monografia proyecto final 12-11-2011

Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.

USMP-FIA Pgina 1

INDICE INTRODUCCION ................................................................................................... 4

CAPITULO I: ......................................................................................................... 5

1.1. DATOS DE LA EMPRESA .............................................................................. 5

1.2. ORGANIZACIN .............................................................................................. 5

1.2.1. MISION: .............................................................................................................. 5

1.2.2. VISION: .............................................................................................................. 6

1.2.3. VALORES EMPRESARIALES ....................................................................... 6

1.2.4. POLITICA DE CALIDAD .................................................................................. 6

1.2.5. ORGANIGRAMA ............................................................................................... 7

1.3. PRINCIPALES CLIENTES .............................................................................. 8

1.4. PROVEEDORES .............................................................................................. 9

1.5. PRODUCTOS .................................................................................................... 9

1.6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.................................................... 11

1.7. DOP DEL MACROPROCESO DE PRODUCCION ................................... 12

1.7.1. HABILITADO: .................................................................................................. 13

1.7.2. CALDERERA Y SOLDADURA .................................................................... 14

1.7.3. MECNICA ...................................................................................................... 15

1.7.4. MONTAJE ........................................................................................................ 16

1.7.5. PINTURA .......................................................................................................... 16

1.8. MAQUINARIA Y EQUIPOS ........................................................................... 17

1.9. MATERIA PRIMA E INSUMOS .................................................................... 21

CAPITULO II ....................................................................................................... 25

2.1. DIAGNOSTICO: SITUACION ACTUAL ...................................................... 25

2.2. DEFINICION DEL PROBLEMA .................................................................... 26


USMP-FIA Pgina 2

2.3. ARBOL DE PROBLEMAS ............................................................................. 28

2.4. ARBOL DE OBJETIVOS ............................................................................... 29

2.5. PRODUCTO PATRON................................................................................... 30

2.6. DOP DEL PROYECTO DE SECADORES ................................................. 32

2.7. RETRASO EN LA ENTREGA DEL PROYECTO DE SECADORES ...... 34

2.8. INDICADORES DE LA EMPRESA .............................................................. 35

2.8.1. EFICIENCIA ..................................................................................................... 35

2.8.2. EFICACIA ......................................................................................................... 37

2.9. OBJETIVOS ..................................................................................................... 38

2.9.1. OBJETIVO PRINCIPAL ................................................................................. 38

2.9.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ......................................................................... 38

2.10. JUSTIFICACION ............................................................................................. 39

2.11. LIMITACIONES ............................................................................................... 39

2.12. VIABILIDAD ..................................................................................................... 40

2.12.1. Viabilidad Tcnica ........................................................................................... 40

2.12.2. Viabilidad Econmica ..................................................................................... 40

2.12.3. Viabilidad Social .............................................................................................. 40

2.12.4. Viabilidad Operativa ....................................................................................... 41

CAPITULO III ...................................................................................................... 42

3.1. MEJORA CONTINUA..................................................................................... 42

3.1.1. Beneficios de la mejora continua ................................................................. 43

3.2. SIX SIGMA ....................................................................................................... 44

3.3. KAIZEN ............................................................................................................. 46

3.4. LEAN MANUFACTURING ............................................................................. 48

3.5. POKA YOKE .................................................................................................... 50

3.6. PHVA ................................................................................................................ 51


USMP-FIA Pgina 3

CAPITULO IV ...................................................................................................... 53

4.1. METODOLOGIA ............................................................................................. 53

4.2. JUSTIFICACION DE LA METODOLOGIA ................................................. 54

CAPITULO V: ...................................................................................................... 56

5.1. PLAN DE TRABAJO ...................................................................................... 56

5.2. CRONOGRAMA DE HITOS Y ACTIVIDADES .......................................... 65

5.3. PLANEAR ........................................................................................................ 68

5.3.1. DEFINIR EL PROBLEMA .............................................................................. 68

5.3.2. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL ........................................... 68

EFICIENCIA SECADOR ................................................................................ 68

EFICACIA ......................................................................................................... 70

PRODUCTIVIDAD .......................................................................................... 71

5.3.3. IDENTIFICAR LAS CAUSAS PRINCIPALES ............................................ 72

5.4. PLANEAR ...................................................................................................... 103

5.4.1. IMPLEMENTACION 5S .............................................................................. 103

5.4.1.1. Seiri 1S clasificacin: ................................................................................... 103

5.4.2. QFD (SEGUNDA CASA) ............................................................................. 114

CONCLUSIONES ............................................................................................... 117

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 118

ANEXO I: MATERIAL UTILIZADO COMO AYUDA A LA

IMPLEMENTACION DE LAS 5S ........................................................................ 119

ANEXO II: DOPS ............................................................................................... 120


USMP-FIA Pgina 4

INTRODUCCION

El presente proyecto trata a cerca de la implementacin de mejora continua en

la empresa FIMA S.A.

FIMA S.A. es una empresa metalmecnica, que trabaja con clientes que

pertenecen a distintos tipos de industrias como mineras, pesqueras,

petroqumicas, as mismo cuenta con una distribucin por procesos, que trata

de adaptarse segn los requerimientos de los proyectos.

En el trabajo se ha desarrollado un anlisis de la situacin actual de la

empresa, mediante visitas constantes para poder saber exactamente cual es el

flujo que sigue la empresa e identificar problemas en cada uno de sus

procesos. Esto se ha consolidado en un rbol de problemas donde muestra la

problemtica principal a atacar.

Asimismo se presenta indicadores de productividad, eficiencia y eficacia que

presenta actualmente la empresa, la cual nos permitir medir en que estado se

encuentra y poder desarrollar mejoras que contribuyan al mejor rendimiento de

la empresa.

Luego de haber realizado la identificacin de la metodologa mas adecuada

(PHVA), se procedi a desarrollar cada la etapa de Planear, en la cual se utilizo

las herramientas de Pareto, lluvia de ideas, QFD, AMFE, anlisis de

implementacin de metodologa 5s, con ello se llego a concluir en que mejoras

se podra presentar en la empresa.

Finalmente en la etapa de Hacer se implemento la primera S, y se procedi con

el desarrollo y anlisis de la segunda casa de la calidad.


USMP-FIA Pgina 5

CAPITULO I:

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. DATOS DE LA EMPRESA

Fima S.A. es una empresa reconocida manufacturera proveedora de

equipos de minera, pesquera, azcar, construccin y petroqumica para el

Per.

Su clasificacin segn la Clasificacin Internacional Industrial Uniforme

(CIIU), es la siguiente:

Nombre Comercial: FIMA SA

Razn Social: FIMA SA

Actividad Econmica: Fabricacin de otros tipos de maquinaria de uso

general que incluye la fabricacin de maquinaria de uso especial.

1.2. ORGANIZACIN

1.2.1. MISION:

Producir y suministrar equipos mecnicos, componentes y servicios

complementarios para diferentes sectores productivos, ofreciendo


USMP-FIA Pgina 6

soluciones tecnolgicas integrales y relaciones a largo plazo. Generamos

rentabilidad y confianza para nuestros clientes, socios estratgicos,

trabajadores y accionistas. (Fima S.A.).1

1.2.2. VISION:

Somos una empresa comprometida con el progreso social, con presencia

activa y liderazgo mundial y que convierte los sueos de sus clientes en

realidad. (Fima S.A.).

1.2.3. VALORES EMPRESARIALES

La responsabilidad, el compromiso con el medio ambiente y el respeto

mutuo entre todo el personal son los valores fundamentales de FIMA, que

permitirn el crecimiento no solo de la empresa y sus componentes sino

tambin de las organizaciones relacionadas al proceso productiva.

1.2.4. POLITICA DE CALIDAD

En Fima solucionamos las necesidades de nuestros clientes, integrando

diseo, manufactura, servicios logsticos y complementarios para el

suministro de sistemas, fabricacin de mquinas, equipos, componentes

para diferentes sectores productivos, en forma profesional, segura, eficiente

y oportuna, orientndonos siempre a la mejora continua. Nuestros

productos y servicios estn orientados al desarrollo de nuestros clientes,

socios estratgicos, trabajadores y accionistas. (Fima S.A.)2

1 Informacin proporcionada por el rea de recursos humanos.

2 Informacin proporcionada por el rea de recursos humanos.


USMP-FIA Pgina 7

1.2.5. ORGANIGRAMA

FIMA esta asumida por la Gerencia General a cargo del Sr. Velit Suarez

Luis Hernesto, a continuacin se muestra el Organigrama General de la

empresa:

Organigrama General:

Organigrama Especifico de Operaciones:


USMP-FIA Pgina 8

1.3. PRINCIPALES CLIENTES

Los clientes de FIMA S.A. son las industrias pesqueras, azucareras,

energticas, petroleras, qumicas y de construccin.

Adems, de forma principal, la industria minera que incluye la mediana y gran

minera, adems de la siderrgica.

De tal forma podemos distinguir los siguientes clientes de Fima S.A:

SSK MONTAJES E INSTALACIONES.

METSO.

CFG INVESTMENT SAC.

G Y M BAYOVAR.

EMPRESA SIDERRGICA PER.

PETROPERU.

ESMETAL.

