optimización de almacenes, almacén virtual · pdf fileseis sigma: nombre del...

PRO

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ECT

O “Reducción y Optimización de Almacenes,

Almacén Virtual”

Gerencia de AbastecimientosGerencia Regional de Producción Occidente

Reunión de Especialistas en Seis Sigma

Mayo 2008σσ66σσσσσσσσ

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Experiencia Seis Sigma

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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008

Dadas las tendencias de globalización y competitividad que identifican la época actual, nuestra Dirección General, en un constante esfuerzo por la mejora y la competitividad, emitiódirectrices tendientes a optimizar los procesos administrativos y operativos, estableciendo como iniciativa estratégica el desarrollo de proyectos de innovación bajo la aplicación de la metodología Seis Sigma.La Dirección de Administración, por medio de la Gerencia de Abastecimientos, y la Subdirección de Generación, por medio de la Región de Producción Occidente, decidieron unir esfuerzos y establecieron realizar un proyecto sinérgico Seis Sigma durante el 2006 en la Optimización de Almacenes.

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AM Antecedentes

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Esta presentación tiene como objetivo compartir la experiencia adquirida en el diseño, implantación y ejecución del Proyecto Seis Sigma.

El equipo Seis Sigma esperamos le sea de utilidad la información aquíexpuesta y lo invitamos a retroalimentarnos con sus valiosos comentarios, dudas o sugerencias.

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AM Introducción

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AM Ubicación GeográficaComo proyecto piloto dentro de la REPROC, se seleccionó el centro de trabajo que cuenta, excluyendo a Laguna Verde, con el Almacén de mayor importe a nivel nacional, la C.T. General Manuel Álvarez Moreno.Se encuentra localizada en el suroeste del país, en Manzanillo, Colima, bañada por el Océano Pacífico y junto con la C.T. Manzanillo II, forma parte del Complejo Termoeléctrico Manzanillo.

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AM Generalidades C.T. GMAM La Central General Manuel Álvarez Morenorecibe su nombre en honor al primer gobernador del Estado de Colima (1857).Cuenta con cuatrounidades de combustóleo de 300 MW, resultando en una capacidad instalada de 1200 MW.La central posee cinco tensiones de entrega(Cuatro de 400 KV y una de 230 KV).

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AM

Los Champions del proyecto, apoyados en la Planeación Estratégica de la Dirección General, emitieron el área estratégica de oportunidad detectada:

“Asegurar que los bienes se utilicen efectivamente en las actividades planificadas y conforme a las fechas comprometidas, a fin de lograr ahorros, la reducción de inventarios, o bien su reaprovechamiento en otras áreas a través del Almacén Virtual, así como para suministrar las requisiciones con existencias en los almacenes”.

Área de Oportunidad Detectada

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Planteamiento del Problema

• Inventarios estáticos que generan gastos por administración de almacenes.• No está incluida la planificación de las existencias, asignándolos a un proyecto desde su adquisición.• Puede confirmarse la adquisición, aún con existencia de bienes en los almacenes.• Desconocimiento de las existencias en los almacenes y aplicación parcial de las herramientas informáticas.

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MedirDefinir

AnalizarControlar

Inventariosen almacenes

Incrementar

La etapa inicial, y la másimportante, es “Definir”,donde se especifica:•Planteamiento del Problema •Planteamiento del Objetivo •Macro Mapa•Métricos del Proyecto •Miembros del Equipo

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Objetivo

Con la aplicación de la metodología Seis Sigma, se pretende asegurar que los bienes de los almacenes se utilicen efectivamente en las actividades planificadas y conforme a las fechas comprometidas, a fin de lograr ahorros, la reducción de inventarios, o bien su reaprovechamiento en otras áreas a través del Almacén Virtual, así como para suministrar las requisiciones con existencias en los almacenes.

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MedirDefinir

AnalizarControlar


Incrementar


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AM R-DMAIC

Los departamentos elaboran yTramitan la adquisición de

Materiales, Equipos yRefacciones en base a

las necesidadesdetectadas

Los Deptos AdministrativosGerencia

y jefes Depto., revisan y autorizanLa adquisición de Materiales,

Equipos y Refacciones

Los Departamentos retiran losMateriales, Equipos y Ref.

