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OX-CTA: El Futuro en Bioseguridad Informe Técnico

Diciembre de 2013

USO DE OX-VIRIN®: RESPETO POR LOS MATERIALES En el siguiente informe se exponen los resultados obtenidos tras evaluar el grado de afección de los materiales ocasionado por OX-VIRIN® tras su utilización como desinfectante. Tal y como se expondrá a lo largo del presente documento, los ensayos realizados así como el uso de dicho producto desde el año 1998 en numerosas instalaciones, han demostrado que la utilización de OX-VIRIN® bajo las pautas de trabajo recomendadas por el Departamento Técnico de OX-CTA no ocasiona ningún tipo de alteración de los materiales. INTRODUCCIÓN: OX-VIRIN® es un producto cuyos ingredientes activos técnicos son Peróxido de Hidrógeno al 25% y Ácido Peracético al 5%, estabilizados específicamente por el Núcleo exclusivo OX-VI. Teniendo en cuenta la composición del producto, su mecanismo de acción no está basado en la precipitación de proteínas, y por tanto su uso no ocasiona el deterioro de los materiales por dicho procedimiento. Por ello, la utilización de OX-VIRIN® no provoca una alteración del color de los materiales, ni un ennegrecimiento. Por otro lado, la estabilización de OX-VIRIN® gracias a la inclusión en su fórmula del Núcleo exclusivo OX-VI garantiza que dicho producto, a pesar de actuar como oxidante químico, no ocasione corrosión sobre los materiales. La corrosión se puede definir como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno. Siempre que la corrosión esté originada por una reacción electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene lugar dependerá de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades del metal en cuestión. A continuación se presentan los ensayos llevados a cabo bajo condiciones controladas con objeto de demostrar que el uso de OX-VIRIN® bajo las pautas de trabajo recomendadas por el Departamento Técnico de OX-CTA, respeta los materiales, garantizando un alargamiento de la vida útil de los mismos.

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Diciembre de 2013

ENSAYO 1: DESINFECCIÓN AMBIENTAL CON OX-VIRIN® Para la desinfección de superficies y ambientes vía aérea, OX-CTA recomienda la utilización del sistema exclusivo OX BIO-TECH DISINFECTION, que combina la eficacia y el carácter ecológico de OX-VIRIN® con la precisión de los equipos nebulizadores CLEAN CUBE. El sistema de nebulización de los equipos CLEAN CUBE garantiza el tratamiento incluso en las zonas más inaccesibles. La eficacia del sistema de dispersión de microgotas de OX-VIRIN®, junto con la facilidad de uso del equipo, confieren a la gama de equipos CLEAN CUBE gran versatilidad y fiabilidad en la desinfección de superficies y ambientes. METODOLOGÍA: Con objeto de llevar a cabo un estudio riguroso que permitiera sacar conclusiones objetivas, se realizó un ensayo a largo plazo bajo condiciones controladas. Para intentar forzar una posible alteración de los materiales, se trabajó con OX-VIRIN® a una dosis del 5%, a pesar de que la dosis recomendada de uso de dicho producto en condiciones normales es del 1%. En cuanto a la duración de los tratamientos aplicados, de nuevo, para forzar una situación extrema, se llevaron a cabo siempre tratamientos tres veces más duraderos de lo que correpondería en la estancia tratada. Para ello, se multiplicó el cubicaje de la estancia a tratar por tres, y en el equipo nebulizador CLEAN CUBE se seleccionó el valor resultante de dicha operación. En lo que respecta a la frecuencia y periodicidad de aplicación de los tratamientos, para llevar a cabo el ensayo a largo plazo se realizaron cuatro aplicaciones diarias durante treinta días consecutivos. Es decir, se aplicaron un total de 120 ciclos de desinfección en la estancia. Con objeto de extraer un máximo rendimiento de la realización de este ensayo, en la estancia a tratar se introdujo una bandeja con piezas metálicas de diferentes materiales. Antes de comenzar los tratamientos de desinfección, se realizó una inspeccion visual y un estudio fotográfico para demostrar las condiciones de partida en las que se encontraban las instalaciones (pardes, puertas, mobiliario, etc.), así como cada una de las piezas metálicas. Posteriormente, una vez finalizados los 120 ciclos de desinfección en condiciones extremas tal y como se ha mencionado anteriromente, se volvió a hacer una inspección visual y un estudio fotográfico para demostrar las condiciones en las que se encontraban las instalaciones y las piezas metálicas.

