organizacion industrial - el proceso

7/25/2019 Organizacion Industrial - El Proceso

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UTN - FRR - Ctedra: Sistemas de Gestin I - Ing. Jorge A. Sessa

Cuadernillo N V - El Proceso 1

SISTEMAS DE GESTIN I

4 Nivel Ingeniera en Sistemas de Informacin

Cuadernillo V

EL PROCESO

ProfesorIng. Jorge A. Sessa

2006


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El Proceso.

Referencias Bibliogrficas:-Ricardo Solana - Produccin Captulo 7.-Evert Adam y Ronald Evert Administracin de la Produccin y las Operaciones Captulo 7

1- Introduccin.Para definir como se fabrica un Producto hay que comenzar por hacer la Planificacin del Procesode Conversin o Transformacin que van a experimentar los insumos intervinientes, mediante laaplicacin de recursos tcnicos y con la participacin de los recursos fsicos y humanosrequeridos.

Los Productos no son realidades fsicas hasta que sus Insumos hayan experimentado la totalidadde las sucesivas etapas de un Proceso de conversin, transformacin o manufactura.

La definicin del Proceso se refiere al conjunto de tcnicas que permitirn integrar tecnologa,equipos, personas y procedimientos para definir un Sistema de Fabricacin destinado a producirlos Productos y Servicios que comercializa la empresa.

Las decisiones clave sobre los Procesos se relacionan con:-La organizacin del Flujo del Proceso en una secuencia lgica de etapas interrelacionadas.-La seleccin ms adecuada de la combinacin Producto / Proceso.-La adaptacin del Proceso a los requerimientos estratgicos de la empresa, y-La evaluacin de aplicar automatizacin y / o procesos de alta tecnologa.

2-Planificacin del Proceso de Conversin.

La Planificacin del Proceso de Conversin comprende dos etapas:-El Anlisis del Proceso, y-El Anlisis del Mtodo de Trabajo a aplicar

Del Anlisis del Proceso surgen las distintas etapas que lo componen y el orden lgico de

ejecucin de las mismas, teniendo en cuenta la solucin ms conveniente compatible con losobjetivos especificados en el diseo del producto y con los recursos disponibles.

Hay que tener en cuenta que la solucin ms conveniente no siempre pasa por la solucin mseconmica.

Cada una de las distintas etapas del Proceso de denominan Operaciones.

Podemos entonces decir que el Proceso de Conversin se compone de una secuencia deOperaciones, cada una de las cuales representa una parte del proceso total de transformacin quees ejecutada con criterio de continuidad en distintos Centros de Trabajo por una persona, o gruposde personas debidamente capacitadas mediante el uso de los accesorios ms adecuados.

Para poder Planificar el Proceso de Conversin es necesario conocer:

1.

Informacin sobre el Diseo del Producto, se obtiene de los Archivos: Maestro de Items,Estructura del Producto, Maestro de Especificaciones y Maestro de Planos y Dibujos.

2. Informacin sobre los volmenes previstos de fabricacin en funcin de los Planes deVentas.

3.

Informacin con respecto a los Medios de Produccin disponibles o factibles de disponer:maquinarias, mano de obra, instalaciones, accesorios y herramientas.

Existe toda una graduacin de niveles en esos Medios de Produccin:-Las maquinarias.-La Mano de Obra.

-Las Instalaciones.-Los Accesorios y Herramientas.


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Las Maquinarias:

Mquinas Unitarias: Equipos de distintas caractersticas diseados especialmente para realizardeterminados trabajos de manufactura o conversin de insumos. Deben estar identificadasindividualmente para el control de inventarios y de los costos de mantenimiento. La estructura del

cdigo deber tener por lo menos un codn que las identifique en forma exclusiva.Por ejemplo un torno o una PC considerados en forma individual.

Grupos de Mquinas:Cuando las mquinas disponibles cumplen con la misma funcin en cuantoa la especialidad de trabajo que realizan, tienen el mismo nivel de rendimiento en cuanto avolmenes de produccin y permiten lograr el mismo nivel de calidad, se pueden reunirconformando los Grupos de Mquina.Por ejemplo todos los tornos automticos equivalentes o todas las PC de las mismascaractersticas y con el mismo software de base.

Centros de Mquinas: Renen todos los Grupos de Mquinas de una misma especialidad detrabajo.Por ejemplo todos los tornos de cualquier tipo o todas las PC de cualquier tipo.

La Mano de Obra:

Operarios / Empleados: Personal con un determinado grado de capacitacin y especializacin.Tienen un determinado Nmero de Legajo y cdigos de identificacin de su especialidad y de sucategora de trabajo.

Grupos de Operarios / Empleados:renen a todos los que tienen el mismo grado de capacitacin.Por ejemplo todos los Oficiales y los Medio Oficiales, en el caso de operarios y a todos losProgramadores Senior o todos los Programadores Junior, en el caso de los empleados.

Dotacin de Operarios / Empleados: Rene a todos los operarios y empleados en funcin de sutipo de especializacin. Por ejemplo todos los Torneros y los Soldadores y todos los Analistas y

Programadores.

Las Instalaciones:Edificios y reas cubiertas o al aire libre que alojan a los Centros de Trabajo, tambin llamadosDepartamentos.Los Centros de Trabajo estn constituidos por el agrupamiento de mquinas, pertenecientes a unmismo o a diferentes Centros de Mquinas, y el agrupamiento de personas de diversasespecializaciones y grados de capacitacin (dotaciones)

Los Herramentales y Accesorios:Elementos que complementan el trabajo de las mquinas y de los hombres.Podemos diferenciar:-Accesorios para fabricacin: dispositivos y herramientas usados en los procesos de manufactura o

ensamblado.-Accesorios para control de la calidad: calibres, elementos y equipos de medicin.

