muestreo de ripios durante el 1er ciclo de lixiviación - curso de ergonomia

Resumen

En la actualidad existen muchas empresas cuyos entornos laborales exponen a sus

trabajadores a condiciones de riesgo ergonómico, el mismo que conlleva a que ellos sufran de

enfermedades y/o trastornos físicos que repercuten no solo en l Empresa sino también a su

vida familia, por lo que supone un importante coste económico y social. Como consecuencia no

solo las Empresas se ven afectadas, sino también los Organismos reguladores, por lo que se

tiene que atender dichos problemas y para eso son necesarios mecanismos tanto de

evaluación, respuesta, control y seguimiento. Como primer paso la evaluación ergonómica

proporciona un camino para la recopilación de datos, el análisis de los mismos y la

presentación de medidas preventivas y correctivas.

Para efectuar el análisis se ha tomado los correspondientes datos, se ha evaluado las

condiciones y se ha propuesto un método de trabajo para obtener medidas tanto preventivas

como correctivas.

La evaluación ergonómica puede ser Global o Específica por lo que se ha seleccionado primero

la aplicación del Método E –LEST, y para la segunda el método E- NIOSH por las características

determinadas para el puesto elegid. Las propuestas de mejora se han tomado en cuenta según

los principios teóricos, según el análisis aplicado y según la experiencia en relación a temas de

Seguridad y en específico a conceptos de Ergonomía.

ÍNDICE

Capítulo 1 Introducción

1.1 Definición del Problema 1.2 Justificación 1.3 Objetivos

Capítulo 2 Objetivo General Capítulo 3 Objetivos Específicos

3.1 Hipótesis 3.2 Variables Independientes 3.3 Variables Dependientes

Capítulo 4 Marco Teórico

Capítulo 5 Análisis y Evaluación Ergonómica

5.1 La Empresa 5.2 Análisis Ergonómico 5.3 Selección de Datos 5.4 Evaluación Ergonómica Global E – LEST

Capítulo 6 Propuestas de Mejoras

6.1 Propuestas 6.2 Selección de Datos

6.3 Aplicación Método Global E – LEST propuesto 6.4 Diagnóstico 6.5 Gráfica de Factores 6.6 Resultados Finales

Capítulo 7 Conclusiones

Capítulo 8 Recomendaciones

Capítulo 9 Bibliografía

Capítulo 1 Introducción

1.1 Definición del Problema

Dadas las características del puesto de trabajo que se ha evaluado, la estimación ergonómica realizada y las propuestas de mejora presentadas es que se ha visto por conveniente poner como título al presente trabajo:

“Análisis y evaluación del puesto de trabajo de un Técnico de Muestreo de Ripios Sólidos”.

1.2 Justificación Siendo que el que suscribe, fue partícipe en el puesto de trabajo analizado es que procedo a identificar los siguientes puntos:

- El muestreo de ripios sólidos es una operación que se realiza con el apoyo de 5 personas, las mismas que necesitan entre 15 días a un mes.

- Todo el proceso se realiza a pulso en condiciones en las que el entorno físico juega un papel importante y que por el periodo de sol en nuestra ciudad, se convierte en un punto a evaluar más adelante.

- Las condiciones que se tomaron en cuenta para permitir las operaciones por la Empresa Contratista OGANESA S.R .L. solo fueron los niveles de ruido y los niveles de vibración, siendo que no se tomó en cuenta esfuerzos físicos, los mismos que provocaban serios daños a la salud de los trabajadores.

- Al existir riesgos ergonómicos con respecto a esfuerzos físicos, además de los mencionados ruido y vibración, es que se realizado la evaluación ergonómica global y específica del puesto de trabajo descrito líneas abajo para reducir y prevenir daños, lesiones y/o enfermedades ocupacionales que repercutan en la producción y al final en la condición económica de la misma empresa.

Por los motivos expuestos es que es necesario hacer una evaluación ergonómica del puesto de técnico de Muestreo de Ripios Sólidos para conocimiento y fines no sólo a la Segunda Especialidad en Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional sino también a la empresa Contratista OGANESA S.R.L. y a la SMCV.

Capítulo 2. Objetivo General Objetivo General

- Prevención de riesgos y enfermedades ocupacionales en el puesto de trabajo evaluado.

- Aseguramiento de la salud de los operadores en el puesto de trabajo.

Capítulo 3. Objetivos Específicos

- Identificar los riesgos en el puesto de trabajo. - Recopilar datos referidos a los riesgos encontrados para luego poder

procesarlos usando un software adecuado. - Proponer medidas de mejora. - Hacer una comparación de la situación actual del puesto de trabajo con las

medidas correctivas propuestas.

3.1 Hipótesis Conociendo las características del puesto de trabajo, es que se evaluará el mismo para determinar mediante una encuesta los factores de riesgo ergonómico que en forma puntual son el ruido, la iluminación, cargas físicas dinámicas y estáticas y la vibración, siendo que también existen riesgos psicosociales. Una vez tomados los datos correspondientes a dicho riesgos serán evaluados haciendo uso de software de ergonomía tanto a nivel global como específico para de esta manera proponer medidas de corrección y así obtener mejor producción por parte de los trabajadores y menores gastos por lesiones o daños a la salud derivados de los riesgos encontrados. 3.2 Variables Independientes

- Carga Física Estática expresada en min/hora. - Carga Física Dinámica expresada en Kg/min/distancia. - Ambiente Térmico expresado en °C. - Ruido expresado en dB (A). - Ambiente Luminoso expresado en Lux/m². - Vibraciones expresadas en m/s². - Presión de tiempos expresados en horas. - Atención expresada en min/hora. - Complejidad expresada en segundos. - Iniciativa. - Comunicación con los demás trabajadores. - Relación con el mando. - Status Social. - Cantidad y Organización del Tiempo de trabajo.

3.3 Variables Dependientes

- Productividad la misma que está relacionada con cada una de las variables independientes propuestas.

Capítulo 4 Marco Teórico La evaluación ergonómica de puestos de trabajo tiene por objeto detectar el nivel de presencia, en los puestos evaluados, de factores de riesgo para la aparición, en los trabajadores que los ocupan, de problemas de salud de tipo disergonómico. Existen diversos estudios que relacionan estos problemas de salud de origen laboral con la presencia, en un determinado nivel, de dichos factores de riesgo. Es obligación de las empresas identificar la existencia de peligros derivados de la presencia de elevados riesgos ergonómicos en sus puestos de trabajo. En este sentido, las legislaciones de cada país son más o menos exigentes. En general existen dos niveles de análisis: el análisis de las condiciones de trabajo para la identificación de riesgos (nivel básico), y la evaluación de los riesgos ergonómicos en caso de ser detectados (nivel avanzado). La identificación inicial de riesgos (nivel de análisis básico) permitirá la detección de factores de riesgo en los puestos. En caso de ser estos detectados se procederá con el nivel avanzado. Buenos indicadores de la presencia de riesgos son, por ejemplo: la presencia de lesiones agudas (lumbalgias, fatiga física, hernias discales, ciáticas...), lesiones crónicas (epicondilitis, síndrome del túnel carpiano...), o enfermedades profesionales entre los trabajadores de un determinado puesto. El análisis estadístico de los registros médicos de la empresa pueden ser de gran ayuda para esta detección inicial de riesgos. Para llevar a cabo la identificación inicial de riesgos es conveniente el empleo de listas de identificación de riesgos como la "Lista de comprobación ergonómica" o el "Manual para la evaluación y prevención de riesgos ergonómicos y psicosociales en la PYME del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) de España". La aplicación de las listas de identificación inicial de riesgos parte de la agrupación de los puestos de la empresa que tengan características similares en cuanto a tareas realizadas, diseño del puesto y condiciones ambientales. En una segunda fase se aplica la lista de identificación de riesgos a cada puesto o a cada tipo de puestos si han sido agrupados. En el nivel avanzado de análisis se evalúan la amplitud de los factores de riesgo detectados. Para evaluar el nivel de riesgo asociado a un determinado factor de riesgo existen diversos métodos que tratan de facilitar la tarea del evaluador. Cada factor de riesgo puede estar presente en un puesto en diferentes niveles. Así, por ejemplo, debe evaluarse si la repetitividad de movimientos, que es un factor de riesgo para la aparición de Trastornos Músculo-Esqueléticos (TMEs) en la zona cuello-hombros, presenta un nivel suficiente en el puesto evaluado como para considerar necesaria una actuación ergonómica. La labor realizada por un trabajador en un puesto puede ser diversa, es decir, el trabajador puede llevar a cabo tareas muy distintas en un mismo puesto. Una consecuencia directa de esto es que lo que debe ser evaluado son las tareas realizadas, más que el puesto en su conjunto. Así pues, se debe llevar a cabo un desglose del trabajo realizado por el trabajador en distintas tareas, evaluando por separado cada una de ellas, aunque manteniendo una visión del conjunto. Desglosado el trabajo en tareas se establecerán los factores de riesgo presentes y, finalmente, qué métodos son de aplicación para la valoración de cada tarea. Evaluar un puesto de trabajo suele requerir de la aplicación de varios métodos de evaluación, dado que en un mismo puesto pueden existir diversas tareas y en cada tarea diversos factores de riesgo presentes. Aunque de forma genérica se hable de "Evaluación ergonómica de puestos de trabajo", la realidad es que lo que se evalúa es la presencia de riesgos ergonómicos (o

