CHARLA CALIDAD

PLANTA COLCHONESCOMPAÑÍAS CIC

Equipo de Calidad

Viernes, 3 de octubre de 2008

CALIDAD

La Calidad es como el sexo:• Todo el mundo lo quiere

Bajo ciertas condiciones• Todo el mundo cree que lo conoce

Incluso aunque no pueda explicarlo• Todo el mundo piensa que su ejecución sólo es cuestión de seguir las inclinaciones naturales

Después de todo, nos las arreglamos de alguna forma• La mayoría de la gente piensa que los problemas son producidos por los demás

Como si solo ellos hicieran las cosas bien

EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD

JERARQUÍA DE LA CALIDAD

EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD

1a Fase: 1920’s a 1940’s

“El grado en que un producto cumplia con las especificaciones técnicas que se habían establecido cuando fue diseñado”

EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD

2a Fase: 1950’s a 1970’s Gran desarrollo en Japón: Deming, Juran e Ishikawa: Instituto para la Calidad La calidad como principio de las organizaciones La calidad como un proceso permanente Participación de los trabajadores a través de los círculos de calidad

EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD

3a Fase: 1980’s y 1990’s Calidad total basada en la satisfacción del cliente o beneficiario. “Toda forma, a través de la cual, la empresa satisface necesidades y expectativas de su cliente, sus operadores, los accionistas y la sociedad en general”.

JERARQUÍA DE LA CALIDAD

1. Inspección Inspección de productos

2. Control de CalidadTécnicas operativas eficientes que reduzcan los costes de no calidad (por ejemplo: control estadístico del proceso).

3.Aseguramiento de la Calidad

Planificación y desarrollo de acciones que aseguren que los productos o servicios cumplen los requisitos establecidos por la organización.

4. Gestión de la Calidad Total

Incorporar las herramientas de control y aseguramiento de la calidad en toda la organización con el objetivo de satisfacer al cliente (afecta a todas las funciones organizativas).

MEJORA CONTINUA

“Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos.”

Ciclo de la mejora continua: Planificación Realización Verificación Corrección

( Ciclo de Deming )

MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD

Definir el proyecto (Identificar y justificar).

Describir la situación actual.

Analizar datos para aislar las causas raíz.

Documentar y definir nuevos proyectos.

Establecer acciones para eliminar las causas del problema.

Ejecutar las acciones establecidas.

Verificar los resultados a través de indicadores.

PLANEAR

ENTENDER EL PROBLEMA

PLANEAR

ENTENDER EL PROBLEMA

REALIZARMEDIR

REALIZARMEDIR

VERIFICAREVALUAR

DATOS

VERIFICAREVALUAR

DATOS

CORREGIRGENERALIZAR Y EMPEZAR DE

NUEVO

CORREGIRGENERALIZAR Y EMPEZAR DE

NUEVO

HERRAMIENTAS DE MEJORA

PASOS QUE HACER HERRAMIENTAS

1 PLANEAR Definir y priorizar el problema de calidad

Tormenta de ideas.Diagrama de Pareto

Analizar las causas que originan el problema

Diagrama causa efecto. (Ishikawa)Diagrama de flujo.

2 REALIZAR Diseñar medidas de solución y muestrearlas

Hoja de autocontrol.Manuales y procedimientos

3 VERIFICAR Evaluar las acciones implantadas y generalizarlas.

Análisis de indicadores.Programa de control.

4 CORREGIR Documentar y definir nuevos proyectos.

Plan de Calidad yPaso 1.

Algunas recomendaciones…

LLUVIA DE IDEAS

Permite aprovechar el capital intelectual de un equipo, al generar una lista de ideas, sobre problemas o áreas de oportunidad, obteniendo con ella un diagnóstico sentido

METO

DO

LO

GÍA

METO

DO

LO

GÍA

Definir un problemao tema de

interés

Elegir un moderador y un

secretario

Proponer ideas Enriquecer

ideas Analizar ysintetizar

ideas

DIAGRAMA DE PARETO

Es una técnica gráfica, que clasifica los elementos desde el más frecuente hasta el menos frecuente.

