resumen de torneado

1Departamento de Ingeniera Mecnica

Tecnologa Mecnica I

67.15

Unidad 5: Tornos y roscadoras

Ing. Guillermo Orlando Castro

2TEMARIO

A) El torno: descripcin y utilizacin. Accionamientos.Cadenas cinemtica. Barra y tornillo. Movimientos manualesy automticos.- Accesorios: lunetas, platos de mordazas y arrastre,contrapunta.- Clasificacin: paralelos, revolver, automticos, al aire,verticales, copiadores, etc. Herramientas mltiples.

B) Roscado: corte, laminado. Roscadoras. Clasificacin: deroscado interior y exterior. Terrajas fijas y colapsables,peines radiales y tangenciales. Laminadores de roscas.- Roscado interior: machos fijos y colapsables, machosrectos y curvos, de alta produccin. Funcionamiento ycadenas cinemtica para todos los casos.

3TORNEADO

4TORNEADO

El torneado es una operacin mediante la cual se produce elcorte de un metal, por el desplazamiento de una herramienta,frente a una pieza animada de un movimiento de rotacin,permitiendo la ejecucin de superficies de revolucin.

En el torneado, la pieza provee el movimiento de corte (Mc),que es circular, continuo y rpido, y la herramienta elmovimiento de avance alimentacin (Ma), que es rectilneo,uniforme y lento.

Las operaciones fundamentales en el torno son el torneadocilndrico exterior, el torneado cilndrico interior y elfrenteado (generacin de superficies planas perpendicularesal eje del torno).

5TORNEADO

Principales procesosde torneado

6TORNEADO

Movimiento relativos entre herramienta y pieza

De acuerdo a como sea el movimiento de traslacin de laherramienta con respecto al eje de la pieza:

1) Perpendicular se forma una superficie plana (frenteado en general perfilado)

2) Paralelo se forma una superficie cilndrica (torneadocilndrico en general cilindrado)

3) Oblicuo se forma una superficie cnica (torneadocnico)

7TORNEADO

Movimiento relativos entre herramienta y pieza

Un tercer movimiento, llamado de penetracin profundidad(Mp) permite regular la posicin de la herramienta antes decomenzar una nueva pasada. Cada pasada quita una capa demetal, por lo cual esta posicin define el espesor seccinde viruta.Este movimiento es perpendicular al eje de la pieza y seacciona manualmente. Debe efectuarse en el intervalo entrelas sucesivas pasadas, hasta llegarse a la medida final.Con la combinacin de los movimientos de avance (Ma) ypenetracin (Mp) se puede obtener la generacin desuperficies de revolucin de forma cualquiera.

8TORNEADO

Diferentes procesosde torneado

9TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTE

Los materiales de las herramientas para torno se disponenen 4 grupos:

1) Acero rpido

2) Metal duro

3) Diamante

4) Cermico

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TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTE

Aceros rpidos poseen las siguientes composicionesqumicas:

Semi rpido C = 1,4% W = 1 3%

Rpido comn C = 0,8% W = 14% Cr = 3,5 %

Sper rpido C = 0,8% W = 18% Cr = 4% Va = 1% Co = 5%

Extra rpido C = 0,8% W = 20/23% Cr = 5% Va = 1% Mo =1 - 1,5%

Extra rpido al Co C = 0,8% W = 20/23% Cr = 5% Va = 1%Mo = 1/1,5% Co = 5 15%

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Los aceros sper y extra rpidos estn indicados para serempleados en tiles de corte cuando hay que conseguirgrandes velocidades de corte.

Para torneado de desbaste, es conveniente usar materialescon mayor % de Va, y para torneado de afino aqullos queposean mayor % de W y Co.

Estos aceros tienen la propiedad de ser auto templables:llevndolos hasta la temperatura de temple, conservan supoder cortante por encima de los 550C sin alteraciones.

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Las temperaturas de temple de los aceros rpidos son:

Rpido comn 1250C (precalentamiento a 800 850C)Sper/extra rpido 1330C (precalentamiento a 800-850C)

En la composicin qumica, puede sustituirse total parcialmente el W por el Mo sin que ello origine perjuicioalguno. Debe forjarse a 1100C y precalentarse hasta 500Cpara evitar agrietamientos.

De su composicin qumica, se deriva que no sonpropiamente ferrosos, predominando los elementos aleacin(Co, Cr, W, Va), por lo que no pueden trabajarse sino conmuela abrasiva.

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Herramientas de acero rpido

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Metal duro material de propiedades realmenteextraordinarias, especial para uso en herramientas de corte,y que no puede clasificarse entre los aceros pues nocontiene hierro.

Son aglomerados de C (7 8%) y de metales especiales (Co,Ti, W, Bo, Mo, Ta), llamados tambin carburos metlicos.

La dureza de los metales duros slo es superada por la deldiamante, el carburo de Si y el carburo de Bo. Su durezaBrinell es superior a 145, y no sufre ninguna transformacinen su estructura hasta temperaturas de 1200C, pues todoslos metales de su composicin son refractarios y tienen altopunto de fusin.

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IRAM define de la siguiente manera a los metales duros:

Productos obtenidos por prensado en fro y sinterizados prensados en caliente, fundidos de carburos, boruros,nitruros y xidos simples mltiples de elementos delsegundo al sexto grupo del sistema peridico, inclusive confase ligante constituida por elementos del octavo grupo delsistema peridico sin ella, que se caracterizan por poseerinclusive a elevadas temperaturas propiedades de altadureza, resistencia al desgaste y a la corrosin.

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Como se trata de aleaciones ms frgiles que los acerosrpidos templados, su empleo requiere precaucionesespeciales: no deben emplearse sino para altas velocidadesy trabajo continuo, sin choques ni saltos importantes detemperatura.

Se pueden emplear a una Vc entre 3 y 5 veces mayor que elacero rpido, consiguindose aumento de produccin conmenores costos, medidas ms exactas y acabados msfinos, a causa del poco desgaste de la herramientas. Estasventajas compensan con el elevado costo de la herramienta.

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Las herramientas de metal duro se clasifican en dos grupos:

1) Carburos de W C = 6-8% W = 70-88% Co = 6-15% Ti = 5-18%

2) Carburos combinados (con agregado de Ti) variantes:

Carburo de W + Co WC + Co

Carburo de Ti + Carburo de W TiC + WC

Carburo de W + Carburo de Ti + Co WC + TiC + Co

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Metal duro Nombres comerciales

- Widia, Coromant (carburo de W)- Stellite (Fe + Cr + Co + W muy frgiles- Osram (carburo de W + Mo)- Carboloy (W + Co + Fe + Ni)- Otros (Acrite, Celsita, Percita, Titanita, Bohlerita, Fenixit,Ramet, Sintram, Dinita, etc.)

El origen del nombre Widia proviene de las palabrasalemanas Wie diamant, que significan como diamante.

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TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTEEl tamao de las plaquetas de carburo metlico deber sersuficientemente amplio para que el calor pueda pasar consuficiente rapidez al mango de la herramienta, el cualfavorece la mayor fortaleza de la misma para la absorcin delas vibraciones al operar.El montaje de las plaquetas requiere especial atencin, puesse utilizan unidas al mango de acero (al que previamente sele practic un alojamiento engarce con la fresadora)mediante soldadura con aporte de latn Cu electroltico, ytambin mediante soldadura con aleacin Cu Ni aleacinde Ag en horno de atmsfera controlada y reductora.Si la unin es mecnica (por presin con un tornillo deunin con torque especfico), el soporte se denomina portaplaqueta.

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Plaquetas demetal duro

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Plaquetas demetal duro conrecubrimiento

de Nitruro de Ti

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Diamante su excepcional dureza (10 en la escala de Mohs)permite obtener velocidades de corte altsimas manteniendoel filo, pero solo es posible efectuar trabajos de torneadofino, produciendo cortes muy delgados.

Se utilizan para espesores de 0,005 a 0,2 mm., con avancesde alimentacin muy reducidos (0,01 a 0,06 mm/rpm), conaltas velocidades de rotacin (300 rpm) y resistiendotemperaturas de corte de hasta 1800C.

