plan de trabajo fabricación de soportes de linea de bombas rev. 01

PLAN DE TRABAJO SIGC-OP -PLN-01

“Fabricación de Soportes de Línea de Bombas”

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Fecha: 09/03/2015

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PLAN DE TRABAJO

PROYECTO : “Fabricación de Soportes de Línea de Bombas”

ELABORADO

Nombre / Función:

Firma:

D:

09 Ing. Alfonso Mayta

M:

03

A:

15

Residente

REVISADO

Nombre / Función:

Firma:

D:

09 Facundo Rojas

M:

03

A:

15

Gerente General

APROBADO

Nombre / Función:

Firma:

D:

M:

01

A:

15



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CONTENIDO DEL PLAN DE TRABAJO

PAG.

1. GENERALIDADES……………………………………………………… 03 2. OBJETIVO (S) …………………………………………………………... 03 3. ALCANCE…………………………………………………………………. 03 4. RESPONSABILIDADES………………………………………………… 03 5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA…………………………………… 04 6. DEFINICIONES …………………………………………………..……… 05

7. POLITICAS………………………………………………………………... 06

8. RECURSOS……………………..………………………………………… 06

8.1 EQUIPOS 8.2 MATERIALES 8.3 PERSONAL 8.4 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

9. PROCEDIMIENTO…………………………………………………………… 09

9.1 CONSIDERACIONES PREVIAS 9.2 EJECUCIÓN

10. ILUSTRACIÓN FOTOGRÁFICA…………………………………………… 17

11. CONTROL DEL PROYECTO……………………………………………… 19

11.1 CRONOGRAMA DE OBRA

12. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD……………………….. 20

13. PLAN Y PROGRAMA DE SEGURIDAD………………………………… 23

14. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL………………………………………… 23

15. REGISTROS……………………………………………………………….. 24

16. CAMBIOS EN EL DOCUMENTO……………………………………….. 24



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1. GENERALIDADES

El objetivo de este proyecto es la reparación de los pedestales donde descansan las columnas de soporte de una línea de bombas, así mismo se realizarán reforzamiento de los pernos de anclaje y resanes de pintura. La ubicación de estos ambientes será dentro de campamento Tintaya en área de relaves, provincia de Espinar, región Cusco a 4100 m.s.n.m.

COSERVIS E.I.R.L ha elaborado su propia estrategia y metodología que será empleada para el desarrollo de los trabajos comprendidos dentro del alcance del presente proyecto, la cual está fundamentada en un análisis profundo de los requerimientos que el cliente ha plasmado en los documentos entregados con la invitación a propuestas por la obra del proyecto “Fabricación de Soportes de Línea de Bombas”. COSERVIS E.I.R.L garantiza el éxito de su metodología basado en la experiencia de los profesionales que asignará para la fabricación y montaje estructural.

2. OBJETIVO(S)

Señalar una secuencia de actividades aplicables para realizar los trabajos de: Obras

civiles, Suministro, Fabricación y Montaje, según alcances y planos de diseño de las

estructuras.

3. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todo el personal involucrado en la ejecución del

presente trabajo.

4. RESPONSABILIDADES

DEL GERENTE GENERAL Y/O GERENTE DE PROYECTOS

Realizar la revisión y brindar la aprobación del presente procedimiento.

Garantizar la aplicación efectiva del presente procedimiento.

DEL INGENIERO RESIDENTE

Es el responsable de la correcta ejecución de lo establecido en el presente procedimiento.

Es el responsable de proveer personal, equipos, herramientas, equipo de protección personal, material, coordinar la inspección de equipos y herramientas con el Encargado de Almacén.



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Es el responsable de la coordinación, dirección del trabajo, cumplir, hacer cumplir las normas de seguridad y el procedimiento respectivo.

Es el encargado de solicitar los permisos, inspeccionar y recorrer el área de trabajo de manera permanente.

Es el responsable del desarrollo y aprobación del Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) en forma conjunta con el Supervisor de Seguridad, aplicable al presente proyecto.

DEL INGENIERO DE CALIDAD

Es el responsable de realizar las diversas pruebas de calidad aplicables a esta actividad.

Realizar supervisiones permanentes a las actividades realizadas, llevando un control adecuado mediante diversos registros de calidad.

DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Es el responsable de la capacitación y asesoramiento para la correcta elaboración y aplicación del presente procedimiento.

Asesoramiento sobre la compra correcta de los equipos de protección personal, materiales y herramientas necesarios para esta labor.

Supervisión sobre el correcto uso de los equipos de protección personal, materiales y herramientas necesarios para esta labor.

Supervisión de la correcta aplicación de las normas, reglas, Políticas de Tolerancia Cero, y Guías de Trabajo de Alto Riesgo.

DEL LIDER DE GRUPO Y/O CAPATAZ

Dirigir el grupo para realizar las actividades operativas designadas, acatar las normas internas establecidas y estándares de trabajo seguro exigidas por el cliente.