En la Planificacin del Proceso (Anexo I), el Anlisis del Proceso implica:

-Un Anlisis del Flujo: Etapas sucesivas que se cumplen secuencialmente dentro de un ordenlgico durante el Proceso de Conversin, y

-Un Anlisis de los Medios de Produccin necesarios para la Definicin de los Centros de Trabajoy la Seleccin de las Instalaciones Necesarias.

-Un Anlisis de los Medios de Produccin necesarios para asegurar la calidad del Productoestablecidas en las Especificaciones Tcnicas.


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Para hacer el Anlisis del Mtodo de Trabajo a aplicar (Anexo I) hay que tener en cuenta que:

-Toda Operacin encierra un cierto Contenido de Trabajo, que implica tambin un Proceso en smismo, el cual se puede expresar en una secuencia lgica de Actividades.-Definido el Contenido de Trabajo corresponde hacer el Anlisis y Seleccin de los Accesoriosnecesarios y establecer el Mtodo de Trabajo ms adecuado.

Elementos resultantes de la Planificacin del Proceso:1.

El Anlisis del Proceso origina la Hoja de Ruta del Proceso (secuencia de Operaciones)2.

El Anlisis de los Medios de Produccin permite definir los Centros de Mquinas yCentros de Trabajo en los cuales se va llevar a cabo el Proceso.

3.

El Anlisis del Mtodo de Trabajo a Aplicar permite definir la Hoja de Operacin yHerramental (detalle de los Herramentales requeridos en cada Operacin) y la Hoja deMtodos y Tiempos (detalle de las Actividades a cumplirse dentro de cada Operacin, laMano de Obra requerida y el tiempo que demanda)

De todo este anlisis surgen los Archivos que aportan datos que definen como sefabrica unProducto:

-El Archivo de Ruta de Operaciones de cada Item Padre (Hoja de Ruta)-El Archivo de Herramentales para cada Operacin (Hoja de Herramental)-El Archivo de Mtodos y Tiempos para cada Operacin (Hoja de Mtodos y Tiempos)

Estos Archivos pasan a formar parte de la Base de Datos del Subsistema de Datos deIngeniera junto con los Archivos que hacen a la Definicin del Producto.

3- La Hoja de Ruta.La secuencia establecida en la Hoja de Ruta viene condicionada por los Medios de Produccindisponibles en la Planta, que fueron determinados al hacer el diseo y distribucin de la PlantaIndustrial, previendo determinados volmenes de produccin y la aplicacin de unadeterminada tecnologa.

Bajo esas condiciones tenemos lo que se denomina Ruta Normal o Estndar.

Condicionarse siempre a los medios de produccin disponibles es muy restrictivo y hay casosen que econmicamente y desde el punto de vista de la calidad no es conveniente y enalgunos casos hasta imposible.A veces la caracterstica del producto a fabricar obliga a definir procesos en equiposespeciales, pues los existentes no son los adecuados o bien por resultar imprescindible el usode nuevas tecnologas de produccin.La adquisicin de nuevos equipos y la introduccin de nuevas tecnologas, no obstante deberestar en todo caso econmicamente justificada por un adecuado retorno de la inversin quedemanda.

Otras veces es necesario establecer Mquinas, Grupos de Mquinas y Centros de Mquinas

Alternativos en Operaciones para las cuales las Mquinas, Grupos y Centros tienen una cargamuy grande y casi han llegado al punto de saturacin de su Capacidad Disponible, o bien anteeventuales problemas de mantenimiento en el caso de Operaciones Crticas.Esto se hace an cuando esas alternativas representen un rendimiento menor en la produccinhoraria.Aparecen de este modo las Operaciones Alternativas.

En algunos casos es factible que todas las Operaciones del Proceso Normal deban serreplanteadas en un Proceso Alternativo. Esto suele suceder cuando las cantidades normales afabricar de un determinado producto varan sustancialmente a causa de un pico de menor omayor demanda.No es lo mismo disear el Proceso para fabricar 5000 componentes mensuales que para15000.

Aparecen en estos casos lasRutas Alternativasque tienen validez cada vez que esas demandasatpicas se presentan.


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Tambin puede suceder que a causa de un defecto en el proceso o en el herramental seproduce todo un lote defectuoso que puede ser recuperado mediante un reproceso, que slo se

justifica si el valor de las componentes recuperadas es mayor que el costo que representa elreproceso.Aparecen as lasRutas de Reproceso

En la fabricacin de los Prototipos que produce Ingeniera de Producto para hacer las pruebasprevias al lanzamiento para produccin tambin se requieren definir las Rutascorrespondientes.Son lasRutas para Prototipos...

Cuando existe un Producto Bsico Estndar que puede venir con distintos equipos opcionales,entonces adems de la Ruta del Producto Bsico habr una Ruta para cada uno de losConjuntos Opcionales.Aparecen as lasRutas Opcionales.

-En el Archivo de Hoja de Ruta habr tantas Rutas como Items Padres existen en el Producto(piezas fabricadas, elementos ensamblados y productos finales)

-No tienen Hojas de Ruta ni las Componentes Compradas ni las Materias Primas.-Como todos los distintos tipos de Hoja de Ruta se mantienen en un mismo Archivo habr quearbitrar sistemas de identificacin para cada una de ellas.