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Diciembre de 2013

RESULTADOS Y CONCLUSIONES: Los resultados obtenidos tras la realización del ensayo descrito anteriormente fueron los siguientes. En lo que se refiere a las instalaciones (paredes, suelo, puertas metálicas, puertas de madera, sillas, etc.), no se observó ninguna alteración de los materiales que pudiera haber sido causada por los tratamientos de desinfección aplicados. Por ello, con objeto de no alargar innecesariamente este informe, no se mostrarán las fotografías realizadas en dichos puntos. En lo que respecta a las piezas metálicas, en la siguiente fotografía se muestra su estado inicial (antes de los tratamientos). Tal y como se puede observar, se trabajó con piezas de diversos materiales. En cuanto a su estado de conservación, antes de iniciar el tratamiento todas las piezas se encontraban en perfectas condiciones, a excepción de dos piezas de acero que ya presentaban alteraciones antes de comenzar los tratamientos).

ANTES DEL TRATAMIENTO:

*Piezas de acero alteradas (corrosión) antes de iniciar los tratamientos.

INOX 316 GALVANIZADO + INOX + ACERO

GALVANIZADO

ACERO AL CARBONO

GALVANIZADO

LATÓN

ACERO* ACERO*

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Diciembre de 2013

Detalle de las dos piezas de acero que ya se encontraban alteradas por corrosión antes de

iniciar los tratamientos de desinfección

La siguiente fotografía muestra el estado final de las piezas metálicas una vez finalizados los 120 tratamientos de desinfección mencionados anteriormente. Tal y como se puede observar, ninguna de las piezas sufrió alteraciones a causa de los tratamientos aplicados. Incluso las piezas de latón, acero al carbono y galvanizado (materiales altamente sensibles a la corrosión por desinfectantes químicos oxidantes), se encontraban en perfecto estado. Además, las piezas de acero que ya presentaban alteraciones antes de comenzar los tratamientos de desinfección, tampoco habían variado su estado, es decir, los tratamientos aplicados no propiciaron el empeoramiento de las alteraciones ya existentes.

DESPUÉS DEL TRATAMIENTO:

GALVANIZADO

ACERO AL CARBONO

GALVANIZADO

LATÓN

ACERO ACERO

INOX 316

GALVANIZADO + INOX + ACERO

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Diciembre de 2013

Detalle de las dos piezas de acero que ya se encontraban alteradas por corrosión antes de

iniciar los tratamientos de desinfección. Tal y como muestran estas fotografías, su estado tras

dichos tratamientos seguía siendo el mismo.

Teniendo en cuenta todos los datos presentados anteriormente, se puede concluir que la aplicación de tratamientos de desinfección ambiental y de superficies durante largos periodos de tiempo con OX-VIRIN® en condiciones forzadas (dosis altas, tiempos largos y frecuencias extremas), no provoca la alteración de las instalaciones, ni de las piezas metálicas de diferentes materiales. Incluso las piezas metálicas de alta sensibilidad a la corrosión (latón, acero al carbono y galvanizado), así como las piezas que ya presentaban alteraciones antes de iniciar el tratamiento, no se vieron alteradas por 120 ciclos de desinfección con OX-VIRIN®.