Controla el cumplimiento de las normas de seguridad y el PET.

Hacer participar a todo el personal en la elaboración del AST. Controlar que todo el personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y sus medidas de control.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Norma Técnica ISO 9001:2008.

D.S. 055 – 2010 – EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional.

Steel Structures Paiting Counci (SSPC).

American National Standard Institute (ANSI).

American Society of Testing and Materials (ASTM).

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

AWS American Welding Society.



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6. DEFINICIONES

Elementos de una estructura: Se define como elementos de una estructura, todos aquellos componentes de estructuras que soportan las cargas de diseño. Salvo indicación contraria de los documentos del Contrato, estos elementos son del material que se indica en los planos, y descritos como:

- Pernos de anclaje.

- Placas base o de apoyo.

- Vigas, viguetas, correas y largueros.

- Soportes de vigas, viguetas.

- Arriostres, riostres.

- Columnas.

- Materiales de erección para el armazón estructural.

- Aseguradores para las conexiones entre los elementos estructurales: Pernos permanentes de taller, pernos de taller para despacho, pernos de campo para conexiones permanentes, pasadores permanentes, soldadura de taller y campo.

- Planchas de piso (estriadas o plana unidas a la estructura).

- Vigas entramadas y viguetas.

- Placas de nivelación, cuñas, lainas y pernos de nivelación.

- Conectores de corte, barras de amarre que forman parte de la estructura.

- Armaduras cerchas.

- Pasarelas.

Fabricación de estructuras: Es el proceso por el cual se transforma los perfiles metálicos (pasando por las diversas etapas: corte habilitado, armado, soldeo, encuadre, pintura) en armaduras planas o tridimensionales dan la forma los elementos principales y los elementos auxiliares dan el relleno teniendo como principio la estabilidad del triángulo.

Instalación de estructuras: Llamado también montaje, se refiere a todas las operaciones de manipuleo, colocación, alineamiento, conexiones empernadas, soldadura en campo, de elementos estructurales. y repintado puntual por defecto de montaje.



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7. POLITICAS

El personal de COSERVIS se encargará de realizar cualquier resane, ante cualquier daño que pueda sufrir las fabricaciones durante el proceso de transporte, montaje, ajustes, etc.

Cualquier gasto adicional injustificado, que no fuese incluido en el presupuesto originalmente será asumido por COSERVIS.

La organización de COSERVIS garantiza que se realizarán al 100%, las pruebas de calidad solicitadas por el cliente, y que las mismas sean realizadas por personal correctamente certificado.

La organización de COSERVIS asegura que todas las actividades a realizarse en el proyecto, serán realizadas bajo el cumplimiento de los estándares ambientales y de seguridad aplicados al país, y supervisados por personal capacitado en dichos estándares.

8. RECURSOS

8.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Trabajos de Montaje

Ítem Descripción Ítem Descripción

MECÁNICOS CIVILES

1 Grúa Puente de 5 Ton. 1 Carretillas Buguis

2 Camioneta Pick Up 2 Lampas

3 Microbús 3 Picos

4 Herramientas Manuales 4 Rastrillos

5 Máquina de Soldar 5 Barretas

6 Equipo Oxicorte 6 Cilindros y Baldes para agua

7 Esmeril Eléctrico 7 Martillo Neumatico

8 Equipo para Pintado 8 Vibrador de concreto Ø=1 ½”

9 Grilletes 9 Molde de briquetas para concreto

10 Eslingas 10 Cono de Abrahams 11 Extensiones 11 Molde de briquetas para concreto

12 Sogas 12 Cono de Abrahams 13 Punzones Guía

16 Nivel de Mano

17 Escuadra

19 Tecles y Señoritas

21 Juego de Llaves

22 Taladro Magnético

23 Winchas



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8.2 MATERIALES

Materiales Permanentes En este proyecto se consideran materiales permanentes a las estructuras, viguetas, pórticos, templadores, elementos de unión, etc.

Materiales Consumibles Se tiene principalmente:

Trabajos de Montaje

Ítem Descripción

1 Oxigeno

2 Gas Propano

3 Combustible (Petróleo)

4 Electrodos de Soldadura

5 Discos de Corte, Desbaste, Circulares

8.3 PERSONAL

Ítem Cargo Cantidad Ítem Cargo Cantidad

SUPERVISIÓN MECÁNICOS SUPERVISIÓN CIVIL/ CIVILES 1 Ingeniero Residente de

Obra 1 1 Supervisor Civil 1

2 Supervisor de Obra 1 2 Operario Civil 3

3 Supervisor de Seguridad 1

4 Soldador 2

5 Operario 6



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8.4 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Símbolo Descripción Función

Guantes de Cuero Reforzado

Protección contra el riesgo a sufrir lesiones por rozamiento con material abrasivo o superficies salientes e irregulares. Norma: EN 60903

Zapatos de seguridad con punta de acero.