MINERA BARRICK.

BARR ROSIN.

JJC EL BROCAL.

MINERA SANTA CRUZ.

FOSTER WHEELER.

SOUTHERN PERU COPPER CORP.

POSCO E&C.

SEW DEL PER.

MINERA YANACOCHA.

CERRO VERDE.

PESQUERA CENTINELA.

INTERBANK DEL PERU EXALMAR.

PESQUERA PACFICO CENTRO.

PESQUERA CANTABRIA SA.


USMP-FIA Pgina 9

PESQUERA CARAL.

1.4. PROVEEDORES

FIMA S.A. se provee generalmente de empresas importadoras, que

comercializan materia prima desde China, Brasil, Rusia, EEUU, Malasia,

Japn, entre otros. Cerca del 15% de los materiales que llegan a FIMA S.A.

son de importacin directa entre otros.

A su vez terceriza diferentes servicios productivos y de operaciones, como

servicios de ensayos de dureza, torsin, tratamiento trmico y partculas

magnticas; recubrimiento de material; vulcanizados; fabricacin de equipos

varios como parrillas, barandas y motores; adems de subcontratar el servicio

de limpieza alimentacin y eventualmente el de transporte.

1.5. PRODUCTOS

Se clasifican de la siguiente manera:

Proyectos:

Secadores

Bastidores.

Spool.

Fabricacin de chutes.

Fajas transportadoras y otros.


USMP-FIA Pgina 10

Equipos:

Celdas.

Bombas.

Discos.

Clasificadores.

Muestreadores.

Repuestos:


USMP-FIA Pgina 11

Que se producen exclusivamente para los equipos que FIMA S.A. fabrico

anteriormente.

Proyectos llave en mano:

Estos proyectos adems de incluir la fabricacin del producto, incluyen,

tambin, el montaje en obra. Dentro de los cuales podemos tener:

Tanques de habilitado de extraccin de minerales.

Celdas de flotacin.

1.6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Para una mejor comprensin de cmo se desarrollan los diferentes proyectos

que ingresas a la empresa hemos utilizado la herramienta de Diagrama de

Flujo para poder representar todo el flujo del negocio, que se muestra a

continuacin:


USMP-FIA Pgina 12

1.7. DOP DEL MACROPROCESO DE PRODUCCION

Para una mejor comprensin del giro de negocio de la empresa se ha

elaborado un DOP, el cual muestra la representacin de los diversos procesos

por el cual una materia prima es transformada en una combinacin de

operaciones, mano de obra, mquinas, herramientas e insumos, que

interactan entre s en un lapso de tiempo para obtener como resultado la

entrega de diversos proyectos.

Las reas identificadas para el macro proceso son:

Habilitado

Calderera y soldadura

Mecnica


USMP-FIA Pgina 13

Ensamble

Pintura

SVT

Control de calidad

Almacn

1.7.1. HABILITADO:

Corte:

El habilitado de tubos, barras y perfiles se realiza de acuerdo a las

necesidades del proyecto, dichos cortes son realizados por sierras

automticas para el caso de las barras y perfiles, y para el caso de los

tubos, los cortes lo realizan mquinas cortadoras de tubos.

Habilitado de planchas:

Para esta operacin se cuenta con dos mquinas: La Cizalla, que realiza

cortes pasantes de geometra simple en las planchas metlicas y el


USMP-FIA Pgina 14

habilitado de platinas, asimismo se cuenta con el Pantgrafo, que realiza

cualquier tipo de corte en las planchas metlicas. Es necesario recalcar

que existen caractersticas de los materiales que limitan el trabajo de

dichas mquinas, tales como el espesor, tipo de material, etc.

Es el rea de habilitado que abastece a las dems reas para poder

obtener el producto terminado.

1.7.2. CALDERERA Y SOLDADURA

Es una gran rea de la empresa en donde se arma el rompecabezas

para obtener en bruto el producto terminado, en dicha rea podemos

identificar los siguientes procesos de fabricacin.

Doblado y Rolado.

En esta operacin las planchas metlicas, tubos, perfiles y barras son

rolados y doblados de acuerdo a los requerimientos del proyecto.

Armado:

Engloba diversas operaciones tales como: limpieza de planchas y tubos,

biselado ,trazado de agujeros, conformado, plantillado, apuntalado y

armado de las piezas sueltas para que posteriormente mediante la

soldadura se tenga el bruto del producto terminado, luego de esta

operacin se tiene el rompecabezas semi-terminado. Debido al gran

tamao y masa de las superestructuras es necesario el uso de

montacargas y puentes gra para el armado.

Pruebas:

Asimismo, en el rea de calderera se realizan diversas pruebas para

cumplir con los estndares de calidad que demanda el cliente, se


USMP-FIA Pgina 15

realizan pruebas tales como: Pruebas hidrostticas de estanqueidad,

prueba de fuga de gases, etc.

Soldadura:

Se cuentan con machinas especiales para realizar los procesos de

soldadura, cuenta con procesos GMAW, GTAW, SMAW, SAW,

Soldadura con electrodo, etc. Una vez armada la superestructura se

procede a soldarla, de acuerdo a los requerimientos del proyecto, suele

suceder que es necesario un soldado previo para luego armar la

superestructura completa. Asimismo se realizan pruebas de radiografa

(RX) y aplicacin de lquidos penetrantes para verificar los cordones de

soldadura.

Esmerilado

Se realiza sobre los cordones de soldadura para darles el acabado final.

1.7.3. MECNICA

Torneado:

La empresa cuenta con diversas mquinas mecnicas, as como

tambin con mquinas de control numrico (CNC) para realizar los

distintos procesos de torneado, llmese: desbaste, cilindrado, ranurado,

tronzado, etc.

Fresado:

Al igual que el torneado la empresa cuenta con diversas mquinas

mecnicas, as como tambin con mquinas de control numrico (CNC)

para realizar los distintos procesos de fresado llmese: planeado,

desbaste, hacer canales chaveteros, etc.


USMP-FIA Pgina 16

Mandrinado:

Al igual que el torneado y el fresado la empresa cuenta con diversas

mquinas mecnicas, as como tambin con mquinas de control

numrico (CNC) para realizar los distintos procesos de mandrinado.

Taladrado:

Se cuenta con taladros radiales y de columna para la realizar los

diferentes procesos de taladrado.

Adicionalmente, el rea de mecnica cuenta con un centro de

mecanizado vertical (CMV) y un centro de mecanizado horizontal (CMH)

que realizan los diferentes procesos de mecnica ya mencionados.

1.7.4. MONTAJE

En esta rea se realizan los diversos procesos de ensamble de las

piezas, para obtener el producto final: colocacin de motores, adicionar

sistemas elctricos, y el ensamble en general de las piezas.

1.7.5. PINTURA

Granallado:

Proceso que se aplica a las estructuras que se encuentran en fierro

negro para luego ser pintadas, asimismo se aplica a aquellas piezas que

posteriormente se vulcanizarn, esto para darle mayor rigidez.

Adicionalmente se aplica este proceso a aquellas piezas fundidas como

procesos de inspeccin para verificar la existencia de porosidades y

discontinuidad de material.

Pintura:

Una vez granallado el producto se procede a pintarlo, es posible que el

producto solo requiera pintura base as como tambin requiera pintura


USMP-FIA Pgina 17

base ms pintura de acabado, esto de acuerdo a las especificaciones

del cliente y del proyecto.

Pasivado:

Es una especie de lavado qumico que se aplica a las estructuras

fabricadas en base a acero inoxidable, se aplica un gel penetrante sobre

la superficie inoxidable.

1.8. MAQUINARIA Y EQUIPOS

Fima SA ha adquirido modernas maquinarias con el objetivo de aumentar su

capacidad de produccin, a continuacin se menciona cada uno de los equipos

que cuenta la empresa:


USMP-FIA Pgina 18


USMP-FIA Pgina 19

EQUIPO CANTIDAD

MIG (GMAW) 17

Innershield (FCAW) 2

Submerged Arc (SAW) 9

TIG (GTAW) 4

Orbital TIG 1

Arc Welders 23

EQUIPOS DE SOLDADURA

Cmara de granallado 2 ancho X largo X altura 6000 x 18000 x 5000 mm

Pistolas de pintado 4 3 standard

1 airless

EQUIPOS DE PINTURA


USMP-FIA Pgina 20


USMP-FIA Pgina 21

1.9. MATERIA PRIMA E INSUMOS

A continuacin se muestra un cuadro de la materia prima e insumos utilizados

en los diferentes proyectos:

MATERIA PRIMA

Materia Caractersticas Forma de recepcin


USMP-FIA Pgina 22

prima

Tubos de

hierro

Los tubos vienen con una longitud de

6 metros, con dimetros y espesores

diversos, destacando tubos de 6 de

dimetro y 6mm de espesor

Son recepcionados en

cantidades distintas, por

lo general en paquetes

de 10 en grandes

costales para su

apilamiento.

Planchas

metlicas

Al igual que los tubos metlicos, las

planchas vienen en tamaos diversos,

destacando la plancha de 6m de largo

x 1.5m de ancho x 12mm de espesor.

