perforaciÓn, terminaciÓn y reparaciÓn de pozos petroleros sin contaminaciÓn ambiental
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PERFORACION, TERMILNACION Y REPARACION DE POZOS
PETROLEROS SIN CONTAMINACION AMBIENTAL
MACLO VIO YAÑEZ MONDR4GON
INDICE
INTRODUCCION
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1 CLASIFICACION DE CONTAMINANTES DURANTE LA PERFORACION, TERMINACION Y REPARACON DE POZOS. 10
1 CONTAMINACION QUIMICA 10
2 CONTAMJNACION FISICA 11
3 CONTAMJNACJON BIOLOGICA 11
II PROPUESTA DE REGLAMENTO INTERNO SOBRE LA vy PROTECCION ECOLOGICA PARA ACTWIDADES DE
PERFORAC ION, TERMINACION Y REPARACION EN POZOS PETROLEROS 12
1 LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGICO Y PROTECCION AL MEDIO AJvIBIENTE EN MEXICO 12
2 CODIGO DE REGLAMENTACIONES FEDERALES NUMERO 40, PARTES 425 A 699, DE LA AGENCIA DE PROTEC ClON AMBIENTAL DE LOS ESTADOS UNI- DOS DE NORTEAMERICA 13
3 REGLAMENTACION APLICABLE EN EL REINO UNIDO 14
4 LEGISLACION AMBIENTAL DE HOLANDA 14
5 REGLAMENTACION APLICABLE EN CANADA 15
6 CONVENTOS INTERNACIONALES 15
7 PROPUESTA DE LA REGLAMENTACION INTERNA DE PEMEX EXPLORÁCION Y PRODUC ClON. 15
III ACCIONES ESPECIFICAS DE PEMEX EXPLORACION Y PRODUC ClON PARA LA PROTECCION DEL MEDIO AIJ3IENTE 18
1 CAMPAÑA PERMANENTE DE CONSCIENTIZACION ECOLOGICA 18
2 SOLUCIONES INMEDIATAS PARA EL CONTROL DE LOS CONTAMINANTES 18
2.1 FLUIDOS DERRAMADOS EN EL PISO DE PERFO- RACION 19
2.2 DERRAMES EMIT]DOS DURANTE LA ESTIMULA- ClON E INDUCCION DE UN POZO 20
2.3 FLUIDO DE PERFORACION DERRAMADO DURANTE EL CAMBIO DE LODO 20
2.4 DERRAMES DE RESIDUOS ACEiTOSOS DURANTE EL MANTENIMIENTO DE MAQUINAS 21
2.5 FLUIDO DE PERFORACION DERRAMADO DURAN- TE REPARACIONES A BOMBAS 22
2.6 REDUCCION DE AREA A LOCALIZACIONES DE PERFORACION 23
2.7 PLANTAS TRATADORAS DE AGUAS 24
3 SOLUCIONES CON EQUIPO DE ALTA TECNOLOGIA PARA EL MANEJO Y DISPOSICION DE RECORTES DE FOR-MACION IMPREGNADOS DE LODOS TOXICOS 24
3.1 TRANSFORMACION DE LOS RECORTES 26
3.2 INYECION DE RECORTES DE FORMACION 26
3.3 LAVADO DE RECORTES DE FORMACION 27
IV CONCLUSIONES 28
TABLAS
FIGURAS
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1
PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS SIN CONTAMINACION AMBIENTAL
INTRODUCCION
La producción y comercialización de hidrocarburos es un motor fundamental en nuestra economía. En sus más de 53 años de vida, Petróleos Mexicanos ha venido cumpliendo diversos objetivos que el estado le ha asignado, dentro de los que destaca además del económico, el compromiso consustancial de las operaciones de Pemex con la ecología.
En el ámbito del trabajo, se exige y se requiere de mayor responsabilidad, eficiencia, productividad y ante todo, respeto a la naturaleza.
Estos retos se enmarcan en dos vertientes: La técnica y la conductual. Los retos técnicos más relevantes se refieren a la adopción y cumplimiento de las normatividades ecológicas nacionales e internacionales.
Los retos conductuales se enfocan a la obligación que tiene el trabajador petrolero de modificar sus actitudes operativas con lealtad y solidez.
En este sentido Petróleos Mexicanos ha establecido medidas preventivas y correctivas tendientes a evitar Ja contaminación ambiental, a fin de eliminar las afectaciones a la comunidad y por ende las reclamaciones y disturbios sociales inherentes. Al cancelarse las erogaciones por concepto de afectaciones, éstos recursos se orientarían al desarrollo de planes ecológicos en conjunto con el Gobierno Federal y Estatal.
Por otro lado, en el presente estudio se muestran las acciones específicas aplicadas con objeto de que las operaciones de Perforacion, Terminación y Reparación de Pozos Petroleros se realicen libres de contaminación.
Primeramente se detectaron, clasificaron y jerarquizaron todas las fuentes posibles de emisión de desechos contaminantes, posteriormente se analizaron Leyes y Reglamentos nacionales e internacionales relacionados con la actividad petrolera a fin de asegurar que las acciones aquí expresadas satisfagan las regulaciones en la materia.
EiJ
Asimismo, para cada fuente de contaminación se presentan diferentes soluciones prácticas que incluyen la incorporación de equipos, adaptaciones y en algunos casos cambios en los procedimientos de trabajo, mismos que fueron previamente probados en los pozos Cambac 1, Bachajónl, Ocotal 1, etc. Por último se determinó dentro del mercado nacional e internacional, los equipos y tecnología necesaria para complementar totalmente las acciones que permiten a Pemex Exploración y Producción operar libre de contaminación en las actividades de Perforación, Terminación y Reparación de los Pozos Petroleros
Otras generaciones de petroleros han enfrentado con éxito los retos de su tiempo, a esta generación le toca hacer lo propio.
1 CLASIFICAC1ON DE CONTAMINANTES DURANTE LA PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS
La primera fase del estudio consistió en identificar los contaminantes generados
en las operaciones de perforación, terminación y reparación de pozos.
Posteriormente se efectuó la clasificación de los mismos para poder agruparlos de
acuerdo a sus propiedades:
1 CONTAMINACION QUIMICA
Es generada por los contaminantes de mayor impacto y se divide en sustancias
orgánicas e inorgánicas.