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Cermico las plaquitas de material cermico estncompuestas mayoritariamente por xido de Al en estadopuro, pero contienen algn agregado metlico como elcarburo de Mo (CMo). Experimenta igual proceso desinterizacin que el metal duro.

Se las emplea con elevadas velocidades de corte por su altaestabilidad respecto del calor; tanto que a muy elevadasvelocidades de corte, es posible trabajar sin enfriamiento.

Su dureza supera la del metal duro, pero su defecto seencuentra en su gran porosidad.

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La forma y los ngulos de una herramienta de corte paratornear dependen de tres elementos:

1) Naturaleza de la superficie a mecanizar define la forma ydireccin de la arista de corte y el ngulo de ataque

2) Naturaleza del material a trabajar define los ngulos deincidencia y de desprendimiento de la viruta

3) Naturaleza del metal que constituye la herramienta decorte

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nguloscaractersticos

de las herramientasde tornear

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= ngulo de incidencia AR = acero rpido = ngulo de desprendimiento MD = metal duro

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Los tipos ms corrientes de herramientas para torno son:

a) Herramienta de desbaste es la herramienta ms clsica,tpica y comn, y su objeto es tornear por medio de cortesprofundos, extrayendo la mayor cantidad de material en elmenor tiempo posible, llevando a la pieza lo ms rpidoposible a las proximidades de su medida definitiva.

Se las denomina de flanco; existen para trabajar a manoderecha y a mano izquierda, y pueden ser rectas tenerpunta redonda.

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b) Herramientas de acabado para el acabado terminado amedida de plano, debe usarse otro tipo de herramienta, puesla de desbaste deja en la superficie un rayado pronunciadoen razn del avance y del material que es necesario eliminar.

La herramienta de acabado tiene la punta redonda a un radiomenor que la desbaste, y puede conseguirse un acabadoms liso si se emplea un avance muy fino del carroportaherramientas, y mediante la traslacin del movimientode alimentacin en forma automtica.

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1.- De desbaste2.- De semi acabado3.- De acabado

Tipos de herramientaspara tornear

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Herramientas para torneado de superficies exteriores

- Para cilindrar

- Para frentear

- Para alisar

- Para tronzar

- Para empalmar

- Para roscar filetear

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Herramientas para torneado de superficies interiores

Cuando lo agujeros son mayores a 18 mm. de dimetro, esposible la introduccin de un porta herramientas con unacuchilla que es similar a la empleada para el torneadoexterior pero ms corta, a los efectos de permitir su entrada,y con el extremo curvo: de ah el nombre de acodada.

En el caso de agujeros pequeos, es necesario aprovechartodo el espacio posible, a efectos de mayor robustez de laherramienta. En este caso, las cuchillas se construyen devarillas de acero para herramientas de seccin circular, y elresto del mango que ir sujetado en la torreta portaherramienta de seccin prismtica.

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TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTE - FORMAS

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Herramientas de forma perfiladas

Para obtener formas variadas en el torno se utilizan, endeterminadas ocasiones, herramientas de formas especialescuyas aristas cortantes se afilan segn la forma a producir.

La idea bsica de las herramientas perfiladas consiste en laobtencin de perfiles largos, de mucho contacto, sin serinfluenciados por el filo. Toda la parte de la herramienta esten contacto con la pieza generando el perfil, tal que:

Perfil generado = perfil de la herramientaLa seccin que ha de producirse y la de la herramienta sonidnticas.

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Herramientas de forma perfiladas

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Las operaciones de empalmes, enlaces acuerdos entreresaltos de distintos dimetros en las superficies derevolucin, requieren una herramienta cuya arista cortantesea redonda. Con ella se producen tambin canaletascncavas (gargantas) y convexas. Esta es la herramientams comn de las perfiladas.

Para formas con un mayor grado de complejidad, se utilizanherramientas llamadas perfiladas chatas. Deben trabajarsecon avance reducido y obtener virutas finas; caso contrario,se producen vibraciones y posibles superficies irregulares.Necesitan una fijacin especial.

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Herramientas de perfil constante

Estas herramientas deben responder al siguiente principio:

Para el torneado de piezas perfiladas, cuando se trata defabricacin a gran escala, deben emplearse tiles de formaprismtica y redondos, que permitan ser reafilados conmucha frecuencia, sin perder su forma.

Las herramientas de forma especial, cuyo perfil debe serconservado pues debe reproducir un gran nmero degeometras iguales en serie, no pueden sufrir la prdida delperfil inicial a consecuencia de los sucesivos reafilados.

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Para evitar esto, se construyen herramientas especiales que,por su forma caracterstica, se las denomina herramientas deperfil constante. Existen dos formas constructivas: forma dedisco perfilado (la ms utilizada) y forma prismtica.

La primera tiene la forma de un disco cuyo perfil estubicado en la superficie (canto). La arista cortante se obtienemediante la ejecucin de una escotadura en su cuerpo derevolucin. Se templan, y su perfil es rectificado con plantilla.

El reafilado debe practicarse solo en la cara de despojo; deeste modo, el perfil constante permanece invariable hasta elconsumo casi total del til.

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Afilado de herramientasde perfil constante

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TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTE-MONTAJE

La fijacin de la herramienta es tan importante como elmontaje de la pieza a trabajar.En cualquier proceso de arranque de viruta, la herramientaest sometida al esfuerzo de corte, cuya magnitud dependede la resistencia que le oponga la clase de material de lapieza que se trabaje y de la magnitud de la viruta generada.Con el objeto de que la herramienta no ceda y no se flexionebajo la accin del esfuerzo de corte, deber estar sujeta demodo firme y seguro en una torreta porta herramientas deforma y dimensiones apropiadas, la cual debe asegurar latransmisin de los movimientos de avance y profundidad, demodo que la trayectoria de la herramienta sea la generatriz dela pieza.

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TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTE-MONTAJEMontaje de la herramienta

de corte en el torno

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Como normalmente las herramientas trabajan en voladizocon respecto a su punto de apoyo, y para evitar sobreesfuerzos de flexin que puedan conducir a una rotura,deber reducirse este voladizo tratando de que sobresalganlo menos posible (2 veces la seccin del mango).

En herramientas de torneado interior, por las caractersticasde la operacin misma, se permite un voladizo mayor.

La seccin del mango que encaja en el dispositivo desujecin, debe ser lo suficientemente robusta para resistir elmomento flector debido a la presin de corte durante elarranque del material, y se elije en funcin a la seccin deviruta a arrancar:

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Seccin de mango Seccin de viruta

20 x 20 mm. 5 mm225 x 25 mm. 5 - 10 mm240 x 40 mm. 10 - 16 mm250 x 50 mm. 16 25 mm2

Las torretas porta herramientas cudruples facilitan lasujecin simultnea de cuatro tiles, que pueden hacerseentrar en funcionamiento rpidamente uno tras otro,mediante un giro del mismo sobre su eje vertical de 90.

Este es el principio de funcionamiento del torno revlver.

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TORNO PARALELO HORIZONTAL

La designacin de torno paralelo horizontal procede de queel movimiento principal del carro y de la herramienta serealizan en forma paralela al eje del mismo yautomticamente. Ms adelante, se explicarn lascaractersticas constructivas de otros tipos de tornos.

Sus rganos principales son:

1) La bancada2) El cabezal fijo3) El cabezal mvil4) El carro porta herramientas

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TORNO PARALELO HORIZONTAL: TERMINOLOGIAA/B: Caja de velocidades/avancesH: Herramienta P: PiezaM: Motor elctricoMc/Ma: Movimientos corte/avance1: Bancada 2: Cabezal fijo3: Eje husillo 4: Plato p/pieza5: Delantal 6: Carro long.7: Carro transv. 8: Base circular9: Charriot 10: Torreta11: Cabezal mvil 12: Manguito13: Punto 14: Contrapunta15: Tornillo patrn 16: Avance long.17: Avance transv. 18: Embrague19: Avance manual carro transv.20: Avance manual charriot21: Avance manual contrapunta22: Bloque de contrapunta23: Barra cilindrar 24:Brida arrastre25: Bloqueo de contrapunta26: Cremallerat t: tornillos fijacin contrapunta

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TORNO PARALELO HORIZONTAL: TERMINOLOGIA

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TORNO PARALELO HORIZONTAL: COMPONENTES

Bancada es un prisma en forma de cajn de fundicin alMn y Si con nervaduras internas para absorber los esfuerzosy vibraciones a la que est solicitada durante el mecanizado.