Al igual que los tubos

son recibidos en

paquetes de 10

unidades en grandes

cajones (cartn) para su

apilamiento

Ejes

macizos

Vienen en longitudes de 6 metros,

dimetros diversos.

Son recepcionados por

los operarios, y estos los

ponen en los estantes.

Perfiles

Vienen en longitudes de 6 metros,

donde destacan ngulos, canales,

vigas, perfiles H, etc.

Son apilado junto al rea

de habilitado mediante

los operarios de almacn

Platinas

metlicas

Vienen en longitudes de 6m y

diversos espesores.

Son recibidos en

planchas de cartn para

su posterior

almacenamiento.

SUMINISTROS DIVERSOS

Materia

prima Caractersticas Forma de recepcin


USMP-FIA Pgina 23

Alambre de

soldadura

Generalmente son de un material

especial para la correcta soldadura de

las partes.

Son apiladas de acuerdo

a la forma en cmo

llegan a la empresa

(pequeas cajas)

Balones de

gas

Vienen en balones con capacidad

establecida

Se apilan uno tras otro

junto a los alambres de

soldadura

Equipo de

proteccin

individual

Vienen en grandes cantidades, para

abastecer a todo el personal

Son recibidos en cajas y

se apilan en el rea de

almacn

PRODUCTOS AUXILIARES

Materia

prima Caractersticas Forma de recepcin

Pernos y

arandelas

De diversas caractersticas y vienen

en cantidades

Son recepcionados en

bolsas y apiladas en el

almacn

Bridas De diversos dimetros de acuerdo a

especificaciones del proyecto.

Se reciben en cajones

grandes e

inspeccionados por el

rea de calidad.

Parrillas Vienen en grandes tamaos y formas.

Una vez que llegan

inmediatamente pasan a

ser procesadas.


USMP-FIA Pgina 24

Barandas Vienen en grandes tamaos y formas.

Una vez que llegan

inmediatamente pasan a

ser procesadas.


USMP-FIA Pgina 25

CAPITULO II

SITUACION PROBLEMATICA

2.1. DIAGNOSTICO: SITUACION ACTUAL

El Per es un pas minero por excelencia. A mediados de los aos cincuenta la

aplicacin de un modelo econmico de crecimiento hacia adentro Sustitucin

de importaciones impuls el crecimiento del sector Metalmecnico, pero sin

objetivos definidos.

La industria metalmecnica ha presentado un ritmo muy dinmico en los

ltimos aos, sustentado en una mayor produccin de artculos metlicos para

el sector de la construccin, de envases metlicos, maquinaria para la minera

y obras de construccin, etc. ligados al aumento en la demanda de energa por

ampliaciones de capacidad instalada en las empresas industriales, el desarrollo

de la actividad minera, pesquera y los mayores proyectos en obras de

generacin y transmisin elctrica desde el sector pblico como privado.

FIMA, al ser una empresa dedicada a la industria Metalmecnica debe tener la

capacidad de adecuarse a los cambios que est sufriendo este sector, y por

ende mejorar en sus procesos para poder utilizar al mximo su capacidad,

obteniendo productos de calidad y a menos costos.

Actualmente la empresa tiene retrasos en la entrega de sus productos, es por

eso que se decidi hacer un anlisis a todos sus procesos, para ello se utilizo

la lluvia de ideas para poder identificar los problemas que ocasionan estos

retrasos.


USMP-FIA Pgina 26

2.2. DEFINICION DEL PROBLEMA

LLUVIA DE IDEAS:

- Retraso en la entrega de Materia Prima e Insumos.

- No tienen un adecuado Plan Maestro de Materiales e Insumos.

- Problemas con el clculo de las reservas de Soldadura para los

proyectos.

- Falta de herramientas de izaje para el traslado de material.

- Falta de delimitacin de ZE y ZPT

- El personal operativo no es capacitado adecuadamente sobre registro de

marcaciones en lnea, cierre de secuencias.

- Falta de instructivos de trabajo a la mano del operario

- Las maquinas no cuentan con instructivos ni manuales para su uso.

- El personal no tienen conocimiento especializado de cmo manipular las

maquinas.

- Demora en los procesos de Control de Calidad.

- No todos los procesos cuentan con un control de calidad.

El problema que presenta la empresa se centra en el rea de Produccin, ya

que no cuentan con un adecuado Planeamiento de los Proyectos. Esto genera

retraso en la entrega de Materia Prima e Insumos, asimismo no cuentan con un

Plan maestro que lleve un control de los insumos utilizados.

Asimismo el rea de mantenimiento solo aplica mantenimiento correctivo a sus

maquinarias, y cuando se presentan problemas grandes tercerizan el servicio

de mantenimiento. Tambin se identifico que el personal no cuenta con la

capacitacin adecuada en el manejo del sistema y el manejo adecuado de las

maquinas.


USMP-FIA Pgina 27

Adems se observo que el rea de calidad tiene retrasos en las inspecciones

que le da a las materias Primas que ingresan. Asimismo no cuenta con control

en todos los procesos.

Todo ello genera que la empresa no cuente con un nivel adecuado de

produccin, y por ende genere retrasos en la entrega de los proyectos.


USMP-FIA Pgina 28

2.3. ARBOL DE PROBLEMAS

Inadecuada programacin de

entrega de materiales.

Deficiente Planeamiento de Produccin

Inadecuado mtodo de

trabajo

Reproceso de piezas

defectuosas

Retraso de mantenimiento a las maquinas

Retraso en la entrega de materiales

Incumplimiento con la

programacin de trabajos

Improductividad de los

operarios

Mayor tiempo empleado en la

fabricacin (tiempo de correccin)

Altos tiempos por

mantenimiento

Falta de un Plan de Distribucin

de Insumos

Inadecuado Plan de

Distribucin de MP

Error en la asignacin de

rutas de trabajo

inadecuado plan de

capacitacin al personal

Falta de Control de Calidad en cada Proceso

Inadecuada programacin

de mantenimiento

Incumplimiento de procedimientos en

el rea de mantenimiento

Atraso en el proceso de fabricacin

Horas Reales mayores a

horas programadas

Incumplimiento de las fechas de entrega de los

proyectos

Disminucin en la rentabilidad

DEFICIENTE SISTEMA DE PRODUCCION


USMP-FIA Pgina 29

2.4. ARBOL DE OBJETIVOS

adecuada programacin de

entrega de materiales.

eficiente Planeamiento de Produccin

adecuado mtodo de

trabajo

No reproceso de piezas

defectuosas

mantenimiento a las maquinas

a tiempo

Entrega de materiales a

tiempo

cumplimiento con la

programacin de trabajos

productividad de los operarios

Menor tiempo empleado en la

fabricacin (tiempo de correccin)

Bajos tiempos por

mantenimiento

Plan de Distribucin de

Insumos adecuado

adecuado Plan de Distribucin

de MP

Buena asignacin de rutas de

trabajo

adecuado plan de capacitacin

al personal

Control de Calidad en cada

Proceso

adecuada programacin

de mantenimiento

cumplimiento de procedimientos en

el rea de mantenimiento

proceso de fabricacin a

tiempo

Horas Reales menores a

horas programadas

cumplimiento de las fechas de entrega de los proyectos

Aumento de la rentabilidad

EFICIENTE SISTEMA DE PRODUCCION


USMP-FIA Pgina 30

2.5. PRODUCTO PATRON

Como se sabe FIMA S.A. es una empresa dedicada a la fabricacin de equipos

por proyectos. Por ello en esta parte hemos identificado cual es producto ms

recurrente dentro de la empresa tomando como base la frecuencia de la ejecucin

de los proyectos, a continuacin se muestra el cuadro:

Cantidad de productos

Aos 2007 2008 2009 2010 2011 Total

Secadores 3 3 4 6 11 27

Celdas 1 1 2 2 4 10

Cocinas 2 3 3 2 5 15

Spools 3 3 5 4 3 18

Plateworks 0 2 2 3 2 9

Bombas 1 0 1 1 1 4

Tanques 1 0 1 2 1 5


USMP-FIA Pgina 31

Podemos apreciar que en los ultimos aos se ha venido fabricando con mayores

demanda los Secadores.

Por tanto para fines del estudio de este proyecto nos centraremos en la fabricacion

del proyecto de Secadores.


USMP-FIA Pgina 32

2.6. DOP DEL PROYECTO DE SECADORES

Como se ha mencionado la empresa se dedica a realizar Proyectos de gran

dimensin, cada proyecto antes de su ejecucin se arma un Boom de Trabajo

donde se subdivide cada una de las piezas y se va armando una por una. A

continuacin se muestra de un Boom del Proyecto de Secadores:


USMP-FIA Pgina 33

29780 BOM de Fabricacin : SECADOR CON CAMARA FRT 8000 CC

Ensamble

Componente

Enlace

BOM DE FABRICACIN

Superintendente de

Planta

Jefe de Planeamiento

Gerente de Ingeniera

Elaborado por:

BOM de Fabricacin No.

0

Fecha:Escala: NA

Firma

Firma

Firma

Gerente de

Operaciones

Firma

Autorizaciones

Rev.

