pliego de especificaciones estacion policial

ESTACIÓN POLICIAL INTEGRAL PATACÓN MACROZZZ Y ASOCIADOS

DEMOLICION MURO DE ADOBE DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la ejecución de los siguientes trabajos y de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. a) Demolición de todos los muros y/o tabiques de piedra, adobe, ladrillo, bloques de suelo cemento, bloques

de cemento, celosías, tapiales, barro y otros existentes en el predio, donde se efectuará la nueva construcción, incluyendo la extracción y retiro total de todos los elementos de las instalaciones eléctricas y sanitarias colocados en ellos.

b) Demolición de elementos estructurales de hormigón armado, hormigón ciclópeo, mamposterías de ladrillo y otros existentes en el predio, donde se efectuará la nueva construcción, incluyendo la extracción y retiro de todos los elementos de las instalaciones eléctricas y sanitarias colocados en ellos.

c) Demolición de pisos y contrapisos de hormigón armado, contrapiso de piedra manzana y carpeta de concreto y otras áreas pavimentadas.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista suministrará todas las herramientas, equipo, vehículos y elementos necesarios para ejecutar las demoliciones, el traslado y almacenaje del material recuperable y el traslado de escombros resultantes de la ejecución de los trabajos hasta los lugares determinados por el Supervisor de Obra. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos especificados. Las demoliciones se efectuarán hasta el nivel del piso terminado, debiendo dejarse el terreno correctamente nivelado y apisonado. No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación, salvo aquellos materiales que el Supervisor de Obra estime recuperables, los que serán transportados y almacenados en los lugares que éste determine, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales. El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción. MEDICIÓN La demolición de muros de adobe y tapiales; de mamposterías de ladrillo, hormigón ciclópeo y de elementos estructurales de hormigón armado, será medida en metros cúbicos, considerando únicamente el volumen neto ejecutado. La demolición de muros y tabiques de ladrillo, bloques de suelo cemento, bloques de cemento, celosías, etc.; de pisos y contrapisos de hormigón armado, contrapiso de piedra manzana y carpeta de concreto y otros, será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta ejecutada.


FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a los planos y las presente especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, con excepción del retiro de escombros a los botaderos, el mismo que será medido y pagado en ítem aparte.


ZAPATAS, COLUMNAS, ESCALERAS, VIGAS Y LOSA DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra: zapatas, columnas, vigas, escaleras, losas y muros de contención ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de obra. En el precio del hormigón, se deberá incluir: suministro de todos los materiales, debe tomarse en cuenta también el abastecimiento de agua, corriente eléctrica, equipos, herramientas, maquinarias, encofrados, detalles de paso de ductos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos los gastos emergentes de la ejecución. Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de cuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas según ensayos de granulometría y dosificación, formulario de presentación de propuesta y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Consistencia La consistencia de una mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando el Cono de Abrams, para este efecto el contratista deberá tener disponible en obra este instrumento, se establece que para hormigones estructurales la consistencia estará entre los límites de 3 y 5 centímetros correspondientes a hormigón de consistencia plástica. b. Resistencia mecánica La calidad o tipo de hormigón estará definida por su resistencia a la compresión a los 28 días de edad. Se tomará en cuenta la resistencia característica, es decir la que tiene 95% de probabilidades de haber sido sobrepasada. Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales, de 6” de diámetro y 12” de altura en laboratorios reconocidos. Para ensayos de compresión se tomarán dos probetas de cada tipo de elemento estructural, de cada metro cúbico de hormigón, de cada tipo de hormigón o de las amasadas que el supervisor creyera conveniente y justificado efectuar el ensayo. c. Ensayos de control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y uniformidad del hormigón, como también de su misma dosificación. d. Ensayo de consistencia El contratista debe obligatoriamente contar todo el tiempo con un cono de Abrams. Se realizarán tres ensayos, el promedio de los tres resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del vaciado del hormigón y en el instante en que el Supervisor viere conveniente. Si la resistencia característica es inferior a la especificada se consideran los siguientes casos:


Si el valor mínimo aceptado (se descartan las probetas falladas) está comprendido entre el 90 y 99 % de la resistencia especificada, se penalizará al contratista con un valor comprendido hasta el 10% del valor del elemento afectado (Esta penalización será fijada por el representante Fiscal y el Supervisor de obra). Si el valor mínimo aceptado (se descartan las probetas falladas) está comprendida entre el 75 y 89% de la resistencia especificada, se someterá a la prueba de carga y se penalizará al contratista con el 20% del valor del elemento afectado. Si el valor mínimo aceptado (se descartan las probetas falladas) es inferior al 75% de la resistencia especificada el elemento debe ser demolido, siendo imputables al contratista tanto el costo como el retraso en la construcción. 2. Materiales, herramientas y equipos.- Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de prestación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. a. Cemento El cemento deberá cumplir con las exigencias de las Normas Bolivianas referente al cemento Pórtland (N.B.2.1.- 001 hasta N.B. 2.1. – 014). El Contratista deberá presentar un certificado de calidad del cemento (preferentemente de fabricación nacional) a ser empleado en las obras, emitido por el fabricante o un laboratorio especializado de reputación conocida, además de la fecha de fabricación, el mismo que deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra; como norma general se empleará el cemento Pórtland de tipo normal de calidad aprobada. Cuando se justifique debidamente la necesidad de su empleo, se podrán emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidades requeridas para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales. El cemento no llegará a la obra excesivamente caliente. Se recomienda que si su manipuleo se realiza por medios mecánicos, su temperatura no deberá exceder de 70 ºC y si se va a realizar en forma manual, la temperatura no deberá exceder de los límites siguientes: • Cuarenta grados centígrados (40 ºC). • Temperatura ambiente 5 ºC. El cemento se deberá almacenar en condiciones tales que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse de manera tal que permita usar las bolsas sin mucho retraso. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra. El almacenamiento no podrá ser mayor a 30 días, el cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc., será rechazado y retirado del lugar de la obra. b. Agregados Se entiende por agregados a las arenas naturales o de trituración, gravas naturales o gravas partidas que cumplan las exigencias de tamizado.


Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas u otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio por el Contratista. La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz hasta el tamaño máximo admitido. El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes: • Los cinco sextos (5/6 ) de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro más próximo. • La cuarta (1/4) parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se este hormigonando. • Un tercio (1/3) de la anchura libre de los nervios de los entrepisos. • Un medio (1/2) del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos. En general y a los efectos de las posteriores especificaciones, se subdivide en agregados finos y agregados gruesos. Estas especificaciones se refieren, en base a los criterios de cálculo empleados, a los áridos de peso normal, triturados o no, destinados a la elaboración de hormigones y empleados con propósitos estructurales. Se excluyen por lo tanto, las especificaciones de elementos que resulten como consecuencia de un proceso industrial, o de aquellos cuyo uso sea con el propósito de producir hormigones de características especiales. En todos los casos, los agregados gruesos y finos, deberán ser limpios exentos de materiales perjudiciales, tales como escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, trozos de ladrillos y materias orgánicas; no contendrán sustancias perjudiciales en cantidad suficiente como para comprometer la resistencia o durabilidad de los hormigones a elaborar o de las armaduras a recubrir. Todos los áridos deberán ser lavados antes de ser usados en el hormigón. Los áridos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán almacenarse en un mismo acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra sin previa autorización del Supervisor de Obra. c. Agua para la mezcla El agua a utilizarse para la mezcla, curado u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra antes de su empleo. En general se deberá usar agua potable. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5º C. d. Aditivos Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de obra.


e. Acero Para la armadura del hormigón, se utilizarán barras y/o mallas de acero conforme a la norma CBH-87. En las estructuras se utilizará acero corrugado de alta resistencia clase AH 400 N o su equivalente (CA-50). La resistencia del acero deberá ser certificada por el Contratista, mediante ensayos en un laboratorio específico. f. Dosificación Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectué en peso. Para los áridos se aceptara una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizaran determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizara por numero de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso fracciones de bolsa. La dosificación inicial de los componentes del hormigón debe ser determinada en el “Laboratorio de Suelos y Hormigones de la Carrera de Ingeniería Civil de la Universidad San Francisco Xavier”, de acuerdo a la resistencia mecánica de cada elemento estructural, en forma analítica y respaldada por ensayos a los 7 y 28 días de edad. El proceso se repetirá durante la ejecución en caso de efectuarse cambios en los componentes del hormigón, tales como tamaño de agregados, humedad y dureza. La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables. Todo estos elementos estructurales tendrán una resistencia de f’c = 210 kg/cm2. g. Relación agua cemento La relación agua cemento se determinara en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad. MAQUINARIA Y EQUIPO a. Mezcladora Serán de una capacidad nominal no menor de un saco de cemento. El volúmen de hormigón mezclado no deberá exceder en más de 10% de la capacidad nominal de la mezcladora. La mezcladora preferentemente tendrá un dispositivo contador de tiempo de uso y un contador de cargas. La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa del fabricante adherida al aparato. La mezcladora deberá ser limpiada a intervalos adecuados.


b. Vibradora Las vibradoras utilizadas serán del tipo de inmersión con tubo sumergido con una frecuencia no menor de 500 impulsos por minuto o cualquier otro tipo de vibradora sujeta a aprobación por el Supervisor de Obra. Al ejecutar el vibrado se cuidara de no tocar las armaduras de refuerzo del hormigón. No se transportará el hormigón horizontalmente para evitar su segregación. Se dejará de vibrar cuando aparezca la pasta de cemento superficialmente. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN, TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN a. Características el hormigón El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días indicados en la presente especificación. b. Dosificación de materiales La dosificación de materiales componentes del hormigón será realizada en laboratorios especializados a cuenta del Contratista. Para la elaboración del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectué en peso, vale decir con una balanza de pie para el pesado correspondiente, el Supervisor será el responsable de la aprobación del mismo. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso del fraccione de bolsa. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables. c. Mezclado El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual: • Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo. • Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado. • Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente. 1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad) 2. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda: repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas. 3. La grava. 4. El resto del agua de amasado.


El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos (90´) para capacidades útiles de hasta 1m3, pero no necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. d. Transporte El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la perdida de sus componentes o la introducción de materiales ajenos. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurra treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. e. Colocación Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará el hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 5 cm. exceptuando las columnas. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas. Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras. Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua. Después de hormigonar las columnas, preferiblemente se separará 12 horas para vaciar vigas y losas. En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud. En vigas T siempre que sea posible, se vaciara el nervio y la losa simultáneamente. En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.


f. Vibrado Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. g. Protección y curado del hormigón Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, el Contratista deberá tomar las medidas y disposiciones necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de endurecimiento y el correspondiente acabado del hormigón. Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y deberán protegerse contra la insolación y el viento durante el período de curado apropiado para cada caso (normalmente siete días consecutivos). El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón permanezca suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies expuestas al aire libre. Estas se cubrirán con paja, lonas, polietileno o arena que mantendrán siempre en estado húmedo durante siete días como mínimo. Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido desencofradas, deberán ser cubiertas para conservar la humedad y lograr un curado adecuado. Se deberá tener especial cuidado con la calidad del agua para el curado del hormigón en cuanto a su temperatura y en su contenido de sustancias agresivas por la acción prolongada del agua sobre el hormigón. Los costos del curado deberán estar incluidos en el presente ítem. La ejecución y la supervisión de esta actividad deberán ser rigurosas debido a su importancia. h. Encofrados y Cimbras Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los requieran. El material que se usará en los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. Los materiales tendrán que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y los empujes del hormigón durante el hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o alineación en forma alguna. Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado no permitan la salida del hormigón o la lechada de cemento. El Contratista podrá elegir, con la aprobación del Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de metal o de madera. Es determinante el acabado que se exige para las superficies de hormigón en las estructuras terminadas.


Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán ser provistos de ventanillas para limpieza. Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general, en un ancho de 2 a 3 cm., exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen especificaciones especiales en los planos y los pliegos. Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. En vigas demás de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas en los encofrados. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados (madera). Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma. En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo. i. Remoción de encofrado y cimbras Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sin sacudidas, ni vibraciones. Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes: • Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días • Encofrados de columnas 3 a 7 días • Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad 21 a 28 Días • Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad 30 días • Retiro de puntales de seguridad 30 días j. Armaduras Para la armadura del hormigón, se utilizarán barras y mallas de acero conforme a la norma CBH-87. En las estructuras se utilizará acero corrugado de alta resistencia clase AH 400 N o su equivalente (CA-50). La resistencia del acero deberá ser certificada por el contratista, mediante ensayos en un laboratorio específico. Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor entes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques quedando prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, sus superficies serán limpiadas de óxido, grasas y otras partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el hormigón.


En caso de observarse exceso de óxido, el Supervisor de Obra podrá exigir la limpieza de las barras a chorro de arena o mediante escobilla de acero. Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos. Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes del mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedan protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos estructurales. En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicaran los siguientes: Ambientes interiores protegidos: 1.00 a 1.5 cm. Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.00cm. Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.00 a 2.05cm. Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 3.00 a 3.05cm. En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes. Éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitantes (puntos de momento nulos). El Contratista queda obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la calidad, longitud, forma y espesor de las armaduras y se comprometerá a marcar debidamente dichos grupos de barras, con el objeto de evitar equivocaciones. El Contratista será responsable de todos los errores incurridos, corriendo por su cuenta y riesgo la reparación de daños y/o pérdidas producidas durante el transporte o almacenaje. Una vez concluida la colocación de la armadura de una estructura, la misma deberá ser aprobada por el Supervisor de Obra antes de llevar a cabo el hormigonado. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada: zapatas o fundaciones, columnas, vigas de sustentación, losas, escaleras, serán medidas en metros cúbicos. En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de acero indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra. El acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna. En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: • Las columnas se medirán de piso a piso. • Las vigas serán medidas entre bordes de columnas. • Las losas encasetonadas serán medidas entre bordes de vigas • La losa maciza será medida entre bordes de vigas


Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los Planos y las presentes especificaciones, medidas según lo acordado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados según los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. Los ítems de pago serán: Zapatas de H°A° (m3) Columnas de H°A° (m3) Vigas de H°A° (m3) Escaleras de HºAº (m3) Losas nervadas o bi-direccional H°A° (m3) Muro de Contención de HºAº (m3)


CUBIERTA PLACA ONDULADA FIBROCEMENTO

DESCRIPCION

Ese ítem se refiere a todas las partes techadas con placas de fibro-cemento incluyendo la estructura de soporte realizada de acuerdo a planos de detalle.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los perfiles de acero empleados en la construcción de las cerchas deberán ser de resistencia adecuada y no presentar defectos, sus dimensiones, espesor y longitud se regirán por los detalles que contempla el proyecto. Se utilizará placa ondulada de asbesto-cemento, fijada a las correas con pernos “J” especiales para este tipo de material. Para las cumbreras se utilizarán piezas especiales para este efecto que provee el fabricante debidamente moldeada para cumplir esta función.

FORMA DE EJECUCION

Las cerchas se confeccionarán de acuerdo a los detalles de los planos y serán armados en una superficie plana en taller para luego ser transportados y colocados en su lugar y unirse mediante soldadura de arco a las demás piezas detalladas en los planos. Los apoyos de las cerchas y vigas se ejecutarán sobre una viga de encadenado. Todas las cerchas y vigas de techo irán firmemente anclados a la viga de por medio anclajes dejados para tal efecto y soldadura de arco. Las correas serán firmemente soldadas a los tijerales. Las placas serán sujetas con la pendiente indicada en los planos y respetando las especificaciones en cuanto a traslape que hace el fabricante. Se tomará especial atención al momento de ajustar los pernos “J” a fin de no dañar las placas.

MEDICION

La cubierta se medirá en metros cuadrados de techo tomando en cuenta el área neta cubierta. Es decir su proyección en planta.

FORMA DE PAGO

La cubierta construida con materiales aprobados, en un todo, de acuerdo con estas especificaciones y medida según lo previsto en el punto anterior, será pagada al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.


IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a continuación: a) Entre los sobrecimientos y los muros a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de los

muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos. b) En pisos de planta baja que se encuentren sobre contrapisos en contacto directo con suelos húmedos. c) En losas de hormigón de cubiertas de edificios, con menbrana asfáltica. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem. En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán o pintura bituminosa, polietileno de 200 micrones, cartón asfáltico, membranas asfálticas y otros materiales impermeabilizantes que existen en el mercado, previa aprobación del Supervisor de Obra. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN - Impermeabilización de sobrecimientos Se entenderá como sobrecimiento, los sobrecimientos propiamente dichos ya sean de H° A° u H° C°, la cara superior de las zapatas prefabricadas, de las vigas de arriostre u otros elementos estructurales que sirvan de asiento a muros o tabiques, el perímetro de losas de fundación. Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento se aplicará una primera capa de alquitrán diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán diluido mezclado con arena fina, sobre esta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor de 2 cm al de los cimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie; los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que conforman los muros. Los trabajos de impermeabilización serán ejecutados por personal especializado. - Impermeabilización de pisos Una vez concluido el contrapiso y habiendo verificado que se encuentre completamente seco y exento de polvo y humedad en toda su superficie, se colocará una capa de alquitrán diluido mezclado con arena fina. Sobre esta capa se colocará el polietileno de 200 micrones, extendiéndolo en toda la superficie, los traslapes tanto longitudinales como transversales no serán menores a 10 cm Terminado este trabajo se vaciará el mortero base destinado a recibir los pavimentos señalados en los planos respectivos.


