ok_manual_mrp_2

Título:Solicitud de pedido automática MRP Proceso:Suministro de Materiales Servicios.

PROYECTO SAP

INSTRUCCION DE TRABAJO

SOLICITUDES DE PEDIDO - MRP

Objetivo

Mostrar las funciones de ejecución de MRP disponibles en el sistema R/3 SAP para materiales de consumo general planificados en almacén. Utilizar este procedimiento para generar solicitudes de pedido automáticas a los materiales planificados.

La Planificación de Necesidades de Material (Material Requirements Planning, MRP) permite planificar las necesidades de material para el proceso de fabricación o aprovisionamiento.

Los resultados de la ejecución MRP son recomendaciones que cumplen con la necesidad bruta teniendo en cuenta los niveles de stock y los pedidos de compras y producción existentes. La ejecución MRP también tiene en cuenta las reglas de planificación definidas para el pedido múltiple, el pedido intervalo y el pedido de cantidad mínima.

Iniciador del proceso

Este procedimiento aplica a todos los materiales de consumo general que tienen vistas de planificación de necesidades en el maestro de materiales.

Información Requerida

Datos maestros de Materiales correctos.

Información de stock actualizada

Ruta de Menú

Utilizar la siguiente ruta de menú para iniciar esta transacción:

Seleccione logística = Logístics Execution. = Proceso entrada de mercancías= Entrada de mercancías para entrega entrante = Entrega entrante = Crear Documentos individuales.

Código de Transacción

MM02-MM03 Modificar-Visualizar Material

MD01-MD04 PLANIFICACIÓN DE MATERIALES (VARIOS)

MD07-MD03 PLANIFICACIÓN DE MATERIALES (INDIVIDUAL)

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Nombre del archivo:SOLICITUD DE PEDIDO MRP

Modificado: 20-10.2009 Instrucción de trabajoPágina 1

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Consejos Útiles

La planificación se realiza a nivel de centro y de acuerdo con los datos de cada material

Documento de Instrucción

A. MAESTRO DE MATERIALES: VISTAS DE PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES

1. Iniciar la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción MM02.

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Digitar código de material

Seleccionar las vistas de planificación.


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2. Modificar las vistas de las vistas de planificación de material.

Click (Enter) o click en el ícono

Click (Enter).

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Digitar número de centro


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Click (Enter).

Se despliega la vista de planificación de necesidades 1. Para visualizar los datos seleccionables de cada campo pulse F4, o click em El mat

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Ir a la vista de Planificación de necesidades 1.

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Descripción de los campos de la vista de planificación1

Campo Descripción Acción

Caract.planif.nec.

Característica de planificación de necesidades

Identifica El tipo MRP a ser ejecutado. Esta clave determina si para un material se planifican las necesidades y de qué forma. Existen varias posibilidades para ello, por ejemplo:

Planificación de necesidades manual por punto de pedido

Planificación de necesidades determinista

Seleccionar el tipo de MRP apropiado.

Planif.necesidades

Planificador de necesidades

Código de la persona o grupo de planificadores responsables de la planificación de necesidades para este material.

Seleccionar por medio de la tecla F4

Tam.lote planif.nec

Tamaño de lote de planificación de necesidades

Clave que determina el cálculo del tamaño del lote en base al cual el sistema determina la cantidad de aprovisionamiento o de producción en el marco de la planificación de necesidades.

Digitar “EX” para cantidades de necesidades exactas.

Tamaño-Lote mínimo Cantidad mínima a considerar en el aprovisionamiento. Digitar cantidad /Si es necesario

Tamaño lote fijo Cantidad a pedir o fabricar en caso de infra cobertura.

Si la cantidad de infra cobertura es menor que el tamaño de lote fijo, se pide o fabrica exactamente el tamaño de lote fijo.

Si la cantidad de infra cobertura es mayor que el tamaño de lote fijo, se acopia un múltiplo del tamaño de lote fijo. Para ello, el sistema genera varias propuestas de pedido.

Digitar cantidad /Si es necesario

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Tamaño máximo de lote

Cantidad que no puede superarse en el acopio de materiales.

El sistema considera un tamaño de lote máximo para el cálculo automático del tamaño do lote para órdenes planeadas y ordenes de producción.

Digitar cantidad /Si es necesario

Perfil de redondeo Clave con la que el sistema adapta las cantidades de la propuesta de pedido a unidades suministrables

Punto de pedido Punto de pedido

El sistema, creando una petición de planificación, marcará un determinado material para la planificación de necesidades, cuando el stock sea inferior a esta cantidad.

Utilización

El punto de pedido sólo tiene importancia en el marco de la planificación de necesidades por punto de pedido.

Procedimiento

En la planificación manual, el punto de pedido es introducido por el usuario.

Determinar cantidad de acuerdo a cada material.