Regla: 80%-20%

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

Representa las relaciones entre un efecto y sus causas potenciales. Las principales causas se organizan en subcategorías, de tal forma que su representación gráfica es parecida al esqueleto de un pez (espina de pescado)

MANO DE OBRA

MANO DE OBRA

PERSONALPERSONAL

MATERIALMATERIAL

ORGANIZACION

ORGANIZACION

CAUSA NIVEL 1

CAUSA NIVEL 3

El problema o efecto es

definido

El problema o efecto es

definido

CAUSA NIVEL 2

Identificación de factores que contribuyen a las causasIdentificación de factores que contribuyen a las causas

DIAGRAMA DE FLUJO

Representación gráfica de las etapas de un proceso, obteniéndose una descripción detallada de cómo funciona el mismo, es útil en la investigación de oportunidades para la mejora.

1

¿ OPERACORRECTAMENTE

LA MAQUINA ?

¿ SE ATORARONLAS HOJAS ?

EJECUTAR ELPROCEDIMIENTO

DE CORREGIRLA FALLA

NO

SI

EJECUTAR ELPROCEDIMIENTO DE DESATORAR

HOJAS

SI

NO

FIN

¿ TIENE ALGÚNPROBLEMA CON

INSUMOS ?

EJECUTAR ELPROCEDIMIENTO DE VERIFICAR

INSUMOS

NO

SI

HOJA DE CONTROL

Registro de variables relevantes del proceso

INDICADOR Y PROGRAMA DE CONTROL

Es una medida de desempeño y una herramienta básica para medir el comportamiento de una variable. Cap. Tejedora Superlastic = 50 estructuras/hr. Rechazo en CD = 1,5% sobre la producción. Cambios por SSTT = 2,0% sobre las ventas.

LCS

LCI

PLAN DE CALIDAD

Es una herramienta que genera un plan de acción entorno a las variables de calidad relevantes.

Análisis Por quien Medio

Largo

1-,El operador deberá dar aviso al CCP, al Supervisor del área y al Supervisor de Calidad, para un muestreo del producto involucrado

Ancho

altura

Cuadratura

Doblado ManualDoblado de las puntas con un alicate

Tubo de UniónVerificar que no quede suelto

Corte de la estructura

Verificar que a la estructura no le queden puntas sin doblar

DesplazamientoVerificar que la cabeza no este torcida.

Almacenamiento

Al almacenar verificar que no queden haciendo un esfuerzo en los estremos.

Huinchas de medir, Pie de metro,Escuadra.

De cada marco se debe verificar sus medidas con respecto a lo real

Planilla de control parámetros del producto.

2-, Se deberá dejar aparte de la producción a la espera de la resolución del área de calidad

3-, En caso que el defecto dependa de un problema mecanico,el operador y el CCP deben dar aviso al supervisor del área y a su vez al área de mantención.

Visual

Operador,CCP Bajo el control de del supervisor de calidad y Supervisor de producción

PLAN DE CALIDADPROCESO: REVISION DE MUESTRAS EN LA ZONA DE …

Examen

Especificación Registro Medidas en caso de desviación

LA CALIDAD, COSA DE TODOS

Implica a todos los integrantes: reconocimiento de la influencia de la acción de cada uno en la de los demás. Responsabilidad de hacer las cosas bien, parte de la autosatisfacción y del respeto a los demás.