Durante la ejecución de las impermeabilizaciones se deberá tomar todas las precauciones y medidas de seguridad, a fin de evitar intoxicaciones, inflamaciones y explosiones. La impermeabilización en todos los casos exige un trabajo completamente estanco de agua, de manera que además de los materiales se deberá utilizar las técnicas adecuadas. Los trabajos de impermeabilización de pisos serán ejecutados por personal especializado. - Impermeabilización de pisos Una vez concluidos la nivelación y compactado de la capa base, se colocará en toda su superficie una imprimación de alquitrán diluido. Sobre esta imprimación se colocará el polietileno de 200 micrones, extendiéndolo en toda la superficie, los traslapes tanto longitudinales como transversales no serán menores a 10 cm Durante la ejecución de las impermeabilizaciones se deberá tomar todas las precauciones y medidas de seguridad, a fin de evitar intoxicaciones, inflamaciones y explosiones. La impermeabilización en todos los casos exige un trabajo completamente estanco de agua, de manera que además de los materiales se deberá utilizar las técnicas adecuadas. Los trabajos de impermeabilización de pisos serán ejecutados por personal especializado. - Impermeabilización de losas de cubiertas En la impermeabilización de losas se podrán emplear hidrófugos apropiados, membranas asfálticas, alquitrán y otros. de acuerdo a las especificaciones, detalle en los planos correspondientes, en el formulario de presentación de propuestas o alternativas presentadas por el Contratista; dichos materiales deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previo a su empleo en obra. La impermeabilización deberá ser ejecutada por una empresa con experiencia certificada en este rubro y que cuente con mano de obra calificada. La impermeabilización con otros materiales diferentes a los especificados, se deberá efectuar siguiendo estrictamente las recomendaciones e instrucciones de los fabricantes y/o proveedores y aprobada por el Supervisor de Obra. Alternativa 1: Una vez limpiados cuidadosamente las superficies o paramentos que deberán ser impermeabilizados, se aplicará el alquitrán en caliente (diluido), debiendo conformar dos capas alternadas de alquitrán y gravilla; la capa de alquitrán tendrá en espesor no menor a 2 mm. y el tamaño de la gravilla no será mayor a 1/4". La superficie terminada deberá estar perfectamente homogénea. Alternativa 2: Se deberá esperar el secado superficial total de la estructura de soporte antes de la aplicación de la lámina asfáltica; no se aplicará la lámina en caso de lluvia. Previo a la colocación de la lámina, se realizará el tratamiento de los vértices y ángulos producidos en el encuentro de muros y en el encuentro entre muro y losa, para ello se deben conformar medias cañas con radio de curvatura de 8 cm, permitiendo de esta forma una superficie suave donde se apoyará la membrana.


Las medias cañas deberán ejecutarse preferentemente al momento de vaciar la losa, caso contrario se ejecutarán con mortero hecho en obra aplicado sobre puente de adherencia epóxico La superficie deberá afinarse a grano perdido ( bruñido) de modo de eliminar cualquier rugosidad o protuberancia que dañen la lámina. Los materiales, herramientas y equipos a emplearse, deberán tener las siguientes propiedades y características:

Membrana asfáltica según Norma NBR 9952 • Espesor 4 mm • Masa por m2 4.7 kg/m2 Resistencias mecánicas • Tracción longitudinal 900 N/5cm • Tracción transversal 780 N/5 cm • Alargamiento a la ruptura longitudinal 50% • Alargamiento a la ruptura transversal 50% • Rasgamiento longitudinal 170 N • Rasgamiento transversal 180N • Flexibilidad a baja temperatura en °C -5

Imprimante asfáltico según proveedor Mortero de protección sobre la membrana asfáltica, espesor 4 cm, relación 1;4 ( cemento, arena gruesa) Equipos

Soplete de llama de gas para la fusión superficial del asfalto Rodillo de caucho de mínimo 70 mm, para aplicar sobre el traslape Brocha para la aplicación del imprimante Calzado de protección para evitar daños superficiales

Sobre las zonas en que irá adherida la lámina se deberá aplicar el imprimante asfáltico con brocha o rodillo, incluidos retornos, elementos pasantes, desagües; se dejará secar al tacto antes de continuar con la aplicación de la lámina. La lámina se extenderá sobre una superficie libre de elementos punzantes y cortantes con el objeto de prevenir posibles daños, los rollos se colocarán sucesivamente desde la parte más baja a la más alta de la superficie. Se debe ambientar la lámina dejando estabilizar el rollo extendido un tiempo prudencial con el objeto de eliminar las ondulaciones propias del bobinado. Las superficies de lámina que irán adheridas al soporte, se deben calentar con soplete fundiendo superficialmente el asfalto. La unión entre láminas se realizará considerando traslapes con un ancho igual o superior a 10 cm. Una vez colocada la lámina y previo a la ejecución de la capa de protección de mortero, se probará su impermeabilidad, para ello se formarán diques de agua en toda la superficie impermeabilizada a una altura de 5cm y se deberá mantener de esta forma durante 48 horas, si en el transcurso de ese tiempo no se han presentado filtraciones se dará por aprobada la impermeabilización. La superficie terminada deberá estar perfectamente homogénea.


MEDICIÓN La impermeabilización de los sobrecimientos será medida en metros lineales, de pisos y losas de cubiertas será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


EXCAVACION CON RETROEXCAVADORA Descripción.- Los trabajos correspondientes a este ítem se refieren a la ejecución de movimiento de tierra, hasta llegar al nivel solicitado, como se indica en el proyecto. Este ítem se ejecutará con maquinaria y equipo adecuado, en número suficiente y de acuerdo a la propuesta aceptada. Materiales, Herramientas y Equipo.- El Contratista realizará los trabajos arriba descritos empleando las herramientas y equipo conveniente, debiendo previamente obtener la aprobación de las mismas por parte del Supervisor de la Obra. Forma de Ejecución.- Previamente al movimiento de tierras, el Contratista deberá verificar el perfil longitudinal y los perfiles transversales cada 10 m (si no se indica lo contrario) de la zona de trabajo. Estos perfiles serán puestos a consideración del Supervisor de Obra, para su correspondiente aprobación y autorización por escrito para el inicio del trabajo en la zona propuesta, así como para su medición. Los volúmenes de excavación, deberán ceñirse estrictamente a los niveles y perfiles establecidos en los planos del proyecto. Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobación. El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal forma que no perjudique al proyecto. Caso contrario, el Contratista, por su cuenta y sin recargo alguno, deberá reubicar el material en los lugares autorizados. Medición y Forma de Pago.- La cuantificación del material excavado se hará en metros cúbicos (M3) en banco, de acuerdo a los perfiles aprobados por el Supervisor de Obra. El volumen de excavación autorizado y verificado en terreno por el Supervisor de Obra, será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada El volumen de excavación que innecesariamente exceda al autorizado, no será considerado en la liquidación, por el contrario el contratista está obligado a ejecutar el relleno y compactado correspondiente por cuenta propia.


RELLENO Y COMPACTADO C/MAQUINARIA DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse después de haber sido concluido las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros de contención y otros según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro. Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica. Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el Contratista deberá disponer en obra de palas cargadoras, volquetes, compactadoras pata de cabra o de rodillo y todo el equipo necesario para la ejecución de esta actividad. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN Una vez concluidos los trabajos y solo de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente. El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o formulario de presentación de propuesta. La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90 % del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo a diferentes profundidades. El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm. con un contenido óptimo de humedad procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique. A requerimiento del Supervisor de Obra se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo. El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95 % del Proctor modificado. El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.


Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado MEDICIÓN El relleno y compactación será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra. En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otras. La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado. 5.5 Forma de pago Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para órdenes de cambio. No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.


CIMIENTOS DE HºCº DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración. La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellos que provengan de pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN En cimientos, se empleará un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la piedra desplazadora será del orden del 50%. Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables. Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra. Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas estén bien niveladas y compactadas. Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos. Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón. Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.


El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50% de volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón. El hormigón ciclópeo se compactara a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra. La remoción de los encofrados se podrá realizar recién las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado. MEDICIÓN Los cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones, profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


SOBRE CIMIENTOS DE HºCº DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración. En el caso de sobrecimientos la dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm de diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellos que provengan de pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora, con una cantidad mínima de cemento de 325 Kg/m3. Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables. Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos. Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón. Las dimensiones de sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.


El vaciado ser realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50% de volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón. Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro. El hormigón ciclópeo se compactara a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra. La remoción de los encofrados se podrá realizar recién las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado. MEDICIÓN Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS Definición Este ítem se refiere a la impermeabilización entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Materiales, herramientas y equipo El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem. En los trabajos de impermeabilización se emplearán. alquitrán o pintura bituminosa, polietileno de 200 micrones, cartón asfáltico, lamiplast y otros materiales impermeabilizantes que existe en el mercado, previa la aprobación del Supervisor de Obra. Procedimiento para su ejecución Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimientos, se aplicará una primera capa de alquitrán diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los sobrecimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie. Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocarán una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos. bloque u otros elementos que conforman los muros. Medición La impermeabilización de los sobrecimientos, será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción. Forma de pago Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


MURO DE BLOQUE DE VIDRIO (BLANCO) Definición Este ítem se refiere a la construcción de muros o tabiques con bloques de vidrio blanco o de color, de acuerdo a las dimensiones y anchos establecidos en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Materiales, herramientas y equipo Los bloques de vidrio blanco o de color, deberán se de buena calidad, libres de rajaduras o desportilladuras y serán aprobados por el Supervisor de Obra, previo su empleo en la obra. El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El árido o arena fina deberá estar limpia y exenta de materiales tales como arcilla, barro adherido, escorias, yeso, materias orgánicas y otros. El agua deberá estar limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas. El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:3. Procedimiento para la ejecución Los bloques de vidrio se mejoran abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada. El espesor de las juntas tanto vertical como horizontal de mortero deberá ser de 1 a 1.5 cm. Cuando los paños se encuentran limitados por columnas, vigas o losas, previa la colocación del mortero, se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia. Con el fin de permitir el asentamiento de los muros de bloques de vidrio colocados entre losa y viga de hormigón armado sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada final superior contigua a la viga hasta después de transcurrido por lo menos siete días. Una vez que los muros hubiera absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñado firmemente la piezas correspondientes a la hilado superior final. El mortero de cemento en la proporción 1:3, será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado. Una vez ejecutada la colocación de los bloques, se deberán emboquillar las puntas con lechada de cemento blanco. Medición Los muros y tabiques de bloques de vidrio serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las áreas netas del trabajo ejecutado.


Forma de pago Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medio según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


GRADAS DE Hº Cº (60% P.D.) DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la construcción de los accesos, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración. En el caso de los peldaños la dimensión mínima de piedra desplazadora será de 15 cm de diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellos que provengan de pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. EJECUCIÓN En la construcción de los peldaños se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora, con una cantidad mínima de cemento de 325 Kg/m3. Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables. Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos. Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón. Las dimensiones de los peldaños se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. En los peldaños, se utilizarán maderas cepilladas, éstos encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.


El hormigón ciclópeo se compactara a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del peldaño y que no tenga ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra. La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado. MEDICIÓN Los peldaños de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruído por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajo


CONTRAPISO DE CEMENTO MAS EMPEDRADO DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón sobre empedrado, de acuerdo a dimensiones especificadas en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como “piedra manzana” o similar, cuyas dimensiones varíen entre 10 a 15 cm. El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1:3:4, salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos. El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantano o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Sobre el terreno preparado se procederá a la colocación de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra. Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm. de dosificación 1:3:4 en volumen con un contenido mínimo de cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chuzear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle ó instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado. MEDICIÓN El ítem de piso de cemento sobre empedrado será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


BOTAGUAS DE Hº Aº DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de hormigón armado, en los antepechos de las ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El cemento portland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada. El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que algunas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. El hormigón se preparará con cemento portland, arena media y grava en la proporción 1: 3: 3 en volumen de materiales sueltos y con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico de hormigón. El agua a emplearse en la preparación del hormigón deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas para el hormigón. No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas y de pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores, el mismo correrá por cuenta del Contratista. El acero de construcción deberá ser del tipo corrugado. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Botaguas de hormigón armado La armadura consistirá en una parrilla formada por cuatro varillas de fierro de Ø 6 mm en sentido longitudinal y transversales de Ø 6 mm cada 25 centímetros, salvo que esté indicado un diseño diferente en los planos de detalle. Después de colocarse los marcos de las ventanas, se armarán los encofrados para vaciar las botaguas. El vaciado se efectuará hasta el paramento interior de los muros. La cara superior tendrá una pendiente del 3% y la cara inferior un goterón (lacrimal) a los dos centímetros de la arista inferior, con un sección a media caña de 1.5 cm de diámetro en toda la longitud del botaguas, sin retorno hacia el muro, el mismo que será previsto con anterioridad al vaciado, no aceptándose en ningún caso el picado posterior. Después del fraguado del hormigón se aplicará la mano de revoque terminado con cemento. Goterones o lacrimales Comprende la construcción de goterones o lacrimales en los sectores singularizados en los planos de detalle y/o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de obra.


MEDICIÓN Los botaguas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. Los goterones o lacrimales se medirán en metros lineales, si estos se encontraran señalados en forma separada en el formulario de presentación de propuestas, caso contrario, deberán estar incluidos en la medición de los botaguas. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo. Los goterones y lacrimales serán cancelados de forma separada, si los mismos se encuentras señalados en forma también separada en el formulario de presentación de propuestas.


MESON DE Hº Aº CON REVESTIMIENTO CERAMICO DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la construcción de mesones de Ho Ao, revestidos con azulejos y bases de ladrillo gambote, ladrillo cerámico industrial o ladrillo de 6 huecos; donde indiquen los planos constructivos y en las dimensiones indicadas. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se utilizará cualquiera de los ladrillos anteriormente mencionados para la construcción de los pilares que servirán como base de soporte a la losa del mesón. Los ladrillos serán bien cocidos, emitirán al suave golpe un tintineo metálico y estarán libres de cualquier rajadura. Fierro de construcción de diámetro 8 mm. y hormigón de cemento Pórtland IIP30 con una dosificación de 1:3:3 madera para encofrado. Todos los materiales y equipos serán provistos por el contratista. PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN Se construirán muretes del ladrillo que indique el supervisor de obra del ancho que especifiquen los planos constructivos y espesor del ladrillo indicado por el supervisor de obra, pero no menor a 11cm. Los muretes estarán a distancias indicadas en los planos, pero no menores a los 1,5 m. La altura será la especificada en los planos pero no menores a 0,90m. Sobre estos muretes se construirá una losa de hormigón armado de acuerdo a detalle de planos constructivos, en caso de no existir éstos deberán regirse al detalle descrito a continuación: de espesor de 10 cm., con fierro de diámetro 8 mm., el cual se lo colocará en un emparrillado cada 15 cm. en ambas direcciones a una altura de 2 cm. de la base de la losa. En los puntos de apoyo se colocará un refuerzo, en la parte superior de la losa y de las mismas características de enferradura que en la base, a una distancia no menor de 50 cm. a cada lado del eje del apoyo. Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón el cual se dejará fraguar durante 21 días antes de proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de mantener el curado durante todo este tiempo. MEDICIÓN Los mesones de hormigón serán medidos por m2 ejecutado, de acuerdo al detalle descrito en los planos constructivos. FORMA DE PAGO El trabajo ejecutado con materiales aprobados por el supervisor de obra, de acuerdo con estas especificaciones y medido según lo previsto en el acápite anterior, será cancelado al Precio Unitario de la propuesta aceptada, que será la compensación total por la utilización de maquinaria, herramientas, equipo, mano de obra, materiales y demás gastos en que incurrirá el contratista para la ejecución de este ítem, incluyendo los muretes pero sin tomar en cuenta el revestimiento de azulejo que se incluirá dentro del ítem correspondiente.


RETIRO DE ESCOMBROS C/CARGUIO DEFINICIÓN Este ítem comprende el retiro de escombros de la construcción que serán necesarios para el buen desarrollo de las actividades de la construcción Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para el adecuado y correcto retiro de escombros y su retiro cuando ya no sean necesarios MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem. Procedimientos para la ejecución El contratista verá la mejor forma de realizar el retiro de escombros para que no perjudiquen el buen desempeño de las actividades en la obra y una vez concluido el proyecto. MEDICIÓN El retiro de escombros será medido en m3. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio por metro cubico de la propuesta aceptada.


PISO DE CERÁMICA NACIONAL DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión y colocación de baldosas cerámicas en lugares señalados en los planos respectivos; de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista será el responsable de proveer todos los materiales, equipo y herramientas que sean necesarios para la buena y correcta ejecución de este ítem, y deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obras. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION Los contrapisos ejecutados con anterioridad, preparadas en su terminación de acuerdo lo establecido en el ítem correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover cualquier material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se colocarán maestras a distancias no mayores a 3.0 metros, previa autorización del Supervisor de Obra. Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al 1%, hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros punto indicados en los planos. Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y nivel las baldosas, asentándolas, con mortero de cemento y arena en proporción 1:3 y cuyo espesor no será inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del piso. El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre la baldosas recién colocadas, durante por lo menos tres días de su acabado. Debido a la variedad existente y denominación de los diferentes materiales de cerámica para pisos, de acuerdo a la regiones, el Contratista deberá considerar las siguientes definiciones: Pisos de cerámica sin o con esmalte. Se refiere al empleo de baldosas de gres cerámica (material de alta dureza) de procedencia extranjera o nacional con o sin esmalte de espesor no mayor a 8 mm. las mismas que no pueden ser rayadas por una punta de acero. MEDICIÓN Este ítem (piso cerámico) será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


ZÓCALO DE CERÁMICA DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos cerámicos, de acuerdo a las alturas, dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones de Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la ejecución de zócalos serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra. Los zócalos de cerámica tendrán una altura entre 7 a 10 cm., largos variables según diseño y un espesor no menor de 5 mm. En todo caso el Contratista deberá presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación. PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN De acuerdo al tipo de zócalo especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: Después de ejecutar los trabajos preliminares, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoques grueso castigando todos las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5. Luego se colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1.3, conservando una perfecta alineación y nivelación. Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro y ocre del color del zócalo. MEDICIÓN Los zócalos y guardapolvos se medirán en metros lineales, tomando en cuente únicamente superficies longitudes netas ejecutadas. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


REVOQUE EXTERIOR DEFINICIÓN Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de ladrillo y paramentos de hormigón (muros. losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y arena) dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION La colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie. Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en proporción 1:3 en un espesor de 2 a 3 mm. mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si se especificara el acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado) MEDICIÓN Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.


FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


REVESTIMIENTO DE CERAMICA DEFINICIÓN Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros o paramentos de hormigón (muros, columnas, vigas) y de otros materiales en los ambientes interiores de las construcciones (baños), de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se utilizará azulejo cerámica blanca, de color o decorado según esté especificado en el formulario de presentación de propuestas. Sus características deberán ajustarse a las especificadas por la Norma Boliviana N.B. 2.5-003, para la primera clase. Las cerámicas serán de las dimensiones indicadas en los planos de detalle y tendrán un espesor no menor de 5 mm., debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra con la debida anticipación para su aprobación. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Antes de la colocación de las piezas (azulejos), éstas deberán remojarse, a fin de quedar saturadas de agua. Asimismo deberán regarse las superficies a revestir. Una ves ejecutada el revoque grueso, se colocarán los azulejos con mortero de cemento y arena fina, en proporción 1:3. También podrán utilizarse colas, mastique y resinas sintéticas, cuya composición esté garantizado para este uso por el fabricante. A objeto de obtener una adecuada alineación y nivelación se colocarán las respectivas maestras y se utilizarán guías de cordel y clavos de 1/2" a 1 1/2" para mantener la separación entre piezas los mismos que serán retirados una vez que hubiera fraguado el mortero. Concluida la operación del colocado, se aplicara una lechada de cemento blanco para cubrir las juntas, limpiándose luego con un trapo seco la superficie obtenida. Para la colocación de azulejos por medio de pegamentos sintéticos, previamente deberá efectuarse un revoque de cemento similar al especificado para interiores y una vez que dicho revoque esté completamente seco, se aplicará la pasta adhesiva, tal como es suministrada por el fabricante, mediante una espátula de dientes. Los azulejos se colocarán sin necesidad de mojarlos previamente, aplicándolos directamente de la caja a la pared y en cuanto al rellenado de juntas, se efectuará con cemento blanco o mastiques plásticos adecuados e impermeables, blancos o de color. MEDICIÓN Los revestimientos con azulejos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


REVOQUE INTERIOR DE YESO DEFINICIÓN Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros, losas, columnas, vigas y otros en los ambientes interiores de la construcción, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentara al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación. El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución correcta de este ítem, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN En forma general para el caso de los revoques interiores se limpiaran las superficies de contacto de forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros. Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará una primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro. Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm de espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. MEDICIÓN Los revoques de las superficies se medirán en metros cuadrados, tomando únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas y ventanas y otros, tomando únicamente el área neta del trabajo ejecutado. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


PINTURA INTERIOR LATEX DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas sobre las superficies interiores, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas. Se emplearan solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizado por un certificado de fábrica. La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos. Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de propuestas. Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante. El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución correcta de este ítem, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Con anterioridad a la aplicación de la pintura en ambientes interiores, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones. Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o de cola debidamente templada, la misma que se dejará secar completamente. Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado. MEDICIÓN Las pinturas en interiores serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, descontandose todos los vanos de puestas, ventanas y otros. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


PINTURA EXTERIOR LATEX DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la aplicación de pintura sobre las superficies de paredes exteriores, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas. Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica. La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los elementos. Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de propuestas. Para cada tipo de pintura se empleará el diluyente especificado por el fabricante. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones. Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o de cola debidamente templada, la misma que se dejará secar completamente. Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado. MEDICIÓN Las pinturas en paredes exteriores, serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


VETANA MADERA ROBLE (MARCO 2”*3”) DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, marcos de puertas y ventanas, puertas, ventanas, de acuerdo al tipo de madera y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usará madera mara de primera calidad, según la catalogación del mercado local. En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15%. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados. La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado. Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado. Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes. Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en su ancho, con objeto de permitir su rebaje en obra. Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contraperfiles. Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura. Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones: a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura con una holgura entre espiga y fondo de 1.5 mm con máximo. b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las uniones serán con doble ranura. c) Uniones escoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas. Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de sierra ni ondulaciones.


El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques. No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al prescrito. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera. La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible a plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos. Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no dañen el muro. El número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento. Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4" con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus correspondientes marcos. Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras simples de 3" (para hojas de alturas hasta 1.50 m. para mayores alturas se emplearán tres bisagras) con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus marcos. Salvo indicación contraria, señalada en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas. Las hojas de ventanas deberán llevar el correspondiente botaguas con su lacrimal respectivo en la parte inferior, a objeto de evitar el ingreso de agua pluviales. Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de detalle y/o formulario de presentación de propuestas. MEDICIÓN La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados, incluyendo los marcos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra (incluyendo el costo de la instalación de las piezas de quincallería) herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


PUERTA PLANCHA METÁLICA DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación de puertas, barandas, arcos, soporte para tableros, postes para volley de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales simi-pesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos fabricados en carpintería metálica deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuado así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán los suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Las hojas batientes (puerta) deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas, deberán satisfacer las condiciones de un verdadero cierre o doble contacto. La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura. La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.


Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. MEDICIÓN La carpintería de puertas metálicas se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas. Los elementos como barandas se medirán en metros lineales. Mientras que la provisión de arcos, soportes para tableros, postes para volley será medido para efectos de pago en forma global. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, jaladores o pasadores, etc,) mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos


COLOCADO DE VIDRIO DOBLE (3 MM.) DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrios dobles en sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de obra. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista presentar muestras de cada uno de los tipos a emplearse al Supervisor de obra para su aprobación respectiva. La masilla a utilizarse será hecha en base de aceite de linaza importado y tiza en polvo de marca garantizada. Los vidrios dobles podrán ser de 2.9 a 3.4 mm de espesor de acuerdo a lo establecido en los planos y en el formulario de presentación de propuestas. El Contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia deberá efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La instalación de los vidrios deberá estar a cargo de mano de obra especializada. El Contratista será responsable por las roturas de vidrios que se produzcan durante el transporte, ejecución y entrega de la obra. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo adicional alguno, mientras no se efectué la recepción definitiva de la obra. El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a trabajos de soldadura o que requieren calor, trabajos de limpieza de vidrios y traslado de materiales y equipo. El Contratista deberá garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y deberá arreglar los defectos sin costo adicional alguno. Se deberán prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la estructura de la obra. En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras laterales será mayor a 5 mm. En los elementos de carpintería de madera, inicialmente se colocará una capa de masilla en la ranura de soporte del vidrio, posteriormente se sujetará el vidrio con clavos de ½”, una vez sujeto el vidrio se colocará una segunda capa de masilla para la sujeción permanente. Todo este trabajo se realizará con una espátula y con personal especializado para el efecto, salvo que en los planos de detalle esté especificada la utilización de junquillos de madera, aspecto que primará sobre estas especificaciones Los junquillos serán del tipo y sección señalados en los planos y serán colocados mediante clavos o tornillos. MEDICIÓN La provisión y colocación de vidrios, será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta las dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos.


FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


DEMARCACIÓN Y PINTADO DE CANCHA DEFINICIÓN Este ítem contempla la demarcación y el rayado de las canchas para las diferentes actividades deportivas, de acuerdo a los planos de detalle formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener, se especificaran en el formulario de presentación de propuestas. Se emplearan solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fabrica. Todos los materiales, herramientas y equipo deberán ser provistos por el Contratista y deberán cumplir estrictamente con las exigencias y requisitos establecidos por un campo deportivo, debiendo ser aprobados por el Supervisor de Obra. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Con anterioridad a la aplicación de la pintura se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el piso del campo deportivo, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado. La demarcación y el rayado de las canchas para las diferentes actividades deportivas, se efectuarán con un grosor no menor a 5 cm. y con diferentes colores: blanco para basquet, rojo para futbol de salón y verde para volibol, respetando las dimensiones señaladas en los planos. El pintado del tablero de básquet se efectuará con pintura al mate blanca, y el pintado de un marco en todo el perímetro del tablero y de un cuadrado en la parte inferior central del tablero con pintura de color negro. MEDICIÓN El ítem correctamente ejecutado será medido para efectos de pago en forma global. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajo.


LIMPIEZA GENERAL DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la limpieza general de toda la obra civil construida y al retiro de escombros al lugar indicado por el supervisor. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo para ejecución de este ítem. PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN Una vez concluida la obra deberá entregar la obra completamente limpia, todo el material sobrante deberá ser recogido, dejando las obras civiles exentas de basuras. MEDICIÓN La limpieza general será medida en forma global . FORMA DE PAGO Serán pagados a los precios de la propuesta aceptada. El pago se efectuará bajo la siguiente denominación:


ESTRUCTURA METÁLICA (CUBIERTA) DEFINICIÓN Este trabajo se refiere a la construcción de la estructura metálica de la cubierta, de acuerdo a dimensiones y diseño singularizados en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones de Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Para la construcción de la estructura metálica se proveerá acero estructural al carbón, laminado en frío, del tipo A-37 con un límite de fluencia mínimo de 2.400 Kg/cm2, que cumplirá las especificaciones de las Normas ASTM. El Contratista preverá la provisión de los perfiles indicados en planos, debiendo cualquier cambio de los mismos ser autorizado, antes de su colocación en obra, por el Supervisor de Obras. Estos cambios no darán lugar a aumentos de cantidades, los que, en su caso, correrán por cuenta del Contratista. PERFILES DE LA ESTRUCTURA METÁLICA Nº DESCRIPCION CANTIDAD 1.- Cerchas (C150x50x4) 87.00 m 2.- Cerchas (C150x75x6) 294.00 m 3.- Cerchas (150x50x2) 320.16 m 4.- Cerchas (150x50x5) 157.20 m 5 Cerchas (125x50x2) 979.92 m 6.- Cerchas (125x50x3) 149.76 m 7.- Costaneros (100x50x15x2) 2205.00 M 8.- Rigidizadores (C50x25x2) 313.20 m Para la ejecución de las uniones se utilizarán soldaduras para arco con electrodos del tipo E 6013 (Ø3.25 mm, Ø6.00 mm). Se seguirán las normas dadas por la AWS. Las herramientas y equipo que utilice el Contratista deberán contar con la autorización del Supervisor de Obras, debiendo ser provistas en cantidad necesaria para la correcta ejecución de los trabajos. Todos los materiales deberán ser conservados en un lugar seco y bien protegido. Este material deberá estar exento de suciedad, grasa o cualquier otra materia extraña. Se deberá proteger el material contra la corrosión y prever que no existan deformaciones del mismo. EJECUCIÓN El sistema constructivo y la puesta en obra de los diferentes elementos y todo el conjunto de la estructura de cubierta deberá ser propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor de Obras. Todos los elementos de unión y detalles serán calculados y propuestos por el Contratista, debiendo merecer la aprobación del Supervisor de Obras antes de su ejecución. Este hecho no eximirá al Contratista de la entera responsabilidad por cualquier error o defecto que se presentare, una vez que la obra haya sido ejecutada. Antes de la ejecución de cualquier trabajo de taller u obra, el Contratista notificará al Supervisor de Obras para la aprobación respectiva. La construcción será ejecutada por el sistema soldado.


El acabado será de primera calidad. Las partes vistas deberán ser acabadas con pulcritud y los cortes ejecutados cuidadosamente y con exactitud. No se permitirá la utilización de piezas que tengan un exceso de grietas o agrietamientos mayores a 0.5mm. No se permitirá reparar los defectos de corte por soldaduras, excepto cuando el Supervisor de Obras lo apruebe para muescas o ranuras ocasionales con profundidad menor de 1 cm. En general, no se permitirá el enderezamiento de materiales doblados. Si éste se realiza, no deberá presentar ninguna señal de fractura y deberá ser aprobado por el Supervisor de Obras. Las piezas acabadas deberán mostrar la exactitud lineal y estar exentas de torceduras, dobladuras y juntas abiertas. Las rebabas, costras sueltas y otros defectos en las superficies exteriores deberán ser eliminados. Antes del ensamblaje se limpiará todas las superficies de metal. Estas deberán quedar libres de torsiones, encorvaduras y/o cualquier otra deformación. El Supervisor de Obras determinará si los trabajos son satisfactorios. El Contratista deberá proporcionar todos los elementos necesarios para que éste efectúe las pruebas que él crea convenientes. Las soldaduras deberán ser ejecutadas con la mejor y la más moderna práctica y los requerimientos aplicables de la AWS. Los tipos, tamaño y amplitud de las soldaduras serán calculados por el Contratista y aprobados por el Supervisor de Obras. Esta aprobación no eximirá al Contratista por la entera responsabilidad del trabajo ejecutado. Los procedimientos que el Contratista se propone utilizar deberán ser puestos en consideración del Supervisor de Obras, antes de su ejecución. No deberán efectuarse soldaduras cuando las superficies estén mojadas o expuestas a la lluvia o vientos fuertes. Las partes que deban se unidas con filete deberán ser puestas en contacto tan íntimo como fuese posible, y en ningún caso quedarán separadas más de 0.2 cm. Si la separación es mayor a 0.16 cm., el cateto deberá ser aumentado en la cantidad de la separación. La separación entre superficies de contacto en uniones de solapa y de juntas de tope descansando sobre una estructura de apoyo, no deberá exceder de 0.16 cm. No está permitido el uso de rellenadores, excepto cuando fuese indicado en los planos de uniones aprobados por el Supervisor de Obras. El tipo de soldadura a emplear será el de arco, no permitiéndose soldaduras autógenas ni ningún procedimiento a base de llama. En general, se usarán electrodos E 6013. El tipo de revestimiento, marca y procedencia del electrodo deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obras antes de realizar el pedido respectivo. Las soldaduras de filetes deberán ser planas y rellenadas. La inspección de las soldaduras estará a cargo del Supervisor de Obras, debiendo el Contratista proporcionar todos los elementos necesarios para las pruebas que él juzgue necesarias.


El Contratista deberá proporcionar los andamiajes y todas las herramientas, maquinaria y dispositivos que fuesen necesarios para el buen desarrollo del trabajo y la erección de la estructura metálica. Si el Supervisor de Obra lo solicita, el Contratista está obligado a presentar cálculos que garanticen la solidez y la capacidad portante de las estructuras provisionales. Las superficies de metal, comprendidas en el presente ítem, que tengan que ser pintadas, deberán ser previamente limpiadas de manera que se elimine totalmente el moho, las costras sueltas, escorias de soldaduras, suciedad, aceite, grasa y otras sustancias perjudiciales. Se emplearán cepillos de alambre con la suficiente rigidez para limpiar las superficies, soldaduras, rincones, juntas y aberturas. Se deberán obtener superficies lisas y tersas, sin rebabas, lomos o esquinas cortantes. Todas las superficies deberán merecer la aprobación del Supervisor de Obras antes de ser pintadas. La estructura de acero deberá ser pintada con dos capas de pintura anticorrosiva, aplicada inmediatamente después de terminada la limpieza. Para la aceptación de la estructura, el Contratista deberá retirar todo el andamiaje, así como materiales no utilizados, cascotes, basura y demás construcciones adicionales. MEDICIÓN Las cantidades de acero que componen la estructura de cubierta será medido por metro lineal de tipo de perfil. En esta medición se incluirá únicamente los trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en todo de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado de acuerdo a la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo u otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.