Protección contra el riesgo de sufrir golpes en la zona de la punta de los pies. Norma ANSI Z41 y NTP 300

Uniforme de algodón (mameluco).

Protección contra el riesgo de sufrir lesión por contacto con sustancias peligrosas o material abrasivo directamente sobre la piel.

Casco de seguridad

Protección contra el riesgo de sufrir lesión por golpes provocados por cargas suspendidas u objetos sueltos en el desarrollo de trabajos en altura por otras empresas. Norma: ANSI Z89.1.2003 y NTP 228

Lentes de seguridad

Protección contra el riesgo de lesionar los ojos por contacto directo con polvos, fragmentos proyectados por el desarrollo de alguna tarea. Norma: ANSI Z87 y NTP 392.2000

Respirador y filtros para partículas de polvo

Protección respiratoria contra el riesgo de inhalación tóxica de polvos. Norma: NTP 141

Tapones de Oídos

Protección auditiva contra el riesgo de sufrir lesión por causa del ruido excesivo. Norma: EN 352-1, EN 352-3

Chaleco reflectivo

Protección e identificación sobre todo en trabajos a campo abierto y en zonas de escasa luminosidad.

NOTA: Si demanda cierta actividad el uso de un EPP más específico, estará detallado en el Cuadro de Identificación de EPP



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9. PROCEDIMEINTO

9.1 CONSIDERACIONES PREVIAS

Se contará con los documentos de seguridad, según corresponda, de igual forma se contará correspondientes como procedimientos y permisos tales como: Matriz IPERC, PETS, AST, de igual forma se contará con un Plan de Manejo Ambiental y un Plan de Desarrollo Sostenible.

Disponer de todos los materiales (marcas estructurales, Pernos, ménsulas de apoyo, templadores, espárragos, material de aislamiento, liner de alineación) conforme a sus especificaciones técnicas y de las herramientas y medios necesarios a emplear en la fabricación y montaje.

Revisar todos los planos de obra, primero planos generales, planos estructurales y planos de fabricación (incluyendo los de otras especialidades), para verificar las condiciones de la misma y determinar posibles interferencias o necesidad de modificaciones y verificar que los espacios previstos son adecuados para las partes a instalar. En este sentido y antes de comenzar los trabajos, se informa a la supervisión de la MINERA ANTAPACCAY de cualquier condición que no permita realizar un trabajo con la calidad adecuada.

Previo al inicio de actividades, se determina el área de trabajo con las distintas señales de seguridad, ubicando los respectivos accesos de entrada y salida, en coordinación conjunta con el supervisión de la MINERA ANTAPACCAY.

Cada grupo de trabajo deberá contar con su caja de herramientas para traslado de los pernos y llaves menores.

La zona de montaje debe estar limpia y bien iluminada en caso que la actividad sea bajo techo, con los accesos en condiciones que garanticen la buena y segura ejecución de los trabajos. El supervisor encargado inspeccionara el área de trabajo

En una maniobra de importancia se realizará con grúa.

(a) La comunicación con el operador de la grúa será solo con el Rigger, este será el que dirija la maniobra.

(b) Previos al izaje deberá de revisarse los permisos trabajo.

(c) Deberá de verificarse las Eslingas, estrobos y grilletes para dar su conformidad de estar en buen estado.

Se contará con los documentos de seguridad correspondientes como AST.

Contar con los materiales para la fabricación de los elementos estructurales con sus respectivos certificados de calidad, asimismo estos por sus propias características se almacenarán en forma adecuada para evitar deformaciones.

Contar con el área suficiente y necesaria para la fabricación, pintado de los elementos estructurales, las cuales deben estar debidamente implementados (seguridad, energía, iluminación, etc.)

Contar con el personal capacitado, así como con los equipos para fabricar, manipular, pintar y transportar los elementos estructurales.



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Se procederá a la señalización de toda la zona de trabajo con los elementos de seguridad respectivos, de igual forma se señalizará todo dispositivo de respuesta a emergencias.

Sr revisará en forma detallada tanto los planos civiles como de cualquier otra área que se crea pertinente.

Se procederá a la señalización de toda la zona de trabajo con los elementos de seguridad respectivos, de igual forma se señalizará todo dispositivo de respuesta a emergencias.

Se preparan los esquemas que muestren las maniobras de montaje de los cuerpos a montar.

Las estructuras antes de su colocación, serán inspeccionadas las medidas entre puntos de amarre.

Inspección de piezas pernos, herramientas y equipos eléctricos.

Para el montaje de estructuras no se usarán como áreas de almacenaje temporal ninguna estructura o instalación existente en la zona, salvo expresa autorización de la MINERA ANTAPACCAY. De darse esto quedaran debidamente señalizadas con cinta y/o malla y con sus respectivos conos.

