pet implementacion de control de 01 puertas corrediza

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)IMPLEMENTAR EL CONTROL DE 01 PUERTA CORREDIZA

TALLER DE MANTENIMIENTO UEAILOÁrea: REFINERIA - ILO Versión:001

Código: PETS-T001-002 Página: 1 de 17

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO(PETS)

Implementar El control de 01 Puerta Corrediza

Taller de Mantenimiento

2015




INDICE

1. PERSONAL

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO /HERRAMIENTAS/MATERIALES

4. PROCEDIMIENTO

5. ANEXOS

6. RESTRICCIONES




1. PERSONAL.

1.1. Listado del personal

ITE

M

CANT.Nombres y Apellidos Ocupación Contacto

1.1. 01 Elber Flores Pancca Supervisor de Campo 982428294

1.2. 01 --- Supervisor de seguridad ---

1.3. 01 --- Capataz, Líder de Grupo ---

1.4. 02 --- Operario, Oficial Soldador ---

1.5. 02 --- Operario, Oficial Montajista ---

1.6. 02 --- Operario, Oficial Electricista ---

1.7. 01 --- Operario Grúa ---

1.8. 01 --- Almacenero ---

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 EPP’s. SUPERVICION – BASICOS.

Casco de seguridad color Blanco con logotipo en la parte frontal.

Uniforme de trabajo de dos piezas, camisa y pantalón.

Chaleco con cintas reflectivas.

Lentes de seguridad claros con protección UV 400.

Tapones con Nivel de Reducción del Ruido (NRR) >25dB.

Zapatos de seguridad.

Guantes de cuero cortos.

Respirador de media cara con filtros para polvo y gases.

2.2 EPPs. CAPATAS, ALMACENEROS, OPERARIOS / OFICIALES

2.2.1 EPPs BASICOS.

Casco de seguridad color naranja con logotipo en la parte frontal

Uniforme de trabajo de dos piezas, camisa y pantalón

Lentes de seguridad claros con protección UV 400.

Tapones con Nivel de Reducción del Ruido (NRR) >25dB

Zapatos de seguridad y zapatos de seguridad dieléctrico.

Guantes de cuero cortos / Guantes dieléctricos (conexionistas)

Respirador de media cara con filtros para polvo y gases




2.2.2 EPPs EPECIFICOS.

Chaleco con cintas reflectivas (solo para capataz, líder de grupo, almacenero y operario de

grúa).

Guantes de cuero largos (soldador)

Guantes de nitrilo (sistema de pintura resanes)

Lentes de oxicorte

Mandil de cuero

Casaca de cuero

Escarpines

3. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES.