Caracteriza a la bancada la forma de su perfil transversal y desu parte superior, que puede llevar dos, tres cuatro guasplanas y/o prismticas, tambin llamadas pistas.

Estas guas pueden estar practicadas en el mismo cuerpo dela bancada, ser postizas, que es lo ms comn. Sobre ellasvan a deslizar el carro porta herramientas y el cabezal mvil.

En general, se la fija slidamente al piso del taller.

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Al ser la base sobre la cual se construye el torno,constituyendo la superficie de referencia, debe serconstruida slidamente y con diseo cientfico, pues debetener la suficiente rigidez para garantizar que el trabajo serealice con precisin, y resistir el desgaste de la guas dedeslizamiento, que inevitablemente ocurre con el uso.

Las bancadas con escote resultan menos resistentes que lasenterizas; por lo cual, el estacionado de la misma durante untiempo, antes de someterla a tratamientos trmicosespeciales para eliminar tensiones internas que puedan darlugar de deformaciones, resulta de capital importancia.

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Cabezal fijo es el rgano principal del torno, que posee elconjunto de mecanismos que sirven para transmitir a la piezael movimiento de rotacin, que origina el movimiento decorte (Mc). Estos mecanismos se encuentran encerrados enuna caja de fundicin de hierro fijada fuertemente al extremoizquierdo de la bancada mediante bulones.

Forma parte de ellos el eje principal husillo, de acero dealta resistencia, templado y rectificado, el cual es hueco entoda su longitud, y la extremidad que sobresale del cabezalest roscada exteriormente para recibir los platos de fijacinde la pieza. El otro extremo tambin es roscado pero conpaso ms fino, para recibir tuercas y contratuercas deregistro de empuje axial.

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Husillo eje principal

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Un conjunto de rboles con ruedas dentadas constituye lacaja de mandos, para obtener las distintas revoluciones delhusillo en las distintas operaciones de torneado, mediantepalancas exteriores que producen el engrane desengranede las ruedas dentadas.

En esta caja existen los medios para la puesta en marcha,parada, freno, lubricacin forzada, etc. Transmite adems elmovimiento de traslacin al carro porta herramientas pormedio de dos rganos: una barra de seccin hexagonalllamada barra de cilindrar y un tornillo largo de roscatrapezoidal trapecial llamado tornillo patrn, que correndebajo de las guas a todo lo largo de la bancada.

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TORNO PARALELO HORIZONTAL: COMPONENTESEntre el cabezal fijo y el tornillo patrn, se encuentra otracaja de engranajes llamada caja Norton, que sirve paracambiar el nmero de vueltas del tornillo patrn y, por ende,la velocidad de traslacin del carro porta herramientas.La caja Norton se utiliza para el mecanizado de roscas, dadoque la relacin de velocidades entre el tornillo patrn y elhusillo, obtenidas de los diferentes escalonamientos de lacaja, siempre provee mayores velocidades de rotacin deltornillo patrn que del husillo.Esto permite, a diferencia de la barra de cilindrar (donde larelacin de velocidades es la misma) obtener helicoides envez de superficies cilndricas, y precisamente una rosca esuna helicoide con algunos parmetros tpicos (paso, ngulo,altura).

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Cabezal mvil tiene por objeto sostener por su otroextremo la pieza en bruto, para efectuar el torneado entreplato y contrapunta, entre puntas. Tambin sirve parasostener un mandril conteniendo una broca un escariador,en el trabajo al vuelo (la pieza sostenida solo por el plato).

Esta constituido por un soporte de fundicin de hierro, quepuede deslizarse sobre las guas a lo largo de la bancada, yque se bloquea en la posicin deseada mediante tuercas.

Este soporte aloja un manguito buje roscado interiormenteen su extremo posterior, y terminado por su otro extremo enuna conicidad de caracterstica Morse, que sirve para alojarel otro punto de apoyo de la pieza.

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C = Manguito T = Tornillo trapezoidalB = Punto E = manija de bloqueoA = Soporte F = tornillo del perno de fijacin a la bancadaD = Volante L = placa intermediaJ = Tapa P = base

Cabezal mvil

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Cabezal mvil

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Los dos tornillos transversales G y G permiten desplazartransversalmente al soporte superior A, el cual no apoyadirectamente sobre la bancada, sino que desliza sobre laplaca intermedia L, con una gua P llamada base.

El desplazamiento de la parte A perpendicularmente al eje deltorno lograr la configuracin del eje geomtrico del torno,necesaria para el torneado cnico de piezas de apreciablelongitud, y de conicidad reducida.

Este mtodo de torneado cnico se lo conoce como pordesplazamiento de la contrapunta.

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Carro porta herramientas es el segundo rgano en ordende importancia en el torno, pues permite sujetar lasherramientas y trasladarlas a lo largo de la bancada, en formaparalela al eje longitudinal de la pieza a tornear y en ambossentidos, determinando el movimiento de avance (Ma).

Es de fundicin de hierro duro, llevando en su parte inferiorlas contraguas que deslizan sobre las guas de la bancada.

El carro porta herramientas est compuesto por:

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Carro principal longitudinal desliza apoyndose sobrelas guas de la bancada, y en su parte delantera lleva unaplaca frontal de maniobra denominada delantal, que sostieneel mecanismo para los avances automticos.

El avance de alimentacin longitudinal se puede obtener amano, por medio de un volante, en forma automtica, atravs de un mecanismo de pin y cremallera.

Esta cremallera corre a lo largo y debajo de la bancada a laque est adosada con tornillos de cabeza fresada.Accionando la manija hacia abajo, se vincula una tuercapartida de engrane con el tornillo patrn, y as se obtiene elmovimiento de traslacin longitudinal automtico.

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Carro transversal puede trasladarse sobre el carroprincipal en direccin perpendicular el eje de la pieza, enforma manual automtica.

Charriot tambin llamado carro orientable, est apoyadosobre una placa de apoyo circular graduada, que le permitedesplazamientos angulares (giros) para poder efectuar otravariante de torneado cnico, esta vez, en piezas cortas y conconicidad apreciable.

El desplazamiento del charriot se hace exclusivamente amano, por medio de una manija de pequea carrera, paraacercar la herramienta a la pieza.

Torreta porta herramienta explicada anteriormente

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TORNO PARALELO HORIZONTAL: COMPONENTESA: maniobra del movimiento transversalB: tornillo de traslacin del mov. transversalT: tuerca del tornillo BL: carro longitudinalF: contra guas de ajuste del carroE: carro transversalC: carrito superior porta herramientasK: tornillo de traslacin del carrito CJ: aro graduado (pieza intermedia girable)J J: tuercas de bloqueo de aro graduado JH: poste porta herramientasg: tambor graduado (TG)D: maniobra del tornillo de traslacin del

carrito superior

Carro portaherramientas

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Comando del carro porta herramientas

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TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONESEn el torno, se pueden obtener las siguientes superficies:- Superficies cilndricas exteriores e interiores- Superficies planas- Superficies cnicas- Superficies esfricas- Superficies de forma- Superficies perfiladas- Superficies roscadas- Superficies excntricas- Superficies moleteadas- Superficies rectificadas- Cortes (tronzado)- Agujeros

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TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES

Desde el punto de vista del desplazamiento de laherramienta, las 4 operaciones bsicas de torneado son:

Torneado exterior cilndrico la pieza gira circularmente y laherramienta avanza en la direccin del eje longitudinal de lapieza en forma paralela al eje de la mquina. Genricamente,se denomina cilindrado.

