proyecto final sal corrediza

“PRODUCCIÓN DE SAL CORREDIZA

YSAL DIETÉTICA”

PROYECTO FINAL

INTRODUCCION

SAL: “Se define como el producto comercialmente puro o purificado, que químicamente se designa con el nombre de cloruro de sodio. Su origen puede ser de fuentes naturales (Sal gema o Sal de roca), salinas, sal de evaporación, así como la proveniente de procesos adecuados de recuperación de las industrias que hayan sido autorizadas por la autoridad sanitaria nacional”. 1

1 CÓDIGO ALIMENTARIO ARGENTINO

USOS Y APLICACIONESSegún The Salt Institute se conocen a la fecha mas de 14.000 aplicaciones practicas.

Las ramas fundamentales son:

Rama alimenticia.

Industria Química.

Para ganadería.

Agente de deshielo.

Otros.

Respecto a la alimentación además de ser uno de los nutrientes esenciales del cuerpo, proporciona a los alimentos uno de los sabores básicos. Actúa como un generador de apetito y estimula la ingesta de alimentos.

En la rama alimenticia se usa como condimento o conservante.

http://www.saltinstitute.org/

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO

OBJETIVOS

EL PROYETO SE PRESENTA COMO UN ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA PRODUCCIÓN DE SAL CORREDIZA (DE MESA) Y SAL DIETETICA.

Destinos de la producción:

Mercado Local: Región del NOA específicamente las provincias de Salta, Jujuy, Santiago del Estero, Chaco, Catamarca y Formosa.

Mercado Internacional: Exportaciones orientadas principalmente hacia Paraguay.

FUNDAMENTOS

• Mercado favorable

• Disponibilidad de Materia prima.

MATERIA PRIMA Y PRODUCTOS

DESCRIPCION FISICA Y QUIMICA DE LA

SAL • Formula química: ClNa• Peso Molecular: 58.44 gm/mol • Punto de fusión: 801 ºC• Punto de ebullición: 1465 ºC• Densidad: 2,2 gm/cm3.• Solubilidad 35,9 % p/p aproximadamente constante con la temperatura• En estado natural se encuentra como roca (halita). En Altas concentraciones en el

agua de mar y en Salinas.• Es un sólido cristalino incoloro, o polvo blanco o blanco pálido, inodoro, de sabor

característico salado.• La estructura es de tipo f.c.c. (cúbica centrada en las caras).

PRODUCTOS

• SAL DE MESA O SAL CORREDIZA: “Se entiende por Sal fina corrediza o Sal para mesa, la sal bien molida o la que se obtenga por el sistema de evaporación, con cristales que pasen por el tamiz IRAM 420 micrones y sea retenida en su mayor parte por el tamiz IRAM 125 micrones, tolerándose hasta no más de 10% de sal impalpable”. 1

Usos: saborizante de comidas y conservante.

• SAL DIETETICA: “Con la denominación de Sal Dietética Baja en Sodio se entienden las mezclas salinas, que por su sabor (sin aditivos aromatizantes) sean semejantes a la sal de mesa (cloruro de sodio). Podrán ser adicionadas de substancias antiaglutinantes y/o sápidas aromáticas”.1

Usos y características: sustituto de la sal común, para personas con problemas de hipertensión.

1 CÓDIGO ALIMENTARIO ARGENTINO

PRODUCTOS PRINCIPALES:

PRODUCTOS SECUNDARIOS:

• SAL GRUESA• SAL PARA GANADO

http://buscon.rae.es/draeI/SrvltConsulta?TIPO_BUS=3&LEMA=s%E1pido

Valores requeridos para la sal corrediza según el Código Alimentario Argentino

Valores requeridos para la sal dietética según el Código Alimentario Argentino

MARTERIA PRIMA• La fuente principal de sal son los salares y salinas situadas en la Región de la Puna.

Fuentes directas: Salares principales en Salta:• Rincón.• Pocitos.• Arizaro.• Salina Grandes.

Existen otros salares como el de Diablillos, Pozuelos, etc.

Fuentes Potenciales:• Efluentes de sal muera concentrada proveniente de las industrias del litio

Salar de Rincón:

En el departamento de los andes al extremo noroeste de la Puna Austral, a 3600 m sobre el nivel del mar. La composición de la salmuera es de naturaleza clorurada sódica con variaciones en profundidad de sulfato y borato. Actualmente en ADY Resources Limited está emplazada en este salar con una planta nueva, inaugurada el 19 de Marzo de 2011, la misma extraerá carbonato de litio.

ESTUDIO DE MERCADO

PANORAMA MUNDIAL

Países productores: China, USA, Alemania, India, Canadá, Australia, México, Brasil, Francia, UK, Argentina.

Países Importadores: USA, Japón, Canadá, Bélgica y Corea, estos a nivel mundial. En nuestra región Paraguay y Uruguay

Países Exportadores: China, Australia, México, Holanda, Alemania, y Canadá. Argentina y Brasil en nuestro continente.

Se espera que la demanda de sal crezca en un 3.3% hasta 2015 llegando a ser alrededor de 300 MTn/año2. China la líder en producción.

En cuanto a los precios de la sal estos se han incrementado históricamente, entre 3 y 4 % por año A fines de 2010 se observaron mayores incrementos.

3 Roskill: “Salt: Global Industry Markets and Outlook, 13th edition 2011”; http://www.roskill.com/reports/industrial-minerals/salt/

http://www.roskill.com/reports/industrial-minerals/salt/

PRODUCCIÓN DE SAL EN ARGENTINA • La producción nacional creció

considerablemente la década pasada (2000-2010).

• Para 2003 según datos de la secretaria de minería de la nación, las principales provincias productoras son: la Pampa, Río Negro; Bs. As, Tucumán, Córdoba, Mendoza y Salta.

PRINCIPALES COMPETIDORES:

EMPRESA UBICACION

Cía. Introductora de Bs. As. y Dos Anclas S.A. 1. Parvas de Sal – Salinas del Baradero – San Luis2. Salinas Grandes – Macachín – La Pampa

Celusal: Industrias Químicas y Minera Timbo S.A. 1. Planta Tucumán: Las Salinas – Departamento de Burruyacú2. Planta San Martín: General San Martín de la Pampa

En Secretaría de Minería de la Nación están registrados 24 productores de sal de las provincias de Salta, Jujuy y Tucumán.

