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RECEPCIÓN, DESCARGA Y ALIMENTACIÓN DE CAÑA

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1.0 OBJETIVO

Establecer los lineamientos para mantener una alimentación constante de caña y cumplir los parámetros establecidos de preparación de caña y molienda. 2.0 ALCANCE Este proceso inicia en las básculas de pesado de caña y concluye en la banda rápida de alimentación de caña al molino. 3.0 DEFINICIONES

3.1 Batey: Es el área donde se recepciona, se alimenta y se prepara la caña para ser entregada al área de extracción.

3.2 Preparación De la caña: Es la transformación que sufre la caña donde se rompen las mayorías de las células en las cuales se encuentra la sacarosa, para facilitar su extracción. 3.4 Alimentación: Es la acción de suministrar caña a los conductores a través de los volteadores de hilo y de plataforma, y mesas alimentadoras

3.5 Mesas Alimentadoras: Son equipos mecánicos, por el cual se le suministra caña a los conductores, cuidando el volumen suministrado y requerido.

3.6 Conductores de Caña: Son los equipos mecánicos de cadena y duela, del tipo fuera de borda que suministran la caña a la desfibradora y después a la banda rápida de hule, la cual entrega la caña desfibrada al primer molino del área de extracción.

3.7 Desfibradora: Es un equipo mecánico accionado por turbina de vapor, por el cual pasa la caña en vara o picada en donde esta caña sufre una transformación, por celdas rotas.

3.8 Volteadores de Hilo: Es el equipo mecánico, el cual se suministra caña a las mesa alimentadoras, proveniente del equipo de acarreo de campo. 4.0 RESPONSABILIDADES 4.1 Superintendente de Maquinaria Aprobar lo establecido en este procedimiento. 4.2 Jefe de Turno de Batey Elaborar, verificar y gestionar el cumplimiento de este procedimiento. 4.3 Jefe de Patio, Operador de Hilo y Operador de Mesa. Cumplir con lo establecido en el documento.

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5.0 PROCEDIMIENTO 5.1 Jefe de Patio a) Solicita al vigilante de corralón de caña, la entrada del equipo de acarreo.

b) Es responsable de acomodar los equipos de acarreo de caña picada y en vara (trenado y camión) en los patios destinados del área Batey y ordenar el descargue, de acuerdo a los equipos disponibles.

5.2 Operador de Volteador de Hilo a) Es responsable de verificar que el equipo esté en condiciones óptimas de operación.

b) Una vez que entra el equipo de acarreo, procede a descárgalo utilizando el contactor de 2 vías y realizando los siguientes pasos:

1. Acerca el balancín hacia el equipo de acarreo para engancharlo con el mismo y levantarlo para voltear la caña en vara hacia la mesa alimentadora.

2. Baja el balancín y lo desengancha del equipo de acarreo y lo dirige hacia la estructura del volteador de hilo.

5.2 Operador de Mesas a) Es responsable de alimentar al conductor auxiliar de caña, por medio de las 3 mesas

alimentadoras y el volteador de plataforma.

b) Mantener un nivel de alimentación de caña al conductor auxiliar, de acuerdo al ritmo de molienda, establecido por el Jefe de Turno Mecánico.

5.3 Operador de Cuarto de Control de Extracción a) Recibe instrucciones del Jefe de Turno Mecánico, para darle velocidad a los conductores, de

acuerdo al ritmo de molienda establecido.

b) Informa al Jefe de Turno Mecánico de las demandas de vapor en el área de extracción.

5.4 Jefe de Turno de Batey a) Recibe instrucciones del Superintendente de Maquinaria, del ritmo de molienda a llevar en el

turno.

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b) Da la orden del ritmo de molienda al operador de mesas, de acuerdo a las capacidades de fábrica.

c) Da instrucciones al operador de cuarto de control del área de extracción, para variar la velocidad de los conductores de caña, de acuerdo al ritmo de molienda establecido.

d) Es el encargado del buen funcionamiento y mantenimiento de los equipos del área de Batey.

e) Inspecciona el trabajo que desempeña el personal de operación de esta área y de mantenimiento mecánico.

f) Da orden a los trabajadores del área de Batey, para realizar la limpieza de los patios, mesas alimentadoras y conductores.

5.5 Superintendente de Maquinaria y Taller

a) Da orden del ritmo de molienda que llevaran en el turno de trabajo.

b) Solicita análisis de celdas rotas al Jefe de Laboratorio de Calidad semanalmente, para monitorear el funcionamiento de la desfibradora, cuando el porcentaje de celdas rotas es bajo, programa paro de molienda para cambiar los martillos.

6.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA Ninguno.

7.0 REGISTROS Ninguno.

8.0 APROBACIÓN.

Responsable Aprobó

Ing. Oscar Muñiz Hernandez Jefe De Área De Batey Y Molino

Ing. Franklin Fouchet Esperón Suptte. De Maquinaria