Resguardadas en el Almacénde acuerdo a sus necesidades

El Depto de comprastramita la adquisición

de Materiales,Equipos y Refacciones

Hay faltantes de Materiales, Equipos y

Refacciones

El área de AlmacénActualiza Existencias

de Materiales, Equiposy Refacciones en el

Sistema SAP R3

El área de AlmacénResguarda

Los Materiales,Equipos y Ref.

adquiridas

Los Departamentos Tec.Verifican existenciasfísicas en el Almacén

VA

VA

VA

VA

Los departamentos detectanSus necesidades

de Materiales, Equipos yRefacciones

SI

NO

Existe presupuestoautorizado

NO

SI

Fabrica Oculta

La GerenciaTramita la autorización de los

Recursos necesarios

El área de AlmacénActualiza Existencias

de Materiales, Equiposy Refacciones en el

Sistema SAP R3

VA

Macro mapa

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MedirDefinir

AnalizarControlar


Incrementar


R-DMAIC

Métricos del Proyecto

Al tener tres tipos diferentes de almacenes, se establecen tres métricos primarios según su tipo:• Importe del Almacén 1000.• Importe del Almacén 4000.• % de registros sin proyecto dentro del almacén 7000.

Además se especificó el Team Charter con personal multidisciplinario de la GA, GRPO y la C.T. GMAM

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AM

MedirDefinir

AnalizarControlar


Incrementar

•La segunda etapa,”Medición”, el grupo Seis Sigma se asegura que el sistema de Medición es confiable, oportuno y significativo además de establecer la “línea base”y las metas del proyecto•Herramientas Causa y Efecto•Sistemas de medición (GR&R)•Metas

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AM

REDUCCION YOPTIMIZACION DEL INVENTARIOPROBLEMA: INVENTARIO DE ALMACEN SIN PLANIFICACCION

FALTA DE CORRELACIÓN ENTRE LOS PROGRAMAS PRESUPUESTAL Y DE ADQUISICIONES

NO SE CONSIDERAN EXISTENCIAS DE ALMACENES EN PROG. ANUALES DE OBRA Y/O MANTTO.

SUBUTILIZACIÓN SISTEMAS DE LOS

INFORMATICOS

INAPLICACIÓN DE NIVELES DE EXISTENCIA MAXIMOS Y MINIMOS

SUBUTILIZACIÓN DE LOS

SISTEMAS INFORMATICOS

EL ALMACENISTA CARECE DE FACULTAD PARA ESTABLECER DESPACHO PROGRAMADO

FALTA DE CONTROL DE

RESERVAS

BIENES SIN MOVIMIENTO POR MAS DE 12 MESES

DESCONOCIMIENTO DE LAS EXISTENCIAS EN ALMACENES

ACTIVIDADES DE DICTAMINACIÓN INSUFICIENTES

INOPERANCIA DEL GRUPO

DICTAMINADOR

SUBUTILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS

INFORMATICOS

FORMALIZACIÓN DE ADQUISICIONES AUN CON EXISTENCIAS EN ALMACENES

EL ALMACENISTA CARECE DE

FACULTAD PARA INHIBIR

ADQUISICIONES

INAPLICACIÓN DEL ALMACEN

VIRTUAL

PROBLEMÁTICA DE HOMOLOGACIÓN DE CÓDIGOS

MANIPULACION ALEATORIA DE

DESCRIPCIONES EN PROCESO DE

ADQUISICION

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MedirDefinir

AnalizarControlar


Incrementar


Validación del Equipo de Medición (Estudio Gage R&R)El Sistema de Medición en almacenes es el Sistema SAP R3.Se realizó una validación de lo registrado en el sistema con el inventario físico en almacenes.Se tomó una muestra del 30% del total de registros.Se incluyó una inspección de las 5´s japonesas de orden y disciplina.

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MedirDefinir

AnalizarControlar


Incrementar


LÍNEA BASE Y METAS

REGISTRO REGISTRO DESCRIPCIDESCRIPCIÓÓNN IMPORTEIMPORTE IMPORTE A OPTIMIZAR IMPORTE A OPTIMIZAR 5%5%

10001000 Bienes Activos $ 24’906,240.32 $ 1’245,312.01

$ 16’608,659.57

15% sin planificar

40004000 Inventario de Seguridad $ 332’173,191.57

70007000Proyectos Especiales y Mantenimientos de Parada Programada

20% sin planificar

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MedirDefinir

AnalizarControlar


Incrementar

•En la tercera etapa, “Analizar”, se aplican diferentes técnicas estadísticas buscando mejorar el proceso. Básicamente existen dos maneras de lograrlo, reducir su variabilidad (Sigma) y/o mover su media (X).