3.1 Equipos

01 Grúa a disposición (con operador)

01 Máquina de soldar

02 Instrumentos de Medición Eléctrico (pinza Amperimétrica, Multímetro)

01 Movilidad de personal.

02 Conteiner (almacén, comedor)

01 Equipo de oxicorte, con dispositivo de anti retorno.

01 Baño químico

01 Botiquín de primeros auxilios

01 Juego de Cilindros de RRSS, con logotipo.

01 Extintores de 06 kg.

01 Gata hidráulica 30 Tn. Tipo Pastilla.

3.2 Herramientas

01 Maletín de Mecánico.

01 Maletín Eléctrico.

01 Tablero Eléctrico de 220V.

01 Extensión Eléctrica 220VAC X 20mts. C/u.

01 Combas de 12 lbs, 6 lbs, y 4 lbs

01 Esmeril angular de 4.1/2”

01 Esmeril angular de 7”

01 Tecles, tecle señorita

01 Eslingas, Estrobos.

01 Escuadra de 24 pulg.




3.3 Materiales.

ITEM DESCRIPCION CANT UND.PROVEDOR

OBSERVACIONESCLIENTE

POHAR

01TUBERIA CONDUIT REVESTIDO DE PVC DE 3/4" 02 EA X ENTREGA POR EL CLIENTE

02 CAJAS DE PASO DE 3/4" 04 EA X ENTREGA POR EL CLIENTE

03 TUBERIA FLEXIBLE DE 3/4" REVEST. PVC 03 m X ENTREGA POR EL CLIENTE

04 CABLE DE 4 X 12 AWG 50 m X ENTREGA POR EL CLIENTE

05 SOLD. SUPECITO E-7018 – DIAM 1/8 15 KG X STOCK ALMACEN

06 SOLD. CELLCORD E-6011 – DIAM 1/8 10 KG X STOCK ALMACEN

07 BOTELLAS DE ACETILENO – 6.5 KG 01 BOT X STOCK ALMACEN

08 BOTELLAS DE OXIGENO – 10 M3 01 BOT X STOCK ALMACEN

09 DISCO DE DESBASTE Y CORTE DE 7ʺ 8 EA X STOCK ALMACEN

10 DISCO DE DESBASTE Y CORTE DE 4 1/2ʺ 5 EA X STOCK ALMACEN

11 LIMIT SWITCHES 02 EA X COMPRA DIRECTA LOCAL

12TABLERO DE MANDO Y FUERZA COMPLETO

01 EA XDIMENSION ESTÁNDAR

150X300X400 mm

13 MOTOR-REDUCTOR 01 EA X MARCA MOTOR : SIEMENS

14 PLANCHA ASTM A36 9mm x 1.5 x 3 mts --- EA XPORCENTAJE REQUERIDO PARA

LA TAREA – COMPRA DIR. LOCAL

15 ANGULO A-36 3/16ʺ x 1-1/2ʺ 02 EA X COMPRA DIRECTA LOCAL

16CREMALLERA (DIENTES RECTOS) MODULE 3; 30X40 mm – 1.5 mts

06 EA XCOMPRA DIRECTA

MECANIZADA

17PIÑON (DIENTES RECTOS) Ø100mm, MODULO 3 – 48T

01 EA XCOMPRA DIRECTA

MECANIZADA

18EJE TORNEADO DIRECTO PARA REDUCTOR DE TRANSMISION

01 EA XTRABAJO REQUERIDO POR

MAQUINADO

19 PERNOS 1/2ʺx 2ʺ GR. 5 11 EA X COMPRA DIRECTA LOCAL

4. RESPONSABILIDADES.

4.1 Supervisor de Campo (Funcionario/empleado), responsable del proyecto y la ejecución

directa del presente proyecto y/o servicio.

Instruye y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y

PETS, y usen adecuadamente el equipo de protección personal aprobado para

cada tarea.

Concientizara y capacitará al personal involucrado en la labor sobre los riesgos y

peligros existentes en la ejecución del trabajo y medidas de control a utilizar para

evitar cualquier accidente.

Antes del inicio de cada actividad, el supervisor realizara coordinaciones con el

cliente, a fin de recibir alcances sobre el servicio a ejecutar, comunicándose luego




a los trabajadores que estén a su cargo con la finalidad de evitar percances en su

labor diaria.

Es responsable de la seguridad, de su persona y de sus colaboradores.

4.2 Supervisor de Seguridad (Funcionario/empleado), responsable del proyecto y la inspección

directa que atribuye la seguridad en el presente proyecto y/o servicio.

Responsable de verificar la difusión y cumplimiento del presente procedimiento.

Inspeccionar el cumplimiento del presente procedimiento

Realizar inspecciones periódicas a las áreas de trabajo y equipos.

Verificar que los trabajadores cumplan con el presente procedimiento y el

reglamento interno de seguridad.

Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo

Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del comité de

seguridad consideren que son peligrosas

Verificar que los trabajadores usen equipos, herramientas y materiales en

condiciones aceptables para la realización de la tarea diaria.

Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de

trabajo.

4.3 El capataz y Operario Líder de grupo, es responsable del trabajo diario aportando

experiencia y conocimientos y mejoras continuas en el presente proyecto y/o servicio.

Es el responsable de planear, organizar y dirigir la cuadrilla de trabajo, verificar los

recursos necesarios en obra, además de participar en la elaboración del presente

procedimiento.