Detalle de las piezas de latón tras los

tratamientos de desinfección:

El latón es uno de los materiales más sensible a la corrosión por productos químicos oxidantes. Sin embargo, el estado de las piezas de latón era perfecto tras 120 ciclos de desinfección en condiciones forzadas con OX-VIRIN®

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Diciembre de 2013

ENSAYO 2: DESINFECCIÓN CON OX-VIRIN®, COEFICIENTE DE CORROSIÓN A continuación se describen los resultados del estudio llevado a cabo por la empresa OX-CTA con el fin de identificar pormenorizadamente el grado de corrosión (incluso no perceptible a simple vista) ocasionado por la aplicación del producto OX-VIRIN® como desinfectante en instalaciones de diferentes materiales. METODOLOGÍA: Con objeto de llevar a cabo un estudio riguroso que permitiera sacar conclusiones objetivas, se realizó el siguiente ensayo de laboratorio a largo plazo. Piezas de metal de diferentes materiales se sumergieron en soluciones a diferente concentración del producto OX-VIRIN® durante 30 días. Las diferentes soluciones de OX-VIRIN® se mantuvieron a 21ºC durante toda la prueba y se renovaron cada dos días durante los 30 días que duró el ensayo. Las características físico-químicas del agua utilizada para preparar las diluciones de desinfectante fueron las siguientes:

PARÁMETRO NIVEL PARÁMETRO NIVEL

pH 7,0 Hierro 0,05 ppm Conductividad 25 µs/cm Cobre 0,1 ppm Nitratos 25 ppm Calcio 100 ppm Nitritos < 0,1 ppm Magnesio 30 ppm Dureza 30 TH Cloruros, Sulfatos < 250 ppm

Antes de comenzar la prueba y al finalizar ésta, cada pieza de metal se acondicionó y pesó según los procedimientos estandarizados de la ASTM (American Society for Testing Materials). Con objeto de otorgar al ensayo de suficiente solidez, la prueba se llevó a cabo por triplicado. Los resultados presentados corresponden a la media aritmética de los tres valores obtenidos. Como unidad de medida del coeficiente de corrosión se utilizó el “milímetro por año” (mm/año). Para calcular dicho coeficiente de corrosión se utilizó la siguiente fórmula matemática:

Coeficiente de corrosión (mm/año) = 87,6 x ( W / D x A x T )

Donde: W: Pérdida de peso (mg) D: Densidad del metal (g/cm3) A: Área de la muestra (cm2) T: Tiempo de exposición (horas)

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Diciembre de 2013

Para llevar a cabo el presente ensayo se han seleccionado las siguientes concentraciones de OX-VIRIN®, con objeto de testar las dosis recomendadas de uso (0,5% y 1%), así como una dosis de choque elevada (5%):

0,5% OX-VIRIN® 1% OX-VIRIN® 5% OX-VIRIN®

5.000 ppm OX-VIRIN® 10.000 ppm OX-VIRIN® 50.000 ppm OX-VIRIN® 1.250 ppm H2O2 2.500 ppm H2O2 12.500 ppm H2O2 250 ppm Ác. Peracético 500 ppm Ác. Peracético 2.500 ppm Ác. Peracético

RESULTADOS Y CONCLUSIONES: Los resultados obtenidos tras la realización del ensayo de laboratorio descrito anteriormente fueron los que se comentan a continuación. Tasas de corrosión observadas (mm/año):

Material Concentración de OX-VIRIN®

0% 0,5% 1% 5%

Aluminio (99,5%) 0 (mm/año) 0 (mm/año) 0 (mm/año) 0 (mm/año)

Acero inoxidable 304

0 (mm/año) 0 (mm/año) 0 (mm/año) 0 (mm/año)

Acero inoxidable 316

0 (mm/año) 0 (mm/año) 0 (mm/año) 0 (mm/año)

Hierro estañado 0 (mm/año) 0 (mm/año) 0 (mm/año) 0 (mm/año)

Hierro galvanizado

0,01 (mm/año) 0,05 (mm/año) 0,23 (mm/año) 0,49 (mm/año)

Acero dulce* 0,15 (mm/año) 0,24 (mm/año) 0,87 (mm/año) 1,37 (mm/año)

Cobre 0,05 (mm/año) 0,14 (mm/año) 0,30 (mm/año) 1,17 (mm/año) *Acero dulce: acero que contiene niveles de carbono que se sitúan entre el 0,15% y el 0,25%.