ENSAMBLE DE SECADOR

ENSAMBLE DE MODULOS

PLACAS PORTATUBOS

MODULO DE ALIMENTACIN

MDULO DE

DESCARGA + SECTOR 5

MDULO CENTRAL

TAPA DE ALIMENTACIN

TAPA DE DESCARGA

CATALINA

SISTEMA DE RODADURA

FIJA

BASE

ENSAMBLE RODILLO AXIAL

ENSAMBLE RODILLO RADIAL

PLACA BASE

RODILLO AXIAL

DISTANCIADOR + TAPA

EJE PORTARODILLO

RODILLOS

DISTANCIADORES +

TAPAS

EJE CHUMACERA

PLACA LATERAL

CAJA CHUMACERA

TAPA CHUMACERA SISTEMA DE RODADURA

FLOTANTE

BASE

ENSAMBLE RODILLO RADIAL

EJE PORTARODILLO

RODILLOS

DISTANCIADORES +

TAPAS

EJE CHUMACERA

PLACA LATERAL

CAJA CHUMACERA

TAPA CHUMACERA

COMPRAS P/ENS. ROD.

COMPRAS P/ENSAMBLE.

COMPRAS P/ENSAMBLE

SECTOR 6 MOD.

DESCARGA

SECTOR 1 MOD.

ALIMENTACIN

SECTOR 2 MOD. CENTRAL

PISTA PARA SECTOR 2

- ARMADO DEL MDULO DE DESCARGA INCLUYE

SOLDAR 01 ANILLO DE EXTREMO+01 ANILLO

INTERMEDIO+ 01 CHAQUETA AL EXTREMO DEL

MODULO DESCARGA.

LOTE DE BAFFLES

LOTE DE PALETAS

LOTE DE ARRIOSTRES

LOTE DE ANILLOS - ORDENES

COMUNES PARA

ARMADO DE

MDULOS

CLIENTE:

FABRICACIN DE SECADOR CON CMARA FRT 8000

SUB. ENS. SECTOR 2 MOD.

CENTRAL

SECTOR 4 CENTRAL

SOPORTE PARA SECTOR 2

SUB. ENS. CASCO + TAPA

+ BOCA + ANILLOS


DISTRIBUIDOR CENTRAL

(Incluye metalizado)

SISTEMA DE

BOOGIES

ELEMENTOS Y ACCESORIOS PARA

ENSAMBLE

ELEMENTOS

PARA OBRA

SOPORTE PARA SECTOR 2

PISTA PARA SECTOR 4

FAB. SELLOS TUBO INGRESO

VAPOR

FAB. CABEZAL TIPO A

ANILLO CABEZAL TIPO A

FAB. TAPA BOMBEADAFAB. CABEZAL TIPO B

FAB. TAPA BOMBEADAFAB. TUBOS 114.3 DIAM. X 3

ESP.

FAB. REFUERZO PLACA

ELEMENTOS PARA

ENSAMBLE

CONEXIN SALIDA/INGRESO

VAPOR / CONDENSADO DE

CHAQUETAS

SUB ENSAMBLE A DISTRIBUIDOR

SUB ENSAMBLE B DISTRIBUIDOR

TAPAS BOMBEADAS

BAFLE

FAB. TUBOS S/CAMARA

GUARDA DE RODILLOS

RADIALES

ANILLO DEFLECTOR DE ACEITE

SVT NGULOS

BOCA DESCARGA

ANILLOS

SUB. ENS. SECTOR 4 MOD.

CENTRAL

- ARMADO DEL CASO + NGULOS

LOTE DE CHAQUETAS

SUB-ENSAMBLE

MODULOS + PLACA + HAZ DE TUBOS

FIJADOR JUNTA

ROTATIVA

(1)

(2)

(3)

(4)

JUNTA ROTATIVA

DE VAPOR

JUNTA ROTATIVA

DE CONDENSADO

LNEA DE VAPOR,

CONDENSADO Y PURGA

DE CHAQUETAS

PURGA DE AIRE

SISTEMA DE

TRANSMISIN

TRANSPORTADOR

HELICOIDAL

CAJA DE DESCARGA

A

C

D

E

F

G

B

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

(11)

FABRICACION ANILLOS

TIPO A Y B

6 PALETAS

TRANSPORTADORAS


SOPORTE DE CAERA

FAB. PT's + CARTELAS

BRIDA FIJA + FLOTANTE

PLATAFORMA

LADO CARGA(12) H

PLATAFORMA LADO DESCARGA,

DUCTO DE INTERCON.

Y EXHAUSTOR(13) I

DUCTO DE VAHOS

(INTERCONEXIN)(14) J

ACCIONAMIENTO

DE DUMPER(15) K

ELEM. OBRA. ENS.

ESTRUC., DUCTO

Y EXHAUSTOR

EXHAUSTOR (COMPRA)

MONTAJE MECNICO Y

ALINEACIN

COMPRA DE DAMPER

(16)

(17)

Como se pudo apreciar el proceso es muy engorroso, por ello se decidi elaborar

solo algunos DOP que involucran el proceso de fabricacin de secadores (ver

anexo II).


USMP-FIA Pgina 34

2.7. RETRASO EN LA ENTREGA DEL PROYECTO DE SECADORES

Para realizar este cuadro, se ha tomado dato de los aos 200, 2010 y 2011,

muestra la fecha en la que empez a producir, la fecha en la que se programo

terminar el proyecto y la fecha real de entrega, como se muestra a continuacin:

Retrasos (Das)

Fecha de inicio Fecha programada Fecha de entrega

2011

05-mar 02-sep 29-sep

06-abr 31-ago 19-sep

28-oct 23-mar 03-abr

2010 06-mar 02-ago 24-ago

06-sep 12-feb 18-mar

2009 05-abr 28-oct 02-sep

02-ago 05-feb 15-feb

DIAS

Duracin

Real del

proyecto

Retraso

2011

Secadores 177 27

Secadores 175 19

Secadores 145 10


USMP-FIA Pgina 35

2010 secadores 146 22

secadores 156 36

2009 secadores 207 4

secadores 183 10

2.8. INDICADORES DE LA EMPRESA

A continuacin se mostrara la situacin actual de la empresa basada en los

indicadores de eficiencia, eficacia y productividad.

2.8.1. EFICIENCIA

El indicador de eficiencia, basado en la siguiente formula:


USMP-FIA Pgina 36

- HH reales programadas: son las horas que realmente se utilizo para

concluir con el proyecto.

- HH-programadas: son las horas que se estimo emplear para ejecutar el

proyecto.

A continuacin se presenta el indicador de eficiencia, estos datos estn

basados en la data proporcionada por la empresa:

Se puede apreciar que no se llega a cumplir con las horas programas, esto se

debe a las causas ya mencionas, las cuales atacndolas ayudara a mejorar

este indicador.


USMP-FIA Pgina 37

2.8.2. EFICACIA

Para realizar el clculo de la eficacia se tuvieron en cuenta los siguientes factores:

- Total de WO entregadas en fecha: se refiere que son las rdenes de trabajo

que se lograron entregar en la semana que fue programada.

- Total de WO programas: se refiere a las rdenes de trabajo que estuvieron

como objetivo para entregar en una determinada fecha.

A continuacin se muestra los datos registrados para este indicador, la cual se

basa en la data proporcionada por la empresa:


USMP-FIA Pgina 38

Se puede apreciar que es muy raro que se llegue a cumplir con todos los

proyectos asignados para ser entregados en una fecha determinada, esto se

debe generalmente al retraso que se produce en planta es decir en el rea de

produccin.

2.9. OBJETIVOS

2.9.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Disear e Implementar un Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin

en la empresa FIMA S.A.

2.9.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Realizar el diagnostico de la situacin Actual de la empresa.

- Analizar los procesos y procedimientos de la empresa.

- Identificar la metodologa ms adecuada a usar en el proyecto.

- Sustentar la metodologa a utilizar.

- Disear el Plan de Mejora Continua a implementar.


USMP-FIA Pgina 39

- Verificar y medir los resultados luego de la implementacin.

2.10. JUSTIFICACION

Como se menciono anteriormente la industria Metalmecnica en el Per muestra

un crecimiento dinmico en los ltimos aos, por tanto la empresa debe de estar

de acorde a ese crecimiento, para poder ser competitiva dentro del mercado.

Sin embargo la empresa actualmente no labora al 100% de su nivel de

productividad, lo cual hace que se retrase en la entrega de los proyectos, y por

ende no puede atender a toda la demanda que se presenta en el mercado.

Mediante este proyecto y con la ayuda de la metodologa podremos disear un

sistema de Mejora, el cual ayude a elevar los niveles de productividad de la

empresa y eleve su nivel de competitividad en el mercado, dndole al cliente un

producto de calidad y obteniendo mayores beneficios econmicos para la

empresa.

2.11. LIMITACIONES

El proyecto se podra ver afectado por las decisiones que pueda tomar el Gerente

General de la empresa, y los cambios que se podran suscitar en ella, debido a

que el proyecto requiere de una inversin, as como la participacin de todos los

empleados, desde la gerencia hasta los operarios.

Por otro lado este proyecto se va a ver vinculado directamente con los operarios,

con los que conjuntamente tendremos que trabajar y lidiar con la resistencia al

cambio que algunos de ellos tenga.