CONSUMO APARENTE DE SAL

Tabla de construcción propia en base a datos sacados del INDEC (censo minero)

VARIACION DE PRECIOS

Para el análisis de la variación de precios en el país se hará uso de los datos del sistema de índices de precios al mayorista SIPM, brindados por INDEC. Fundamentalmente tomando las variaciones del IPIB (índice de precios básicos al por mayor).

Variaciones de Precios

2003 - 2004

2004 - 2005

2005 - 2006

2006 - 2007

2007 - 2008

2008 - 2009

2009 - 2010

-20,00 -10,00 0,00 10,00 20,00 30,00

Las proyecciones a futuro de los precios denotan un crecimiento de los mismo. Esta se logra en base a la proyección de la demanda y del índice de precios del IPIB, según la tendencia mostrada en los últimos años..

EXPORTACIONES E IMPORTACIONES

Las exportaciones hacia fines de 2010 registraron un incremento de alrededor de un 400 % respecto de 2002, mostrando un crecimiento importante. En cuanto a las importaciones estas no presentan valores significativos frente a los volúmenes exportados.

La tendencia de la última década nos permite proyectar un crecimiento sostenido en las exportaciones a futuro.

Datos extraídos de Scavage y de sistema de Aduana de AFIP Argentina

PRINCIPALES EMPRESAS EXPORTADORAS

El principal exportador es Dos Anclas, cubre alrededor de un 40 a 50 % variando en mayor o en menor medida de un año a otro. Por otra parte Celusal cubre cerca de un 10 % de las ventas al exterior. Conjuntamente estas dos empresas cubren en promedio cerca del 60 % de las exportaciones. El resto de las exportaciones está cubierta por empresas como TRESAL, SALITRAL, M. CUDINE, entre otras

PAISES DE DESTINO

Entre los principales países consumidores del producto argentino tenemos a Paraguay con alrededor del 50 %, seguido por Uruguay con el 30 a 40 %. El 10 % restante es cubierto por países que en conjunto suman un valor importante en las exportaciones pero individualmente no son relevantes los volúmenes solicitados

Se estima que la demanda, del producto argentino, en ambos países tenderá a crecer, siendo este crecimiento más pronunciado para Paraguay, valor que nos interesa particularmente dada la cercanía de la frontera entre Salta y Paraguay

Proyección de las exportaciones hacia los principales exportadores, es decir Paraguay y Uruguay:

ESTIMA DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA

• La materia prima no es un limitante por lo que se presta mayor atención a las proyecciones de la demanda.

• La producción esta destinada a las provincias del NOA (excepto Tucumán).

• Salta produce 1.73 % y Jujuy el 0.51 % de la producción total del país.

• Teniendo en cuenta que las empresas ubicadas en estas dos regiones realizan una explotación a baja escala y con procesos poco industrializados (más que nada rudimentarios), podríamos suponer que sería factible abarcar un tercio del volumen productivo de Salta y Jujuy. Es decir que el proyecto estaría destinado a abarcar el 0.75 % de la producción nacional de sal para consumo humano.

• Suponiendo que se planifica la capacidad máxima de la empresa para que alcance su valor máximo de producción en 2020, y de acuerdo a las proyecciones realizadas, se daría la siguiente situación.

Demanda en 2020 = 1594012 Tn Porcentaje a cubrir = 0.75 %

Capacidad Máxima Anual de la Planta = Demanda en 2020 x (Porcentaje a producir/100)

Capacidad Máxima Anual de la Planta = 11995 Tn/año

Capacidad Máxima Diaria de la Planta = 39,2 Tn/dia305 días de operación

VOLUMENES DE EXPORTACION Paraguay se muestra como el mercado más atractivo para la exportación del producto

final, por dos motivos:• La ubicación geográfica:• Competitividad:

Un 40 % de las exportaciones al exterior es cubierto por empresas cuyo protagonismo es muy cambiante a través de los años. Suponiendo que se tendrá una política de exportaciones estable y sostenible a través de los años se podría tomar un 20 % de estas exportaciones anuales

Exportaciones a Paraguay en 2020 = 10385 Tn Porcentaje abarcado = 20 % Exportaciones a Paraguay en 2020 = 10385 Tn · 0.20 = 2077 Tn/año. Cantidad Máxima a Exportar = 2077 Tn/Año Producción para exportaciones = 15 % de la producción total

PROCESO

PROCESOHOMOGENIZADOR

ODISOLVEDOR

FILTRACIÓN INSOLUBLES

PRECIPITADODe Ca2+ Y Mg2+

Na(OH)

Na2CO3

PRECIPITADO

SALMUERA VIRGENO

SALMUERA RECUPERADA

AGUA PARA DISOLVERSAL DE LITERAS

HOMOGENEIZADOR: Mezclado – Sales no disueltas – Disolutor

FILTRO: Eliminación de los lodos insolubles – Equipo de presión constante de vacío y de forma contínua.

REACTOR: Eliminación de iones calcio y magnesio. Agitado contínuo.

PROCESO

• Las reacciones que describen el proceso son:

La secuencia de agregado es primeramente la solución de hidróxido de sodio y a continuación el carbonato de sodio de acuerdo a la relación estequiométrica.

PROCESO

EVAPORACIÓN

FILTRACIÓNINSOLUBLES

SALES DE Ca Y Mg

ESCORIAS DESTINADAS A SAL PARA GANADO

VAPOR DE CABEZA

CENTRIFUGADO

SAL + SALMUERA

SAMUERA S/ Ca Y Mg

SECADO

SALMUERA

HUMEDAD

FILTRO: Separa la fracción de sólidos proveniente de la precipitación

EVAPORADOR: La cristalización se logra por la evaporación del agua de la salmuera tratada. Fluido calefactor.

CENTRÍFUGA: Eliminación de agua de la salmuera concentrada.

SECADO: Especificación de la humedad.

PROCESO

SEPARACION POR TAMAÑOS

SAL GRUESA PURA

MEZCLADO

YODURO DE

POTASIO

MEZCLADO

SAL FINA PURA

ANTIAGLUTINANTE

YODURO DE POTASIO

FRACCIONADO MEZCLADO

SAL CORREDIZA

SUSTITUYENTE DE Na+

SAL CORREDIZA TERMINADA

SAL DIETÉTICA TERMINADA

SAL GRUESA TERMINADA

SEPARADOR DE TAMAÑOS: Distribución de las particulas de acuerdo a la especificación.

MEZCLADO: Mezcla de fracciones sólidas para lograr la especificación del Código Alimentario.