Entre los contaminantes orgánicos se consideran los siguientes:
• Recortes impregnados con lodo de emulsión inversa
• Combustibles
• Grasas
* Lubricantes
* Acidos grasos
En los contaminantes inorgánicos se tienen:
• Metales pesados (Bario, Cadmio, Cromo, etc.)
• Acidos (Clorhídrico, Acético, etc.)
• Salmueras
• Cementos
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2 CONTAMINACION FISICA
Es la contaminación que se genera en aguas residuales:
* Turbidez
• Espumas
• Material flotante (bolsas, maderas, etc.)
3 CONTAMINACION BIOLOGJCA
Proviene de las facilidades habitacionales y servicios al personal que labora en
las instalaciones:
• Aguas negras
• Basura orgánica
Una vez clasificados los desechos contaminantes, se procedió a caracterizarlos
tomando en consideración su ubicación, la operación o actividad generadora, la
frecuencia de los eventos y el volumen de los contaminantes. En la Tabla 1 se
muestran los resultados de la caracterización de estos residuos.
Posteriormente se procedió a la jerarquización de los mismos con objeto de
identificar los de mayor relevancia a fin de prestarles prioridad tanto en las
campañas permanentes de coriscientización como en la aplicación de soluciones.
En la Tabla 2 se presentan los resultados de esta jerarquización en donde se
resalta el recorte impregnado con lodo de emulsión inversa. Sin embargo el uso
de estos lodos actualmente está restringido a la perforación de lutitas altamente
reactivas, en función de que la tecnología de los lodos base agua ha tenido un
amplio desarrollo, lo que ha permitido el desplazamiento gradual dé lodos base aceite.
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11 PROPUESTA DE REGLAMENTO INTERNO SOBRE LA PROTECCION ECOLOGICA PARA ACTIVIDADES DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARAC1ON EN POZOS PETROLEROS
Conscientes de la urgencia de Pemex Exploración y Prodúcción de disponer de
un reglamento interno que satisfaga las Leyes, Normas, Reglamentos y Acuerdos
nacionales e internacionales sobre la materia, a fin de establecer límites de
descarga de desechos generados durantes las operaciones de perforación,
terminación y reparación de pozos petroleros terrestres, lacustres y marinos. Este
trabajo propone el establecimiento del referido Reglamento Interno, para lo cual
se procedió a la búsqueda y análisis de normas, reglamentaciones y convenios nacionales e internacionales aplicables a nuestra actividad.
A continuación se presentan los resultados del análisis de la literatura recopilada
y la reglamentación interna propuesta:
1 LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGZCO Y PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE EN MEXICO
La primera Ley Ambiental se aprobó en 1972. Posteriormente se emitió la Ley
General del Equilibrio Ecológico y Protección al Medio Ambiente de 1988, misma
que constituye un estatuto de amplio alcance que cubre todos los tipos de
contaminación, así como la protección y conservación de los recursos naturales.
Esta Ley es administrada por la Secretaría de Desarrollo Social y ha servido de • base para el establecimiento de convenios y reglamentos sobre la prevención de
la contaminación de terrenos, lagunas, lagos, ríos, mares, etc. Por vertimiento de
desechos y otras materias. El más reciente se ratificó en julio de 1992.
• En resumen el reglamento prohibe el vertimiento de (os siguientes desechos:
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• Petróleo crudo
• Diesel
• Aceites lubricantes
• Fluidos hidráulicos
• Mezclas que contengan hidrocarburos
• Plásticos y Maderas
• Desechos que contengan (Cromo, Mercurio, Cadmio)
2 CODIGO DE REGLAMENTACIONES FEDERALES NUMERO 40, PARTES
425 A 699, DE LA AGENCIA DE PROTECCION AMBIENTAL DE LOS ESTADOS UNIDOS DE NORTEAMERICA
Las reglamentaciones de la Agencia de Protección del Medio Ambiente de los Estados Unidos de Norteamérica (EPA) que se aplican a las costas del Golfo de México, en el área de Loujsjana y Texas, cuyo contenido se puede resumir en lo siguiente:
Se prohibe la descarga de los siguientes efluentes:
* Fluidos de perforación, terminación y reparación de pozos que contengan una
toxicidad LC-50 menor o igual a 30,000 ppm en función de la fase de sólidos suspendidos.
* Fluidos base aceite (emulsión inversa) o que contengan aceite diesel.
* Fluidos que contengan aceite usado para la lubricación de maquinaria.
* Recortes de formación generados durante la perforación con lodos base aceite.
* Aceite, Diesel, Grasa e Hidrocarburos. La concentración máxima de grasa y/o aceite en la descarga de drenaje de agua debe ser de 72 mg/It. El método para
detectar la presencia de diesel en fluidos y recortes, se basa en la destilación
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en retorta y cromatografía de gas (American Petroleum Institute Recomended
Practice 13b, 1980). El método tiene un límite de 100 mg/Kg (0.2 % de diesel).
* Los metales pesados como el mercurio y cadmio presentes en la barita
empleada para densificar el fluido no deberán exceder de 1.0 y 3.0 mg/Kg
respectivamente.
3 REGLAMENTACION APLICABLE EN EL REINO UNIDO
En su revisión se encontraron condiciones que deben cumplir los recortes
resultantes de las operaciones de perforación costa afuera, antes de ser vertidos
al mar. Entre lo más importante se consideró lo siguiente:
* Se prohibe la descarga de hidrocarburos libres, lodos de emulsión inversa y los
recortes de formación proveniente de estos lodos.
* En caso de ser indispensable el uso de lodo base aceite, debe ser de los considerados como de baja toxicidad.
* Los recortes de perforación no deben exceder los 100 gr de hidrocarburos por
Kg de recorte en estado seco.
4 LEGISLACION AMBIENTAL DE HOLANDA
Dentro de los aspectos más relevantes de esta legislación se prohiben las
descargas de los residuos considerados como contaminantes o peligrosos
provenientes de instalaciones costa afuera tales como:
* Hidrocarburos
* Líquidos peligrosos (ácido sulfúrico, kerosina, turbosina, etc.)
* Desechos generados en los buques (diesel, grasas, lubricantes, etc.)
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1
5 REGLAMENTACION APLICABLE EN CANADA
Entre lo más relevante que se encontró en las guíás de esta reglamentación se
tiene el agua de desplazamiento de lastre y drenaje de plataformas, líquidos
generados, así como los fluidos de tratamientos de pozos, deben ser tratados
hasta obtener una concentración no mayor de 15 mg/It de hidrocarburos para
poder ser descargados a ríos o mares.
