacitación.

5.2 Evaluación e impacto de las actividades de capacitación

5.2 (1) Capacitaciones realizadas

Se cuenta con un programa de capacitación interna, el cual incluye temas relacionados a

herramientas de calidad, metodología de solución de problemas y lineamientos generales de los

programas de mejora continua. Para garantizar el cumplimiento del programa de capacitación se

realiza un control de asistencia a la capacitación y se programa una evaluación corporativa en el mes

de noviembre para comparar el nivel de asimilación de los conceptos impartidos.

Las capacitaciones dirigidas al personal son teórico-prácticas, desarrollándose talleres, agrupando al

personal en equipos y desarrollando ejemplos prácticos de las herramientas de calidad, luego el

equipo sale a exponer y explicar la herramienta desarrollada.

5.2 (2) Impacto de la capacitación

La información de la evaluación del impacto de la capacitación es empleada para retroalimentar a los

próximos programas de capacitación; a fin de poder contar con las herramientas necesarias para

capacitar al personal; los resultados de la capacitación se evidencian durante el desarrollo de las

propuestas de mejora a través del uso de las herramientas de calidad y metodología de solución de

problemas.

6. Innovación

6.1 Amplitud en la búsqueda de opciones y desarrollo de alternativas

6.1 (1) Recopilación y análisis de la información relacionada con el objetivo del proyecto

El equipo recopiló información de los resultados obtenidos en la producción, analizando las

desviaciones, esta información es confiable por estar registrada en el SAP.

6.1 (2) Uso de alternativas de solución de bajo costo

El equipo en primer lugar evaluó el empleo de materiales de segundo uso disponible en la sede.

Inicialmente el sugerente planteo implementar las alternativas de solución siguientes:

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- Implementar una bomba para recuperar la soda de cocinas almacenándola en el tanque de soda caustica de limpieza química de PAC.

- Implementar una bomba para trasladar soda caustica de cocinas y conectarlo a la tubería de agua para limpieza de planta.

Luego de evaluar las posibles soluciones se desestimaron por:

- La elevada concentración de sólidos en la soda empleada en cocinas que es perjudicial para una buena eficiencia en el lavado de la PAC.

- No todas las zonas de proceso emplean soda caustica en la limpieza, conllevando a una contaminación por soda en algunas etapas de proceso.

De acuerdo a la problemática en equipo se definieron las siguientes actividades para la implementación de un sistema de recuperación de soda en la limpieza química de cocinas: - Elaboración del diagrama del sistema a implementar. - Listado de materiales. - Recuperación de materiales de segundo uso y solicitud de pedido de material faltante para la

implementación.

- Disponibilidad física en Planta del 100% de material. - Elaboración del Gantt de actividades, incluye pintura y acabado. - Pruebas con agua.

6.2 Originalidad de la solución propuesta

6.2 (1) Uso de soluciones no convencionales

La solución empleada fue identificada por el equipo en base a su experiencia, después de analizar la

problemática de su proceso, para ello emplearon la lluvia de ideas, seleccionando la alternativa que le

permite obtener mejores resultados.

6.2 (2) Verificación y validez de los beneficios obtenidos por la solución propuesta

De acuerdo a la proyección del año 2016 se estima reducir en un 30% el consumo de soda caustica y

un 40% de reducción de ácido.

6.3 Habilidad para implantar soluciones de bajo costo y alto impacto

6.3 (1) Aseguramiento de adecuada implantación de la solución

El equipo liderado por el responsable de la sugerencia, aseguró una adecuada implementación

mediante una planificación de las tareas a realizarse y la definición de la calidad del entregable de

cada una de las tareas asignadas. Estas tareas fueron verificadas in situ por el área de Calidad de la

sede, quien validó las tareas realizadas y el grado de calidad necesario para cumplir con el objetivo de

mejora; asimismo se realiza un seguimiento mensual del Gantt de actividades en los comités de

mejora continua.

6.3 (2) Solución implementada es de bajo costo y alto impacto

El equipo garantizó una solución de bajo costo y alto impacto mediante el uso de materiales de

segundo uso (reusado o excedentes de otros proyectos), las labores fueron realizadas por personal

propio.

Para la implementación se reusó un tanque de acero inoxidable de 12 m3 de capacidad que tiene una

vida útil de 20 años más. La bomba de soda hacia cocinas entra al listado de mantenimiento

preventivo de Planta, tiene una vida útil de 5 años. Las tuberías de bombeo a cocinas y retornos

tienen una vida útil de 10 años.

El trabajo de mantenimiento preventivo y de pintado mejora sus años de servicio.