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AM Almacén 1000

5000000040000000300000002000000010000000

Median

Mean

50000000450000004000000035000000

1st Q uartile 24270050Median 446741543rd Q uartile 49729312Maximum 53600830

33316409 42562177

33269487 48255059

11654751 18379277

A -Squared 1.86P-V alue < 0.005

Mean 37939293StDev 14261008V ariance 2.03376E+14Skewness -0.61761Kurtosis -1.01597N 39

Minimum 9860563

A nderson-Darling Normality Test

95% C onfidence Interv al for Mean

95% C onfidence Interv al for Median

95% C onfidence Interv al for StDevIntervalos de Confiaza al 95%

Resumen gráfico de Costo Almacén 1K

•Para iniciar, se presenta un resumen gráfico del conjunto de datos mensuales (pesos) del almacén 1000.•Se observa una campana Gaussiana sesgada hacia la derecha •Se realiza una prueba de Anderson-Darling, obteniendo un valor P menor a .005, evidenciando su No Normalidad.•La media del conjunto de datos es 37´939,293 pesos•Presenta una desviación estándar de 14´261,008 y por ende, una alta variación

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Resumen Gráfico $

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Series de Tiempo

Mes

Tota

l 1K

Abr-2006

Dic-2005

Ago-2005

Abr-2005

Dic-2004

Ago-2004

Abr-2004

Dic-2003

Ago-2003

60000000

50000000

40000000

30000000

20000000

10000000

Series de Tiempo para Almacén 1K

•Buscando la causa de la No Normalidad de los datos, se analiza una gráfica de serie de tiempo (excelente para observar la película del proceso) donde se muestra una caída precipitante en el valor del almacén 1000 en Agosto del 2005, recuperándose paulatinamente aunque no alcanzando nuevamente su media histórica.•Se sospecha un cambio de condiciones operativas y se relaciona que el Almacén 7000 comenzó a operar en esas fechas.•Se recomienda realizar la gráfica de la unión de los almacenes 1000 y 7000 buscando causalidad.

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•Al graficar la unión de los dos almacenes, contradice la teoría de causa raíz al presentarse nuevamente una caída evidente.•Se levanta otra hipótesis: La caída es originada por una directriz de la SDG emitida a principios del 2005.•Se recomienda graficar la unión de los almacenes 1000, 4000 y 7000 a fin de percibir si se presenta dicha caída.

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Series de Tiempo

Mes

1k +

7k

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Dic-2005

Ago-2005

Abr-2005

Dic-2004

Ago-2004

Abr-2004

Dic-2003

Ago-2003

55000000

50000000

45000000

40000000

35000000

30000000

Series de Tiempo 1K + 7K

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R-DMAIC•Se grafica el valor de almacenes 1000, 4000 y 7000 y continúa evidenciándose una caída en el año 2005, apoyando nuestra hipótesis debido al estatismo del almacén 4000.•Se corrobora la instrucción expresa de la SDG referente a reducir el valor de los almacenes (-50%).•Se procede a corroborar estadísticamente la teoría.

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Series de Tiempo

Mes

tota

l 1K,

4K

y 7K

Abr-2006

Dic-2005

Ago-2005

Abr-2005

Dic-2004

Ago-2004

Abr-2004

Dic-2003

Ago-2003

400000000

390000000

380000000

370000000

360000000

350000000

Series de Tiempo 1K + 4K + 7K

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Diagrama de Caja

Va

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1K 20061K 20051K 20041K 2003

60000000

50000000

40000000

30000000

20000000

10000000

Diagrama de Caja estratificado por año

R-DMAIC•Se realiza una gráfica de caja estratificada por año para observar individualmente el comportamiento anual.•Se puede observar que los datos del 2005 y 2006 pertenecen a otra población de datos al no tocar la línea horizontal roja con los otros estratos.•Además el año 2005 fue el año con más variabilidad, evidenciando transición.•El año 2004 registró en promedio un mayor costo de almacén y el promedio del 2006 corrobora el cumplimiento de la directriz emitida por la SDG.•Hipótesis aceptada, nueva hipótesis: existen dos grupos de datos.