BALANCE DE MATERIA

BALANCE DE MATERIAEl Balance de Materia tiene en cuenta las corrientes de entrada y salida de cada unidad de proceso.

Para dicho balance se uso como base de cálculo la producción máxima fijada por el Estudio de Mercado (11995 Tn/año de Sal corrediza) y teniendo en cuenta la composición de la Salmuera del Salar de Rincón.

COMPOSICION DE LA SALMUERA

iones % (P/P)

Cl- 15,3870

B2O3 0,0895

SO4= 0,8556

Li+ 0,0326

Ca++ 0,0451

Mg++ 0,2897

K+ 0,6050

Na+ 9,5518

CO3= 0,0000

CO3H- 0,0000

Insolubles 1,2694

agua 71,8743

SALMUERA FRESCAFlujo de SALM 131205 tn/añoFlujo de SALM 430,18 tn/diaFlujo de SALM 17,9242 tn/hr

BALANCE DE MATERIATANQUE DE HOMOGENIZACIÓN: Este equipo tiene solo una entrada y una salida, su único fin es homogenizar la mezcla proveniente de los tanques de almacenaje.

TANQUE DE HOMOGENIZACION

Balance: FSalmuera Virgen + F Agua = FSalmuera

Flujo de entrada de SALM 430,180 tn/dia

Flujo de salida de SALM 430,180 tn/dia

BALANCE DE MATERIAPRIMER FILTRO ROTATIVO: Es un filtro tipo rotativo, para el cual opera con un equipo de vacio auxiliar, que permite alcanzar una humedad de 6% en la torta.

PRIMER FILTRO PRENSA

DATOS DE LA TORTA

Humedad de la torta 6,00 %

masa de agua en torta 0,35 Tn/dia

Sólidos de la torta 5,46 Tn/dia

Masa de torta 5,81 Tn/dia

Balance: FSalmuera = FFiltrado = Ftorta

Flujo de salmuera 430,1800 tn/dia

Flujo de torta 5,8094 tn/dia

Flujo de filtrado 424,3706 tn/dia

BALANCE DE MATERIAREACTOR: Se alimenta de la salmuera y soluciones de NaOH y Na2CO3. Se generan por reacción química una pequeña cantidad de sales de magnesio y calcio, que son partículas sólidas que precipitarían si no existiera la agitación en el reactor. El agitador permite la salida de todos los sólidos que son retenidos luego en el filtro, quedando así salmuera libre de Mg++ y Ca++.

REACTOR

datos necesarios para el balance

Conversiones concentración de las soluciones

X1 0.95 NaOH

X2 0.95 Na2CO3

porcentaje de exceso de NaOH 5

porcentaje de exceso de Na2CO3 5

BALANCE DE MATERIA

flujos y composiciones de entrada Tn/dia kmoles/dia

Cl- 66,19 1864,56B2O3 0,39 5,50SO4

= 3,68 38,34Li+ 0,14 20,02Ca++ 0,19 4,84Mg++ 1,25 51,29K+ 2,60 66,73Na+ 41,09 1786,52CO3

= 0,00 0,00CO3H- 0,00 0,00Agua 314,47 17470,31Na(OH) 4,31 107,71Na2CO3 0,54 5,09

flujos y composiciones de salidasustancia Tn/dia kmoles/dia

Cl- 66,19 1864,56B2O3 0,39 5,50SO4

= 3,68 38,34Li+ 0,14 20,0157Ca++ 0,01 0,24Mg++ 0,06 2,56K+ 2,60 66,73Na+ 43,54 1893,17CO3

= 0,00 0,00CO3H- 0,00 0,00Agua 314,47 17470,31Na(OH) 0,41 10,26Na2CO3 0,05 0,48Mg(OH)2 2,84 48,73CaCO3 0,46 4,60

Balance: FSalmuerafiltrada+FNaOH+FNa2CO3= FSalidaReacrtor

flujo de salmuera alimentada 424,3706 Ton/dia

Flujo de sol. NaOH alimentado 9,5741 Ton/dia

Flujo de sol Na2CO3 alimentado 0,8987 Ton/dia

flujo de Salida del reactor 434,84 Ton/dia

BALANCE DE MATERIASEGUNDO FILTRO: El fundamento es el mismo del primer filtro, una alimentación y dos corrientes de salida, con una torta con humedad del 6 % (característica de estos filtros rotatorios).

SEGUNDO FILTRO

DATOS DE LA TORTA

Humedad de la torta 6,00 %

agua en torta 0,21 Tn/dia

Sólidos de la torta 3,30 Tn/dia

Flujo de la torta 3,51 Tn/dia

Balance: FSalmuera = FFiltrado + Ftorta

Flujo de salmuera 434,84 tn/dia

flujo de la torta 3,51 tn/dia

Flujo de filtrado 431,33 tn/dia

BALANCE DE MATERIAEVAPORADOR: La unidad cuenta con un flujo calefactor de vapor de agua que circula por el interior del serpentín, no existe contacto directo de este con la mezcla. Se fija la composición de salida en 40 % en peso. La corriente de entrada es una salmuera proveniente del filtro una de las corrientes de salida es el agua evaporada eliminada por cabeza y la otra es la salmuera concentrada que sale por fondo.

EVAPORADOR

Balance: FSobrenadante + FFiltrado = Fsalmuera total

Concentración antes al evap. 10,09 %

concentración de salida (deseada) 40 %

Flujo de salmuera (sin Mg y Ca) 431,33 Tn/dia

Flujo de salmuera concentrada 108,80 Tn/dia

ClNa en la solución 43,52 Tn/dia

agua evaporada 322,53 Tn/dia

BALANCE DE MATERIACENTRIFUGA: Es una máquina que separa el exceso de agua, y que por diseño es capaz alcanzar un producto con una humedad del 4 %. Entra una corriente de sal con agua al 40% en peso y sale una sal húmeda con no más de 4 % de humedad

CENTRIFUGA

Balance: Fsalmuera Conc. = FSalhúmeda + Fsol.Acuosaresidual

Flujo de salmuera concentrada 108,80 Tn/dia

humedad a la salida de la centrif. 4,00 %

flujo de sal húmeda 45,34 Tn/dia

solución acuosa residual 63,47 Tn/dia

BALANCE DE MATERIASECADOR: Entra una corriente de sal húmeda la cual es secada por una corriente de aire seco y caliente, que absorbe la humedad eliminando la corriente por cabeza, al final del equipo sale una corriente de sal seca. La sal seca alcanza las especificaciones fijadas por el CAA, que indica un contenido máximo para sal corrediza de 0,5 % en peso.