disergonómicos). Por este motivo es un error tratar de determinar qué método de evaluación emplear en función del puesto a evaluar. El método debe escogerse en función del factor de riesgo que se desea valorar. Así, para evaluar si el nivel del factor de riesgo "Levantamiento de Carga" en una tarea es lo suficientemente elevado como para ocasionar TMEs, pueden utilizarse diferentes métodos, como la Ecuación de NIOSH o la Guía Técnica de Levantamiento de Carga del INSHT. Por lo tanto, a la hora de escoger un método de evaluación no deben plantearse preguntas como: ¿qué método emplearé para evaluar un puesto de reponedor de almacén? sino que la pregunta adecuada será: ¿qué factores de riesgo están presentes en el puesto que deseo evaluar? Una vez respondida esta pregunta se escogerán los métodos adecuados para cada factor de riesgo detectado. En resumen el procedimiento sería: 1 - Conozca la empresa a la que pertenece el puesto, su sector productivo, su estructura jerárquica, los turnos y horarios, la planificación y organización del tiempo de trabajo, la estructura sindical... Describa estos aspectos en la introducción de su documento de evaluación ergonómica. 2 - Conozca y describa en su documento de evaluación las características y factores más importantes del lugar de trabajo que se va a analizar, como por ejemplo, los diferentes productos y procesos que se realizan, el número de trabajadores, los turnos, las pausas, las horas extras y cualquier problema o incidente que pueda existir en el lugar de trabajo. 3 - Observe el puesto de trabajo. Anote y describa en su documento el entorno físico, las herramientas manuales, el orden y limpieza en el entorno, el espacio disponible, la maquinaria presente, el número y tipo de indicadores y controles, el nivel y adecuación de la iluminación, el calor o frío excesivo, el nivel de ruido, los equipos de protección individual,... Para realizar esta tarea puede ayudarse de un check list como la "Lista de comprobación ergonómica". 4 - Si como resultado del paso 3 y de la aplicación de la "Lista de comprobación ergonómica" ha encontrado necesario mejorar algún aspecto de los lugares, equipos y condiciones de trabajo, indíquelo en su documento. Proponga acciones preventivas y recomendaciones (la Lista de comprobación ergonómica le ayudará en esta tarea). Si el problema identificado requiere una acción preventiva prioritaria y urgente informe a los responsables pertinentes para la toma de medidas inmediatas. 5 - Conozca al trabajador presente en el puesto previamente a la evaluación. Infórmele sobre el motivo de su presencia. Solicítele que realice su tarea de la forma habitual y procure que su forma de actuar no se vea condicionada por la evaluación. 6 - Observe el puesto de trabajo mientras el trabajador desempeña su labor. Realice grabaciones en video si lo considera necesario. Analice el número de tareas distintas realizadas. Mida los tiempos empleados en cada una de ellas. Vuelque esta información en su documento de evaluación. 7 - Determinado el número de tareas distintas realizadas por el trabajador analice y describa con cuidado cada una de ellas. Establezca qué factores de riesgo ergonómico están presente en cada una de ellas (puede consultar este documento para conocer en detalle dichos factores). Indique en su documento de trabajo el desglose en tareas y los factores de riesgo ergonómico presentes en cada tarea. 8 - Para cada una de las tareas, y para cada factor de riesgo presente, seleccione el método de evaluación ergonómica adecuado (emplee, si lo necesita, esta herramienta de selección de métodos). Cada tarea puede precisar ser analizada con varios métodos si presenta varios factores de riesgo distintos. Aunque puede emplear un

método de evaluación global de puestos de trabajo, como el método E- Lest, es preferible emplear métodos más específicos para cada factor de riesgo. 9 - Durante la realización de cada tarea, y según los métodos de evaluación escogidos, realice la toma de datos y mediciones: ángulos, distancias, pesos... Tome fotografías para documentar la evaluación. Anote esta información en una hoja de campo. 10 - Con los datos obtenidos aplique cada método de evaluación (puede emplear estas aplicaciones informáticas para ello). A partir de los resultados haga una valoración de cada factor de riesgo ergonómico en cada tarea. Si en algún caso el nivel de riesgo no es tolerable, proponga medidas correctivas o un rediseño del puesto. Exponga toda esta información en su documento de evaluación ergonómica. 11 - Redacte en su documento las conclusiones de la evaluación. Si los hay, indique los problemas detectados y las medidas correctivas propuestas. Método E - Lest El método E - Lest fue desarrollado por F. Guélaud, M.N. Beauchesne, J. Gautrat y G. Roustang, miembros del Laboratoire d'Economie et Sociologie du Travail (L.E.S.T.), del C.N.R.S., en Aix-en-Provence en 1978 y pretende la evaluación de las condiciones de trabajo de la forma más objetiva y global posible, estableciendo un diagnóstico final que indique si cada una de las situaciones consideradas en el puesto es satisfactoria, molesta o nociva. El método es de carácter global considerando cada aspecto del puesto de trabajo de manera general. No se profundiza en cada uno de esos aspectos, si no que se obtiene una primera valoración que permite establecer si se requiere un análisis más profundo con métodos específicos. El objetivo es, según los autores [1], evaluar el conjunto de factores relativos al contenido del trabajo que pueden tener repercusión tanto sobre la salud como sobre la vida personal de los trabajadores. Antes de la aplicación del método deben haberse considerado y resuelto los riesgos laborales referentes a la Seguridad e Higiene en el Trabajo dado que no son contemplados por el método. La información que es preciso recoger para aplicar el método tiene un doble carácter objetivo-subjetivo. Por un lado se emplean variables cuantitativas como la temperatura o el nivel sonoro, y por otra, es necesario recoger la opinión del trabajador respecto a la labor que realiza en el puesto para valorar la carga mental o los aspectos psicosociales del mismo. Es pues necesaria la participación en la evaluación del personal implicado. A pesar de tratarse de un método general no puede aplicarse a la evaluación de cualquier tipo de puesto. En principio el método se desarrolló para valorar las condiciones laborales de puestos de trabajo fijos del sector industrial, en los que el grado de cualificación necesario para su desempeño es bajo. Algunas partes del método (ambiente físico, postura, carga física...) pueden ser empleadas para evaluar puestos con un nivel de cualificación mayor del sector industrial o servicios, siempre y cuando el lugar de trabajo y las condiciones ambientales permanezcan constantes. [2] Para determinar el diagnóstico el método considera 16 variables agrupadas en 5 aspectos (dimensiones): entorno físico, carga física, carga mental, aspectos psicosociales y tiempo de trabajo. La evaluación se basa en las puntuaciones obtenidas para cada una de las 16 variables consideradas. Buscando la facilidad de aplicación, la versión del método implementada en ergonautas.com es una simplificación que considera 14 de las 16 variables, así como elimina algunos de los

datos solicitados en la guía de observación. Las variables simplificadas son ambiente térmico, ambiente luminoso, ruido, vibraciones, atención y complejidad. Las dimensiones y variables consideradas son:

ENTORNO FISICO CARGA FÍSICA CARGA MENTAL ASPECTOS PSICOSOCIALES

TIEMPOS DE TRABAJO

Ambiente térmico Carga estática Apremio de tiempo Iniciativa Tiempo de trabajo

Ruido Carga dinámica Complejidad Estatus social

Iluminación Atención Comunicaciones

Vibraciones Relación con el mando

Tabla 1: Dimensiones y variables consideradas en la implementación del método Mediante los datos recogidos en la observación del puesto y el empleo de las tablas de puntuaciones se obtienen las valoraciones de cada variable y dimensión. La valoración obtenida oscila entre 0 y 10 y la interpretación de dichas puntuaciones se realiza según la siguiente tabla:

SISTEMA DE PUNTUACIÓN

0, 1, 2 Situación satisfactoria

3, 4, 5 Débiles molestias. Algunas mejoras podrían aportar más comodidad al trabajador

6, 7 Molestias medias. Existe riesgo de fatiga.

8, 9 Molestias fuertes. Fatiga

10 Nocividad

Tabla 2: Sistema de puntuación del método LEST Dicha valoración se ofrece en forma de histograma. Esta representación gráfica permite tener una visión rápida de las condiciones de trabajo y establecer así un primer diagnóstico. Conociendo cuáles son los elementos más desfavorables de las condiciones de trabajo en forma globalizada, se pueden establecer prioridades a la hora de intervenir sobre los distintos factores observados. [1] Guelaud, F., Beauchesne, M.N., Gautrat, J. Y Roustang G., 1977. Pour une analyse des conditions du travail ouvrier dans l'entreprise. Paris: A. Colin. [2] NTP 175: Evaluación de las condiciones de trabajo: el método L.E.S.T. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. España. Aplicación del método La aplicación del método comienza con la observación de la actividad desarrollada por el trabajador en la que deberán recogerse los datos necesarios para la evaluación. En general, para la toma de datos objetivos será necesaria la utilización de instrumental adecuado como: un psicómetro para la medición de temperaturas, un

luxómetro para la medición de la intensidad luminosa, un sonómetro para la medición de niveles de intensidad sonora, un anemómetro para evaluar la velocidad del aire en el puesto e instrumentos para la medición de distancias y tiempos como cintas métricas y cronómetros. Como ya se ha indicado el método implementado en ergonautas.com es una variante simplificada del LEST, por lo que el número de datos a recoger es inferior al del método original. Los datos a recabar se enumeran a continuación agrupados por dimensiones y variables en la Tabla 3. Una descripción más exhaustiva de los mismos puede encontrarse en el cuestionario de observación del método.

DIMENSIÓN VARIABLE DATOS

Carga física

CARGA ESTÁTICA Las posturas más frecuentemente adoptadas por el

trabajador así como su duración en minutos por hora de trabajo

CARGA DINÁMICA

Respecto al esfuerzo realizado en el puesto

El peso en Kg. de la carga que provoca el esfuerzo.

Si esfuerzo realizado en el puesto de trabajo es Continuo o Breve pero repetido

Si el esfuerzo es continuo se indicará la duración total del esfuerzo en minutos por hora.

Si los esfuerzos son breves pero repetidos se indicará las veces por hora que se realiza el esfuerzo

Respecto al esfuerzo de aprovisionamiento

La distancia recorrida con el peso en metros, la frecuencia por hora del transporte y el peso transportado en Kg.

Entorno físico

AMBIENTE TÉRMICO

Velocidad del aire en el puesto de trabajo

Temperatura del aire seca y húmeda

Duración de la exposición diaria a estas condiciones

Veces que el trabajador sufre variaciones de temperatura en la jornada

RUIDO El nivel de atención requerido por la tarea

El número de ruidos impulsivos a los que está sometido el trabajador

AMBIENTE LUMINOSO

El nivel de iluminación en el puesto de trabajo

El nivel (medio) de iluminación general del taller

El nivel de contraste en el puesto de trabajo

El nivel de percepción requerido en la tarea

Si se trabaja con luz artificial

Si existen deslumbramientos

VIBRACIONES La duración diaria de exposición a las vibraciones

El carácter de las vibraciones

Carga mental PRESIÓN DE TIEMPOS

Tiempo en alcanzar el ritmo normal de trabajo

Modo de remuneración del trabajador

Si el trabajador puede realizar pausas

Si el trabajo es en cadena

Si deben recuperarse los retrasos

Si en caso de incidente puede el trabajador parar la máquina o la cadena

Si el trabajador tiene posibilidad de ausentarse momentáneamente de su puesto de trabajo fuera de las pausas previstas

Si tiene necesidad de hacerse reemplazar por otro trabajador

Las consecuencias de las ausencias del trabajador

ATENCIÓN

El nivel de atención requerido por la tarea

El tiempo que debe mantenerse el nivel de atención referido

La importancia de los riesgos que puede acarrear la falta de atención

La frecuencia con que el trabajador sufre dichos riesgos

La posibilidad técnica de hablar en el puesto

El tiempo que puede el trabajador apartar la vista del trabajo por cada hora dado el nivel de atención

