portada botellas de vidrio
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAUNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“RAFAEL MARÍA BARALT”UNERMB
GERENCIA INDUSTRIALEXTENSIÓN BARCELONA
Autores:
Marín Enrique C.I 17.902.726
Marynes Rodriguez C.I 17.221.134
Asesor:
Gamal Rukoz
Barcelona, 23 de Junio 2014
INDICE
INTRODUCCION
Las botellas de vidrio industriales constituyen uno de los tipos de envases de
uso, más comunes en la industria alimentaria, siendo una característica propia
de éstos recipientes el pequeño diámetro de la abertura o boca, lo que permite
el envasado de productos líquidos.
El vidrio utilizado en la fabricación de botellas es de tipo sodo-cálcico, donde
las características diferenciadoras de éstos envases son: el color, el tipo de
tapón-tapa aplicable (del que dependerá el tipo de boca a utilizar), así como la
elección o no de cápsulas protectoras para su cierre.
Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservación
del aroma del producto contenido, sobre todo en almacenamientos
prolongados, ya que el vidrio es impermeable a los gases, vapores y líquidos.
Por otro lado es químicamente inerte frente a líquidos y productos alimentarios
no planteando problemas de compatibilidad. Otra característica es, que es un
material higiénico que posee fácil limpieza y es esterilizable, así como inodoro,
no transmite los gustos ni los modifica; es la garantía del mantenimiento de las
propiedades orgalépticas y de sabor del alimento. Puede colorearse y aportar
así una protección frente a los rayos ultravioletas que pudieran dañar al
contenido; si se desea transparente permite controlar visualmente al producto.
HISTORIA DEL VIDRIO (ENVASES, EMBALAJES)
La vasija que llamamos botella, es antiquísima. Se han encontrado en antiguas
tumbas egipcias vasos de barro y de vidrio, de forma esférica y oblonga (más
larga que ancha), con cuello estrecho y cilíndrico, que hoy conocemos por el
nombre de botellas y que ignoramos cómo se llamaban en aquellos tiempos.
En la antigüedad clásica eran conocidas estas variedades de botellas: la
Ampolla, el Bombylios, el Guttus, el Letikos, el Alabastrón y el Balsamario,
aunque algunas de estas botellas tienen asas, pequeñas por lo general.
Los vasos antiguos que pudiéramos considerar como originarios de las
botellas, son conocidos por Lacrimatorios, de vidrio, que se encontraron
abundantemente en las funerarias de la Roma antigua.
A los griegos se les atribuye la primera fabricación de recipientes para beber y
conservar los vinos selectos que elaboraban.
Hay también quien sostiene que fue durante el mandato de Nerón cuando se
realizaron las primeras botellas para guardar vinos.
Marco Valerio Marcial, poeta latino nacido en Bílbilis, cerca de la mo-derna
Calatayud, el año 40 de nuestra Era, dice que los famosos vinos de Palermo,
de su tiempo, eran guardados en pequeñas botellas.
Los primeros progresos de esta industria, se alcanzaron en la infancia del
cristianismo en el Imperio Romano, según han escrito varios his-toriadores.
Plinio el Viejo, uno de los sabios más laboriosos que han existido en el mundo,
nacido el año 23 de nuestra Era, y nombrado recaudador del Erario en la
Bética, hace saber que en el reinado del emperador Tiberio, corrió la voz de
que un hombre había hallado el secreto de hacer el vidrio maleable. Petronio,
escritor y poeta satírico, a quien Nerón nombró árbitro de la moda y murió en el
año 66, y autor de El Satyricon, especie de novela de costumbre de la época,
añade acerca de esta novedad, que un artífice (artesano de la época) hizo una
botella de vidrio que presentó al emperador, quien después de examinarla la
arrojó contra la pared, desfigurándola como si fuese un vaso de metal, y que el
artesano la recogió volviéndola con golpes de martillo a su primitiva figura.