USMP-FIA Pgina 40

2.12. VIABILIDAD

2.12.1. Viabilidad Tcnica

Contamos con el apoyo del jefe del rea de produccin de la empresa, quien nos

ha facilitado el acceso a la informacin necesario para el desarrollo del proyecto.

Asimismo contamos con los recursos necesarios para poder realizar la

implementacin del proyecto, como por ejemplo maquinas, computadoras,

cmaras fotogrficas, cronmetros, etc.

2.12.2. Viabilidad Econmica

La situacin econmica actual de la empresa garantiza la posible inversin en la

ejecucin del proyecto que traer consigo la mejora de la productividad. Por tanto

de ser necesario los dueos invertirn para la implementacin del mismo.

2.12.3. Viabilidad Social

Como se sabe el proyecto incurre en cambios en sus procedimientos y polticas,

por tanto para que sea viable debemos de eliminar la resistencia al cambio por

parte del personal. Esto se puede lograr con unas charlas para interiorizar en ellos

la importancia de esta implementacin e indicarles los beneficios que conlleva, por

ello darles a entender que es importante el apoyo que nos brinden,

incentivndolos a un buen desempeo de los trabajadores y dndoles un lugar de

trabajo optimo para que se puedan desarrollar.


USMP-FIA Pgina 41

2.12.4. Viabilidad Operativa

Para que la implementacin del proyecto se desarrolle con se necesita del

compromiso de la alta gerencia que de antemano ha ofrecido su apoyo al proyecto

y ha informado al personal de produccin lo importante del xito del mismo.

Siendo pues este un compromiso unnime de la organizacin se podrn crear

programas de capacitacin y creacin de crculos de calidad.


USMP-FIA Pgina 42

CAPITULO III

MARCO TEORICO

3.1. MEJORA CONTINUA

La continua mejora de la capacidad y resultados de la organizacin, debe ser el

objetivo permanente de la organizacin. La excelencia, ha de alcanzarse mediante

un proceso de mejora continua. Mejora, en todos los campos, de las capacidades

del personal, eficiencia de la maquinaria, de las relaciones con el pblico, entre los

miembros de la organizacin, con la sociedad. Y cuanto se les ocurra, que pueda

mejorarse en una empresa, y redunde en una mejora de la calidad del producto.

Que equivale a la satisfaccin que el consumidor obtiene de su producto o

servicio.

Si tecnolgicamente no se puede mejorar, o no tiene un coste razonable, la nica

forma de mejorar el producto, es mediante un sistema de mejora continua.

Siempre hay que intentar mejorar los resultados. Lo que lleva aparejada una

dinmica continua de estudio, anlisis, experiencias y soluciones, cuyo propio

dinamismo tiene como consecuencia un proceso de mejora continua de la

satisfaccin del cliente.

La mejora continua, la entiendo como "mejora maana lo que puedas mejorar hoy,

pero mejora todos los das". Alcanzar los mejores resultados, no es labor de un

da. Es un proceso progresivo en el que no puede haber retrocesos. Han de

cumplirse los objetivos de la organizacin, y preparase para los prximos

requerimientos superiores. Por lo que necesitaremos obtener un rendimiento

superior en nuestra tarea y resultados del conjunto de la organizacin.


USMP-FIA Pgina 43

3.1.1. Beneficios de la mejora continua

Beneficios claves del principio:

La mejora del rendimiento mediante la mejora de las capacidades de la

organizacin.

Al disponer de una buena tcnica difcilmente mejorable a un coste

aceptable. Es ms barato intentar mejorar el producto final por otros

mtodos ms econmicas, e igualmente eficaces. La organizacin, tiene un

carcter social, puesta est formada por miembros con un mismo objetivo

comn. Mejorando la marcha de las relaciones de la organizacin, se

mejora la capacidad de conseguir los objetivos y metas.

Concordancia con la mejora de actividades a todos los niveles con los

planes estratgicos de la organizacin.

Han de mejorarse las actividades que realmente tengan influencia en la

calidad final del producto. No han de desperdiciarse esfuerzos y recursos

hacia mejorar los aspectos que no tengan relacin con la consecucin de

los objetivos.

Aplicar la mejora contina, conduce a:

Aplicar el principio de la mejora continua, habitualmente conduce a:

El empleo de toda una organizacin consistente, utilizando la mejora

continua mejora el rendimiento de la organizacin con una slida

organizacin, que se adapte a las necesidades y expectativas del proceso

productivo. Es ms sencillo mejorar el rendimiento de la organizacin

Proporcionar gente con entrenamiento en los mtodos y herramientas del

proceso de mejora continua mediante la implicacin y la mejora continua,


USMP-FIA Pgina 44

los miembros de la organizacin pueden afrontar los cambios en la

organizacin, y mejorar la tcnica en el desarrollo de sus tareas.

Hace de la mejora continua de productos, procesos y sistemas un objetivo

para cada individuo de la organizacin.

La mejora continua, ha de aplicarse a todos los miembros, resultados,

componentes y procesos de la organizacin. Es algo en el que cada

individuo debe de ser su propio lder, y obtener resultados.

Establecer metas de gua, y medidas para continuar con la mejora contina

Para proceder efectivamente a la mejora continua, hay que fijar nuevos

objetivos que mejoren los resultados anteriores de la organizacin.

Basndose en anteriores resultados, los datos y la experiencia. Este es el

mtodo para establecer la mejora continua.

3.2. SIX SIGMA

Seis Sigma es una estrategia de mejora continua que busca identificar las causas

de los errores, defectos y retrasos en los diferentes procesos del negocio,

enfocndose en los aspectos que son crticos para el cliente. La estrategia seis

sigma se basa en mtodos estadsticos rigurosos que emplean herramientas de

calidad y anlisis matemtico, ya sea para disear productos y procesos o para


USMP-FIA Pgina 45

mejorar los ya existentes. Esta estrategia requiere que se optimicen las salidas del

proceso mediante un enfoque en las entradas y procesos involucrados.

Dentro de las seis sigma se tienen diferentes metodologas las cuales son

diferentes en fines y usos. A continuacin de da una breve descripcin de cada

una de ellas:

- DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve y Control): se utiliza para

mejorar procesos a existentes.

- DMADV (Define, Measure, Analyze, Desing y Verify): se usa en el rediseo

de procesos que no alcanzan la mejora aun siendo mejorados.

- IDOV (Identify, Desing, Optimize, Validate): se aplica para nuevos procesos

o productos y no existe medicin alguna disponible.

- CQDFSS (Commercial, Quality, Desing, For six sigma): se utiliza para

bsqueda y aseguramiento en introduccin de productos o servicios al

mercado.

El proceso de la mejora del programa DMAIC Six sigma, se elabora en base a una

serie de pasos que se muestran a continuacin:

1. Definir el producto y servicio.

2. Identificar los requisitos de los clientes.

3. Comparar los requisitos con los productos.

4. Describir el proceso.

5. Implementar el proceso.

6. Medir la calidad y producto.

Las medidas de calidad deben contener las siguientes caractersticas:

1. Los procesos de produccin pueden utilizar el error de tolerancia.

2. Detectar los defectos por unidad (DPU).


USMP-FIA Pgina 46

3.3. KAIZEN

Kaizen termino japons que significa el mejoramiento en marcha, enfocado en la

mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y

proactiva. Pensamiento orientado hacia el proceso e innovacin, cuya estrategia

se basa en los resultados.

Es pues un sistema integral y sistmico destinado a mejorar tanto a las empresas,

como a los procesos y actividades que las conforman, y a los individuos que son

los que las hacen realidad. El objetivo primero y fundamental es mejorar para dar

al cliente o consumidor el mayor valor agregado, mediante una mejora continua y

sistemtica de la calidad, los costes, los tiempos de respuestas, la variedad, y

mayores niveles de satisfaccin.

La filosofa fundamental que le da vida y sobre la cual se basa el kaizen es la

bsqueda del camino que permita un armonioso paso y utilizacin de la energa.


USMP-FIA Pgina 47

Es por ello que el kaizen tiene por objetivo fundamental la eliminacin de todos los

obstculos que impidan el uso ms rpido, seguro, eficaz y eficiente de los

recursos en la empresa. Obstculos como roturas, fallas, falta de materiales e

insumos, acumulacin de stock, prdidas de tiempo por reparaciones, falta de

insumos o tiempos de preparacin, son algunos de los muchos que deben ser

eliminados.

Se deben dar 3 condiciones bsicas:

- La persona debe saber (capacitaciones).

- La persona debe poder (recursos necesarios).

- La persona debe querer ( motivacin)

- La persona debe contar con la retroalimentacin oportuna sobre la tarea

que est ejecutando.

Entre caractersticas especficas del Kaizen tenemos:

Trata de involucrar a los empleados a travs de las sugerencias. El objetivo

es que lo trabajadores utilicen tanto sus cerebros como sus manos.

Cada uno de nosotros tiene slo una parte de la informacin o la

experiencia necesaria para cumplir con su tarea. Dado este hecho, cada

vez tiene ms importancia la red de trabajo. La inteligencia social tiene una

importancia inmensa para triunfar en un mundo donde el trabajo se hace en

equipo.