Se realiza en dos fases: desbaste, en la cual se elimina lamayor parte del sobre material en el menor tiempo posible(pasadas profundas, poco avance, velocidad reducida) yafinado, en la que se lleva la pieza a la medida final buscandoadems la menor rugosidad superficial (pasadas leves,avance y velocidad elevados).

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Torneado exterior cilndrico

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Torneado exterior cilndrico

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Frenteado la pieza gira circularmente y la herramientaavanza en direccin perpendicular al eje de la pieza,generando una superficie plana.

En forma genrica, esta operacin y otras donde laherramienta se mueve transversalmente al eje de la mquina(tronzado, por ejemplo) se denominan perfilados, y seejecutan al vuelo.

Torneado interior cilndrico consiste en agrandar unagujero ya existente hasta una medida prefijada, sujetando lapieza al vuelo. Genricamente se denomina alesado.

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Frenteado

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Torneado interior cilndrico

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Torneado cnico los cuerpos de revolucin de formacnica pueden ser obtenidos en el torno de distintas formas.Todas ellas estn destinadas a hacer coincidir la trayectoriade la punta de la herramienta con la generatriz del conodeseado.

Los procedimientos son los siguientes:

1) Por inclinacin del charriot2) Por desplazamiento de la contrapunta3) Por reglas de gua plantillas copiadorasSea cual fuere el procedimiento que se utilice para eltorneado cnico, la punta de la herramienta debe quedarexactamente a la altura del eje de la pieza.

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Por inclinacin del charriot este mtodo es aplicable paraconos cortos y de gran ngulo.

El valor del desplazamiento angular () que habr que girar elcharriot se calcula con la siguiente expresin:

tg = D d/2.l D = dimetro de la base mayor del troncode cono

d = dimetro de la base menor del troncode cono

l = longitud del tronco de cono

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Torneado cnico porinclinacin del charriot

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El charriot apoya y gira sobre el carro transversal medianteuna base circular giratoria, y se puede colocar en la posicinangular que se desee. Esta base circular lleva grabada en superiferia graduaciones que permiten apreciaciones de 15.

La operacin debe hacerse exclusivamente a mano, girandola manija de comando del avance, previo bloqueo delmovimiento longitudinal por medio de un tornillo a manija defijacin.

La trayectoria del charriot puede ser verificada con uncomparador a reloj colocado en el lugar de la herramienta, demodo que el palpador recorra la superficie obtenida.

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Por desplazamiento de la contrapunta este mtodo esaplicable para conos largos y de poco ngulo.

Por construccin, la contrapunta est dividida en dos partes:inferior base, y superior soporte. En la parte posterior yen la zona media de ambas partes, existen dos ndices que sellaman marcas de desplazamiento cero. Inclusive, a cada ladodel ndice superior, puede haber una escala milimtrica.

En posicin normal (cilindrado) estos ndices estn alineadospero si la parte superior se desplaza algunas divisiones haciauno otro lado, el eje de la contrapunta se desplaza en formaparalela al eje del torno. La lnea que resulta de unir ambaspuntas de a sujecin define la generatriz del cono.

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Desplazamiento (e)Pieza completamente cnica e = D d/2, con L = lPieza tronco cnica e = D d . L

2 . l

D = dimetro mayor del conod = dimetro menor del conoL = longitud entre puntasl = longitud del cono

Torneado cnico pordesplazamiento de la

contrapunta

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Torneado cnico pordesplazamiento de la

contrapunta

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Por reglas de gua y plantillas copiadoras tambin puedenobtenerse cuerpos cnicos haciendo que la herramienta, almismo tiempo que se desplaza longitudinalmente, se veaobligada a desplazarse en sentido perpendicular al primero,por medio de una regla de gua plantilla rectilnea, cuyainclinacin sea la de la generatriz del cono.

Con este sistema se obtiene un movimiento combinadoaplicable en general para el torneado de piezas de forma, yconstituye el principio de funcionamiento del TornoCopiador.

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Roscado

Cuando se requiere mucha precisin en la constancia delpaso de una rosca, y sobre todo tratndose de fileteadoslargos, stos deben ejecutarse en el torno.El roscado en el torno constituye una de las operaciones msimportantes, toda vez que la mayora de los tornos modernosviene provistos de la caja Norton. Con este mecanismo,pueden obtenerse gran cantidad de pasos, solo haciendo loscambios mediante palancas de comando.La cadena cinemtica que se utiliza para roscar es la mismaque para tornear, con la diferencia que para roscar se debeusar el tornillo patrn en lugar de la barra de cilindrar.

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Cadena cinemticapara el roscado

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Los 2 dispositivos de importancia intercalados en la cadenacinemtica para el roscado en el torno son los siguientes:

Mecanismo inversor hace posible el acople y desacopledel tornillo patrn, as como el cambio de rotacin delmismo.

Tuerca partida permite el embrague y desembrague delmovimiento de avance automtico del carro portaherramientas, mediante su cierre apertura, accionada poruna palanca exterior llamada comando de la tuerca.

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La caja Norton lleva en su frente una palanca que puedeocupar varias posiciones la cual, al ser introducida en losorificios practicados en la caja Norton, vincula distintospares de engranajes, que se corresponden con diferentesvelocidades del tornillo patrn y, por lo tanto, definendistintos pasos de roscas.Las placas tablas que viene adosadas al cuerpo del cabezaltienen enumerados y dispuestos en casilleros los pasos derosca Withworth y su equivalentes mtricas, e indican segnlas posiciones de las palancas de comando, los pasos derosca obtenibles.Las cajas Norton proporcionan los avances longitudinal ytransversal automticos del carro porta herramientas.

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Caja Norton

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Caja Norton

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Caja Norton

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La elaboracin de una rosca en el torno es el resultado deuna serie de pasadas sucesivas, en las cuales la herramientade filetear retorna a su posicin primitiva. Esto ocurre dadoque, en la mayora de los casos, la profundidad especificadade la rosca no puede ser cortada de una sola pasada.Al final de cada pasada se retira rpidamente la herramienta yes necesario volver el carro porta herramientas tambin a suposicin inicial por medio del par inversor, para que laherramienta pueda entrar exactamente en la espiral yatrazada y progresar en el corte.La penetracin de la herramienta puede realizarse en sentidoperpendicular al eje de la pieza en sentido oblicuo,cortando solamente un flanco de la misma.

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Operacin de roscado

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En roscados de perfil cuadrado y en roscas triangulares ytrapeciales pequeas, cuando los filetes son grandes,primero de desbasta con una herramienta menor y despusse termina con la herramienta a medida.

Para proceder a efectuar un roscado interior, el movimientode alimentacin de la herramienta (avance) debe ser desentido inverso al del fileteado exterior.

Las roscas cnicas tienen los mismos principios que eltorneado de conos. La posicin de la herramienta serperpendicular al eje del cono, rara vez se hace perpendiculara su generatriz. La medicin del paso se hace en direccin aleje y no en la de la generatriz.

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Taladrado, escariado y aterrajado

La operacin de perforar en el torno es a menudo necesariapara la preparacin y el montaje de piezas sobre mandriles, ycomo fase preliminar al escariado y roscado.

La mayora de los agujeros en el torno se realizan sobrepiezas montadas en el plato al vuelo, y utilizando lacontrapunta como porta herramientas, en cuyo manguito seintroduce la broca.

Tambin, si se fija en lugar del punto un mandril conalojamiento cnico tipo Morse insertado en el manguito dela contrapunta, previa extraccin del punto.

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Agujereado, escariadoy aterrajado

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El empuje en la direccin axial que debe darse a la broca enel sentido del avance, se realiza por medio del volante decomando de avance de la contrapunta, acompaado deabundante lubricacin y refrigeracin.

A partir de este agujero, se podr posteriormente trabajarcon la herramienta de torneado interior, cuando fueranecesario agrandarlo para llevarlo a la medida de plano. Paraesta ltima operacin tambin se utilizan los escariadores calisuares, que lo hacen con mayor rapidez y exactitud, conigual montaje que la broca.