Principales tipos de MRP que serán utilizados, para ítems de almacén:

Tipo MRP Denominación MRP Descripción.

V1 Punto de Pedido Punto de Pedido

PD Planificación Determinisitica Planificación Determinisitica

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Principales claves de cálculo de tamaño de lote en el MRP:

Tipo Lote Descripción

FX Cálculo fijo del tamaño de lote

EX Cálculo exacto del tamaño de lote

MB Tamaño de lote mensual

WB Tamaño de lote semanal


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Clase aprovisionam.

Clase de aprovisionamiento

Indicador que determina la forma de acopio del material. Son posibles las siguientes clases de acopio:

Material de fabricación propia. Material de aprovisionamiento externo. Material puede ser de fabricación propia

o aprovisionamiento externo.

Determinar en base al tipo de material seleccionado.

Tmpo.tratamiento EM Tiempo de tratamiento para la entrada de mercancía en díasIndica la cantidad de días laborables necesaria para verificar y almacenar el material, después de recibir las mercancías.

De acuerdo a la estadística de tiempos de aprobación.

Plazo entrega prev.

Plazo de entrega previsto en días

Número de días que se requieren para adquirir el material o servicio mediante aprovisionamiento externo.

Si tiene distintos proveedores para un material, debe introducir un valor medio. Lo mismo se aplica si pide el material a un proveedor fijo y éste tiene plazos de entrega diferentes.

Clave de horizonte.

Clave de horizonte para tiempos de holgura

Clave mediante la cual el sistema calcula los tiempos de holgura necesarios para la programación de una orden. Con la clave de horizonte se definen los siguientes tiempos de holgura: horizonte de apertura tiempo de seguridad (sólo en el caso de

fabricación propia) tiempo de anticipo (sólo en el caso de

fabricación propia) horizonte de lanzamiento (sólo en el caso de

gestión de órdenes de fabricación)

Los tiempos de holgura están actualizados en días laborables.

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Indicador de periodo Indicador que especifica en qué intervalos se llevan los valores de consumo y pronóstico del material.

Elegir M

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Modo de compensación El modo de compensación controla en que dirección se efectúa la compensación de necesidades sobre el eje de tiempos.La compensación hacia atrás compensa pedidos de clientes, necesidades secundarias o reservas de material con necesidades primarias previstas que desde el punto de vista temporal se encuentran antes de la fecha de necesidad.La compensación hacia adelante compensa pedidos de clientes, necesidades secundarias o reservas de material con necesidades primarias previstas que desde el punto de vista temporal se encuentran después de la fecha de necesidad.

Elegir 2

Verif. Disponibilidad Grupo de verificación p.verificación de disponibilidadEl sistema utiliza este campo para dos finalidades diferentes:1. indica cómo verifica el sistema la disponibilidad para la planificación de necesidades.2. dentro de la planificación flexible, define, junto con la regla de verificación, los diferentes elementos de planificación de los que se compone este ratio. El ratio resulta de la suma de estos elementos.

Elegir 01

Inv. Compens. Atrás.

Intervalo de compensación -hacia atrás-

Fija el horizonte de compensación (días laborables) para la compensación hacia atrásLa compensación hacia atrás compensa pedidos de clientes, necesidades secundarias o reservas de material con necesidades primarias previstas, que desde el punto de vista temporal, se encuentren dentro del horizonte de compensación antes de la fecha de necesidad.

El horizonte de compensación se especifica en días y es válido a partir de la fecha actual.Introduzcir un periodo entre 1 y 999 días.

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EJECUTAR MRP PARA UN MATERIAL.

3. Iniciar la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción MD03

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4. Diligenciar los campos de la pantalla de acuerdo a los valores propuestos a continuación:

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Material a planificar y centro logístico

Seleccionar

Diligenciar los campos. Para solicitudes de almacén los valores que muestra la pantalla serán los más usuales.


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Los valores negativos (-) en la columna Entrada/Neces. Indican las necesidades (cantidades de material reservados), los valores positivos(+) indican las solicitudes de pedido generadas automáticamente por el sistema para cubrir las necesidades.

En la columna Ctd.disponible el sistema calcula de acuerdo a las fechas de programación el stock con el que se contará en almacenes para el material planificado.

Para visualizar los datos de planificación ingrese a la información de la cabecera, como se muestra a continuación:

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Cantidades previstas de acuerdo a necesidades y solicitudes


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5. A continuación se muestran para el mismo material los diferentes resultados de acuerdo a la característica de planificación y al tamaño de lote y los datos obligatorios para cada tipo de planificación. Estos datos son flexibles y pueden ser modificados en el maestro de materiales de acuerdo a las necesidades.

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Solicitudes de pedido generadas


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Para finalizar la operación click en .