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R-DMAIC•Se realiza un resumen gráfico de las dos poblaciones:

Población I: periodo 2003-2004•Prueba de Normalidad Anderson – Darling = 0.265 = Conjunto Normal de datos•Media = 49´917,716•DS = 2´661,440•Baja Variabilidad, Media alta

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Resumen Gráfico 1

5400000052000000500000004800000046000000

Median

Mean

5200000051000000500000004900000048000000


48672124 51163308

48044632 52147912

2024000 3887224

A -Squared 0.44P-V alue 0.265


Minimum 44674154




95% C onfidence Interv al for StDev95% Confidence Intervals

Resumen Gráfico del 1k 03 04

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R-DMAICPoblación II: periodo 2004-2005•Prueba de Normalidad Anderson – Darling = 0.301 = Conjunto Normal de datos•Media = 25´330,427•DS = 9´727,910•Mediana Variabilidad, Media baja

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Resumen Gráfico 2

40000000350000003000000025000000200000001500000010000000

Median

Mean

35000000325000003000000027500000250000002250000020000000


20641724 30019129

19943621 33338149

7350532 14385872

A -Squared 0.42P-V alue 0.301


Minimum 9860563




95% C onfidence Interv al for StDev95% Confidence Intervals

Resumen Gráfico del 1k 05 06

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R-DMAIC

Conclusiones:•Se acepta la Hipótesisque hace referencia a la existencia de dos poblaciones diferentes en el conjunto de datos. •Ambas poblaciones son Normales y se discriminan los datos anteriores al 2005 para fines de comparación estadística.•La inclusión del almacén 7000 repercutió en la disminución del 1000, sin embargo, impactó más la directriz emitida por la SDG en el mismo año.

1k 03 04

Perc

ent

575000005500000052500000500000004750000045000000

99

95

90

80

7060504030

20

10

5

1

Mean 49917716StDev 2661440N 20AD 0.438P-Value 0.265

Andersson - Darling 1k 03 04Normal

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MAM

Prueba de Normalidad AD

1k 05 06

Perc

ent

50000000400000003000000020000000100000000

99

95

90

80

7060504030

20

10

5

1

Mean 25330427StDev 9727910N 19AD 0.415P-Value 0.301

Andersson - Darling 1k 05 06Normal

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R-DMAIC•Uno de los lineamientos del programa dicta que todo material del almacén 1000 debe estar reservado para alguna actividad.•Se realiza un diagrama de “Pie” con el objeto de identificar los porcentajes de materiales reservados en el almacén 1000•Se observa un pobre porcentaje de cumplimiento (21.2%).

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Diagrama de Pie

ReservadoSin reservar

Categoría

Sin reservar78.8%

Reservado21.2%

Gráfica de Pastel del almacén 1000

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R-DMAIC•Se realiza un diagrama de Pareto por disciplina identificando las mayores áreas de oportunidad •Primero, se presenta el análisis por número de registros sin reservar.

•La disciplina Mecánica, Química e Instrumentación y Control resultan las áreas de oportunidad preferentes.

•Se procede a corroborar las áreas con Valor de Inventario ($)

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Registros 716 248 197 121 84 84Porcentaje 49.4 17.1 13.6 8.3 5.8 5.8

% Acum. 49.4 66.5 80.1 88.4 94.2 100.0

Reg

istro

s

Porc

enta

je

DisciplinaOtro

sCIV

IL

ELECTRICA

INST Y C

ONTROL

QUIMIC

A

MECANICA

1600140012001000

800600400200

0

100

80

60

40

20

0

Diagrama de Pareto por Disciplina

R-DMAIC

Diagrama de Pareto

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R-DMAIC•Nuevamente, las áreas de oportunidad son las disciplinas Mecánica, Química e Instrumentación y Control definiendo los departamentos donde el equipo Seis Sigma deberáenfocar esfuerzos aplicando la teoría del 80-20.

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Pesos SR 2919701 709696 510107 456585 304605 543583Porcentaje 53.6 13.0 9.4 8.4 5.6 10.0

% Acum. 53.6 66.7 76.0 84.4 90.0 100.0

Peso

s

Porc

enta

je

DisciplinaOtro

sCIV

IL

ELECTRICA

INST Y C

ONTROL

QUIMIC

A

MECANICA

6000000

5000000

4000000

3000000

2000000

1000000

0

100

80

60

40

20

0

Diagrama de Pareto por Disciplina ($)

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Diagrama de Pareto

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YEC

TO


R-DMAIC•Se desarrolló una base de datos por disciplina especificando los consumos de los registros del almacén 1000 en los últimos tres años.•Por ejemplo, el departamento Mecánico cuenta con 1107 registros en el almacén 1000, de los cuales, solamente utilizó515 (46.5%) en los últimos tres años.•Además, solamente 354 artículos (32%) cuentan con máximos y mínimos establecidos.