6 CONVENIOS INTERNACiONALES
* MARPOL 72178 (ORGANIZACION MARITIMA INTERNACIONAL)
* ROCRAM (RED OPERATIVA DE COOPERACION REGIONAL ENTRE AUTORIDADES MARITIMAS)
* COOPERATIVA DEL CARIBE LIMPIO
* PROTOCOLO DE CARTAGENA
* ARPEL (ASISTENCIA RECIPROCA PETROLERA ESTATAL LATINOAMERICANA)
Estos convenios internacionales en donde partcipa nuestro país contienen una serie de reglamentaciones para prevenir la contaminación del mar ocasionada por buques y puesto que las plataformas de perforación y producción fueron clasificadas como tales, su cumplimiento es obligatorio.
Todos estos acuerdos, en general, quedan contenidos principalmente en los indicados por la EPA y por lo tanto no serán detallados.
7 PROPUESTA DE LA REGLAMENTACION INTERNA DE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
Como resultado de la revisión detallada de Normas, Leyes, Reglamentos y Acuerdos nacionales y extranjeros relacionados con la protección del medio ambiente y con objeto de disponer de bases objetivas y prácticas que permitan
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que las operaciones de perforación, terminación y reparación de pozos petroleros
se realicen libres de contaminación y con apego a las Leyes nacionales e
internacionales; en este trabajo se propone el siguiente REGLAMENTO INTERNO
sobre la materia:
* Se prohibe la descarga a terrenos, ríos, lagunas y océanos de fluidos de
perforación, terminación y reparación de pozos que contengan diesel, aceite de
máquinas, aceite hidráulico o contaminado por hidrocarburos de la formación
productora. Para determinar la presencia de hidrocarburos libres y el grado
tóxico de los desechos, se empleen las pruebas de LC-50 y brillo estático.
* Se prohibe la descarga de los recortes de formación producidos con fluidos de
emulsión inversa (Diesel).
* Se prohibe la descarga de fluidos de perforación a base de CROMO con un
contenido máximo de 5.0 mg/It. La descarga de los recortes generados por este
lodo también se límita a un máximo de 5.0 mg/Kg.
* Los fluidos ácidos que hayan sido recuperados de las operaciones de
tratamientos a pozos deben ser tratados con agentes neutralizantes antes de
ser confinados o descargados a ríos, lagunas, pantanos y océanos.
* Se prohibe la descarga de los aceites y grasas lubricantes utilizados en la
maquinaria del equipo.
* El contenido de mercurio y cadmio en la barita empleada para densificar el
fluido de perforación no deberá exceder 1.0 y 3.0 mg/Kg respectivamente. Los
fluidos que no cumplan con este requisito, se considerarán tóxicos y no podrán
descargarse.
* Está prohibida la descarga a terrenos, ríos, lagunas, pantanos y océanos, de sólidos, sólidos flotantes, espumas visibles, componentes alógenos, cromato
de sodio, dicromato de sodio, surfactantes y detergentes.
* La descarga de aguas residuales para ser vertidos a los terrenos, pantanos,
lagunas o al mar deben de cumplir con los siguientes normas:
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• -Sólidos sedimentables 1.0 ml/It
• -Sólidos totales suspendidos 60.0 ml/It
• -Grasas y aceites 10.0 mg/It * -PH 4.5-9.0
* Como información adicional se presentan las pruebas que se deben considerar
para determinar la toxicidad y la existencia de hidrocarburos libres en los desechos.
PRUEBA DE TOXICIDAD
La Agencia de Protección Ambiental (EPA) de los Estados Unidos emplea el
bioensayo con organismos vivos LC-50 (Lethal Concentration) a 96 hrs., para
determinar la toxicidad de los diferentes sistemas de fluidos empleados en la perforación, terminación y reparación de pozos. El valor determinado en esta
prueba es la concentración de la fase de partículas en suspensión del fluido de interés, en la cual mueren 50% de los organismos empleados (usualmente larvas
de camarón) después de 96 hrs. Por lo tanto a mayor toxicidad del fluido menor
será el valor de la prueba LC-50. Es decir a mayor toxicidad menor será el
resultado de la concentración de la prueba LC-50.
La EPA prohibe la descarga al mar de fluidos de perforación, terminación y
reparación de pozos que presenten un valor de LC-50 menor o igual a 30,000
ppm los cuales son considerados tóxicos.
PRUEBA DE BRILLO ESTATICO.
Consiste en agregar el fluido de interés a un recipiente conteniendo agua de mar.
Posteriormente se hace la observación del fluido en una hora. Si se detecta en la
superficie del agua una mancha metálica o plateada, reflejo o incremento del reflejo.es indicativo que existen hidrocarburos libres.
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III ACCIONES ESPECIFICAS DE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION PARA LA PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE
Pemex Exploración y Producción en cumplimiento de su responsabilidad con el
medio ambiente, así como para proteger la integridad física de sus trabajadores y
con objeto de que exista una relación armónica entre las activíd'ades petroleras y
el entorno ecológico, ha implantado las siguientes acciones:
1 CAMPAÑAS PERMANENTE DE CONSCIENTIZACION ECOLOGICA
Conscientes de que el medio más efectivo y económico para eliminar la
contaminación es evitandola, se desplegó una campaña permanente de difusión
para incrementar la cultura ecológica del personal, que incluye desde la posición
más modesta en una instalación (obreros) hasta los mandos superiores técnicos y
administrativos. Esta campaña se lleva a cabo a través de pláticas en los equipos de perforación y reparación de pozos, forma parte de los cursos de capacitación
de control de brotes, de calidad total, etc. Se distribuyen folletos, se colocan •
letreros en las instalaciones se modifican y difunden procedimientos de trabajo que
evitan la contaminación.
Simultáneamente se formaron grupos exclusivos de control ecológico cuyo
objetivo, entre otros, es el de conscientizar al personal para que conserven sus
instalaciones libres de contaminación.