-Tambin habr que definir un sistema de codificacin para el Nmero que identifica a laOperacin a fin de poder diferenciar una Operacin Normal de una Alternativa, o biendistinguir la Operacin de una Ruta Normal de otra perteneciente a una Ruta Alternativa, oRuta de Reproceso o de Prototipo.

Muchas veces se pueden presentar Operaciones que requieren ser ejecutadas en ms de unamquina y con la participacin de ms de un operario. Son las Operaciones Mltiples quetienen tantos registros como mltiples mquinas o mltiples hombres estn asignados a lamisma. Todos esos registros debern poder ser identificadas con un mismo Nmero de

Operacin (Anexo II)

4- Cdigo de Identificacin para las Operaciones.Una Estructura aceptable para aplicar al Nmero de Operacin podra ser:

Sufijo

X XX X X

Identifica operaciones mltiplesN Operac.

Identifica Operaciones Alternativas

Prefijo: Identifica Tipo de Ruta

0, 1, 2, 3, o 4 - Identifican Operaciones de Rutas Normales5 y 6 - Identifican Operaciones de Rutas Alternativas

7 - Identifica Operaciones de Rutas de Reproceso8

y 9 - Identifican Operaciones de Rutas de Prototipos.

N Operacin: Se adoptan series numricas con una determinada Ley de Formacin porejemplo con un Rango de 10 en 10, o de 5 en 5 para facilitar la intercalacin de OperacionesIntermedias, si fuera necesario por cualquier circunstancia posterior a la Planificacin Original

del Proceso.


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Identificador de Operaciones Alternativas:0 = Operacin Normal.1 = Primera Alternativa.2 = Segunda Alternativay as sucesivamente.

Identificador de Operaciones Mltiples0 = Operacin Simple.1 = Primera Mquina u Operario.2 = Segunda Mquina u Operario.Y as sucesivamente.

Ejemplos:Hoja de Ruta Normal con Operaciones Normales y Simples:Pieza Op. Normal

a 0 10 0 0a 0 20 0 0a 0 30 0 0

Hoja de Ruta Normal con Operaciones Normales y Alternativas Simples:Pieza Op. Normal Op. AlternativaA 0 10 0 0A 0 10 1 0 - nica

A 0 20 00

A 0 30 0 0

A 0 40 0 0A 0 40 1 0 - Primera alternativaA 0 40 2 0 - Segunda Alternativa

Hoja de Ruta Normal con Operaciones Normales y Alternativas Mltiples:Pieza Op. Normal Op. AlternativaB 0 10 0 0

B 0 20 0 1B 0 20 0 2

El resultado de estos tres pasosB 0 20 1 1 es el mismo que se obtiene en laB 0 20 1 2 operacin normal de dos pasos

B 0 20 1 3

B 0 30 0 0

Hoja de Ruta Normal con una Hoja de Ruta Alternativa:Ruta Normal Operacin Ruta Alternativa Operacin

0 10 0 0 5 10 0 0

0 20 0 0 5 20 0 15 20 0 2

0 30 0 0 5 30 0 05 30 1 0

5 40 0 0


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La cantidad de Operaciones y la secuencia de las mismas no tienen porque ser necesariamenteiguales en la Hoja de Ruta Normal y en la Alternativa. Generalmente son distintas.

Las Operaciones de la Ruta Alternativa se identifican por un rango de numeracin diferente alde la Ruta Normal.

Hay Operaciones Simples en la Ruta Normal pueden tener que transformarse en OperacionesMltiples en la Ruta Alternativa.

Tambin en una Ruta Alternativa se pueden encontrar a su vez Operaciones Alternativas.

En todos los casos, cada una de las Operaciones de una Hoja de Ruta est relacionada con unGrupo de Mquinas en el cual se realiza.

En el caso de Operaciones totalmente manuales habr que asignarles tambin un cdigo quelas identifique como un Centro Manual.

Por ejemplo poniendo 0 (cero) en el Codn que identifica Operacin Alternativa y MltipleSupongamos que la Operacin es manual en un Banco de Trabajo que designamos con un

nmero particular, por ejemplo el 99, como Centro de Mquina

Componente Operacin G rupo de Maquinas

A205404 3 10 0 0 G99

5- Cdigo de Identificacin para las Mquinas.

En la Hoja de Ruta adems de indicar el Grupo de Mquinas se indica tambin el Centro deMquinas al cual pertenece y el Centro de Trabajo (Taller) en el cual se encuentra instalada.

Para la identificacin de las mquinas se puede adoptar un cdigo significativo con lasiguiente estructura:

XX XX XX XXXX

Mquina Unitaria

Grupo de Mquinas

Centro de Mquinas

Centro de Trabajo

6- Datos que contienen los Archivos relacionados con el Proceso.

a- Hojas de Ruta: Archivo de Operaciones.Una Ruta por cada tem Padre que contiene:

-Un Registro Cabecera con datos Generales del Proceso, y-Tantos Registros de Detalle como Operaciones tiene el Proceso.

Datos del Registro Cabecera:

-Cdigo y Nombre de la Componente.


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-Descripcin de la Componente.

-Tipo de Ruta: Mediante un Smbolo se identifica si es Ruta Normal; Alternativa; deReproceso, o de Prototipo.

-Tipo de Proceso: Mediante un Smbolo se identifica si se trata de un Proceso de

Manufactura; Armado; Tratamiento Trmico; o Pintura.

-Fecha de Emisin: fecha de Efectividad siempre relacionada con la de un Cambio deIngeniera o de Proceso que la gener.