Genera el pensamiento orientado al proceso, ya que los procesos deben

ser mejorados antes de que se obtengan resultados mejorados.

Kaizen no requiere necesariamente de tcnicas sofisticadas o tecnologas

avanzadas. Para implantarlo slo se necesitan tcnicas sencillas como las

siete herramientas del control de calidad.

La resolucin de problemas apunta a la causa-raz y no a los sntomas o

causas ms visibles.


USMP-FIA Pgina 48

Construir la calidad en el producto, desarrollando y diseando productos

que satisfagan las necesidades del cliente.

En el enfoque Kaizen se trata de Entrada al mercado en oposicin a

Salida del producto.

3.4. LEAN MANUFACTURING

La palabra lean en ingls significa magra, es decir, sin grasa. En espaol no

combina mucho la definicin de manufactura magra, por lo que se le ha llamado:

Manufactura Esbelta o Manufactura gil, pero al igual que muchos otros trminos

en ingls, se prefiere dejarlo as.

Es un conjunto de tcnicas desarrolladas por la Compaa Toyota que sirven para

mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compaa industrial,

independientemente de su tamao. El objetivo es minimizar el desperdicio.


USMP-FIA Pgina 49

Lean Manufacturing promueve un ambiente de mejora continua siempre velando

por la satisfaccin del cliente. La filosofa Lean nos anima a buscar desperdicios

en los procesos y eliminarlos: sobreproduccin, inventarios innecesarios, sobre

procesamiento, re-trabajo, transporte, movimientos y espera.

Lean manufacturing tiene 5 elementos primarios, estos son:

- Flujo de manufactura: este trata de cambios fsicos y diseos estndares

que son desarrollados como parte de la clula de trabajo.

- Organizacin: se enfoca en la identificacin de personas, roles, funciones,

entrenamiento en nuevas formas de trabajo y comunicacin.

- Control de proceso: est dirigido a la supervisin, control, estabilizacin y

persiguiendo maneras de mejorar el proceso.

- Mtricos: ve los resultados basados en el aspecto del funcionamiento de

medidas, enfocadas en mejoras y reconocimiento de los equipos.

- Logstica: define los roles y mecanismos para la planeacin y control del

flujo de materiales.

Especficamente Lean Manufacturing trabaja con cinco principios que son:

- Reduce la cadena de desperdicios dramticamente.

- Reduce el inventario y espacio en el rea de produccin.

- Crea sistemas de produccin ms robustos.

- Crea sistema de materiales ms apropiados.

- Mejora las distribuciones de las plantas para aumentar la flexibilidad.


USMP-FIA Pgina 50

3.5. POKA YOKE

Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons Shigeo

Shingo en los aos 1960s, que significa "a prueba de errores". La idea principal

es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.

La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea

previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

El sistema Poka-yoke, o libre de errores, son los mtodos para prevenir errores

humanos que se convierten en defectos del producto final.

El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la lnea de

produccin, entonces la calidad ser alta y el re trabajo poco. Esto aumenta la

satisfaccin del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de

alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente

las herramientas y/o dispositivos son tambin simples.

Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as

como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren.


USMP-FIA Pgina 51

Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la

inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.

La prctica del sistema Poka-yoke se realiza ms frecuentemente en la comunidad

manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en

la lnea de produccin.

3.6. PHVA

El ciclo PHVA es una herramienta utilizada para la mejora continua que se basa

en un proceso 4 pasos:

- Planificar: En esta etapa se realiza una visin de hacia dnde se quiere

llegar, se realiza un diagnostico para saber la situacin actual de la

organizacin, despus se desarrolla una teora de posible solucin y, por

ltimo, se establece un plan de trabajo.

- Hacer: aqu se lleva acabo el plan de trabajo establecido, junto con algn

control para verificar que efectivamente se realice segn lo planteado.

- Verificar: identificar los efectos y problemas que se generan en el proceso,

as como evaluar los efectos y recoger los resultados. Verificar o controlar

el producto conforme a indicadores de calidad durante las fases del proceso

de produccin y comercializacin.

- Actuar: interpretar reportes, registros, para actuar a travs de cambios en el

diseo del producto y de los procesos de produccin y comercializacin

para lograr la mejora continua.

La implementacin de esta metodologa permite a la empresa una mejora de su

competitividad y en consecuencia una mejor calidad de sus productos y servicios.


USMP-FIA Pgina 52

Esta metodologa busca:

- Reducir costos

- Optimizar la productividad

- Reducir los precios

- Incrementar la participacin del mercado

- Aumentar la rentabilidad de la empresa.


USMP-FIA Pgina 53

CAPITULO IV

4.1. METODOLOGIA

Luego de haber analizado y comparado las diferentes metodologas para la

realizacin de la mejora continua que queremos implementar, hemos visto que el

Ciclo de Deming PHVA es el que se nos permitir desarrollar soluciones

completas sin incurrir en costos elevados.

Asimismo se elabor un cuadro comparativo donde muestra los criterios que

hemos tomado para elegir dicha metodologa:

CRITERIOS

METODOLOGIA

Dirigido a

una

empresa

de

Produccin

Afinidad

con el

proyecto

Menor

Tiempo de

Resultados

Costo de

Implementacin Total

Importancia 0.35 0.35 0.15 0.15

Six Sigma 5 3 1 2 3.25

Poka Yoke 4 2 2 5 3.15

Lean

Manufacturing 4 4 3 3

3.7

PHVA 5 5 4 4 4.7

Kaizen 4 3 2 2 3.05


USMP-FIA Pgina 54

4.2. JUSTIFICACION DE LA METODOLOGIA

Aplicaremos PHVA debido a las siguientes razones:

- Esta metodologa no requiere de mucha inversin econmica.

- Obtenemos resultados a corto plazo.

- No es complicado la aplicacin de la metodologa.

- Nos ayudara a resolver el problema planteado, es decir mejorar la

productividad.

Asimismo mencionaremos porque no utilizamos las otras metodologas:

- Lean Manufacturing como se sabe se basa en la minimizacin de

desperdicios, orientada a optimizacin de recursos escasos, si bien es

cierto esta ligada a nuestro problema central que es productividad esta

metodologa es muy extensa y complicada en su aplicacin y nosotros

queremos ver resultados en un periodo mas corto.

- No se utilizo Kaizen, ya que esta metodologa esta orientada a la motivacin

al personal, si bien es cierto este es un factor muy importante para resolver

nuestro problema central no es el nico, por tanto necesitamos una

metodologa ms completa que abarque la mala gestin de produccin.

- La idea principal de Poka Yoke es la de crear un proceso donde nunca

ocurran errores, si bien es cierto la empresa cuenta con una infraestructura

buena, ella depende bastante de los recursos Humanos donde siempre

habr un margen de error en la labores que se haga por mas de que se la

capacitacin y motivacin adecuada.


USMP-FIA Pgina 55

- Six Sigma esta orientado mas a mejorar los productos desde el punto de

vista del control de calidad utilizando herramientas estadsticas para reducir

los defectos, sin embargo nuestro proyecto no esta orientado a mejorar en

si el producto final ya que el porcentaje de defectuosos encontrados es

mnimo.


USMP-FIA Pgina 56

CAPITULO V:

APLICACIN METODOLOGIA PHVA

5.1. PLAN DE TRABAJO

Para poder tener un control de los temas a desarrollar en nuestro proyecto se ha

credo conveniente establecer 10 hitos, los cuales incluirn una serie de

actividades a seguir bajo un cronograma y orden establecido, de esta manera nos

permitir desarrollar el proyecto teniendo un control de todas las actividades que

se tienen que cumplir.

A continuacin se muestra los hitos planteados:

1. IDENTIFICACION DE LA NECESIDAD DE MEJORA

OBJETIVO Identificar la oportunidad de implementacin del Proyecto

ACTIVIDAD

Anlisis de oportunidades.

Establecer meta.

Presentarle propuesta a la empresa

RESPONSABLES Autores del Proyecto

FECHAS

PROGRAMADAS

Inicio: Mes 1

Fin: Mes 1

SUPUESTOS La empresa se compromete a brindarnos informacin para

poder hacer el diagnostico de la situacin actual.

RIESGOS La empresa rechace la Propuesta.

RECURSOS Personal de diferentes reas de la empresa.


USMP-FIA Pgina 57

ASIGNADOS Y

COSTOS

Responsables del Proyecto.

PRECEDENCIAS -

2. ELABORAR LA ESTRUCTURA DEL PROYECTO

OBJETIVO Iniciar el Proyecto

ACTIVIDAD

Analizar los Procesos de Trabajo actual de la empresa.

Justificacin del Proyecto.


FECHAS

PROGRAMADAS

Inicio: Mes 1

Fin: Mes 2

SUPUESTOS La empresa entregara informacin de todas las reas

involucradas en el desarrollo de los proyectos.

RIESGOS Que la empresa no cuente con toda la informacin que se

necesita.

RECURSOS

ASIGNADOS Y

COSTOS

Personal de la empresa.

Documentos de la empresa.

PRECEDENCIAS 1

3. IDENTIFICAR SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA


USMP-FIA Pgina 58

OBJETIVO Realizar el diagnostico de la Situacin Actual de la empresa

ACTIVIDAD Evaluar el proceso actual de la empresa.