Es el responsable de coordinar constantemente con la Supervisión de sobre los

avances y/o modificación de obras.

También es el responsable del cumplimiento del cronograma ejecutor en la

realización de las tareas diarias.

Es el responsable directo de concientizar y/o capacitar a sus compañeros de

trabajo con el fin de dar y brindar alcances necesarios y puntuales en la realización

del trabajo.

Es de responsabilidad de su persona asistir a todas las capacitaciones obligatorias

con el fin obtener el conocimiento necesario, eliminando todo tipo de dudas acerca

del servicio.

4.4 Todo colaborador involucrado (operarios, oficiales, almaceneros y choferes).




Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos

dentro del sistema de gestión de seguridad y salud.

Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.

No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no

se encuentran capacitados y no hayan sido debidamente capacitados.

No manipular u operar los equipos mecánicos o eléctricos que no brinden

seguridad o estar reparados, calibrados.

Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.

Participar en la investigación de los incidentes y accidentes.

Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de

transporte.

No ingresar al trabajo bajo la influencia del alcohol ni de drogas, ni introducir dichos

productos a estos lugares.

Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad

establecidos.

Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.

El personal deberá dejar el área totalmente limpia culminada la jornada laboral.

Tener el derecho de negarse a trabajar si las condiciones de seguridad no son las

adecuadas.

5. TRABAJOS PRELIMINARES.

Todo el trabajo se realizara antes de y después de cada servicio.

5.1 Actividades previas.

o Antes de iniciar las labores se verificará que todo el personal esté capacitado con la

Inducción en Seguridad.

o Todo el personal debe portar sus implementos básicos de seguridad, casco, lentes,

máscara anti gas, zapatos de seguridad, tapones de oído, guantes.

o Antes de iniciar las labores se verificará que todo el personal involucrado haya

recibido la capacitación correspondiente en: PETS, IPERC, archivos adjuntos y debe

estar registrada en la hoja de Acatamiento con la respectiva firma del colaborador.

o Diariamente el jefe de grupo o Supervisor del área cumplirá con el Instructivo de las

charlas de seguridad de los 5 min.




o Para dar inicio a los trabajos de campo será necesario contar con la movilización de

contenedores (comedor y almacén) y un baño químico los que serán ubicados en las

zonas designadas

o Movilizar y trasladar los Equipos, herramientas a la zona de trabajo y vehículos

menores por el Área.

o Revisar que el área de trabajo se encuentre despejado y libre de obstáculos

manteniendo el orden y limpieza antes durante y después de la jornada de trabajo.

o Delimitar y señalizar con cinta y Conos de Seguridad en el área y/o perímetro donde

se realizará los trabajos para impedir el tránsito de personal y/o equipos en la zona

de trabajo, cada vez que la labor a realizar sea en campo.

6. TRABAJOS EN EJECUCIÓN.

Todo el trabajo se realizara antes de y después de cada trabajo diario.

6.1 Actividades – Armado de andamios.

o Al operarse un equipo de montaje, próximo a él debe haber los medios necesarios

para su aplicación.

Los andamios deberán portar tarjeta de inspección y liberados para el uso.

La movilización y el traslado será efectivo (trabajo en grupo coordinado).

Si el trabajo a ejecutar es más de 1.80 mts, usar medios de protección contra

caídas.

El sistema de armado de andamio será a lineamientos y procedimientos

estándares en el montaje de andamios.

La plataforma de andamio será armado en la parte interior del recinto.

6.2 Carga suspendida.

o Al operarse y/o dirigir un equipo, maquinarias (grúas), próximo a él debe prepararse,

solicitarse, coordinar los permisos necesarios (check list de equipo o maquinaria,

petar, iperc, pets, ats),

Para el montaje y alineamiento de las puertas corredizas, el izaje de la puerta

será suspendida en peso muerto, se deberá aplicar 100% de comunicación y

coordinación.

Se procederá al montaje de las correderas de las guías de suspensión.