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Para el roscado con machos y terrajas, este sistemareemplaza el uso de la herramienta perfilada de filetear,utilizando el mismo juego de machos de serie normal usadoen la operacin manual. Se emplea preferentemente para elmecanizado de roscas de perfil triangular, cuando no se exijauna calidad especial como la de las roscas de sujecin.

El movimiento principal (Mc) lo realiza la pieza, y con elobjeto de que la rosca no resulte oblicua, se conducen elmacho y la terraja con el punto de la contrapunta.

As, el macho de roscar se atornilla en el agujero del ncleopreviamente taladrado y va generando los filetes.

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Tronzado

Para cortar separar la pieza una vez que ha sido terminada,torneada algo ms larga de lo necesario, se usar el til detronzar. Esta es la operacin ms dura y la que requiere dems cuidado en el torno, pues la herramienta soporta unasevera presin, la cual se acenta al avanzar.

La herramienta debe ser de un muy buen material, y debetener la punta algo ms ancha que el resto de la aristacortante, para permitir el desahogo de la viruta, y paraimpedir que los costados interfieran el metal a medida queprogrese ms y ms en el corte.

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Tronzado

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Proceso de tronzado Herramientas de tronzar

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El til de tronzar de afilado oblicuo (60 a 75) no debe usarsepara seccionar completamente la pieza, pues en tal caso,sta podra caer y deteriorarse. Cuando se haya llegado casial final del corte, la pieza se saca del torno y el pequeo lazode unin que se deja se corta con una fina sierra para metal.El ngulo de ataque () del til de tronzar es de 0 paramateriales frgiles y 12 para materiales blandos. El ngulode incidencia () vara entre 3 y 8, y los de inclinacin delas caras laterales se hacen igual a 2.La herramienta de tronzar es ideal para trabajar tambin lassuperficies de desbaste terminadas en ngulos rectos, puespor su construccin, puede operar indistintamente sobrecualquiera de sus lados.

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TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONESTorneado esfrico

a.- Superficie esfrica

b.- Combinacin de losmovimientos en formasimultnea del carrotransversal y del charriot

c.- Con herramienta deforma

d.- Dispositivo copiador

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Torneado excntrico

El torneado de piezas con ejes paralelos (excntricos)requiere atenciones particulares para determinar los centrosde rotacin.

La excentricidad se determina por la distancia exacta quedebe haber en la fijacin de los centros de montaje de lapieza en el torno, pues tales centros indican la posicinrelativa al eje de cada parte a tornear.

La pieza puede trabajarse con el auxilio de un mandril quetenga dos juegos de centros normalizados para apoyarse enlos puntos del torno, y distanciados el valor e de laexcentricidad.

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Torneado excntrico

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El torneado de cigeales es una adaptacin del torneadoexcntrico. Los adaptadores puntos de centrado paralelosejecutados en cada extremo de la pieza para su montaje,corresponden a la excentricidad (e) del cigeal.

Las distintas fases de operacin son:

1) Determinacin de los pares de centros para el montaje dela pieza.2) Formacin del dimetro mximo, determinando a la pieza,al comenzar las operaciones subsiguientes.3) Torneado de los extremos4) Montaje de la pieza sobre plato de mordazas para tornearla parte central del eje.

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Moleteado

El moleteado ruletado consiste en grabar superficiescilndricas, obtenidas por compresin del metal produciendopequeos estrados rayados.

Esta operacin se realiza en determinadas piezas, con el finde facilitar su maniobra de movimiento rotativo entre losdedos de la mano para evitar su resbalamiento (perillas,manijas, mangos de herramientas, etc.).

Para esta operacin se emplean rueditas de acero templadollamadas moletas ruletas, sostenidas en un soporteespecial articulado (porta moletas porta ruletas).

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Moleteado

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Se distinguen en esta operacin los moleteados derecho,inclinado y cruzado, y en los grados comunes: grueso,mediano y fino.

El rayado se ejecuta mediante la accin combinada de un parde ruletas, que se aprietan contra la pieza en movimiento,siendo su impresin de una profundidad entre 0,4 y 0, 5 mm.Apretndose contra la pieza que se va a moletear, seintroducen los dientes en la superficie del metal, dejandomarcas, y aumentando un poco el dimetro de la pieza.

Las ruletas dentadas se disponen en una horquilla sujeta enun cuerpo porta herramientas, el cual sirve a su vez desoporte para ser montado en la torreta del torno.

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Moleteado

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Moleteador por corte

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Tecnologa del

moleteado

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Rectificado

El dispositivo adaptable al torno para rectificar superficiesconsiste en un eje porta muela, que recibe el movimientodesde el exterior a travs de una correa, y que permiterectificar exterior e interiormente piezas en el torno, y afilarescariadores y fresas. Este aditamento se monta sobre elcarro porta herramientas.

La operacin de esmerilar en el torno presenta la ventaja depoder transferir las piezas trabajadas desde la mquina a lapiedra esmeril sin cambiar la sujecin, evitando as demorasy errores de posicin y dimensionales, ocasionados por eltraslado de la pieza a la mquina rectificadora.

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Rectificado en el torno

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Rectificado en el torno

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TORNO PARALELO HORIZONTAL: SUJECION PIEZA

Fijar una pieza es equilibrar los esfuerzos a los cuales seencuentra sometida: esfuerzos de corte, desequilibrios descentrados si es la pieza la que se mueve, como ocurre enel torno; una buena fijacin que, adems, no deber deformarla pieza.

Cualquiera sea el medio de montaje y fijacin de la pieza enel torno, deben reunirse tres condiciones especiales:

1) Arrastre fijo2) Centrado perfecto3) Rigidez de la herramienta

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Cumplidas las tres condiciones enumeradas anteriormente,todos los montajes normales de piezas en el torno se hacensegn la siguiente clasificacin:

A) Al vuelo

b) Entre plato y contrapunta

c) Entre puntas

d) Entre plato y luneta

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Montaje al vuelo

Las piezas que pueden fijarse sin recurrir a la contrapunta,permiten la sujecin de las mismas por medio de los platosporta piezas.

Las piezas de revolucin cortas se mantienen en el plato slopor un extremo; el otro se encuentra en voladizo.

Este montaje, llamado al vuelo, se utiliza para frenteados,roscados, agujereados varios, torneados interiores ytorneados exteriores cortos, teniendo en cuenta que el largode la pieza en voladizo no debe superar 1/3 de su longitudtotal.

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TORNO PARALELO HORIZONTAL: SUJECION PIEZAEl montaje al vuelo puede realizarse con platos de 3 y 4mordazas autocentrantes, llamados universales, con platosde 4 mordazas de movimiento independiente.Para sujetar piezas cortas, lo ms frecuente es el empleo delos platos autocentrantes de 3 y 4 mordazas, llamadosuniversales, siendo el ms corriente el de tres, debido a larapidez con que se centran las piezas. Aparte de piezascilndricas, pueden sujetarse piezas triangulares yhexagonales.Su principal caracterstica es que todas las mordazas abren cierran al mismo tiempo, comandadas por un nicomecanismo que se acciona mediante una llave que seintroduce en una hendidura de seccin cuadrada practicadaen la periferia del plato.

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Plato de3 mordazas

autocentrante

Plato de4 mordazas

independientes

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Las mordazas de forma escalonada permiten ser colocadassi es necesario al revs (son reversibles), y son susceptiblesde ser extradas de las guas de modo de adaptarse a laforma y tamao de las piezas. Las piezas pueden seraprisionadas as para torneados exteriores e interiores.

En el montaje de las piezas, la posicin de las mismas debepermanecer invariable, no permitiendo el aflojamiento deldispositivo de fijacin.

Sin embargo, el apriete de las mordazas debe ser suficientepara resistir a los esfuerzos de corte, pero limitado, a fin deno deformar la pieza ni dejarle marcas con las mordazas.

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Platos universales

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Existen platos de mordazas regulables independientemente,que se utilizan para la sujecin de piezas irregulares en suforma, de seccin cuadrangular octogonal, de grandestamaos, y piezas descentradas excntricas.