Anlisis de la situacin Problemtica


FECHAS

PROGRAMADAS

Inicio: Mes 2

Fin: Mes 2

SUPUESTOS La identificacin de la situacin actual de la empresa se

realizara en base a la informacin brindada por ella

RIESGOS Que no se obtenga informacin real.

RECURSOS

ASIGNADOS Y

COSTOS

Computadoras.

Informes de anlisis.


PRECEDENCIAS 2

4. DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA CENTRAL

OBJETIVO Definir el Problema Principal

ACTIVIDAD Lluvia de Ideas.

Elaborar el rbol de Problemas.



USMP-FIA Pgina 59

FECHAS

PROGRAMADAS

Inicio: Mes 2

Fin: Mes 3

SUPUESTOS Se reunir a un grupo de personas para que apoyen con el

anlisis del problema central

RIESGOS Que el personal no asista a las reuniones establecidas.

RECURSOS

ASIGNADOS Y

COSTOS


Computadora

PRECEDENCIAS 3

5. FORMULAR PLAN DE ACCION

OBJETIVO Elaborar Plan de Accin

ACTIVIDAD

Identificar las causas y la raz del problema.

Analizar indicadores de la empresa.

Justificar Metodologa.


FECHAS

PROGRAMADAS

Inicio: Mes 3

Fin: Mes 4

SUPUESTOS Los jefes del rea analizaran las posibles soluciones a los

problemas encontrados.

RIESGOS Que el personal no se sienta identificado con el proyecto.


USMP-FIA Pgina 60

RECURSOS

ASIGNADOS Y

COSTOS

Documentos.

Plan de Accin.

Jefes de Produccin.

Computadoras.

PRECEDENCIAS 4

6. IMPLEMENTAR PROYECTO

OBJETIVO Implementar el Proyecto

ACTIVIDAD

Identificar riesgos al implementar la mejora.

Implementar mejoras.

Crear ideas productivas.

Establecer puntos de Control.

RESPONSABLES Autores del Proyecto.

Jefe de Ingeniera Fabril

FECHAS

PROGRAMADAS

Inicio: Mes 4

Fin: Mes 5

SUPUESTOS

El personal vinculado directamente con el proyecto

implementara mejoras en la empresa identificando los

beneficios del proyecto.

RIESGOS Que el personal no se encuentre motivado con el proyecto.

RECURSOS

ASIGNADOS Y

COSTOS


Responsables del Proyecto

PRECEDENCIAS 5


USMP-FIA Pgina 61

7. EVALUACION DE RESULTADOS

OBJETIVO Verificar Resultados

ACTIVIDAD

Obtener Indicadores finales.

Comparar resultados con las metas establecidas.

Elaborar informe de resultados.

Evaluacin las habilidades y competencias del personal

vinculado al proyecto.



FECHAS

PROGRAMADAS

Inicio: Mes 5

Fin: Mes 6

SUPUESTOS El personal vinculado directamente con el proyecto realizara

las evaluaciones al proyecto.

RIESGOS Que el resultado no cumpla con las expectativas.

RECURSOS

ASIGNADOS Y

COSTOS



PRECEDENCIAS 6

8. ESTANDARIZAR RESULTADOS


USMP-FIA Pgina 62

OBJETIVO Establecer procedimientos y programa de entrenamiento

ACTIVIDAD

Elaborar procedimientos y estndares de trabajo.

Crear programas de capacitacin al personal.

Reunirse con los Gerentes de la empresa vinculados al

proyecto



FECHAS

PROGRAMADAS

Inicio: Mes 6

Fin: Mes 7

SUPUESTOS

El gerente y jefe vinculados directamente con el proyecto

establecern los procedimientos y programas de

capacitacin

RIESGOS Que la Gerencia rechace la propuesta.

RECURSOS

ASIGNADOS Y

COSTOS



PRECEDENCIAS 7

9. REPETIR CICLO DE MEJORA CONTINUA

OBJETIVO Repetir el ciclo de Mejora Continua

ACTIVIDAD

Evaluar estndares y puntos a mejorar.

Programar capacitacin para el nuevo personal.

Desarrollar nuevas mejoras utilizando nuevas metodologas.


USMP-FIA Pgina 63



FECHAS

PROGRAMADAS

Inicio: Mes 7

Fin: Fin

SUPUESTOS Desarrollar informes mensuales para identificar

oportunidades de mejora.

RIESGOS -

RECURSOS

ASIGNADOS Y

COSTOS



PRECEDENCIAS 8

10. ELABORAR INFORME FINAL

OBJETIVO Informar y Analizar los resultados de la implementacin del

Proyecto

ACTIVIDAD Elaborar Informe.

Reunin con los Involucrados del Proyecto.



FECHAS

PROGRAMADAS

Inicio: Mes 8

Fin: Mes 8

SUPUESTOS Se elabora un informe mensual a partir de la implementacin

del proyecto informando el avance a Gerencia.

RIESGOS


USMP-FIA Pgina 64

RECURSOS

ASIGNADOS Y

COSTOS



PRECEDENCIAS 9


USMP-FIA Pgina 65

5.2. CRONOGRAMA DE HITOS Y ACTIVIDADES

HITO ACTIVIDADES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8

S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

Iden

tifi

caci

n

de

la

nec

esid

ad d

e m

ejo

ra

Anlisis de oportunidades

Establecer metas

Preparar y presentar propuesta a la empresa

elab

ora

r es

tru

ctu

ra

del

pro

yect

o Analizar los procesos de

trabajo actuales de la empresa

Justificacin del proyecto

Iden

tifi

car

situ

aci

n a

ctu

al

de

la e

mp

resa

Reuniones con jefes de diferentes reas

Evaluar los procesos actuales de la empresa

Anlisis de la situacin problemtica

Dia

gno

stic

o d

el p

rob

lem

a ce

ntr

al

lluvia de ideas

Elaborar rbol de problemas

Identificar el producto patrn


USMP-FIA Pgina 66



Form

ula

r p

lan

de

acci

n

Identificar las causas y la raz del problema (diagrama de Ishikawa

y Pareto)

Analizar indicadores de la empresa

Justification de metodologa (PHVA, kaizen, poka yoke, lean

manufacturing, six sigma)

Imp

lem

enta

r p

roye

cto

Identificar riesgos al implementar la mejora

Implementar 5's (1's de las 5's)

implementar 5's (dems 's)

implementar mejoras

Crear ideas productivas

Establecer puntos de control


USMP-FIA Pgina 67



Eval

uac

in

de

resu

ltad

os

obtencin de indicadores finales

comparar resultados con metas establecidas

elaborar informe de resultaos

Anlisis financiero

Esta

nd

ariz

ar r

esu

ltad

os Elaborar procedimientos y

estndares de trabajo

crear programas de capacitacin al personal

Reunirse con los gerentes de la empresa vinculados al

proyecto

Rep

etir

cic

lo d

e m

ejo

ra

con

tin

ua

evaluar estndares y puntos a mejorar

programar capacitacin para el nuevo personal

desarrollar nuevas mejoras utilizando nuevas

metodologas

Elab

ora

r in

form

e

fin

al

elaborar informe

Reunin con los involucrados del proyecto


USMP-FIA Pgina 68

5.3. PLANEAR

5.3.1. DEFINIR EL PROBLEMA

5.3.1.1. PROBLEMA PRINCIPAL:

Deficiente sistema de produccin

5.3.1.2. RAZONES DE LA ELECCION:

- Retraso en la entrega de MP e insumos

- Retraso en la entrega de proyectos

- Incumplimiento con la programacin de trabajos

5.3.1.3. IMPACTO DEL PROBLEMA:

- Perdida de clientes

- Altos costos de produccin

- Perdida de competitividad en el mercado

5.3.2. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

5.3.2.1. INDICADORES

A continuacin se mostrara la situacin actual de la empresa basada en los

indicadores de eficiencia, eficacia y productividad.

EFICIENCIA SECADOR

o EFICIENCIA MP

Para hallar la eficiencia de MP se utilizo la siguiente formula (basada

en la data proporcionada por la empresa):


USMP-FIA Pgina 69

Cantidad

Requerida

Cantidad

Atendida

Cantidad

Requerida 305,482.58 kg

Cantidad

Atendida 353,485.63 kg

La eficiencia obtenida fue:

EFICIENCIA MP 86.42%

o EFICIENCIA HH

Para hallar la eficiencia de HH se utilizo la siguiente formula (basada


HH Estimadas

HH Reales

HH Estimadas

10,867.56

HH Reales

11,495.06

EFICIENCIA HH 94.54%


USMP-FIA Pgina 70

o EFICIENCIA HM

Para hallar la eficiencia de HM se utilizo la siguiente formula (basada


HM Estimadas

HM Reales

HM

Estimadas

1,244.24

HM Reales

1,249.88

EFICIENCIA HM 99.55%

EFICIENCIA TOTAL= Eficiencia MP x Eficiencia HH x Eficiencia HM

EFICIENCIA

TOTAL 81.33%

EFICACIA

Para realizar el clculo de la eficacia se tuvieron en cuenta los siguientes

factores:

SO

Fecha de

inicio

Fecha

programada Fecha de entrega

29780 06/09/2010 12/02/2011 18/03/2011

Tiempo programado de 159 das


USMP-FIA Pgina 71

Entrega

Tiempo Real de Entrega 193 das

Con dicha data se pudo obtener el siguiente valor:

EFICACIA 82.38%

EFECTIVIDAD

Para el clculo se utiliza la siguiente formula:

EFECTIVIDAD= EFICACIA x EFICIENCIA

EFECTIVIDAD 67.01%

PRODUCTIVIDAD

La empresa actualmente la productividad la halla en base al exceso de horas

hombre utilizado, sin embargo para temas del proyecto hemos calculado esta

productividad en base a los recursos utilizados y al costo que estos implican.