Las correderas son aplicados por pernos tipo espárragos pasantes y un juego

de 04 polines cruzados (unidos por una base central perforada).




El ajuste de las tuercas en los espárragos será con llave mixta manual (las

tuercas se pondrán en forma continua en seria formando contra tuerca

generada para evitar su des aflojamiento.)

o Si el trabajo requiere una carga critica con equipos mecánicos (tecles, Tirfor, tecles

de palanca), aplicar procedimientos establecidos (check list de equipo o maquinaria,

petar, iperc, pets, ats).

Los trabajos requeridos se aplicaran siempre y cuando la puerta corrediza

aplique desnivela miento, torceduras etc.

6.3 Trabajos de montaje y soldeo de soportes y montaje elementos mecánicos.

6.3.1 Instalación de soportes estructurales.

o El soldeo de las bases estructurales de los reductores serán:

La habilitación de las bases planchas son 3/8” x 250 x 300 mm (01 EA).

EL trazado y corte para la habilitación de las bases serán con equipo oxicorte.

La limpieza mecánica para la eliminación de escoria será por amoladora de 7"

con piedra de desbaste.

La perforación de las bases para el empernado de los reductores son a

dimensiones que indique las bases de empotramiento de los reductores.

La habilitación de las cartelas en las bases de los reductores son 3/8” x 200 x

200 mm de forma triangular (02 EA).

El soldeo de las bases será con soldadura Supercito E-7018 Ø 1/8" la forma

de soldeo será a tope con juntas a 90°.

El soldeo será total con doble pase (pase raíz, pase acabado)

La limpieza en cada pase será con amoladora de 4-1/2" con escobilla circular.

Las inspecciones de calidad serán (visuales y líquidos penetrantes).

El soldeo en la posición de anclaje en la estructura a definir será en

coordinación con el cliente a fin de optimizar la manipulación y el sistema de

mantenimiento.

El proceso de soldeo será de igual forma ya descrito anteriormente.

Limpieza de la zona de trabajo y el área de trabajo.

o Soldeo de soportes estructurales para el montaje del tablero de control.

El punto de anclaje para el tablero de control de mando y de fuerza, será

ubicado en las posiciones y/o sitios más idóneos, evitando interferencias en

las cuales puedan afectar daños.




La habilitación de los soportes será a base de ángulos el cual será empotrado

cerca a la base del reductor (distancia mínima 1 – 1.5 mts de proximidad.)

El trazo y corte de los ángulos serán 3/16" x 1-1/2" x 350 mm (2 EA).

El procedimiento de corte será por amoladora de 7" con disco de corte.

El soldeo de los ángulos al empotramiento será bajo procedimiento.

El soldeo será con soldadura Supercito E-7018 Ø 1/8" la forma de soldeo será

a tope.

El soldeo será total con un solo pase (pase acabado).

6.3.2 Montaje de motor-reductor y tablero de control.

o Se solicitara el apoyo de la grúa, puente en el mismo sitio en disponibilidad para su

montaje y el posicionamiento correcto.

El procedimiento contemplara el montaje del reductor, el empernado será con

llaves mixtas (perno de 1/2" x 2" con tuerca y arandela planas y de presión).

El previo montaje del reductor será montado con el eje y piñón de contacto.

Sus implementos serán puestos en su totalidad (anillos siguer, chaveta de

encastre, prisionero para la fijación del piñón).

Aplicación de Lubricación del piñón (engrase contra fricción de contacto).

En el montaje del tablero de control se insertaran 4 pernos de (1/2" x 2" con

tuerca y arandela planas y de presión), esto será nivelado escuadrado a una

altura promedio.

El montaje de las unidades de control como: llave térmica 3ɸ, Contactores de

mando 3ɸ, contacto auxiliar, salva motor auxiliar 3ɸ, pulsadores tipo led, un

transformador de voltaje, etc. Estos componentes internos serán instalados

en el taller propio (prueba en vacío de calidad antes de su instalación)

6.3.3 Montaje de cremalleras en las puertas corredizas.

o Habilitación de guías para la instalación de cremalleras.