Sorprendido el emperador preguntó al artesano si alguien más que él sabía
aquel secreto, contestándole aquél que no lo había revelado a nadie. Entonces
Tiberio ordenó que le cortaran la cabeza, por temor que los metales, de
divulgarse el invento, perdieran su valor.
Las botellas inglesas fueron imitadas en Francia, en ese mismo tiempo. En
Alemania se fabricaban de madera. Y desde principios del siglo XVI, el uso del
cuero, de la madera y de los metales, fue una excepción, por la importación
directa de botellas de vidrio, de Oriente.
Respecto a España, documentos de Castilla del siglo XV, se da a conocer que
en la Casa del Rey existía un aparador para guardar en él la copa y botilleria, y
en la sala real de Aragón, existían dos botilleros mayores, un sotabotillero y dos
botilleros comunes o aprendices, además de los mozos de botillería.
En la antigua Persia (hoy Irán), en la India y en el Japón, se construyeron
vasos metálicos y cerámicos de panza esférica y largo cuello cilíndrico, de
forma parecida a nuestras botellas. De ese mismo estilo oriental, conócense
unas botellas de barro blanco o de búcaro, del mismo género de los botijos que
se fabrican en Madrid.
Las botellas de vidrio, más o menos artesanales, se han venido fabricando
mediante el empleo de arena ferruginosa, cenizas recientes y lavadas, sales de
sosa de Varech, sulfato de sosa, arcilla amarilla y restos de cristales. Todo este
material se mezcla y se funde en proporciones diversas y se consigue un vidrio
con base de sílice. El vidrio actual se compone de sílice, mezclado con potasa
o sosa y pequeñas cantidades de otros productos. El vidriero procura asociar
los diferentes silicatos que se encuentran en la composición del vidrio, para
obtener un cuerpo lo más fusible posible, para evitar que se altere por el agua y
los ácidos y que no cristalice por enfriamiento.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PRINCIPALES
Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a continuación en el siguiente gráfico:
Fig 1. Partes principales de una botella de vidrio
Por otro lado, en las fichas técnicas deben de constar como mínimo las siguientes características de la botella:
· Diámetro de interior y exterior de la boca (mm)
· Tipo de boca o cierre.
· Altura máxima (mm)
· Capacidad (ml)
· Peso (gramos)
· Color.
La base de la botella es un elemento fundamental, ya que de ella y del espesor de las paredes de la botella de vidrio depende gran parte de su resistencia y equilibrio. En ella deben constar la serie de referencias que se detallan a continuación
Fig.2. Partes principales de la base de una botella de vidrio.
En función de las especificaciones técnicas de partida que posea la botella se seleccionará el tipo de boca a utilizar, existe normativa muy completa relativa a los diferentes tipos de boca. A continuación se muestran algunos ejemplos de tipos de bocas más habituales para botellas de vidrio;
Fig.3. Principales tipos boca de unas botellas de vidrio.
La normativa española UNE 126102:2004 establece a modo general una tabla en la que relacionan los principales aspectos de la botella, como son, su capacidad, peso y dimensiones principales, así como, tipo de producto a contener, dicha tabla se muestra a continuación:
Fig.4. Botellas de vidrio de uso corriente.
PROCESOS DE FABRICACIÓN DE LAS BOTELLAS DE VIDRIO
MATERIAS PRIMAS
El vidrio se define como un producto inorgánico que se ha enfriado hasta
alcanzar un estado rígido, sin experimentar cristalización.
Los principales componentes que intervienen en el proceso de fabricación de
los envases de vidrio provienen de la naturaleza. Existen en la naturaleza en
grandes proporciones y son de fácil extracción, asegurando un mínimo impacto
ecológico.
Además, los procesos tecnológicos aplicados en el proceso de fabricación de
los envases de vidrio, han hecho que se produzca una disminución constante
en la extracción de materias primas con la utilización del casco de vidrio (vidrio
reciclado) para la fabricación de envases. El hecho de que el envase de vidrio
se pueda reciclar al 100% -reciclado integral- contribuye a la mejora y defensa
del medio ambiente.