El manipuleo de los cuerpos estructurales se hará evitando aplastamiento ralladuras o sufra cualquier otro daño en perjuicio de la calidad. No se permitirá arrastrar o deslizarlas no se removerán hasta que no esté lista para su inmediata instalación.

Cuando la estructura esté lista para instalarse, será inspeccionada visualmente. Cualquier daño o distorsión a tal punto que supere las tolerancias especificadas y no ofrezca garantías de un óptimo servicio, será removida del sitio y reparada por otra nueva, aprobada por la MINERA ANTAPACCAY.

Se verifica antes de la fijación de los soportes que no haya interferencias ni con equipos ni con líneas de tubos, ni con pasajes de mantenimiento; cualquier interferencia de este tipo se reportará a la MINERA ANTAPACCAY.

Se utilizarán los accesos que están señalizados. Respetar la señalización.

9.2 EJECUCIÓN

FABRICACIÓN DE SOPORTES EVENTUALES

Metrar los planos de fabricación y de detalle, para solicitar y obtener los materiales para la fabricación.

Revisar los materiales en función a los alcances y especificaciones técnicas del proyecto.

Trazar y cortar los elementos estructurales de acuerdo a las dimensiones y tolerancias que se indicarán en los planos de taller y de detalle aprobados para construcción, documentos de contrato, normas y especificaciones técnicas.

Los cortes por calor deben estar libres de ranuras y muescas puntiagudas mayores de 3/16 de pulgada, los cuales serán reparados por soldadura o removidas por esmerilado. (Los cortes por proceso térmico en los cuales se depositó soldadura estarán razonablemente libres de muescas y hendiduras). Las esquinas de encuentro serán perfiladas a una suave y uniforme transición.



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Cortes de vigas, agujeros de acceso para soldadura y agujeros para pernos reunirán los requerimientos geométricos de acuerdo a las normas y especificaciones de los documentos de Contrato o de acuerdo a:

- Specification Conection Joints.

- Structural Steel Building and festeners – J1.8, del Manual of Steel Construction – AISC.

Aplicar los procedimientos de soldadura; calificaciones de soldadores, aspectos, apariencias y calidad de la soldadura y métodos usados en corregir uniones soldadas no conformes, de acuerdo a normas y especificaciones de los documentos del contrato o de acuerdo con la Sect. 3 – mano de obra y Sect. 4 – Técnica de AWS – Structural Welding Code – Steel, D1.1.

En caso de que los elementos estructurales sean unidos por pernos de alta resistencia se aplicará las normas y especificaciones de los documentos del contrato o de acuerdo a los requerimientos de la RCSC Specifiction for Structural Joint usado ASTM A325 o A490 bolts.

Inspeccionar la soldadura de acuerdo a normas y especificaciones indicadas en los documentos del contrato o de acuerdo a los requerimientos de la Sect. 6 del AWS Structural Welding Code – Steel D1.1.

Inspeccionar las uniones empernadas de acuerdo con los requerimientos de los documentos del contrato o de acuerdo a los requerimientos de RCSC Allowable Stress Desing Specification por Structural Joint usando ASTM A325 o A490 Bolts.

OBRAS CIVILES

Demolición y/o picado de Concreto

Se trazará las nuevas dimensiones de los pedestales en el concreto existente, las cuales tendrán que garantizar una mejor estabilidad a las estructuras de soportes.

Se instalarán las estructuras de soporte eventuales de la línea, estando las mismas antes y después de cada soporte existente.

Para la sujeción de la línea en algunos tramos, se hará uso del puente grúa existente de 5 Ton. Con apoyo de eslingas, grilletes y tecles.

Se procederá al picado de la losa de concreto existente, con la ayuda de martillos neumáticos.

El picado se realizará hasta encontrar la malla de acero de refuerzo existente.

Encofrados

El enconfrado tendrá que ser hermético y estable, deberá resistir el empuje activo del concreto más una sobrecarga de 200 Kg/ml, se usaran paneles de triplay de 19 mm. como mínimo y madera tornillo, siendo en cualquier caso responsabilidad del contratista, su aplomo, estabilidad y resistencia para soportar las cargas impuestas.

El diseño, instalación y remoción de los encofrados, estará de acuerdo al ACI-347R-94, excepto se especifique lo contrario. Se deberá usar desmoldante para el tratamiento de la superficie del encofrado, que garantice una superficie caravista.

En muros y elementos soportados por el suelo, los encofrados pueden ser removidos después de 48 horas previniendo que el concreto tenga la dureza



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suficiente y que no será dañado en la operación de remoción. Asimismo se proveerá el inicio inmediato de las operaciones de curado.

En los elementos auto soportados, pueden ser removidas las formas después de los siete días, previniendo que la resistencia del concreto sea del 80% de la resistencia a los 7 días. Ninguna carga será aplicada antes de que la resistencia a los 7 días haya sido verificada, para los testigos curados.

La tolerancia en el encofrado para las dimensiones de la sección transversal de pedestales y zapatas esta dada por +-Ι = 0.25 (dV)^1/3 ; donde dV es el diámetro nominal de la barra de mayor diámetro.