El trazo y corte para la unión de ángulos 3/16" x 1-1/2" x 7 mts (1 EA).

Habilitación y soldeo de ángulos en puertas corredizas, El soldeo será con

soldadura Supercito E-7018 Ø 1/8" la forma de soldeo será a tope.

El soldeo será parcial intermitente con un solo pase (pase acabado).

Los ángulos serán perforados con las dimensiones del ojal y su distancia del

ojal existente.




El montaje de las cremalleras serán con unión por empernado (perno de 1/2"

x 2-1/2" con tuerca y arandela planas y de presión).

Aplicación de Lubricación de la cremallera (engrase contra fricción de

contacto).

6.3.4 Sistema de implementación automatizado.

o La implementación del sistema automático será fácil de uso, versátil, etiquetado para

su uso.

o El sistema de canalización constara de:

Tubería Conduit revestido con PVC de Ø 3/4"

Tubería flexible de Ø 3/4" revestida con PVC.

Cajas de paso de 3/4"

También será parte de su montaje artículos y conectores como: terminales,

conectores rectos, Bushing, cinta aislantes.

La unión de la canalización será por roscado directo (equipo roscadora)

Los dobleces, bayonetas, codos de 90° entre otras serán por una dobladora

(plegadora de tubos hidráulica manual).

El punto de inicio de alimentación de energía será en el tablero de distribución

que asigne el cliente.

La canalización será directo sin desvíos u impedimentos que puedan interferir

o tener contacto alguno con puntos filosos, interferencia con paredes

estructuras.

Cada tubería Conduit será sostenido por ángulos y riel unistrut con

abrazaderas para su fácil montaje.

El punto de ingreso como el de salida estará protegido por un Bushing (evitar

que el cable se dañe).

Toda unión por tramos de tubería estará dada por una unión simple y/o caja

de paso ya sea esquinas, dobleces de codos de 90° en radios muy cortos.

La unión entre el tablero eléctrico (control y fuerza) y el motor-reductor estará

dada por un tubo flexible para dar facilidad y versatilidad contra la vibración

emitida por el motor-reductor.

o Instalación del Limit Switchs:

Esta instalación física será directo acoplado el motor reductor, esto prevalece

con el fin de mantener en forma estática el componente, mostrando el único

movimiento de cierre y apertura (puerta corrediza).




La unión del Limit Switchs por pernería (acoplada en la base del reductor), si

el mecanismo de contacto requiere una base propia esto se le facilitara para

mayor comodidad y versatilidad.

o El sistema comprenderá de los siguientes puntos:

01 motor trifásico: marca siemens de 3 Hp; 1750 rpm; 220/380/440 VAC

(multitensión); 60 Hz.

01 reductor de caja (Trans. Sinfín-corona): marca Haitec modelo NMRV130;

Ratio 50/1; velocidad de salida 35 rpm; factor de servicio 2.8.

01 tablero de control (control y fuerza):

02 fines de carrera tipo Limit Switchs.

El cableado, acometida y conexionado para el arranque y marcha de los

componentes ya descritos.

Una vez instalado el motor-reductor, tablero de fuerza y control,

toda canalización, instalación de los Limit Switchs, Se procede al cableado

general a todos los puntos de línea de contacto.

El cableado y los componentes, materiales y accesorios

ingresantes será inspeccionados, verificados y metrados con un exceso de

30 cm.

El rotulado de cada componente será esencial por tratarse de

identificación para el entendimiento del cliente.

La puesta de acometida y conexionado será punto vital y de riesgo

aplicado, para esto se hará la documentación y/o pasos de bloqueo y

etiquetado.

La puesta en marcha y operación en prueba en vacío preliminar

será conjuntamente con el cliente.

Las modificaciones y cambios de inversión de giro entre otros

serán aprobados por el cliente antes de realizar la tarea (se gestionara

nuevamente el bloqueo y etiquetado para mayor control de la seguridad).