De forma general, las principales materias primas que se utilizan para la
fabricación de envases de vidrio son, además del mencionado casco de vidrio,
arena, caliza y sosa, y se pueden clasificar en los siguientes grupos:
Vitrificantes: Estas sustancias suponen en su conjunto el principal
componente y, básicamente, son responsables de la creación de la red vítrea.
Fundentes: Componentes que favorecen la formación del vidrio, rebajando su
temperatura de fusión y facilitando su elaboración.
Estabilizantes: Elementos que ayudan a reducir la tendencia a la
desvitrificación.
Componentes secundarios: En este apartado estarían los afinantes,
decolorantes, opacificantes. Etc.
PROCESO
Para la fabricación de botellas se emplea principalmente la técnica de soplado-
soplado, aunque el procedimiento de prensado-soplado (desarrollado
principalmente para envases de boca ancha) está experimentando gran
desarrollo en los envases de boca pequeña, ya que se obtiene un mejor control
en el reparto del vidrio.
Las operaciones básicas de la técnica de fabricación de soplado-soplado
automático son las siguientes: se vierte cierta cantidad de vidrio fundido en un
molde y se presiona con aire contra el fondo del molde. Después se aplica un
deflector sobre la parte superior del molde y, se inyecta el aire por la parte
inferior, a través del cuello, que forma parte del recipiente. La botella a medio
formar, se prensa dentro del molde con un émbolo antes de ser soplado dentro
del molde definitivo.
Actualmente para los principales procesos de fabricación de envases de vidrio
se utilizan máquinas de tipo IS (Máquinas de sección independiente o
individual), siendo alimentadas por hornos de fusión llegando a producir hasta
300 recipientes por minuto, y manipulando más de 100 toneladas de vidrio por
día.
Fig.5. Técnica de soplado-soplado para recipientes de boca estrecha
Según muestra el diagrama el primer paso (1) consiste en la llegada de la
masa de vidrio al formador de bocetos (FB) cerrado a través del embudo.
Estando en posición de carga el troquel y el dedal. El siguiente paso es el de la
compresión (2), el vidrio es impulsado a bajar hacía el troquel y hasta el molde
del anillo (MA) por el aire que pasa por el FB. A continuación (3) se procede al
calentamiento del desmoldeador con el troquel bajado, el embudo y el FB
permanecerán-levantados. Se procede al relieve anillo o cracking. El siguiente
paso es la perforación (4), donde el fondo del bocetador permanecerá bajado.
El aire que pasa por el troquel forma el boceto.
En el siguiente paso se procede al calentamiento del boceto (5), con el FB
levantado, el troquel bajado y el bocetador abierto, después el boceto es
transferido a la acabadora del molde (6), donde está se cierra y el molde del
anillo MA esta abierto. A continuación se procede al calentamiento y estirado
del boceto (7) para formar de la botella (8) en la acabadora, mediante la
campana de soplado se realiza la aplicación de la presión de soplado. La
botella es sujeta mediante pinzas (9.) Por último se efectuará, el enfriamiento
de la botella (10) mantenida en la placa de espera por las pinzas,
posteriormente se realizará el deslizamiento y liberación de la botella sobre la
cinta transportadora.
Túnel de recocido
Cuando los recipientes salen de la máquina sopladora final, todavía mantienen
una temperatura de unos 650ºC y, para evitar la formación de tensiones
internas debido al enfriamiento rápido, los recipientes son llevados hacía un
túnel o lehr, con temperatura controlada, a través del cual pasan lentamente
siendo recalentados y posteriormente enfriados de una forma predeterminada.
Tratamiento de la superficie
La tendencia hacia la producción de envases de vidrio más ligeros determina
una mayor aplicación de tratamientos sobre la superficie del vidrio para
mantener su resistencia, permitiendo así un flujo suave en las líneas de
envasado y mejorando su resistencia a la abrasión.
