MEDICION DEL TRABAJO

ACTIVIDAD TRABAJO COLABORATIVO 1

Participantes

EDGAR ENRIQUE ANGARITA CELYCODIGO 7223123

JHON ALEXANDER TORRES GARICACODIGO 7185575

GABRIEL ANTONIO MONTENEGROCODIGO: 7317116

GIOVANNY SANCHEZ

GRUPO: 332570_3

TUTOR VIRTUALAUGUSTO CASTRO TRIANA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNADESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIA (ECBTI)

PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOSCEAD JOSE ACEVEDO & GOMEZ BOGOTA

MARZO 2014

INTRODUCCION

Medición del trabajo es un curso de tipo teórico-práctico, mediación virtual y corresponde al campo de formación disciplinar de los programas de ingenieria Industrial y Tecnología en Logística Industrial; los propósitos que se buscan a través de este curso son:

Desarrollar habilidades para el análisis y la aplicación de los métodos y procedimientos de la Ingenieria de Métodos con el objetivo de proponer mejoras orientadas a incrementar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios.

Fomentar la aplicación de los Métodos para la Medición del Trabajo como herramienta para el mejoramiento de los procesos productivos.

Desarrollar habilidades para el análisis y la aplicación de Técnicas propias de la Medición del Trabajo, con el objetivo de incrementar la productividad en toda clase de empresas. (Curso)

El presente trabajo nos lleva a enfocarnos directamente en los procesos de producción de diferentes productos como son: Gaseosa, papel, cremas y/o helados, Tela estampada, envases plásticos; después de verificar su proceso analizamos en forma grupal su semejanzas y diferencias y tomamos como referencias todo lo que podamos verificar de los envios de los compañeros de grupo que realizan a fin un diagrama de proceso por cada uno de los productos que se seleccionaron.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERAL

De acuerdo a los parámetros de la guía de actividades el objetivo principal es evaluar los conocimientos y las competencias académicas desarrolladas por los estudiantes del curso de Medición del Trabajo a través de la resolución de temas de la productividad, la eficiencia, la eficacia, los Estudios de Métodos y los Estudios de Tiempos en el campo laboral

Asi mismo los objetivos que se buscan a través de esta actividad son:

Desarrollar habilidades para el análisis y la aplicación de los métodos y procedimientos de la Ingenieria de Métodos con el objetivo de proponer mejoras orientadas a incrementar la productividad en los sistema de producción de bienes y servicios.

Fomentar la aplicación de los Métodos para la Medición del Trabajo como herramienta para el mejoramiento de los procesos productivos.

Desarrollar habilidades para el análisis y la aplicación de Técnicas propias de la Medición del Trabajo, con el objetivo de incrementar la productividad en toda clase de empresas.

Proporcionar conocimientos sobre métodos de Balanceo de línea, curvas de aprendizaje, curvas de experiencia y la obtención de tiempos estándares y el cálculo de tiempos predeterminados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Evaluar los conocimientos y las competencias académicas desarrolladas por los estudiantes del curso MEDICIÓN DEL TRABAJO a través de la resolución de dos (2) casos que auscultan los principales temas de la Productividad, la Eficiencia, la Eficacia, los Estudios de Métodos y los Estudios de Tiempos en el campo laboral.

DESARROLLO DEL TRABAJO COLABORATIVO:

1. Leer, analizar y comprender de manera individual el Caso No 1 propuesto para los propósitos académicos de evaluación del curso. Estos casos se presentan en el Foro correspondiente al “Trabajo Colaborativo”.

2. Cada estudiante debe participar en el Foro “Trabajo Colaborativo”, aportando sus comentarios y propuestas para resolver cada uno de los casos propuestos, respondiendo con argumentos las siguientes preguntas orientadoras del proceso académico:

CASO No. 1

La Evaluación por proyectos consta de tres (3) puntos los cuales se relacionan de manera detallada a continuación, teniendo en cuenta que el primero de ellos consta de un componente individual y un componente colectivo.