CUBIERTA DE CALAMINA GALVANIZADA Nº 28 CON ESTRUCTURA METALICA DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada acanalada, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La calamina para la cubierta deberá ser acanalada y galvanizada y el espesor de la misma deberá corresponder al calibre Nº 28 (3 x 0.80m) y la calamina para las cumbreras, deberá ser plana y galvanizada con un espesor correspondiente al calibre Nº 26. El Contratista será el responsable de proveer todos los materiales, equipo y herramientas que sean necesarios para la buena y correcta ejecución de este ítem, previa autorización del Supervisor de Obras. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Para sujetar la cubierta de calamina galvanizada acanalada a los costaneros se emplearan clavos jota. El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral. Los techos a dos agua llevarán cumbreras de calamina plana Nº 26, ejecutadas de acuerdo al detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra, en todo caso, cubrirán la fila superior de calaminas con un traslape transversal mínimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm. en el sentido longitudinal. No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas anteriormente. El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto. Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución. MEDICIÓN Las cubiertas de calamina se medirán en metros cuadrados de superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros y cumbreras. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


CÁMARA DE INSPECCIÓN DE H° C° (60* 60) DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de cámaras de inspección de HO CO. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el contratista en calidad y tipo que aseguren su durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el supervisor de obra. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las cámaras de inspección son de 60 x 60 cm. y deberán ser construidas de acuerdo a los planos respectivos, siendo las dimensiones interiores mínimas, de 60 x 60 cm. Estas cámaras serán construidas de ladrillo gambote, de acuerdo a los planos de detalles. Se utilizará ladrillo gambote asentado con mortero de cemento y arena con una dosificación 1:4, de acuerdo a los espesores establecidos previamente. La construcción de la losa-tapa será de HO AO, empleando una dosificación 1:2:3 (325 kg. de cemento por m3 de HO), el HO será de tipo H20, con un espesor y enferradura establecida en los planos de detalles. El revoque interno de los paramentos y del piso de la cámara se realizará con mortero de cemento de dosificación 1:3 con un espesor de 2 cm. y el enlucido se realizará con una lechada de cemento y un aditivo impermeabilizante de fraguado normal. MEDICIÓN Las cámaras de inspección serán medidas por piezas debidamente concluida y aprobada por e supervisor de obra. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


PROV. E INSTAL. DE MEDIDOR DE AGUA DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión e instalación del medidor de agua potable y sus accesorios a) Construcción de cámara para medidor de agua potable. b) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones; teniendo especial cuidado en el medidor de agua potable. Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de obra. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las cámaras para el medidor deberá ser construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos respectivos. Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo o de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La base de la cámara estará construida por una soladura de piedra u otro material que cumpla esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 20 cm. Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas diámetro 12 mm, la que deberá deslizarse fácilmente por los huecos dejados para el efecto y quedar perdidas al ras de la cara superior de la tapa. La tapa deberá encajar perfectamente en los anillos de encastre o brocal, no permitiendo ningún desplazamiento horizontal ni vertical. La instalación del medidor propiamente dicho será realizada por personal debidamente calificado para tal efecto y/o personal asignado por la empresa local encargada del suministro de agua. El Contratista deberá garantizar la buena ejecución de los trabajos de instalación del medidor de agua, mediante pruebas calificadas para este efecto, por lo que su costo deberá ser incluido en los precios de propuesta. La realización de las pruebas requerirá la presencia del Supervisor de obra, el que certificará los resultados en el Libro de órdenes. MEDICIÓN El medidor de agua potable, será medido por pieza instalada y correctamente funcionando. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema distribución domiciliaria de agua potable e instalación de tanque de almacenamiento. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El contratista deberá suministrar todas herramientas y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos. La tubería de conexión que va desde el tanque de almacenamiento hasta los artefactos sanitarios y los artefactos domésticos será de tubo galvanizado de ½” y de ¾”. Los codos, tees, coplas, niples, unión universal, llaves de paso y reducción, todas estas serán de marca “TUPI”, las llaves bronce de buena calidad. La instalación del tanque de almacenamiento incluye todos sus accesorios PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Los trabajos específicos se detallan a continuación: Excavación y/o picado de muros y pisos para la instalación Provisión e instalación de tuberías de alimentación de distribución Provisión e instalación de accesorios, codos, tees, coplas, niples, unión universal, llave de paso, reducción, flotadores y otros. Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados. Instalación de accesorios para el paso de tubería a través de tabiques o elementos estructurales. Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas) Construcción y/o instalación del tanque de almacenamiento Instalación de accesorios para tanques La instalación de todo le sistema de alimentación y distribución deberá ser ejecutada siguiendo el diseño señalado en los planos o a instrucciones del supervisor. Por otra parte cada batería de artefactos deberá tener una llave de paso y unión universal independiente. Red de distribución de tubo galvanizado, la unión de tuberías deberá mediante rosca y acople, esta unión abarca también a los accesorios y los tubos. Además deberá colocarse teflón en un mínimo de cinco capas en el lado macho de la unión. El contratista estará obligado a colocar un tapón metálico para garantizar la limpieza interior del tubo. Grifos, deberá de ser de bronce y que se ajuste a las normas ASTM B–62 ó ASTM B–584


Pruebas, esta deberá cumplir satisfactoriamente las siguientes presiones en los tiempos indicados:

SISTEMA PRESIÓN DURANTE LOS PRIMEROS 10 MINUTOS

PRESIÓN DURANTE LOS SIGUIENTES 20 MINUTOS

Toma directa de la red pública a la distribución. Cualquier instalación menor a cinco piso.

8 Kg/cm2 6 Kg/c m2

El éxito de estas pruebas significa la culminación de la ejecución de este ítem, pero el contratista estará a cargo por el mantenimiento y conservación hasta la entrega de lo obra. MEDICIÓN La medición será efectuada de la siguiente manera: para el caso de la instalación de la red que incluye todos los accesorios, será por metro lineal y por la instalación del tanque de almacenamiento, por piezas instaladas, incluyendo todos los accesorios. FORMA DE PAGO Una vez ejecutada con materiales aprobados y medidos según lo previsto en el punto de medición serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada para el ítem.


INSTALACIÓN SANITARIA Y ACCESORIOS (LAVAMANOS, INODORO, A Y B, SUMIDERO Y DUCHA) DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. Los artefactos sanitarios y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN Inodoros Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su respectivo tanque bajo o tanque elevado, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque, mediante pizas especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo o de plástico", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato. Lavamanos Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus accesorios, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del tipo mediano, el sifón de 1 1/2 pulgada, grifería de una llave o dos llaves de control cromada, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de chicotillos de plomo o de plástico. Bases para ducha Se refiere a la provisión e instalación de bases de ducha, de acuerdo al material establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La instalación comprenderá la colocación de la base de ducha y el sifón de de 1 1/2 pulgada, teniendo cuidado de colocar previamente una impermeabilización hidrófuga. La base de la ducha deberá ser de marca y calidad reconocida y deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra antes de su instalación. La colocación de la base de ducha comprenderá: los grifos, mezcladores y transferencia para ducha.


Ducha Comprende la provisión e instalación de una regadera de la marca o tipo establecido en el formulario de presentación de propuestas. Taza turca y tanque elevado Se refiere a la provisión e instalación de la taza turca de material fibra de vidrio, con su respectivo tanque elevado; de acuerdo a lo especificado en los planos y/o formulario de presentación propuesta. La instalación comprenderá: la colocación de la taza turca al piso, la sujeción del tanque a la pared y la conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas especiales flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo o de plástico", de tal modo que concluído el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato. El tanque alto y la tubería de descarga deberán estar perfectamente fijados con elementos de fierro y empotrados en la pared. La cadena para la descarga deberá ser necesariamente metálica. Cajas interceptoras (sumideros p/piso) Son cajas sifonadas que recolectan las aguas residuales provenientes de los artefactos sanitarios con excepción de inodoro y urinario y que evitan el retorno de gases y olores. La provisión de las cámaras interceptoras será por pieza y de acuerdo a los requerimientos del formulario de presentación de propuestas (PVC de 4”). En ningún caso se aceptará la fabricación manual de estas piezas y solo deberán ser provistas por un fabricante, de acuerdo al diseño y para los diámetros requeridos. Estas cajas deberán llevar una tapa de cierre hermético del mismo material que el de la caja. Accesorios Sanitarios Se refiere a la provisión y colocación de accesorios, previa aprobación de muestras por el Supervisor de Obra. Los colores y calidad deberán estar acordes con los de los artefactos. Todos estos accesorios serán de porcelana vitrificada y se colocarán en los lugares determinados en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MEDICIÓN Los artefactos y accesorios sanitarios serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


INSTALACIÓN ELÉCTRICA DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación y distribución de energía eléctrica domiciliaria, las que se considerarán desde la acometida hasta la última luminaria o tomacorriente, de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, y/o instrucciones del supervisor de obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales deberán ser provistos por el contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo éste presentar muestras al supervisor de obra para su aceptación y aprobación correspondiente. Ductos Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC. Conductores y cables: Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con materiales adecuados, debiendo merecer la aprobación del supervisor de obra previa la colocación de los mismos en los ductos. Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos deberán tener las siguientes secciones mínimas: Acometida: AWG 6 (10 mm2) Alimentadores y circuitos de fuerza: AWG 10 (5 mm2) Circuitos de tomacorrientes: A12 (3.5mm2) Circuitos de iluminación: AWG14 (2 mm2) Cajas de salida, de paso o de registro Las cajas de salida, de paso o de registro serán de plástico rígido, de forma y dimensiones estándar, aprobadas por el supervisor de obra. Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán octogonales de 10cm. de lado y 4 cm. de profundidad y los orificios laterales de 1/2 a 3/4 de pulgada de diámetro. Las cajas de salida para tomacorrientes serán instaladas a 40 cm. del piso terminado y para interruptores de 1.30 m. del piso terminado y a 15 cm. de la jamba lateral de las puertas, salvo indicación contraria señalada por el supervisor de obra. Las cajas de salida para interruptores o tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de 10 x 6 x 4 cm. con orificios laterales de ½ y ¾ de pulgada de diámetro. Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes quedarán enrasadas con la superficie de la pared a la cual serán empotradas en forma perpendicular. Las cajas de registro serán de fácil acceso y sus dimensiones mínimas serán de 10 x 6 x 4 cm. con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección. Interruptores y tomacorrientes: Los interruptores de 5 amp/250 voltios se colocarán únicamente en los casos de control de una sola lámpara de una potencia de 200 vatios, empleándose dispositivos de 10.20 y 30 amperios para mayores potencias.


Los tomacorrientes deberán ser bipolares con una capacidad mínima normal de 10 amperios/250 voltios, salvo expresa indicación en contrario. El contratista presentará al supervisor de obra muestras de los tipos a emplearse para su aprobación respectiva. Accesorios y artefactos Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso y el contratista estará obligado a presentar al supervisor de obra muestras para su aprobación, antes de su empleo en obra. Tableros de distribución (normales) Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán empotrados en los muros. Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de disyuntores como circuitos tenga la instalación eléctrica. Asimismo deberán llevar los elementos de sujeción respectivos para los disyuntores. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Iluminación: Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: tuberías, cajas de salida o de registro, conductores, soquetes, placa de interruptor simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra. Iluminación fluorescente Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida, conductores, luminarias con tubos fluorescentes, placa de interruptor y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra. Tomacorriente: Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, cajas de salida o de registro, placa de tomacorriente simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra. Tomacorrientes (accesorios y cableados) Comprende la instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con excepción de la provisión e instalación de los ductos. Tablero de distribución (Instalaciones corrientes) Comprende la provisión e instalación de: caja metálica, ductos, conductores, conectores termo magnéticos de la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra. Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos. Provisión y tendido de conductores o cables: Comprende la provisión e instalación de conductores y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra. Los empalmes entre los conductores se realizarán únicamente en las cajas dispuestas para este efecto, debiendo asegurarse la continuidad eléctrica de los empalmes mediante el uso de conectores o soldando los mismos, en estos casos los empalmes se cubrirán con cinta aislante apropiada y en ningún caso se


permitirán empalmes dentro de los ductos. Para cables AWG 8 o mayores, se usarán exclusivamente conectores eléctricos apropiados para la sección del cable correspondiente. La instalación de los cables se realizará una vez concluido todo el tendido de ductos y una vez que los trabajos de acabados se hayan terminado, dejando en las cajas de salida o conexión, un chicotillo de por lo menos 15 cm. Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente identificables para lo que se colocará un membrete en los extremos de cada caja de salida o conexión marcado con un pedazo de cinta aislante blanca para su identificación. Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles se doblarán en ángulo recto y estarán agrupados ordenadamente y unidos mediante hilo de cáñamo ó plástico. MEDICIÓN El cableado de la instalación eléctrica se medirá por metro lineal. La instalación de las luminarias, tomacorrientes e interruptores se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es un punto, sin tomar en cuenta si las placas de interruptor son simples, dobles o múltiples o si un interruptor comanda uno o más centros de luz. La instalación de teléfono se medirá por metro lineal de cable instalado, de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas. El tablero se medirá por punto o pieza instalada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. Otras instalaciones se medirán de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


RELLENO Y COMPACTADO CON MAQUINA DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse después de haber sido concluido las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros de contención y otros según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro. Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica. Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el Contratista deberá disponer en obra de palas cargadoras, volquetes, compactadoras pata de cabra o de rodillo y todo el equipo necesario para la ejecución de esta actividad. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN Una vez concluidos los trabajos y solo de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente. El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o formulario de presentación de propuesta. La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90 % del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo a diferentes profundidades. El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm. con un contenido óptimo de humedad procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique. A requerimiento del Supervisor de Obra se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo. El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95 % del Proctor modificado. El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.


Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado MEDICIÓN El relleno y compactación será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra. En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otras. La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado. 5.5 Forma de pago Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para órdenes de cambio. No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.


INSTALACIÓN DE FAENAS DEFINICIÓN Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción. Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección portón de ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y otros servicios. Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarias. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo presupuestado. El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra. Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas. MEDICIÓN La instalación de faenas será medida en forma global, considerando únicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada ejecución de los trabajos.


REPLANTEO DE ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las fundaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios como mínimo se empleará una ESTACIÓN TOTAL para el tipógrafo, GPS para el alarife para manejar coordenadas aproximadas, también contaran por parte del contratista equipos de comunicación (handys) para ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos. El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida. Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m. de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse. Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza firmemente tensos y fijados a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno. Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal. El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada. El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes. MEDICIÓN El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la superficie total neta de la construcción. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


PINTURA ANTICORROSIVA PARA CUBIERTAS DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la aplicación de pintura sobre anticorrosiva sobre cubierta de calamina de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas. Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica. La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los elementos. Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de propuestas. Para cada tipo de pintura se empleará el diluyente especificado por el fabricante. MEDICIÓN Las pinturas en cubiertas, serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


CANALETAS DE CALAMINA GALVANIZADA BAJANTES DE CALAMINA GALVANIZADA PLANA N°28 DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas y bajantes de plancha de zinc galvanizada para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá corresponder al calibre N°28. Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de 1/8 de pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho. La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2 pulgadas de largo. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes y limahoyas serán de acuerdo al diseño establecido en los planos respectivos. Sin embargo no se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa, debiendo emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez. No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes. Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y deberán colocarse cada un metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo. Las bajantes serán fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada espaciadas cada 80 centímetros. En muros de ladrillo 18h, se sujetarán las pletinas mediante row-plugs y tornillos de 2 pulgadas de largo. Las canaletas deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como exteriormente y en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicación contraria señalada en los planos y/o por el supervisor de obra. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberá limpiar las superficies respectivas de las canaletas y bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor adherencia de la pintura anticorrosiva. MEDICIÓN Las canaletas y bajantes se medirán en metros lineales ML, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas instaladas. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para a adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


INSTALACIONES PARA AGUA POTABLE TUBERÍA PVC ¾” INSTALACIONES PARA AGUA POTABLE TUBERÍA PVC ½” DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión e instalación Y ejecución de todos los trabajos necesarios para efectuar las conexiones de agua de tubería pvc de ¾” y ½” todas con sus accesorios, uniones, teflón, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:

a) Excavación y/o picado de muros y pisos para la instalación de tuberías.

b) Provisión e instalación de tuberías de alimentación y de distribución.

c) Provisión e instalación de accesorios, codos, tees, coplas, niples, uniones universales, llaves de paso, válvulas de retención, reducciones, flotadores y otros.

d) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.

e) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales.

f) Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas).

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los materiales a emplearse deberán ser: tuvo pvc esq-40 y los accesorios de fierro galvanizado, llaves de paso tipo cortina, todos con la calidad que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales. Material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros. El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalación y protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Previsiones La clase de la tubería (presión nominal y tipo de junta) a emplearse, deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería con presión nominal inferior a 9 atmósferas. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados necesariamente con cortatubos de discos. Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas. Todos los accesorios del sistema serán del tipo unión a rosca. Las deflexiones de la tubería se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (30º, 45º, 60º, 90º).


El Contratista deberá contar con el equipo adecuado para el tarrajado de los tubos en todos los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2.5 m) y durante el proceso de tarrajado se utilizará aceite para la lubricación del corte. Todo acople entre tubo y tubo o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras y colocando teflón en un mínimo de cinco capas en el lado macho de la unión. Durante la ejecución del ítem. Las instalaciones del sistema de alimentación y distribución de agua, deberán ser ejecutadas siguiendo el diseño señalado en los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de obra, respetando las especificaciones presentes. Los trabajos se consideran concluidos, cuando el resultado de las pruebas de presión sean satisfactorias, momento desde el cual comenzará a computarse el período de conservación. Todo trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo. Salvo indicaciones contrarias en el formulario de presentación de propuestas, el Contratista deberá incluir en sus precios todos los materiales necesarios para una adecuada instalación que garantice su perfecto funcionamiento. Cada batería de artefactos, todos los extremos libres de las tuberías deberán llevar tapones roscados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal objeto. Las piezas de conexión a ser utilizadas deberán ser del mismo material de las tuberías y de características acordes con las mismas. A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a obra (“as built”), que reflejen las instalaciones ejecutadas. Al ejecutarse las uniones roscadas deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople. El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada será efectuado utilizando llaves de cadena. Al final de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista estará obligado a colocar un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. Los accesorios (codos, tees, coplas, niples, uniones universales, tapones y reducciones) serán de fierro galvanizado, de unión roscable. Deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como interna, sin porosidades, ni rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. La sección deberá ser perfectamente circular. Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. Grifos y válvulas Las válvulas o grifos deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 ó ASTM B-584. Las válvulas deberán ser tipo cortina con vástago desplazable. La rosca deberá ser BSP paralela y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.


Las válvulas y los grifos deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidad, rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. No se aceptarán aquellas piezas que presenten señales de haber sido golpeadas, quemadas, dañadas en la rosca o en el vástago y la cabeza de maniobra o cualquier otra acción que pueda alterar sus propiedades físicas o mecánicas y deberán resistir una presión de servicio de 10 m.c.a. (10Kg/cm2). Cada válvula y grifo deberá tener marcas indelebles especificando lo siguiente: marca de fábrica y diámetro nominal. El Contratista deberá verificar las dimensiones de los accesorios, piezas especiales, etc., de tal forma que el trabajo de plomería pueda ser ejecutado sin inconvenientes. No se admitirán soluciones impropias o irregularidades en las instalaciones. Pruebas El Contratista deberá garantizar la buena ejecución de los trabajos de instalación de agua, mediante pruebas de bombeo que serán realizadas con derecho a compensación económica adicional, por lo que su costo deberá ser incluido en los precios de propuesta. La realización de las pruebas requerirá la presencia del Supervisor de obra, el que certificará los resultados en el Libro de órdenes. Antes de la conexión de la tubería de aducción a las bombas, el Contratista deberá llenar las tuberías con agua limpia, asegurándose de que el aire pueda ser evacuado en el punto más alto del tramo a ser probado. El Contratista deberá poner a disposición una bomba manual y dos manómetros para la realización de la prueba e instarlos en los extremos superior e inferior de la tubería a probar. La bomba será instalada en el punto más bajo. Para que la prueba sea satisfactoria, se deberá mantener las siguientes presiones en los tiempos indicados:

SISTEMA Presión durante los

primeros 10 minutos

Presión durante los siguientes 20

minutos Bomba c/tanque elevado Bomba c/hidroceies 12 kg/cm2 10 kg/cm2 Bomba de veloc. Variable Bomba p/red de distribución Toma directa de la red pública a la distribución 8 kg/cm2 6 kg/cm2 Cualquier instalación menor a cinco pisos

La realización exitosa de la prueba significará la conclusión satisfactoria del ítem correspondiente al tramo instalado, sin embargo el mantenimiento y conservación del sistema estará a cargo del Contratista hasta la conclusión total de los trabajos de instalación. Acometida al servicio Público En caso de existir red pública de agua potable en servicio, será la entidad solicitante o la beneficiaria del proyecto, la responsable de efectuar los trámites correspondientes de conexión y la ejecución misma de los trabajos, salvo que dicho ítem esté considerado en el formulario de presentación de propuestas.