La primera etapa del tratamiento de la superficie, es la del tratamiento "en
caliente" aplicada sobre el transportador que conduce los recipientes desde la
máquina formadora hasta el túnel de recocido; generalmente consiste en una
pulverización en las botellas calientes de vapor de titanio orgánico o
compuestos inorgánicos de estaño, aplicando así una capa delgada del metal
sobre la superficie del vidrio, este tratamiento se considera que duplica la
resistencia del vidrio.
La segunda etapa o tratamiento "en frío", se aplica a los recipientes recocidos y
enfriados a la salida del túnel o lehr, y consiste en aplicar un compuesto
orgánico tal como ácido oleico, para aumentar la lubricidad de los recipientes y
permitir moverse mejor en las líneas de llenado de alta velocidad.
Si la aplicación de estos materiales para dar tratamiento al vidrio se aplica en
niveles excesivos, establece contacto con el anillo del cuello, tienen efectos
perjudiciales sobre la eficacia del cierre, la retirada de tapas a torsión y tienden
a oxidar las aletas de las tapas. Es recomendable que el fabricante de
recipientes mantenga un estrecho contacto con los envasadores de alimentos y
los fabricantes de tapas.
Acabado
Los productos de vidrio requieren a veces de operaciones de acabado como; el
esmerillado y el pulido. Esto es debido al uso de dados o matrices partidas en
las operaciones de soplado-soplado teniendo que remover las marcas y
costuras mediante esmerillado y pulido, suele utilizarse para estos fines FeO u
óxido de cerio.
Otro tipo de acabado del vidrio es el decorado para convertir todo o parte del
vidrio transparente en translúcido, mediante un baño de ácido fluorídrico o por
chorro de arena.
La coloración
La coloración del vidrio enes producida mediante adición de óxidos de los
elementos pertenecientes a los grupos de transición de la tabla periódica, entre
los más utilizados se encuentran el titanio, vanadio, cromo, manganeso, hierro,
cobalto, niquel y cobre. Las proporciones suelen ser pequeñas aunque varían
con la intensidad de coloración que se desee obtener y con el poder colorante
del óxido en cuestión.
Control de calidad e inspección
Para obtener una mayor calidad en la producción de envases, existen medios
de control automáticos muy sofisticados, generalmente consisten en máquinas
optoelectrónicas que se encargan de realizar controles dimensionales y
funcionales del artículo, así como de su aspecto, ya que, son puntos críticos
para el cliente. Actualmente en la línea de producción moderna se dispone, de
serie:
· Una máquina de control de anillos (diámetro interno del cuello.)
· Un simulador de tensión para eliminar todas las botellas anormalmente
frágiles.
· Una máquina de control que evalúa los defectos dimensionales; de
espesor, de cualquier microfisura de la superficie, ya que, son puntos críticos
para la resistencia mecánica.
· Una máquina de control del aspecto; para eliminar suciedad, partículas
de vidrio y defectos de pasta, como granos, burbujas, etc.
Finalmente los sistemas de lectura de los números del molde a partir de un
código de identificación colocado en el artículo, con el fin de asociar cada
defecto al molde correspondiente.
Estas máquinas de control van asociadas a un ordenador, donde se almacena
y se trata toda la información referente a la selección de los recipientes, con
objeto de informar en tiempo real al operario y guiar sus acciones para obtener
una mayor calidad. A continuación se muestran algunos ejemplos de controles
efectuados en botellas de vidrio;
Fig.6. Controles dimensionales
Fig.7. Fundamento de los controles en la línea de producción
Máquinas cerradoras y Taponadoras
Las máquinas cerradoras de envases para botellas de vidrio, poseen medios
suministradores de tapones y cierres que confluyen en una zona de cerrado.
Estas máquinas están equipadas con cabezales de roscar y sistemas de
tapado, con el fin de ofrecer a los fabricantes y envasadores sistemas
avanzados de cerrado. Abarcan capacidades desde los 100ml hasta los 2000
ml.