2 SOLUCIONES INMEDIATAS PARA EL CONTROL DE LOS
CONTAMINANTES
Una buena parte de las soluciones para evitar la contaminación únicamente requieren dotar de ciertos cambios a procedimientos de trabajo y de incorporar
dispositivos y equipos, mismos que en su mayoría fueron establecidos por los
propios trabajadores de perforación, de reparación y del grupo de técnicos de control ecológico. A continuación se describen los problemas detectados, su
ubicación y las soluciones establecidas para erradicarlos:
2.1 FLUIDOS DERRAMADOS EN EL PISO DE PERFORACION
Durante las actividades tanto de perforación, terminación y reparación se realizan
movimientos ascendentes y descendentes de tubería para cambios de barrena,
empleo de herramientas especiales, acondicionamiento de lodo, problemas de
pérdida de circulación, toma de registros, etc. En estos movimientos de tubería el
fluido de perforación es arrastrado hacia afuera del pozo por la parte exterior e
interior del tubo provocando derrames sobre el piso de trabajo durante el
movimiento y el momento de la desconexión de los tramos. Para resolver el
problema se han implantado las siguientes soluciones a fin de canalizar los derrames a un lugar de disposición:
* CAMISA COLECTORA CON HULES INTERCAMBIABLES Y DESCARGA
AL SISTEMA DE DRENAJE
Su función es colectar el lodo que se derrama en el piso de trabajo al desconectar
la tubería de perforación durante el movimiento ascendente de la misma. La
camisa colectora está ensamblada en dos secciones con elastómeros que se
acoplan a la tubería de perforación (Figura 1). Se opera manualmente por el
personal, se instala con cables de acero a la estructura del equipo y su diámetro de trabajo está en función de la tubería que se esté utilizando (5", 3-1/2", 2-718").
Todo el lodo captado por la camisa colectora se envía a travéde una manguera
de 1" al drenaje de perforación y termina su recorrido en la presa de lodo.
* LIMPIADOR NEUMATICO (STRIP-O-MATIC)
Su función es limpiar el lodo adherido en la parte exterior de la sarta de perforación, durante el movimiento ascendente de tubería evitando derrames en el
piso de perforación (Figura 2). Consiste de un elastómero que se acopla
herméticamente a la tubería, flecha, lastrabarrenas y otras herramientas tubulares
de la sarta de perforación. Acciona en forma neumática requiriendo una cantidad
mínima de aire, mantiene el espacio anular cerrado en forma permanente y dispone de un niple campana colector de lodo. Se instala bajo la mesa rotaria,
permitiendo el movimiento de tubería y abre lo suficiente para facilitar el paso de
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2.2 DERRAMES EMITIDOS DURANTE LA ESTIMULACION E INDUCCION DE UN POZO
Una de las actividades importantes que se realizan en la intervención de un pozo
es la estimulación. Esta operación tiene como objetivo incrementar el gasto de
producción y prolongar la vida del pozo. Se realiza inyectando ácido a la
formación, éste reacciona con la matriz de la roca, y después de un tiempo de
permanencia se abre el pozo arrojando ácido gastado, sedimentos, hidrocarburos y fluidos de control.
La inducción se realiza después de intervenir un pozo con objeto de dejarlo
produciendo y se lleva a cabo aligerando la presión hidrostática del pozo con
fluido de bajo peso específico (nitrógeno, espumas, etc.). Para tener control de los
efluentes del pozo se implantó lo siguiente:
* TANQUES COLECTORES PARA ALMACENAR SALMUERAS, SOLUCIONES ACIDAS DESGASTADAS, SOLIDOS Y ARENA DE LA FORMACION
Estos tanques tienen como función el almacenamiento de los efluentes de muy
bajo grado de ignición para evitar que sean descargados a la presa de
desperdicio. Posteriormente se retiran en pipas a plantas tratadoras de aguas
residuales. Adicionalmente está en proceso la adecuación de los tanques
colectores con sistema de separación para manejar los efluentes con contenido de hidrocarburos.
2.3 FLUIDO DE PERFORACION DERRAMADO DURANTE EL CAMBIO DE LODO
Al realizar el cambio de lodo base aceite a base agua o viceversa, es necesario
lavar las presas almacenadoras de lodo para que el fluido remanente no provoque
alteración en las propiedades químicas del nuevo lodo de perforación. Esta operación se efectúa por la compuerta lateral de la presa, provocando derrame de
fluidos contaminantes. Para evitar este tipo de contaminación se establecieron las siguientes soluciones:
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* PRESAS AUXILIARES PARA RECIBIR BACHES CONTAMINADOS
La instalación de presas auxiliares con capacidad de 40 m3, se utilizan para
recibir lodos u otros fluidos contaminados. Posteriormente se succionan con pipas
y se transportan a la planta de tratamiento de lodo o de tratamiento de aguas
residuales.
* BOMBA DE ACHIQUE PARA RECUPERAR LODO REMANENTE EN LAS PRESAS
Con el empleo de una bomba neumática tipo diafragma con capacidad de 35 gpm,
se succiona el fluido de perforación remanente de las presas de lodos y se envía
a la planta de lodos o a presas auxiliares para su tratamiento.
La bomba de referencia por su manuabilidad es utilizada en el equipo de
perforación para otros trabajos de trasiegue de fluidos, limpieza de contrapozo, etc.
* VALVULAS RETENEDORAS (CHECK) EN MANGUERAS DE DESCARGA
El transporte del fluido de perforación a pozos se realiza en pipas. Y dentro de las
operaciones de carga y descarga siempre queda la manguera llena de fluido
provocando que parte del mismo se derrame. Para evitar lo anterior se ha
instalado en las mangueras de succión de los camiones tanque una válvula de retención (check).
2.4 DERRAMES DE RESIDUOS ACEITOSOS DURANTE EL
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS
El aceite lubricante de desecho de la fuerza motriz de los equipos de perforación
y de reparación, así como el derrame de fluidos aceitosos provenientes de limpieza de equipo, presas, etc. Se canalizaban a través de cunetas perimetrales
Mil
y se depositaban en las presas de desperdicio. Para evitar este problema se estableció lo siguiente:
* TRAMPAS DE ACEITES EN CUNETAS PERIMETRALES
Las cunetas perimetrales constituyen básicamente un sistema de drenaje por el
cual fluyen las aguas de precipitación pluvial, fluidos aceitosos del lavado de las
máquinas, etc., para ser colectados, en la presa de desperdicio. Se implantó la
instalación de trampas de aceite (Figura 5) ubicadas en varios sitios dentro de las
cunetas cuyo objetivo es separar por medio de un filtro el aceite del agua,
evitando el derramamiento aceitoso en la presa de desperdicio.