Su caracterstica es la de tener 4 mordazas del tipo garrasescalonadas, cuyo mando por medio de una llave T deboca cuadrada es individual; esto es, las mordazas sonajustables una a una, desplazndose en forma independiente.

Los tornillos que accionan las mordazas se pueden extraerdel plato, para volver a colocarlas invertidas, a efectos deadaptarlas para piezas grandes y pequeas

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Platos de mordazasindependientes

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Para reducir los tiempos muertos que significan montar lapieza en el plato, se suele emplear el plato liso magntico,que adems de fijar las piezas sin deformarlas, las retieneindefinidamente y con seguridad.

Gracias a los imanes permanentes, las piezas se adhierenfuertemente con solo adaptarlas a la cara delantera del plato.La sujecin no es centrada, pues no se utilizan mordazas,por lo que la pieza debe venir con una cara trabajada para elcorrecto apoyo. Solo pueden sujetarse piezas que semagneticen (acero).

En estos platos, puede resultar molesto el inconveniente delas virutas torneadas que quedan adheridas al mismo.

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Plato magntico

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Montaje entre plato y contrapunta

Cuando el tamao, la forma y el peso de la pieza, as como elcarcter del trabajo a realizar lo aconseje, se emplea este tipode montaje por ser ms rgido y permitir pasadas msprofundas.

La pieza es sujetada por el plato de mordazas en uno de susextremos y sostenida en el otro extremo por un puntomontado en alojamiento del cabezal mvil (contrapunta), queapoya en un agujero previamente practicado, reduciendo laflexin en el eje. Apta para la mayora de las operaciones conpiezas pesadas, poco rgidas y semilargas.

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Montaje entre puntasAmbos extremos de la pieza estn sostenidos por sendospuntos, uno ubicado en la contrapunta y el otro del lado delcabezal fijo, previo frenteado y mecanizado de los dosagujeros con mecha de centro, en ambos extremos.Para este caso, se reemplaza el plato de mordazas por otroplato, llamado plato plano plato de arrastre, que posee ensu centro el otro punto de apoyo para la pieza. Como la piezano est solidarizada al plato sino simplemente apoyada en elpunto, ser necesaria la colocacin de una brida de arrastre,para arrastrar el movimiento de giro del plato a la pieza.Esta sujecin es la ms adecuada para tornear piezas largascon varios dimetros diferentes colineales.

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Montaje entre puntas

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Montaje entre plato y luneta

Las piezas esbeltas (largas y delgadas) pueden flexionarsemientras son torneadas, con lo cual la constancia deldimetro puede resultar imprecisa. Es necesario entoncessuministrarle un apoyo adicional a la pieza en proceso.

El dispositivo llamado luneta cumple esta funcin, y tiene porobjetivo evitar que la pieza se flexione y producir un torneadodefectuoso.

Se utilizan para este propsito tanto lunetas fijas comomviles.

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Lunetas fijas

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La luneta fija posee tres mordazas desplazables de contacto,entre las cuales gira la pieza que se trabaja, montadas en unsemiarco con topes graduados que aprietan contra la pieza ymantienen la posicin centrada con exactitud.

Las mordazas descargan las puntas de apoyo de la pieza ylos centros, menos solicitados, harn que la pieza gire sinvibraciones y que las superficies resulten ms limpias.

La lunetas fijas van fijadas a la bancada y estn destinadas apiezas largas cuando su longitud excede 12 veces eldimetro. Para asegurar el movimiento de la pieza torneada,se debe tornear prolijamente el lugar donde van a apoyar lostopes de las mordazas de la luneta.

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Montaje entre plato y lunetas

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Montaje entre plato y luneta fija

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La luneta mvil se emplea cuando se tornean ejes piezassumamente delgadas y largas, que requieren un apoyoadicional continuo cerca de la herramienta cortante.

Por este motivo, la luneta mvil se encuentra solidaria almovimiento del carro porta herramientas del torno,presionando en sentido opuesto a la punta de la cuchilla, yanulando toda vibracin en la barra a trabajar.

Al moverse la herramienta a lo largo de la pieza, sta lo haceal mismo tiempo que la luneta, evitando con seguridad elflexionado en todo el largo de la misma, y permaneciendo eldimetro constante.

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Lunetas mviles

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TORNOS: CLASIFICACION Y CARACTERISTICAS

La clasificacin actual de los tipos de tornos es la siguiente:

A) Tornos horizontalesB) Tornos verticalesC) Tornos copiadoresD) Tornos semiautomticosE) Tornos automticosF) Tornos a control numricoDentro de los horizontales, se tiene la siguiente subdivisin:a) Torno paralelob) Torno revlverc) Torno de platod) Torno de escote

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Todos los tornos antes mencionados poseen los siguientesmecanismos, a saber:

1) rganos de sostn de la mquina

2) rganos de sujecin de las piezas

3) rganos que permiten el desplazamiento de la herramienta

4) rganos de sujecin de la herramienta de corte

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La eleccin del tipo de torno adecuado para el desarrollo deuna determinada fabricacin, est condicionada por lascaractersticas denominadas principales del mismo, que sonlas dimensiones mximas de las piezas que puedenmontarse en l, y la capacidad de arranque de viruta.

Ellas son:

- Distancia entre puntas- Altura de puntas desde la bancada- Altura en el escote- Volteo- Potencia del motor elctrico

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Principalescaractersticas

del torno paralelohorizontal

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La distancia entre puntas limita la longitud de las piezas atornear, desde 500 mm. a varios metros.La altura de puntas desde la bancada limita el dimetro de laspiezas a tornear entre puntas desde 10 mm. a 400 mm. y ms.La altura en el escote permite ampliar el dimetro de laspiezas a trabajar en sujecin al vuelo, para piezas de pocoespesor en comparacin con su dimetro.El volteo indica el dimetro mximo a tornear sobre labancada.La potencia del motor elctrico indica la capacidad dearranque de viruta, y debe superar (descontadas lasprdidas) la potencia de corte de la operacin ms exigida.

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Otras caractersticas importantes de un torno, denominadastcnicas, son:

- Velocidades del husillo- Avances longitudinal y transversal posibles- Pasos de roscas- Dimensiones totales (ancho, largo y alto)- Peso aproximado- Mximo dimetro para pasaje de barra por el interior delhusillo

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TORNO VERTICAL

Cuando las piezas a trabajar son de gran dimetro de grantamao, de configuracin asimtrica, pesadas, de difcilfijacin, se recurre a los tornos verticales.

Estas mquinas carecen de contrapunta; la disposicin deleje principal es vertical, y los platos estn accionados porrboles dispuestos tambin verticalmente.

Poseen generalmente uno dos montantes verticales, quesirven de gua a un puente mvil dispuesto horizontalmente,pudiendo bajarse y subirse a voluntad. Este puente sirve, asu vez, de gua para los carros porta herramientas quedeslizan sobre l.

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TORNO VERTICAL: TERMINOLOGIA

1: Base; 2: Montante; 3: Puente fijo de unin; 4: Puente mvil; 5: Carro porta herramientasvertical; 6: Carro porta herramientas horizontal; 7: Guas del porta herramientas; 8: Platoporta piezas; 9: Accionamiento del plato; 10: Tornillo para ascenso y descenso del carrogua; 11: Tornillo para desplazamiento del carro porta herramienta; 12: Motor elctrico y cajade velocidades del eje principal; 13: dem 12 para movimiento vertical; 14: dem 12 patamovimiento horizontal

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TORNO VERTICAL

Este tipo de construccin presenta la ventaja de que laspiezas a trabajar se fijan y nivelan con facilidad, evitando lanecesidad de equilibrarlas, y obteniendo mayor precisinque en los tornos paralelos.

Tiene la limitacin de la longitud de torneado, pero el tiempode trabajo se acorta sensiblemente, debido a la accinsimultnea de varias herramientas.

Apto particularmente para el frenteado y torneado interior degrandes piezas y en operaciones simultneas (rotores deturbina, grandes volantes y poleas, grandes engranajes, etc.).