Existen gran diversidad de taponadoras que se ajustan a un amplio espectro de
sectores industriales. Pueden trabajar con diferentes tipos de cierre y tapones;
tapones metálicos, de plástico, de diferentes tamaños, tapones irrellenables,
etc. A continuación se muestran las tipologías principales de máquinas:
· Rotativas.
· Lineales.
· Máquinas Descapsuladora.
· Taponadora semiautomática.
Etiquetado de botellas
Por encima de 60 botellas/min, las máquinas de etiquetado semiautomáticas
son adecuadas. Necesitan un operario que transporte el envase a la máquina,
la cual encola y pega la etiqueta en una vuelta. Aparte del método de manejo
del envase, existen tres sistemas diferentes de aplicación del adhesivo,
comunes en todas las etiquetadoras automáticas:
· Aplicación directa del adhesivo a las etiquetas, éstas sujetas a la
máquina mediante pinzas.
· Aplicación del adhesivo mediante plancha giratoria que, en una vuelta
aplica el adhesivo a la etiqueta.
· Impregnación ligeramente menor del adhesivo en botellas que en las
etiquetas, pegando a continuación la etiqueta a la botella.
Según la aplicación de la etiqueta, número y posición, si ha de despegarse o no
en el lavado, etc., se seleccionará un método u otro.
Aplicaciones.
En el campo industrial el empleo del vidrio interviene en sectores muy variados
que cubren una amplia gama de productos, para las botellas de vidrio las
tipologías más comunes son las siguientes:
· Botellas de vidrio con revestimiento de seguridad.
· Botellas de vidrio con tapón.
· Botellas de vidrio con tapón de cápsula.
· Botellas de vidrio con tapón de corcho.
· Botellas de vidrio con tapón de rosca.
· Botellas de vidrio de medio galón.
· Botellas de vidrio forradas de plástico.
· Botellas de vidrio para aceites para motores.
· Botellas de vidrio para agua mineral.
· Botellas de vidrio para bebidas.
· Botellas de vidrio para cerveza.
· Botellas de vidrio para Champagne.
· Botellas de vidrio para gaseosas y zumos de fruta.
· Botellas de vidrio para leche.
· Botellas de vidrio para licores.
· Botellas de vidrio para productos químicos.
· Botellas de vidrio para suero de sangre.
· Botellas de vidrio para vino.
El cierre en envases de vidrio
El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del
recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones de bocas de las botellas,
están adaptadas a los distintos tapones utilizados y están normalizadas, según
se trate del tipo de tapón incorporado (ver apartado de normativa de este
documento.)
Los tipos de cierres para el sellado de recipientes de vidrio pueden dividirse en
tres grupos principales según su misión:
· Sellados normales (para presión atmosférica): son cierres para dar un
buen sellado cuando las presiones externas e internas son aproximadamente
iguales. Son capaces de aguantar pequeños cambios de presión tales como,
los causados por cambios en la temperatura ambiental.
· Sellados de presión: son aquellos que soportan altas presiones internas
tales como, las que ocurren en bebidas carbónicas.
· Sellados de vacío: son los que deben dar un cerrado hermético donde
las presiones internas del recipiente son inferiores a las exteriores.
En cuanto a los tapones, el material de taponado más utilizado es el corcho,
sobre todo en productos como el vino, y puede ser de corcho natural, de corcho
aglomerado o una mezcla de ambos.
Los materiales plásticos más comunes para el compuesto del tapón, suelen ser
de PVC y materiales sintéticos.
Los metales se utilizan en diversas formas, el cierre se consigue por aplicación
sobre la abertura del recipiente de un tapón o cápsula.
· Tapones corona: cápsulas de hojalata o hierro cromado barnizado y
decolorado, con faldón ondulado provisto de una junta interna a encajar sobre
la boca del envase.
· Cápsulas de presión o tapones de tornillo, suelen ser de aluminio, y
poseen una junta interna y una falda más o menos elevada preenroscada o no.
A continuación se muestran imágenes de los tipos de tapones más comunes;
Fig. 8. Tipos de tapones para botellas de vidrio.