-Lote Econmico de Fabricacin (LEF)

-Unidad de Medida:Mediante un smbolo se representan unidades; o litros; o kilos u otrasmedidas segn las caractersticas del Item.

-Ruta Alternativa: Indica con SI o NO, segn que en la Ruta Normal tenga o no una RutaAlternativa.

-Materia Prima:Cdigo y Nombre que tiene asignado.

-Porcentaje de Desperdicio: % de prdidas inevitables de materia prima que se origina acausa de rezagos, sobrantes inutilizables, al hacer la puesta a punto del equipamiento o biendurante la produccin del lote que se est fabricando.

-Revisin Nmero:Es un nmero que siempre est relacionado con un cambio introducido alProducto ya sea por un Proyecto de Ingeniera, posterior al Proyecto que efectu sulanzamiento, como por un cambio introducido en el Proceso que no afecta el diseo delProducto. Estas Revisiones se van numerando sucesivamente. La Revisin cero corresponde ala primera emisin de la Hoja de Ruta cuando el Producto fue lanzado a fabricacin por laprimera vez, y est relacionado con el N del Proyecto de Ingeniera que lo adopt.

-Fecha de la Revisin:Es la fecha del Proyecto de Cambio de Ingeniera o de Proceso que laorigin.

-Cambio de Ingeniera N: El Nmero de Proyecto que respalda a cada Revisin de la Hojade Ruta (Proyecto de cambio en el Producto, o bien en el Proceso)

Datos de los Registros de Detalle:-Cdigo y nombre de la Componente.

-Nmero de la Operacin.

-Descripcin: Breve descripcin del tipo de trabajo a realizar (Perforar; Tornear; Cortar;

Soldar)

-Descripcin Extendida:Indica SI o NO, segn que exista o no una Descripcin detallada dela Operacin en el Archivo de Herramental.

-Centro De Trabajo: Nmero que identifica el Taller o Departamento en el cual se efecta laOperacin.

-Centro de Mquinas: Nmero que identifica el tipo de Mquinas (Perforadoras; Tornos;Balancines; Cizallas; Soldadoras)

-Grupo de Mquinas:Cdigo que identifica a todas las mquinas de un Centro que tienen elmismo rendimiento y calidad del trabajo.


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-% de Rechazo: Porcentaje aceptable para ese tipo de Operacin. Depende del tipo demquina y de la mayor o menor dificultad del trabajo.

b- Hoja de Mtodos y TiemposArchivo que para cada una de las Operaciones de la Hoja de Ruta contiene los siguientes

datos:-Cdigo y nombre de la Componente

-Nmero de la Operacin.

-Centro de Trabajo.

-Centro de Mquinas.

-Grupo de Mquinas.

-Categora del Trabajo: Nivel de capacitacin de la mano de obra requerida (Especializado;Oficial; Medio Oficial; Ayudante)

-Horas de Puesta a Punto (PAP): Tiempo de Preparacin de la mquina, el herramental yzona de trabajo antes de largar con la produccin Se expresa en Horas por cada PAP y esindependiente de la cantidad de componentes a procesar.

-Horas Mquina:Tiempo de mquina requerido para procesar las componentes. Se expresa enHoras por cada mil piezas u Horas por cada cien Piezas segn los casos. Est en relacindirecta con la cantidad de componentes a procesar.

-Horas Hombre:Tiempo de mano de obra requerida para procesar las componentes. Puede serigual o diferente al tiempo de mquina segn la forma en que fue establecido el mtodo detrabajo. Se expresa en Horas por cada cien o por cada mil componentes. Est en relacindirecta con la cantidad de piezas a procesar.

-Horas de Desmontaje (DJE): Tiempo requerido para retirar todos los herramentales yelementos utilizados en el proceso y dejar el rea de trabajo en condiciones de encarar unnuevo proceso. Se expresa en Horas por cada Desmontaje, es independiente de la cantidad depiezas a procesar.

-Tipo de Tiempo: Cdigo que indica si los tiempos establecidos fueron Estimados,Cronometrados o Prefijados con Manuales de Tiempos Estndar Predeterminados.

Conclusin.El tiempo total de cada operacin se compone entonces de:-Un tiempo de PAP.

-Un Tiempo de Operacin propiamente dicho, y-Un Tiempo de DJE.

Hay Operaciones en que las Horas Mquina son iguales a las Horas Hombre. En otras, comoen los casos de operaciones con mltiples mquinas o mltiples operarios, las Horas Hombrey las Horas Mquinas pueden ser diferentes (Anexo II)

Los Tipos de Tiempo estimados (E) tienen validez hasta el momento en que la operacin sepone en mquina por primera vez y el Ingeniero Industrial, despus de fijar el Mtodo deTrabajo adecuado, procede a cronometrar cada una de las actividades y a fijar un TiempoEstndar (C) por medio del cronometraje. Hay operaciones que por sus caractersticas permiten la fijacin del mtodo de trabajo y ladeterminacin del tiempo estndar por medio de Tablas de Tiempos Predeterminados (P)


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Entre operacin y operacin hay tiempos de espera y tiempos de transporte. A la suma deesos tiempos se lo denomina Tiempo entre Operaciones.