El número de máquinas a las que debe atender el trabajador

El número medio de señales por máquina y hora es

Intervenciones diferentes que el trabajador debe realizar

Duración total del conjunto de las intervenciones por hora

COMPLEJIDAD Duración media de cada operación repetida

Duración media de cada ciclo

Aspectos psicosociales

INICIATIVA

Si el trabajador puede modificar el orden de las operaciones que realiza

Si el trabajador puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza

Si puede adelantarse

Si el trabajador controla las piezas que realiza

Si el trabajador realiza retoques eventuales

La norma de calidad del producto fabricado

Si existe influencia positiva del trabajador en la calidad del producto

La posibilidad de cometer errores

En caso de producirse un incidente quién debe intervenir

Quién realiza la regulación de la máquina

COMUNICACIÓN CON LOS DEMÁS TRABAJADORES

El número de personas visibles por el trabajador en un radio de 6 metros

Si el trabajador puede ausentarse de su trabajo

Qué estipula el reglamento sobre el derecho a hablar

La posibilidad técnica de hablar en el puesto

La necesidad de hablar en el puesto

Si existe expresión obrera organizada

RELACIÓN CON EL MANDO

La frecuencia de las consignas recibidas del mando en la jornada

La amplitud de encuadramiento en primera línea

La intensidad del control jerárquico

La dependencia de puestos de categoría superior no jerárquica

STATUS SOCIAL La duración del aprendizaje del trabajador para el

puesto

La formación general del trabajador requerida

Tiempos de trabajo

CANTIDAD Y ORGANIZACIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO

Duración semanal en horas del tiempo de trabajo

Tipo de horario del trabajador

Norma respecto a horas extraordinarias

Si son tolerados los retrasos horarios

Si el trabajador puede fijar las pausas

Si puede fijar el final de su jornada

Los tiempos de descanso

Tabla 3: Datos a recoger por dimensiones y variables

Capítulo 5 Análisis y Evaluación Ergonómica 5.1 La Empresa: OGANESA S.R.L. MUESTREO DE RIPIOS DURANTE EL 1ER CICLO DE LIXIVIACIÓN A continuación se procede a describir el procedimiento de trabajo realizado por los operarios de muestreo de ripios durante el 1er Ciclo de Lixiviación en el PAD 4 por la Empresa Contratista OGANESA S.R.L., la misma que mantiene un Contrato de servicios con la Sociedad Minera Cerro Verde. Siendo el fin de este trabajo la evaluación ergonómica de un puesto de trabajo, es que se escogió el puesto de operador de la moto perforadora, como también de los técnicos de muestreo ya que estos puestos están rotando constantemente, los mismos que son vulnerables a muchos riesgos ergonómicos. El muestreo de Ripios Sólidos se realiza por 05 operarios incluido el Supervisor de Operaciones, y para tal fin se hace uso de una moto perforadora, por lo que encontramos riesgos por vibración, por ruido, por esfuerzos físicos, siendo éstos los principales. OBJETIVO Describir los pasos para el Monitoreo de Sólidos durante el primer ciclo de lixiviación, garantizando un método de trabajo seguro para la realización de esta tarea. Siendo consciente de los riesgos presentes en este tipo de tareas y el impacto ambiental por la mala disposición de residuos materiales. ALCANCE El presente trabajo se realiza en el PAD 4. RESPONSABLES

El Supervisor:

- Garantiza la difusión y entendimiento del presente procedimiento garantiza su entendimiento y evalúa su comprensión.

- El supervisor hace seguimiento a las actividades realizadas por el

personal, verificando que se cumpla el presente documento.

- Hacer seguimiento a su aplicación, realizando continua retroalimentación para su mejoramiento continuo.

Trabajadores Técnicos:

- Cumplen con el procedimiento de trabajo y acatan las instrucciones del supervisor.

- Realizan el muestreo de Sólidos de acuerdo a los requerimientos.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

ABREVIATURAS

SMCV : Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. PAD : Cancha de Apilamiento de Sólidos mineralizados. EPP : Equipo de Protección Personal.

DEFINICIONES

Celda : Área conformada por tres a cinco módulos. Módulos : Área dividida en 2 zonas. Zonas : Área mínima de lixiviación, parte de un módulo.

DESCRIPCIÓN 5.1.1. REQUERIMIENTOS

Requerimiento de Personal

Cantidad Descripción

05 Trabajadores Técnicos incluido el Supervisor

Requerimiento de Equipos de Protección Personal Requerimiento de Equipos de Apoyo


01 Moto perforadora


05 EPP Básico

05 Mameluco

05 Guantes de cuero

05 Guantes de PVC

05 Taponeras internas

05 Orejeras, tipo auriculares

05 Botas de jebe.

05 Chaleco

05 Guantes para perforista

Requerimiento de Herramientas


01 Lampa

04 Combos de 4 libras

09 Tubos muestreadores

06 Pines

08 Barrenos

04 Pisos de teflón

02 Eslingas

02 Tubos de alzar

01 Caballete, depende condic. terreno

01 Tecle de 2 TM, depende condic. terreno

01 Maletín de herramientas

Requerimiento de Materiales


03 Millares de bolsas plásticas/mes

02 Plumones / mes

50 Sacos de polipropileno / mes

ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

AAS Actividad critica Puesto clave Numeral del Paso

No aplica --- --- ---

DESARROLLO

Actividades a Desarrollar Medidas de Control

1. Traslado del personal y herramientas en camioneta a la zona de trabajo para el muestreo de sólidos.

Manejo a la defensiva, uso de cinturones de seguridad, aplicación del Estándar SSOst0019 Vehículos y Equipos Motorizados. Aplicación de Bloqueador Solar, con protección mayor a 30. Pedir autorización para ingresar al PAD4. Por frecuencia 14 al operador del stacker. Elaborar el ARO en grupo y difundir a todo el personal las medidas de control para los riesgos identificados en la tarea a realizar.

2. Rotulación de bolsas con asentamiento de metrajes, módulo, celda.

3. Buscar accesos seguros para el traslado de herramientas al punto de muestreo más cercano.

Levantar las herramientas haciendo uso de las piernas, caminar por accesos firmes y no muy desnivelados, usar guantes de cuero.

4. Separación de líneas de riego. Usar lentes de seguridad, caminar por accesos firmes y no muy desnivelados.

5. Limpieza del punto a perforar, un aproximado de un metro cuadrado.

Usar guantes de cuero, agarrar la lampa con ambas manos, una en la parte de arriba del lampón y la otra por el mango.

6. Se procede a perforar metro a metro. Colocarse en dirección opuesta a la salida de los humos de la Moto perforadora. Uso de doble Protección Auditiva. Uso de Guantes Anti vibratorios para el operador de la moto perforadora. Cumplimiento del Programa de rotación del operador de la Moto perforadora. (Anexo 2) Levantar la moto perforadora haciendo uso de las piernas y con la espalda recta, comunicación con el personal, uso de guantes de cuero.

7. Se procede retirar el tubo de muestreo del punto de perforación

Comunicación constante entre el personal a cargo del retiro del tubo muestreador.

8. Vaciado de la muestra en las bolsas previamente rotuladas al metro correspondiente.

Sostener el tubo con ambos brazos y la espalda recta, uso de guantes de cuero, zapatos, protección auditiva, comunicación constante entre el personal que realiza el retiro de la muestra.

9. Traslado de herramientas al siguiente punto.

Caminar por accesos firmes y con poco desnivel, usar guantes de cuero, trasladar las herramientas por caminos firmes y separados 5 metros entre cada compañero, para evitar golpes.

10. De igual manera se procede con los siguientes puntos hasta culminar el muestreo.

Caminar por accesos firmes y con poco desnivel, usar guantes de cuero, trasladar las herramientas por caminos firmes y alejados 5 metros entre cada compañero, para evitar golpes.

11. Retiro de herramientas al siguiente módulo.

12. Reubicación de líneas de riego. Caminar por accesos firmes y con poco desnivel, uso de lentes de seguridad.

13. Retiro de muestras hacia la camioneta.

Levantar las bolsas haciendo uso de las piernas, usar guantes de cuero, caminar por accesos firmes y con poco desnivel.

14. Retiro del personal en la camioneta con dirección a las oficinas de Metalurgia para el recojo de formatos de entrega de muestra previamente firmado por el supervisor de turno.

Manejo a la defensiva, uso de cinturón de seguridad, aplicación del Estándar SSOst0019 Vehículos y Equipos Motorizados.

15. Traslado en la camioneta con dirección al laboratorio de preparación de muestras.

16. Entrega de muestras previamente ordenadas según metraje y zona del módulo muestreado.

Uso de guantes de cuero, levantar las bolsas haciendo uso de las piernas y la espalda recta.

1 1 1 1

2 2 2 2

3 3 3 3

4 4 4 4

5 5 5 5

6 6 6 6

7 7 7 7

1 m 2 m 3 m 4 m

1 1 1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

5 5 5

6 6 6

7 7 7

5 m 6 m 7 m

Pin 0.5 m.

Tubos # Barrenos # Pin # Perforadora 1 Pin 1.0 m.

Long. 1 m. 1 Long. 1.5 m. 2 Long. 0.5 m. 1 Barreno 1.5 m.

Long. 1.5 m. 2 Long. 1.8 m. 1 Long. 1.0 m. 1 Barreno 1.8 m.

Long. 2.5 m. 2 Tubo 1 m.

Tubo 1.5 m.

Se muestrean 7 bolsas por punto, que se ordenan en 1 saquillo de 35 Kg. Apróximadamente. Tubo 2.5 m.

Se trabaja entre 15 y 18 saquillos por módulo. Muestra en el tubo

LEYENDA

ESQUEMA DE MUESTREO

Equipos y Materiales

1.5

2.5

1.0

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Matriz de Identificación de Peligros Evaluación y Control de Riesgos Metalurgia.

Documento de Análisis de Trabajo Seguro

SSOst0019 Vehículos y Equipos Motorizados

Análisis de Riesgo Operacional REGISTROS

Nombre del Registro Responsable del Control Tiempo de Conservación

Registro Físico - Registro de Actividad Diaria

Supervisor 1 año

Programa de Rotación Del Operador de La Moto perforadora

Supervisor 1 año

ANEXOS Anexo N°1 : Registro Físico – Registro de Actividad Diaria Anexo N°2 : Programa de Rotación Del Operador de La Moto perforadora Anexo N°3 : Panel Fotográfico Anexo N°4 : Cronograma de las labores

Anexo N°1: Registro Físico – Registro de Actividad Diaria

REGISTRO DE ACTIVIDAD DIARIA

Gerencia: Procesos Hidro Metalúrgicos

Tarea: Muestreo de Sólidos en el PAD 4

Fecha De Muestreo:

Nº De Puntos Por Zona:

Nº de Capa y Celda:

Zona 1:

Zona 2:

Total Nº De

Puntos:

Nº de Módulo:

Muestreo

Correspondiente a:

Nº De Muestras Por Zonas:

Zona 1:

Zona 2:

Total De Muestras:

Altura Max.:

Fecha De Muestreo:



Zona 1:

Zona 2:

Total Nº De

Puntos:

Nº de Módulo:

Muestreo

Correspondiente a:


Zona 1:

Zona 2:

Total De Muestras:

Altura Max.:

Fecha De Muestreo:



Zona 1:

Zona 2:

Total Nº De

Puntos:

Nº de Módulo:

Muestreo

Correspondiente a:


Zona 1:

Zona 2:

Total De Muestras:

Altura Max.:

Anexo N°2: Programa de Rotación Del Operador de La Moto perforadora

2011

Semana Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

1

Operador 1

2

Operador 2

3

Operador 3

4

Operador 4

5

Operador 5

6

Operador 1

7

8

Operador 2

9

Operador 3

10

Operador 4

11

Operador 5

12

Operador 1

13

Operador 2

14

15

Operador 3

16

Operador 4

17

Operador 5

18

Operador 1

19

Operador 2

20

Operador 3

21

22

Operador 4

23

Operador 5

24

Operador 1

25

Operador 2

26

Operador 3

27

Operador 4

28

29

Operador 5

30

Operador 1

31

Operador 2

Anexo N°3: Panel Fotográfico

Foto N°1: PAD4

Foto N°2: Riego de las Celdas

Foto N°3: Recolección de las muestras

Foto N°4: Embolsado de las Muestras

Foto N°5: Moto perforadora usada

Anexo N°4: Cronograma de las Labores:

Nº

TAREA

LEVANTAMIENTOS

TOTAL LEVANTAMIENTOS

MINUTOS MINUTOS

POR TAREA

1

1 TRASLADO DE LAS HERRAMIENTAS

1

22 30

3

2 PRIMER METRO 4 2

3 SEGUNDO METRO 4 2

4 TERCER METRO 4 6

5 CUARTO METRO Y QUINTO METRO

4 7

6 SEXTO METRO Y SÉTIMO METRO

4 7

7 TRASLASO DE LAS HERRAMIENTAS

1 3

2

1 PRIMER METRO 4

21 27

2

2 SEGUNDO METRO 4 2

3 TERCER METRO 4 6


4 7


4 7


1 3

3

1 PRIMER METRO 4

21 27

2

2 SEGUNDO METRO 4 2

3 TERCER METRO 4 6


4 7


4 7


1 3

4

1 PRIMER METRO 4

21 27

2

2 SEGUNDO METRO 4 2

3 TERCER METRO 4 6


4 7


4 7


1 3

5

1 PRIMER METRO 4

21 27

2

2 SEGUNDO METRO 4 2

3 TERCER METRO 4 6


4 7


4 7


1 3

6

1 PRIMER METRO 4

21 27

2

2 SEGUNDO METRO 4 2

3 TERCER METRO 4 6


4 7


4 7


1 3

7

1 PRIMER METRO 4

21 27

2

2 SEGUNDO METRO 4 2

3 TERCER METRO 4 6


4 7


4 7


1 3

8

1 PRIMER METRO 4

21 28

2

2 SEGUNDO METRO 4 2

3 TERCER METRO 4 6


4 7


4 8


1 3

9

1 PRIMER METRO 4

21 28

2

2 SEGUNDO METRO 4 2

3 TERCER METRO 4 6


4 7


4 8


1 3

10

1 PRIMER METRO 4

21 29

2

2 SEGUNDO METRO 4 2

3 TERCER METRO 4 6


4 8


4 8


1 3

11

1 PRIMER METRO 4

21 29

2

2 SEGUNDO METRO 4 2

3 TERCER METRO 4 6


4 8


4 8


1 3

12

1 PRIMER METRO 4

21 30

2

2 SEGUNDO METRO 4 2

3 TERCER METRO 4 7


4 8


4 8


1 3

13

1 PRIMER METRO 4

21 30

2

2 SEGUNDO METRO 4 2

3 TERCER METRO 4 7


4 8


4 8


1 3

14

1 PRIMER METRO 4

21 30

2

2 SEGUNDO METRO 4 2

3 TERCER METRO 4 7


4 8


4 8


1 3

15

1 PRIMER METRO 4

21 30

2

2 SEGUNDO METRO 4 2

3 TERCER METRO 4 7


4 8


4 8


1 3

16

1 PRIMER METRO 4

25 45

2

2 SEGUNDO METRO 4 2

3 TERCER METRO 4 7


4 8


4 8


1 3

7 TRASLADO DE MUESTRAS

4 15

47 LEVANTAMIENTOS POR HORA

Total Minutos: 471 APROXIMADAMENTE 7 HORAS CON 51 MIN Total Horas: 7,85

5.2 Análisis Ergonómico

Se procedió a realizar el análisis de las condiciones en las que se estaba laborando en

la Empresa Contratista de la Sociedad Minera Cerro Verde: OGANESA S.R.L.;

encontrando varios riesgos ergonómicos, los mismos que fueron analizados utilizando

tres métodos:

- Método E – LEST.

- Método E – NIOSH.

- Método INSTH.

Con el Método E – LEST se procedió hacer un análisis global de todas las condiciones

que causaban riesgos ergonómicos y que por ende comprometían la salud de los

trabajadores.

Con el Método E – NIOSH se procedió a verificar si las condiciones de trabajo

afectaban la salud de los trabajadores.

Y con el Método INSHT se pudo determinar la cantidad máxima de peso a manipular

para no afectar la salud del trabajador.

Después de hacer la evaluación inicial con las condiciones en las que estaban

laborando los trabajadores de la Empresa Contratista, se analizó que factores eran los

determinantes y que condiciones conducían a tener riesgos ergonómicos.

Una vez conocidos los factores y condiciones de riesgo ergonómico se procedió a

presentar las propuestas de mejora con lo que se estaría disminuyendo los riesgos. De

manera inicial se propuso eliminar los riesgos encontrados, siendo que de ser ese el

caso se tendría que cambiar todo el proceso, no encontrando una propuesta de bajo

costo para que la Empresa lo tome en cuenta. Como segunda opción se propuso

sustituir los factores riesgosos, a lo que a pesar de ser considerado por la Empresa

Contratista, no se concretó la idea ya que la misma afectaba la producción. Luego se

propuso controles de ingeniería los mismos que son aceptados por la Empresa, pero

que tiene que ponerse a prueba para verificar su eficiencia y eficacia, yaciendo que los

riesgos encontrados tal como veremos más adelante disminuyen más del 50% en

algunos casos.

En todos los casos se buscó proponer mejoras a nivel de Controles de Ingeniería pero

por testimonios de Gerencia de la Empresa Contratista, ya se probó al inicio de las

actividades un modelo parecido al propuesto, a lo que se consiguió una mejora con

respecto a los niveles de riego, más una baja considerable en la productividad, por lo

que dicho mecanismo fue dejado de lado y se continuó con las operaciones tal como

se analizó inicialmente.

La utilización de los tres métodos es un complemente enriquecedor para el análisis de

los riesgos presentes en el tipo de labor estudiado, siendo que los mismos

complementan la información que individualmente deja vacíos a estudiar.

Al final del estudio se presentará, las conclusiones las mismas que tocaran puntos

referentes a los objetivos propuestos y acerca de las propuestas de mejora

presentadas y si éstas realmente constituyen una base de mejora en temas de riesgo

ergonómico y si satisface con los requerimientos de productividad a los que está

sometida la Empresa Contratista.

5.3 Selección de Datos

1 Carga física 1.1 CARGA ESTÁTICA Indicar en la siguiente tabla las posturas más frecuentemente adoptadas por el trabajador

así como su duración:

Postura Duración (min.)

Frecuencia (veces/hora)

Duración total (minutos/hora)

Sentado:

Normal

Inclinado

Con los brazos por encima de los hombros

De pie:

Normal

1 16 16

Con los brazos en extensión frontal

5 16 80


5 16 80

Con inclinación

4 16 64

Muy inclinado

5 16 80

Arrodillado

Normal

1 16 16

Inclinado

3 16 48


Tumbado


Agachado

Normal

3 16 48


3 16 48

CUESTIONARIO e-LEST

1.2 CARGA DÍNAMICA

1.2.1 Esfuerzo realizado en el puesto

El esfuerzo realizado en el puesto de trabajo es:

Continuo 1

x Breve pero repetido2

(1) Si el esfuerzo es continuo

Duración total del esfuerzo en minutos

<5'

5' a <10'

10' a <20'

20' a <35'

35' a <50'

>=50'

(2) Si los esfuerzos son breves pero repetidos

Frecuencia por hora

<30

x 30 a 59

60 a 119

120 a 209

210 a 299

>=300

Peso en kg. que transporta

<1

1 a <2

2 a <5

5 a <8

8 a <12

12 a <20

x >=20

1.2.2 Esfuerzo de aprovisionamiento (esfuerzo realizado por el trabajador para, por ejemplo,

alimentar la máquina con materiales)

Distancia recorrida con el peso en metros:

<1

x 1 a <3

>=3

Frecuencia por hora del transporte

<10

10 a <30

x 30 a <60

60 a <120

120 a <210

210 a <300

>=300

Peso transportado en kg.

<1

1 a <2

2 a <5

5 a <8

8 a <12

x 12 a <20

>=20

2 Entorno físico

2.1 AMBIENTE TÉRMICO

Velocidad del aire en el puesto de trabajo (m/s)

0.5

Temperatura del aire (ºC)

23 Seco

24 Húmedo


< 30'

30' a < 1 h 30'

1 h 30' a < 2 h 30'

2 h 30' a < 4

4 h a < 5 h 30'

5 h 30' a < 7 h

x >= 7 h


x 25 o menos

más de 25

2.2 RUIDO

El nivel sonoro a lo largo de la jornada es

x Constante 3

Variable 4

El nivel de atención requerido por la tarea es

Débil o medio

x Importante

Número de ruidos impulsivos (choques, golpes, explosiones, ruidos de escapes...) a los

que está sometido el trabajador

menos de 15 al día

x 15 o más al día

(3) Si el nivel sonoro a lo largo de la jornada es constante

Nivel de intensidad sonora en decibelios

<60

60 a 69

70 a 74

75 a 79

80 a 82

83 a 84

85 a 86

87 a 89

90 a 94

95 a 99

100 a 104

x >105

(4) Si el nivel sonoro a lo largo de la jornada es variable

Duración de la exposición en horas por semana y niveles de

intensidad sonora diferentes en decibelios

Duración (horas por semana) Intensidad (dB)

2.3 AMBIENTE LUMINOSO

El nivel de iluminación en el puesto de trabajo en lux es de

<30

30 a <50

50 a <80

80 a <200

200 a <350

350 a <600

600 a <900

900 a <1500

1500 a <3000

x >=3000

El nivel (medio) de iluminación general del taller en lux es de

10000

El nivel de contraste en el puesto de trabajo es *

Elevado (ej. Negro sobre fondo blanco)

Medio

x Débil (ej. Trabajos de costura)

*Contraste es la diferencia entre la luminancia de los objetos a observar y el fondo

El nivel de percepción requerido en la tarea es

General (lugares de paso, manipulación de productos a granel...)

x Basto (montaje de grandes piezas, recuento de stocks...)

Moderado (Montaje de piezas pequeñas, lectura, escritura...)

Bastante fino (Montaje de piezas pequeñas...)

Muy fino (trabajos de verificación, lectura de instrumentos...)

Extremadamente fino (trabajos de alta precisión)

Se trabaja con luz artificial

Permanente

x No permanente

Existen deslumbramientos

x Sí

No

2.4 VIBRACIONES

Duración diaria de exposición a las vibraciones

< 2 h

2 a < 4 h

x 4 a <6 h

6 a <7 h 30'

>= 7 h 30'

El carácter de las vibraciones es

Poco molestas

x Molestas

Muy molestas

3 Carga mental

El trabajo es

x Repetitivo 5

No repetitivo 6

3.1 PRESIÓN DE TIEMPOS

Tiempo en alcanzar el ritmo normal de trabajo cuando inicia una nueva tarea

<=1/2 hora

<=1 día

2 días a <=1 sem.