En cuanto a las cápsulas son elementos que aparte de proteger la
manipulación del cierre, ofrecen una mejor apariencia de la botella: En la
actualidad existen diversos tipos de materiales para fabricar cápsulas dejando
de lado al plomo debido a razones medioambientales, entre ellos tenemos;
Material Poliaminado (complejo), formado por dos láminas de aluminio que
cubren una lámina de polietileno. Su apariencia es semejante a la del plomo
debido a que su capa exterior es de aluminio.
PVC, pudiendo obtenerse acabados metálicos a costes muy bajos permitiendo
decoraciones con acabados de alta calidad.
CUALIDADES DE LAS BOTELLAS DE VIDRIO.
El vidrio, como material de envasado tiene las siguientes ventajas:
Parte de materias primas abundantes en la naturaleza. Es químicamente inerte frente a líquidos y productos alimentarios no
planteando problemas de compatibilidad. Higiénico que posee fácil limpieza y es esterilizable. Es inodoro, no transmite los gustos ni los modifica. Garantiza las propiedades organolépticas y del sabor del alimento. Es transparente. Posibilidad de utilizar vidrio antiuve que impide que las radiaciones
ultravioletas perjudiquen al producto. Es rígido y resistente a presiones internas, así como a altas
temperaturas. Compatible en microondas. Impermeable a los gases, vapores y líquidos lo que garantiza la
conservación y vitaminas del alimento incluso en almacenamientos prolongados.
Moldeable, con versatilidad de formas y colores. Envases preformados y personalizados. Reciclable al 100%-
NORMAS PARA EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BOTELLAS DE VIDRIO.
NORMAS ISO NORMAS VENEZOLANAS COVENIN NORMAS EUROPEAS (UNE)
NORMAS ISO-9000
La serie ISO 9000 (International Organization of Standarization) provee una serie de normas de garantía de calidad aplicables a toda las empresas, sean grandes, medianas o pequeñas, y pueden ser favorablemente utilizadas en combinación con cualquier sistema existente, ayudando a las empresas a reducir sus costos internos y a aumentar la calidad, eficacia y productividad,
dando así un paso decisivo hacia la calidad total y la constante mejora de la calidad. Las normas ISO 9000 describen un modelo de calidad que se puede utilizar en diferentes aplicaciones. ISO 9000 se edita en cuatro partes y sirve como fuente de identificación y definición para el resto de la serie. Se puede obtener una certificación ISO 9000 a través de una rigurosa inspección cuyo objetivo consiste en garantizar el cumplimiento de dicha norma, por parte de un organismo de evaluación aprobado.
La certificación ISO 9000 se traduce en ganancias crecientes en el mercado internacional e incrementa las normas de calidad de la compañía, lo cual aumenta la productividad y beneficios, al tiempo que disminuye las reclamaciones de los clientes. Los clientes de todo el mundo se dan cada vez más cuenta de la importancia de la calidad y están exigiendo que se cumpla con estas normas como requisito mínimo. Dentro de poco, por la actual tendencia de los mercados internacionales, las normas ISO 9000 llegarán a ser reconocidas como la referencia internacional para los sistemas de gestión de la calidad.
NORMAS COVENIN
COVENIN TÍTULO
1654: 2007 Envases de Vidrio. Determinación de la transmisión luminosa. Análisis del color
1572:2006 Envases de Vidrio. Determinación del Grado de Temple.
582: 2005 Método de Ensayo. Choque Térmico para envases de vidrio.
919: 2004 Envases de Vidrio. Definiciones.
927: 2004 Envases de Vidrio. Determinación de la Verticalidad.
539: 2004Métodos de Ensayo para determinar la resistencia de los envases comerciales de vidrio a la presión hidrostática.
925: 2003 Método de ensayo para determinar la capacidad de los envases de vidrio.
1920: 1995 Envases de Vidrio. Acabados para tapas corona. Dimensiones.
1921: 1995 Tapas corona para envases de vidrio.
