Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina

Traslado de Trituradora VSI

Aumento de Capacidad de la Planta

Setiembre 2009

Contexto

Temario

Punto de partida

Desarrollo

Implementación

Resultados

La Planta está ubicada en Departamento El Alto de la provincia de Catamarca, República Argentina.

Contexto

El mercado natural de la planta de 1.150.000 Tn/año (aprox. 96.000 Tn/mes) es superior a su capacidad de despacho (antes de la inversión = 912.000 Tn/año – 76.000 Tn/mes).

El mercado no provisto debe ser abastecido desde el Complejo Buenos Aires mediante solución logística con un sobrecosto unitario de 14 U$S/Tn.

Formosa

Resistencia

Posadas

Ramallo

ChacoInterior

Santa FeNort

e

MisionesInterior

Corrientes

Córdoba

Capital

San Francisc

o

VillaMarí

a

Olavarría

GranelBolsa

Catamarc

a

San Juan

NoroesteCórdoba

Mercado NaturalCatamarca

Esquema de derivaciones

El “cuello de botella” de la Planta es su capacidad de molienda.

Catamarca despacha CPN40, CPF30 y Cemento de Albañilería, con una utilización de clinker del 77 %.

Lay out original

Punto de partida

Cantera:

Fábrica:

- Trituradora Primaria Hazemag Compaund AP 6C de impacto con doble rotor.- Trituradora Secundaria Magotteaux MAG Impact VSI 2700 de impacto vertical.- El sistema de trituración producía 600 Tn/h de pìedra 0 – 19 mm.

- Parque de Prehomogeneizado PHB KHO 400/77. Capacidad de acopio = 34.000 Tn. - Molino de Harina Polysius Doble Rotador (DR1). Producía 194 Tn/h y en las horas disponibles pasaba a moler Cemento. - Horno de clinker Polysius Dopol 442. Producción nominal = 2.940 Tn/día, 850 Kcal/kg. Marcha modulada a 2.200 Tn/día durante 10,5 meses/año para equilibrar producción y consumo de clinker.

- Molino de Cemento Polysius Doble Rotador (DR2). Produce 100 Tn/h. - Equipamiento para despacho de Cemento embolsado y a granel.

76.000 Tn/mes

En virtud de que la alternativa 1) requería mayor inversión y plazo de implementación, se decide avanzar con la alternativa 2).

Desarrollo

Objetivo: llevar el tamaño máximo de la piedra de alimentación a la Molienda de Harina de 19 a 10 mm., mejorando la productividad de la instalación y dejando más horas disponibles para moler Cemento.

Para aumentar la Capacidad de Molienda, se evalúan dos posibilidades:

2) Aumento de la productividad de Harina del MDR1, para incrementar su disponibilidad para moler Cemento.

1) Instalación de Premolienda de Clinker en MDR2 de Cemento.

Desarrollo

Entre el 6 y el 11/2/’06, se efectúa un ensayo:- Cambio de mallas en zarandas de Cantera.- Trituración y stock pile de piedra de 10 mm. en Prehomo.- Molienda de Harina: la productividad promedio de la etapa aumenta un 16,5 % en base seca (de 194 a 226 Tn/h).

Surgen entonces, 2 opciones: a - Marchar Cantera en tres (3) turnos (aumento del costo - fijo y variable-).b - Trasladar Trit. 2ria. (VSI, 2 zarandas y cintas) a la salida de Parque de Prehomo - Fabricación.

a - VSI en Cantera b - VSI en FábricaTamaño de Piedra (mm.) 19 10 10Turnos diarios 2 3 3Turnos semanales 10 17 20Hs. disponible / día 16 24 24Producción nominal necesaria (Tn/h) 600 353 277

Concepto Lay out original Alternativas

Se elige la alternativa b- Trasladar la trituración 2ria. a Fabricación.

Implementación

En Marzo de 2006 (luego del ensayo de Febrero), la dirección de la compañía aprueba la inversión de traslado de VSI.

Gerencia de Ingeniería con apoyo de personal de Planta Catamarca, concreta la inversión entre el 15/6 y el 18/9/2006.

El costo total fue de U$S 480.000.

En Noviembre de 2005, personal de Planta presentó la idea a la Dirección de Operaciones de la Compañía.

Resultados

Ventajas

Desventaja

Baja Inversión

Bajo Plazo de Ejecución

Alto Impacto

Planta de Trituración en línea con la Molienda (sin stock intermedio).

Problemas iniciales por salidas de servicio frecuentes.

Cambio estrategia de Mantenimiento (máximo aprovechamiento de paradas) + Disminución de vibraciones en Zarandas.

Mejora de la Confiabilidad (se minimizan paradas imprevistas).

Resultados

Aumento significativo de la productividad de la Molienda de Harina, alcanzando una perfomance sostenible de 250 Tn/h (+ 29 % respecto de las 194 Tn/h iniciales).

Mayor disponibilidad del Molino DR1 para moler Cementos e incremento de la Capacidad de Despacho de la Planta de 76.000 a 84.000 Tn/mes.