1 sem a <=1 mes

x > 1 mes

Nunca


x Salario fijo

Salario a rendimiento con prima colectiva (salario en función del rendimiento

individual)

Salario a rendimiento con prima individual (salario en función del

rendimiento colectivo)

El trabajador puede realizar pausas (sin contar las del bocadillo o la comida)

Más de una en media jornada

Una en media jornada

x Sin pausas

El trabajo es en cadena

x Sí

No

Si se producen retrasos deben recuperarse

No

Durante las pausas

x Durante el trabajo

(5) Si el trabajo es repetitivo

En caso de incidente puede el trabajador parar la máquina o la

cadena

x Sí

No

El trabajador tiene posibilidad de ausentarse del trabajo

Sí 7

x No

(7) Si el trabajador tiene posibilidad de ausentarse

Tiene necesidad de hacerse reemplazar

x Sí

No 8

(7 y 8) Si no tiene necesidad de hacerse reemplazar

No ser reemplazado provocaría...

Sin consecuencias en la producción

x Riesgo de atrasos

3.2 ATENCIÓN


Débil

Media

x Elevada

Muy elevada

La atención debe ser mantenida (en minutos por cada hora)

<10 min

10 a <20 min

20 a <40 min

x >=40 min

La importancia de los riesgos que sufre el trabajador es

Accidentes ligeros (provocan una parada de 24 horas o menos)

x Accidentes serios (provocan incapacidad temporal del trabajador)

Accidentes graves (provocan incapacidad permanente o muerte)

La frecuencia con que el trabajador sufre estos riesgos es

x Rara (menos de una vez a la jornada)

Intermitente (en ciertas actividades del trabajador)

Permanente

Dado el nivel de atención requerido la posibilidad de hablar es

Ninguna

x Intercambio de palabras

Amplias posibilidades

Dado el nivel de atención requerido el tiempo en que se pueden levantar los ojos del trabajo por hora

>=15 min

10 a <15 min

5 a <10 min

x <5 min

(6) Si el trabajo no es repetitivo

El número de máquinas a las que debe atender el trabajador es

1, 2 ó 3

4, 5 ó 6

7, 8 ó 9

10, 11 ó 12

más de 12

El número medio de señales por máquina y hora es (señal es

cualquier información que requiera la intervención del trabajador,

visual, sonora o táctil)

0 a 3

4 a 5

6 o más


de 1 a 2

de 3 a 5

de 6 a 8

de 9 a 10

10 o más

Duración media por hora de estas intervenciones

< 15'

de 15' a < de 30'

de 30' a < de 45'

de 45' a < de 55'

>= 55'

3.3 COMPLEJIDAD


Duración media de cada operación repetida

<2''

de 2'' a < de 4''

de 4'' a < de 8''

de 8'' a < de 16''

x >= 16''


<8''

de 8'' a < de 30''

de 30'' a < de 60''

de 1' a < de 3'

de 3' a < de 5'

de 5' a < de 7'

x >= 7'

4 Aspectos psicosociales

4.1 INICIATIVA

El trabajador puede modificar el orden de las operaciones que realiza

x Sí

No

El trabajador puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza

Ritmo enteramente dependiente de la cadena o de la máquina

x Posibilidad de adelantarse 9

(9) Si el trabajador puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza

Puede adelantarse

< 2 min/hora

2 a <4 min/hora

4 a <7 min/hora

7 a <10 min/hora

x 10 a <15 min/hora

>= 15 min/hora

El trabajador controla las piezas que realiza

Sí

x No

El trabajador realiza retoques eventuales

Sí

x No

Definición de la norma de calidad del producto fabricado

x Muy estricta, definida por servicio especializado

Con márgenes de tolerancia explícitos

Influencia positiva del trabajador en la calidad del producto

Ninguna

Débil, el sistema técnico controla la calidad, sólo puede reglar mejor las

máquinas

x Sensible: importa la habilidad y experiencia del trabajador

Casi total

Posibilidad de cometer errores

Total imposibilidad

Posibles, pero sin repercusión anterior o posterior

Posibles con repercusión media

x Posibles con repercusión importante (producto irrecuperable)

En caso de producirse un incidente debe intervenir

En caso de incidente menor: el propio trabajador

En caso de incidente menor: otra persona

x Tanto en caso de incidente importante como menor: el trabajador

La regulación de la máquina la realiza

El trabajador

x Otra persona

4.2 COMUNICACIÓN CON LOS DEMÁS TRABAJADORES El número de personas visibles por el trabajador en un radio de 6 metros es

4

El trabajador puede ausentarse de su trabajo

Sí

x No

El reglamento estipula sobre el derecho a hablar

Prohibición práctica de hablar

x Tolerancia de algunas palabras

Ninguna restricción

Posibilidad técnica de hablar en el puesto

Imposibilidad total (por ruido, aislamiento...)

x Posibilidad de hablar un poco, no conversaciones largas

Amplias posibilidades de hablar

Necesidad de hablar en el puesto

Ninguna necesidad de intercambios verbales

Necesidad de intercambios verbales poco frecuentes

x Necesidad de intercambios verbales frecuentes

Existe expresión obrera organizada

No hay delegado en el sector al que pertenece el trabajador

x Un delegado poco activo o representativo

Varios delegados medianamente activos

Varios delegados muy activos

4.3 RELACIÓN CON EL MANDO Frecuencia de las consignas recibidas del mando en la jornada

x Muchas y variables consignas del mando. Relación frecuente con el mando

Consignas al comienzo de la jornada y a petición del trabajador

No hay consignas de trabajo

Amplitud de encuadramiento en primera línea (número de trabajadores dependientes de

cada responsable en el primer nivel de mando)

x <10

Entre 11 y 20

Entre 21 y 40

>40

Intensidad del control jerárquico: alejamiento temporal y/o físico del mando

x Gran proximidad

Alejamiento mediano o grande

Ausencia del mando durante mucho tiempo

Dependencia de puestos de categoría superior no jerárquica: controladores,

mantenimiento, ajustadores...

Dependencia de varios puestos

x Dependencia de un solo puesto

Puesto independiente

4.4 STATUS SOCIAL Duración del aprendizaje del trabajador para el puesto

<1 h

<1 día

2 a 6 días

7 a 14 días

15 a 30 días

x 1 a 3 meses

>= 3 meses

Formación general del trabajador requerida

Ninguna

Saber leer y escribir

x Formación en la empresa (menos de 3 meses)

Formación en la empresa (más de 3 meses)

Formación Profesional o Bachillerato

5 Tiempos de trabajo

5.1 CANTIDAD Y ORGANIZACIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO Duración semanal en horas del tiempo de trabajo

35 a <41

41 a <44

44 a <46

x >=46


x Normal

2 X 8 (dos turnos de 8 horas)

3 X 8 (tres turnos de 8 horas)

Non-stop

Con relación a las horas extraordinarias el trabajador tiene

Imposibilidad de rechazo

x Posibilidad parcial de rechazo

Posibilidad total de rechazo

Los retrasos horarios son

Imposibles

x Poco tolerados

Tolerados

Con relación a las pausas

Imposible fijar duración y tiempo de las pausas

Posible fijar el momento

x Posible fijar momento y duración

Con relación a la hora de finalizar la jornada

Posibilidad de cesar el trabajo sólo a la hora prevista

Posibilidad de acabar antes el trabajo pero obligado permanecer en el puesto

x Posibilidad de acabar antes y abandonar el lugar de trabajo

Con relación al tiempo de descanso

Imposible tomar descanso en caso de incidente en otro puesto

x Tiempo de descanso de media hora o menor

Tiempo de descanso de más de media hora

5.4 Evaluación Ergonómica Global E – LEST

- Primero evaluaremos Carga Física Dinámica y Estática:

- Para tal motivo definiremos las posturas de trabajo, siendo en este caso 9.

- Procedemos a llenas los datos requeridos para Carga Dinámica.

- Procedemos a llenar los datos correspondientes a velocidad del aire, y temperaturas.

- En Entorno Físico procedemos a llenar el Ítem de Ambiente Térmico.

- Procedemos a llenar el Ítem de Ruido.

- Procedemos a llenar el Ítem de Ambiente Luminoso.

- Procedemos a llenar el Ítem de Vibraciones.

- En carga Mental procedemos a llenar el Ítem de Repetitividad.

- Procedemos a llenar el Ítem de Presión de Tiempos.

- Procedemos a llenar el Ítem de Atención y Complejidad.

- En Aspectos Psicosociales (I) procedemos a llenar el Ítem de Iniciativa.

- Procedemos a llenar el Ítem de Comunicación con los demás trabajadores.

- En Aspectos Psicosociales (II) procedemos a llenar el Ítem de Relación con el mando.

- Procedemos a llenar el Ítem de Status Social.

- En Tiempos de Trabajo procedemos a llenar la Cantidad y Organización de Trabajo.

- Podemos ver el resumen de los Ítems evaluados.

- A continuación se presenta el Histograma de Resultados.

- A continuación se presenta la Gráfica de Factores.

Método E – NIOSH

- Como el número de elevaciones esta entre los dos rangos con los que se puede trabajar dentro del software, se procedió a calcular el Índice de carga en el origen y destino a partir de los dos datos obtenidos ya que las condiciones son las mismas.

- Cuando las elevaciones por minuto son por el valor de 0,5; el Índice de cargada de origen y destino es de 6,554.

- Cuando las elevaciones por minuto son por el valor de 1; el Índice de

carga en el origen y destino es de 7,079.

- Aproximadamente para un número de elevaciones de 0,75; el índice de carga en el origen y destino sería de 6,817.

METODO INSHT GUIA TECNICA DE MANIPULACION MANUAL DE CARGAS

EVALUACION DE RIESGO DORSOLUMBAR

Empresa OGANESA S.R.L.

Puesto de trabajo

MUESTREO DE RIPIOS SÓLIDOS

Tarea PERFORACIÓN

F1A) Datos de la Manipulación

1 PESO REAL DE LA CARGA

35,0 Kg.