1922: 1985 Envases de Vidrio para cervezas y bebidas carbonatadas (retornables).
2084: 1988 Envases de Vidrio. Tapas metálicas tipo cierre por giro.
2085: 1988 Envases de Vidrio para la industria farmacéutica.
2086: 1983 Envases de Vidrio boca ancha con corona intercambiable. Dimensiones.
2087: 1983 Envases de Vidrio para la industria farmacéutica. Dimensiones.
2595: 1989Envases de Polietileno de lata densidad con válvula dispensadora para líquidos alimenticios.
2655: 1989 Envases de Vidrio. Determinación de la resistencia de la decoración al ácido.
3130: 1994 Envases de Vidrio. Determinación de la resistencia de la decoración de álcali.
3845: 1999 Envases de Vidrio para bebidas alcohólicas: Requisitos.
NORMATIVA UNE
Para tener en cuenta todos los requisitos indispensables para que los envases de vidrio tipo tarros o frascos, cumplan con la normativa establecida en su caso, a continuación se citan las principales referencias:
UNE 126102:2004 Envases de vidrio. Terminología vidriera. Dimensiones de un recipiente de vidrio.
UNE 126103:1995 Envases de vidrio. Resistencia a la carga vertical. Método de ensayo.1
UNE 126104:1995 Envases de vidrio. Determinación de la capacidad por el método gravimétrico. Método de ensayo.
UNE 126105:1995 Envases de vidrio. Resistencia al choque térmico y aguante al choque térmico. Métodos de ensayo.
UNE 126107:2001 Envases de vidrio. Lixiviación. Métodos de ensayo.
UNE 126108:2001 Envases de vidrio. Muesca de centrado. Características dimensionales.
UNE 126106:1995 Envases de vidrio. Resistencia a la presión interna. Métodos de ensayo.
UNE 126201:2001 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Bordelesa. Características generales.
UNE 126202:2001 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Borgoña. Características generales.
UNE 126203:2001 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Rhin. Características generales.
UNE 126204:2002 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Cava. Características generales.
UNE 126205:2001 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Jerezana. Características generales.
CONCLUSION
Los envases de vidrio pueden ayudar a proporcionarle al producto una mayor
protección, tanto en la manipulación como en los procesos de comercialización,
ya que muchas veces el producto puede salir dañado o contaminado. Los
envases tienen suma importancia para la venta del producto, no sólo sirven
para trasportar el producto de un sitio a otro o para aportarle una protección al
contenido sino que también pueden ser una de las mejores herramientas de
venta. El producto, cuando se encuentra únicamente en supermercados, debe
de tener el diseño y la presentación para venderse sólo, por esta razón se le da
la importancia al envase. Los envases pueden llegar a estar fabricados de
diversos materiales como vidrio, plástico, cartón, entre otros; pero el vidrio es
uno de los materiales que aporta mayor limpieza visual del producto pues
permite que el producto sea totalmente visible para quien lo compra.
Otra de las funciones de los envases de vidrio es que, por medio este, se logra
atraer la atención del cliente. Muchas de las amas de casa compran ciertos
productos que se encuentran envasados en vidrio, no por la calidad o precio
del producto sino por las aplicaciones o usos que pueden darle al envase una
vez que se encuentre vacío.
Los envases de vidrio deben ser de destape y cerrado rápido. Se pueden
encontrar envases que son difíciles de abrir o ciertos envases que cuando ya
están abiertos son difíciles de cerrar, por esta razón se deben diseñar y crear
envases que sean fáciles de abrir y almacenar, inclusive para niños y personas
de edad avanzada.
Los productos que han sido envasados en vidrio muchas veces se transportan
en cajas grandes, las cuales pueden significar un obstáculo en la venta de los
productos. Cuando se empaca ciertos envases se debe de tener en cuenta a
las personas mayores, discapacitados o personas que no pueden trasportar
productos pesados.
REFERENCIAS ELECTRONICAS
http://www.quiminet.com/
http://www.guiaenvase.com/
http://www.maquinariapro.com/