Supongamos un Proceso que tiene dos operaciones: la Operacin 010 en el Grupo deMquinas G9 y la operacin 020 en el Grupo G17:

010 DJE 020

T1 E1 P1 S1 T2 E2 P2 S2 T3

PAPTP1 TEO TP2

T1: Transporte desde el almacn de Materiales y Materias Primas a G9.E1: Tiempo de espera en la zona de entrada de G9.TP1: Tiempo de Proceso (TP) de la operacin 010 en G9 = PAP + Tiempo de Operacin+DJES1: Tiempo de espera en la zona de salida de G9.T2: Tiempo de Transporte a G17.E2: Tiempo de espera en la zona de entrada de G 17.TP2: Tiempo de Proceso (TP) de la operacin 020 en G17.S2: Tiempo de espera en la zona de salida de G17.T3: Tiempo de transporte al almacn de Productos Semielaborados.TEO: Tiempo entre Operaciones.

c- Hoja de Herramental Archivo de Herramentales de cada Operacin.Por cada Operacin de la Ruta tiene:

-Un Registro Cabecera: que contiene Datos Generales de la Operacin.-Un Registro de Texto: que contiene la Descripcin Extendida del trabajo a realizar en esaOperacin.-Un Dibujo: con detalles del puesto de trabajo y la disposicin de los herramentales, y-Tantos Registros de Detalle como Herramentales y Herramientas se usan en esa Operacin.

Registro Cabecera.Contiene los siguientes datos:-Cdigo y nombre de la Componente.-Descripcin de la Componente.-Nmero de la Operacin.-Centro de Trabajo.-Centro de Mquinas.-Grupo de Mquinas.

-Revisin N:Relacionada con las Revisiones que sufre la Hoja de Ruta.-Fecha de la Revisin.

Registro de Texto.Contiene los siguientes datos:-Cdigo y nombre de la Componente.-Descripcin de la Componente.-Nmero de la Operacin.-Grupo de Mquinas.-Revisin N.-Fecha de la Revisin.-Descripcin Extendida de la Operacin:Texto narrativo.

Dibujo.Contiene los Siguientes datos:-Cdigo y nombre de la Componente.


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-Descripcin de la Componente.-Nmero de la Operacin.-Centro de Mquinas.-Grupo de Mquinas.-Revisin N.-Fecha de la Revisin.

-Grficos y Esquemas.

Registros de Detalle.Contiene los siguientes datos:-Cdigo nombre de la Componente.-Descripcin de la Operacin.-Nmero de la Operacin.-Centro de Mquinas.-Grupo de Mquinas.-Cdigo de la Herramienta o Herramental.-Descripcin de la Herramienta o Herramental.-Cantidad que intervienen en la Operacin.-Posicin de la Herramienta: con relacin a las indicadas en el Esquema del Archivo de

Dibujo.-Vida til de la Herramienta:expresada en horas de uso.-% de Utilizacin:de la Herramienta con respecto a la duracin total del Proceso.

7- Tipos de Produccin.Toda Produccin es una suma de Procesos Secuenciales a travs de las cuales se produce unacirculacin de los materiales, que van tomando distintos estados intermedios, pasando desdemateria prima a semielaborado o producto terminado. Esta circulacin se denomina Flujo delProceso de Transformacin.

Existen cuatro casos tpicos de produccin:-Produccin Continua: refineras de petrleo; fabricacin de papel; fabricacin de botellas.

-Produccin por Montaje: automviles; motores; electrodomsticos.-Produccin Intermitente: fabricacin de muebles; fabricacin de matrices.-Produccin por Proyectos: industria de la construccin; astilleros; fabricacin de turbinas.

La Produccin por Montaje que es parte intermitente y en parte continuos, se presenta enindustrias que comienzan con el mecanizado de piezas (que es intermitente) y concluyen enuna lnea de montaje (que es continua)

En el caso de los Servicios la categorizacin a veces no resulta tan clara como en laproduccin de bienes fsicos, pero no por ello pierde validez. Fitzsimmons y Sullivanpresentan en el siguiente cuadro comparativo

Tipo deProduccin

Descripcin de laOperacin

Fabricacin Servicios Estrategiasde Manufact.

Proyecto Actividades delarga duracin,bajo volumen,usualmente uno decada clase

Construccin de unaeropuerto; montajede una refinera depetrleo.

Defensa Legal;Consultora.

Diseo aPedido

Intermitente Actividades decorta duracin,bajo volumen,

producto a lamedida.

Fabricacin deherramientas ymatrices; fabricacin

de gabinetes;imprenta.

Cateringreparacin deautomviles;

servicios de salud.

Fabricacin aPedido


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Montaje Actividades decorta duracin, altovolumen, productoestandarizado.

Artculos para elhogar; automotores.

Cafetera conautoservicio.

Montaje aPedido

Continuo Procesamientocontinuo dematerialhomogneo.

Refinera de Petrleo;Molino harinero;planta qumica;Productosalimenticios.

Polica ybomberos, estndisponibles las 24horas.

ProduccinContra Stock

Tipos de ProcesosSegn el grado de continuidad del flujo de los procesos de produccin, podemos definir dostipos fundamentales (Anexo III):

-Procesos de Flujo Continuo, y-Procesos de Flujo Intermitente.

Procesos de Flujo Continuo:Se caracterizan por:-Estar orientados a Productos de alta estandarizacin y especificacin.-Altos volmenes de fabricacin para la formacin de inventario.-Se realizan en Lneas de Manufactura dentro de un Mismo Centro de Trabajo y conMquinas y equipos de usos especializados para cada trabajo.-Pueden ser Lneas exclusivas para un solo producto o Lneas para productos de una mismafamilia, es decir que tienen las mismas caractersticas y surgen del mismo tipo de proceso.