A menos que se especifique lo contrario, los bordes expuestos de los elementos de concreto, tendrán un chaflán de 3/4”. Los bordes no expuestos pueden tener las esquinas a escuadra o achaflanadas.

No se aplicara ningún agente de remoción del encofrado, cuando las superficies van a recibir un acabado especial o cuando la cobertura pueda ser afectada por dicho agente.

Coordinar el trabajo de encofrado con aquellos relacionados, tales como colocación de aberturas, manguitos, pernos de anclaje y embebidos en general.

Se deberá usar dados de concreto de resistencia similar al elemento, para garantizar cumplir el recubrimiento, los cuales serán sujetados a la armadura, con alambre Nº08.

Obras de Concreto (Losa y Pedestales) Durante el proceso constructivo de la colocación del concreto se deberán tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

El área de apoyo del concreto deberá estar limpia y compactada donde sea aplicable, libre de material suelto y humedecido para evitar que el terreno absorba agua de mezclado de concreto. Para el vaciado de losas no se colocara solado, siempre que no lo indique el plano.

Los agregados fino y grueso serán depositados sobre una zona determinada en coordinación con la supervisión de la MINERA ANTAPACCAY.

El vaciado se realizará con mezcladora manual, de ser necesario el concreto será transportado al punto de vaciado mediante buguis y descenderá hasta el lugar final de colocación.

A menos que se indique lo contrario, el concreto tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días de edad (basado en un nivel de confianza del 90%) de:

Concreto estructural para Losa y Pedestales: f’c = 280 Kg/cm2 f’y = 4200 Kg/cm2

El diseño de mezcla buscará que sea trabajable y pueda fluir con facilidad, respetando las especificaciones técnicas de resistencia y revenimiento.

El concreto será consolidado mediante vibración.

El vaciado se hará conforme a una programación de vaciados por etapas, previa inspección y aprobación de campo de la Supervisión. Cada vaciado será monitoreado de acuerdo a la fecha, tipo de concreto, materiales empleados, temperaturas ambiental y del concreto antes de colocado, llevando así el formato respectivo.

Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos, deberá darse adecuada atención a la temperatura de los ingredientes, así como a los procesos de producción, manejo, colocación, protección y curado a fin de



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prevenir en el concreto, temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia requerida o el adecuado comportamiento del elemento estructural. A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento, fragua instantánea o formación de juntas, podrán enfriarse los ingredientes del concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o escamas, como sustituto de parte del agua del mezclado. En climas cálidos se deberán tomar precauciones especiales en el curado para evitar la evaporación del agua de la mezcla.

Curado y Protección

El concreto fresco, recién vertido, deberá protegerse de un secado prematuro, temperaturas de calor, frío excesivo y mantenerse con pérdida de humedad mínima a una temperatura relativamente constante por el periodo de tiempo necesario para la hidratación del cemento y el endurecimiento del concreto. El curado del concreto deberá estar conforme con los requerimientos del ACI-318.

Se deberá seguir las recomendaciones del fabricante para el curado y sellado cuando se especifican acabados con agregados endurecedores, metálicos o minerales en los planos de diseño.

El tiempo en que el concreto está en contacto con el encofrado de madera o metal puede considerarse como tiempo de curado. Los encofrados de madera deberán mantenerse en condiciones de humedad hasta la remoción. Luego de sacar el encofrado, el concreto será curado utilizando alguno de los métodos de curado para superficies de concreto no en contacto con encofrados. El tiempo de curado comienza tan pronto como se sueltan los encofrados de pared y se comienza el rociado de la superficie de concreto expuesta a la pérdida de humedad.

Se rociará agua entre la pared y el encofrado. Las estructuras designadas como estructuras hidráulicas se especificarán así en los planos.

Las superficies de concreto que no están en contacto con encofrados pueden utilizar cualquier método de preservación de la humedad.

Luego del desencofrado el concreto será humedecido constantemente y se le colocara una manta tipo yute desde el inicio de la fragua hasta por un periodo de 7 días.

El vaciado de concreto debe estar de acuerdo a lo establecido por el código de práctica estándar del ACI-318. La temperatura del concreto plástico, no debe exceder los 32 ºC. Durante el tiempo frió, la temperatura no debe ser inferior a 10 ºC. (ACI 305 y ACI 306).

La redosificación con aditivo plastificante de alto rango puede realizarse con la aprobación del Ingeniero respecto al periodo de tiempo y a la dosificación inicial.

Después de la colocación del concreto y la remoción de moldes limpiar el acero de refuerzo y los insertos expuestos de las salpicaduras de concreto, de la suciedad y de otras materias extrañas.

El concreto que ha alcanzado el fraguado inicial o que ha sido contaminado por materias extrañas no debe ser colocado en la estructura. Tampoco se deberá utilizar concreto remezclado.