* VALVULA DE COMPUERTA Y TAPON EN EL CARTER DE LAS MAQUINAS
• La válvula de compuerta tiene como finalidad descargar los desechos aceitosos
quemados de las máquinas de una manera controlada. Se complementa con un tapón roscado de 2" instalado en el cárter.
* BOMBA CENTRIFUGA PARA EFECTUAR CAMBIO DE ACEITE
Al efectuar el cambio de aceite lubricante a las máquinas de los equipos se
estableció la utilización de una bomba centrífuga accionada con motor de 3HP
que succiona el aceite almacenado en tambores de 200 lts y se descarga directamente al depósito de las máquinas.
2.5 FLUIDO DE PERFORACION DERRAMADO DURANTE REPARACIONES A BOMBAS
Las bombas de lodo en los equipos de perforación y reparación de pozos permiten el movimiento del fluido de perforación dentro del pozo, con objeto,
dentro de otras cosas, de eliminar en superficie el recorte de la formación
perforada. Las bombas se operan a altas presiones (250 kg/cm2) lo que provoca frecuentes reparaciones (cambios de pistón, camisas, válvulas, etc.). Durante las
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reparaciones generalmente se tiraban a cunetas penmetrales volúmenes
considerables de fluido. Para evitar lo anterior se estableció:
* VALVULAS DE CONTROL EN LINEAS DE SUCCION DE BOMBAS E
INSTALACION DE CAJAS COLECTORAS BAJO TAPAS DE MODULOS
Las cajas colectoras captan el lodo derramado durante las reparaciones de las
bombas para conducirlo a una caja de almacenamiento, para posteriormente ser
enviados con una bomba centrífuga a la presa de lodos. También se instaló una
válvula de control en la succión de la bomba, con objeto de evitar el derrame de fluido al destapar ésta durante las reparaciones (Figura 6).
2.6 REDUCCION DE AREA A LOCALIZAC!ONES DE PERFORACION
Las localizaciones en las que operan los equipos de perforación de pozos, se diseñaban de acuerdo a los requerimientos y experiencias surgidas a través del
desarrollo de la industria petrolera. Disponían de cinco presas de terracería con
una capacidad de 20,000 m3 para almacenar los desechos contaminantes. Sin
embargo en temporadas de lluvias con frecuencia se derramaban provocando contaminaciones,
Se analizaron diferentes propuestas dando como resultado la disminución del
área a 9,000 m2 que representa apróximadamente el 58 % de lo que se venía
ocupando (21,168 m2) en la construcción de localizaciones convencionales
(Figura 7). El nuevo diseño considera una presa de emergencia (Figura 8) de
dimensiones mínimas (20 m x 20 m x 2 m) con capacidad de almacenamiento de 580 m3, cuyo objeto es contener líquidos que eventualmente estuviesen fuera del
control del personal del equipo (agua salada, hidrocarburos, lodo contaminado, etc.).
Disminuir el área de las localizaciones obliga a nuestro personal ha establecer procedimientos operativos más rigurosos cuyo común denominador es el de evitar descargas de contaminantes.
23
2.7 PLANTAS TRATADORAS DE AGUAS
Con objeto de que el agua empleada en los equipos de perforación, terminación y
reparación de pozos, sea reutilizada y posteriormente descargada en condiciones
a los cuerpos naturales de agua (ríos, lagunas, pantanos y océanos) se instalaron
plantas tratadoras (Figura 9) que utlizan métodos Físico-Químicos (Sulfato de
aluminio, Cloruro de calcio, etc.) para obtener agua que cumpla con las normas
establecidas en el Reglamento Interno.
El agua tratada se utiliza para uso general del equipo a través de un sistema de
reciclaje formando un circuito cerrado (Figura 10) lo que permite disminuir el
volumen de agua consumida durante las actividades de perforación y reparación.
Respecto al tratamiento de aguas negras en los servicios sanitarios del
campamento y del equipo, se instalaron plantas de biorremediación que utilizan
métodos biológicos con burbujeadores para ¡a desintegración de ¡a materia sólida,
así como bacterias para eliminar materia orgánica y dorador para eliminar remanentes.
3 SOLUCIONES CON EQUIPO DE ALTA TECNOLOGIA PARA EL MANEJO Y
DISPOSIC1ON DE RECORTES DE FORMACION IMPREGNADOS DE LODO TOXICOS
En este apartado se presentan las diferentes técnicas requeridas en los equipos
de perforación para asegurar que los recortes de formación provenientes de lodos
tóxicos, sean tratados y eliminados conforme a las regulaciones nacionales e internacionales.
2
barrenas, estabilizadores, tuberías de revestimiento, etc.,no requiriéndose por lo
tanto eliminarlo durante las operaciones de introducción o extracción de las sartas de trabajo.
* CHAROL.A COLECTORA CON DESCARGA A PRESA DE ASENTAMIENTO
Se ha implementado la instalación de una charola colectora abatible (Figura 3)
colocada inmediatamente bajo el. piso de perforación; Su diseño permite el
desmonte parcial para no afectar las actividades propias del pozo. Y tiene la
función de colectar los fluidos vertidos sobre el área del piso de trabajo para
enviarlos al sistema de drenaje del equipo de perforación o reparación.
* SUSTITUTO DE RETENCION DE LODO
Este equipo evita el derrame de lodo en el piso de perforación, durante las desconexiones de la flecha de perforación y consiste en una válvula de retención
(check) de fluido colocada en la parte inferior de la flecha como se indica en la Figura 4. Está diseñada para operar como válvula retenedora en ambos sentidos y
se encuentra calibrada de tal manera que abre al aplicarle la presión de bombeo (mayor a 25 lb/pg2) y cierra en forma automática al retirarle la presión mediante un
sistema de resorte, sellado herméticamente e impidiendo el derramamiento de lodo de la flecha.
* MANGUERAS CON CIERRE AUTOMATICO, JABON BIODEGRADABLE, Y
ESCURRIDORES PARA LAVAR EL PISO DE PERFORACION
El piso de perforación es la superficie de acceso al pozo y los trabajos se realizan
con intervenciones constantes de personal manual, por lo tanto la limpieza del mismo constituye una medida de seguridad. Actualmente la limpieza del piso de trabajo en todos los tipos de lodos, se lleva a cabo con agua y jabón biodegradable
siendo retirados con escurridores. A las mangueras de agua se les dotó de una
válvula de cierre autómatico que evita el derrame sin control de este líquido.