6.3.5 Segregación de residuos solidos

El presente servicio no se culmina si no se realiza el orden y limpieza general del área,

la disposición final de los diferentes tipos de residuos generados en los formatos

correspondientes. La disposición de todo tipo de residuos se realizará en coordinación

con el cliente.




Finalizando el trabajo se procederá al retiro y segregación de material

acumulado por el trabajo (antes, durante y después).

6.3.6 Cálculos Justificativos.

Los cálculos justificativos para la elección del motor reductor se detalla de la siguiente

manera:

Potencia de un Motor en carga de Traslación:

P=(1000kg∗9.81 ms2 ).0 .02 30m /min2 π .9,550 .0.75

P=2.283KW ≅ 3.06HP El peso total se considera según a las dimensiones preliminares Aproximadas realizadas

en campo, el rendimiento mecánico se tomara un 75 % efectivo en consideración a la

variación del peso.

La velocidad de recorrido de la puerta se da al proponer que se realizara en un lapso de

tiempo (20 seg. / 60 seg. = 0.33 min), seguidamente se dividirá la distancia recorrida entre

el valor hallado (10 mts / 0.33 min = 30.3 m/min).

Corriente Absorbida por un Motor Trifásico:

I=1000 . P

√3 .V . Ƞ.COSф

I=1000 . 2.283KW

√3 .460V .0,92.0,88I=3.539 Amp .

La eficiencia de tensión aplicada en las cargas de un motor por inducción, son dadas en %.

% del voltaje nominal = 100%




Eficiencia a carga nominal (ɳ) = 0,92

Factor de potencia (cosф) = 0,88

Voltaje (V) = 440 – 460 VAC

Frecuencia (f) = 60 Hz

Los valores dados son para el cálculo necesario para determinar avalores dados, si

hubiese algún cambio esto se tendría que replantear nuevamente.

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)IMPLEMENTAR EL CONTROL DE 01 PUERTA CORREDIZA TALLER DE MANTENIMIENTO

UEAILOÁrea: REFINERIA - ILO Versión:001


Plano Eléctrico de Mando y Fuerza:




7. RESTRICCIONES.

No laborar si no se ha aprobado el PETS, IPERC y la difusión correspondiente.

No se iniciara la tarea si no se está implementado con todos los recursos (personal

y logístico).

No iniciar la tarea sin la capacitación a todo el personal involucrado con el presente

PETS.

No se iniciará las labores si no se ha gestionado la firma del permiso de Trabajo y

los permisos ESPECIFICOS correspondiente.

No laborar sin realizar la capacitación del Instructivo diario de 5 minutos.

No usar celulares si no está autorizado.

No ingresar a instalaciones y/o ambientes no autorizados por el supervisor del

área.

No podrá laborar todo trabajador que no esté registrado en el presente PETS.

Está prohibido el uso de herramientas hechizas.

Está prohibido el uso de eslingas u otros accesorios que presenten cortes y daños

en las costuras o perforaciones. Los equipos y herramientas deben contar con los

registros de inspección de pre uso.

Está terminantemente prohibido ingerir alcohol o ingresar al trabajo con síntomas

de alcohol.

Demora de materiales e Impedimentos de trabajo en campo:

o Mala coordinación en los puntos de energía (eléctrica, neumática).

o Factores ambientales (lluvias, neblinas, vientos).

o Interferencias (físicas, químicas, biológicas y ergonómicas).

o Plan de contingencias ante siniestros (naturales y provocadas).

8. ANEXOS.

Documentos adjuntos – IPERC – CHECK LIST – PERMISOR DE ALTO RIESGO.




PREPARADO POR:Ing. Elber Flores Pancca

REVISADO POR:Ing.

REVISADO POR:Ing.

APROBADO POR: Ing.

Supervisor de la Contratista y Trabajadores

Gerente de la ContratistaGerente Programa de

Seguridad

Supervisor de área

Fecha de Elaboración: Fecha de Aprobación:

CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

N°

NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

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