2 DATOS PARA EL CALCULO DEL PESO ACEPTABLE

2.1 Peso recomendado en función

de la zona de manipulación

23,0 Kg.

para trabajador entrenado

DESPLAZAMIENTO VERTICAL

FACTOR DE CORRECCIÓN

2.2 Desplazamiento Vertical

HASTA 25 CM 1

HASTA 50 CM 0,91 Factor ----> 0,84

HASTA 100 CM 0,87

HASTA 175 CM 0,84

MÁS DE 175 CM 0

GIRO DEL TRONCO


SIN GIRO 1

POCO GIRADO (HASTA 30º)

0,9 2.3 Giro del Tronco

GIRADO

0,8 Factor ----> 0,7

MUY GIRADO 0,7

TIPO DE AGARRE


AGARRE BUENO

1 2.4 Tipo de agarre

AGARRE REGULAR

0,95 Factor ----> 0,9

AGARRE MALO

0,9

FRECUENCIA DE LA MANIPULACIÓN

DURACIÓN DE LA MANIPULACIÓN

<1h / día >1 y < 2 h

>2h y < 8 h


1 vez cada 5 minutos 1 0,95 0,85

2.5 Frecuencia de Manipulación

1 vez /minuto 0,94 0,88 0,75

4 veces /minuto 0,84 0,72 0,45 Factor ----> 0,75

9 veces/minuto 0,52 0,3 0

12 veces /minuto 0,37 0 0

> 15 veces/minuto 0 0 0

3. Peso total transportado diariamente

PESO TRASPORTADO = FRECUENCIA/HORA * NUMERO DE HORAS * PESO

PESO TRANSPORTADO 47 * 8 *

35,0 Kg.

PESO TOTAL TRANSPORTADO = 13160,0 Kg.

4. Distancia del trasporte

¿Distancia de transporte mayor que 10 metros ? (SI/NO) SI

FACTOR DE SENSIBILIDAD

FACTOR SENSIBILIDAD

0. Factor de Sensibilidad

Especialmente Entrenado 1,6

Trabajadores en general 1 Mujer, jóvenes, mayores,

sensibilidades 0,6 Factor ----> 1

Peso aceptable = Peso teórico * Factor vertical * Factor Giro * Factor Agarre * Factor Frecuencia * Factor Sensibilidad

Peso aceptable = 23 * 0,84 * 0,7 * 0,9 * 0,75 * 1

Peso aceptable= 9,13 Kg.

Atención !!!!!!!!!!!

El peso real de la carga es de 35kg y supera el peso aceptable con las condiciones

de manipulación indicadas RIESGO INACEPTABLE

Atención!!!!!!! En ningún caso el peso total trasportado diariamente puede superar los 10.000 kg

Atención!!!!!!! El peso total trasportado diariamente no puede superar los 6.000 kg si se trasporta.

a más de 10 metros.


Puesto de trabajo MUESTREO DE RIPIOS SÓLIDOS

Tarea PERFORACIÓN

F1B) DATOS ERGONÓMICOS

SI NO

¿Se inclina el tronco al manipular la carga?

X

¿Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas?

X

¿El tamaño de la carga es mayor de 60 x 60 cm?

X

¿Puede ser peligrosa la superficie de la carga?

X

¿Se puede desplazar el centro de gravedad?

X

¿Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada?

X

¿Son suficientes las pausas?

X

¿Carece el trabajador de autonomía para regular su trabajo?

X

¿Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable?

X

¿Son los suelos irregulares o resbaladizos para el calzado del trabajador?

X

¿Es insuficiente el espacio de trabajo para una manipulación correcta?

X

¿Hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación?

X

¿Se realiza la manipulación en condiciones termo higrométricas extremas?

X

¿Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga?

X

¿Es deficiente la iluminación para la manipulación?

X

¿Está expuesto el trabajador a vibraciones?

X



Tarea PERFORACIÓN

F1B) DATOS INDIVIDUALES

SI

NO

¿ La vestimenta o el equipo de protección individual dificultan la manipulación?

X

¿Es inadecuado el calzado para la manipulación?

X

¿Carece el trabajador de información sobre el peso de la carga?

X

¿Carece el trabajador de información sobre el lado más pesado de la carga o sobre

X

su centro de gravedad (En caso de estar descentrado)

¿Es el trabajador especialmente sensible al riesgo (mujeres embarazadas,

X

trabajadores con patologías dorso lumbares, etc.?

¿Carece el trabajador de información sobre los riesgos para su salud derivados de la

X

manipulación manual de cargas?

¿Carece el trabajador de entrenamiento para realizar la manipulación con seguridad? X

Capítulo 6 Propuestas de Mejoras

6.1 Propuestas

Se propone adecuar un sistema de escape con un silenciador para reducir el nivel de ruido. En la siguiente imagen podemos ver la moto perforadora usada en original a mano derecha y la propuesta de mejora (exagerada para poder ser fácil de distinguir ya que para no tener pérdidas considerables de potencia el sistema propuesto debe ser más corto y unido al equipo) a la mano izquierda.

Se propone ya no usar una moto perforadora, sino un sistema que utilice pesas.

Se propone combinar los dos sistemas anteriores para lo cual se propone hacer las siguientes mejoras tal como se muestra en la siguiente figura

- A la moto perforadora además del sistema de escape, se propone incluir un sistema de sujeción a los postes centrales del mecanismo de soporte, los mismos que pueden ser anclados y desanclados de las manijas de la misma, además se propone un sistema de sujeción de la moto perforadora con el sistema de arrastre mediante cables, sistemas que son presentados en las imágenes superiores mediante el color azul.

- Al sistema de soporte se propone incluir dos rodillos de desplazamiento del cable de arrastre, para evitar el contacto del cable con la moto perforadora al momento de elevar los cilindros de perforación.

- Al sistema de soporte se propone incluir dos piezas que permitan tener una guía a los cilindros de perforación, los mismos que están de color azul en la imagen superior, de modo que la perforación siempre sea en una sola dirección.

- Se propone utilizar una moto bomba autónoma para el sistema de arrastre, de manera que toda la fuerza al elevar los cilindros sea ejercida por este mecanismo.

- Se propone utilizar una aleación metálica que permita obtener mayor resistencia y el menor peso posible al sistema, ya que por referencias del Gerente de la Empresa, ya se había intentado utilizar un modelo en A, hecho de acero, el mimo que con el peso de los cilindros, tendía a doblarse.

- Se propone utilizar juntas no metálicas que permitan absorber las vibraciones del mismo.

- Se propone utilizar ruedas anchas y grandes que tengan el menor peso posible de modo que se pueda sortear varios tipos de terreno y sean fácil de arrastrar.

Se propone utilizar tapones y orejeras para minimizar el nivel de ruido.

Se propone utilizar respirador para gases de combustión y para ambientes ácidos.

Se propone utilizar guantes de cuero e indumentaria de cuerpo completo para evitar el contacto con tierra.

Se propone utilizar botas de jebe con punta de acero.

Se propone utilizar lentes de seguridad para minimizar la cantidad de radiación a la que se ve expuesto el trabajador.

Se propone utilizar guantes para vibración.

Se propone utilizar un pickup todo terreno que permita el acceso a las celdas.

Se propone minimizar la cantidad de carga a levantar.

Se propone utilizar carretilla para trasladar las muestras, siempre y cuando el esfuerzo sea menor o igual al que se propondrá.

Se propone contratar personal con características determinadas como: personas que tengan un nivel de preparación física de manera que puedan levantar gran cantidad de peso sin que conlleve a una lesión.

Se propone rotar el personal de las Áreas de servicio de la Empresa Contratista OGANESA S.R.L. dentro de la SMCV.

Se propone utilizar un sistema de poleas manuales.

Se propone utilizar bloqueador solar.

Se propone brindar mantenimiento periódico a los sistemas de perforación.

Se propone sacar los cilindros de perforación del nivel perforado usando el sistema de poleas o el sistema autónomo.

Se propone usar cascos de seguridad con visera.

Se propone dar charlas con respecto a posturas y manipulación de cargas a los operarios antes y durante las labores.

Se propone instruir al personal en primeros auxilios.

Se propone utilizar maquinaria nueva, lo que evitara perdidas en producción y ganancias en temas relacionados a la salud de los operarios, ya que según el catálogo de productos de ATLAS COOPCO, una moto perforadora reciente, emite menor cantidad de ruido y gases contaminantes, lo que nos permitiría tener un control exacto de mantenimientos y requerimientos.

6.2 Selección de Datos

1 Carga física 1.1 CARGA ESTÁTICA Indicar en la siguiente tabla las posturas más frecuentemente adoptadas por el trabajador

así como su duración:

Postura Duración (min.)

Frecuencia (veces/hora)

Duración total (minutos/hora)

Sentado:

Normal

Inclinado


De pie:

Normal

18 16 288

Con los brazos en extensión frontal

6 16 96


Con inclinación

2 16 32

Muy inclinado

Arrodillado

Normal

Inclinado


Tumbado


Agachado

Normal

2 16 32


CUESTIONARIO e-LEST

1.2 CARGA DÍNAMICA

1.2.1 Esfuerzo realizado en el puesto

El esfuerzo realizado en el puesto de trabajo es:

Continuo 1

x Breve pero repetido2

(1) Si el esfuerzo es continuo

Duración total del esfuerzo en minutos

<5'

5' a <10'

10' a <20'

20' a <35'

35' a <50'

>=50'

(2) Si los esfuerzos son breves pero repetidos

Frecuencia por hora

x <30

30 a 59

60 a 119

120 a 209

210 a 299

>=300

Peso en kg. que transporta

<1

1 a <2

2 a <5

x 5 a <8

8 a <12

12 a <20

>=20

1.2.2 Esfuerzo de aprovisionamiento (esfuerzo realizado por el trabajador para, por ejemplo,

alimentar la máquina con materiales)

Distancia recorrida con el peso en metros:

x <1

1 a <3

>=3

Frecuencia por hora del transporte

x <10

10 a <30

30 a <60

60 a <120

120 a <210

210 a <300

>=300

Peso transportado en kg.

<1

1 a <2

2 a <5

5 a <8

x 8 a <12

12 a <20

>=20

2 Entorno físico

2.1 AMBIENTE TÉRMICO

Velocidad del aire en el puesto de trabajo (m/s)

0.5

Temperatura del aire (ºC)

23 Seco

24 Húmedo


< 30'

30' a < 1 h 30'

1 h 30' a < 2 h 30'

2 h 30' a < 4

4 h a < 5 h 30'

5 h 30' a < 7 h

x >= 7 h


x 25 o menos

más de 25

2.2 RUIDO

El nivel sonoro a lo largo de la jornada es

x Constante 3

Variable 4


x Débil o medio

Importante

Número de ruidos impulsivos (choques, golpes, explosiones, ruidos de escapes...) a los

que está sometido el trabajador

x menos de 15 al día

15 o más al día

(3) Si el nivel sonoro a lo largo de la jornada es constante

Nivel de intensidad sonora en decibelios

<60

60 a 69

x 70 a 74

75 a 79

80 a 82

83 a 84

85 a 86

87 a 89

90 a 94

95 a 99

100 a 104

>105

(4) Si el nivel sonoro a lo largo de la jornada es variable

Duración de la exposición en horas por semana y niveles de

intensidad sonora diferentes en decibelios

Duración (horas por semana) Intensidad (dB)

2.3 AMBIENTE LUMINOSO

El nivel de iluminación en el puesto de trabajo en lux es de

<30

30 a <50

50 a <80

80 a <200

200 a <350

350 a <600

600 a <900

900 a <1500

x 1500 a <3000

>=3000

El nivel (medio) de iluminación general del taller en lux es de

2000

El nivel de contraste en el puesto de trabajo es *

Elevado (ej. Negro sobre fondo blanco)

x Medio

Débil (ej. Trabajos de costura)

*Contraste es la diferencia entre la luminancia de los objetos a observar y el fondo

El nivel de percepción requerido en la tarea es

General (lugares de paso, manipulación de productos a granel...)

x Basto (montaje de grandes piezas, recuento de stocks...)