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3.1 TRANSFORMACION DE LOS RECORTES
El empleo de esta alternativa es recomendable por sus menores costos de
instalación y operación. Consiste en la transformación del recorte impregnado de
fluido tóxico (diesel, cromo, etc.) a un producto inerte, mediante reacciones
químicas o biológicas. El producto final además de no ser tóxico puede adquirir
un valor comercial, dado que puede servir en la elaboración de bloques para
construcción, como material de relleno de terrenos, etc.
El proceso es técnicamente aceptable a ser implantado como alternativa en la
disposición de recortes impregnados de lodos tóxicos, en áreas donde se tengan
varios equipos de perforación cercanos a fin de transportar los desechos a la planta de tratamiento.
3.2 INYECCION DE RECORTES DE FORMACON ( FIGURA 11)
En este proceso los recortes tóxicos se inyectan a un pozo receptor y por lo tanto
no existen subproductos a manejar. Consiste en la transformación de los recortes
de la formación y los fluidos impregnados en una lechada factible de bombear, la
cual se ¡nyecta en una zona prefijada de la formación, donde existan capas sellos
superior e inferior que impidan el movimiento vertical del flujo. Se inyecta por el
espacio anular entre las tuberías superficiales de 20",13 318" ó 9 518". La
formación receptora puede represionarse, por fo que ésta alternativa es eliminada
técnicamente para pozos marinos de desarrollo debido a la posibilidad de
interacción con otros pozos. Sin embargo, para pozos exploratorios tanto terrestres como marinos es una alternativa aceptable.
Este proceso fue utilizado exitosamente en la Región Marina durante la perforación del pozo MAY 1.
3.3 LAVADO DE RECORTES DE FORMACION ( FIGURA 12)
Otra alternativa para la descontaminación del recorte de formación generado durante la perforación con fluido de emulsión inversa es el proceso de lavado, que en términos generales, se realiza en tres etapas. En la primera los sólidos
(recortes) son canalizados hacía un tanque lavador en dónde se adiciona un detergente biodegradable. En este. tanque mediante movimiento rotacional se
separan los recortes del aceite impregnado. El líquido filtrado por la criba proveniente de esta primera etapa contiene solución lavadora, aceite emulsionado
y sólidos, requiriendo por fo tanto un tratamiento bifásico para eliminar la mayor parte de sólidos, para lo cual se hace circular la mezcla a través de un separador
9 centrífugo de dos fases lo que permite eliminar sólidos hasta de 5 micrones.
En la tercera etapa la solución lavadora, aceite, emulsiones y sólidos ultrafinos, se hacen pasar por un separador trifásico de acción centrífuga eliminando los
sólidos y separando el aceite y agua. Los sólidos ya libres de hidrocarburos se pueden utilizar para relleno de terrenos. El aceite en tambores se envía a plantas regeneradoras o a la corriente de hidrocarburos y la solución lavadora se continua utilizando en el proceso
El análisis económico de cada una de las alternativas contempladas se presentan en la Tabla 3.
27
CONCLUSIONES
1 El recurso más importante para evitar la contaminación, es mantener un
programa de conscientización y cultura ecológica a todo el personal
que interviene en las actividades petroleras.
2 El REGLAMENTO INTERNO propuesto en este trabajo cumple con
todas las regulaciones nacionales e internacionales sobre la materia y
es totalmente factible su aplicación en equipos de perforación y
reparación de pozos terrestres, lacustres y marinos.
3 Mediante la adaptación e instalación de los equipos y sistemas para el
manejo y control de los desechos contaminantes descritos, se logra
minimizar la contaminación al grado de transformar las unidades
perforadoras y de reparación de pozos en plantas operativas sin
impacto ecológico y dentro de los lineamientos más rígidos nacionales
e internacionales establecidos.
4 La prueba LC-50 es suficiente para determinar el grado de toxicidad de
los fluidos utilizados en las actividades de perforación, reparación y
terminación e incluye los efectos combinados de metales pesados, hidrocarburos y otros compuestos químicos tóxicos. Por lo tanto es
indispensable su adopción con objeto de regular y controlar la
descarga de desechos contaminantes generados en las actividades petroleras.
0
• TABLA 1 cARÁcTERÍzÁCIÓN: DE: LOS DESECÑOS CONTAMINANTES 1 :JII:
OPERACION TIPO DE DESECHO RITMO DE FRECUENCIA VOLUMEN VOL. (M3)
GENERADO PERFORANDO RECORTE IMPREG. DE 6 M3/DIA DIARIO 160.5 _______________ E. I LIMPIEZA DE PISO FLUIDO PERFN. AGUA 4 M3/DIA OCASIONAL 104 DEPERFN. ACEITOSA
- LIMPIEZA AGUA RESIDUAL 40M3 OCASIONAL 40 INDUCCION FLUIDO DE CONTROL 5 M3/IND. 3-4 VECES 20
AGUA DE CONTROL HIDROCARBUROS
CONEXIONES FLUIDO DE 74LTS1 CONEXION 18 FLECHA PERFORACION, GRASA CONEX.
