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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO “Materiales de la Construcción”

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1.3 Clasificación De Los Morteros

El primer grupo citado incluyen los Morteros para fábricas, es decir, el material que

recibe los ladrillos en la ejecución de fachadas, muros, pilares o tabiques.

En ocasiones, como sucede en las normas UNE‐EN antes citadas el termino mortero para

la albañilería incluye también los dos primeros grupos establecidos, albañilería y revestimiento,

lo que a veces produce cierta confusión por consiguiente “el mortero de albañilería” en el

sentido más restrictivo; como dice la norma UNE‐EN 998‐2, es una “mezcla compuesta de uno o

varios conglomerantes inorgánicos, áridos, de agua y, a veces, de adiciones y/o aditivos para

fábricas de albañilería (fachadas, muros, pilares, tabiques), rejuntado y trabazón de albañilería”.

El segundo grupo los morteros de revestimiento, incluyen dos grandes subgrupos los morteros

de revoco y los Morteros de enlucido. En este sentido la normativa viene a establecer

únicamente dos conceptos, revoco y enlucido, aclarando lo que representa, según la posición

relativa del revestimiento; revoco para exteriores y enlucido para interiores. Según la UNE‐EN el

Mortero para revestimiento se define como “mezcla compuesta de uno o varios conglomerantes

inorgánicos, de áridos, de agua y a veces, de adiciones y aditivos para realizar revocos exteriores

y enlucidos interiores.”

El tercer grupo, los Morteros especiales (también en el argot como Morteros técnicos),

podría definirse como un gran cajón de sastre donde entran una serie de morteros que se

caracterizan, básicamente por su alta tecnificación y elevado precio. Allí estarían los morteros

autonivelantes, los morteros cola (ahora, con la nueva normativa UNE‐EN 12004, pasan a

denominarse adhesivos cementosos‐dentro del grupo de los adhesivos para baldosas cerámicas‐

), Morteros de impermeabilización, Morteros de reparación o material de rejuntado.

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CAPITULO II: EL MORTERO

2.1 Componentes Del Mortero

Los Morteros están compuestos como bien sabemos de: conglomerantes (cemento, cal,yeso) de áridos, aditivos, adiciones y agua.

2.1.1 Conglomerantes

Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios

materiales y dar cohesión al conjunto mediante transformaciones químicas en su masa que

originan nuevos compuestos. Los conglomerantes son utilizados como medio de unión,

formando pastas llamadas Morteros o argamasas.

2.1.1.1 Cemento

El cemento es un conglomerante, que surge de la cocción a altas temperaturas de cales

que contienen arcilla. Existen dos tipos de cementos; los cementos naturales y los cementos

Portland; cada uno constituido de manera diferente, no dejando, los dos tipos, la primera forma

de formación, que ya se explicó.

El cemento natural se presenta por la calcinación de margas a temperaturas medias, las

margas presentan como principales contenidos los componentes calizos y componentesarcillosos en distintas proporciones.

El cemento portland está formado, básicamente, por la molienda conjunta del producto

de la cocción, hasta sinterización, de una mezcla de caliza (carbonatos cálcicos) y arcilla (silicatos

de aluminio hidratado) que recibe el nombre de Clinker y de un material empleado como

regulador de fraguado que, generalmente, es yeso dihidrato. Los componentes principales del

Clinker son la cal, la sílice, el aluminio, y el hierro, en forma de óxidos.

También es junto con los áridos el componente fundamental y básico de los Morteros,

sea cual sea el tipo de este.

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2.1.1.2 Cal

Se llama cal a todo producto, sea cual fuere su composición y aspecto físico, que procede

de la calcinación de piedras calizas. Como consecuencia de las variaciones de composición de la

roca partida pueden obtenerse una serie de cales, que varían desde las cales muy puras;

altamente cálcicas, hasta altamente hidráulicas, con contenidos de óxido de calcio de un 50% y

aún menos.

La cal oferta las siguientes propiedades:

Plasticidad : esta propiedad , y por tanto la trabajabilidad, es mayor en un Mortero con cal que

si solo lleva cemento, debido a la mayor capacidad de retener el agua que presenta la cal en

comparación con el cemento

Hidrofugante: aunque se suele añadir hidrofugantes al Mortero, la cal se puede considerar comoel mejor hidrofugante natural.