Por ejemplo el proceso para fabricar engranajes de diferentes tipos bsicamente comprendecuatro operaciones comunes a todos ellos:

Operacin Descripcin Grupo de Mquinas010 (E1) Cortar barra Sizallas020 (E2) Perforar discos Perforadoras030 (E3) Tallar Dientes Talladoras040 (E4) Tratamiento Trmico Hornos de Trat. Trmico

Entonces se puede armar una Lnea continua donde cada operacin se hace en una Estacin(Ei) diferente, que se hallan ubicadas secuencialmente dentro de un mismo Taller, y que estnequipadas con mquinas especializadas que se usan exclusivamente para realizar la funcinprevista.

Para Optimizar el rendimiento de la Lnea se aplica el Modelo de Balanceo de Lneas deProduccin orientadas al Producto.

(E1) (E2) (E3) (E4)MP

Cortar Perforar Tallar Trat.Ter.

Procesos Intermitentes o de Flujo Discontinuo.Se caracterizan por:

-Estar orientados a productos con bajos volmenes de fabricacin, o por fabricacin en lotes ocontra pedido.


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-El flujo del producto se interrumpe entre cada uno de sus pasos.

-Se procesan por etapas sucesivas discontinuas en Grupos de Mquinas, de caractersticasmultifuncionales, que se comparten con la manufactura de componentes de distintas familiasde Productos.

-Estos Grupos de Mquinas podrn estar ubicados dentro del mismo Centro de Trabajo, perono secuencialmente, o bien ubicadas en diferentes Centros de Trabajo.

-Las Operaciones se van programando secuencialmente, pero se cumplen con interrupcionesentre las mismas, a causa de traslados al otro Grupo de Mquinas y a esperas en las zonas detrabajo de cada uno de ellos.

Centro de Trabajo 2020

MP010

030 040

Centro de Trabajo 1P

Estas modalidades de procesamiento llevan a adoptar distintos diseos bsicos deDistribucin de Planta o Lay Out.

Para Optimizar la distribucin de las Mquinas en una Distribucin Orientada alProceso se usa el Modelo de Carga - Distancia

8- Procesos Intermitentes Vs. Procesos Continuos.

Este cuadro desarrollado por Ricardo Solana en su libro Produccin sintetiza lacomparacin entre ambos tipos de produccin.

Proceso Intermitente Proceso Continuo

-Diseados para producir por Lotes oPartidas.

-El Planeamiento y el Diseo del Proceso sonrelativamente simples.

-El Planeamiento y la Programacin de laOperacin son complejos.

-Es de mano de obra intensiva.

-Preparacin de maquinarias para perodos

cortos de produccin (Por cada lote)-Generalmente se trabaja a pedido.

-Diseados para elaborar los mismosproductos en Lneas de Flujo Constante.

-El Planeamiento y el Diseo del Proceso soncomplejos y cuidadosos.

-El Planeamiento y la Programacin de laOperacin son sencillos.

-Es de capital intensivo.

-Preparacin de maquinarias para largos

perodos de produccin.-Generalmente se trabaja para stock.


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-Alto costo de preparacin, debe repetirsecada vez que hay que procesar un lote.

-Dificultad para balancear la carga demquinas.

-El transporte de los materiales depende de unsistema de distribucin independienteAltos inventarios en proceso de elaboracin ybajos en inventarios en almacenes.

-Maquinaria verstil o universal, para seradaptadas a los distintos procesos.

-Personal dctil, bien capacitado yespecializado.

-Disposicin de la planta agrupando las

mquinas afines (Layout por Proceso)

-Poca dependencia de los cambios bruscos delmercado (dada su maquinaria verstil)

-Productos muy diversificados.

-Alta existencia de produccin en proceso deelaboracin.

-Control cuantitativo y costeo de laproduccin por rdenes.

-Raramente se aplica control estadstico decalidad.

-Bajo costo de preparacin (importancia delmantenimiento)

-Carga de mquina balanceada.

-El transporte y manejo de los materiales estintegrado a la lnea de produccin.

-Bajos inventarios de materiales en proceso deelaboracin y altos en productos terminados.

-Requiere equipamiento y maquinariaespecializada.

-Mano de obra estndar, poco especializada,dado que realiza tareas rutinarias.

-Distribucin de maquinarias siguiendo el

curso de fabricacin (Layout por Producto)

-Mayor dependencia del mercado.

--Productos estandarizados.

-Alta existencia de productos elaborados.

-Control cuantitativo y costeo de laproduccin por procesos.

-Posibilidad y conveniencia para controlarestadsticamente la calidad.

9- Modelo de Diseo y Balanceo de Lneas de Produccin Orientadas al Producto

Un buen diseo debe: Satisfacer la Capacidad de Produccin deseada Contemplar una secuencia de Actividades en Estaciones de Trabajo que sea tcnicamente

factible Prever un Uso Eficiente de la Mano de Obra Optimizar la Lnea mediante el Balanceo de las Estaciones de Trabajo

En el Diseo de las Lneas de Produccin se pueden dar dos casos. Que ya se haya previsto un Diseo Tentativo de la Secuencia de Actividades Que no haya Diseo Tentativo, pero si una definicin del Orden de Precedencia de las

Actividades

Etapas a cumplir para hacer un Balanceo de Lnea

1- Definir las Actividades Elementales

2- Identificar los Requerimientos de Precedencia

3- Definir un Diseo Tentativo de Lnea


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4- Calcular el Tiempo del Ciclo de la Lnea por unidad producida (TCL)