MEDICIÓN Las tuberías de alimentación y distribución serán medidas por metro lineal, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas, estando comprendidos dentro de esta medición todos los accesorios como ser: codos, tees, coplas, niples, reducciones, válvulas, válvulas de retención, uniones universales, flotadores, pruebas hidráulicas y otros. Si en el formulario de presentación de propuestas se especificara en forma separada la provisión e instalación de accesorios, los mismos serán medidos por pieza instalada, caso contrario se considerará como concluidos dentro del ítem señalado anteriormente. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos. Asimismo dentro de los precios unitarios, el Contratista deberá incluir, las excavaciones, el relleno y compactado, picado de muros, tuberías, coplas, niples, codos, teed, reducciones, válvulas, válvulas de retención, uniones universales, piezas especiales, soportes, sellos hidráulicos, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera específicamente señalado tanto en los planos como en el formulario de presentación de propuestas, pero que es necesario para el correcto funcionamiento del sistema. Igualmente de acuerdo a lo indicado en la medición de los accesorios para tanques, los mismos serán cancelados separadamente, si éstos estuvieran considerados de manera separada en el formulario de presentación de propuestas.


AP MEDIDOR DE AGUA POTABLE ¾” DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión e instalación y ejecución de todos los trabajos necesarios para efectuar las conexiones del medidor de agua potable de ¾” más accesorios, uniones, teflón, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales serán de buena calidad, el medidor será de marca M2, y los accesorios de fierro galvanizado Tupy, llaves de paso tipo cortina, todos con la calidad que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Las herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por el Contratista y aprobados por el Supervisor de Obra. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La conexión del medidor se ejecutarán desde la tubería matriz hasta la llave de paso a instalarse en la cámara del medidor, ubicada en la acera exterior de la Escuela, de acuerdo al diseño señalado en los planos.Después de instalada el medidor, se deberá verificar su funcionamiento, debiendo el Contratista reparar por su cuenta, cualquier falla que pudiera presentarse. Una vez ejecutadas las conexiones domiciliarias se deberán efectuar las respectivas pruebas hidráulicas correspondiente. Una vez construidas las conexiones se procederá a llevar a cabo su prueba hidráulica, en tramos de red no mayores a 400 mts. Las conexiones deberán estar descubiertas en juntas y accesorios de los tubos, incluida su conexión con la matriz. La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión estática de servicio del sistema. Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones o cerrando completamente las válvulas necesarias. El resto del procedimiento es similar al expuesto en las especificaciones de la actividad "Pruebas hidráulicas a presión". MEDICIÓN La conexión se medirá por pieza, debidamente ejecutada, según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.


INSTALACIÓN DE AP TANQUE DE 250 LTS. AP TANQUE DE 500 LTS. AP TANQUE DE 1000 LTS. Definición Este ítem comprende la provisión e instalación y ejecución de tanques de agua de 250, 500,1000 litros más accesorios, flotador, uniones, codos, teflón. Se trata de lograr todo el sistema mixto de agua potable que garantice el suministro de agua potable en la cantidad y presión suficiente en todos los artefactos de la red de toda la escuela. Materiales, herramientas y equipo Los materiales son nacionales adquiridos del mercado local mas sus accesorios junto a sus flotadores y uniones, los accesorios de fierro galvanizado, llaves de paso tipo cortina, tubería de ¾” y ½”, todos con la calidad que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Se verificara el buen estado de todos los materiales, serán rechazados aquellos que presenten deformaciones. Los materiales, las herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por el Contratista y aprobados por el Supervisor de Obra. Procedimiento y ejecución Se determinara junto al contratista y el supervisor el lugar donde se haya definido en planos la ubicación de los diferentes tanques de acuerdo al diseño. El sitio tiene que cumplir con la cota necesaria que garantice la presión optima para el buen suministro de agua. El Contratista deberá haber instalado todos los accesorios del tanque. El Contratista deberá garantizar la estabilidad y resistencia de toda la estructura y someter al tanque a la prueba hidráulica de la red para verificar la presión óptima del sistema, si existen fallas correrá con los gastos de corrección. Medición y Forma de pago Este ítem es medido por pieza se cancelaran al precio unitario de propuesta, comprendiendo la provisión, colocación y la entrega en funcionamiento. Este ítem incluye la provisión de todo el material, mano de obra, y los gastos e impuestos, etc. Será la cancelación del total del ítem.


SANT URINARIO DEFINICIÓN Este ítem comprende la comprendiendo la provisión, colocación y la entrega en funcionamiento de urinarios más accesorios, GRIFO CON TEMPORISADOR, uniones, teflón, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los accesorios para la instalación del agua y desagüe del urinario, como ser cañerías, grifo temporizador, urinario ICASA, GRIFO CON TEMPORISADOR, sifón, chicotillo, uniones deberán ser de optima calidad, debiendo ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa su revisión y aprobación del supervisor. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se verificará la correcta instalación del agua potable y el alcantarillado previo al colocado del urinario, se verificara también si la nivelación del contrapiso esta acorde a los planos. Se asentará el urinario en el muro correspondiente verificando con el nivel la horizontalidad del artefacto además del tanque alto que debe estar acorde a la altura definida en el plano, se colocarán todos los accesorios respectivos para su correcto funcionamiento. Una vez ejecutadas las conexiones en todas las baterías de urinarios se deberán efectuar las pruebas hidráulicas correspondientes o cuando el supervisor vea conveniente el caso de acabar las instalaciones y realizar pruebas generales de todo el sistema. MEDICIÓN Este ítem será medido por pieza de urinario debidamente instalado y aprobado por el Supervisor de Obra. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, muros de ladrillo, instalaciones de agua y desagüe y otros gastos que sean necesarios para el adecuado y correcto funcionamiento del urinario.


SANT LAVAMANOS DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión y colocación del artefacto LAVAMANOS y sus accesorios, FRIFO CON TEMPORISADOR, sifón, chicotillo, uniones deberán ser de óptima calidad de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. El lavamanos, grifo temporizador, accesorios debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del tipo mediano, el sifón de 1 1/2 pulgada, grifería de una llave o dos llaves de control cromada, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de chicotillos de plomo o de plástico. Una vez ejecutadas las conexiones en todas las baterías de urinarios se deberán efectuar las pruebas hidráulicas correspondientes o cuando el supervisor vea conveniente el caso de acabar las instalaciones y realizar pruebas generales de todo el sistema. MEDICIÓN Este ítem será medido por pieza de urinario debidamente instalado y aprobado por el Supervisor de Obra. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


SANT LAVA ROPA DE HºAº DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión y colocación del artefacto lavarropa y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. El lavarropa será de producción local, grifo brasil, sifón, accesorios debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN Previamente se revisara la instalación de agua y alcantarillado y verificar la instalación adecuada para proceder al colocado del lavamanos. La instalación del lavarropa comprenderá: la colocación del artefacto de acuerdo a indicaciones del supervisor en una base de ladrillo, el sifón de 1 1/2 pulgada, grifería de una llave, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante los accesorios Una vez ejecutadas las conexiones del lavarropa se deberán efectuar las pruebas hidráulicas correspondientes o cuando el supervisor vea conveniente el caso de acabar las instalaciones y realizar pruebas generales de todo el sistema. MEDICIÓN Este ítem será medido por pieza de lavarropa debidamente instalado y aprobado por el Supervisor de Obra. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


SANT LAVAPLATOS ACERO INOXIDABLE DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión y colocación del artefacto lavaplatos y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. El lavaplatos TRAMONTINA de una fosa, grifo brasil, sifón, accesorios debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN Previamente se revisara la instalación de agua y alcantarillado y verificar la instalación adecuada para proceder al colocado del lavaplatos. La instalación del lavaplatos comprenderá: la colocación del artefacto de acuerdo a indicaciones del supervisor en una base de ladrillo, el sifón de 1 1/2 pulgada, grifería de una llave, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante los accesorios. Una vez ejecutadas las conexiones del lavaplatos se deberán efectuar las pruebas hidráulicas correspondientes o cuando el supervisor vea conveniente el caso de acabar las instalaciones y realizar pruebas generales de todo el sistema. MEDICIÓN Este ítem será medido por pieza de lavarropa debidamente instalado y aprobado por el Supervisor de Obra. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. SANT DUCHA DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión y colocación del artefacto de ducha y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos.


La ducha s, grifo brasil, accesorios debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN Previamente se revisara la instalación de agua y alcantarillado y verificar la instalación adecuada para proceder al colocado de la ducha. La instalación de la ducha comprenderá: la colocación del artefacto de acuerdo a indicaciones del supervisor, grifería de una llave, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante los accesorios. Una vez ejecutadas las conexiones de la ducha se deberán efectuar las pruebas hidráulicas correspondientes o cuando el supervisor vea conveniente el caso de acabar las instalaciones y realizar pruebas generales de todo el sistema. MEDICIÓN Este ítem será medido por pieza de la ducha debidamente instalado y aprobado por el Supervisor de Obra. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


CÁMARA DE INSPECCIÓN DE Hº Sº 60X60 CÁMARA DE INSPECCIÓN DE Hº Sº 30X30 DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de cámaras de inspección, como obras complementarias al tendido de tuberías de alcantarillado sanitario y que permiten efectuar la recolección y disposición de las aguas residuales y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación.

a) Excavaciones para construcción de cámaras de inspección.

b) Construcción de cámaras de inspección simples.

c) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.

d) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de aguas servidas, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de obra. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las cámaras de inspección deberán ser construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, siendo las dimensiones interiores mínimas de 60 x 60 cm. Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1: 3: 3 con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico y 50% de piedra desplazadora. El mortero de cemento para la mampostería será en proporción 1: 4. La base de la cámara estará construida por una soladura de piedra u otro material que cumpla esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 20 cm, de espesor con dosificación 1: 3: 3, la que será atravesada por las canaletas respectivas. Las canaletas, el fondo y las paredes laterales de la cámara hasta una altura mínima de 1 m deberán ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1: 3 y un espesor mínimo de 1.5 cm y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1, el resto de los paramentos hacia arriba deberán ser emboquillados convenientemente. Las cámaras de inspección llevarán doble tapa, una interior apoyada en los bordes de las canaletas y otra exterior a nivel de piso terminado de 10 cm, de espesor reforzada con una parrilla de acero de diámetro 10 mm, separadas cada 10 cm, en ambos sentidos salvo indicación contraria señalada en los planos, las misma que deberá ser respetada. Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas en número de dos y de diámetro 12 mm, las que deberán deslizarse fácilmente por los huecos dejados para el efecto y quedar perdidas al ras de la cara superior de la tapa.


Las tapas superiores deberán encajar perfectamente en los anillos de encastre o brocal, no permitiendo ningún desplazamiento horizontal ni vertical. Las cámaras de inspección deberán ser protegidas del sol y se mantendrán humedecidas durante 14 días después del hormigonado y no deberán ser cargadas durante este período. El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm, apisonadas adecuadamente con humedad óptima. MEDICIÓN Las cámaras de inspección serán medidas por pieza instalada y correctamente funcionando. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el Contratista deberá incluir, las excavaciones, el relleno y compactado, camas de asiento, piezas especiales, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera específicamente señalado para la ejecución de las obras comprendidas dentro de las instalaciones y que con necesarias para el correcto funcionamiento del sistema.


ALC TUBO DE HORMIGON DE 8” DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección y disposición de aguas de lluvia y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:

a) Excavación de zanjas para la instalación de tuberías.

b) Conexión de la red y limpieza de tuberías según los planos

c) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los materiales a emplearse deberán ser de calidad, tubo de hormigón de 8” que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de la red. Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o formulario de presentación de propuestas y estar libre de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros. El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su responsabilidad protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista suministrará todos los materiales cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN Previamente se procederá a verificar la excavación de la zanja y establecerla pendiente de 1-2 % para luego dejar una cama de arena para el apoyo de los tubos. Las instalaciones para la evacuación de aguas pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de obra. El tendido de la tubería se hará de acuerdo con los diámetros, pendiente y cotas fijadas en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de obra, procediendo siempre de aguas abajo hacia arriba, teniendo cuidado de que los tubos descansen uniformemente en toda su longitud y que la campana de cada uno esté siempre aguas arriba. Las juntas de los tubos, en terreno de clase común y ambiente seco, se efectuarán con mortero 1: 3 de cemento y arena fina, mientras que las juntas en terreno de clase común y ambiente húmedo se harán con mortero 1: 2 de cemento y arena fina. El mortero de cemento será siempre fabricado en una mezcladora o en una plataforma impermeable para evitar el escurrimiento de la lechada de cemento. Este mortero será luego usado dentro de los 20 minutos siguientes y bajo ningún concepto se podrá exceder este límite. La hermeticidad de la juntas deberá ser garantizada empleando mortero de cemento por el Contratista quien deberá repetir todos los trabajos defectuosos sin lugar a compensación económica adicional.


A medida que avance la colocación de la tubería, a través del interior del primer tubo instalado, se irá jalando una pequeña bolsa de arena unida a un alambre, dejada expresamente dentro del tubo, hasta la mitad del cuerpo del segundo tubo pero sin sacarla del mismo. Después de hecha la segunda junta, dicha bolsa se jalará para que pase a través del interior de la segunda junta, pero sin sacarla del tercer tubo y así sucesivamente. Con lo anterior se eliminarán las rebabas de mortero de cemento que formaron en el interior de la tubería al escapar el mortero durante el enchufe de los machos, así como cualquier materia extraña que estuviese en el interior de los tubos. Al final de cada día de trabajo, la bolsa de arena quedará tapando el extremo de la última tubería instalada y ello evitará la penetración de animales o materias extrañas. Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas hidráulicas sea satisfactorio. Concluida y aceptada las pruebas se tapara las zanjas con tierra cernida y compactándolo después. Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo. MEDICIÓN Este ítem será medido por metro lineal debidamente instalado y aprobado por el Supervisor de Obra. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


ALC TUBO PVC 6” PARA AGUAS RESIDUALES ALC TUBO PVC 4” ALC TUBO PVC 2” DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección y disposición de aguas residuales y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:

a) Excavación de zanjas para la instalación de tuberías.

b) Instalación de ramales desde los artefactos a las cámaras interceptoras, cámaras de inspección.

c) Instalación de sistema (tuberías horizontales) de recolección principal de aguas servidas interior hasta la conexión a los colectores públicos.

d) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.

e) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales.

f) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.

g) Limpieza de tuberías, cajas y cámaras.

h) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los materiales como la tubería a emplearse deberán ser de calidad, pegamento de pvc y limpiador, que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o formulario de presentación de propuestas y estar libre de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros. El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su responsabilidad protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista suministrará todos los materiales cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Previamente se verificara la excavación para las conexiones considerando las pendientes necesarias. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados con cortatubos de disco. El corte deberá ser perpendicular a la generatriz del tubo. Una vez efectuado el corte, se aislarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas. Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello un líquido provisto por el fabricante de la tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo.


La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento provisto por el fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar este ¼ de vuelta. Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del enchufe. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales. Todas las piezas especiales precederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de pieza obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo. Durante la ejecución de trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas, deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de obra. Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario deberán ser instaladas a través de conductos previstos en la estructura de la obra o empotradas en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección con elementos estructurales. En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado. Toda tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales. El Contratista deberá verificar la correcta ubicación de los accesorios en el sistema, siguiendo las pendientes indicadas en los planos respectivos. La hermeticidad de la juntas deberá ser garantizada por el Contratista quien deberá repetir todos los trabajos defectuosos sin lugar a compensación económica adicional. Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego sea satisfactorio. Concluida y aceptada las pruebas se tapara las zanjas con tierra cernida y compactándolo después. Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo. A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra (“as built”), que reflejen las instalaciones ejecutadas.


Ramales Comprende las conexiones de tuberías entre los artefactos sanitarios y las cámaras interceptoras y cámaras de inspección. Las tuberías a emplearse podrán ser de plomo o PVC (planta alta) y de cemento o cerámica (planta baja), o de acuerdo a lo especificado en los planos, siendo los diámetros mínimos los siguientes:

ARTEFACTOS DIAMETRO

pulgadas milímetros Inodoro 4 100 Lavamanos 2 50 ducha individual 2 50 rejilla de piso 2 50 Urinario 2 50

Pruebas Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberán ser sometidas a pruebas de acuerdo al siguiente detalle: De la bola Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías, de manera que si no existen rebabas de mortero en las juntas ni salientes, estas bolas saldrán por las cámaras de inspección aguas abajo sin dificultad. Hidráulica Los tramos horizontales serán sometidos a pruebas hidráulicas mediante presión de una columna de agua no menor a 2.50 metros sobre la parte más elevada de cada tramo. De humo Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los artefactos sanitarios, los tubos de descarga, cámaras de inspección e interceptoras podrán ser sometidos a pruebas de humo. Acometida a los colectores públicos En caso de existir red pública de alcantarillado sanitario y pluvial en servicio, será el Solicitante o la entidad Beneficiaria del proyecto, la que se encargue de efectuar los trámites correspondientes de conexión y la ejecución misma del trabajo, salvo que este ítem esté considerado en el formulario de presentación de propuestas. MEDICIÓN Es tendido y colocación de tuberías horizontales, ramales será medido en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.


Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el Contratista deberá incluir, las excavaciones, relleno y compactado, camas de asiento, juntas, accesorios de unión, piezas especiales, colgadores, soportes, sellos hidráulicos, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que estuviera específicamente señalado para la ejecución de las obras comprendidas dentro de las instalaciones para recolección de aguas residuales domiciliarias y que es necesario para el correcto funcionamiento del sistema.


REJILLA DE PISO DEFINICIÓN Este ítem se refiere a las cajas sifonadas que recolectan las aguas residuales provenientes de los artefactos sanitarios con excepción de inodoro y urinario y que evitan el retorno de gases y olores. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La rejilla, para el revoque se empleará arena y cemento portland. En ningún caso se aceptará la fabricación manual de estas piezas y solo deberán ser provistas por un fabricante, de acuerdo al diseño y para los diámetros requeridos. El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN Previamente se revisara la instalación del alcantarillado y verificar la instalación adecuada para proceder al colocado de la rejilla. La instalación de la rejilla comprenderá: la colocación del artefacto de acuerdo a indicaciones del supervisor, la conexión al sistema del alcantarillado. Una vez ejecutadas las conexiones de la rejilla se deberán efectuar las pruebas hidráulicas correspondientes o cuando el supervisor vea conveniente el caso de acabar las instalaciones y realizar pruebas generales de todo el sistema. MEDICIÓN Este ítem será medido por pieza de rejilla debidamente instalada y aprobado por el Supervisor de Obra. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


ELC TUBO FLUORESCENTE DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tubos fluorescente dobles, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El tubo fluorescente de 12000 horas de vida útil, las cajas serán de marca nacional, cinta aislante. La ubicación de los puntos de iluminación se realizará buscando la mayor estética posible. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se realizara un previo replanteo para realizar el correspondiente picado de los muros, se procederá posteriormente de acuerdo a los planos de detalle. Las pruebas que a continuación se describen, deben ser efectuadas en la instalación toda vez que el Supervisor así lo solicite: Prueba de perfecto funcionamiento de los equipos e interruptores, enchufes, conmutadores, palancas, fusibles, artefactos luminosos, etc. Para efectuar estas pruebas, el contratista debe contar con los siguientes instrumentos en la obra en forma permanente, como mínimo:

- 1 Amperímetro de pinza, con alcance de hasta 500 A. - 1 Multitester (Voltímetro, Ohmetro) - 1 Probador de neón para 110/220 V.

Si fueran necesarios otros instrumentos para verificar la buena condición de la instalación, el Contratista los pondrá a su costo, por el periodo que sea necesario. MEDICIÓN El ítem descrito en esta especificación tubo fluorescente será medido por punto instalado y correctamente funcionando. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


ELC FOCO FLUORESCENTE AHORRADORES DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión e instalación de focos fluorescente también llamados ahorradores, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El foco fluorescente, socket, cinta aislante. La ubicación de los focos se realizará buscando la mayor estética posible. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se realizara un previo replanteo para realizar el correspondiente picado de los muros, se procederá posteriormente de acuerdo a los planos tal como se definió en el ítem de tomacorrientes. Las pruebas que a continuación se describen, deben ser efectuadas en la instalación toda vez que el Supervisor así lo solicite: Prueba de perfecto funcionamiento de los equipos e interruptores, enchufes, conmutadores, palancas, fusibles, artefactos luminosos, etc. Para efectuar estas pruebas, el contratista debe contar con los siguientes instrumentos en la obra en forma permanente, como mínimo:


Si fueran necesarios otros instrumentos para verificar la buena condición de la instalación, el Contratista los pondrá a su costo, por el periodo que sea necesario. MEDICIÓN El ítem descrito en esta especificación foco fluorescente será medido por punto instalado y correctamente funcionando. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


ELC MEDIDOR Y TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICO DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión y colocación del MEDIDOR Y TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA, de acuerdo a detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El medidor, la caja del medidor nacional, y el TABLERO tablero contara con espacio para 8 térmicos, con la posibilidad de ampliar espacios, cinta aislante. Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista el tablero será de marca mas accesorios y deberán ser de primera calidad, debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente. Tablero de distribución El tablero de distribución deberá ser metálico con tapa, chapa y llave e irá empotrado en los muros. Deberá tener las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de disyuntores como circuitos tenga la instalación eléctrica. Asimismo deberá llevar los elementos de sujeción respectivos para los disyuntores. El tablero de distribución especificado tendrá la capacidad para 8 térmicos unipolares, esto por razones de ampliaciones futuras. El tablero de distribución deberá ser instalado en el lugar indicado en los planos, en forma estética y bien ejecutada. Disyuntores Termomagnéticos Los disyuntores termo magnéticos a emplearse en el tablero general de distribución serán de marca reconocida de 35 A, debiendo ser aprobados por el Supervisor de Obra antes de su colocación. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se realizará un previo replanteo para realizar el correspondiente picado de los muros, se procederá posteriormente de acuerdo a los planos tal como se definió en el ítem de tomacorrientes. Las pruebas que a continuación se describen, deben ser efectuadas en la instalación toda vez que el Supervisor así lo solicite: Prueba de perfecto funcionamiento de los equipos e interruptores, enchufes, conmutadores, palancas, fusibles, artefactos luminosos, etc. Para efectuar estas pruebas, el contratista debe contar con los siguientes instrumentos en la obra en forma permanente, como mínimo:


Si fueran necesarios otros instrumentos para verificar la buena condición de la instalación, el Contratista los pondrá a su costo, por el periodo que sea necesario.


MEDICIÓN El ítem descrito en esta especificación (Tablero de distribución eléctrico) será medido por pieza instalada y correctamente funcionando. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


REVOQUE CIELO RASO SOBRE LOSA DEFINICIÓN Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de ladrillo, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) y otros que se encuentran en el interior de la escuela. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El cemento será FANCESA, la arena fina a emplearse serán de probada calidad. Se utilizara la mezcla de cemento y arena fina en proporción 1:6. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiaran los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocaran maestras horizontales y verticales a 2 metros de distancia, las cuales deberán estar niveladas unas con otras, con el objeto de obtener una superficie pareja y uniforme. Una vez humedecidas los paramentos se castigaran los mismos con una mano de mezcla, de tal manera que alcance el nivel determinado, por las muestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrazando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuara el rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado en un espesor 1. 5 a 2.0 cm. MEDICIÓN Los revoques interior se medirán en metros cuadrados M2, tomando únicamente en cuenta las superficies netas de trabajo ejecutado, en la medición se tomaran en cuenta las superficies netas de trabajo ejecutado, en las ventanas y otros, se incluirán las superficies netas de las jambas. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada, dichos precios serán compensación total por los materiales de mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios.


CIELO FALSO VIGA VISTA DEFINICIÓN Este ítem se refiere al acabado de las superficies que se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo cubiertas con estructura simple conformada por cabios o vigas de la escuela. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los listones serán de madera verdolago 2”*2”, malla de gallinero, yeso común, paja, clavos de 21/2”. Se respetara el empleo de madera sin deformaciones, ni ojos, en las secciones determinadas, el yeso deberá contar con una calidad probada y almacenado de manera que se evite humedad, el contratista correrá con los gastos en caso de deterioros o fallas en los materiales. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2" x 2" y 2" x 3", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (tijerales o envigados), asegurados a éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2", de acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos. Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos bastidores se clavará la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y mezcla de barro y yeso por encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e inmediatamente después al enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libre de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta. Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar fisuras por cambios de temperatura. Cuando se especifique en el formulario de presentación de propuestas, cielos falsos con aislante, los mismos se ejecutarán de acuerdo a lo señalado anteriormente, pero en vez de utilizar la paja con mezcla de barro y yeso encima de la malla, se colocará un aislante, térmico, que podrá ser de aisloplast (plastoform) o similar de una (1) pulgada de espesor o lo especificado en los planos procediéndose luego a efectuar el planchado de yeso por la parte inferior. MEDICIÓN El cielo falso se medirán en metros cuadrados M2, tomando únicamente en cuenta las superficies netas de trabajo ejecutado, en la medición se tomaran en cuenta las superficies netas de trabajo ejecutado, en las ventanas y otros, se incluirán las superficies netas de las jambas. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada, dichos precios serán compensación total por los materiales de mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios.


CIELO RASO BAJO LOSA DEFINICIÓN Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta, entrepisos de losas, entramados de cubierta otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación. El agua deberá ser limpia, no permiténdose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN De acuerdo al tipo de cielo raso especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: Cielos rasos Este tipo de acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de losas de cubierta y de entrepisos. Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las losas a fin de subsanar cualquier imperfección que tuvieran. Se verificará la porosidad necesaria para una mejor adherencia de la superficie, en caso de no contar con lo mencionado se realizará un raspado de los complementos de plastoformo o un castigado delgado de mortero de cemento. Si existieran sectores con armaduras de fierro visibles, dichos sectores deberán revocarse con mortero de cemento y arena en proporción 1:3, debidamente enrasados con el resto de las superficies. En ningún caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u otro elemento de fierro. Sobre la superficie a revocar, se colocarán maestras de yeso cada 2 metros, debidamente niveladas. Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque de yeso cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades. Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 mm. de espesor, empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Las aristas entre muros y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar fisuras por cambios de temperatura. Los cielos rasos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta. MEDICIÓN Los cielos rasos, serán medidos en metros cuadrados M2, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.


FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


MASTIL PARA BANDERA DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación y colocado de mástiles, con polea, soga y pintura anticorrosiva, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se empleará tubos de fierro galvanizado y poleas de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Como condición general, acabado fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos fabricados en carpintería metálica deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Previamente el sitio tiene que estar definido para el colocado de los mástiles considerando el nivel de piso terminado, nivelado. El Contratista, antes de realizar la colocación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuado así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán los suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. MEDICIÓN El colocado del mástil se medirá por pieza, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.


BARANDA METALICA (TUBERIA F.G. =2”) DEFINICIÓN Este trabajo comprende la construcción y colocación en obra de las Barandas metálicas, de acuerdo a la forma, dimensiones y forma especificas en los planos. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipos serán suministrados por el Contratista. Para lo cuál se empleará Tubería Galvanizada de 2" y de diámetro. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La ejecución se ceñirá estrictamente a los planos y a las instrucciones escritas por el Supervisor de Obra. Las barras de tuberías Galvanizadas serán empotradas en las Huellas y Contrahuellas de las escaleras firmemente. Es responsabilidad del Contratista comprobar la buena ejecución de la obra, debiendo corregir cualquier defecto, previa consulta con el Supervisor de Obra. Una vez colocado las rejas se procederá al limpieza de las barras prolijosamente, para posteriormente recibir la pintura anticorrosiva. MEDICIÓN Este ítem será medido por unidad de metro lineal ejecutado y colocado. FORMA DE PAGO Los trabajos ejecutados conforme a estas Especificaciones Técnicas, aceptados por el Supervisor de Obra y medidos según lo prescrito en Medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo.


VENTANAS DE ALUMINIO DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de ventanas de aluminio en los ambientes que indiquen los planos.

MATERIALES

Se utilizarán perfiles de acero de 3/4" x 1/8", libres de defectos, rajaduras y oxidación, con las dimensiones indicadas en los planos.

La soldadura será del tipo adecuado para este trabajo.

La pintura anticorrosiva será de marca y color aprobados por el Supervisor de obra.

La fijación de las ventanas a los marcos se hará mediante bisagras de 4".

FORMA DE EJECUCION

Las ventanas metálicas serán construidas siguiendo fielmente los planos de detalle del proyecto.

Las soldaduras deberán ser pulidas.

Las ventanas estarán provistas de todos los accesorios de apertura y cierre.

Antes de la colocación recibirán dos mano de pintura anticorrosiva.

El empotramiento en los muros o columnas, así como en los antepechos serán de acabado aprobado por el Supervisor de Obra.

MEDICION

La carpintería metálica será medida en metros cuadrados. FORMA DE PAGO

El pago por este trabajo, será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este ítem.

El pago por este ítem no incluye la provisión y colocación de vidrios.


EXCAVACION 0 - 1.5 MTS. TERRENO SEMIDURO DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la excavación hasta llegar al nivel de fundación establecido en los planos sin llegar al nivel freático que eventualmente pudiera presentarse durante la ejecución de las obras.

HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipo convenientes, debiendo estos contar con la aprobación previa del Supervisor de Obra.

FORMA DE EJECUCION

A criterio del Contratista y con el empleo de equipo y/o herramientas adecuados. Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles de fundación establecidos en los planos del proyecto. Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobación. El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo deberá estar de acuerdo con las líneas de los planos. El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras, taludes, abanicos aluviales, etc., que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño que se produzca, será responsabilidad del Contratista, estando en la obligación de enmendarlo por cuenta propia. El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal forma que no se perjudique al proyecto. En caso contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los lugares autorizados.

MEDICION

La cuantificación del material excavado se hará en metros cúbicos en banco.

FORMA DE PAGO

El pago de este trabajo será efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye la compensación por herramientas, equipo y mano de obra empleada. El volumen de excavación que exceda al autorizado sin aprobación del Supervisor de obra, no será considerado en la liquidación, por el contrario el Contratista está obligado a ejecutar el relleno y compactado correspondiente por cuenta propia.


MUROS DE LADRILLO DE 6 HUECOS E=12CM

DEFINICION

Este capítulo comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.


Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberán merecer la aprobación del Supervisor de Obra para su empleo en la obra. Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras. Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras. En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de calidad especificados en el ítem de materiales de construcción.

FORMA DE EJECUCION

Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.0cm. Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los cruces entre muro y muro ó muro y tabique. Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia. Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final. El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado. El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes. Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa.


A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.

MEDICION

Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no serán tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.

FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según lo previsto, en el punto 4. (Medición), será pagado a los precios unitarios en metro cuadrado establecidos en la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, transportes y mano de obra que inciden en su construcción.


BORDILLOS DE H°C° 60% P.D. DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la construcción de bordillos de hormigón. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para la construcción de bordillos se emplearán materiales de primera calidad y aprobados por el Supervisor de obra.

El hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:3:4 con 60% de piedra desplazadora y los materiales para su elaboración deberá cumplir con las especificaciones del ítem "Materiales de construcción".

El mortero de cemento para el enlucido tendrá una dosificación de 1:4.

FORMA DE EJECUCION

Se efectuará la excavación necesaria con un ancho y profundidad de acuerdo al plano de detalles.

Antes de proceder al vaciado de la mezcla, el Supervisor de obra deberá revisar la verticalidad de los encofrados y su correcto ensamble.

Las aristas superiores que queden descubiertas deberán rebajarse con un radio de 0.01 m.

Las caras vistas del bordillo deberán revestirse con un mortero de cemento - arena 1:4 de 1 cm. de espesor de acuerdo al plano de detalles.

Este revestimiento deberá ser cuidadosamente afinado y acabado con plancha.

La coronación de los paramentos de los bordillos deberá tener una cubetina a base de hormigón de las mismas características que el utilizado para la construcción de los mismos, con un enlucido de mortero de cemento - arena 1:4.

Los bordillos de hormigón llevarán juntas de dilatación cada 3 m., siendo las mismas de plastoform o cartón asfáltico.

MEDICION

Este ítem se medirá en metros lineales.

FORMA DE PAGO

Este trabajo será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la compensación total de todos los materiales, mano de obra, herramientas y todas las actividades necesarias para la ejecución de este ítem.


CUMBRERA PLACA ONDULADA Descripción.- Este ítem se refiere a la provisión y colocado de cumbrera, de placa ondulada, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Materiales, herramientas y equipo.- El tipo de cumbrera, en cuanto a material y diseño, estará establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o planos de detalle. Las cumbreras del tipo duralit serán de buena calidad, fabricadas industrialmente (no se aceptarán cumbreras fabricadas artesanalmente) y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Dichas cumbreras deberán estar bien cocidas, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberá tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. Procedimiento para la ejecución.- Las cumbreras de fibrocemento del tipo duralit cubrirán la fila superior de tejas con un traslape transversal mínimo de 25 cm a ambos lados y 15 cm en el sentido longitudinal y aseguradas con tirafondos, de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto Medición.- Las cumbreras del material especificado en el formulario de presentación de propuestas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. Forma de pago.- Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.


CUMBRERA CALAMINA PLANA DESCRIPCION

Este ítem se refiere a los trabajos de construcción de canaletas para la evacuación de aguas pluviales, de acuerdo a lo indicado en planos.


Las canaletas serán de calamina plana galvanizada No 28 de sección rectangular, de acuerdo a lo estipulado en el proyecto.

Se rechazarán las canaletas defectuosas, mal empalmadas o que a juicio del Supervisor de Obra no ofrezcan seguridad.

FORMA DE EJECUCION

Aprobado el replanteo, se procederá a la instalación de las canaletas debiendo las mismas estar debidamente sujetas a la estructura de la cubierta de la construcción y logrando un empalme preciso con las bajantes.

La unión entre los tramos de la canaleta de calamina se hará con soldadura del tipo adecuado para la ejecución de este trabajo.

Concluida la colocación de las canaletas, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).

MEDICION

Este ítem será medido en metros lineales de canaleta colocada. FORMA DE PAGO

El pago por este ítem se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, este precio incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra y herramientas necesarios para la ejecución de este trabajo.


