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Centro de Torneado de Ejes Múltiples de Alta Precisión y Gran Eficiencia

NZX 4000NZX 4000｜1000

NZX 4000｜2000

NZX 4000｜3000

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Aspectos destacados

Máquina y técnica

Tecnología de control

Diagrama

Especificaciones

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Centro de Torneado de Ejes Múltiples de Alta Precisión y Gran Eficiencia

NZX 4000

La estructura de gran rigidez garantiza un mecanizado estable para el corte de alto rendimiento

+ Bancada trapezoidal de gran resistencia a la distorsión y las deformaciones

+ Torneado y fresado estable gracias a las guías deslizantes 1,5 veces más anchas en todos los ejes

Mecanizado de ejes de gran eficiencia con dos torretas

+ Con la función del eje Y y BMT (Torreta con motor integrado) en la torreta 1, ofrece una capacidad de fresado comparable a un centro de mecanizado

+ Tres variaciones de orificios a través del husillo (A: φ 145 mm, B: φ 185 mm, C: φ 285 mm)

El sistema operativo más novedoso + CELOS de DMG MORI se proporciona con MAPPS V:

_ ERGOline Touch Control con pantalla multitáctil de 21,5 pulgadas _ Panel operativo multitáctil con funcionalidad innovadora y operatividad estable

+ La pantalla multitáctil de 21,5 pulgadas permite un acceso fácil y rápido a todas las aplicaciones desde la pantalla de inicio

de DMG MORI

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Aspectos destacados

Máquina y técnica

Tecnología de control

Diagrama

Especificaciones

La NZX 4000 se entrega con la BMT (Torreta con motor integrado) en la torreta 1 para ofrecer una capacidad de fresado equivalente a la de un centro de mecanizado cónico n.º 40. Construida con una robusta bancada trapezoidal altamente resistente a la distorsión y la deformación y laterales 1,5 veces más anchos en todos los ejes, la máquina ha incrementado su rigidez en un 50% en relación con los modelos anteriores.

El centro de torneado de ejes múltiples ha evolucionado gracias a sus nuevas cubiertas diseñadas ergonómicamente y el sistema operativo más reciente CELOS.

Mecanizado de alta eficiencia con dos torretas para piezas largas de gran diámetro

NZX 4000

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Especificaciones Diámetro interior del eje Distancia entre centros Variaciones

Torneado

Tipo A： φ 145 mm

1.000 mm / 2.000 mm / 3.000 mm 9 modelosTipo B： φ 185 mm

Tipo C： φ 285 mm

Fresado

Tipo A： φ 145 mm

1.000 mm / 2.000 mm / 3.000 mm 9 modelosTipo B： φ 185 mm

Tipo C： φ 285 mm

Tipo Y (Fresado＋Eje Y)

Tipo A： φ 145 mm

1.000 mm / 2.000 mm / 3.000 mm 9 modelosTipo B： φ 185 mm

Tipo C： φ 285 mm

La estructura básica con una robusta bancada trapezoidal ofrece una gran rigidez a la torsión.

Bancada trapezoidal de alta rigidez Ancho del sistema de guiado

Con las guías deslizantes más anchas de su clase, hemos logrado un corte estable, no solo en el torneado sino, también, en el fresado.

Máquina convencional

NZX 4000

El raspado es un proceso que permite reducir la resistencia a la fricción en las superficies deslizantes y es indispensable para obtener un mecanizado de alta precisión. El raspado de las guías deslizantes de la NZX 4000, que realizan técnicos cualificados, contribuye a lograr un corte estable de gran rendimiento, rigidez y precisión.

Superioridad de raspado

1 Gran rigidez

Corte estable de gran rendimiento y rigidez con guías deslizantes amplias

2 Mecanizado de múltiples ejes de ejes de gran diámetro

Torreta 1 eje y + Fresado, Número de herramientas en la torreta: 12 en torreta 1, 8 en torreta 2

3 Capacidad de fresado comparable a la de un centro de mecanizado cónico n.º 40

La BMT (Torreta con motor integrado) en la torreta 1 pone de relieve la excelente capacidad de mecanizado en el corte de gran rendimiento de piezas largas de gran diámetro que requiere una gran rigidez y una gran capacidad de trabajo de la barra.

4 Manejabilidad

La combinación del panel operativo multitáctil y el software avanzado de CELOS proporciona una innovadora facilidad operativa y una funcionalidad única.