SECADOR

Balance: Fsalmuera Conc. = FSalhúmeda + Fsol.Acuosaresidual

Flujo de sal húmeda 45,34 Tn/dia

Humedad a la salida 0,50 %

flujo de sal seca 45,11 Tn/dia

Agua eliminada 0,23 Tn/dia

BALANCE DE MATERIATAMIZ: Nuevamente el CCA establece que la sal fina debe ser aquella que sea pasante de un tamiz IRAM 420 μm y retenida en uno IRAM 125 μm. Dada las condiciones de secado se sabe que la fracción de sal gruesa promedio en la mezcla será de 5 %. Tendremos entonces 2 corrientes de salida una de sal gruesa y otra de sal fina.

TAMIZ

Balance: Fsal seca = Fsal Fina + Fsal Grusa

Flujo de Sal seca 45,11 Tn/dia

Porcentaje de gruesos 5,00 %

Granulometría exigida p/CAA IRAM 420 μm IRAM 125 μm

Pasante: Flujo de Sal fina 42,85 Tn/dia

Retenido: Flujo de Sal gruesa 2,26 Tn/dia

BALANCE DE MATERIAMEZCLADOR: Este equipo se emplea para mezclar la sal corrediza con antiaglutinantes y yoduro de potasio, de acuerdo a las especificaciones dictadas por el CAA, este indica que el contenido de antiaglutinantes no debe superar el 2 % en peso (por lo que se agregará un 1.6 %), mientras que el yodato debe estar en una proporción de 1 parte en 30000 partes de sal. EL equipo tendrá entonces tres corrientes de entrada una de sal fina, una de antiaglutinantes y otra de yodato de potasio.

MEZCLADOR: aquí se agregan el yodato de potasio y el antiaglutinante según especificaciones

Balance: Fsal fina + Fyoduro de potasio + Fantiaglutinante = Fsal corrediza

Flujo de Sal fina 42,85 Tn/dia

contenido de IK exigida (CAA) 33,33 ppm

Flujo de IK requerida 0,0014 Tn/dia

Flujo de IK requerida 1,43 Kg/dia

contenido de antiaglutinante 1,60 %

Flujo de antiaglutinante 0,70 Tn/dia

Flujo de sal corrediza 43,55 Tn/dia

BALANCE DE MATERIASEPARADOR: Esta unidad como ya se dijo es una unidad de pesaje continuo cuya función es tarar la fracción de sal corrediza, proveniente del mezclador antes mencionado, para enviarla a un nuevo mezclador donde se combinará con el sustituyente en la proporción adecuada, el resto de la sal corrediza es almacenada en silos adecuados. La unidad tendrá una corriente de entrada y dos corrientes de salida, definiendo como fracción destinada a sal dietética al 20% del total de sal corrediza producida (valor surgido del estudio económico).

SEPARADOR

Balance: Fsal corrediza total = Fsal corrediza p/venta + Fsal corrediza p/dietética

fracción para sal dietética 10,00 %

Flujo de sal corrediza total 43,55 Tn/dia

Flujo de sal corrediza para venta 39,20 Tn/dia

F.de sal corrediza p/ sal dietética 4,36 Tn/dia

BALANCE DE MATERIAMEZCLADOR DE SAL FINA CON SUSITUYENTE: En este equipo se mezcla la sal fina corrediza, con el sustituyente de sodio elegido (sal de colina de ácido clorhídrico) y para alcanzar las especificaciones requeridas por el CAA, para una sal dietética. Cuenta con dos estradas y solo una salida.

MEZCLADOR: aquí se adiciona el sustituto de Na+

Balance: Fsal corrediza total = Fsal corrediza p/venta + Fsal corrediza p/dietética

F.de sal corrediza p/ sal dietética 4,36 Tn/dia

porcentaje de sustituto 50,00 %

Flujo de sustituto 4,36 Tn/dia

Flujo de Sal dietética para venta 8,71 Tn/dia

DIMENSIONAMIENTO

DIMENSIONAMIENTOEn este capítulo se definen las dimensiones de los equipos más importantes, como así también el material de construcción de los mismos y los costos FOB al año 2007 obtenido de la página Web de Matche.

Las capacidades de los equipos y las potencias de los motores quedan fijadas por el balance de materia y por la estimación de la producción de la planta.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO: La materia prima de nuestro proceso es almacenada en cuatro tanques. Las especificaciones de los mismos son las siguientes:

Diámetro (m) Altura (m) Material Volumen de diseño (m3) Volumen de operación (m3)

5 5.2 Fibra de Vidrio 102 100

DIMENSIONAMIENTOTANQUE DE HOMOGENIZACIÓN: Para este tanque se fija un tiempo de residencia de 1 hora; con esto y en función del flujo de salmuera se dimensiona el tanque y el sistema de agitación:

La potencia del motor de agitación es 10 Hp y el material del sistema de agitación es acero inoxidable 316.

PRIMER FILTRO OLIVER: Para este filtro se dimensionó el área del mismo y en función de esta se determinó el diámetro y la longitud. Se fijo la velocidad de giro y se determinó la potencia del motor para hacer rotar el filtro:

La potencia del motor de agitación es 27 Hp.


2,5 3 Fibra de Vidrio 15 13,5

Diámetro (m) Largo (m) Área (m2) Material velocidad de giro (rpm)

1.6 2.4 12 Acero inoxidable 316 0,3

DIMENSIONAMIENTOREACTOR: Para este tanque se fija un tiempo de residencia de 2 horas; con esto y en función del flujo de salmuera se dimensiona el reactor y el sistema de agitación:

La potencia del motor de agitación es 22 Hp y el material del sistema de agitación es acero inoxidable 316.

SEGUNDO FILTRO OLIVER: Para este filtro se dimensionó el área del mismo y en función de esta se determinó el diámetro y la longitud. Se fijo la velocidad de giro y se determinó la potencia del motor para hacer rotar el filtro:

La potencia del motor de agitación es 25 Hp.


3 3 Acero inox. 316 21 18

Diámetro (m) Largo (m) Área (m2) Material velocidad de giro (rpm)

1.5 1.8 8.8 Acero inoxidable 316 0,3

DIMENSIONAMIENTOEVAPORADOR: Para el evaporador se determinó el área de transferencia de calor y la altura de líquido en el mismo. Para estos cálculos empleamos el flujo de salmuera, las condiciones del vapor y el estado estacionario realizado en la materia Control e Instrumentación de Procesos.