Para realizar estos clculos nos hemos basado en la data proporcionada para

el producto patrn.

A continuacin se muestra la cantidad de recursos utilizados en proyecto de

secadores, los cuales estn expresados en unidades y costo.

Simbologa Descripcin

Cantidad

por

Proyecto

Unidades Costo Total

Q

Cantidad de Secadores

fabricados 1 unid

S/.

2,074,978.19

Qmp cantidad de Materia Prima 305482.58 kg S/.


USMP-FIA Pgina 72

Utilizada( kg) 1,395,883.29

Qhh Cantidad de Horas Hombre 11495.0598

horas

Hombre S/. 325,094.72

Qhm Cantidad de Horas Maquinas 1249.8799 S/. 83,027.91

Otros Gastos S/. 361,209.60

Este clculo de productividad total se realiz en base al precio de cada

secador en razn de los costos de cada factor como promedio

mensual, finalmente al resultar ambas unidades en nuevos soles

peruanos (S/.) Este cociente lo expresamos en porcentaje (%).

PRODUCTIVIDAD 95.83 %

5.3.3. IDENTIFICAR LAS CAUSAS PRINCIPALES

5.3.3.1. HERRAMIENTAS Y METODOS

5.3.3.1.1. DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Para identificar las causas que originan el problema principal, se utilizo el

diagrama de Ishikawa que se muestra a continuacin:


USMP-FIA Pgina 73

DEFICIENTE SISTEMA DE

PRODUCCION

METODOS DE TRABAJO

MATERIALESMAQUINARIA

MEDICIONMANO DE

OBRA

Inadecuada Plan distribucin de

insumos y Materia Prima

Incorrecto inventario de herramientas

No respetan el stock de cada

Orden de Trabajo

Inadecuado control de calidad

Falta de Instructivos para

el total de maquinas

Inadecuado Mantenimiento de

las maquinas

Falta de Capacitacin

Tcnica Falta de Control de calidad por

Proceso

Falta de Personal especializado

Falta de inventario de repuestos para

maquinas

Falta de Estandarizacin de

Mtodos de TrabajoDeficiente seguimiento

de los proyectos

Inadecuado Planeamiento de las ordenes de Trabajo

5.3.3.1.2. DIAGRAMA DE PARETO

Luego de identificar las causas, se procedi a utilizar el diagrama de

Pareto el cual nos muestra cuales son las causas ms importantes de

acuerdo al numero de incidencias encontradas, en las cuales que

deberamos de centrarnos para mejorar el sistema de produccin.

HOJA DE REGISTRO PARA IDENTIFICAR PROBLEMAS

FACTORES INCIDENCIAS

ACUMULADO

DE

INCIDENCIAS

PORCENTAJE DE

INCIDENCIAS

ACUMULADO DE

PORCENTAJE DE

INCIDENCIAS

INADECUADO PLAN DE DISTRIBUCCION

DE MP E INSUMOS 15 15 41.67% 41.67%

FALTA DE ESTANDARIZACION DE

METODOS DE TRABAJO 8 23 22.22% 63.89%

INADECUADO MANTENIMIENTO A LAS

MAQUINAS 6 29 16.67% 80.56%


USMP-FIA Pgina 74

INADECUADO PLANEAMIENTO DE

ORDENES DE TRABAJO 5 34 13.89% 94.44%

FALTA DE CAPICITACION TECNICA A LOS

OPERARIOS 2 36 5.56% 100.00%

OTROS 0 36 0.00% 100.00%

TOTAL 36 100.00%

5.3.3.1.3. BRAINSTORMING

Se utilizo la herramienta de lluvia de Ideas para evaluar las causas ms

importantes identificadas en el diagrama de Pareto.


USMP-FIA Pgina 75


USMP-FIA Pgina 76


USMP-FIA Pgina 77

Luego de haber aplicado la lluvia de ideas y tambin tomando en cuenta

la priorizacin de nuestro diagrama de Pareto, podemos concluir que las

siguientes actividades ayudaran a mejor el sistema de produccin de la

empresa:


USMP-FIA Pgina 78

INADECUADO PLAN DE DISTRIBUCION DE MP E

INSUMOS

Estudio de flujo de materiales

Estudio de calculo de reservaciones de consumibles

Elaborar Macros para calculo de

reservas de materiales

Elaborar programa de

distribucin de insumos y MP

Estudio de demanda interna por proceso en

planta


USMP-FIA Pgina 79

Evaluar grado de conocimiento de

los operarios

Programa de capacitacin al

personal

Elaborar Instructivos y

manuales para los procesos

Hacer requerimientos de herramientas

necesarias para el centro de trabajo

Estudio de mtodos de

trabajo

INADECUADO PLAN DE DISTRIBUCION DE MP E

INSUMOS


USMP-FIA Pgina 80

Evaluar grado de conocimiento de

los operarios

Programa de capacitacin al

personal

Elaborar Instructivos y

manuales para los procesos

Hacer requerimientos de herramientas

necesarias para el centro de trabajo

Estudio de mtodos de

trabajo

FALTA DE ESTANDARIZACION DE METODOS DE TRABAJO

5.3.3.1.4. 5W / 1H

A continuacin mostramos la utilizacin de dicha herramienta como parte

de la investigacin de nuestro problema:

Qu?

El problema principal a atacar

es el inadecuado planeamiento

de distribucin de MP e

insumos y La falta de

estandarizacin de mtodos de

trabajo, lo cual genera retrasos

Por

Qu?

2- Falta de capacitacin al

personal.

3- Falta de herramientas de

izaje para el traslado de

materiales.


USMP-FIA Pgina 81

en el proceso e improductividad

de los operarios

respectivamente, que se ve

reflejado en la disminucin de

la rentabilidad de la empresa

4- Falta de delimitacin de ZE y

ZPT.

5- No hay un plan de

distribucin de MP e insumos

segn Ordenes de trabajo.

6- Falta de procedimientos

establecidos de mejora.

Quien? Jefe de produccin Por

Qu?

El jefe de produccin es el

encargado de analizar los

resultados del rea y dar su

aprobacin para implementar

mejoras que contribuyan a

tener un sistema de produccin

mas eficiente

Donde?

En el rea de Calderera y

soldadura, ya que es ah donde

se encuentra con mayor

incidencia el problema

mencionado

Por

Qu?

Es el rea mas grande de la

planta y es la que tiene menor

calificacin en las 5'S

Cuando? De acuerdo al cronograma de

actividades

Por

Qu?

Se encuentra detallado cada

una de la actividades para

realizar el proyecto con las

fechas de incido y fin los cuales

fueron coordinados con el jefe

de produccin

Como?

El jefe de produccin analiza el

progreso de los indicadores de

productividad

Por

Qu?

Mediante los indicadores se

puede analizar los resultados y

comprobar si fue efectiva la

implementacin


USMP-FIA Pgina 82

5.3.3.1.5. AMFE

AMFE es una herramienta que permite identificar las variables

significativas del proceso/producto para poder determinar y

establecer las acciones correctivas necesarias para la prevencin del

fallo, o la deteccin del mismo evitando que productos defectuosos

lleguen al cliente.

Los objetivos que se alcanza utilizando el AMFE son los siguientes:

Satisfacer al cliente.

Introducir en la empresa la filosofa de prevencin.

Identificar los modos de fallos que tienen consecuencias de

acuerdo a criterios.

Adoptar acciones correctivas o preventivas de manera que se

supriman las causas del fallo.

Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar a

documentar el proceso.

A continuacin mencionaremos algunos beneficios de la aplicacin del

AMFE:

Potencia la atencin al cliente.

Potencia la comunicacin entre los departamentos.

Facilita el anlisis de los productos y procesos.

Mejora la calidad de los productos y procesos.

Reduce los costes operativos.

Ayuda a cumplir con los requisitos del ISO 9000.


USMP-FIA Pgina 83

Para fines de nuestro proyecto haremos el anlisis del AMFE basado

en nuestros procesos. A continuacin mostraremos las ponderaciones

de los tres factores que se utiliza en esta metodologa:

GRAVEDAD ( la gravedad del fallo producido)

GRAVEDAD CRITERIO VALOR

BAJA El tipo de fallo originaria un ligero inconveniente al cliente. Es

fcilmente subsanable. 1 - 3

MODERADA El fallo produce cierto disgusto e insatisfaccin del cliente. 4 - 6

ALT

monografia proyecto final 12-11-2011

Documents