1. Procesos Productivos:

1. Componente individual – Punto 1

Consultar sobre el proceso de producción de los siguientes productos sin referenciar marcas comerciales.

a. Producto No. 1: Gaseosab. Producto No. 2 Papelc. Producto No. 3 Cremas y/o Heladosd. Producto No. 4 Tela estampadae. Producto No. 5 Envases Plásticos

Teniendo en cuenta que cada grupo consta de cinco (5) estudiantes deben asignar cada uno de los productos descritos a cada estudiante componente del grupo.

2. Relacionar en una lista el nombre de las Materias Primas utilizadas en la fabricación del producto seleccionado.

3. Diseñar el Diagrama del Proceso Productivo del producto seleccionado, de acuerdo con la simbología y la terminología estudiada en nuestro curso virtual. No es válida una simbología diferente a la propuesta por el curso Medición del Trabajo.

Se recomienda que el proceso seleccionado contenga representación de las siguientes actividades, estudiadas en la Ingenieria Industrial a través de la Medición del Trabajo: Operaciones, Transportes, Inspecciones, Almacenamientos, Demoras y Decisiones. La Actividad Combinada es de carácter opcional.

A. Identificación de Problema:

¿Qué se sabe de los problemas propuestos?

Escoger un producto de los que se encuentran en el listado, yo escogí el

PRODUCTO NO. 1: GASEOSA.

EDGAR ENRIQUE ANGARITA CELY

Argumentar por qué se escogió: Una de los productos más comercializado y que ha llegado a todos los públicos; es una de las bebidas más consumidas desde los pequeños hasta los ancianos se comienza a fabricar en Nueva York en 1832 se llamaban bebidas carbonatadas de su popularidad nacen negocios que mezclan el agua carbonatada con sabores a elección, llamadas fuentes de soda. Sabores como naranja, limón o uva eran muy demandados.

B. Datos Requeridos

¿Cuál es la información necesaria y suficiente para solucionar los casos propuestos?

C. Alternativas de solución

¿Cuáles situaciones son viables para responder a los casos propuestos, cumpliendo las condiciones y restricciones formuladas?

RESUMEN DEL PROCESO PRODUCTIVO

PRODUCTO GASEOSA

El ingrediente principal de las bebidas es el agua, un elemento esencial para garantizar la hidratación apropiada. La realidad es que la mayoría de las bebidas sin alcohol contienen entre un 85 y un 99 por ciento de agua, y esto incluye también a las bebidas carbonatadas de bajas calorías o no calóricas.

También se agregan otros ingredientes para proporcionar sabor, color y otros beneficios. Los edulcorantes calóricos, los edulcorantes no calóricos, y la cafeína ayudan a proporcionar un sabor agradable a la mayoría de las bebidas. La adición de los nutrientes y de otros ingredientes benéficos como el calcio, vitamina D, DHA, las fibras y fitoesteroles a los jugos y a otras bebidas, puede ayudar a los consumidores a alcanzar sus objetivos de nutrición y salud. Y las bebidas deportivas están formuladas para cubrir una necesidad específica. See more at: http://beverageinstitute.org/us-sp/landing_page/beverage-ingredients/#sthash.Hjm91lZE.dpuf

En la elaboración de todas las bebidas gaseosas, se utilizan ingredientes aditivos permitidos por el Reglamento Sanitario de los Alimentos (RSA). En efectos, el

agua utilizada es debidamente tratada a través de procesos físicos y/o químicos, de manera que quede apta para ser utilizada en la elaboración del jarabe simple, que consiste en:

Agua mas Azúcar. A este jarabe simple se le adicionan los saborizantes, acidulantes y preservantes dándole a la bebida características especiales y diferenciadoras.

Esta mezcla es enviada por bombas a equipos dosificadores que la mezclan con más agua y luego ésta pasa al carbonatador dónde se le agrega el anhídrido carbónico que le incorpora las burbujas necesarias para tener la sensación refrescante propia de las bebidas gaseosas.

Inmediatamente después la bebida resultante es transferida a una máquina llenadora, donde la bebida puede ser envasada en botellas de vidrio, plásticas retornables o no retornables, o en latas. La bebida envasada, tapada, etiquetada y codificada es enviada hacia las empacadoras que pueden ser túneles de termocontracción o encajonadoras en el caso de las botellas retornables, quedando así, las bebidas listas para ser transportadas a los diferentes puntos de venta.