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Se dispondrán de vías para el movimiento del personal sobre la armadura a fin de no alterar la misma, a la vez de tener un desplazamiento adecuado durante el trabajo.

La verificación final consistirá en obtener una colocación de concreto en los niveles deseados y de acuerdo a los trabajos que continúen, así mismo que se haya cumplido con la extracción de testigos del concreto colocado, de acuerdo a los procedimientos establecidos.

Vaciado y Curado de Sikagrout 212

El concreto debe encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros. El concreto debe saturarse con agua, sin que exista agua superficial en el momento de la aplicación. La condición de saturación es especialmente importante cuando se utiliza una consistencia muy fluida.

Los metales deben estar exentos de óxidos, grasa, aceite, entre otros.

Para vaciar Sikagrout 212 deben confeccionarse moldes alrededor de la placa base. Los moldes deben ser absolutamente estables y no deben absorber agua de la mezcla. Los moldes deben quedar 5 a 10 cm separados de la placa para permitir el vaciado de Sikagrout 212. La altura del molde sobre la placa en el lado del vaciado, debe ser de 3 cm o más, según el ancho de la placa.

El Sikagrout 212 debe mezclarse con 3,0-3,3 litros de agua por bolsa de 30 kg, agregue inicialmente al equipo de mezclado aproximadamente el 80% del agua de amasado, luego agregue Sikagrout 212 y por último el resto de agua. El mezclado debe prolongarse durante 4 minutos. Utilice mezcladoras mecánicas o taladro de bajas revoluciones para el mortero y el concreto. Se puede obtener una consistencia plástica o seca, agregando una cantidad de agua menor a la indicada.

El Sikagrout 212 se debe vaciar por un lado de la placa, hasta que escurra hacia el lado opuesto. Para ayudar al vaciado se pueden utilizar cables de acero o vibradores de inmersión. La mezcla debe colocarse en forma continua, asegurándose de preparar la cantidad suficiente para cada aplicación.

Una vez finalizada la colocación, el mortero Sikagrout 212 debe cubrirse con membrana de curado, polietileno o revestimientos húmedos durante un mínimo de 3 días.

En caso de rellenos bajo placas, en espesores mayores de 5 cm se recomienda mezclar con gravilla de 10 mm de tamaño máximo en proporción de 1 bolsa de Sikagrout 212 por 10 kg de gravilla. Para espesores mayores a 30 cm, puede utilizarse gravilla de tamaño máximo de 20 mm en proporción de 1 parte en pesode Sikagrout® 212 por 0.75 partes de gravilla.

Comprobación topográfica

Luego de retirado el molde de la estructura de concreto, esta debe ser verificado por parte de la topografía, quien revisara los niveles, verticalidad, horizontalidad, alineamientos, concentricidad, recubrimientos y determinara la correspondiente línea de vaciado realizado.

Luego de la inspección topográfica se procede a solicitar la inspección por parte de la Supervisión (según seas aplicable), y posterior a ello prosigue el resto de inspecciones para dar por aceptada la estructura de concreto.

Las observaciones hechas serán corregidas atendiendo los criterios de la Supervisión



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Montaje de Espárragos y Columnas de Soporte

Inicialmente ya tendrán que estar instalados los soportes eventuales de la línea de bombas, para así evitar algún tipo de descuelgue de la línea.

Para la sujeción de la línea en algunos tramos, se hará uso del puente grúa existente de 5 Ton. Con apoyo de eslingas, grilletes y tecles.

Se procederá al soldeo de los espárragos de inox a la malla de fierro de la losa existente, una vez detectada tras el proceso de picado de concreto. Por una cuestión de seguridad se ampliará el diámetro de los espárragos de anclajes en comparación de los existentes. Ningún trabajo en calor se iniciará si no se encuentra presente el Observador de Fuegos (ayudante) el cual se asegurará que se encuentren controlados los peligros potenciales de incendio o explosión, disponiendo de un extintor de 9Kg. en el área de trabajo. Se empleará los EPP necesarios para los trabajos en calor (de cuero cromo). Debe verificarse que la ropa del personal involucrado en los trabajos en calor no esté impregnada con gasolina, petróleo, grasas, aceites u otros materiales combustibles o inflamables. El personal involucrado (operador y ayudante) tendrán que haber recibido el curso de Trabajos en Caliente antes de iniciar las labores.

Se instalará las estructuras columnas principales o vigas de amarre desde nivel del suelo hasta su posición de montaje a fuerza de hombre.

Los acoplamientos temporales tales como orejetas, puentes o abrazaderas podrán emplearse para la alineación siempre que cumplan con los siguientes requisitos:

a) El material a soldar será identificado, apropiado y compatible para soldar al componente. No se necesita certificado de material.

b) Dichos acoplamientos serán retirados por esmerilado de sus puntos de fijación. No se permite hacerlo por martilleo. Todas las máquinas que cuenten con partes en movimiento o puntos de atrapamiento contarán con sus respectivas guardas de seguridad, no permitiendo el trabajo con equipos que no cuenten con las mismas. Emplear apropiadamente las herramientas manuales, y emplearlas de acuerdo a su diseño o características.