Al finalizar el sistema emitirá un mensaje similar a este:

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Solicitudes de pedido generadas


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VER LISTA DE PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES


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Para un material

Se pueden usar filtros al visualizar la lista de necesidades

1.Click


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7. Para modificar una solicitud de pedido generada en el sistema seguir los pasos descritos en la siguiente pantalla:

Click en el ícono (Modificar valores). Se desplegará la transacción ME52N (modificar solicitud de pedido). En esta transacción es posible cambiar las cantidades sugeridas en el planeamiento, asignar fuentes de aprovisionamiento, etc.(ver manual elaboración de solicitudes de pedido)

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2.Click


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8. Si se requiere que las solicitudes de pedido no sean modificadas en una próxima planeación, es necesario colocar un indicador de fijación, como se muestra a continuación:

El sistema diferencia las solicitudes de pedido fijadas mediante un asterisco:

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Click, para guardar los cambios.


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9. Al grabar las modificaciones en la solicitud de pedido, aparecerá un mensaje como el siguiente:

Nota: Mensajes de excepción

Los mensajes de excepción dependen de la operación que se esté efectuando y tienen como objetivo informar sobre un evento importante o crítico (por ejemplo, la fecha de inicio ya ha pasado o se ha excedido el stock de seguridad).

Mediante los mensajes de excepción, puede seleccionar fácilmente cualquier material que necesite procesar de nuevo manualmente. En las evaluaciones de MRP se encuentran la búsqueda especial y las funciones de selección están disponibles para este proceso.

Durante el proceso de planificación, el sistema reconoce las situaciones excepcionales donde normalmente se deberá volver a procesar manualmente el resultado de la planificación y registra estas situaciones como mensajes de excepción. El sistema muestra los mensajes de excepción en las evaluaciones de MRP.

Los mensajes de excepción se refieren a un elemento de planificación. Si se producen varios mensajes de excepción para un elemento de planificación, se guardan los más importantes.

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Mensajes de excepción


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B. EJECUTAR MRP PARA VARIOS MATERIALES.

Iniciar la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción MD01.

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CLICK


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Click (Enter).

El sistema emitirá un mensaje como el siguiente:

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Colocar la sigla del planificador seguido siempre por ; cuando son varios planificadores


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Verificar los datos y continuar click (Enter).

Esperar un momento…

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El sistema genera un resumen de los materiales planificados, códigos, hora y mensajes de excepción para cada uno de ellos. También el número de solicitudes de pedido creadas y borradas mediante el MRP.

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Mensajes de excepción

Seleccionar un material

Click


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Seleecionar un material, click en el ícono ., el sistema mostrará la lista MRP para este material, con los correspondientes elementos de planificación. Mediante los cuales se puede visualizar las solicitudes de pedido generadas y modificarlas (Pasos 7-9 del presente manual)

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VER LISTA DE PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES


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Digitar información:

Centro y planificador

Click


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Visualizar la planificación de cada material seleccionandolo y accionando (click) el ícono:

Cada vez que se ejecute la transacción MD07, es posible especificar un semáforo de acuerdo a las necesidades del usuario. Este semáforo indica mediante colores los días de cobertura de stock.

Ejemplo: Si el usuario indica en el semáforo una cantidad de días como crítica, el sistema organizará los materiales del más crítico al menos crítico y los marcará con color rojo como muestra la gráfica.

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Si el stock del centro no cubre las necesidades de acuerdo a las fechas de solicitudes de pedido y reservas creadas, el sistema indicará una infra cobertura, señalada con días negativos.

Cálculo de la cobertura: partiendo del stock actual de centro, se restará una necesidad tras otra a lo largo del eje de tiempos hasta que se llegue a un estado de infra cobertura (necesidades > stock). La cobertura, entonces, es la cantidad de días laborables que hay entre la fecha actual y la fecha de la necesidad que ha dado lugar a la infra cobertura menos un día. El valor detrás de la coma es la relación entre el stock inicial en el día de infra cobertura y la necesidad del día de infra cobertura.Stock = 240 unidades1er día: Necesidad de 90 un. => Stock = 150 un.2o día: Necesidad de 70 un. => Stock = 80 un.3r día: Necesidad de 100 un. => Infra coberturaCobertura = 3 días laborables menos 1 + 80/100 = 2 + 0,8 = 2,8

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Esta casilla indica los días de cobertura del stock.