MATERIA PRIMA

Ingredientes:

Agua:

El agua para la fabricación de bebidas gaseosas es tratada química y bacteriológicamente, para cumplir con los altos estándares de calidad exigidos por las compañías envasadoras.

En su estado natural, el agua contiene una serie de componentes minerales que varían dependiendo de la región de donde se extrae. Con el objeto de que las bebidas tengan el mismo sabor, sin importar la zona donde se produzcan, el proceso de fabricación de las bebidas comienza con la estandarización de las características y calidad del agua utilizada.

Dióxido de carbono:

Gas inodoro e incoloro que aporta el burbujeo característico de las bebidas carbonatadas. Está presente en la respiración de todos los seres vivos y las plantas lo utilizan para producir oxígeno. Cuando se abre una lata o se destapa una botella, el sonido burbujeante lo genera el leve escape de este gas, que se produce por el sorpresivo cambio de presión que se genera.

El dióxido de carbono se añade al final del proceso de fabricación de las bebidas, previo al sellado de los envases.

Saborizantes:

Este es el elemento clave en las bebidas gaseosas, que da el sabor característico a cada una de las variedades presentes en el mercado.

Los saborizantes pueden ser naturales (especias, extractos naturales, aceites, frutas o yerbas), idénticos a los naturales o artificiales. Estos últimos han sido desarrollados para satisfacer la mayor cantidad de gustos de consumidores, o bien porque la disponibilidad de algunos de los ingredientes naturales está sujeta a la estacionalidad de los cultivos.

Edulzantes:

El rango de azúcar presente en una bebida gaseosa oscila entre 5% y 14%; similar al contenido en un vaso de jugo natural de piña o de naranja.

Las bebidas gaseosa normales se endulzan con azúcar, sacarosa (nombre científico del azúcar) ó con Jarabe de Maíz de Alta Fructosa, por separado o combinados.

• La sacarosa ó azúcar, se obtiene de la caña de azúcar o de la remolacha.

• La fructosa es un endulzante de más reciente desarrollo, que se obtiene del maíz.

Las bebidas gaseosas light corresponden a aquellas libres de calorías o con bajo aporte de calorías. Para su fabricación se utilizan edulcorantes bajos en calorías, que pueden ofrecer a los consumidores una manera de disfrutar el sabor de la dulzura con poca o ninguna ingesta de calorías, reconocidos como dietéticos o light. En efecto, los edulcorantes bajos en calorías pueden contribuir al control de peso o de glucosa en la sangre.

Acidulantes

El sabor levemente ácido de las bebidas gaseosas, similar al de los jugos de frutas y otros alimentos, se debe a los acidulantes agregados. Junto con brindar el sabor ligeramente ácido, los acidulantes actúan como preservantes. Las variedades más comunes de este componente son el ácido cítrico y el fosfórico, en el caso de las bebidas cola.

Aditivos:

Corresponden a agregados a las bebidas gaseosas que le otorgan el aspecto propio que las caracterizan y que las preservan de los efectos tanto químicos (por ejemplo las oxidaciones), como de los biológicos (por ejemplo microorganismos).(REFRESCANTES)

Características del producto

El producto, se encuentra dentro del rubro de bebidas del sector manufacturero. Dentro de la clasificación industrial internacional unificada-CIIU; el producto se encuentra identificado con el código 3134. Este código, representa al sector de la industria de Alimentos, bebidas y Tabaco; donde:

313, representa únicamente a la división de la industria de bebidas.

3134, representa a la industria de las bebidas gaseosas.

El producto tiene varias presentaciones en dos tipos de envases: vidrio y plástico, en diferentes sabores y tamaños, la mayor cantidad de producción de la planta en estudio, se hace en envases de vidrio.