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TORNO VERTICAL

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TORNO VERTICAL

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TORNO VERTICAL

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TORNO VERTICAL

Por la caracterstica pesada de este tipo de mquinas, yteniendo en cuenta los grandes esfuerzos en juego, susrganos movibles son accionados en forma individual conmotores independientes.

Cuando existen dos carros porta herramientas, cada unodispone de su caja de avances y su motor elctrico acoplado.

Estos tornos permiten emplear al mismo tiempo hasta unatercera unidad porta herramienta, en su defecto,reemplazar todas las unidades por una torreta revlvergiratoria que posee entre 5 y 6 posiciones.

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TORNO REVOLVER

El perfeccionamiento del torno paralelo horizontal ha dadolugar a la creacin de tornos especiales, la cual ha tenidocomo premisas los siguientes factores, entre otros:

1) Sencillez de rganos2) Rapidez para montar la pieza3) Uso simultneo de varias herramientas

En ese sentido, si en un torno paralelo comn se coloca undispositivo que puede llevar entre 4 y 12 herramientas, quepuedan presentarse frente a la pieza en posicin de trabajo yen una secuencia prefijada, se habr convertido a la mquinaen un torno de herramientas mltiples torno revlver.

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TORNO REVOLVERa: motorb: cabezalc: husillod: carro transversale: bloqueo de torreta revlverf: torreta revlverg: carro longitudinalh: dispositivo para el Vcj: mando elctricok: equipo de lubricacin y

refrigeracin

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TORNO REVOLVER

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TORNO REVOLVER

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TORNO REVOLVER

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TORNO REVOLVER

Los tornos revlver se subdividen en dos grandes grupos:

Grupo I: equipos para series grandes de piezas torneadas debarras trefiladas, alimentadas a travs del husillo hueco deltorno y porta piezas perforado.

Grupo II: equipos para series grandes de piezas en bruto semielaboradas, fijadas sobre plato mandril.

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TORNO REVOLVER

Generalmente, los tornos revlver son destinados en formaexclusiva a la fabricacin de piezas procedentes de barra.

Para ello, estn provistos por un dispositivo de sujecinmediante una pinza cnica de expansin, que hace las vecesde porta piezas, y que al maniobrarla mediante una palancahacia izquierda derecha, la pinza afloja aprieta, por mediode la traslacin de un manguito a travs de un sistema depin y cremallera.

Cuando la pieza terminada ha sido cortada, es necesarioavanzar la barra otra porcin de su longitud. Esto se lograempujando la barra en la medida que se desee, mediante untope de retencin colocado en el cabezal.

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TORNO REVOLVER

Porta piezas para alimentacin de barra

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TORNO REVOLVER

Todos los tornos de alimentacin de barra permiten emplear,al mismo tiempo, varias herramientas e incluso variosgrupos de stas a saber:

Grupo I-a: Porta herramientas axiales de torreta

Grupo II-a: Porta herramientas transversales

Grupo III-a: Porta herramientas laterales radiales (tornosautomticos)

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TORNO REVOLVER

Porta herramientas -dispositivos diversos

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TORNO REVOLVER

La torreta que forma el dispositivo revlver est provista deun mbolo a resorte para cada estacin, y se la fija por mediode una manija que mueve un tornillo de gran paso, dejandoque la siguiente herramienta est en condiciones de trabajar.

Este dispositivo es susceptible de ser adaptado a cualquiertorno para realizar trabajos repetitivos, eliminando con ello lanecesidad del cambio continuo de herramientas. Puedenmontarse todo tipo de herramientas.

Segn la disposicin que adopte el cabezal revlver, sedistinguen aquellos que tienen el eje de giro de la torretavertical, horizontal paralelo normal al eje del torno, einclinado.

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TORNO REVOLVER

Disposicionesdel cabezal revlver y

mecanismo deaccionamiento

manual

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TORNO REVOLVER

El carro revlver sirve nicamente para trabajos de cilindradoy taladrado. Para el trabajo de frenteado se prev un portaherramientas transversal. En este caso, las herramientastrabajan nicamente en profundidad.

En los tornos modernos se ha previsto la posibilidad de usardos porta herramientas transversales: uno en la partedelantera del carro longitudinal y otro en la parte posterior.

Generalmente, la herramienta colocada en el carro posteriores destinada para operaciones de ranurado tronzado,estando la misma colocada con el filo en posicin invertidadebido al sentido de giro de la pieza (corta al revs).

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TORNO REVOLVERTorneado manual con

porta herramientas transversales

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TORNO REVOLVER

Los dispositivos/accesorios porta herramientas para torretapermiten la fijacin de una mas herramientas en distintosplanos, para varias operaciones que deban ser efectuadas enforma simultnea, como una operacin de cilindrado convarios rebajes y un agujereado con broca al mismo tiempo.

En dispositivos ms avanzados, topes regulables que estnen un lateral, limitan la carrera para retirar la herramientaluego del corte de terminacin final y no rayar la superficiede la pieza.

Para el ajuste exacto de tales topes, existen tornillos dereglaje, hacindose posteriormente el control con bloquescalibradores Johansson.

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TORNO REVOLVERDispositivos

portaherramientaspara torreta

revlver

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TORNO SEMI AUTOMATICO

El husillo de la mquina estacondicionado para trabajarpiezas de forma complicadaen produccin en serie y paratrabajar material de barras,cuya alimentacin se efectade forma automtica.

El movimiento de traslacindel manguito que afloja aprieta contra la pieza seconsigue por un sistema depin y cremallera.

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TORNO COPIADOR

El torno copiador modernamente desarrollado permite lareproduccin no solo de formas con poca inclinacin(torneado cnico) con formas ligeramente abombadas(perfil curvo), sino de formas ms exigidas, como salientesperpendiculares, medias caas, redondeos, entalladuras,etc., de tal modo que las piezas obtengan su forma en unasola pasada.

Como gua se puede utilizar una placa convenientementeperfilada llamada plantilla, de 3 a 5 mm. de espesor, directamente una pieza terminada.

Estos tornos reemplazan a los dispositivos copiadores quese agregaban a los tornos paralelos comunes.

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TORNO COPIADOR

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TORNO COPIADOR

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TORNO COPIADOR

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TORNO COPIADOR

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TORNO COPIADOR

En estos tornos, un punzn palpador se mueve a lo largode la plantilla de la pieza terminada que sirve de muestra ygua, transportando las variaciones de sus movimientos a laherramienta de tornear que reproduce el perfil de la plantilla de la pieza muestra.

El carro porta herramientas no se encuentra directamenteunido con la plantilla, sino que sus movimientos los mandaindirectamente el punzn palpador que toca la plantilla lapieza muestra, con una presin muy leve ( 1 Kg.).

Este mecanismo reproduce con absoluta fidelidad todas lascurvas, inclusive hasta con ngulos de 90 (resaltos enngulo recto).

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TORNO COPIADOR

Reproduccin de formas con pieza terminada como gua patrn.

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TORNO DE PLATO

Cuando se presenta el problema de tornear piezas de granpeso y dimetro con altura reducida, sin contar con un tornovertical, se utilizan los tornos de plato, tambin llamadosfrontales, cuya caracterstica es la de carecer de contrapunta(en general algunos tipos s llevan).

Se emplean preferentemente para tornear poleas, ruedas,llantas, carcasas de turbinas dnamos, grandes engranajes.

Poseen fuertes y grandes platos, que les permiten asegurar ytornear piezas de mayores dimensiones que las del plato, ysu cabezal es muy robusto, dotado de 2 3 mecanismos deretardo, para conseguir las marchas lentas necesarias parafuertes desbastes.

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TORNO DE PLATO

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TORNO DE PLATO

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TORNO DE PLATO

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ROSCADO

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ROSCADO

Los filetes de rosca se utilizan para:

A) Formacin de conjuntos rgidos desmontables (tornillos)

B) Asegurar el desplazamiento de ciertos mecanismos(carros de las mquinas herramientas, instrumentos demedicin con tornillo micromtrico, etc.).