TCL = Sumatoria de tiempos de las Actividades (expresadas generalmente en segundos)

5- Calcular la Produccin Mxima Diaria (PMD)

PMD = Tiempo Disponible por da % TCLTiempo Disponible por da = Horas diarias de trabajo * 3600 segundos

6- Calcular el Tiempo del Ciclo Mximo Permisible (TCMP) para satisfacer la Produccindeseada

TCMP = Tiempo Disponible por da % Cantidad de Unidades Requeridas por da

7- Calcular el Nmero Mnimo de Estaciones de Trabajo Necesarias (NMET)

NMET = TCL* Cantidad de Unidades Requeridas por da % Tiempo Disponible por da

8- Aplicar la Heurstica del Tiempo de Operacin ms Largo (TOL) para optimizar el

rendimiento de la Lnea haciendo una reasignacin de los contenidos de trabajo en cada Estacin

9- Calcular Eficacia y la Eficiencia de la Lnea

Pasos de la Heurstica basada en el Tiempo de Operacin ms Largo (TOL)1.

Ordenar las Actividades en orden decreciente por tiempo de cada operacin2.

Asignar a la primera Estacin el tiempo que le corresponda independientemente de quesea o no el ms largo

3.

Asignar la Actividades restantes a las Estaciones siguientes respetando las relaciones deprecedencia

4. Despus de asignar una actividad a cada Estacin determinar cuanto es el tiempo

disponible que an queda no asignado con relacin al TCMP5.

Determinar si se pueden asignar otras actividades para cubrir el tiempo no asignadorespetando precedencia y que el tiempo de la Actividad a asignar sea menor o igual altiempo no asignado

10- Ejemplo de Balanceo de Lneas de Produccin

Un fabricante est diseando una Planta que fabricar ventanas de aluminio reforzadas.La capacidad de produccin mnima necesaria es de 320 ventanas por da. El Gerente deOperaciones ha obtenido un diseo tentativo de la distribucin fsica de una Lnea de ensambladocomo el que a continuaciones muestra. El Gerente de Fbrica desea saber si este diseo se puedemejorar

Actividades Elementales; Requerimientos de Precedencia y Diseo Tentativo(Etapas 1, 2 y 3)

Estaciones 1 2 3 4 5 6

Actividades A B C y D E y F G H

Tiempo 70 80 40 y 20 40 y 30 50 50

Cadencia: Tiempo de la Estacin ms lenta


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Cadencia = 80 segundosEs el Tiempo de la Estacin 2 que es la ms lenta y condiciona la produccin a ese ritmo

Clculo del Tiempo de Ciclo de Lnea por (TCL) por unidad de produccin(Etapa 4)

Estacin deTrabajo EstacinPrecedente ActividadA realizar Descripcinde la Actividad Predecesores Duracinde laActividad

1 --- A Ensamblado del Marco --- 702 1 B Instalar Molduras de hule A 803 2 C Introducir tornillos en el

MarcoA 40

D Instalar Seguro en Marco A 204 3 E Instalar Manija en el

MarcoA 40

F Instalar cristal B, C 305 4 G Cubrir tornillos del

MarcoC 50

6 5 H Empacar la ventana D, E, F, G 50TCL Tiempo del Ciclo de Lnea Total por unidad de Productos (en segundos) 380

Clculo de la Produccin Mxima Diaria PMD para una jornada de 8 horas(Etapa 5)

Tiempo Disponible por da: 8 horas x 3600 segundos / hora = 28.800 segundos por da

PMD = Tiempo disponible % Cadencia = 28.800 % 80 = 360 unidades / da

Clculo del Tiempo del Ciclo Mximo Permisible TCMP(Etapa 6)

TCMP = Tiempo Disponible % Produccin mnima necesaria por da == 28.800 % 320 = 90 segundos

Clculo de Nmero Mnimo de Estaciones de Trabajo necesarias NMET(Etapa 7)

NMET = TCL * Produccin Mnima Necesaria por da % Tiempo Disponible por da == 380 seg. por unidad * 320 unidades % 28.800 segundos por da = 4,22 estaciones

Es decir: 5 Estaciones

Aplicar Heurstica TOL para optimizar la Lnea tomando el TCMP = 90 seg.Correspondiente a 320 unidades por da(Etapa 8)

Etapasde la

HeursticaEstacin

ActividadesElegibles

ActividadSeleccionadaPara asignar

Tiempode

Operacinen la

Actividad.

Tiempo noAsignado

QuepermaneceEn la Estac

ActividadesRestantesElegiblesPara estaEstacin

1 1 A A 70 20 D2 1 D D 20 0 Ninguna3 2 B, C, E B 80 10 Ninguna4 3 C, E C 40 50 E, F, G5 3 E, F, G G 50 0 Ninguna6 4 E, F E 40 50 F

7 4 F F 30 20 Ninguna8 5 H H 50 40 Ninguna


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Diseo Optimizado, Eficacia y Eficiencia de Lnea(Etapa 9)

Estaciones 1 2 3 4 5

Actividades A y D B C y G E y F H

Tiempo E1 E2 E3 E4 E5 TotalRequerido 90 80 90 70 50 380 84,4 %Disponible 90 90 90 90 90 450Ocioso 0 10 0 20 40 70 15,6 %

Eficiencia: 84,4 %

Eficacia: 100 %Ya que trabajando a una Cadencia de 90 segundos (TCMP) se obtiene una produccin diaria de320 unidades por da. que son las requeridas.