3. Diseñar el Diagrama del Proceso Productivo del producto seleccionado, de acuerdo con la simbología y la terminología

PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas; las que se describen en este capítulo. El proceso inicia con la obtención de agua; extraída de un pozo propio; que luego de pasar por procesos de purificación, filtrado en arena, filtrado en carbón activado; son mezclados con azúcar para obtener el jarabe simple; al que se le agregan preservantes, concentrados, etc., y

se obtiene el jarabe terminado. Para el lavado de envases existe otro tipo tratamiento del agua

Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser embotellado. Otras partes del proceso son: inspección de las botellas, empacado y paletizado de la gaseosa.

1 OBTENCIÓN DEL AGUA TRATADA

Existen partes demarcadas en la obtención del agua tratada:

2 LAS ETAPAS

1ra parte.- Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza orgánica presentes en suspensión en el agua, tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se sedimenta.

2da parte.- En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas.

3ra parte.- Aquí el agua está tratada, pero con algunas impurezas principalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y carbón activado; el filtro de arena cumple la función de retener todas las partículas que quedan en el agua, el filtro de carbón activado cumple la función de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminación del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que retiene partículas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas. Ver apéndice 2 para flujo del proceso.

3. ABLANDAMIENTO DE AGUA

Existe otra línea de utilización del agua extraída; en esta zona, esta, es desmineralizada por completo mediante intercambio iónico; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se regenera periódicamente con retrolavados de sal industrial.

El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio, y en los calderos para la obtención de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberías de las máquinas.

4. ELABORACION DE JARABLES TERMINADOS

Es la operación más importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores según los estándares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la preparación de la bebida.

Dado su uso el jarabe terminado representa el factor más costoso del proceso productivo; así sus rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que inciden directa y gravemente en los costos de fabricación del producto.

La elaboración de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada hacia en el tanque dilutor; luego se vierte azúcar blanca industrial, en

cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el tiempo necesario.

Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partículas extrañas; obteniendo jarabe simple, que después es bombeado a otros tanques; según el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. Después de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los tanques son de gran tamaño debido a la cantidad de producción requerida; teniendo el de mayor capacidad: 3600 gls; utilizado para el jarabe del producto con mayor aceptación en el mercado. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mínimo para luego ser transportado mediante tuberías a la línea de embotellado.

5. PROCESO DE EMBOTELLADO

En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a las normas preestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gas carbónico y jarabe terminado, y sólo se diferencia con otro producto por el jarabe y envase utilizado. En el gráfico 3.2, se muestran las partes del proceso de embotellado, y una relación entre las velocidades de producción; tomando como referencia la velocidad nominal de la llenadora.

6. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de calidad; que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y conservación del producto final. 

En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso productivo.

Por esto el control de mermas de producción en forma especifica y minuciosa se hace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el momento indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan los establecidos para cada producto o proceso. Este control revela las fallas y los motivos. Ver apéndice 1.

7.  PRUEBAS DEL PRODUCTO

Concentración o densidad del jarabe ( brix ).- En esta prueba se mide la densidad del azúcar en el jarabe. Su determinación debe ser precisa, para cumplir con las especificaciones. Para esto, las mediciones se realizan tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada 30 minutos: se hace uso de un densímetro y un termómetro Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra, agitando constantemente, y luego; el líquido, es vertido en una probeta, en la que se introduce un densímetro y un termómetro; con estas mediciones, y haciendo uso de una tabla preestablecida se determina la densidad o brix..

Carbonatación.- Consiste en determinar el contenido y concentración de gas carbónico en la bebida, que debe estar con la correcta altura de llenado.

Para esta prueba se utiliza un manómetro y un termómetro, la botella se agita por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y se mide hasta que la presión llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y se toma la medición. Después se introduce el termómetro por el orificio en la tapa y se toma la

temperatura. Finalmente con los valores de presión y temperatura se determina el volumen de carbonatación de la bebida.

Los controles de brix y carbonatación, son muy importantes, por esto se debe calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en su medición. Otros controles realizados al producto son: Coronado o encapsulado hermético, apariencia, sabor y olor.

8. PRUEBAS DEL AGUA

Sabor y Olor.- No debe tener ningún olor ni sabor; porque, origina en la bebida un sabor censurable.

Turbidez.- Debe tener como máximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor censurable y decoloración en la bebida. 