Diámetro (m) Altura (m) Área de Transf. (m2) Material

2 3 50 Acero Inoxidable 316

Vapor de calefacción(k

g/hr)Presión Vapor de

calefacción (kgf/cm2) Presión Recipiente (torr)

12250 2 200

Calor (kcal/hr) Temp. Salm. Entrada (ºC) Temp. Salm. Salida(ºC) Temp. Vapor Entrada (ºC) Temp. Vapor Salida (ºC)

6443000 63 66 120 120

DIMENSIONAMIENTOCENTRÍFUGA: Para la centrífuga no se realizó el diseño, se procedió a seleccionar de acuerdo al caudal de alimentación de 4,5 Tn/h, teniendo en cuenta la disponibilidad en el mercado se seleccionó:

Diámetro de tambor (m) Alto (m) Ancho (m) Largo (m) Peso con carga (kg) Rpm (máx)

0,320 1,250 1,250 2,400 2000 2900

Máx. Fuerza G (g) Potencia requerida con ClNa (kW) Caudal Máximo (Tn/h)Material

1504 7/4 6Acero AISI 316

DIMENSIONAMIENTOSECADOR: Para el secador se realizó el diseño determinando el diámetro y la longitud del mismo. Para estos cálculos se emplearon los datos de flujo de sal y se fijaron las variables propias al dimensionamiento de un secador tipo rotativo.

La potencia del motor para hacer girar el secador es de 6.5 Hp.

Diámetro (m) Largo (m) Material

0.8 6.7 Acero Inox.

Temp. Entrada Sólido (ºC)

Temp. Salida Sólido (ºC)

Temp. Entrada del aire (ºC)

Temp. Salida del aire (ºC)

30 65 80 45

Calor (kcal/hr) Vapor de calefacción (kg/hr)

73250 154,2

Flujo de Aire Entrada (kg/s) Humedad de Aire Entrada Humedad de Aire Salida

1,386 0,01 0,019

DIMENSIONAMIENTOMEZCLADOR: En el caso de este equipo, se procede a la selección de acuerdo a la capacidad de trabajo y a un tiempo de residencia fijado por el fabricante.El mezclador es de la marca WASH opera en forma continua. A continuación se detalla las características del modelo elegido

Se desea aclarar que los restantes mezcladores tienen el mismo diseño variando solamente en el tamaño.

Modelo Tiempo de residencia (s) Largo (mm) Ancho (mm) Alto (mm)

WAH 00075 120 1690 485 556

DIMENSIONAMIENTOCALDERA: La selección de la caldera se realizó teniendo en cuenta el consumo necesario de vapor para calefacción como así también la generación de energía eléctrica.

ENERGÍA CONSUMIDA EN LA PLANTA: En el siguiente listado se detallan las potencias de los motores más importantes en el proceso como así también el consumo de energía eléctrica.

Tipo Combustible Capacidad (lb/hr) Material

Acuotubular Gas-oil 42000 Hierro al carbón

Equipo Potencia (kW) Consumo de Energia (kW*hr)

Agitador Tk Homog. 7,5 180

1º Filtro Oliver 20 480

Agitador Precip. 16 384

2º Filtro Oliver 18,5 444

Centrífuga 1,750 42

Secador Rotativo 5 120

Mezclador 2 48

Bomba Vacío 887 21288

Total 956 22944

SERVICIOS AUXILIARES

SERVICIO AUXILIARESLos balances de materia y energía, como así también las especificaciones de las corrientes de materiales (entrada y salida), y estos son tomados como datos, necesarios para el diseño de los servicios auxiliares que giran en torno al Evaporador y Secador.Los Servicios Auxiliares que se desarrollaron fueron

1. Instalación de Vacío

2. Generadores de Vapor

3. Combustión

E1

PB

SG

Vapor + Aire

V

CM

V

AGUA DE ENFRIAMIENTO

E-10TANQUE DE AGUA

P-4

DEMISTER

E-12TANQUE DE AGUA

PB

B3

AIRE

M3

S

DPd, Gd

B2

B1

C1

VAPOR RECALENTADO p1, T1, Gg

TV

H2O (refrigerante)

p1, T1, Gt

p3

AIRE

CONDENSADODE

CALEFACCION

CAMISA DE INTERCAMBIO

Vap. Rec.P2, Ge`

RECALENTADOR

G

GASES DE COMBUSTION

quemador

FCombustibleGas Natural

CHIMENEA A

Pb

VR1

AREA DEINTERCAMBIO

DE LACALDERA

PRECALENTADOR

ENERGÍA ELÉCTRICA

M1

M2

ENEDGIA ELECTRICA

QaAire de combustión

VR2

AGUA DE REPOSICION

Xa

p2, Ge,Vapor

saturado

TV

AGUA DE SATURACION

Cá

ma

ra d

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co

mu

stio

n

Alimentación

Concentrado

Pr

INSTALACIONES DE VACIO

INSTALACIONES DE TURBINA DE VAPOR // CALDERAS // COMBUSTION

INTERCAMBIADORDE CALOR

INSTALACION DE VACIOSe fundamenta en que el evaporador es un equipo cuya presión de trabajo es menor que la presión atmosférica.

Dentro del mismo existe un liquido en equilibrio con su vapor (2 fases), en este caso la bomba de vacio aspira una mezcla gaseosa (aire - vapor) pero en transcurso de la instalación el vapor es condensado por un condensador de mezcla.

La pérdida de vacío es decir la entrada de aire por medio de Juntas, Bridas y Codos.Los valores de estas entradas son estimadas siempre asumiendo un correcto montaje de los accesorios. Con dicha consideración se diseña la instalación correspondiente.

Generador de vapor Generación de energía Eléctrica

El vapor necesario para el calentamiento de la salmuera se produce en un generador de vapor (caldera).La caldera produce vapor recalentado el cual se subdivide en tres partes cada una cumple una función determinada:1. Producción de Energía mecánica2. Calefacción de equipos3. Desgasificación del agua de alimentación para la caldera.

Recordar que el agua que se alimenta a la caldera debe tener un tratamiento riguroso, que no se detalla en el trabajo pero es importante resaltar.