Opt

imiz

ació

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Alm

acen

es,

Alm

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Vir

tual

, G

MAM

Diagrama de Pie

UtilizadosNo Utilizados

Registros

No Utilizados53.5%

Utilizados46.5%

Registros utilizados últimos tres años

R-DMAIC

Mayo 2008

SEIS

SIG

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NO

MBR

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EL P

RO

YEC

TO


R-DMAIC•Por naturaleza, el almacén 7000 debería presentar solamente registros reservados, sin embargo, se aprecia que de un total de 1326 registros, 268 no están reservados para ninguno de los próximos 36 proyectos.• Esto nos arroja que 1 de cada 5 registros no entra en ningún programa por lo que se deberán programar, justificar o transferir.

Opt

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Alm

acen

es,

Alm

acén

Vir

tual

, G

MAM

Diagrama de Pie

Almacén 7000

En proyectoSin proyecto

Registros

Sin proyecto20.2%

En proyecto79.8%

Registros almacén 7K

R-DMAIC

Mayo 2008

SEIS

SIG

MA:

NO

MBR

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RO

YEC

TO


R-DMAIC•Se realiza un Pareto para identificar las áreas de oportunidad por disciplina de registros sin proyecto

•Se identifica que el 80% de los registros sin proyectos pertenecen al departamento Mecánico, donde se enfocará la atención

Opt

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Alm

acen

es,

Alm

acén

Vir

tual

, G

MAM

Diagrama de Pareto

$ 4318604 768456 275052Porcentaje 80.5 14.3 5.1

% Acum. 80.5 94.9 100.0

Mo

nto

sin

pro

yect

o

Porc

enta

je

Disciplina 7 OtrosELECTRICAMECANICA

6000000

5000000

4000000

3000000

2000000

1000000

0

100

80

60

40

20

0

% de Registros sin proyecto en 7K

R-DMAIC

Mayo 2008

SEIS

SIG

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NO

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RO

YEC

TO


R-DMAIC•Además, se identifica que de las 14 disciplinas identificadas, solamente cinco de ellas tienen más de 1 artículo en el almacén 7000.

•Se recomienda investigar la aplicación y difusión del almacén 7000 en todas las disciplinas

Opt

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Alm

acen

es,

Alm

acén

Vir

tual

, G

MAM

Disciplinas

Más de un registro en almacén 7000

Menos de dos registros en

almacén 7000CIVIL ADMINISTRACION

ELECTRICA AMBIENTALMECANICA PROTECCIONES

INST Y CONTROL INFORMATICAQUIMICA MEDICION

PROYECTOSSEGURIDAD

COMUNICACIÓNUSO COMUN

Total de registros 1054 4

R-DMAIC

Mayo 2008

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SIG

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NO

MBR

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RO

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TO


R-DMAICR-DMAICO

ptim

izac

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de A

lmac

enes

, Al

mac

én V

irtu

al,

GM

AM

MedirDefinir

AnalizarControlar


Incrementar

• En base a las conclusiones estadísticas, el equipo Seis Sigma revisa, adecua y enriquece los lineamientos “Seis Sigma” para su aplicación inmediata.

Mayo 2008

SEIS

SIG

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NO

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RO

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TO


R-DMAICR-DMAICO

ptim

izac

ión

de A

lmac

enes

, Al

mac

én V

irtu

al,

GM

AM

MedirDefinir

AnalizarControlar


Incrementar

•La cuarta etapa, “Incrementar” es donde se implementan dichas mejoras potenciales al proceso y se corroboran su eficacia mediante resultados.