Deformable: los Morteros con cal, sobre todo si van a estar expuestas a bruscos cambios

climáticos, presentan una mayor capacidad de sufrir deformaciones sin agrietarse.

Durabilidad: los Morteros con cal, al disminuir la penetración del agua, minimiza los efectos

perniciosos de las heladas.

Adherencia: la adición de cal mejora esta propiedad en el mortero.

Lentitud de endurecimiento: los Morteros que llevan cal son más lentos a la hora de fraguar,

por lo que se les considera más flexibles y manejables durante más tiempo.

Disminución de la resistencia en el mortero endurecido: la utilización de Morteros con gran

resistencia en estar endurecido suele inducir la presencia de grietas en los ladrillos y bloques,

en lugar de presentarse aquellas en las juntas. El añadir cal a los Morteros facilita que, cuando

se producen movimientos estructurales, el Mortero asuma la tensión y no la transmita, evitando

las citadas grietas en los ladrillos.

Reducción del agrietamiento: cuando el Mortero con cal se agrieta, lo suele ser en forma de

multitud de pequeñas grietas; posteriormente la acción del agua disuelve la cara, que precipita,

al evaporarse aquella, en forma de carbonato cálcico al reaccionar con el dióxido de carbono, lo

que provoca el sellado de las microgrietas.

Cualidades desinfectantes: la cal, como gran desinfectante natural, mejora esta característica

en el Mortero.

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Cuestiones estéticas: la estética depende claramente de las modas, pero lo que si es cierto,

generalmente, es que los Morteros con cal deben ser más claros y, por tanto , presentar una

mayor luminosidad y una tonalidad más deseada .

También se considera que los morteros con cal presentan una mayor untuosidad, muy apreciada

por los albañiles y decoradores

2.1.1.3 Yeso

La piedra de yeso o aljez se encuentra en la naturaleza y está compuesta por sulfato

cálcico dihidrato SO4Ca + 2H2O

Esta roca es la única materia prima para la fabricación del yeso. Este se obtiene por

deshidratación parcial de dicha roca que, sometida a temperatura no mayor de 170°C, pierde

molécula y media de agua, formándose el sulfato cálcico hemihidratado SO4Ca + 1/2H2O. Seobtiene así el yeso cocido o deshidratado, el cual, amasado con agua, una vez pulverizado, se

rehidrata formando de nuevo el dihidrato. Al amasar el yeso con agua en debida proporción se

obtiene una pasta más o menos trabada y untuosa que se endurece rápidamente, a este

endurecimiento se le conoce como fraguado. Si la temperatura es mayor que 170°C, el dihidrato

llega a perder toda el agua de cristalización obteniéndose la anhidrita soluble SO4Ca, que es muy

inestable y que pasa fácilmente a hemihidratado al absorber el agua atmosférica.

Existe el mortero de yeso, o mortero de agarre, como el “yeso utilizado par tabicar en

muros no portantes, tabiques y techos “.

2.1.2 Áridos

Los áridos son materiales granulares inertes, de tamaño comprendido entre 0 y 100 mm,

de naturaleza inorgánica y de procedencia natural o artificial que contribuyen a la estabilidad de

volumen, resistencias y economía de los morteros y hormigones.

Áridos naturales: proceden directamente de la naturaleza y se encuentran para su explotación

en canteras, graveras o grandes depósitos.

Áridos artificiales: obtenidos mediante un proceso industrial a partir de materiales inorgánicos

u orgánicos.

Áridos reciclados: procedentes de derribos de edificaciones y estructuras.

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Los áridos naturales admiten una clasificación propia según cual haya sido su proceso de

formación:

Áridos de machaqueo: se producen en canteras, por lo que presentan formas angulosas.

Cantos rodados: de forma redondeada, acumulados en depósitos. Arena o árido fino: árido o

fracción del mismo, que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE‐EN 933‐2).

Grava o árido grueso: árido o fracción del mismo, que resulta retenido por un tamiz de 4 mm

de luz de malla (tamiz 4 UNE‐EN 933‐2).