Las normas generales marcadas para el grado de corrosión de los materiales en la industria son:

< 0,127 mm/año: CORROSIÓN NULA 0,13-0,25 mm/año: CORROSIÓN ACEPTABLE O MARGINAL > 0,25 mm/año: CORROSIÓN EN GRADOS RELATIVOS

Por tanto, teniendo en cuenta los resultados obtenidos, se puede concluir que, el producto OX-VIRIN®, a las dosis de uso recomendadas, no resulta corrosivo para el aluminio, el acero inoxidable, ni el hierro estañado. Por otro lado, tal y como se observa en la tabla anterior, a las dosis de uso recomendadas (0,5-1%), la corrosión observada en el hierro galvanizado fue aceptable/marginal. El cobre y el acero dulce fueron los materiales que mostraron una mayor sensibilidad a la corrosión. En estos materiales, a la menor dosis recomendada (0,5%), la corrosión observada es marginal, mientras que al incrementarse la dosis de OX-VIRIN® utilizada se observa corrosión en mayor grado.

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Diciembre de 2013

ENSAYO 3: DESINFECCIÓN CON OX-VIRIN®, ÍNDICE DE CORROSIÓN

El siguiente estudio se llevó a cabo como un ensayo complementario al anterior. Su objetivo fue conocer el índice de corrosión observado en piezas de diferentes materiales tras la utilización del producto OX-VIRIN®.

Las pruebas se llevaron a cabo por duplicado. Además, las piezas también se sumergieron en una dilución control que no contenía producto desinfectante.

METODOLOGÍA:

Elementos de estudio:

Las dosis de aplicación de OX-VIRIN® fueron el 1% (dosis de uso recomendada) y el 100%. Como métodos de control se utilizaron los siguientes sistemas: -Medida del residual de peróxido de hidrógeno. -Peso: Las piezas de metal se pesaron antes de ser sumergidas en las diluciones de OX-VIRIN® y después de estar 7 días inmersas en dichas disoluciones. -Estado visual.

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Diciembre de 2013

RESULTADOS Y CONCLUSIONES: En las siguientes tablas y fotografías se pueden observar los resultados obtenidos: OX-VIRIN® al 1%:

ANTES DE LA INMERSIÓN DESPUÉS DE 7 DÍAS DE INMERSIÓN

Residual H2O2 (ppm)

Peso (gr)

Estado Visual

Residual H2O2 (ppm)

Peso (gr)

Estado Visual

M1 M2 M1 M2 M1 M2 M1 M2 M1 M2 M1 M2

Cobre 2.500 2.500 5,285 6,631 -- -- 2.500 2.500 5,210 6,601 -- --

Hierro 2.500 2.500 17,365 24,574 -- -- 2.500 2.500 17,365 24,574 -- --

PVC 2.500 2.500 6,008 6,652 -- -- 2.500 2.500 6,008 6,652 -- --

PE AC 2.500 2.500 1,955 1,828 -- -- 2.500 2.500 1,955 1,828 -- --

PE AF 2.500 2.500 1,818 1,863 -- -- 2.500 2.500 1,818 1,863 -- --

Goma 2.500 2.500 0,523 0,653 -- -- 2.500 2.500 0,523 0,653 -- --

--: Ausencia de cambios apreciables

Fotografías de las piezas tras el tratamiento con OX-VIRIN® al 1%:

Tal y como se puede observar, el único producto en el que se observó una pérdida de peso, y por tanto se podría indicar que hubo fenómeno de corrosión, aunque en un grado marginal y por tanto no apreciable a simple vista, fue en las piezas de cobre. OX-VIRIN® al 100%:

ANTES DE LA INMERSIÓN DESPUÉS DE 7 DÍAS DE INMERSIÓN

Residual H2O2 (ppm)

Peso (gr)

Estado Visual

Residual H2O2 (ppm)

Peso (gr)

