normas de calidad

Upload: katy-olguin-martinez

Post on 07-Jan-2016

217 views

Category:

Documents


1 download

DESCRIPTION

Descripción de normas de calidad.

TRANSCRIPT

NORMAS DE CALIDAD

Instituto Tecnolgico de VeracruzOlgun Martnez Katya NahayibaNo. Control: E12020961Ing. Bioqumica

NORMAS DE CALIDADUnanorma de calidades un papel, establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido (nacional o internacional), que se proporciona una serie de reglas, directrices o caractersticas para las actividades decalidado sus resultados.NORMAS A MANEJARNOM: Normas Oficiales Mexicanas.ISO: International Organization for Standardization.HACCP: Hazard Analysis Critical Control Point.ARCPC: Anlisis de Riesgos y Control de Puntos Crticos.

NORMAS OFICIALES MEXICANAS (NOM)Normas Oficiales Mexicanas (NOM)Son las regulaciones tcnicas de observancia obligatoria expedidas por las dependencias competentes. Establecen las reglas, especificaciones, atributos, directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistemas, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin.Entre otras, aparece la simbologa, el embalaje, mercado o etiquetado y las que se refieran a su cumplimiento o aplicacin.

Las Normas Oficiales Mexicanas que otorgan competencia a PROFECO han sido creadas por diferentes dependencias del Gobierno Federal:

Secretara de EconomaSecretara de TurismoSecretara de EnergaSecretara del Trabajo y Previsin SocialSecretara SaludCULES SON LAS TIPOS DE NOM MS CERCANAS A TI COMO CONSUMIDOR?Normas de Seguridad y mtodos de prueba.Su objetivo: que los productos funcionen con materiales, procesos, sistemas y mtodos que eviten ponerte en riesgo.

Normas de eficacia energtica.Garantizan que uses (y disfrutes) satisfactoriamente los productos y servicios.

Normas metodolgicas.Su objetivo es que los instrumentos de medicin, a travs de los cuales se determina el pago que tienes que hacer, funcionen correctamente.

Normas de prcticas comerciales.Verifican que los prestadores de servicios te brinden la informacin necesaria, a fin de que disfrutes de servicios solventes y evites ser objeto de prcticas abusivas, desleales o coercitivas.

Normas de informacin comercial.Se aseguran de que los productos te den a conocer sus caractersticas, naturaleza, cantidades, advertencias y, en general todos los elementos que te permitan tomar mejores decisiones.

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO)INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO).ISO es la Organizacin Internacional para la Estandarizacin, que regula una serie de normas para fabricacin, comercio y comunicacin, en todas las ramas industriales.

Creada en 1947, se convirti en un organismo dedicado a promover el desarrollo de normas y regulaciones internacionales para la fabricacin de todos los productos, exceptuando los que pertenecen a la rama de la elctrica y la electrnica.

LA ORGANIZACIN ISO EST COMPUESTA POR TRES TIPOS DE MIEMBROS:Miembros simples: Uno por pas, recayendo la representacin en el organismo nacional ms representativo.

Miembros correspondientes: De los organismos de pases en vas de desarrollo y que todava no poseen un comit nacional de normalizacin.

Miembros suscritos: Pases con reducidas economas a los que se les exige el pago de tasas menores que a los correspondientes.

En tanto, el ISO 9000 consiste en una serie de normas inherentes a la calidad y a la administracin continua de la calidad, que se aplica en las organizaciones, cualquiera sea su naturaleza, que estn dedicadas a la produccin de bienes y de servicios.

A efectos de asegurarse una satisfactoria certificacin se recomienda que la empresa sea asesorada por una consultora entendida en este campo.

La certificacin deber revalidarse con una periodicidad anual con lo cual la empresa deber someterse en esos plazos a una nueva revisin para mantener la norma.

HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL POINT. (HACCP)HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL POINT. (HACCP)Es el mtodo de operacin internacionalmente reconocido que ayuda a las compaas de la industria de los alimentos y bebidas a identificar sus riesgos de salud en los alimentos, evitndolos y direccionando su cumplimiento legal.