LUBRICANTES CORTE NUCLEO FLUIDO DE 4 M3 / NUC. 3 VECES 12
PERFORACIQN MANTTO. ACEITE 2.4 M3 2-5 VECES 12 MAQUINAS
- HABITACION AGUAS NEGRAS 12 M3 CONTINUO 12 REPARACION DE FLUIDO DE 10 M3 ETAPA 10 BOMBAS - PERFORACION BACHES ACEITE CRUDO, FLUIDO 10 M3 ETAPA 10 DESPEGADORES DE PERFORACION
- CAMBIO DE FLUIDO DE 10 M3 CAMBIO 10 FLUIDO PERFORACION ESTIMULACION ACIDO, FLUIDO DE 10 M3 INTERVENCION 10 ACIDA CONTROL, AGUA DE
FORMACION, HIDROCARBUROS
VIAJES DE FLUIDO DE 40 LTS / CONEXION 8 TUBERIAS PERFORAC1ON CONEX. PRUEBA DE T.R. FLUIDO DE 5 M3 / ETAPA ETAPA 5 CAB. Y PREV. PERFORACION LIMPIEZA DE FLUIDO DE 5 M3 CAMBIO 5 PRESAS PERFORACION,
SOLIDOS TAPON DE SAL SALMUERA, FLUIDO DE 1 M3 3-4 VECES 4
CONTROL CEMENTACION DE CEMENTO, FLUIDO DE 3 M3/ CEM. CEMENTACION 3 T.R. CONTROL TAPON DE CEMENTO, FLUIDO DE 1 M3 2 VECES 2 CEMENTO PERFORACION TRATAM. Y FLUIDO DE 0.5 M3 / OPER. OPERACION 0.5 ACOND. DEL PERFORACION FLUIDO DE ADITIVOS PERFORACION DENSIFICACIONDE POLVOS Y MATERIAL 0.2 TNS. CONTINUO 4 TNS FLUIDO QUIMICO LIMPIEZA BASURA Y CHATARRA 0.5 TNS. CONTINUO 2.5 TNS
TABLA 2
DERRAME VOLUM EN TOTAL PORCENTAJE DE (M3) IMPACTO
RECORTES IMPREGNADOS DE FLUIDO DE 160.5 36.81 PERFORACION
FLUIDO DE PERFORACION DERRAMADO EN EL PISO 142 32.57 DE PERFORACION
TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES 40 9.17
DERRAMES EMITIDOS DURANTE LA ESTIMULACION E 30 6.88 INDUCCION DE UN POZO
FLUIDO DE PERFORACION DERRAMADO DURANTE EL 15.5 3.56 CAMBIO DE LODO
FLUIDOS ACEITOSOS DERRAMADOS DURANTE EL 12 2.75 MANTENIMIENTO DE MAQUINAS TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS 12 2.75
FLUIDO DE PERFORACION DERRAMADO DURANTE LA 10 2.29 REPARACION DE BOMBAS FLUIDO DE PERFORACIQN DERRAMADO DURANTE 8 1.83 CEMENTACION,PRUEBA DE T.R.,CAB.Y PREV. DERRAME EMITIDO DURANTE LA REBAJADA DE 6 1.38 TAPONES CEMENTO, SAL ETC.
TABLA 3 ANALISIS ECONOMICO DE LAS ALTERNATIVAS PARA . . . ELMANEQ.:Y DISÓ.SiCION'IDE.RECORTES 1 ..:
CONCEPTO - CÓSTO DE RENTA POR OlA TRANSFORMACION INYECCION DE RECORTES LAVADO DE RECORTES
DE RECORTES EQUIPO OPERANDO 800 800 1500 TRANSPORTE 100 100 100 TERRESTRE TOTAL 900 900 1 1600
.L/DIA
CONCEPTO INVERSION INICIAL TRANSFORMACION INYECCION DE RECORTES LAVADO DE RECORTES
DE RECORTES ADAPTACION EN EL 50000 50,000 50.000 EQUIPO INSTALACION EQUIPO 1,000
-
1,000 1,000 PRESA DESECHOS 0 0 20,000 TOTAUDLLS 51,000 51,000 93,000
L
ABLES
CARGA A DE FLOTE
FIG. 1 CAMISA COLECTORA DE LODO
A PRESA DE ASENTAMIENTO
-ud--- TUBERIA DE PERFORACION
A CUNETA
LIMPIADOR NEUMATICO HULE LIMPIADOR
(STRIP-O-MATIc)
FIG. 2 LIMPIADOR NEUMATICO DE TUBERIA
)N
- 1
1 1
DE CHAROLA ASENTAMIENTO COLECTORA
A CUNETA
FIG. 3 CHAROLA COLECTORA DE LODO
JSTITUTO
FIG. 4 SUSTITUTO DE RETENCION DE LODO
FIG. 5 TRAMPA DE ACEITE
BOMBA DE LODOS
BOMBA
CENTRI FUGA
VALVULA DE CONTROL
FIG. 6 CAJA COLECTORA DE LODO Y VALVULA DE CONTROL
F1 H
— 60M 1 o M
4
CE
([PR 1 M T
40M PRESA POZO 60M T CAJEMA
PRESA M AS pff
147M
PRESA 85M PRESA DE DESPERDICIOS 63M
ASEPj
M PRESA COIECT ACErrE 6M
4 20M lUh 112M
144 M 1
CAPACIDAD ALMACENAMIENTO DE PRESAS = 20,000 M3
AREATOTAL=21168M2
FIG. 7 LOCALIZACION DE DISEÑO ANTERIOR
- 50M -1
1 i:] . 50 m
120 M
CUNETA AGUAS PLUVIALE
\ TRAMPA DE ACEITE
CUNETA PERIMETRAL
C/Pozo
CUNETAS AGUAS RESIDUALES /1
TRAMFYS - ACEITE
75 M
1
7,
CUNETA DE TERRACERIA 1 20 iII i SOM
)III CARCAMO
PRESA DE EMERGENCIA i- 20 M-4
CAPACIDAD ALMACENAMIENTO DE PRESA = 580 M3 AREA TOTAL = 9,000 M2
FIG. 8 LOCALIZACION CON PRESA PARA EMERGENCIA
COBERTIZO
MAT. QUIMICO
PISTOLAS DE FONDO Y SUPERFICIALES FILTRO DE ARENA
I I j I
21 - I I
PRESA METALICA 45 M3 BOMBA CENT.
ASENTAMIENTOS
A PRESA DESPERDICIOS
VALVULA CHECK
PRESA DE ASENTAMIENTO
FIG. 9 PLANTA TRATADORA DE AGUAS RESIDUALES
PRESA DE SEPARACION ACEITE - AGUA
PRESA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL DE 40 P43
PRESA DE RECUPERACION DE AGUA TRATADA DE 40 P43
PRESA DE RECICLAJE DE 40 P43 CAJA RECOLECTORA DE RECORTE
REGISTRO RECOLECTOR DE FLUIDOS FILTRO SEPARADOR ACEITE - AGUA
BOMBA CENTRIFUGA PARA RECICLAJE FILTRO
PRESAS DEL EQUIPO
PRESA DE TERRACERIA
TRAMPAS DE ACEITE
EQUIPO DE PERFORACION
Dfl
nu
(01,
iz
LiJ
FIGU 10 SISTEMA DE RECICLAJE
LINEA DE FLOTE
BOMBA TRIPLEX
CANAL CON TORNILLO SINFIN
TANQUE 1 TANQUE 2 PRESA DE DISOLUCION PRESA DE SUCCION
u R. 20 1" 1 RECORTES
kV1 RECORTE MOLIDO
LECHADA COLADA CIMA CEMENTO T. R. 13 318"
PROF. 600-800 L. METROS
FIG. 11 EQUIPO DE INYECCION DE RECORTES
DESCARGA DE SOLIDOS DE LOS "VIBRADORES"
í
HIDROCICLON DESARCI LIAD
DESCARGA DE SOLIDOS
TANQUE COL
'ERFORACION ES DEL POZO
RICO
LAVADO
FIG. 12 DIAGRAMA DE LAVADO DE RECORTES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1 Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Medio Ambiente (28 de
enero de 1988)
2 Reglamento para la prevención y contaminación de las aguas (Comisión Nacional del Agua, Marzo de 1992)
3 Procedimientos para la protección ecológica en las operaciones de perforación, reparación y terminación y mantenimiento a pozos costa afuera. (Gerencia de Perforación Marina e Instituto Mexicano del Petróleo, nov. 92)
4 El Medio Ambiente como Empresa (Bimexa - Ingenieria Ambiental)
5 Code 40 of Federal Regulations (parts 425 to 699, jul, 1988) Environmental
Protection Agency
6 Los fluidos de perforación y el medio ambiente (R. León Fajardo, M. Yáñez
Mondragón, A. Jiménez Domínguez)
7 Propuestas para futuras localizaciones de perforación (Sub-.Gerencia de
Perforación, Region Sur, 93)