Mayo 2008

PRO

YECT

O N

OM

BRE

DEL

PR

OY

ECT

O

Bienes de alta rotación

Reclasificaciones a losalmacenes 4000 y 7000

Determinar las condiciones de

almacenamiento, mantto. y certificación física

de bienes

Establecer Niveles de existencia

ALMACÉN 1000

Dictaminación por inaplicación o

inutilidadJustificación de bienes sin movimiento

ACTIVIDADES REALIZADAS AL ALMACÉN 1000

Opt

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Alm

acen

es,

Alm

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Vir

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, G

MAM R-DMAIC

Mayo 2008

PRO

YECT

O N

OM

BRE

DEL

PR

OY

ECT

O

Reclasificaciones alos almacenes 1000 y 7000.


inutilidad

Certificar características delargo proceso de fabricación

y/o difícil adquisición.

Definición del Stock máximo conforme a los

consumos históricosDeterminación de las

cantidades necesarias con base al despiecede equipos instalados.

Definición de los destinos de utilización y vida útil

de los equiposa los que corresponden.

Verificación y seguimiento delos programas

de mantenimiento



de bienes.

ALMACALMACÉÉN 4000N 4000


Opt

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Alm

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Alm

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Vir

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, G

MAM R-DMAIC

Mayo 2008

PRO

YECT

O N

OM

BRE

DEL

PR

OY

ECT

O

Vinculación a Proyectos

Reclasificaciones a losalmacenes 1000 y 4000



de bienes

Verificación y vigenciade Programación PM y PS

ALMACÉN 7000


inutilidad


Opt

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Alm

acen

es,

Alm

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Vir

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, G

MAM R-DMAIC

Mayo 2008

SEIS

SIG

MA:

NO

MBR

E D

EL P

RO

YEC

TO


Todas las actividades fortalecidas con la estricta implementación de las 5´s

Opt

imiz

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n de

Alm

acen

es,

Alm

acén

Vir

tual

, G

MAM

Septiembre 2006

Algunos artículos con niveles de oxidación avanzado:

R-DMAIC

SEIS

SIG

MA:

NO

MBR

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RO

YEC

TO


Algunos artículos con fechas de caducidad expiradas:

Opt

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Alm

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es,

Alm

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Vir

tual

, G

MAM

Septiembre 2006

R-DMAIC

SEIS

SIG

MA:

NO

MBR

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RO

YEC

TO


Sacos de materiales / químicos húmedos:

Opt

imiz

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Alm

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es,

Alm

acén

Vir

tual

, G

MAM

Septiembre 2006

R-DMAIC

SEIS

SIG

MA:

NO

MBR

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EL P

RO

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TO


R-DMAICR-DMAICO

ptim

izac

ión

de A

lmac

enes

, Al

mac

én V

irtu

al,

GM

AM

MedirDefinir

AnalizarControlar


Incrementar

• y corroborándolo con los siguientes resultados …

Septiembre 2006

Almacén Línea Base Importe actual Diferencia Meta planteada %

logrado

1000 24'906,240.32 8´763,652.69 (-) 16´142,587.63 (-) 1'245,312.01 -64.8%

4000 332'173,191.57 285´353,164.65 (-) 46,820,026.92 (-) 16'608,659.57 -14.09%

7000 20% sin planificar

.1% sin planificar (-) 19.9% (-) 5% -19.9%

SEIS

SIG

MA:

NO

MBR

E D

EL P

RO

YEC

TO



Registros

Sin proyecto15.1%

En proyecto84.9%

Registros almacén 7K (23 Agosto 2006)


Registros

Sin proyecto20.2%

En proyecto79.8%


R-DMAICR-DMAICO

ptim

izac

ión

de A

lmac

enes

, Al

mac

én V

irtu

al,

GM

AM

MedirDefinir

AnalizarControlar


Incrementar


Septiembre 2006

SEIS

SIG

MA:

NO

MBR

E D

EL P

RO

YEC

TO



Registros

Sin proyecto15.1%

En proyecto84.9%



Registros

Sin proyecto20.2%

En proyecto79.8%


R-DMAICR-DMAICO

ptim

izac

ión

de A

lmac

enes

, Al

mac

én V

irtu

al,

GM

AM

MedirDefinir

AnalizarControlar


Incrementar


Septiembre 2006


Registros

Sin Proyecto0.0%

En proyecto100.0%

Registros almacén 7K (29 Octubre 2006)

SEIS

SIG

MA:

NO

MBR

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RO

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TO


R-DMAICR-DMAICO

ptim

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lmac

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, Al

mac

én V

irtu

al,

GM

AM

MedirDefinir

AnalizarControlar


Incrementar

Septiembre 2006

DPMO (Defectos Por Millón de Oportunidades)