Las actividades de gestin de riesgos incluyen:Evaluacin de riesgosEvaluacin de opciones para la gestin de riesgosImplementacin de decisiones de gestinMonitoreo y revisin

POR QU ES BUENA LA CERTIFICACIN PARA MI NEGOCIO?Los beneficios potenciales del HACCP son numerosos, pero los ms importantes son mejoras tangibles y demostrables en el desempeo de la seguridad en los alimentos y un mayor nivel de aseguramiento en el rea de cumplimiento legal.

El objetivo final del sistema es asegurar la seguridad de los alimentos por medio de la identificacin y gestin de riesgos de seguridad en los alimentos en lugar de un control de calidad de baja eficiencia y retroactivo.

LA CERTIFICACIN DEL SISTEMA HACCP PERMITE A SU ORGANIZACIN:Comunicar confianza a los clientes, demostrando que los alimentos se producen usando procesos seguros.Probar que se han tomado todas las precauciones razonables para garantizar la produccin de alimentos seguros.Permitir a los clientes demandar que los proveedores sean evaluados y certificados, si operan en un pas con un marco legislativo slido respecto a la seguridad de los alimentos.Reducir el nmero de auditoras que son realizadas por los clientes, y consecuentemente, ahorrar en tiempo y costos relacionados.Reducir el desperdicio de productos y el retiro de productos del mercado.Mejorar las relaciones con las autoridades de seguridad en los alimentos.Mejorar la eficiencia.

CMO PUEDO PREPARARME PARA LA CERTIFICACIN?Una forma preventiva de pensar es la principal actitud que le permitir alcanzar importantes resultados. El proceso incluye:

Identificacin de los riesgos de seguridad y de otros riesgos importantes.Identificacin de las medidas de control que son capaces de eliminar los riesgos relevantes de seguridad o de reducirlos hasta un nivel aceptable.Definicin de parmetros de operacin que son necesarios para asegurar la efectividad de las medidas de control, incluyendo procedimientos de monitoreo y accin correctiva en caso de fallas.Validacin de medidas de control.Documentacin del sistema HACCP, incluyendo el plan HACCP.Implementacin, verificacin y mejora del sistema HACCP.

ANLISIS DE RIESGOS Y CONTROL DE PUNTOS CRTICOS (ARCPC).ANLISIS DE RIESGOS Y CONTROL DE PUNTOS CRTICOS (ARCPC).Identifica peligros especficos (fsicos, qumicos y biolgicos) y medidas para el control de los mismos con el fin de asegurar la seguridad de los alimentos. El ARCPC es una herramienta para evaluar peligros y establecer sistemas de control enfocados en la prevencin ms que en el anlisis del producto final.

La aplicacin del ARCPC es compatible con la implementacin de sistemas de gestin de la calidad (ISO 9000) y es el mtodo de eleccin en la gestin de seguridad alimentaria dentro de dichos sistemas. CMO FUNCIONA EL ARCPC?El primer paso para establecer un sistema ARCPC es la creacin de un equipo interdisciplinario, que incluir a todas las partes de la empresa que participen en la elaboracin del producto, poseer todos los conocimientos adecuados para el producto considerado, su produccin, consumo y peligros potenciales que le sean propios.El anlisis de los riesgos conlleva:Conocer el agente o peligro fsico, qumico o biolgico.Determinar el punto crtico de control con ayuda de un rbol de decisin.Establecer las medidas preventivas.

En la segunda parte, se establecen unos criterios para cada PCC, unos procedimientos de monitorizacin para determinar que el riesgo est controlado y unas acciones correctoras (conocidas de antemano) a seguir cuando hay desviaciones respecto de los criterios establecidos.Adems, toda est informacin debe guardarse por escrito (registros) y el sistema debe verificarse con cierta frecuencia para asegurarse que funciona de forma correcta. La administracin participa activamente en la verificacin, por ejemplo, validar lmites crticos, revisar los registros, calibracin de equipos. El ARCPC es un proceso dinmico que requiere la atencin permanente del personal de la industria y la direccin. Ante cualquier cambio en el producto o en el proceso, deben volverse a evaluar los riesgos, pues se han podido eliminar o producir nuevos riesgos.