Árido total: aquél que, de por sí o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava

adecuadas para fabricar el hormigón necesario en el caso particular que se considere.

2.1.3 Aditivos

Los aditivos que frecuentemente se utilizan en el Mortero, bien para que mejore sus

propiedades en el estado fresco o endurecido son los siguientes:

Estado Fresco:

o acelerante de fraguado

o anticongelante

o cohesión – disminución de exudación

o inclusión de aire

o reducción de agua de amasado

o retraso de fraguado

o trabajabilidad

o superplastificante

o promotor de adherencia

Estado Endurecido

o curado

o disminución de la retracción

o impermeabilización – hidrofugado

o mayor adherencia

o mayor resistencia a la abrasión

o Mayor resistencia a la intemperie

o Mayor resistencia a la flexotraccion

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o Mayor resistencia química

o Mayor resistencia a la figuración

2.1.4 Adiciones

Las adiciones que se pueden utilizar en los Morteros son a grandes rasgos, las mismas

que las de los cemento. Materiales preferentemente inorgánicos como los filleres minerales,

cenizas volantes, escorias de alto horno, humo de sílice o caliza micronizada pueden ser

añadidos en pequeñas cantidades para mejorar ciertas propiedades o abaratar el producto .por

ejemplo, la adición de cenizas volantes es beneficiosa para la trabajablidad, resistencia,

refracción de fraguado, calor de hidratación, impermeabilidad o desde otro punto de vista para

corregir la proporción de finos o para abaratar el producto. Y el humo de sílice se incorpora para

aumentar la durabilidad y generar una tixotropía.

2.1.5 Agua

Este componente es de difícil descripción, pues no siempre se tiene un control sobre él,

ya que se agrega, en muchos casos, en la propia obra o punto de consumo del mortero, y sin

tener en cuenta ninguna recomendación ni en lo que se refiere a su propiedad ni a las

proporciones respecto al producto seco.(www.IngenieríaRural.com)

“El agua debe ser potable”.

2.1.5.1 Agua de amasado

o Participa en las reacciones de hidratación del cemento

o Confiere al hormigón la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra

o La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente necesario.

El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormigón,

disminuyendo su resistencia.

Un déficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difícil

colocación en obra.o Cada litro de agua de amasado añadido de más a un hormigón equivale a una

disminución de 2 kg de cemento. (www.IngenieríaRural.com)

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2.1.5.2 Agua de curado

Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormigón, tiene por

objeto:

Evitar la desecación

Mejorar la hidratación del cemento

Impedir una retracción prematura

2.1.5.3 Aptitud De Las Aguas

Se debe ser más estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un agua para

amasado, debido a:

En el amasado la aportación de agua es limitada y se realiza de una sola vez.

En el curado la aportación es amplia, de actuación duradera y las reacciones que puedan

ocasionar no actúan sobre una masa en estado plástico.

2.1.5.4 Aguas perjudiciales y aguas no perjudiciales.

Un índice útil sobre la aptitud de un agua es su potabilidad.

Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas de alta montaña, debido a

que su gran pureza les confiere carácter agresivo.

Las aguas manifiestamente insalubres pueden ser utilizadas, como por ejemplo las aguas

bombeadas de minas (excepto de carbón), de residuos industriales, pantanosas, etc.

Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse perfectamente.

Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa, convendrá forzar la dosis de

cemento (no menos de 350 kg/m3) y mejorar la preparación y puesta en obra del hormigón.

(www.IngenieríaRural.com)

2.2 Usos Del Mortero

Los Morteros pueden tener una función estructural, y pueden usarse entonces en la

construcción de elementos estructurales, o en la mampostería estructural en donde puede ser

de pega o de relleno en las celdas de los muros. (L Gutiérrez de López)

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2.2.1 Mortero De Pega

Debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros usados para otros fines

porque está sometido a las condiciones especiales del sistema constructivo, y una resistencia

adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensión y compresión. (L Gutiérrez de López)

2.2.2 Morteros De Relleno

Para llenar las celdas de los elementos en la mampostería estructural, y al igual que el

mortero de pega debe tener una adecuada resistencia.