Algas y protozoo, levadura y mohos.- No debe tener ninguno; ya que, origina además de sabor censurable en la bebida, sedimento y deterioro.

Alcalinidad.- Máximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el ácido de la bebida. Dureza total.- Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores 

9. PRUEBAS BACTERIOLOGICAS

Se realizan periódicamente para evitar la formación de mohos y hongos en la sala de embotellado. (Vivar)

10. FUERZA LABORAL EN EL PROCESO

Se ha realizado una actualización del estudio de fuerza laboral en coordinación con el área de recursos humanos, para los diversos puestos en la línea de producción y otros que intervienen en ésta. El resultado de este estudio aparece en el apéndice 1.

En este capítulo se presenta un resumen; teniendo los siguientes operarios, con el propósito principal del estudio realizado en sus puestos: (ROJAS) (Vivar)

PROCEDO DE JARABE

Tanque primario del

jarabe

FiltradoRevisar maquina

Tanque Prerecubierto

Esterilizador Ultravioleta

Tanque secundario del jarabe

Refrigerador de carbono

(carbo- cooler)

Llenador

Tanque mezclador de bebida base concentrada

Sistema de refrigeración

Tratamiento de Agua

Desgasificador

Azúcar

Agua purificada

NH3

Suministro de CO2

Continuar

proceso

Se le hace cambio de repuesto

si

No funciona se hace cambio por una máquina de

la fiducia

Continuar

proceso

(KEYWORD)

EMBOTELLADO

Paleta de descarga

Descajonado

Descajonado

Enjuagador de botellas/latasLavador de

Botellas

Inspeccionador de botellas

vacías(Reprocesar por suciedad en botellas

Descajonado

TapadoNo hay tapas

se para la producción

Corona Llenadora

Empaque de las cajas

Codificador

LlenadoBotellas

LlenadoLatas

Costura de latas

Pasteurizador o Calentador

Detector de Nivel de llenado

Limpiadora de cajas

1 2

Continuar

proceso

si

No hay disposición

de aguaRevisar traer mangueras

Continuar

proceso

si

Continuar

proceso

si

Empaque en cajas de

carton/cajones

Balanza o detector de

cajas

Paleta cargadora

21

PRODUCTO: PAPELJHON ALEXANDER TORRES GARCIA

El papel es una delgada hoja elaborada mediante pasta de fibras vegetales que son molidas, blanqueadas, desleídas en agua, secadas y endurecidas posteriormente; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le añaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas características. Las fibras están aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno

Materia prima del papel.

Entre la principales materias del papel encontramos la madera (celulosa ) y el papel reciclado.

Madera

La madera es la principal materia prima para elaboración del papel. La importancia de la madera como materia prima para la industria papelera radica en que contiene alrededor de un 50% de celulosa. 

La celulosa

Materia prima fundamental para la elaboración del papel es la celulosa. El papel es una lámina constituida por un entramado tridimensional de fibras de celulosa y otras sustancias como lo son las cargas minerales, colas, almidón, colorantes, etc. Lo cual permiten mejorar las propiedades del papel y hacerlo apto para el uso al que está destinado. 

Las fibras de celulosa son un constituyente esencial de los tejidos vegetales, cuya función es la de dar resistencia a los mismos. La celulosa para la fabricación de papel se obtiene principalmente de madera (55%), de otras fibras vegetales denominadas no madereras (9%) y de papel recuperado (16%). 

Fibras

Fibras madereras .

Provienen de diferentes especies de árboles y son las fibras más utilizadas por la industria papelera.

En función del tamaño de las fibras que proporcionan las diferentes especies se puede realizar una nueva clasificación en: 

Fibras cortas: provienen de árboles de madera dura, como el eucalipto y algunas especies de frondosas (abedul, chopo, arce o haya), y su longitud está comprendida entre los 0,75 mm. y los 2 mm. De largo, conteniendo además un porcentaje más elevado de celulosa 

Fibras largas: provienen de árboles de madera blanda, fundamentalmente coníferas como el abeto y el pino, y su longitud está comprendida entre los 3 y 5 mm., resultando la pasta de papel más resistente 

Fibras no madereras. 