9 variaciones distintas para cada especificación: Torneado / Fresado / Eje Y

｜1000 ｜2000 ｜3000

Máximo diámetro de torneado

Torreta 1 φ 660

Torreta 2 φ 460

Longitud máxima de torneado

Torreta 1 1.000 mm 2.000 mm 3.000 mm

Torreta 2 862 mm 1.862 mm 2.862 mm

Torreta 1: 3.000 mm, Torreta 2: 2.862 mm

C

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Aspectos destacados

Máquina y técnica

ê Mecanismos principales

Tecnología de control

Diagrama

Especificaciones

φ 660 mm

Z2

X2

YX1

Z1

Hemos preparado una amplia gama de orificios a través del husillo, adecuada para diversas piezas con distintas longitudes y distintos diámetros. El husillo ofrece grandes resultados, manteniendo, a su vez, un tamaño reducido mediante la utilización de la estructura impulsada por engranaje sin correa.

Longitud máxima de torneado: 3.000 mm,Máximo diámetro de torneado: φ 660 mm

NZX 4000

Tamaño de pieza

Diámetro interior del eje Motor de accionamiento del husillo (30 min / cont)

Velocidad máxima del husillo

Tipo A： φ 145 mm

Estándar 37 / 30 kW2.000 min-1

[Alta potencia] 45 / 37 kW

Tipo B： φ 185 mm

Estándar 37 / 30 kW

1.500 min-1[Alta potencia] 45 / 37 kW

[Alta potencia] 75 / 55 kW

Tipo C： φ 285 mm

Estándar 37 / 30 kW

1.000 min-1[Alta potencia] 45 / 37 kW

[Alta potencia] 75 / 55 kW

Unidad del husillo

1000 2000 3000

φ 660 mm

［　　］ Opción

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Variedad de torretas para el mecanizado de ejes múltiples de ejes de gran tamaño

Potente capacidad de fresado, comparable a la de un centro de mecanizado cónico n.º40

NZX 4000

Torreta con motor integrado

+ Precisión de poder mejorada

+ Precisión de fresado mejorada

+ Control de la temperatura y vibraciones de la torreta

+ Pérdida de energía reducida

Efecto BMT

± 70 mm

Torreta 1

Artículo Torneado Fresado Tipo Y

Número de estaciones de herramientasTorreta 1 12 herramientas

Torreta 2 8 herramientas

Tiempo de indexación de torreta (1-Estación) 0,4 seg.

Número de estaciones de herramientas rotativas Torreta 1

ー

12 herramientas

Motor del husillo de la herramienta giratoria (30 min / cont) 11 / 7,5 kW

Velocidad máxima del husillo de la herramienta motorizada 3.500 min-1

Especificaciones del eje Y

Variaciones de torreta

Equipada con el eje Y para la torreta 1, que es la primera de su clase en el mundo, la máquina permite lograr la integración del proceso.

BMT：Built-in Motor Turret

Amplitud de las vibraciones

1 / 10 o inferior

1 / 3 o inferior

La temperatura de la torreta aumentaEn comparación con la máquina convencional

En comparación con la máquina convencional

Se ha utilizado una estructura de motor de fresado integrado. El motor está colocado en la torreta, con lo que se reducen al mínimo la generación de calor y las vibraciones, y se mejora la eficiencia de trasmisión. A su vez, se ha mejorado la capacidad de corte, la velocidad, la calidad de la superficie y la precisión.

Tope de pieza, plato de centrado

Plato de aire (frontal)

Plato de aire (trasero)

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Aspectos destacados

Máquina y técnica

ê Funcionamiento mejorado, Mantenimiento / Equipamiento periférico / Ejemplos de aplicación

Tecnología de control

Diagrama

Especificaciones

Bancada con cubierta

Cabezal de herramienta requere cambio manual <| 2000, | 3000> (Opción)

Mecanizado de tuberías de pozo petrolífero <Plato de aire (Frontal, trasero), Plato de centrado> (Opción)

Roscado

Especificaciones de luneta (Opción)

Escalón interno desmontable (Opción)

Debido a que la cubierta está completamente cubierta, resulta poco afectada por el calor de las virutas.

El mecanizado de alta precisión puede realizarse sujetando las piezas con los platos frontal y trasero.

Cuando se modifica la velocidad del husillo mediante el botón de compensación de velocidad, la velocidad de avance del corte se modifica automáticamente según el cambio realizado en la velocidad del husillo, de forma que el corte de rosca pueda mantenerse con un paso de rosca constante.