Uso de careta de alto impacto y tapones auditivos.

No se aceptarán defectos en perfiles, variación de sección causal de errores en taller falencias en soldadura defectos de cordón o reduzca espesores de pared por debajo del mínimo especificado.

Se realizarán los protocolos de verticalidad y alineación de las columnas conservando las simetrías.

Las uniones empernadas y rígidas, serán aseguradas con el torqueo según procedimiento de torqueo de estructuras y bridas.

Para los resanes de pintura en las estructuras que presenten daños. Lo aplicarán personal capacitado y calificado según Procedimiento de Arenado y Pintura.

En caso de izaje de estructuras con grúa se verificará los puntos de izaje, de tal forma que la estructura no sufra deformaciones ni aplastamientos. Antes de levantar cualquier carga el rigger o maniobrista verificará la capacidad de levante de la Grúa para izar la carga con sus respectivas tablas de capacidad. Verificar el peso de la carga, verificar las eslingas o estrobos que se



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encuentren en buen estado y tengan la capacidad de carga suficiente acorde con el peso a izar. El operador de la grúa, el rigger y el supervisor mecánico chequearan que el terreno sea firme y nivelado. No ponerse por debajo de la carga izada. El rigger dará la voz de alerta para retirar a todo el personal, se recomienda el uso de un silbato.

Una pieza de estructura de acero nunca será liberada de la maniobra de levante hasta que el mínimo número requerido de pernos haya sido instalado. No se confiará en una clavija doblada o torcida en el agujero. Además, al colocar columnas, antes de que los aparejos de elevación sean desatados, se apretarán las tuercas de los pernos de anclaje o se adosarán pernos temporales.

Vientos o cables guías se usarán para controlar todas las cargas. Los vientos serán de largo suficiente para proveer a la persona manejando la carga la posibilidad de llevar a cabo la función sin tener que pararse directamente debajo de la carga suspendida.

En ningún momento le será permitido a cualquier trabajador, montarse en una carga suspendida o en un gancho.

Si es necesario, se ubicará un vigía para alertar a los demás trabajadores del peligro y para vigilar en caso de entradas o pasos no autorizados a través del área de riesgo.

Una vez instalado la estructura se verifica la verticalidad y alineamiento con equipo topográfico.

Una vez verificado el alineamiento se procede al ajuste y fijación de la estructura.



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10. ILUSTRACIÓN FOTOGRÁFICA

Para un mejor entendimiento del trabajo a realizar se adjunta algunas ilustraciones donde se realizará el servicio.

PEDESTALES A REPARAR PRIMER TRAMO

PEDESTALES A REPARAR SEGUNDO TRAMO



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PUNTOS DE COLOCACIÓN DE SOPORTES TEMPORALES

PERNOS DE ANCLAJE A CAMBIAR



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11. CONTROL DEL PROYECTO

COSERVIS E.I.R.L en forma conjunta con la supervisión de la MINERA ANTAPACCAY, ha elaborado documentos estratégicos, que serán empleados para el adecuado control y desarrollo de las actividades del presente proyecto, lo cual es fundamental para detectar en forma oportuna cualquier tipo de retraso durante la ejecución del mismo. Dichos documentos son tales como: - Cronograma de Obra - Curva S Programada - Análisis Three Week



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11.1 CRONOGRAMA DE OBRA



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12. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Nuestro Plan de Calidad ha determinado un conjunto de actividades, para desarrollar un sistema de gestión de la calidad por la empresa para el proyecto “Fabricación de Soportes de Línea de Bombas” con la participación de todos los integrantes. El Objetivo de nuestro Plan de la Calidad es garantizar y cumplir con los requisitos de Calidad que la MINERA ANTAPACCAY exige de acuerdo a sus requerimientos, cumpliendo con los códigos, especificaciones, normas, materiales de construcción, fabricación, montaje, protección de superficie e inspección, aplicable a todos los materiales, partes, componentes o equipos completos solicitados por la MINERA ANTAPACCAY. COSERVIS E.I.R.L siempre se ha involucrado, y se a comprometido a desarrollar e inculcar una cultura de calidad a todos los miembros de su empresa. Con el único propósito de entregar un producto de Calidad al Cliente y mejorar continuamente la calidad en los procesos de Gestión y Producción aprovechando y optimizando al máximo los recursos disponibles en el proyecto. Para lo cual COSERVIS E.I.R.L. aplica el siguiente Ciclo para su control de calidad de Proyectos:

Dentro de este Plan de la Calidad se contemplan los siguientes aspectos:

El área de calidad se encargará de ejecutar el control de calidad para asegurar la correcta ejecución de las normas y estándares aplicables a los trabajos a desarrollarse durante la ejecución de este procedimiento.