La producción de energía mecánica es a partir de una turbina de vapor la cual posteriormente se transformará en energía eléctrica por medio de un alternador la misma sirve para alimentar los motores eléctricos.

La distribución de la energía eléctrica es a través de un circuito eléctrico

Generador de vapor Generación de energía Eléctrica

Consumo de vapor en Turbina, Gt (kg /hr) 6900

Consumo de vapor en Calefacción, Ge (kg /hr) 13580

Agua para Saturador, Xa (kg /hr) 2385

Consumo de vapor recalentado para saturador, Ge´ (kg /hr) 11200

Vapor de Arrastre, Gd (kg /hr) 961

Vapor generado en caldera, Gg (kg /hr) 19061

COMBUSTION

En la generación de vapor es necesario un aporte de calor proveniente de la combustión de un combustible adecuado. Para poder calcular el flujo de combustible fue preciso adoptar un rendimiento térmico total de acuerdo al tipo de combustible a usar. El combustible con el cual se desarrollaron los cálculos fue gas natural.Los cálculos correspondientes a la combustión deben tener en cuenta la composición del gas natural para así poder determinar el correcto flujo de aire que asegure la combustión completa.

Calor Absorbido por el agua (kcal/hr) 12140000

Calor liberado en la combustión (kcal/hr) 13060000

Consumo de combustible (m3/hr) 1564

LOCALIZACION

LOCALIZACIÓNTomar la decisión de localización es particularmente importante para contribuir a los objetivos fijados, por lo que debe prestarse la suficiente atención a esta etapa; se deben analizar todas las alternativas antes de seleccionar el lugar donde la concentración industrial opere en las mejores condiciones de costos; que tenga acceso a la infraestructura adecuada y un suministro suficiente de materias primas y de mano de obra calificada; que cuente con apoyos comunitarios y gubernamentales reales y que tenga la oportunidad de cubrir eficientemente sus mercados potenciales.

LOCALIZACIÓNFACTORES RELEVANTES: Se hace el análisis de los factores de emplazamiento en vistas de ubicar la empresa en el Parque Industrial de la Ciudad de Salta. La justificación de esta decisión es la siguiente:

• Fuentes de Abastecimiento: Productos Químicos Salta S. R. L.

• Cercanía de Mercados: Localización de los Clientes – Estrecha conexión - Entrega Agil y Eficiente

• Medios de Transporte y Comunicación: Flexibilizar los Transportes – Minimizar los Costos – Mejorar el Tiempo de Entrega.

• Mano de Obra: Disponibilidad de Mano de Obra Calificada

• Suministros Básicos: Suministros Críticos. Red de Agua – Red de Energía Eléctrica – Red Vial – Red de Gas – Línes Telefónicas

• Calidad de Vida

• Costos de Terrenos

PRODUCCION LIMPIA

POLITICA AMBIENTAL

políticas ambientales que sean coherentes con las directivas que establecen los órganos de regulación y control (Nación, Provincia y Municipio) y aquellos organismos internacionales que poseen relevancia en el tema. Con tal fin se compromete a:

• El uso racional de los recursos naturales• Preservar el medio ambiente. • Hacer un uso racional de los recursos energético.• Cumplir todas las leyes ambientales vigentes hasta la fecha, • Asumir una política de mejora continua y producción más limpia.• Capacitar y concientizar constantemente.• Establecer indicadores de gestión ambiental.• Establecer programas de prevención, control y contingencia de emergencias y

accidentes ambientales.• Establecer planes de mitigación del impacto ambiental.• Medidas de seguridad, para el maejo de los residuos peligrosos.

PUNTOS DE GENERACION DE RESIDUOS

HOMOGENIZADOR

RTAC(PRECIPITADOR)

EVAPORADORCENTRIFUGA

SECADOR

SAL CORREDIZASAL GRUESA

Salmuera Saturada

Filtrado

Piedras de caldera

ClNa

LODOS

LODOSMg(OH)2CaCO3

Na(OH) Na2CO3

Vaporcalefactor

TAMIZ

KI2

KCl2 o Colina

SAL DIETÉTICA

MEZCLADOR

MEZCLADOR

TK DE SALMUERATK DE AGUA DE DISOLUCION

P-42

KI2

SALMUERA SATURADA

Condensado

SEPARADOR

1º

2º

4º 3º

1. Lodos de salmuera

2. Lodos de Mg(OH)2 y CaCO3: 3. Piedras de Caldera:4. Salmuera saturada

OPORTUNIDADES DE MEJORA

1. Separación de MgO y CaCO3 a partir de los lodos de Mg(OH)2 y CaCO3:

2. Obtención de sal para ganado a partir de Piedras de Caldera:

3. Recirculación de la corriente de Salmuera saturada, hacia el evaporador.

4. Vapor usado para precalentar la mezcla

HOMOGENIZADOR

RTAC(PRECIPITADOR)

EVAPORADORCENTRIFUGA

SECADOR

MOLINO

SAL DE GANADO

SAL CORREDIZASAL GRUESA

Salmuera Saturada

Filtrado

Piedras de caldera

ClNa

LODOS

LODOSMg(OH)2CaCO3

Na(OH) Na2CO3

Vaporcalefactor

SEPARACIÓN

CaCO3

Mg(OH)2

CALCINADO

MgO

TAMIZ

KI2

KCl2 o Colina

SAL DIETÉTICA

MEZCLADOR

MEZCLADOR

TK DE SALMUERATK DE AGUA DE DISOLUCION

KI2

RECICLO DE SALMUERA SATURADA

Condensado

SEPARADOR

ASPECTOS AMBIENTALES DEL PROCESO

POSITIVOS• Utilización de un residuo de la Industria del Litio como materia prima.• No generación de residuos peligrosos. • Mínima generación de residuos.

NEGATIVOS• Recepción y Almacenamiento de residuos peligrosos.• Consumo de energía para calefacción.• Consumo de energía eléctrica para fuerza motriz.• Consumo de agua para disolución.• Generación de gases de combustión (efecto invernadero).

MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD A IMPLEMENTAR

• HIGIENE INDUSTRIAL

• PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

• MEDIDAS PREVENTIVAS

• MEDIDAS DE SEGURIDAD

• REGLAS DE SEGURIDAD

• ASPECTOS LEGALES

• CÓDIGO DE COLORES

ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL

Organización IndustrialPolítica de Gestión de la empresa:

• Valorar al personal como el mayor capital de la empresa. Proteger la Salud y la Seguridad de los empleados y contratistas y preservar el Medio Ambiente serán los principios mandatarios sobre la producción.