ALMACEN 10001.5 (Original) 1.7(29 set)

ALMACEN 40003.4 (Original)4.6 (29 set)

ALMACEN 70001.8 (Original)5.2 (29 set)

345

67

668106210

2333,40,02

Sigma

2

308537692347

1


SEIS

SIG

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NO

MBR

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RO

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TO


R-DMAICR-DMAICO

ptim

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ión

de A

lmac

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, Al

mac

én V

irtu

al,

GM

AM

MedirDefinir

AnalizarControlar


Incrementar

La última etapa, “Controlar” el equipo Seis Sigma asegura la permanencia de las acciones tomadas e implementa el Control Estadístico del Proceso asícomo definir las actividades de monitoreo.

Se realizaron cuatro actividades para asegurar el control del proceso:-Se impartió capacitación como Green Belt para el Jefe Regional de Almacenes y al Jefe de Almacenes de la C.T. Manzanillo para asegurar el correcto Control del Proceso una vez concluido el proyecto.-Se diseñó un procedimiento operativo donde se especifican las actividades de control asícomo la continua aplicación de los lineamientos Seis Sigma de la Gerencia de Abastecimientos.-Se incluyó dentro de las auditorías internas el verificar los métricos primarios de los almacenes 1000, 4000 y 7000-Se solicitó validación y vigilancia al LAPEM que verificará la implantación durante tres años a partir de la conclusión del proyecto

Septiembre 2006

SEIS

SIG

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NO

MBR

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RO

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TO


R-DMAICO

ptim

izac

ión

de A

lmac

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, Al

mac

én V

irtu

al,

GM

AM

MedirDefinir

AnalizarControlar


Incrementar

Septiembre 2006

SEIS

SIG

MA:

NO

MBR

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EL P

RO

YEC

TO


R-DMAIC“O

ptim

izac

ión

de P

M/P

S”

Basado en sus resultados se decidióreplicar el proyecto a todos los almacenes de la Región de Producción Occidente en el 2007, y certificar cinco almacenes ante el LAPEM, logrando:

Disminución de 27 Millones de Pesos en el almacén 1k

Almacén 1000Integrado Regional


Marzo 2008

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NO

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RO

YEC

TO


R-DMAIC“O

ptim

izac

ión

de P

M/P

S”

Prácticamente el 100% de los bienes en el almacén 1k cumpliendo el status de “alta rotación”



Marzo 2008

Opt

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es,

Alm

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, G

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NO

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RO

YEC

TO


R-DMAIC“O

ptim

izac

ión

de P

M/P

S”

Gracias al despiece de las unidades y cotejo con el almacén de seguridad, se logró la reducción del Almacén 4k en 138 millones de pesos.



Marzo 2008

Opt

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Alm

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Vir

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, G

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RO

YEC

TO


R-DMAIC“O

ptim

izac

ión

de P

M/P

S”

Y gracias al trabajo con los departamentos técnicos, se logró el 100 por ciento de planificación del almacén 7000



Marzo 2008

Opt

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n de

Alm

acen

es,

Alm

acén

Vir

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, G

MAM

PRO

YECT

O N

OM

BRE

DEL

PR

OY

ECT

O

“PROYECTOS Y REPLICAS SEIS SIGMAOPTIMIZACIÓN Y REDUCCIÓN DE

INVENTARIOS EN ALMACENES2008”

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓNGERENCIA DE ABASTECIMIENTOS

Opt

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Alm

acen

es

Marzo 2008

http://images.google.com.mx/imgres?imgurl=http://www.productivity.com.mx/images/Tecnologias/SeisSigma.jpg&imgrefurl=http://www.productivity.com.mx/Frames%2520Tecnologias/Frame%2520Menu%2520Tecnologias.htm&h=636&w=715&sz=80&hl=es&start=2&tbnid=4K2ArWPJ3QrfwM:&tbnh=125&tbnw=140&prev=/images%3Fq%3Dseis%2Bsigma%26gbv%3D2%26hl%3Des

SEIS

SIG

MA:

NO

MBR

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RO

YEC

TO


C.C.C. Samalayuca II

Central Nucleoeléctrica Laguna Verde

PROYECTOS

Proyectos y Replicas iniciadas en el primer semestre del ejercicio 2008

Seis Sigma en Almacenes de CFE

REPLICASDivisión de Distribución Baja California

Gerencia de Producción Noroeste

Opt

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Alm

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Marzo 2008

http://images.google.com.mx/imgres?imgurl=http://www.anb.cl/reptec/elec1.jpg&imgrefurl=http://www.anb.cl/reptec/fuentes.php&h=184&w=114&sz=5&hl=es&start=7&tbnid=RaFbikHCtTXr3M:&tbnh=102&tbnw=63&prev=/images%3Fq%3Dsubestacion%2Bde%2Bdistribucion%26gbv%3D2%26hl%3Des

SEIS

SIG

MA:

NO

MBR

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EL P

RO

YEC

TO


Proyectos y Replicas iniciadas en el primer semestre del ejercicio 2008

Seis Sigma en Almacenes de CFE

División de Distribución Golfo Norte

Gerencia de Transmisión Norte

División de Distribución Norte

Gerencia Regional de Producción Norte

REPLICAS

Opt

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es

Marzo 2008

PRO

YECT

O N

OM

BRE

DEL

PR

OY

ECT

O

DEPARTAMENTO DE ALMACENES

REQUISITOSCLIENTES INTERNOS

AREAS USUARIASCLIENTES

EXTERNOSPROVEEDORESCONTRATISTAS

GESTION DE RECURSOS

SOL PED

CONTRATO DE BIENES

RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION

MEDICION , ANALISI S Y MEJORA

REGISTRO DE BIENES

LEYES Y REGLAMENTOS

SANCION DE NO EXISTENCIAS

NORMATIVA VIGENTE INTERNA

PEDIDO DE TRASLADOS

RESERVA Y DEVOLUCIONES

ENAJENACION

SATISFACCIONCLIENTES INTERNOS

AREAS USUARIASCLIENTES

EXTERNOSPROVEEDORESCONTRATISTAS

ENTRADAS (ANEXO DE SOL PED)

ENTRADAS (AFE-10,11)

ENTRADAS ORDEN JURIDICO FED)

ENTRADAS ( MIA)

ENTRADAS SOLICITUD DE PPR)

ENTRADAS (AFE- 25-13-14)

ENTRADAS (CONTRATO)

SALIDAS (MIA)

SALIDAS (MIA)

SALIDAS ( AFE- 10)

SALIDAS (AFE-25)

ENTRADAS (NECESIDAD DE BIENES)

SALIDAS (AFE-10)

MAPEO DE PROCESO DE ALMACEN

Opt

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Alm

acen

es

PRO

YECT

O N

OM

BRE

DEL

PR

OY

ECT

O


Kanban

Ahorro reportado: $438’189,872.50

Costo de Proyectos: $1’372,295.36

MRPJusto aTiempo

Kaizen

Opt

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Alm

acen

es

Marzo 2008

PRO

YECT

O N

OM

BRE

DEL

PR

OY

ECT

O


EMISION DE CIRCULARES

MODIFICACION POBALINES

DA - 189

DA -036

Marzo 2008

PRO

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O N

OM

BRE

DEL

PR

OY

ECT

O


MODIFICACION MANUAL ALMACENES

REUNION GERENCIA DE CONTABILIDAD

MIA

SEGU

REHA

3500

PRO

YECT

O N

OM

BRE

DEL

PR

OY

ECT

O


CUBO DE ESSBASE ALMACENES

REVALUACION

PRECIOS MEDIOS

AUDIT. EXT.

INDICADORES ALMACENES

Marzo 2008

SEIS

SIG

MA:

NO

MBR

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EL P

RO

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TO


R-DMAICO

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mac

én V

irtu

al,

GM

AM

Los informes detallados del proyecto, análisis estadísticos, bitácora y minutas de las reuniones están disponibles en el ftp://10.40.1.61 en la ruta Coordinación de Producción // Ingeniería Industrial // Proyectos Seis Sigma // Almacenes.

Gracias por su Atención

¿Dudas? ¿Comentarios? ¡La retroalimentación es la base del éxito!

DefinirDefinirDefinir

Med

irM

edir

Med

ir

Controlar

Controlar

Controlar

Incrementar

Incrementar

IncrementarAnalizar

Analizar

Analizar

R-DMAIC

Lic. Fernando Heredia Juárez Gerencia de AbastecimientosIng. Carlos Alberto Gutiérrez Martínez Gerencia Regional de Producción Occidente

Marzo 2008

optimización de almacenes, almacén virtual · pdf fileseis sigma: nombre del...

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