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7. Resultados

7.1 Resultados de orientación hacia el cliente interno/externo

7.1 (1) Resultados obtenidos que beneficien al cliente interno/externo

Los clientes internos afectados positivamente por el proyecto de mejora implementado son los

siguientes:

Cliente interno Beneficio

Etapa de cocción

Se elimina la actividad de traslado de soda caustica en

escama a cocinas.

Se elimina el riesgo por quemadura.

Evacuación fácil y segura de la soda cáustica empleada en

cocina hacia el tanque de almacenamiento.

Etapa de PTARI

La soda caustica para neutralizar por debajo del 2% de

concentración (antes 8%).

Menor consumo de ácido en el neutralizado.

Menor volumen anual de soda caustica para neutralizar.

Etapa de tratamiento de caldos Disponibilidad de soda caustica al 8% para lavado de equipos

en la zona.

Etapas de almacenamiento de

materia prima

Disponibilidad de soda caustica al 8% para lavado de equipos

en la zona.

Etapa de tratamiento de PAMA

físico y químico

Disponibilidad de soda caustica al 8% para lavado de equipos

en la zona.

Cliente externo Beneficio

Gestión ambiental Cuerpo Marino

receptor

Menor volumen de efluente vertido

Menor consumo de soda y ácido anual.

7.2 Resultados financieros

7.2 (1) Beneficios económicos obtenidos por el proyecto de mejora

La implementación del proyecto tuvo un costo de $ 1,360, el cual está compuesto de:

Los materiales empleados se encuentran listados líneas abajo, siendo en algunos casos materiales de

segundo uso.

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En 2015 se utilizó 3775 kg de soda caústica en escamas, de los cuales al reutilizar repotenciando la

soda solo se utilizaría el 67% de total. El ahorro seria de 1215 kg soda (S/. 2187 ). También se

considera un ahorro por neutralización de (S/.15722) y en consumo de agua para preparar soda se

ahorra s/.148.80 Ahorro total anual = S/. 18108.04

Requerimiento

antes de

implementación

Requerimiento

después de la

implementación

Ahorro

(S/.) Ahorro total (S/.)

Soda caustica 3,775 Kg 2560 Kg 2,187 18,108.04

Acido fosfórico 4151 Kg 1384 Kg 15,722

Agua 40 m3 16 m

3 148.80

Fuente: ERP SAP,

* Data proyectada según horas de procesamiento.

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7.3 Resultados de la eficiencia organizacional

7.3 (1) Resultados de eficiencia del proceso como resultado de la implementación

Como resultado de la implementación se ha mejorado la eficiencia operacional en:

- Reducción de los costos operativos por empleo de menor cantidad de producto químico en la etapa

de limpieza de equipos.

- Reducción de efluentes a tratar debido a que el producto químico empleado en la limpieza es

repotenciado hasta agotar.

- Beneficiar a los clientes internos ya que cuentan con un producto químico listo para ser empleado

en la limpieza de diversos equipos.

- El personal, debido a que realiza menos esfuerzo físico para la preparación de la soda y la

exposición por quemaduras ha sido eliminado.

8. Sostenibilidad y Mejora

8.1 Sostenibilidad y mejora

8.1 (1) Análisis realizado por el equipo para identificar peligros en el mantenimiento de la

mejora alcanzada

La mejora implementada no se encuentra amenazada por potenciales actividades que impidan su

sostenibilidad, porque a pasado de ser una actividad que se realizaba con elevado esfuerzo físico del

personal al trasladar soda cáustica en sacos de 25 Kg. desde el nivel de piso hasta una altura de 11

metros, con el riesgo de quemaduras por álcalis, caídas, etc. a realizar una dilución de la soda a nivel

de piso, en un tanque preparado para tal fin y luego por sistema de tuberías, bombas, tanque se envía

la solución de soda hasta las cocinas. En resumen, se ha modernizado el sistema.

8.1 (2) Actividades previstas para garantizar la sostenibilidad de la mejora

La mejora implementada se replicará en las demás sedes operativas de la corporación, así mismo se

ha capacitado al personal del área de cocinas y clientes internos dándoles los lineamientos del uso del

sistema de recuperación de soda caustica para limpieza de cocinadores durante el proceso

productivo.

8.1 (3) Metas e indicadores establecidos para evaluar el desempeño futuro y asegurar la

continuidad de la mejora

Se cuenta con el formato de Operación de Cocinas, donde se controla la presión de ingreso de vapor

a las Cocinas. Cuando esta la cocina limpia, el consumo está entre 15 a 20 psi. Conforme pasan los

días de producción la presión comienza a incrementarse y cuando llega a 60 psi (que equivale a 120

horas de operación aprox.) es el indicador usado para lavar la cocina con solución de soda cáustica.

El personal es conciente de la limpieza química de los equipos, y ven la sugerencia como una mejora

en seguridad ocupacional y mejor aprovechamiento del producto químico que se puede reusar hasta

agotar