Moderado (Montaje de piezas pequeñas, lectura, escritura...)

Bastante fino (Montaje de piezas pequeñas...)

Muy fino (trabajos de verificación, lectura de instrumentos...)

Extremadamente fino (trabajos de alta precisión)

Se trabaja con luz artificial

Permanente

x No permanente

Existen deslumbramientos

Sí

x No

2.4 VIBRACIONES

Duración diaria de exposición a las vibraciones

x < 2 h

2 a < 4 h

4 a <6 h

6 a <7 h 30'

>= 7 h 30'

El carácter de las vibraciones es

x Poco molestas

Molestas

Muy molestas

3 Carga mental

El trabajo es

x Repetitivo 5

No repetitivo 6

3.1 PRESIÓN DE TIEMPOS

Tiempo en alcanzar el ritmo normal de trabajo cuando inicia una nueva tarea

x <=1/2 hora

<=1 día

2 días a <=1 sem.

1 sem a <=1 mes

> 1 mes

Nunca


x Salario fijo

Salario a rendimiento con prima colectiva (salario en función del rendimiento

individual)

Salario a rendimiento con prima individual (salario en función del

rendimiento colectivo)

El trabajador puede realizar pausas (sin contar las del bocadillo o la comida)

Más de una en media jornada

x Una en media jornada

Sin pausas

El trabajo es en cadena

x Sí

No

Si se producen retrasos deben recuperarse

No

Durante las pausas

x Durante el trabajo


En caso de incidente puede el trabajador parar la máquina o la

cadena

x Sí

No

El trabajador tiene posibilidad de ausentarse del trabajo

Sí 7

x No

(7) Si el trabajador tiene posibilidad de ausentarse

Tiene necesidad de hacerse reemplazar

x Sí

No 8

(7 y 8) Si no tiene necesidad de hacerse reemplazar

No ser reemplazado provocaría...

Sin consecuencias en la producción

x Riesgo de atrasos

3.2 ATENCIÓN


Débil

x Media

Elevada

Muy elevada

La atención debe ser mantenida (en minutos por cada hora)

<10 min

x 10 a <20 min

20 a <40 min

>=40 min

La importancia de los riesgos que sufre el trabajador es

x Accidentes ligeros (provocan una parada de 24 horas o menos)

Accidentes serios (provocan incapacidad temporal del trabajador)

Accidentes graves (provocan incapacidad permanente o muerte)

La frecuencia con que el trabajador sufre estos riesgos es

x Rara (menos de una vez a la jornada)

Intermitente (en ciertas actividades del trabajador)

Permanente

Dado el nivel de atención requerido la posibilidad de hablar es

Ninguna

x Intercambio de palabras

Amplias posibilidades

Dado el nivel de atención requerido el tiempo en que se pueden levantar los ojos del trabajo por hora

>=15 min

x 10 a <15 min

5 a <10 min

<5 min

(6) Si el trabajo no es repetitivo

El número de máquinas a las que debe atender el trabajador es

1, 2 ó 3

4, 5 ó 6

7, 8 ó 9

10, 11 ó 12

más de 12

El número medio de señales por máquina y hora es (señal es

cualquier información que requiera la intervención del trabajador,

visual, sonora o táctil)

0 a 3

4 a 5

6 o más


de 1 a 2

de 3 a 5

de 6 a 8

de 9 a 10

10 o más

Duración media por hora de estas intervenciones

< 15'

de 15' a < de 30'

de 30' a < de 45'

de 45' a < de 55'

>= 55'

3.3 COMPLEJIDAD


Duración media de cada operación repetida

<2''

de 2'' a < de 4''

de 4'' a < de 8''

de 8'' a < de 16''

x >= 16''


<8''

de 8'' a < de 30''

de 30'' a < de 60''

de 1' a < de 3'

de 3' a < de 5'

de 5' a < de 7'

x >= 7'

4 Aspectos psicosociales

4.1 INICIATIVA

El trabajador puede modificar el orden de las operaciones que realiza

x Sí

No

El trabajador puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza

Ritmo enteramente dependiente de la cadena o de la máquina

x Posibilidad de adelantarse 9

(9) Si el trabajador puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza

Puede adelantarse

< 2 min/hora

2 a <4 min/hora

4 a <7 min/hora

7 a <10 min/hora

x 10 a <15 min/hora

>= 15 min/hora

El trabajador controla las piezas que realiza

Sí

x No

El trabajador realiza retoques eventuales

Sí

x No

Definición de la norma de calidad del producto fabricado

x Muy estricta, definida por servicio especializado

Con márgenes de tolerancia explícitos

Influencia positiva del trabajador en la calidad del producto

Ninguna

Débil, el sistema técnico controla la calidad, sólo puede reglar mejor las

máquinas

x Sensible: importa la habilidad y experiencia del trabajador

Casi total

Posibilidad de cometer errores

Total imposibilidad

Posibles, pero sin repercusión anterior o posterior

Posibles con repercusión media

x Posibles con repercusión importante (producto irrecuperable)

En caso de producirse un incidente debe intervenir

En caso de incidente menor: el propio trabajador

En caso de incidente menor: otra persona

x Tanto en caso de incidente importante como menor: el trabajador

La regulación de la máquina la realiza

El trabajador

x Otra persona

4.2 COMUNICACIÓN CON LOS DEMÁS TRABAJADORES El número de personas visibles por el trabajador en un radio de 6 metros es

4

El trabajador puede ausentarse de su trabajo

Sí

x No

El reglamento estipula sobre el derecho a hablar

Prohibición práctica de hablar

x Tolerancia de algunas palabras

Ninguna restricción

Posibilidad técnica de hablar en el puesto

Imposibilidad total (por ruido, aislamiento...)

Posibilidad de hablar un poco, no conversaciones largas

x Amplias posibilidades de hablar

Necesidad de hablar en el puesto

Ninguna necesidad de intercambios verbales

x Necesidad de intercambios verbales poco frecuentes

Necesidad de intercambios verbales frecuentes

Existe expresión obrera organizada

No hay delegado en el sector al que pertenece el trabajador

x Un delegado poco activo o representativo

Varios delegados medianamente activos

Varios delegados muy activos

4.3 RELACIÓN CON EL MANDO Frecuencia de las consignas recibidas del mando en la jornada

Muchas y variables consignas del mando. Relación frecuente con el mando

x Consignas al comienzo de la jornada y a petición del trabajador

No hay consignas de trabajo

Amplitud de encuadramiento en primera línea (número de trabajadores dependientes de

cada responsable en el primer nivel de mando)

x <10

Entre 11 y 20

Entre 21 y 40

>40

Intensidad del control jerárquico: alejamiento temporal y/o físico del mando

Gran proximidad

x Alejamiento mediano o grande

Ausencia del mando durante mucho tiempo

Dependencia de puestos de categoría superior no jerárquica: controladores,

mantenimiento, ajustadores...

Dependencia de varios puestos

Dependencia de un solo puesto

x Puesto independiente

4.4 STATUS SOCIAL Duración del aprendizaje del trabajador para el puesto

<1 h

<1 día

2 a 6 días

7 a 14 días

15 a 30 días

x 1 a 3 meses

>= 3 meses

Formación general del trabajador requerida

Ninguna

Saber leer y escribir

x Formación en la empresa (menos de 3 meses)

Formación en la empresa (más de 3 meses)

Formación Profesional o Bachillerato

5 Tiempos de trabajo

5.1 CANTIDAD Y ORGANIZACIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO Duración semanal en horas del tiempo de trabajo

35 a <41

41 a <44

x 44 a <46

>=46


x Normal

2 X 8 (dos turnos de 8 horas)

3 X 8 (tres turnos de 8 horas)

Non-stop

Con relación a las horas extraordinarias el trabajador tiene

Imposibilidad de rechazo

x Posibilidad parcial de rechazo

Posibilidad total de rechazo

Los retrasos horarios son

Imposibles

x Poco tolerados

Tolerados

Con relación a las pausas

Imposible fijar duración y tiempo de las pausas

Posible fijar el momento

x Posible fijar momento y duración

Con relación a la hora de finalizar la jornada

Posibilidad de cesar el trabajo sólo a la hora prevista

Posibilidad de acabar antes el trabajo pero obligado permanecer en el puesto

x Posibilidad de acabar antes y abandonar el lugar de trabajo

Con relación al tiempo de descanso

Imposible tomar descanso en caso de incidente en otro puesto

x Tiempo de descanso de media hora o menor

Tiempo de descanso de más de media hora

6.3 Aplicación Método Global E – LEST propuesto

- Primero evaluaremos la Carga Física Dinámica y Estática con las Propuestas de Mejora presentadas.

- Evaluamos las Propuestas de Mejora para la Carga Dinámica.

- Evaluamos las Propuestas de Mejora para la Carga Estática.

- Evaluamos las Propuestas de Mejora en el Entorno Físico para el Ítem de Ambiente Térmico.

- Evaluamos el Ítem de Ruido.

- Evaluamos el Ítem de Ambiente Luminoso.

- Evaluamos el Ítem de Vibraciones.

- Evaluamos la Propuesta de Mejora a la Carga Mental para el ítem de Repetitividad.

- Evaluamos el Ítem de Presión de Tiempos.

- Evaluamos el Ítem de Atención y Complejidad.

- Evaluamos la Propuesta de Mejora a los Aspectos Psicosociales en el Ítem Iniciativa.

- Evaluamos el Ítem de Comunicaciones con los demás trabajadores.

- Evaluamos la Propuesta de Mejora a los Aspectos Psicosociales (II) en el Ítem de Relación con el mando.

- Evaluamos el Ítem de Status Social.

- Evaluamos la Propuesta de Mejora a los Tiempos de Trabajo en el Ítem de Cantidad y Organización del Tiempo de Trabajo.

6.4 Diagnóstico

6.5 Gráfica de Factores

Método E – NIOSH




Puesto de trabajo


Tarea PERFORACIÓN


1 PESO REAL DE LA CARGA

8,0 Kg.


2.1 Peso recomendado en función

de la zona de manipulación

9,0 Kg.





HASTA 25 CM 1

HASTA 50 CM 0,91 Factor ----> 0,91

HASTA 100 CM 0,87

HASTA 175 CM 0,84

MÁS DE 175 CM 0

GIRO DEL TRONCO


SIN GIRO 1


0,9 2.3 Giro del Tronco

GIRADO

0,8

Factor ----> 0,9

MUY GIRADO 0,7

TIPO DE AGARRE


AGARRE BUENO

1 2.4 Tipo de agarre

AGARRE REGULAR

0,95 Factor ----> 1

AGARRE MALO

0,9



<1h / día >1 y < 2 h

>2h y < 8 h


1 vez cada 5 minutos 1 0,95 0,85

2.5 Frecuencia de Manipulación

1 vez /minuto 0,94 0,88 0,75







PESO TRANSPORTADO 32 * 8 * 8,0 Kg.