Ahorro anual por reducción de derivaciones =

8.000 Tn/mes x 12 meses/año x 14 U$S/Tn =

1.344.000 U$S/año

Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina

Traslado de Trituradora VSI

Aumento de Capacidad de la Planta

Setiembre 2009

Punto de partida

Molino DR I Molino DR II

Horno de ClinkerEquilibrio inicial (M toneladas / año)

701 M tons - Clinker

Prod nom: 2.940, 2.200 Tn/día – 10,5 meses

TOTAL MOLIENDA 912 Mton/año(76 Mton/mes)

160 M tonsCemento y albañilería

1.090 M tonsHarina

752 M tonsCemento y albañilería

100 Tn/h de Cemento194 Tn/h de Harina95 Tn/h de cemento

Clinker

Harina

Cemento

Nivel de utilización de Clinker: 77,1%

Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina

Equipamiento Principal

Setiembre 2009

TRITURADORA PRIMARIA:

Modelo: Compound AP 6 CProveedor: HazemagAño: 1980Tipo: de impacto de doble rotorProducción nominal (Tn/hora: 716Granulometría salida: 0-50 mmSistema alimentación: a Vaivén acc.HidráulicoSistema de transporte: Cintas de goma

TRITURACION SECUNDARIA:

Modelo: MAG Impact VSI 2700Proveedor: MagotteauxAño: 1998Tipo: De impacto VerticalProducción Tn/h: 250Granulometría salida: 0-19 mmSistema de transporte a Fca.:Cintas de goma

PARQUE DE MATERIA PRIMA

Tipo: PrehomogeneizadorModelo: KHO 400/77Proveedor: PHB (Pohlig-Heckel-Bleichert)Año: 1980Capacidad Tn: 34000APILADOR: sistema cinta apiladora Capacidad Tn/hs: 1000RECLAMADOR: sistema rascador de cadenaCapacidad Tn/h: 400

MOLINO DE CRUDO DOBLE ROTADOR 1Modelo: Doble RotadorProveedor: Polysius Año: 1980Tn/Hs: 190Tipo: De bolas, doble rotador con descarga centralDiámetro (mm): 4200 Longitud (mm): 14000N°de cámaras: 2Tipo accionamiento: Corona Bipartida y doble piñon.Sistema elevación a silos: Cintas y transporte neumático (Aeropol) 230 Tn/hora.

HORNO ROTATIVO DE CLINKER

Modelo: Dopol 442 Proveedor: Polysiusaño: 1980Diámetro nominal (m): 4,4Longitud total (m): 70 Cantidad de bases: 3Producción Nominal (Tn/día: 2580)Tipo de accionamiento: Piñon-coronaConsumo específico (Kwh/tn): 35,4Consumo calórico (Kcal/KgClinker): 879Sistema alimentación: 2 bombas fuller 120 Tn/hora

MOLINO DE CEMENTO DOBLE ROTADOR 2Modelo: Doble Rotador Proveedor: Polysius Año: 1980Tipo: De bolas, doble rotador con descarga centralTn/Hs: 95Diámetro (mm): 4200 Longitud (mm): 14000N°de cámaras: 2tipo de accionamiento: Corona Bipartida y doble piñonPotencia Motores principal: 2 x 1800 KwSistema de elevación: Cintas y bombas a tornillo (fuller)120 Tn/hora

ENSACADORA LINEA N°1Modelo: C40Proveedor: VENTOMATICAño: 2007N° de boquillas: 12Capacidad: 3600 bolsas/horaTipo de balanza: electrónica

ENSACADORA LINEA N°2Modelo: GEH 2700Proveedor: VENTOMATICAño: 1995N° de boquillas: 9Capacidad: 2700 bolsas/horaTipo de balanza: electrónica

PALETIZADORA 1 Y 2:

Modelo: POLIMAT M27

Proveedor : VENTOMATIC

Capacidad: 2700 bolsas/hora

CARGA A GRANEL 1, 2 y 3:

Instalaciones para carga en equipos con boca superior

Lay out original

Lay out propuesto

NI: Traslado de VSI

NI: Traslado de VSI

Prehomo

Tolvas

Cinta D09

Piedra 0 – 80 mm. Zaranda 1

Zaranda 2

Tolva

VSI

Piedra 0 – 10 mm.

Piedra 0 – 10 mm.

Resultados

Molino DR I Molino DR II

Horno de ClinkerEquilibrio inicial (M toneladas / año)

774 M tons - Clinker

Prod nom: 2.940, 2.400 Tn/día – 10,5 meses

TOTAL MOLIENDA 1.008 Mton/año(84 Mton/mes)

256 M tonsCemento y albañilería

1.199 M tonsHarina

752 M tonsCemento y albañilería

100 Tn/h de Cemento250 Tn/h de Harina95 Tn/h de cemento

Clinker

Harina

Cemento

Nivel de utilización de Clinker: 77,1%