8 Soluciones para la captación, almacenamiento y conducci6n de agua.
(Sansuy de México S.A de c.v.)
9 Containment Assurance by Seaman Corporation. (Systems Geornenbrane)
HCW Industries corp
10 Tratamiento de aguas residuales en las localizaciones con equipo de perforación y/o terminación y reparación de pozos. (Stalin Valencia, septiembre, 90)
11 Fluid Loss Polymer For Water - Based Drilling and Completion Fluids. (Poly Drill ).
12 Informe de Reclamaciones (Gerencia de Servs. Grales y Admon. Patrimonial, Mayo,93)
13 Normatividad de Descargas de Aguas Residuales (Coordinación Región Sur, junio, 1990)
14 Rapid Bioassay Procedures for Drilling Fluids, Publicación API # 4481, Health and Environmental Sciences Departament, marzo de 1989
15 Guía para el Tratamiento y Eliminación de Desperdicios de Perforación de Explotación y Producción (ARPEL, Comit Ambiental, 1991)
16 Decreto Promulgatono del Convenio Internacional para Prevenir la Contaminación por Buques 1979 (Diario Oficial, julio 1992)
17 Essential Environmental Information, The Netherlands, Ministery of Houssing Physical Planning and Environmental (1992)
18 Tratamiento de Agua de desecho (NALCO, septiembre-92)
19 Perforación Cero Descargas (Sub-gerencia de Perforación de Pozos, Región Sur, febrero de 1993)
20 Microbial Enhanced Oil Recovery Case Study, Bioremediation (Alpha Environmental)
PERFORÁCION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS
PETROLEROS SIN CONTAMINACION AMBIENTAL
MACLO VIO YAÑEZ MONDRAGON
PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS SIN CONTAMINACION AMBIENTAL
RESUMEN
PEMEX EXPLORACION Y PRODUC ClON en cumplimiento con la
responsabilidad de preservar el medio ambiente, y proteger la integridad
fisica de la comunidad, fomenta una relación armónica entre las actividades
petroleras y la naturaleza, a través de campañas permanentes de V Y conscientización del personal, así como de implementar procedimientos y
acciones específicas para eliminar contaminaciones y afectaciones causadas
durante las operaciones de Perforación, Terminación y Reparación de
Pozos. Estos procedimientos y acciones presentados permiten efectuar los
trabajos libres totalmente de contaminación y cumplen con las más estrictas
Leyes y Reglamentos Nacionales e Internacionales sobre la materia.
En este trabajo se presentan procedimientos internos, objetivos y prácticos,
a fm de establecer limites de descarga de desechos generados durante las
operaciones de Perforación, Terminación y Reparación de Pozos petroleros
terrestres, lacustres y marinos. Para este propósito se procedió a la
búsqueda y análisis de Leyes, Reglamentaciones, Normas y Convenios
Nacionales e Internacionales aplicables a nuestra actividad.
Conscientes de que el medio más efectivo y económico para eliminar la
contaminación es evitándola, se desplegó una campaña permanente de
difusión para incrementar la cultura ecológica del personal, que incluye
desde la posición más modesta en una instalación (obreros) hasta los
mandos superiores técnicos y administrativos. Esta campafia se lleva a cabo
a través de pláticas en los equipos de Perforación y Reparación de Pozos,
forma parte de los cursos de capacitación, se distribuyen folletos, se colocan
letreros en las instalaciones y se difunden procedimientos de trabajo
anticontaminantes.
Por otro lado, la mayor parte de los problemas de contaminación requieren
de ciertos cambios a procedimientos de trabajo y/o incorporar dispositivos a los equipos, mismos que en su mayoría han sido establecidos por los
propios trabajadores de Perforación, Reparación y del grupo técnico de
Control Ecológico. En este trabajo se describen los problemas detectados,
su ubicación y las acciones establecidas para erradicarlos; para lo cual, se
realizó un estudio cuya primera fase consistió en identificar las fuentes
contaminantes obtenidas durante las operaciones de Perforación,
Terminación y Reparación de Pozos. Posteriormente se clasificaron,
agruparon y jerarquizaron de acuerdo a sus propiedades, tales como:
* Derrames de fluidos de perforación
* Derrames de lubricantes y combustibles
* Recortes perforados con emulsión inversa
* Derrames de aguas residuales
* Derrames de aguas negras
* Liberación de gases tóxicos
* Generación de chatarra y basura.
4
Posteriormente se implantaron acciones especificas que solucionaron
totalmente la contaminación ambiental, entre las medidas más importantes
se encuentran:
* Camisa colectora de lodo
* Limpiador neumático de tuberías
* Charola colectora de lodo
* Depósito colector de aceite residual
* Cunetas con trampas de aceites
* Escape ecológico para gases
* Planta tratadora de aguas residuales
* Cárcamo para aguas aceitosas
* Areas de confinamiento para recortes perforados
* Lavado de recortes impregnados con aceite
* Eliminación de presas de desperdicios.
Mediante la adaptación e instalación de los equipos y sistemas para el
manejo y control de los desechos contaminantes descritos, se elimina la
contaminación al grado de transformar las unidades Perforadoras y de
Reparación de Pozos, en plantas operativas sin impacto ecológico y dentro
de los lineamientos más rígidos Nacionales e Internacionales establecidos.
4