PAVIMENTO RÍGIDO E = 15 CM TIPO A Definición.- En principio éste queda específicamente anotado que, EL CONTRATISTA realizará todos los ANÁLISIS DE SUELOS y las PRUEBAS DE LABORATORIO para el ítem HORMIGONES, cuyo costo estará a cargo de la misma empresa, de acuerdo a requerimiento del Ingeniero Supervisor de ésta obra. Estos ítems se refieren a la provisión y extendido del hormigón de cemento Portland, el sellado de juntas, el curado, el colocado de armadura, la protección con antisol y la ejecución de las juntas de dilatación, que serán ejecutadas cumpliendo estrictamente los planos de detalle y las instrucciones del Ingeniero Supervisor. Materiales, herramientas y equipo.- Este ítem se refiere a los pavimentos de hormigón de cemento Pórtland construidos sobre una Sub-base de acuerdo con las especificaciones y conforme al espesor y secciones transversales mostradas en los planos. El hormigón estará constituido por una mezcla homogénea de cemento Pórtland Normal, armadura de construcción, Agregados, Agua y Aditivos si fuere necesario. El transporte, colocado, vibración, protección y curado se realizará en forma tal que se obtengan estructuras compactas de aspecto y textura uniforme y en todo de acuerdo a los requisitos del pliego. a) Componentes del Hormigón. Cemento. En general será utilizado el Cemento Pórtland Normal, definido por la Norma Boliviana N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1-014. En ningún caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente. Si las solicitudes exteriores, la colocación del hormigón fresco o la puesta en servicio de las estructuras, exigieran el empleo de cementos especiales, éstos deberán sujetarse a Normas ASTM. El almacenamiento del cemento deberá realizarse de tal manera que quede protegido de la humedad. En caso de utilizar el cemento en bolsas, no se permitirá un almacenamiento en filas de más de 10 bolsas. El cemento con grumos que no pueda disgregarse con la mano, será rechazado. Agregados. Origen, Naturaleza y Forma de los Agregados: Serán utilizados agregados procedentes de rocas silíceas, pudiendo haber sido disgregados por agentes naturales o artificialmente, mediante el chancado. En ningún caso se aceptarán formas laminadas o de aguja. La arena o árido fino será aquel que pase por el matiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho matiz. El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes: a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es de dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro más próximo. b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que vacíe.


c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos. d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos. Impurezas de los Agregados: Los agregados a emplearse deberán estar libres de materias orgánicas. El contenido perjudicial de materia orgánica será determinado por el método de ASTM C40-33. La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido a sus granos. Se tolerarán las impurezas en los porcentajes máximos señalados a continuación, siempre que los cementos utilizados toleren su presencia. MATERIALES AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO Fragmentos blandos 0% 5% Arcilla en terrones 1.5% 0.25% Carbón y lignita 1% 1% Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM) 3% 1% No serán permitidas impurezas que perjudiquen a la adherencia de la pasta de cemento, o alteren los procesos normales de fraguado y/o endurecimiento de él. En el ensayo de "Los Ángeles", las gravas deben dar un desgaste menor al 50% después de 1 ½ minutos. Agua. El agua para el amasado del hormigón debe ser limpia, potable, desprovista de impurezas que suelen encontrarse en: pozos, aguas estancadas, pantanos, ríos con arrastre de materia orgánica, etc. No deberán tener mal olor generalmente proveniente de emanaciones sulfurosas, o tener reacción ácida. Se prohíbe expresamente las aguas provenientes de fuentes termales o minerales y las de fábricas que contengan vestigios de aceite, grasa, azúcar, sales de potasio u otras sales resultantes de la industria, tales como: curtiembre, tintorerías, pinturas, laboratorios químicos, etc. El agua que contenga más de 1% de cloruro de sodio, debe desecharse. La temperatura del agua durante la preparación de los hormigones será superior a 5 C. Aditivos. En caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormigón, se permitirá el uso de aditivos, después de que la Empresa Constructora los haya justificado con la documentación necesaria, experiencias anteriores y ensayos realizados en un laboratorio autorizado. Sin embargo solo será permitida la utilización de incorporadores de aire que pueden ser del Tipo Fro - be, que batido con el hormigón fresco en dosis recomendadas por el fabricante incorporen a la masa un volumen del aire comprendido entre el 3 y el 6%. Se tomará esta decisión solo en razón de que la zona está sujeta a acciones de heladas continuas en época de invierno, por lo que la incorporación de aire permitirá al hormigón contener minúsculas cámaras de expansión.


En todo caso su uso se hallará sujeto a la aprobación y a un cuidadoso control técnico por parte del Supervisor de Obra. b) Características del Hormigón. Después de la determinación detallada de las características físicas y mecánicas de los componentes, realizada por un Laboratorio autorizado, la dosificación de hormigones deberá realizarla EL CONTRATISTA utilizando métodos aprobados por el Supervisor de Obra, con posterioridad a la preparación de las mezclas de prueba y verificadas sus características mecánicas, se ajustarán en obra las proporciones de los materiales utilizados, con la expresa autorización del Supervisor de Obra. Deberá cuidarse expresamente la humedad superficial libre de los agregados a fin de no variar la relación agua - cemento determinada en el Laboratorio. Contenido unitario de cemento. En general el hormigón contará con la cantidad necesaria de cemento para obtener mezclas compactas, con las resistencias especificadas, la trabajabilidad exigida y que sea capaz de asegurar la protección de las armaduras. En ningún caso la cantidad de cemento será menor a 350 Kg/m3 de hormigón. Consistencia. De la mezcla será tal, que en el ensayo de un asentamiento comprendido La consistencia de la mezcla será determinada mediante ensayo de asentamiento empleando el Cono de Abrahams como la específica AASHTO T 119. La Empresa constructora deberá tener en la Obra un Cono Standard para la medida de los asentamientos cuando así lo requiera el Supervisor de Obra. La consistencia estará comprendida entre 0.50” y 2.00". Relación Agua - Cemento en peso. La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de 0.45. Resistencia Mecánica del Hormigón. Con anterioridad a la iniciación de las operaciones de pavimentación y después de la aprobación de todos los materiales que serán usados en el hormigón, EL CONTRATISTA, con la aprobación del Supervisor de Obra, determinará las proporciones de los materiales que serán usados para producir la Resistencia a la compresión y Flexión especificada. La resistencia a la flexión no será menor de 37 Kg./cm² a los 28 días de edad ni menor a 40 Kg/cm² a los 90 días, usando las probetas especificadas por AASHTO T 23 y ensayadas de acuerdo a lo prescrito por AASHTO T 97. Por lo menos quince vigas destinadas a los ensayos serán preparadas por cada 100 m3 o fracción de hormigón vaciadas, para ser rotas a los 7, 14, 28 días respectivamente. La resistencia a la flexión del hormigón será determinada en la siguiente forma: 1. El promedio de ensayos destructivos realizados a los 28 días tendrá en promedio una resistencia a la flexión igual o mayor a la flexión especificada.


2. No más del 20% de las vigas ensayadas a los 28 días, tendrá una resistencia a la flexión menor que la especificada. Las muestras con defectos obvios no serán consideradas para la determinación de la resistencia. Cuando existan ensayadas que no guarden los requisitos exigidos por este pliego, el Supervisor de Obra tendrá el derecho de ordenar cambios en las proporciones del hormigón, suficientes para aumentar la resistencia hasta conseguir las características exigidas. En caso de no conseguirse la resistencia especificada nuevamente se procederá a ensayar la estructura con la obtención de testigos de obra; si se mantiene la situación, el Supervisor de Obra tiene la facultad de rechazar la demolición de las losas observadas. Cuando se haya establecido relaciones satisfactorias entre la resistencia a los 3, 7 y 28 días de edad, podrán ser usadas las resistencias obtenidas a los 3 y 7 días de edad como una indicación de la resistencia probable a los 28 días. En caso de utilizar incorporadores de aire recomendable para evitar problemas futuros de congelamiento y descongelamiento, deberá cuidarse la uniforme distribución del agente incorporados en toda la masa de mezclado. El aire incorporado en la mezcla fresca no será menor de 3% ni más de 6% basado en muestras de ensayo preparadas con los materiales que serán utilizados en el hormigón, sin variar las características del hormigón especificadas en AASHTO T 152 para gravas y piedra partida. En caso de ser necesario aumentar las cantidades de cemento para conseguir un hormigón de las características exigidas, EL CONTRATISTA no podrá exigir compensación adicional alguna. Por otra parte, la calidad del hormigón estará definida también por el valor de su resistencia a la compresión a la edad de 28 días. Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El contratista deberá tener hasta un máximo de cuatro probetas y un mínimo de dos de las dimensiones especificadas para cada prueba solicitada por el Supervisor y como lo señalen las especificaciones particulares del ítem en cuestión. Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón. Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos seis probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 10 metros cúbicos de concreto., en todo caso serán las características propias del vaciado y la instrucción de la Supervisión que normalice esta actividad. Queda establecido que es obligación del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento del Supervisor de Obra dispondrá la inmediata paralización de los trabajos o el rechazo de los trabajos ejecutados. Procedimiento para la ejecución.- Métodos de construcción.


Equipo. El equipo para preparar la mezcla, colocación, terminación y curado del pavimento, deberá encontrarse en óptimas condiciones de trabajo en el sitio de la obra, debiendo ser inspeccionado y aprobado por el Supervisor de Obra antes de empezar a preparar el concreto. Reparación de la Capa Subyacente. Todo el material en exceso deberá ser removido y si se encuentra que el nivel está más bajo que el debido, las depresiones deberán ser rellenadas con material aprobado, procediéndose a compactarlo completamente por medio de aplanadoras o apisonadoras a mano hasta que se tenga la debida sección transversal. Las operaciones descritas más arriba no se refieren a la operación normal de subgradación sino más bien, constituirán una comprobación final de la exactitud de la capa base. Encofrado y Colocación del Encofrado. Los encofrados laterales deberán ser de acero o madera, de una sección apropiada, estar libres de deformaciones y tener una altura igual al espesor del borde del pavimento. La base de los encofrados deberá tener un ancho igual a la altura. Los encofrados deberán tener al menos 15 cm. de base. Los encofrados deberán colocarse con precisión de acuerdo a la pendiente y alineamiento, debiendo estar colocadas sobre material compactado en toda su longitud, durante la colocación y terminación del concreto. En 3,00 m. de longitud, ellas no deberán indicar una variación mayor de 3 mm con respecto al plano superior de los encofrados. EL CONTRATISTA deberá examinar la pendiente y Alizamiento de los encofrados laterales por medio de un regla de 3 m. de largo, debiendo alterarse si es preciso los mismos para corregir las variaciones. No se permitirá colocar tierra suelta ni guijarros como apoyo debajo de los encofrados. Si un encofrado no estuviera adecuadamente apoyado en su longitud total, se deberá retirarlo para emparejar el área de la subrasante donde se apoya el mismo, compactando el área y colocando nuevamente el encofrado. No se permitirá el empleo de encofrados doblados ni dañados. Los encofrados deberán limpiarse con aceite antes de emplearlos. La alineación y pendiente de los encofrados instalados se comprobará inmediatamente antes de colocarse el material en ellos y no se retirarán antes de doce (12) horas de colocado el concreto. Cuando la temperatura sea menor de 10 C, los encofrados no se removerán hasta después de treinta (30) horas. Deberá emplearse un apisonador mecánico especial para encofrados, autopropulsado que pase sobre los mismos y comprima el área de apoyo en ambos lados de éstos. EL CONTRATISTA deberá colocar y mantener una cantidad adecuada de encofrados y ajustará las operaciones para que estos detalles de corrección, compactación de declives y colocación no interfieran con la colocación del concreto. La cantidad de encofrados colocados y probados en avance de la operación de pavimentar variará con la organización y el equipo empleado. Las fajas de concreto adyacentes podrán emplearse en vez de encofrados para soportar el equipo que proporcione la terminación siempre que se provea suficiente protección para evitar que el pavimento de la faja adyacente se dañe y que la superficie de concreto que soporta este equipo no tenga variaciones superiores de 3 mm. en una longitud de 3,00 m.; las fajas adyacentes no deberán emplearse en lugar de hormigonadas. Las ruedas de brida del equipo de terminar no deberán transitar sobre la superficie de concreto. El borde interior de las ruedas de soporte de la máquina de terminar, no deberá transitar a menos de 10 cm. del borde de la faja de concreto. Carga y descarga, Almacenaje y protección de los materiales. No se permitirá la mezcla de agregados provenientes de baches de los cuales no se haya drenado toda el agua. Los agregados que se hayan humedecido se almacenarán en capas por un mínimo de veinticuatro (24) horas antes de mezclarlo para uniformar el contenido de humedad. Los agregados se cargarán y descargarán de modo que el contenido de humedad permanezca uniforme y no cambie de dosificación. El


almacenamiento se obtendrá formando capas parciales no mayores de 1 m. de altura debiendo colocarse la totalidad de una capa antes de comenzar la siguiente. No se permitirá depositar materiales formando pilas cónicas. Cada capa se colocará sobre concreto, láminas metálicas o plataformas de madera, colocando mamparas intermediarios para evitar que se mezclen. No se permitirá mezclar en una sola capa ripio ni agregados finos de diferentes procedencias, ni se permitirá alterar las batidas. EL CONTRATISTA deberá mantener en la planta donde se efectúen las mezclas, un juego de balanzas de plataforma precisas, de capacidad mínima de 227 Kg. que pueden ser usadas por el Supervisor de Obra o Inspector para comprobar las pesadas de los agregados, y un juego de diez (10) pesas patrones de 22.7 Kg. para probar el equipo de pesas. Esta instrucción puede ser obviada si EL CONTRATISTA dispone de equipo mas adecuado para volúmenes mayores que serán previamente aprobados por el Supervisor de obra. El volumen del concreto mezclado no deberá exceder la capacidad de la mezcladora garantizada por el fabricante, tal como se especifica en los estándares para Mezcladoras de Concreto, adoptados por el Bureau de Manufactureros de Mezcladoras. Mezcla preparada. La mezcladora deberá ser de un tipo aprobado de hormigonera, contará con un dispositivo para medir automáticamente la cantidad de agua con precisión del uno por ciento (1%); debe medir automáticamente la duración de cada carga en forma que todos los materiales puedan mezclarse en el período mínimo. Este dispositivo deberá ser fácilmente regulable y controlable para adaptarse a las diferentes variaciones requeridas. Si el dispositivo regulador del tiempo de funcionamiento fallase, EL CONTRATISTA podrá continuar su trabajo durante el resto del día, mientras se repara el dispositivo, siempre que cada mezclado se efectúe en dos (2) minutos. El período de cada mezclada para cada carga deberá tener una duración de por lo menos un (1) minuto contado desde después que todos los materiales estén colocados en el tambor. En cada mezclada el tambor girará a la velocidad de diseño, la que no deberá ser menor de catorce (14) ni mayor de veinte (20) revoluciones por minuto. No se deberá colocar materiales para una carga nueva en la mezcladora mientras no se vacíe el tambor completamente de los materiales de la batida previa. El agua no se deberá descargar en el tambor antes de entrar parte de los agregados, sino conjuntamente con el flujo de los agregados. La descarga de toda el agua en el tambor se deberá terminar dentro de diez (10) segundos después que los agregados se hayan colocado en el tambor. El interior no deberá tener concreto endurecido. No se permitirá el empleo de mezcladoras con conductos de distribución sin aprobación del Supervisor de Obra. El conducto de distribución y las placas de desvío en caso que se permita su uso, deberán evitar que se produzca segregación al distribuir (colocar) el concreto fresco. No se permitirá remezclar (volver a mezclar añadiendo agua o sin ella), el concreto parcialmente o endurecido. Colocación y Terminación del Concreto. Las especificaciones de esta sección se refieren a generalidades para colocar y terminar concreto por los métodos aquí indicados. La faja de pavimento deberá tener un ancho máximo indicado en los planos de referencia, excepto en los casos en que se indique de otra manera. La colocación y terminación se hará por Terminación Normal o Terminación pro - vibración excepto cuando se indique de otra manera.


La capa subyacente se regará para humedecerla, sin que se empantane, antes de colocar el concreto. El regadío deberá efectuarse en la tarde de la víspera de la colocación del concreto. Después de humedecida, deberá prestarse cuidado a proteger el alizamiento de la superficie. El concreto se colocará y esparcirá corrigiendo la segregación y formando una capa parcial uniforme de espesor de 2,5 cm. más que el requerido para el pavimento terminado. No deben emplearse rastrillos para esparcir el concreto. Para evitar la introducción de tierra u otra materia extraña en el concreto, los obreros que estén trabajando la mezcla no saldrán del área cubierta con concreto nuevo. Si fuese necesario que salgan del concreto nuevo, deberán limpiar completamente sus zapatos o botas antes de regresar al concreto. La omisión repetida de éste detalle será la causa suficiente para despedirlos. Durante el emparejamiento del concreto, deberá mantenerse adelante y en todo el largo de la regla emparejadora cierta cantidad de concreto, en un lomo que tenga altura no menor de 7,5 cm. Excepto cuando se ejecute una junta de construcción, la máquina emparejadora no deberá pasarse más allá del punto donde no puede mantenerse este lomo (cresta) delante de la regla emparejadora. Después de la primera pasada de la máquina emparejadora deberá añadirse concreto sobre las depresiones y rellenar los intersticios, repitiéndose la emparejada. En la reemparejada deberá mantenerse la altura de las cretas uniforme en todo el largo de la regla emparejadora. Los intersticios no deberán eliminarse apisonándolos ni rellenándolos con mortero. El concreto adyacente a las juntas transversales se compactará por medio de un vibrador interno. Los vibradores internos de tipo automático, que podrán ser propulsados por gasolina o electricidad, deberán funcionar a una frecuencia no menor de tres mil doscientos (3.200) pulsaciones por minuto. Junto con la colocación y la esparcida, el concreto se vibrará y paleará a lo largo de los encofrados y juntas. Después de la pasada final de la máquina emparejadora y de la construcción de las juntas transversales y longitudinales, cuando el concreto comience a secarse, se deberá emparejar la superficie del pavimento con una espátula (llana) longitudinal de madera o metal que podrá ser operada a mano o por medios mecánicos. Ella deberá ser rígida, derecha, suave y de peso liviano para que no se hunda en la superficie de concreto ni la desplace. Deberá tener al menos 30,5 cm. de ancho y 3,00 m. de largo y cuando funcione a mano deberá moverse de borde a borde en arco de círculo, debiendo avanzar varios metros. Cada pasada deberá cubrir parte de la pasada anterior. Si el Supervisor de Obra lo autoriza, podrá utilizarse un rastrillo de filo cortante de 3,05 m. de longitud. EL CONTRATISTA examinará la superficie del pavimento, antes que se pase la correa, con una regla standard, aprobada de longitud no menor de 5.0 m. Las irregularidades deberán ser corregidas de inmediato. Especial atención deberá prestarse al concreto adyacente a las juntas transversales, para que los bordes de la junta y del concreto adyacente no queden sobre el nivel especificado ni el concreto adyacente bajo el nivel especificado. Las irregularidades deberán corregirse antes del fraguado inicial del concreto. Después que el concreto haya adquirido la pendiente, contorno y alizamiento requerido, se deberá emparejar por medio de una correa. La correa deberá tener no menos de 20 cm. ni más de 30,5 cm. de ancho y deberá ser no menos de 60 cm. más larga que el ancho del pavimento. La correa, que deberá ser de composición de lona, construida de 3 capas de cáñamo o de otro material aprobado, deberá pasarse con un movimiento combinado en sentido longitudinal y transversal hasta eliminar todas las irregularidades de la superficie. Ella podrá ser operada mecánicamente o a mano, debiendo mantenerse limpia y libre de concreto endurecido.