• Asumir Responsabilidad Social Empresaria con la comunidad adyacente a la planta, manteniendo vínculos de confianza que permitan hacer aportes en pos del trabajo.

• Fomentar y sustentar la comunicación abierta y transparente que favorezca el trabajo en equipo.

• Desarrollar actividades aplicando prácticas responsables que cumplan con las exigencias Reglamentarias y Legales Vigentes.

Aplicar nuestra experiencia en la resolución de los nuevos desafíos, dando lugar a una trayectoria empresarial valorable.

Organización IndustrialLa máxima autoridad ejecutiva es el gerente general.Los departamentos son:

Organización IndustrialConvenio colectivo de trabajo Nº 80/75 correspondiente por la UNION OBRERA SALINERA ARGENTINA y la FEDERACION ARGENTINA DE PRODUCTORES E INDUSTRIALIZADOS DE LA SAL.

Se arma 3 turnos al día, desde 06:00 a 14:00, 14:00 a 22:00, 22:00 a 06:00.La normativa de que el grupo trabaje 6 días corridos en turno y proceda a su descanso de 48 horas.

Puesto Cantidad de Empleados

Calderista - Evaporador 1

Centrifuga 1

Secador - Tamices 1

Mezcladores 1

Homogenizador - 1º Filtro 1

Precipitador - 2º Filtro 1

Embolsado - Empaquetado 1

Electricista 1

Mecánico 1

Supervisor 1

Total de grupo 10

ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO


INVERSION DE CAPITAL EN ACTIVO FIJO: es la inversión para proveer de equipos, instalaciones e infraestructura

Equipo Costo CIF 2012 ($ARG)

Tanque de Almacenamiento 253775,5517

Tanque de Homogenización 214663,1907

Primer Filtro Oliver 1136987,239

Reactor Precipitador 426597,612

Segundo Filtro Oliver 1074225,543

Evaporador 2099333,238

Centrífuga 114608,3137

Secador 1659091,779

Mezclador 267419,3986

Caldera 5592158,036

Total 12838859,9


Para el calculo de la inversión de los restantes rubros de activos fijos se emplea el método de la inversión en equipamiento, el costo del equipo principal y los restantes como porcentaje del mismo

Rubros de la Inversión porcentajecostos 2012

($) ARGCaldera 1 5.592.158,04Instalación de Equipos 0,47 2.628.314,28Instrumentación y Control 0,18 1.006.588,45Cañerías y Tuberías 0,66 3.690.824,30Instalación Eléctrica 0,11 615.137,38Obras Civiles 0,18 1.006.588,45Instalación de Servicios 0,7 3.914.510,63Ingeniería y Supervisión 0,33 1.845.412,15Gastos de Construcción 0,41 2.292.784,79Honorarios de Contratistas 0,21 1.174.353,19Eventuales 0,42 2.348.706,38

total 20.523.219,99


Se estima un área un terreno de 100 m*100 m Costo del Terreno ($) 40000

INVERSION EN CAPITAL DE TRABAJO: Capital necesario para la operación de la planta, es el 10% de capital en activo fijo

Inversión en Capital de Trabajo ($) 3340207,98

INVERSIÓN FIJA TOTAL: Inversión Total de Activos Fijos ($) 33.402.079,89


COSTO TOTAL DE PRODUCIÓN: es la suma de los costos fijos y variablesCOSTOS VARIABLES: son los costos que dependen directamente de la producción y se relaciona directamente al consumo de los recursos de la planta

Materias Primas Consumo (Tn/año) Costos ($/tnp)Hidróxido de Sodio 2920,10 755,41Carbonato de Sodio 274,10 52,34Yoduro de Potasio 0,45 0,21

Antiaglutinante 213,50 2,36Salmuera 131204,90 2837,45

total 134613,05 3647,76

Servicios auxiliares Consumo Costos ($/tnp)

Agua + vapor (m3/año) 1398559,20 79,44

Electricidad (kwh/año) 6997920,00 2155,12

Combustible (m3/año) 11448480,00 125,36

Total 204,80


MANO DE OBRA: los costos referentes a la mano de obra personal jerárquico, administrativos, Analistas y Operadores

Costo Total de Mano de Obra ($)Mensual Anual

257.206,04 3.343.678,52

COSTO DE MANTENIMIENTO Y LABORATORIO: el costo de mantenimiento se estima como el 3% de la relación entre la inversión fija y la producción anual y el costo de laboratorio se estima como 15% de la relación entre el costo de mano de obra y la producción anual

Costo ($/tn)Costo de Mantenimiento 68,57804522

Costo de laboratorio 34,32464947

COSTO TOTALES VARIABLESCostos variables ($/tn producto)

CMP 3648CSA 205

CMO 229Costo de Mantenimiento 69

Costo de laboratorio 34Costo variable total 4184


COSTOS FIJOS: Aquellos costos independientes de la producción de la planta

Costos Fijos ($/tn producto)Depreciación 150,9

Impuestos y seguros 34,3Gastos generales 80,0

Costo fijo total 265,2

COSTO DE PRODUCCIÓN ANUAL

Costos de administración y comercialización ($/Tnp)costo de administración 114,4

costo de comercialización 93,1costo de producción total 4449,5

COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO

costo unitario total ($/tn) 4.657,03


ESTIMACION DE LOS INGRESOS: en función del horizonte económico, la producción anual y el precio de comercialización

Precio de la sal (U$S/tnp) 1338,9Precio de la sal ($/tnp) 6025,0

Los ingresos del horizonte económico, se tuvo en cuenta un 5% de inflación anual de la sal nos proyecta a:

AñoProducción

(Tn/año) $/Tn

Ingresos totales por

ventas ( $/año)1 10.228 6.025,000 61.626.1102 10.715 6.326,250 67.788.7213 11.203 6.642,563 74.413.5284 11.690 6.974,691 81.531.3445 12.177 7.323,425 89.174.9076 12.664 7.689,596 97.378.9987 13.151 8.074,076 106.180.5628 13.638 8.477,780 115.618.8349 14.125 8.901,669 125.735.482

10 14.612 9.346,753 136.574.748


Para la evaluación del proyecto es necesario calcular los indicadores de endeudamiento y de rentabilidad, para ello dividimos el horizonte económico propuesto en períodos y para cada periodo calculamos el flujo de caja, incluyendo las sumas de dinero efectivamente ingresadas y las cantidades de dinero efectivamente erogadas, como consecuencia de la implementación del proyecto.