Esta función permite realizar el corte de rosca en una pieza ya roscada que se ha retirado del plato y se ha vuelto a colocar en el mismo, simplemente alineando la punta de la herramienta con la ranura de la rosca.

La larga barra de perforación permite perforar largos D.I. (Diámetro de 90 mm y longitud de hasta 1.000 mm)

El escalón interno desmontable permite realizar configuración de modo más sencillo como, por ejemplo, acoplar o retirar soportes para herramientas y herramientas de corte en la torreta.

+ Roscado de velocidad variable (Estándar)

+ Repetición del roscado (Estándar)

Pueden instalarse hasta dos lunetas de CN. Las lunetas minimizan el desgaste durante el mecanizado de piezas largas, lo que permite un mecanizado de alta precisión.

Equipamiento periférico

Funcionamiento mejorado, Mantenimiento

NZX 4000

φ 80 mm－φ 390 mm

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Cigüeñal Semieje Tubería para carburantesTornillo de bolas

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Ejemplos de aplicaciónNZX 4000

La especificación para el mecanizado de tuberías de pozo petrolífero, que incluye plato frontal, plato trasero, tope de pieza y plato de centrado, se ofrece, también, para proporcionar un soporte sólido para las industrias del petróleo y la energía.

Mecanizado de tuberías

de pozo petrolífero

NZX4000ND-SA03V

V.1505.CDT.0000

Fabricado en Japón

Oficina principal en Nagoya □ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan Phone: +81-52-587-1811

Factoría de Nara Planta Nº 1 de Nara □ 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan Phone: +81-743-53-1121 Planta Nº 2 de Nara □ 106 Kita-Koriyama-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1160, Japan Phone: +81-743-53-1125Factoría de Iga □ 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan Phone: +81-595-45-4151Factoría de Chiba □ 488-19 Suzumi-cho, Funabashi City, Chiba 274-0052, Japan Phone: +81-47-410-8800

DMG MORI SEIKI CO., LTD.

● DCG, DDM, BMT, ORC, compactMASTER, CELOS, ERGOline, COMPACTline, DMG MORI SMARTkey y DMG MORI gearMILL son marcas registradas de DMG MORI SEIKI CO., LTD. en Japón, USA y otros países.

● Si tiene alguna pregunta sobre el contenido, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.● La información mostrada en este catálogo es valida para Abril del 2015. Las especificaciones y diseños están sujetos a cambios sin previo aviso.● Las máquinas que aparecen en el catálogo pueden ser diferentes de las máquinas reales. La ubicación y el tamaño de las placas de identificación también pueden ser diferentes de las

máquinas reales, o puede que las placas de identificación no estén colocadas en algunas máquinas.●　 DMG MORI SEIKI no se responsabiliza por las diferencias existentes entre la información contenida en el catálogo y la máquina real.

2 años de garantía, para su tranquilidad. En el caso de las máquinas entregadas fuera de Japón, las piezas relacionadas con averías de la máquina tienen una garantía de 2 años a partir de la fecha de instalación. El coste de la mano de obra de la reparación varía en función de la región. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.

<Precauciones en la reubicación de máquinas>EXPORTACIÓN: Todos los contratos están sujetos al permiso de exportación del Gobierno de Japón. El Cliente debe obedecer las leyes y regulaciones del país exportador o de reexportación del Equipo. El Equipo está sujeto a restricciones de exportación impuestas por Japón y otros países y el Cliente no exportará o permitirá la exportación del Equipo a ninguna parte fuera del país sin la autorización gubernamental apropiada. Para prevenir la entrega ilegal del Equipo a individuos o naciones que amenazan la seguridad internacional, se incluye la “Función de seguridad de reubicación de la máquina” que automáticamente desactiva el Equipo si se mueve para una instalación nueva. Si mediante esta función el Equipo es desactivado, sólo puede reactivarse avisando a DMG MORI SEIKI o a su distribuidor. DMG MORI SEIKI y su distribuidor pueden negarse a reactivar el Equipo si determinan que así violarían las restricciones de la exportación aplicables. DMG MORI SEIKI y su distribuidor no tendrán ninguna obligación en activar el equipo en tales circunstancias. DMG MORI SEIKI y sus distribuidores quedarán exentos de obligación alguna en caso de que un Equipo quede finalmente desactivado (incluyendobeneficios, pérdidas, interrupción de relaciones comerciales o garantías de servicio).