Las tolerancias del montaje estarán de acuerdo a lo indicado en el AISC - Code of Standard Practice of Steel Building and Bridges.

Una pieza de columna individual es considerada aplomada si la desviación de la línea de trabajo desde la línea de aplome no excede de 1:500.



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La elevación de miembros conectados a columnas es considerada aceptable si la distancia desde el punto de trabajo del miembro hasta la parte superior de la línea de conexión de la columna no se desvía más de 3/16” o menos de 5/16”, desde la distancia especificada en los planos.

Los puntos mínimos de inspección estarán establecidos como siguen: o Verificación permanentemente, de que el trabajo se ejecute de acuerdo a

las normas, planos y especificaciones del Proyecto.

o Verificar que el material a ser usado en los rellenos sea el indicado en los planos y especificaciones técnicas.

o Se verificará que se eliminen los materiales inadecuados que puedan existir dentro de los límites de una excavación requerida.

o Se verificará el zarandeo, preparación y apilado temporal de los materiales de relleno.

o Dimensiones y posición de pernos de anclaje, o insertos donde se apoye la estructura de acero.

o Recepción de la colocación de placas base. o Verificación topográfica de la estructura de acero en relación al aplome,

ejes, elevaciones, etc. o Revisión del montaje de la estructura de acero de acuerdo a planos de

diseño. o Aseguramiento de que exista suficiente apuntalamiento y pernos

colocados para prevenir cargas por efecto del viento, peso propio y montaje del resto de la estructura de acero.

o Aseguramiento de que se ejecuten soldaduras de acuerdo a esta especificación.

o Revisión de pernos de conexión en cuanto al tipo, calidad y longitud. o Inspección, durante cada montaje, de que estén disponibles en obra los

equipos apropiados.



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13. PLAN Y PROGRAMA DE SEGURIDAD

COSERVIS es una organización líder, comprometida con la prevención de incidentes, el cual asumimos como un requisito fundamental para cumplir con los trabajos encargados por nuestros clientes con un enfoque de obtener CERO INCIDENTES en las operaciones que ejecutamos en cada uno de los proyectos. Consecuente con la Política Interna de Seguridad y Salud Ocupacional de COSERVIS, mediante la integración de actividades sistemáticas de prevención a la gestión normal de la línea de mando y de supervisión, nosotros tenemos una misión de Seguridad explicita que aplicamos a todos los proyectos que ejecutamos como parte integral de nuestro sistema de integrado de gestión. Por tal motivo COSERVIS ha elaborado un Plan y Programa de Seguridad acorde a los estándares de la MINERA ANTAPACCAY, que incluye:

Plan de Desarrollo Sostenible (PDS).

Procedimiento de Respuesta ante Emergencias (PRE).

Matriz Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (IPERC).

Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS).

Programa de Capacitación.

Matriz Identificación de Necesidades EPP.

Cuadro de Identificación de EPP.

14. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

El Plan de Manejo Ambiental (PMA) para el Proyecto “Fabricación de Soportes de Línea de Bombas” ha sido preparado considerando los aspectos ambientales identificados en todas las actividades que se desarrollarán. El PMA propuesto contiene especificaciones de las diferentes medidas de control propuestas para prevenir y reducir al mínimo los aspectos ambientales negativos que podrían generarse durante la operación del proyecto. Durante la fase de operación, los impactos ambientales están asociados al tema de riesgos ambientales y de seguridad, debido a posibles derrames de hidrocarburos y/o sustancias químicas, que pueden generar contaminación del suelo y sus efectos. Asimismo, el funcionamiento de los equipos livianos y móviles de superficie, generarán ruidos y emisiones que pueden generar impactos ambientales sobre el medio. Por tanto, los elementos de control más importantes durante esta fase estarán relacionados a los aspectos de mantenimiento preventivo de los mismos. Por último se tiene un enfoque de un tema que va creciendo en importancia, la generación de residuos sólidos; que ahora bajo una adecuada segregación, almacenamiento y disposición de residuos, se logrará un impacto positivo en el medio ambiente, mediante los procesos de reaprovechamiento de materiales.



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15. REGISTROS

QC-M-100 REGISTRO DE RECEPCION DE MATERIALES

QC-M-101 REGISTRO DE RECEPCION DE PLANCHAS Y PERFILES DE ACERO

QC-M-102 REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADORES

QC-M-107 REGISTRO INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

QC-M-109 REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL FINAL

QC-M-110 REGISTRO GENERAL DE AJUSTE Y TORQUE

QC-M-111 REGISTRO DE PREPARACION SUPERFICIAL

QC-M-112 REGISTRO DE APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

QC-M-113 REGISTRO DE NO CONFORMIDAD

16. CAMBIOS EN EL DOCUMENTO

NINGUNO

plan de trabajo fabricación de soportes de linea de bombas rev. 01

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