Período Inversión Fija Inv. Capital Trabajo Costo Producción Ingresos Ventas Imp. Directos Valor residual Flujo de caja

0 -25051559,9 -25051559,9

1 -8350520,0 -3340208,0 -47633934,1 61626110,0 -4897261,6 -2595813,6

2 -49902216,6 67788721,0 -6260276,5 11626227,8

3 -52170499,2 74413527,8 -7785060,0 14457968,6

4 -54438781,8 81531343,5 -9482396,6 17610165,1

5 -56707064,4 89174907,0 -11363744,9 21104097,7

6 -58975346,9 97378998,4 -13441278,0 24962373,5

7 -61243629,5 106180561,7 -15727926,3 29209006,0

8 -63511912,1 115618833,9 -18237422,6 33869499,2

9 -65780194,7 125735481,9 -20984350,5 38970936,7

10 -68048477,2 136574747,5 -23984194,6 44542075,7

11 15030936,0 15030936,0


Tiempo de repago simple: es el periodo en el cual la suma acumulada del flujo de caja se hace nulo, este indicador muestra el tiempo en el cual la empresa estará endeudada por la implementación del proyecto.

Tiempo de repago con actualización de fondos: periodo en el cual el flujo de caja actualizado y acumulado se hace nulo.

Indicador de máxima exposición: el tiempo en el cual se alcanza el máximo valor negativo del flujo de caja acumulado. Nos muestra el máximo valor de endeudamiento que tiene la empresa y el periodo.

Flujo de caja actualizado ($): parámetro que utiliza el concepto de actualización de fondos, es decir que incluye el valor del dinero en el tiempo.


Flujo de cajaFlujo de Caja Acumulado

Flujo de Caja Actualizado

Flujo de Caja Actualizado y Acumulado

-25051559,9 -25051559,9 -25051559,9 -25051559,9-2595813,6 -27647373,5 -2359830,5 -27411390,511626227,8 -16021145,7 9608452,8 -17802937,714457968,6 -1563177,1 10862485,8 -6940451,917610165,1 16046988,0 12027979,7 5087527,821104097,7 37151085,8 13103984,3 18191512,124962373,5 62113459,2 14090609,1 32282121,229209006,0 91322465,2 14988838,5 47270959,733869499,2 125191964,4 15800371,3 63071331,038970936,7 164162901,1 16527481,4 79598812,544542075,7 208704976,8 17172898,4 96771710,815030936,0 223735912,7 5268251,4 102039962,2

Observando el cuadro con los debidos cálculos se estiman los indicadores ya definidos y se los representa graficamente:


-1 1 3 5 7 9 11-50000000.00

0.00

50000000.00

100000000.00

150000000.00

200000000.00

250000000.00

TIEMPO DE REPAGO SIMPLE

PERIODO

FL

UJO

DE

CA

JA

AC

UM

.

En el periodo 4 se anula el flujo de caja, es decir, que a partir de ese momento la empresa ya no está endeudada a causa de la implementación de la iniciativa.


-1 1 3 5 7 9 11

-40000000.00-20000000.00

0.0020000000.0040000000.0060000000.0080000000.00

100000000.00120000000.00

TIEMPO DE REPAGO CON ACTUALIZACIÓN DE FONDOS

PERIODOFL

UJO

DE

CA

JA A

CT

. Y

AC

UM

.

En el periodo 4.75 se anula el flujo de caja actualizado y acumulado a una fecha base, es decir, que a partir de ese momento la empresa ya no está endeudada a causa de la implementación de la iniciativa.

La máxima exposición, es decir, el máximo endeudamiento de la empresa a causa del proyecto es en el periodo 1


Los indicadores de rentabilidad son:

• Valor Actual Neto (VAN): se define como la suma del flujo de caja actualizado y acumulado. El VAN simplifica el rendimiento del capital donde valores positivos del mismo indican que el proyecto es rentable, mientras que valores negativos indican que el proyecto no es rentable.

• Tasa Interna de Retorno (TIR): su cálculo consiste en encontrar la tasa de interés que anule el VAN. Es el máximo interés que se podría pagar, sin perder dinero.

• Índice de Utilidad (IU): indica el rendimiento del proyecto por unidad de inversión. Es muy útil para evaluar proyectos con presupuesto limitado. Se calcula como el cociente entre el VAN y la inversión realizada.

VAN 102039962,20TIR 45,0%IU 3,05

Los valores son:

ANALISIS DE SENSIBILIDADEs la herramienta para analizar el comportamiento económico del proyecto frente a cambios de las variables económicas

ALTERNATIVA DETALLE VAN TIR

A Caso Base $ 102.039.962,20 45%

B aumenta el costo de la MP un 20% $ 66.233.034,47 32%

C disminuye el costo de la MP un 20% $ 137.846.889,92 59%

D aumenta la inversión fija un 20% $ 92.793.802,09 38%

E disminuye la inversión fija un 20% $ 111.286.122,30 56%

F aumenta la inversión en CT un 20% $ 101.666.796,16 44%

G disminuye la inversión en CT un 20% $ 218.502.992,85 90%

H aumenta la Capacidad de Producción un 20% $ 128.530.203,25 52%

I disminuye la Capacidad de Producción un 20% $ 75.549.721,14 37%

J aumenta el precio de venta del producto principal un 20% $ 173.330.015,03 70%

K disminuye el precio de venta del producto principal un 20% $ 30.749.909,36 21%

L las variables se combinan de la forma + favorable $ 256.476.873,24 93%

M las variables se combinan de la forma - favorable $ -33.811.295,52 4%

CONCLUSIONES

CONCLUSIONES• El mercado elegido se muestra favorable y permite tener competitividad frente a los

principales competidores, por las cercanías de la materia prima y de la localización de la empresa. Por otro lado dada la cercanía de Paraguay se podría ingresar en este mercado con precios competitivos cubriendo parte de las exportaciones , las que presume crecerán en los próximos diez años.

• La planta se diseñará para una máxima capacidad productividad de 11956 Tn/año, el 15% de la producción anual será destinada a exportación y el restante al mercado local conformado por las provincias del NOA

• El estudio económico financiero muestra que el proyecto es ventajoso de acuerdo a los indicadores

• El análisis de sensibilidad da un parámetro favorable, solo en las confluencias de la peor situación para las variables nos da el menor beneficio.

proyecto final sal corrediza

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