Para la construcción de juntas deberán emplearse métodos que produzcan juntas con bordes de la misma calidad de concreto que las otras partes del pavimento, no deberán emplearse métodos que exijan el uso de un exceso de mortero en ésa área. Las marcas de las herramientas deberán eliminarse durante la construcción, y los bordes deberán quedar lisos, de acuerdo a las líneas establecidas. Si se suspendiera la operación del concreto por un período de treinta (30) minutos o más deberá colocarse un encofrado que produzca una junta vertical y perpendicular al eje longitudinal y a la superficie del pavimento. Si por razones de emergencia la colocación se suspende a 3.00 m. después de colocada una junta de contracción o de expansión, deberá removerse el concreto existente hasta la junta ya colocada. Las juntas de construcción, deberán ser instaladas con o sin espigas según lo indican los planos. Cuando se reinicie la colocación del concreto, deberá removerse el encofrado y colocarse concreto nuevo el que deberá hacerse vibrar en forma uniforme e intensa contra la arista frontal del concreto anteriormente colocado. No deberá emplearse el concreto que sobra de una sección, o que se haya depositado en el exterior de los encofrados. Inmediatamente después de retirados los encofrados deberán rellenarse los bordes mal acabados o rugosos con productos apóxicos imprescindiblemente. Terminación a mano. Se permitirá la terminación a mano en las secciones de ancho variables de pavimento o en otros sitios en que el uso de la máquina emparejadora no sea práctico. La terminación a mano se hará por medio de una plancha de acero o de madera revestida de acero que se pasará con movimiento combinado longitudinal y transversal, en forma que no se levante de los extremos de los encofrados laterales. Para apisonar el concreto se deberá emplear una plancha similar. Las planchas deberán tener los agarradores requeridos. Los demás detalles para la terminación serán los mismos especificados en los artículos correspondientes. Terminación corriente. El concreto se compactará y terminará con una máquina de esparcir y emparejar, autopropulsada, que tenga dos (2) cerchas que funcionen independientemente. Si la máquina tiene una sola cercha, la cercha deberá tener no menos de 40 cm. de ancho, y resortes condensadores para disminuir el efecto del momento de la cercha sobre los encofrados laterales. El número de ruedas, el peso de la máquina y la potencia del motor deberán estar coordinados para impedir el deslizamiento. La parte superior de las ruedas de la máquina emparejadora deberán estar libres de concreto y tierra. La máquina se mantendrá en perfectas condiciones de funcionamiento y será capaz de compactar y terminar al concreto como aquí se ha descrito. Si la máquina desplaza los encofrados laterales de la pendiente o alineamiento a la cual se han instalado, o causa retrasos indebidos a causa de fallas mecánicas, ella deberá reemplazarse. La máquina emparejadora deberá pasarse dos (2) o más veces sobre cada sección de pavimento, hasta obtener el resultado requerido, que normalmente se obtendrá con dos (2) pasadas. Los demás detalles de la operación de terminar, deberán estar de acuerdo con las especificaciones correspondientes a cada punto. Terminación por Vibración. Cuando así sea determinado por el Supervisor de Obra, el concreto se vibrará, compactará y emparejará con una máquina emparejadora de vibración, la que deberá cumplir los requisitos para la terminación corriente y pertenecer a uno de los siguientes tipos: Este tipo de máquina emparejadora de vibración externa, deberá tener dos (2) cerchas que funcionen independientemente. La cercha de adelante deberá tener un equipo vibratorio de frecuencia no menor a tres


mil quinientas (3.500) pulsaciones por minuto. Deberá existir no menos de un vibrador para cada 0,30 m. de ancho del pavimento. La cercha delantera deberá tener no menor de 30,5 cm. de ancho con su borde delantero semicircular con un radio no menor de 5 cm. Con este tipo de máquina se hará una pasada vibratoria a cada sección del pavimento, y no más de dos (2) pasadas; si no se ordenase de otra manera. Este tipo de máquina emparejadora de vibración externa, deberá estar equipada con una batea de vibración independiente y dos (2) cerchas que operen independientemente. La batea no deberá tener contacto con los encofrados, y deberá hacer vibrar todo el ancho de la faja. Por cada 1,83 m. o fracción de 1,83 m. de longitud de la superficie vibratoria de la batea se sincronizarán para una frecuencia de no menos de tres mil quinientas (3.500) pulsaciones por minuto. La cercha delantera deberá emparejar el concreto a una altura superior a la parte superior de los encofrados para permitir la apropiada compactación con la batea vibradora. Este tipo de terminación por vibración deberá operarse en forma que cada sección del pavimento reciba una pasada, y no más de dos (2) pasadas, si no se ordena de otra manera. Podrá emplearse, experimentalmente y sujeto a aprobación del Supervisor de Obra otro tipo de equipo que empareje por vibración, siempre que coloque y empareje el concreto con la misma consistencia y calidad requeridas por ésta especificación. Cuando el equipo que se está usando experimentalmente no de resultados satisfactorios en su funcionamiento mecánico o en colocar concreto de la resistencia requerida después de la vibración, el equipo deberá ser retirado de la obra y reemplazado por un tipo aprobado. Las máquinas que emparejen por vibración deberán ser operadas de la misma manera especificada para la emparejada corriente. Todos los otros detalles para la operación de terminar deberán estar de acuerdo con lo prescrito en los articulados correspondientes. Curado. Se usará el método de aplicación inmediata del aditivo denominado ANTISOL que consiste en la aplicación de este, 15 minutos después del vaciado de la losa en una dosificación previamente aprobada por el Supervisor de obra. La aplicación del ANTISOL se la llevará a cabo con el uso de instrumentos atomizadores portables, para luego cubrirlos con láminas de polietileno de 200 micrones que serán también verificados previamente por la Supervisión. Las láminas de polietileno, permanecerán sobre la superficie del concreto por lo menos por un tiempo de 48 horas, pudiendo luego procederse a su retiro. Toda esta actividad cumplirá las funciones de protección, evitar pérdida de humedad y curado. Colocación y protección del concreto en condición de intemperie fría. El concreto no se colocará cuando la temperatura de intemperie, o de los agregados, o del agua, o de la atmósfera sea menor de 5 ºC, excepto con la aprobación del Supervisor de Obra. Para colocarlo a esta temperatura será necesario calentar el agua y los agregados, o ambos. Los agregados se deberán calentar preferiblemente de modo que el concreto inmediatamente de colocado en los encofrados tenga una temperatura entre 18,3 ºC y 29 ºC. El agregado se deberá calentar uniformemente para impedir que se queme o se dañe. En ningún caso deberá depositarse el concreto sobre capa congelada. Deberán tomarse las precauciones para que la temperatura del concreto no descienda a menos de 10 ºC hasta que haya transcurrido el período de curado. Deberá mantenerse un stock de paja, heno u otro material apropiado para proteger el concreto de las temperaturas de congelación. No deberá usarse estiércol para proteger el concreto fresco. Todo el concreto dañado por congelación deberá ser reemplazado a expensas de EL CONTRATISTA.


Vibrado. Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejados por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador, este tiempo será evaluado por la Supervisión, quien instruirá el tiempo necesario mediante libro de órdenes. Construcción de Juntas Juntas Longitudinales de construcción Las juntas transversales de construcción se construirán según los planos, cuando se suspenda la construcción por más de treinta (30) minutos. Al final de la jornada de trabajo la conclusión se la hará en una junta de contracción o en una junta de expansión. Las juntas se construirán perpendiculares al eje longitudinal del pavimento. No se permitirán juntas de construcción de emergencia a menos de 3,00 mm. de distancia de una junta de expansión o de contracción; si la junta cae dentro de este límite, deberá removerse el concreto hasta la junta efectuada previamente. En este tipo de juntas, deben utilizarse dispositivos de transferencia de carga, los cuales serán de acero A-44-28-H, en un diámetro de 3/4” lisas, con un largo de 450 mm y ubicadas cada 300 mm. Estas indicaciones se tomarán en cuenta si el proyecto no indica otra cosa. Juntas Longitudinales de contracción. Las juntas transversales de contracción se construirán según lo indiquen los planos, a los intervalos designados en línea recta perpendicular al eje longitudinal del pavimento y perpendicular a la superficie del pavimento. No se permitirán desviaciones de más de 6 mm. en 3,05 m. de línea recta. Las juntas de contracción deberán ser del tipo de ranura falsa. La junta deberá situarse en un punto en que su intersección con la junta longitudinal forme una conexión perfectamente ajustada que provea una completa separación de la losa en todo el espesor de la junta. No deberá emplearse ninguna máquina ni método que permita una desviación de más de 6 mm. en 3,05 m. de longitud. Se construye insertando por vibración una pletina en el hormigón fresco. El espesor de la pletina es de 4 a 6 mm. Introducida a una altura de 1/3 del espesor del pavimento. Una vez retirada la pletina vibradora se introducirá una tablilla no absorbente, generalmente del tipo fibro-cemento o de otro material que no reaccione con el hormigón. En este tipo de juntas, deben utilizarse dispositivos de transferencia de carga, los cuales serán de acero A-44-28-H, en un diámetro de 3/4” lisas, con un largo de 450 mm y ubicadas cada 300 mm. Juntas Longitudinales de expansión. Se usan solamente en determinados casos: empalmes con pavimentos existentes, empalmes con puentes o losas, o en los contornos de cámaras o sumideros.


Se usan barras de transmisión de cargas de acero A44-28H sin resalte, con un extremo recubierto con betún asfáltico o envainado en PVC. La barra de acero deberá estar empotrada en el otro extremo del pavimento, permitiendo su movimiento en completa libertad. Correspondiendo estas barras a un diámetro de 3/4” con un largo de 450 mm y ubicadas cada 300 mm. Todos los dispositivos para la instalación de las juntas de expansión deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra y mantener el debido alineamiento transversal y vertical. Fin de jornada Se utilizarán los elementos de junta de fin de jornada cuando se concluya el trabajo de un día y teniendo que continuar al día siguiente con la misma actividad de vaciado de hormigón en ese caso se deberá dejar los elementos que se muestra en detalle de planos. Espigas Cuando se especifique el uso de espigas, ellas deberán tener el tamaño indicado en los planos, y colocarse según lo indican los planos. Las espigas deberán ser soportadas firmemente en su sitio, fielmente paralelas al eje longitudinal del pavimento y a la subrasante, por medio de un dispositivo (canastillo de apoyo o fijación) que no permita que se desplacen durante la construcción. Podrán usarse otros tipos de trasmisores de carga, siempre que sean aprobados por el Supervisor de Obra. Juntas Transversales. Junta Transversales de construcción. Son aquellas perpendiculares al eje del camino, a una distancia especificada en los planos de referencia. Se deberán usar barras de traspaso de cargas ubicadas en el centro del espesor de la losa, dispuestas en posición horizontal. Estas barras serán de acero de calidad A-44-28-H con resalte (corrugado), de un largo de 700 mm. y de diámetro 12 mm. La separación de estas barras será de 0.75 mts. Estas indicaciones se tomarán en cuenta si el proyecto no indica otra cosa. La junta longitudinal de contracción, será construida según los planos de detalles. No se permitirá una desviación mayor de 6 mm. en 3,05 m. de línea recta. La junta de contracción deberá ubicarse en forma que haga un ajuste perfecto con la junta transversal. Junta longitudinal de contracción. Usadas en fajas de pavimento con más de 5 metros de ancho sin juntura longitudinal de construcción. Son aquellas paralelas al eje del camino, a una distancia especificada en los planos de referencia. Se deberán usar barras de traspaso de cargas ubicadas en el centro del espesor de la losa, dispuestas en posición horizontal. Estas barras serán de acero de calidad A-44-28-H con resalte (corrugado), de un largo de 700 mm. y de diámetro 12 mm. La separación de estas barras será de 0.75 mts. Estas indicaciones se tomarán en cuenta si el proyecto no indica otra cosa.


Relleno o sello de las juntas.- Cuando se especifique el sellado de juntas, éste se hará antes de la entrega al tránsito, usando un mastic asfáltico de aplicación en caliente, que cumpla con los requisitos de AASHTO M-173 u otro que se especifique como el asfalto, que debe ser impregnado con asfalto liviano de petróleo destilado. El rellenador de asfalto se aplicará a 148,9 ºC para asfalto y 107 ºC para alquitrán.; no se recomienda el empleo de arena o material similar sobre el sello. Previa a la colocación del sello, la junta debe estar perfectamente limpia y seca usando para ello la herramienta adecuada y aire comprimido. La junta construida debe tener una buena terminación libre de relleno sobrante. EL CONTRATISTA deberá rellenar nuevamente las juntas insatisfactorias antes de su aceptación final. Deberán respetarse las indicaciones del Proyectista o del Proveedor en cuanto a su forma y tamaño de la junta y condiciones de colocación según el tipo de material. El material de sellado sólo debe colocarse dentro de la caja de la junta y no sobresalir de la superficie. Todo material de sellos de juntas de pavimento de hormigón, debe cumplir con las siguientes características: � Impermeabilidad. � Deformabilidad. � Resiliencia. � Adherencia. � Resistencia. � Estable. � Durable. Después del sellado se deberán eliminar los eventuales derrames sobre la superficie. Los calderos para calentar el rellenador, que no tengan otro medio de aislamiento, deberán tener una bandeja oscilante colocada entre el caldero y el pavimento que deberá proveer un espacio de aire mínimo de 5 cm. entre la bandeja y la superficie del pavimento. El equipo de calentar el rellenador deberá tener un diseño adecuado para no quemar el rellenador durante la iniciación o durante el calentamiento mismo. Requisitos de Alisamiento.- Después del curado final del concreto y de la remoción del material colocado para proteger la superficie, ésta se barrerá, examinándose por medio de un máquina para prueba de superficie o de una regla mecánica que suministre EL CONTRATISTA para probar una o más líneas de cada franja según indique el Supervisor de Obra. Las variaciones de superficie de 6 mm. o más en 3,65 m. de longitud del pavimento, se desgastarán según lo indique el Supervisor de Obra. No se permitirá desgastar con martillo las secciones del pavimento que tengan depresiones de más de 6 mm. de profundidad en 3,65 m. deberán ser removidas y reemplazadas a expensas de EL CONTRATISTA. Estas secciones deberán tener un ancho no menor que el ancho de la losa donde se encuentren las desviaciones descendentes, ni menos de 3,00 m. de longitud. Tráfico. El pavimento se cerrará al tráfico inclusive para los vehículos de EL CONTRATISTA, durante 28 días después de colocado el concreto o más si las condiciones de la intemperie en la opinión del Supervisor de Obra lo hacen aconsejable. EL CONTRATISTA deberá suministrar, colocar y mantener barricadas y luces según se ordene para impedir el tráfico. El daño al pavimento producido por el tráfico lo reparará EL CONTRATISTA a sus expensas. Las palas mecánicas, grúas, mezcladoras y otro equipo pesado no deberán traficar o


funcionar sobre el pavimento sin permiso escrito del Supervisor de Obra. El pavimento no se abrirá al tráfico antes de llenar e impermeabilizar las juntas. Medición y forma de pago Este ítem será medido en metros cuadrados (M2) de superficie neta ejecutada, el pago se efectuará al precio unitario de la propuesta acordada, en base al informe satisfactorio del Ingeniero responsable de la Supervisión de ésta obra.


PUERTA TABLERO DE ROBLE CON MARCO DE 2*3 DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de puertas de madera. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La madera a utilizarse será mara de primera calidad, seca, sin defectos como nudos, rajaduras, picaduras, etc.

Las bisagras serán dobles, de 4". El Contratista deberá presentar una muestra de las bisagras para su aprobación.

FORMA DE EJECUCION

Los marcos de las puertas, serán construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos y detalles respectivos.

Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos primeramente y sin debilitar los muros o miembros estructurales.

Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras de 4".

La carpintería de madera deberá tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente todas las superficies, las mismas que posteriormente serán bañadas con aceite de linaza caliente, extendiéndose dicho baño a los marcos.

MEDICION

La carpintería de madera será medida en metros cuadrados, la medición incluirá el ancho de marcos y hojas.

FORMA DE PAGO

La carpintería de madera construida con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya señaladas y medida según el punto anterior será pagada según el precio unitario de la propuesta aceptada. El precio unitario comprende: Materiales, mano de obra, herramientas, etc.

pliego de especificaciones estacion policial

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