Estas se emplean como sustitutos de la madera entre los cuales encontramos desperdicios agrícolas y agroindustriales, entre los que figuran las pajas de los cereales y el arroz y el bagazo de la caña de azúcar. Plantas silvestres, entre las que figuran el bambú, las cañas y el esparto. Cosechas de fibras cultivadas, entre ellas las fibras de hojas, las fibras de lino,... 

Estas fibras se suelen utilizar solas o mezcladas con pulpa Kraft adquirida, para conseguir las características requeridas. A menudo, se emplean para fabricar papeles especiales, de alto valor añadido, y con producciones reducidas. 

La utilización de trapos viejos y de borras de algodón, materia prima exclusiva en los primeros momentos de la fabricación de papel, se reducen ahora a papeles de altísima calidad y producción muy limitada, para usos muy especiales u ornamentales.

El papel Reciclado: 

Se consigue utilizando desecho de papel como materia prima. Se tritura el papel usado, se añade agua, se aplican los diferentes sistemas de depuración, se blanquea (es necesario utilizar métodos mecánicos no agresivos, descartando el blanqueo con productos químicos como el cloro), se escurre, se deposita en rodillos, se seca y se corta.

Los más importantes son:

Cartón:

Es el resultado de aplicar un tratamiento mecánico-químico muy específico al papel, lo que configura su color oscuro y textura tan característicos. A la hora de recuperar y reciclar, este elemento plantea problemas de tan difícil solución, que en ocasiones imposibilitan la recuperación efectiva del mismo:

Gran volumen, Dificultad de manejo, Poco peso, Mal acondicionamiento (necesidad de desmontar las cajas).

Necesidades específicas de transporte e infraestructuras (grandes vehículos y dependencias).

Su final suele ser el vertedero o la incineradora.

Periódico:

Se compone de fibras de color claro pero de una consistencia y textura de inferior calidad. Su elevada difusión y cercanía al ciudadano le confieren una gran ventaja a la hora de promover su recuperación y reciclado.

Presenta además, una característica fundamental: su gran potencial como materia prima de sí mismo, por la facilidad de ser confeccionado en papel reciclado.

Revista:

Al igual que el periódico, la calidad de este tipo de papel suele ser inferior, aunque por las características de su presentación (cuerpo, satinado, fotos a color, etc.), constituye una categoría superior. Su gran difusión le convierte también en principal objetivo de las campañas de reciclado, sin embargo editoriales, empresas relacionadas con la industria de la impresión y con los medios de comunicación se resisten a utilizar papel reciclado para sus publicaciones.

Papel Blanco oficina:

Se compone de fibras vegetales blanqueadas, con una configuración y calidad muy superior. En este apartado hay que señalar el importante impacto ambiental que supone el blanqueo de la pasta de papel con elementos químicos agresivos (Cloro, etc.). Estos elementos se suelen evacuar en cauces fluviales, provocando el envenenamiento de flora y fauna en extensas superficies naturales. Existen alternativas válidas, como el blanqueo con oxígeno, el blanqueo por flotación o por inyección de aire, que hacen innecesaria la adicción de Cloro en la fabricación de papel.

En la actualidad este tipo de papel está siendo sustituido con éxito por el papel blanco reciclado, que para todo tipo de usos de oficina ofrece idéntica calidad y máximas prestaciones.

Papel continúo de ordenador:

Coincide con las características del papel blanco, pero con mayor calidad, configuración y textura. También la modalidad de reciclado se extiende cada vez.

Procesos de la madera.

Existen tres grandes grupos de procesado de la madera para la separación de las fibras y la lignina, que se clasifican en función de la naturaleza de la separación; estos son:

Procesos mecánicos:La única acción separadora es la aplicación de fuerzas mecánicas de compresión y cizalladura para conseguir la separación de las fibras. Se emplea un procedimiento similar al empleado en un molino. En una gran cámara se hace girar sobre su eje a una piedra que es la que se encarga, por fricción, de separar las fibras de las que está compuesto el tronco del árbol.

Procesos semiquímicos:Se utiliza una combinación de tratamientos mecánicos con la adición de ciertos reactivos químicos que aceleran y optimizan la separación.