Comunicación efectiva: ágil, flexible: afloran ideas y sugerencias de todos. La motivación se potencia a través del:

Sentido de la tarea Autonomía que implica responsabilidad Valoración del trabajo realizado Los errores deben preverse

CALIDAD EN CIC

CALIDAD EN CIC

“Un buen producto no es el que cumple con una determinada especificación, sino el que es bien recibido por el cliente”

Peter Drucker

Experto en Management

CALIDAD EN CIC

Total Cambios5.622

Colchones2.663; 0,8%

Base CA1065; 0,8%

Base BS759; 1,5%

Estructura colchón

1540; 58%

Tela, relleno, terminación

490; 18 %

Otros producción

278; 10%

Estructura madera

542; 51%

Tela, relleno, terminación

213; 20 %

Otros producción

110; 10%

Estructura madera resortes382; 50%

Tela, relleno, terminación

167; 22 %

Estructura madera

118; 16%

Estructura hundida778; 29%

Estructura desplaz.326; 12%

Estructura ruidosa231; 9%

Falla tela166; 6%

Mal olor199; 8%

Problema ensamblaje

178; 17%

Tela rota o falla84; 8%

Ruedas dobladas

65; 6%

Estructura ruidosa

340; 45%

Tela rota o falla62; 11%

Problema ensamblaje

85; 8%

Resumen por falla según SSTT

Fuente: Resumen SSTT cambios contra entrega menores a un año respecto fecha de compra.

Periodo:200707-200806 (Producción y SSTT)

* No se incluye cambio contra entrega caso “New Excellence”, falla n° 10, 18, 57, 71 y 81.

¿DÓNDE ESTÁN LAS OPORTUNIDADES?SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

CALIDAD EN CIC

RESEUMEN BASES SEMANA 01-38

Falla atributo CantidadImportancia [% defectuosos]

Importancia [% producción]

Acopio 438 30.0% 0.5%Envases -film 253 17.3% 0.3%Lateral cartón 365 25.0% 0.4%Revisión proceso 403 27.6% 0.5%Suciedad 2 0.1% 0.0%Total 1,461 100.0% 0.1%

Total producción 86,225

RESEUMEN COLCHONES SEMANA 01-38

Falla atributo CantidadImportancia [% defectuosos]

Importancia [% producción]

Envases 3,464 49.40% 1.47%Suciedad 2,985 42.57% 1.27%Revisión 549 7.83% 0.23%Estructura Hundida 14 0.20% 0.01%Total 7,012 100.00% 2.98%Total revisado 235,320 100.00%

“ Controlar las variables del proceso productivo que apalancan los atributos del producto, valorados por el consumidor”

80% - 20%

ESTRATEGIA DE CALIDAD

� COLCHONES– Terminación producto (Pto. Venta y CD)– Funcionalidad telas y acolchados– Funcionalidad rellenos– Funcionalidad estructura alambre

� BASES– Tapizado (Pto. Venta y CD)– Funcionalidad estructura alambre– Funcionalidad estructura de madera– Desplazamiento (ruedas)

Fuente: Entrevista Product Manager Colchones, SSTT & CD,Junio 2008.

¿QUÉ ESPERAN NUESTROS CLIENTES?REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE

CALIDAD EN CIC

“Lo que no se mide, no se gestiona”Viejo proverbio del Management

PROCESO PRODUCTIVOS

ALAMBRE

ESPUMA

ACOLCHADO

CARPINTERÍA

TERMINACIÓN

TAPICERÍA

RELACIÓN CAUSA- EFECTOATRIBUTOS RELEVANTES Y PROCESO PRODUCTIVOS

PRODCUTO

Requerimientos Clientes

Satisfacción Clientes

Cadena de Valor

CONTROL

MATERIAS PRIMAS

AUTO-

CONTROL PROCESO

Feedback

GESTIÓN DE LA CALIDAD

NIVEL 1: DISEÑO PUNTOS DE CONTROL

SECCIÓN ago-08 sep-08 oct-08 nov-08 dic-08 ene-09 feb-09

Revisión especificaciones

Alambre

Carpintería (armado)

Tapicería

Espuma

Acolchado

Terminación

CARTA GANTT

FIN