10- Diseos Bsicos de Distribucin de Planta - (Anexo III)

Un diseo de distribucin de Planta consiste en la disposicin o configuracin de losdepartamentos, estaciones de trabajo y equipos que conforman el proceso de produccin. Se laconoce comnmente como Layout (Anexo III)

Es la distribucin espacial de los recursos fsicos previa, al desarrollo de todo proceso deproduccin.

Existen tres tipos fundamentales de distribucin de Planta:

-Orientados al Proceso.-Orientados al Producto, y-Por componente fijo.Y adems un cuarto tipo derivado de los anteriores:-La distribucin de Planta combinadas.

Distribucin de Planta Orientada al Proceso.-Son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los flujos de trabajo no estnnormalizados para todas las unidades de produccin.Los flujos de trabajo no normalizados se presentan cuando se fabrica una gama de productosdiferenciados, o cuando se elabora un tipo bsico de producto con muchas posibles variantesde proceso.-Los Centros de Trabajo o departamentos involucrados en el proceso se agrupan por el tipo de

funcin que realizan.En una Planta industrial podran ser. Cortes de metales; mecanizado de piezas; ensamblado;soldadura; tratamiento trmico.En una organizacin de servicios como un hospital podran ser: Recepcin; consultoriosexternos; internacin; anlisis clnicos, ciruga; salas de terapia; farmacia; servicios decomida y limpieza.

Distribucin de Planta orientada al Producto.-Son adecuadas cuando se fabrica un producto estandarizado, por lo comn en grandescantidades, aplicando un proceso continuo.-Cada una de las unidades en produccin (Estaciones) mantienen de la misma secuencia deoperaciones desde el principio al fin.

-Las Estaciones, que configuran los Centros de Trabajo, quedan idealmente alineados parafacilitar la fabricacin progresiva del producto.


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En una Planta Industrial que fabrica automotores podran ser las Lneas de Fabricacin demotores; las de fabricacin de cajas de transmisin; las de montaje; las de pintura.Tambin las Lneas productoras de alimentos y embotelladoras de bebidas.En una organizacin de Servicios podran ser: los servicios de lavado automtico devehculos; los servicios en los autoservicios de comidas.

Distribucin por Componente Fijo.-Se requieren cuando a causa del gran tamao, conformacin, o cualquier otra caractersticano es posible desplazar el producto.-El producto siempre se encuentra en la misma estacin de trabajo y las herramientas, equiposy fuerza de trabajo se llevan hasta l segn se requiere de acuerdo a un plan de trabajopreestablecido, para ejecutar etapas apropiadas de elaboracin progresiva.Las distribuciones de Planta para la construccin de barcos, locomotoras o aviones son de estetipo. Tambin el trabajo agrcola de arado, siembra, desmalezamiento y cosecha que se llevana cabo en un campo y tambin la construccin de edificios.

Distribucin de Planta Combinada.En la mayora de los casos no existe una distribucin de planta pura, y se debe recurrir a unadistribucin de Planta Combinada, an en los casos por componentes fijos. Es la forma ms

usual en el caso que se presenta.

Estas estructuras de distribucin de Planta tendrn aplicacin en alguno de los Tipos deProduccin elegidos para hacer la fabricacin de un Producto o a la prestacin de un Servicio.


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ANEXO I

Planificacin del Proceso.

Planificacindel

Proceso

Anlisis Hoja Anlisis deldel de Mtodo

Proceso Ruta deTrabajo

aAplicar

Hoja de OperacinAnlisis Anlisis de y Herramental

de los medios deFlujo

Produccin

Definicin Seleccin de Anlisis y Definicinde los las Seleccin de del Mtodo

Centros de Instalaciones los Accesorios TrabajoTrabajo Necesarias Necesarios Adecuado

Producto quecumple con las Hoja deEspecificaciones Mtodos

Tcnicas del Diseo y Tiempos


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ANEXO II

Tipos de Operaciones.

G1

030-00 PPPaP

PaP = Piezas a Procesar 1 PP = Piezas Procesadas

Operacin Simple Normal de una Ruta Estndar con un Operario (1)

G1 G2

050-01 050-02

PaP 1 PP

Operacin Mltiple Normal de una Ruta Estndar con dos Mquinas y un Operario (1)

G8

020-11 020-12PaP PP

1 2

Operacin Mltiple Alternativa de una Ruta Normal Una Mquina y dos Operarios

G4 G12 G9

560-01 560-02 560-03PaP PP

1 2

Operacin Mltiple Normal de una Ruta Alternativa Tres Mquinas y dos Operarios


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ANEXO III

Tipos de Layout


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Cuadernillo N V El Proceso 22

INDICE TEMTICO

El Proceso

1 Introduccin Pg. 2

2 Planificacin del Proceso de Conversin Pg. 2

3 La Hoja de Ruta Pg. 4

4 Cdigo de Identificacin para las Operaciones Pg. 5

5 Cdigo de Identificacin para las Mquinas Pg. 7

6 Datos que contienen los Archivos Relacionados con el Proceso Pg. 7

7 Tipos de Produccin Pg. 11

8 Procesos Intermitentes Vs. Procesos Continuos Pg. 13

9 Modelo de Diseo y Balanceo de Lneas de Produccin Pg. 14

10 Ejemplo de Balanceo de Lneas de Produccin Pg. 15

11 Diseos Bsicos de Distribucin de Planta Pg. 17

12 AnexosAnexo I Planificacin del ProcesoAnexo II Tipos de OperacionesAnexo III Tipos de Lay Out

Pg. 19Pg. 20Pg. 21

organizacion industrial - el proceso

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