FACTOR SENSIBILIDAD 0. Factor de Sensibilidad


Trabajadores en general 1

Mujer, jóvenes, mayores, sensibilidades 0,6 Factor ----> 1


Peso aceptable = 9 * 0,91 * 0,9 * 1 * 0,85 * 1


Atención !!!!!!!!!!!

El peso real de la carga es de 8kg y supera el peso aceptable con las condiciones

de manipulación indicadas RIESGO INACEPTABLE



Tarea PERFORACIÓN


SI NO


X


X


X


X


X


X


X


X


X

¿Son los suelos irregulares o resbaladizos para el calzado del trabajador? X


X


X

¿Se realiza la manipulación en condiciones termo higrométricas extremas? X

¿Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga? X

¿Es deficiente la iluminación para la manipulación?

X


X



Tarea PERFORACIÓN


SI NO

¿ La vestimenta o el equipo de protección individual dificultan la manipulación? X


X


X

¿Carece el trabajador de información sobre el lado más pesado de la carga o sobre X

su centro de gravedad (En caso de estar descentrado)

¿Es el trabajador especialmente sensible al riesgo (mujeres embarazadas, X

trabajadores con patologías dorso lumbares, etc.?

¿Carece el trabajador de información sobre los riesgos para su salud derivados de la X

manipulación manual de cargas?





Puesto de trabajo


Tarea PERFORACIÓN


1 PESO REAL DE LA CARGA 35,0 Kg.


2.1 Peso recomendado en funcion

de la zona de manipulación 55,0 Kg.





HASTA 25 CM 1

HASTA 50 CM 0,91 Factor ----> 0,87

HASTA 100 CM 0,87

HASTA 175 CM 0,84

MÁS DE 175 CM 0

GIRO DEL TRONCO


SIN GIRO

1


0,9

2.3 Giro del Tronco

GIRADO

0,8 Factor ----> 0,7

MUY GIRADO

0,7

TIPO DE AGARRE


AGARRE BUENO

1

2.4 Tipo de agarre

AGARRE REGULAR

0,95 Factor ----> 0,95

AGARRE MALO

0,9



<1h / día >1 y < 2 h

>2h y < 8 h


1 vez cada 5 minutos 1 0,95 0,85 2.5 Frecuencia de Manipulación

1 vez /minuto 0,94 0,88 0,75







PESO TRANSPORTADO 120 * 7,5 * 35,0 Kg.





FACTOR SENSIBILIDAD 0. Factor de Sensibilidad


Trabajadores en general 1

Mujer, jóvenes, mayores, sensibilidades 0,6 Factor ----> 1,6


Peso aceptable = 55 * 0,87 * 0,7 * 0,95 * 0,75 * 1,6


Kilogramos máximos permitidos de la carga con las condiciones de manipulación indicadas

RIESGO ACEPTABLE

Atención !!!!!!! En ningún caso el peso total trasportado diariamente puede superar los 10.000 kg

Atención !!!!!!! El peso total trasportado diariamente no puede superar los 6.000 kg si se trasporta.

a más de 10 metros.



Tarea PERFORACIÓN


SI NO


X


X


X


X


X


X


X


X


X

¿Son los suelos irregulares o resbaladizos para el calzado del trabajador?

X


X


X

¿Se realiza la manipulación en condiciones termohigrométricas extremas?

X

¿Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga? X

¿Es deficiente la iluminación para la manipulación ?

X


X



Tarea PERFORACIÓN


SI NO

¿ La vestimenta o el equipo de protección individual dificultan la manipulación? X


X


X

¿Carece el trabajador de información sobre el lado más pesado de la carga o sobre X su centro de gravedad (En caso de estar descentrado)

¿Es el trabajador especialmente sensible al riesgo (mujeres embarazadas,

X trabajadores con patologías dorsolumbares, etc?

¿Carece el trabajador de información sobre los riesgos para su salud derivados de la X manipulación manual de cargas?


4.6 Resultados Finales

Método E – LEST

Para el Método E – LEST se utilizó las siguientes propuestas:

- El uso del sistema combinado, que contempla el uso del sistema

autógeno, uso de la moto perforadora y uso del sistema de sujeción.

Si dicho sistema es ligero y resistente para esfuerzos de cargas superiores a

los 100 Kg (peso promedio a levantar al realizar las perforaciones), lo que

permitiría un desplazamiento rápido, se tendrían los siguientes resultados:

Evaluación inicial:

Donde podemos ver que más del 50% de factores están trabajando a un nivel

de riesgo considerable.

Los puntos más vulnerables son carga estática y carga dinámica, el ambiente

térmico, el ruido, las vibraciones, las presiones de tiempo, la atención, la

relación con los mandos; siendo que para tales puntos se puso mayor énfasis

sin dejar de analizar y proponer mecanismos y procedimientos que ayuden a

minimizar cada factor analizado con éste método.

Evaluación Final:

Donde vemos que se tiene controlados los niveles de riesgo e inclusive a

aquellos que no se les dio el énfasis determinado, disminuyeron hasta un nivel

de cero en algunos casos.

o Por lo tanto Para un Nivel de Carga Estática tenemos un valor de “4”,

para un Nivel de Carga Dinámica tenemos un valor de “6”, lo que hace

un Nivel promedio de Carga Física con un valor de “5”, el mismo que

es aceptable.

o Para un Nivel de Ambiente Térmico tenemos un valor de “4”, para un

Nivel de Ruido tenemos un valor de “4”, para un Nivel de Iluminación

tenemos un valor de “0”, para un Nivel de Vibraciones tenemos un valor

de “0”, lo que hace un Nivel promedio de Entorno Físico con un valor

de “2”, el mismo que es aceptable.

o Para un Nivel de Presiones de Tiempo tenemos un valor de “4.5”, para

un Nivel de Atención tenemos un valor de “1.333”, para un Nivel de

Complejidad tenemos un valor de “1”, lo que hace un Nivel promedio de

Carga Mental con un valor de “2.278”, el mismo que es aceptable.

o Para un Nivel de Iniciativa tenemos un valor de “3.833”, para un Nivel

de Comunicación tenemos un valor de “2”, para un Nivel de Relación

con los mandos tenemos un valor de “5”, para un Nivel de Status Social

tenemos un valor de “1”, lo que hace un Nivel promedio de Aspectos

Psicosociales con un valor de “2.958”, el mismo que es aceptable.

o Para un Nivel de Tiempos de Trabajo tenemos un valor de “4”, el

mismo que es aceptable.

Método E – NIOSH

El Índice de Carga en el origen con un peso de 10 Kg es de 0.814; lo que indica

que al realizar la tarea con la peso indicado no se está sobrepasando el nivel de

riesgo de dolor ni de lesión por lo que el peso máximo a levantar en las

condiciones del trabajo es de 10 Kg.

Método INSHT

El Método INSHT evaluado con las condiciones de trabajo en las que la carga tal como se propone a un nivel inicial no supera entre los 8 a 9 Kg, nos da un valor máximo de carga a trasladar de 6,27 Kg; mientras que a condiciones en las que se tiene a operadores físicamente preparados para levantar cargas por encima de los 55 Kg, el Método nos brinda una carga máxima a ser manipulada de 38,18 Kg, peso que es aceptable.

Capítulo 7 Conclusiones

- Haciendo uso del software E – LEST, se pudo determinar e identificar los riesgos a los que se encuentra sometido el trabajador, lo mismo que con el software E – NIOSH y el software INSHT.

- Se pudo recopilar los datos requeridos para los riesgos identificados haciendo uso de las herramientas que los mismos requerían.

- Se propuso varias mejoras, las mismas que al ser evaluadas resultaban

en una progreso de hasta más del 50%, pero que quedan a esperas de su evaluación real ya que en la práctica se espera un funcionamiento, eficacia y eficiencia tan igual como nos resulta la evaluación en los software’s.

Una de las limitantes al momento de evaluar los mecanismos propuestos es la Productividad, ya que con el uso de los equipos formulados, en la práctica no debe existir diferencia entre el trabajo que se venía realizando y el trabajo que se tiene que desarrollar, teniendo en cuenta que la labor de muestreo de ripios solidos se desarrolla por puntos al día lo que significa que si el mecanismo propuesto en la práctica funciona adecuadamente, la productividad no se vería afectada negativamente, más bien dicho mecanismo elevaría la efectividad y eficacia en las labores realizadas, disminuyendo y en la mayoría de los casos eliminando los riesgo de lesión y/o enfermedades ocupacionales, además de mejorar los tiempos de trabajo.

Como punto de partida, y como propuesta aceptada por parte de la Empresa Contratista, se adecuará un sistema de escape y silenciador a la moto perforadora y se evaluará al personal que deba laborar en Muestreo de Ripios Sólidos teniendo en cuenta que para ser aprobados y que puedan subir a campo, deben cumplir como requisito fundamental estar preparados físicamente para poder manipular cargas superiores a los 55 Kg. El uso del sistema combinado de unidad de soporte, moto perforadora, será evaluado en un día determinado para verificar que dicho mecanismo es factible en la práctica, sin desmerecer los resultados que en base al mismo se obtuvieron, pero que base a experiencias ocurridas en la Empresa, dicho mecanismo se someterá a prueba.

Capítulo 8 Recomendaciones

- Se recomienda hacer el uso de más de un Método de evaluación ergonómica específico para tener un panorama completo de los riesgos a los que se ve expuesto el puesto de trabajo.

- Se recomienda el uso de los EPP propuestos siendo que la evaluación del puesto de trabajo se hizo en base a la propia experiencia.

- Se recomienda una vez puesta en práctica las propuestas de mejora planteadas, hacer la evaluación ergonómica para verificar que los resultados realmente han sido controlados.

- Se recomienda capacitar al personal en temas correspondientes a levantamiento de cargas, y a posturas de trabajo.

- Se recomienda usar equipos que permitan trasladar las herramientas de

manera segura y sin afectar la salud del trabajador, evitando cargas excesivas.

- Se recomienda hacer la evaluación del Método combinado propuesto

para verificar que los resultados obtenidos por el software corresponde a lo experimental.

Capítulo 9 Bibliografía

"Evaluación de las condiciones de trabajo: método del análisis ergonómico del

puesto de trabajo". INSHT, NTP ESPAÑA 387, 1995.

FIALHO FRANCISCO A. P., Métodos e Técnicas em Ergonomía, Edit. Nova Letra, Florianópolis, 2005.

Ergonomía y productividad – Cesar Ramirez Cavasa -. Editorial Noriega

LIMUSA (Biblioteca especializada de la Facultad de Ingenieria Industrial - UNP)

GONZÁLES MAESTRE DIEGO, Ergonomía y Psicosociología, Edit. Fundación Confemetal, Madrid, 2003.

muestreo de ripios durante el 1er ciclo de lixiviación - curso de ergonomia

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