C) Conseguir, en combinacin con una rueda dentadahelicoidal, una elevada desmultiplicacin de relacin detransmisin (mecanismo tornillo sin fin corona)

D) Realizar instalaciones de caeras, cuya estanqueidad seasegura con roscados cnicos sellados con masilla

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ROSCADO

Los diferentes usos definen distintos perfiles y calidades derosca: triangular, trapezoidal/trapecial, cuadrada, redonda,los cuales, menos la cuadrada, estn normalizados en suscaractersticas principales: perfil (estilo), paso y dimetro.

Las mquinas herramienta convencionales (torno, fresadoray taladradora) permiten la obtencin de roscas en formarestringida; mientras que en las mquinas especficas para laejecucin de roscados, la rosca generalmente se forma enuna sola pasada con todas sus caractersticas definitivas.

La eleccin del procedimiento de mecanizado est fijado porla cantidad de piezas a roscar, y por la exactitud y calidadsuperficial exigida.

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ROSCADO

Las roscas pueden obtenerse por los siguientes mtodos:

a) Roscado con macho en mquina taladradorab) Roscado con herramienta de filetear en el tornoc) Roscado con peinesd) Roscado con fresa de roscare) Roscado con muela esmerilf) Roscado a presin por laminado (sin arranque de viruta)

Los mtodos c) a f) corresponden a mquinas especficaspara la operacin de roscado.

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ROSCADO

Mtodos para ejecucin de roscas

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ROSCADO CON PEINES

En el trabajo en serie, el roscado mecnico es anlogo alroscado mecnico con macho. El cabezal porta cojinetes apeine (terraja) cabezal roscador, se halla dispuesto sobrehusillo, que puede tener distintos nmeros de revoluciones.

La barra circular que se desea roscar se sujeta en un carroporta piezas, y para tallar los filetes se introduce en el portacojinete de la terraja, maniobrando el volante mientras gira elcabezal.

Las roscadoras tienen dos movimientos fundamentales: el degiro (Mc) en los dos sentidos de marcha, y el de alimentacin(Ma).

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ROSCADO CON PEINESRoscadoracon peines

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ROSCADO CON PEINESRoscadoracon peines

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ROSCADO CON PEINES

Roscadoracon peines

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ROSCADO CON PEINES

Las herramientas de roscar son peines (cuatro generalmente)montados sobre un porta peines de cierre concntrico ysimultneo, que asegura el ajuste en dimetro y su aperturabrusca al finalizar el trabajo.

Se denominan peines fileteadores a aquellas herramientasque poseen en uno de sus lados tallados dientes iguales.Cada uno de los cuatro estn dispuestos a 90 entre s; sonde acero sper rpido y sus dientes estn rectificados.

Des estos cabezales porta peines se conocen dos tipos: conpeines radiales y con peines tangenciales.

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ROSCADO CON PEINES

Terraja graduable de accin radial y peines intercambiables

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ROSCADO CON PEINES

Terrajas con peines radiales

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ROSCADO CON PEINES

Terrajas con peines radiales

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ROSCADO CON PEINES

Los peines tangenciales son prismas de perfil constante,fresados rectificados, afilados en su extremo activo y quepueden soportar un gran nmero de reafilados sin reduccinde su resistencia mecnica.

Son de similar construccin que los radiales, pero sucolocacin es tangencial respecto de la rosca que se ejecuta.

Son fijados, al igual que los radiales, en cabezales terrajascon desacoplamiento automtico.

El reglaje del dimetro se efecta mediante una coronatangencial con 4 pasadores que arrastran los porta peines.

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ROSCADO CON PEINES

Cabezal roscador de accin tangencial

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ROSCADO CON PEINES

Cadena cinemtica de una roscadora

con peines

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ROSCADO CON FRESA DE ROSCAR

Por medio de la operacin de fresado, pueden mecanizarselos perfiles usuales de roscas, salvo el de seccin cuadrada,para grandes pasos y en mquinas especiales.

El roscado puede efectuarse con una fresa sencilla (roscaslargas) con fresa mltiple fresa creador (roscas cortas).

En el primer caso, se puede comparar con la operacin deroscado en el torno con herramienta de filetear, cuyo til esuna herramienta del perfil segn el estilo de rosca, la cualdebe ser orientada segn la tangente de la hlice de la rosca

La fresa forma el filete de una sola pasada; el paso se obtienepor desplazamiento longitudinal de la fresa, las velocidadesson lentas y la seccin de viruta pequea.

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Roscado con fresa roscadora

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Roscado con fresa roscadora

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En las mquinas con fresa sencilla, la velocidad de cortevara entre 18 y 25 m/min., segn el material y la herramienta.El avance por diente es de 0,02 a 0,05 mm., segn la rigidez yel acabado especificado.

La gama de velocidades de giro de la fresa oscila entre 70 y170 rpm; para el giro de la pieza y el cabezal, 0,1 - 2 rpm.

Estas mquinas estn escalonadas hasta un mximo de 175mm. de dimetro y 2500 mm. de largo, tanto para exteriorescomo interiores.

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Mquina roscadora con fresa sencilla

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En el caso de roscas cortas, el roscado se efecta en unasola vuelta de la pieza, con ayuda de una fresa perfilada quesobrepasa ligeramente la longitud a roscar.Como til de corte se emplea una fresa madre creadora, cuyaforma del perfilado debe corresponderse con el perfil delfilete de la rosca, y sus distancia con el paso de la misma.El movimiento de corte los realiza la fresa colocada con unainclinacin igual al ngulo de pendiente de la hlice, igualque en la fresa simple. Durante la revolucin de trabajo, lapieza es desplazada en direccin longitudinal en unamagnitud igual al paso tal que, penetrando la fresa en todasu longitud, el roscado queda terminado al fin de la vuelta.

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Mquina roscadora con fresa madre creadora

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Velocidades de corte y alimentacin para el roscado con fresa

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ROSCADO CON MUELA ESMERIL

Mediante esmerilado, pueden dotarse de rosca a piezastempladas y sin templar, consiguiendo la exactitudgeomtrica de las formas (perfil y paso), al mismo tiempoque un acabado excelente.Por la general, el esmerilado de roscas se efecta en formacompleta, partiendo de barra cilndrica, hasta un paso de 3mm. Las roscas mayores, deben prepararse previamente portorneado por fresado.Para esmerilar, se usan muelas de un solo perfil y de perfilesmltiples, los cuales se repasan con diamante.Este proceso es el ms adecuado para mecanizado de altaprecisin (tornillos micromtricos, calibres de roscas, etc.).

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Roscadorascon muela

esmeril

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Existe una gran analoga con el roscado con fresa, pues larosca puede formarse con una muela sencilla (hilo a hilo), con una muela mltiple por el principio de generacin.

La pieza gira a bajas revoluciones, y realiza el movimiento deavance que corresponde al paso de la rosca, generando lamisma.

Las muelas son confeccionadas de corindn y aglutinantevitrificado (metales de mediana dureza) y de carborundum(aceros templados). El tamao de grano aumenta con elpaso, y el grado de dureza va asociado con el tamao degrano: muelas blandas para granos gruesos, muelas duraspara grano fino.

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Para el mecanizado de roscas con muela por el sistema degeneracin, existen dos mtodos:

Muela de un solo perfil la muela se inclina de acuerdo conla hlice media y lleva el perfil con la forma del hueco de larosca. La pieza posee un movimiento helicoidal, y debe darpor pasada tantas vueltas como hilos hay.

Muela mltiple se realiza con avance radial y la muela, demayor longitud que la parte a filetear, tiene su eje paralelo alde la pieza, y est perfilado en toda su longitud. Basta unavuelta, ms un margen de seguridad, para efectuar el filete,mientras la pieza de desplaza longitudinalmente.

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Fileteado interiorcon muelas esmeriles

simple y mltiple

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ROSCADO A PRESION POR LAMINADO

Mquina de rolado en fro para roscado sin

centros

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GRACIAS POR VUESTRAATENCION

Ing. Guillermo Castro

resumen de torneado

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