Existen otros morteros que tienen función estética y se destinan a dar acabado al muro,

colorido, textura, recubrimiento como pañetes, repellos o revoques. (L Gutiérrez de López)

2.2.3 Morteros De Recubrimiento

Ya que su función no es estructural sino de embellecimiento, o la de proporcionar una

superficie uniforme para aplicar la pintura, no requieren una resistencia determinada; la

plasticidad juega en ellos un papel muy importante. (L Gutiérrez de López)

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CAPITULO III: PROPIEDADES DEL MORTERO

Las propiedades de los morteros son aquellas características que les hacen adecuados

para su uso en la aplicación concebida. Como es lógico, a un mortero de albañilería (p.e. mortero

para fábrica de ladrillo) se le pedirán unas propiedades que no tendrán que coincidir,exactamente, con las de un mortero de revestimiento (p.e. un mortero monocapa) y menos

todavía con las necesarias en un mortero especial (p.e. mortero de rejuntado para baldosas

cerámicas). Esto quiere decir que las propiedades varían en función o tipo o clase de mortero.

No obstante, existe un grupo de características que, a grandes rasgos, se pueden considerar

comunes a la gran mayoría de los morteros, que son las que se van a comentar a continuación.

Las propiedades de un mortero se pueden agrupar en dos categorías: en estado fresco

y en estado endurecido. Las primeras son las previas, cuando se prepara y aplica el producto, e

interesan más al albañil, pues condiciona su trabajo, ya que afectan directamente a la puesta en

obra (p.e. trabajabilidad, adherencia, etc.). En cuanto a las segundas, las propiedades del

mortero en estado endurecido, son las que definirán el comportamiento del mortero y, por

ende, su durabilidad, siendo objeto de especial interés por los técnicos (arquitecto,

aparejador,…). Sin embargo unas y otras no son independientes, pues las propiedades en el

estado fresco influyen notoriamente en el comportamiento del mortero cuando ya están

endurecidos, en unos casos favoreciéndolas (p.e. la adherencia) o en otros perjudicándolas (p.e.

la fluidez).

Con relación a estas propiedades, la Mortar Industry Association de Gran Bretaña, en

sus learning texts dice que un mortero de albañilería “ideal” es aquel que:

o Se adhiere completamente y de forma duradera al ladrillo, bloque o cualquier otra

unidad de albañilería para proporcionar estabilidad.

o Permanece trabajable durante un periodo de tiempo suficiente para mantener la

operativa de colocar las unidades de albañilería correctamente, lo que implica una

buena capacidad de retención agua.

o Endure de manera suficientemente rápida y desarrolla con prontitud las resistenciaspara que estas estén presentes de forma adecuada una vez que el mortero haya

endurecido.

o Sea resistente a la acción de los factores ambientales tales como el hielo o la abrasión

ya los efectos destructivos de las sales (p.e. el ataque de los sulfatos).

o Resista la penetración de la lluvia.

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o Sea capaz de acomodar los movimientos de la estructura y las irregularidades, en

tamaño, de las unidades de albañilería.

o Contribuya a la estética global del conjunto y tenga un coste adecuado.

Las propiedades que se van a describir son las siguientes:

Propiedades en estad fresco:

Trabajabilidad/consistencia

Tiempo de utilización

Capacidad de retención de agua

Densidad aparente

Contenido en iones cloruro

Contenido en aire

Adherencia

Propiedades en estado endurecido:

Resistencia mecánica

Adhesión

Absorción de agua

Densidad aparente

Durabilidad

Retracción

Comportamiento frente al fuego

Es evidente que algunas propiedades citadas son comunes a los hormigones, como por

ejemplo las resistencias mecánicas en el material endurecido, propiedad fundamental y básica

en el hormigón y también muy importante en el mortero, pero no resulta reiterativo volver a

comentarlas pues siempre hay aspectos diferenciadores.

3.1 Propiedades En Estad Fresco

3.1.1 Trabajabilidad/consistencia

La trabajabilidad o manejabilidad se puede definir como el comportamiento de la mezcla

(mortero en estado fresco) en relación a todas las propiedades requeridas durante la aplicación

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