Estado Visual

M1 M2 M1 M2 M1 M2 M1 M2 M1 M2 M1 M2

Cobre 250.000 250.000 6,591 6,872 -- -- 250.000 250.000 6,017 6,343 + --

Hierro 250.000 250.000 24,298 24,574 -- -- 250.000 250.000 23,061 24,574 + +

PVC 250.000 250.000 8,002 6,652 -- -- 250.000 250.000 8,002 6,652 -- --

PE AC 250.000 250.000 2,188 1,828 -- -- 250.000 250.000 2,182 1,828 + --

PE AF 250.000 250.000 1,828 1,863 -- -- 250.000 250.000 1,828 1,863 -- --

Goma 250.000 250.000 0,615 0,653 -- -- 250.000 250.000 0,615 0,653 -- --

--: Ausencia de cambios apreciables +: Observación de ligera efervescencia ++: Observación de alta efervescencia

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Diciembre de 2013

Fotografías de las piezas tras el tratamiento con OX-VIRIN® al 100%:

Fotografías de las piezas sometidas a inmersión en ausencia de OX-VIRIN® (control):

Cabe señalar que tras el tratamiento con OX-VIRIN® al 100% las piezas de cobre presentaban una coloración azulada, las piezas de hierro se habían tornado de color amarillo negruzco, y por otro lado, las piezas de PVC, PE AC y PE AF habían tomado una coloración amarillenta. La disminución del peso indicaría que se habría observado algún fenómeno de corrosión en las piezas de cobre, hierro y PE AC. Estos resultados observados tras la inmersión en OX-VIRIN® al 100% se consideran muy positivos ya que, a dosis de uso (1%), sólo se observan ligeros fenómenos de corrosión marginal no apreciable a simple vista en las piezas de cobre.

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Diciembre de 2013

ENSAYO 4: DESINFECCIÓN CON OX-VIRIN®, EFECTO SOBRE PIEZAS DE ACERO PINTADAS

El objetivo del siguiente ensayo fue conocer el comportamiento de unas piezas de acero recubiertas con 2 tipos de pinturas frente a una disolución de OX-VIRIN® al 5%.

METODOLOGÍA:

Materiales y reactivos:

• 5 piezas de acero pintado: 3 denominadas A, B y C pintadas con pintura en polvo y 2 pintadas con pintura líquida.

• 5 vasos de precipitados.

• Material de medida de volúmenes: probetas, pipetas y micropipetas.

• Cámara fotográfica.

• OX-VIRIN® (se trabaja con diluciones al 5%)

El procedimiento seguido fuel el siguiente:

1. Se realizaron las diluciones de OX-VIRIN® al 5% con agua de red.

2. Se añadió a los vasos de precipitados el volumen de dilución deseada, de modo que la tercera parte aproximadamente de la pieza de acero quedara inmersa en la disolución, de esta forma se podría apreciar cualquier cambio en el recubrimiento.

3. Antes de sumergir las piezas se realizó una muesca en forma de X en cada una en la parte inferior izquierda (según se ve en la fotografía).

4. Durante 7 días, se observó con una periodicidad de 15-24 horas el comportamiento de las piezas.

RESULTADOS Y CONCLUSIONES:

En las siguientes fotografías se puede observar el comportamiento de las diferentes piezas tras 16 horas de inmersión en la solución de OX-VIRIN® al 5%:

La pintura no se ve afectada en ninguna de las piezas. Tampoco se observa ninguna alteración del material metálico visible bajo la marca realizada en cada pieza.

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Por otro lado, tras 7 días de inmersión en la solución de OX-VIRIN® al 5%, tampoco se observó ningún cambio en la pintura ni en el material metálico observable bajo la marca realizada en cada pieza.

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Diciembre de 2013

Estos resultados permiten concluir que la utilización del producto desinfectante OX-VIRIN® incluso a la dosis del 5% (dosis mayor a la recomendada en condiciones normales) no ocasiona alteraciones en las piezas metálicas pintadas con pintura en polvo o líquida.

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