¿POR QUÉ USAR EMISIONES ACÚSTICAS PARA FONDOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO?

El piso de los tanques es la única estructura inaccesible de un tanque de almacenamiento, cuando este está en servicio.

Cuando se realiza un mapeo de corrosión en los fondos de los tanques, esto nos ayuda a prevenir fugas.

Una fuga en un tanque puede acarrear demasiadas consecuencias, incluyendo la pérdida de vidas y daños a la propiedad.

Con las emisiones acústicas podemos identificar áreas probables de fuga antes de que se presente una falla.

COSTOS DE LA CORROSIÓN

La corrosión en metales genera pérdidas de mas de $ 440,000,000,000.00Dólares Americanos por año.

Esto es aproximadamente el 4% del producto interno bruto de los EstadosUnidos.

Lo cual es equivalente a $ 1,000.00 Dólares Americanos por persona.

La corrosión es la causa de los mayores problemas estructurales en laindustria metal mecánica.

Las principales ventajas del uso de las emisiones acústicas para la inspección de tanques de almacenamiento son:

•El equipo continua en operación•La entrega de resultados es inmediata•La evaluación de las condiciones del fondo ayuda a tener un programa de inspección más seguro•Los programas de inspección y mantenimiento integral se optimizan•Las matrices de riesgo nos proporcionan un resultado asertivo de las condiciones actuales del tanque•Los resultados son presentados en gráficas 3D y en tiempo real•Ayuda a la prevención y predicción de fallas en los fondos de los tanques•En caso de encontrar una falla el costo que representa la reparación es mucho menor que si se presentara un siniestro o fuga

API 2610 en el inciso 6.1.3.3 se menciona:

Las emisiones provenientes del fondo de los tanques de almacenamiento de productos del petróleo son generadas durante el movimiento normal que se produce cuando el tanque se encuentra en reposo.

Utilización de EA como sistema de Inspección de fondos de Tanques sin sacarlos de servicio

API 575 en su inciso 8.3, clasifica la EA como: “Método disponible para la detección de fugas durante el servicio”

8.3.3 La inspección por emisión acústica se basa en elprincipio de que los líquidos escapan a través de fisurasque existen en el fondo o coraza del tanqueproduciendo un sonido detectable.

Utilización de EA como sistema de Inspección de fondos de Tanques sin sacarlos de servicio

Índice de Corrosión para Pisos de Tanques 

ASTIA ACI

Condición del piso con respecto a la corrosión 

ACI 0 No existe actividad de corrosión

ACI 1 Inicio de corrosión menor

ACI 2 Actividad de corrosión significativa

ACI 3 Actividad de corrosión mayor

ACI 4 Actividad de corrosión avanzada

Tabla 1. Índice de Corrosión para Pisos de Tanques, ASTIA.

Tabla 2. Matriz de Evaluación para Pisos de Tanques.

ACI 1

ACI 2

ACI 4

ACI 3

ALI 1 ALI 2

AAI 3

ALI 0

AAI 1

AAI 2

AAI 3

Thursday, June 03, 2010

Page 13

ASTIA Tank Floor Assessment Matrix

ALI 3

AAI 5

ALI 4

AAI 5

AAI 4

ACI 0 AAI 1 AAI 1

AAI 1

AAI 2

AAI 3

AAI 2

AAI 2 AAI 2 AAI 3

AAI 2 AAI 2 AAI 3

AAI 3 AAI 3

AAI 3 AAI 4

AAI 4

AAI 5

AAI 5Implementar inmediatamente controles de operaciónEvaluar inmediatamente opciones de mantenimiento

Considerar una inspección interna

AAI 4 Reinspeccionar en 6 meses oEvaluar opciones de mantenimiento

AAI 3 Reinspeccionar en 1 año

AAI 2 Reinspeccionar en 2 años

AAI 1 Reinspeccionar en 4 años

Tabla 3. Recomendaciones de seguimiento ASTIA

La determinación del espesor es indirecta, ya que lo que secuantifica es la actividad por corrosión, que nos permite inferirel espesor remanente.

Debido a esto es que los fondos de tanques que tienen altaprobabilidad de fuga se envían a reinspección en 6 meses o 1año, en tanto aquellos que tienen poco riesgo de fugar se envíana reinspección a 2, 3 o 4 años.

Usando la ecuación:

ó

Determinación indirecta del espesor de la placa del fondo del tanque.

AMSY‐5 Master Unit M 37‐2Sistema de Medición de Emisión Acústica

Calibración de sensores La calibración de los sensores y el equipo de EA serealiza conforme ASTM:

• American Society for Testing and Materials, ASTME1106, Method for Primary Calibration of AcousticEmission Sensors

• American Society for Testing and Materials, ASTME1781‐96, Standard Practice for SecondaryCalibration of Acoustic Emission Sensors.

• Informe. Página de Resultados

Mapeo de eventos acústicos en el fondo del tanque.

Perfil 3‐D de los eventos acústicos en el fondo del tanque

Gráficos de adquisición de datos durante la prueba en tiempo real

• Informe. Página de Recomendaciones

Recomendacionesfinales

Firmado por el técnico nivel III

REPORTE FOTOGRÁFICOSERVICIO DE INSPECCIÓN DE FONDOS DE TANQUES DE 

ALMACENAMIENTO EN OPERACIÓN POR EL MÉTODO NO‐DESTRUCTIVO DE EMISIONES ACÚSTICAS

TERMINAL MARÍTIMA PAJARITOS – PEMEX REFINACIÓN

Localización de sensores sobre la pared del tanque con el sujetador magnético

Sensor colocado con sujetador magnético

Calibración de sensores mediante la prueba de ruptura de punta de lápiz

Preparación de estación de trabajo para iniciar prueba de EA

Vista panorámica de la identificación del tanque TV‐213

Indicador de Nivel al pie del tanque TV‐210 

Visualización de los Hits Vs. Tiempo en el piso del tanque

Sensor y sujetador magnético colocado en la pared del tanque

Prueba de EA en curso

Vista panorámica del TV‐104

Conexión del sensor a la placa del tanque con el sujetador magnético

Instalación de los cables a los amplificadores

Instalación de los amplificadores a la estación de trabajo

Instalación de cables y sensores en la circunferencia del tanque

Prueba de EA en curso

Sensores y amplificadores conectadosa la estación de trabajo

Prueba de EA en curso

Prueba de EA en curso

Hits marcados durante la prueba de EA

Visualización de los Hits de EA Vs. Tiempo