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Calendario. : Cuenta todos los días del año

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Es posible cambiar los datos de coberturas para indicar mediante el semáforo la criticidad


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Denominación breve del elemento de planificación

Denominación del elemento de planificación claveStock de centro StockStock de seguridad StocSgStock de almacén StcAlmStock para pedido de cliente StcCltStock en consignación en el cliente (verificación de disponibilidad) ConCltStock para proyecto StcPryStock de subcontratación StcSubStock de lotes StcLotStock de almacen de lotes AlmLot

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Lote de inspección de la gestión de calidad LoteQMOrden previsional OrdPrvOrden de simulación OrdSimOrden de fabricación OrdFabNotificación NotOrFOrden de proceso OrdProOrden de mantenimiento OrdManOrden de grafo OrdGrfSolicitud de pedido SolPedReparto de pedido RepPedReparto de plan de entregas RepPEOrden de entrega de producción OrEntPOrden de entrega con fecha/hora exacta de suministro OFH PEOrden de entrega OE PEAviso de entrega AvConfNecesidad de transporte WM NecTrpNecesidad de seguridad NecSegNecesidad secundaria NecSecNecesidad secundaria de simulación NecSimNecesidad de simulación NecSimNecesidad simulada de verificación de disponibilidad NecSimNecesidades acumuladas NecAcNecesidad de material facilitado NecSCNecesidades primarias planificadas NecPPlNecesidades primarias de cliente NecCltPedido de cliente externo NecCltNecesidad de pronóstico NecPrnNecesidad no planificada NecNPlOrden de entrega para solicitud de pedido de traslado OrEnPdOrden de entrega para pedido de traslado OrEnPdOrden de entrega para plan de entregas para traslados OEntPEOrden de entrega para orden previsional de traslado orden de simulación OPrevTrasReserva ResMatReserva dependiente ResOrdReserva en otro centro ResTrsReserva de traslado ResTrs

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Petición de oferta PetOfCOferta OfCltePedido PedCltePlan de entregas SD PlEntrPlan de entregas SD; agente de servicios externo PE ASePedido abierto PedAbEntrega gratuita EntrGrEntrega Entr.Entrega de devoluciones (verificación disponibilidad) EntDevPosición de devolución Devol.Entrada de mercancías EntrMcSalida de mercancías SlMcíaPreplanificación ----->Fabricación directa ----->Fin de horizonte de planificación fijo ----->Planificación de necesidad bruta ----->Fin de horizonte de reaprovisionamiento ----->Fecha de reemplazo ----->

Métodos de planificación de necesidades en la planificación de necesidades sobre consumo1

Utilización: En la planificación de necesidades sobre consumo, el usuario dispone de los métodos de planificación de necesidades siguientes:

Método de punto de pedido Planificación estocástica Planificación de necesidades periódica

Planificación de necesidades por punto de pedido. Utilización: En la planificación de necesidades por punto de pedido, el aprovisionamiento se inicia cuando el total del stock en el centro y las entradas fijas se encuentran por debajo del punto de pedido. Características: El punto de pedido debe cubrir las necesidades de material medias esperadas durante el plazo de reaprovisionamiento. El stock de seguridad está para cubrir consumos excesivos de material dentro del plazo de reaprovisionamiento y cualquier necesidad adicional que pueda surgir debido a los retrasos en las entregas. Por tanto, el stock de seguridad se incluye en el nivel de pedido.Los valores siguientes son importantes para definir el punto de pedido:

Stock de seguridad Consumo promedio

1 Help.sap.com.co

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Plazo de reaprovisionamiento

Los valores siguientes son importantes para definir el stock de seguridad: Valores de consumo pasados (datos históricos) o necesidades futuras Puntualidad en las entregas por parte del proveedor/la fabricación Nivel de servicio a alcanzar Error de pronóstico, es decir, la desviación de las necesidades esperadas

Planificación manual de necesidades por punto de pedidoEn la planificación manual de necesidades por punto de pedido, se define manualmente tanto el nivel de punto de pedido como el nivel del stock de seguridad en el maestro de materiales apropiado.Condiciones previasEn el maestro de materiales (vista MRP 1), ha especificado una característica de planificación de necesidades para la planificación de necesidades por punto de pedido.El sistema calcula las necesidades netas. El sistema compara con el punto de pedido el stock disponible a nivel de centro (incluido el stock de seguridad) y las entradas fijas que ya se han planificado (los pedidos, las órdenes de fabricación, las solicitudes de pedido fijas, etcétera). Si la suma del stock más las entradas es menor que el punto de pedido, existirá una infracobertura de material.

El sistema calcula la cantidad de aprovisionamiento según el cálculo del tamaño de lote que se ha especificado en el maestro de materiales.

Para la planificación de necesidades por punto de pedido, el sistema ofrece soporte para los cálculos del tamaño de lote Tamaño de lote fijo y Reposición hasta el stock máximo.

A continuación, el sistema programa la propuesta de aprovisionamiento, es decir, el sistema calcula las fechas en las que debe enviarse el pedido, o cuándo debe empezar la fabricación, y la fecha en la que el proveedor tiene que entregar las mercancías o en la que el área de fabricación debe tener las mercancías a punto.

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