Procesos químicos:Están basados en tratamientos puramente químicos, adicionando a la madera reactivos químicos que producen por sí solos la separación de la lignina de la celulosa. Normalmente son llevados a cabo a alta temperatura y presión.La madera reducida a la granulometría adecuada se cuece en un gran recipiente a presión añadiéndole diversos productos químicos tales como sosa cáustica, bisulfito sódico, entre otros (dependiendo del sistema elegido) y vapor de agua.

DIAGRAMA DE PROCESOS

DIAGRAMA DE FLUJOHoja __ de ___

Fecha :

Resumen Proceso: Recibo y transporte de materiales Almacén de Materia Prima

Actividad No. Tiempo Realizado por: Hombre Material

Operaciones 11

Transportes 1

Inspecciones 0

Esperas 0

Almacenajes 2

Actividades combinadas

4

Total 18

TIPO Condición. Movimi. Tiempo

Nº Descripción Si No Metros Minutos

1. Tala de árboles en el bosque

2. Recogida y traslado a la Fabrica

3. Almacenado en los acopios

4. Descortezado se elimina la corteza del tronco por medio de procesos químico

5. Astillado, se reduce el tronco a estillas muy pequeñas

6. Refinado, las astillas se pasan por molinos con abundante agua para obtener la pulpa mecánica.

7. Proceso de digestión, se elimina la lignina, resinas y otras impurezas

8. Blanqueo, se utiliza cloro para la pulpa de madera y darle blacura.

9. Refinado, separación de las capas de celulosa que componen a las fibras.

10. Preparación de la pulpa se agrega la pulpa o las pulpas dependiendo el papel a elaborar.

11. Formación de la hoja, se utiliza la máquina de malla continua en la que se deposita la pulpa preparada, y que por drenado, vibración y succión elimina el exceso de agua.

12. Secado, la banda de papel se pasa por diversos rodillos que favorecen su secado. Éstos pueden ser de fieltro y de metal calentado con vapor de agua.

13. Encolado superficial, aplicación

Comentarios:

de un adhesivo diluido en la superficie del papel, le confiere resistencia y mejor recepción de tintas

14. Sanforizado, proceso de secado, una vez que ya se ha aplicado el encolante superficial

15. Acabados dependiendo del tipo de papel y su finalidad.

16. Enrollados, Finalmente el papel se enrolla hasta obtener grandes bobinas, que posteriormente pueden ser cortadas en rollos más pequeños

17. Empaque

18. Almacenamiento del producto

(http://www.manueljodar.com/pua/pua3.htm) (http://www.taringa.net/posts/info/1478763/Todo-sobre-el-Papel.html) (http://es.wikipedia.org/wiki/Papel)

TELAS ESTAMPADAS

GABRIEL ANTONIO MONTENEGRO

Las telas se elaboran mediante operaciones como tejido, trenzado o fieltrado. Las fibras que se utilizan para hacer telas son cinco: 

Lino, lana, algodón, seda y las fibras sintéticas (poliéster). 

La primera etapa en la elaboración de telas implica la producción de la materia prima, ya sea el cultivo de algodón, lino u otras plantas, la cría de ovejas o gusanos de seda, o la producción química de fibras; a continuación, la fibra se hila y posteriormente se usa el hilo para tejer las telas. Después del teñido y el acabado, el material puede suministrarse directamente a un fabricante de productos textiles o a un minorista que lo vende a particulares que confeccionan prendas de vestir o ropa de casa. 

Producción de materia prima La fibra de algodón, el vellón de las ovejas o el lino deben ser procesados antes de hilarlos. El algodón en bruto se procesa con la desmotadora, que elimina las semillas y otras impurezas.

Para obtener a partir del lino una fibra susceptible de ser hilada se utilizan diversas operaciones mecánicas y químicas. La lana debe ser clasificada y lavada antes de su hilado. La seda se desenrolla de los capullos después de ablandar la goma natural en agua caliente, lo que permite una separación fácil sin romper las finas fibras. Los filamentos continuos se agrupan y se tuercen para formar hilos de varias hebras; los filamentos rotos y el material de desecho se hilan de forma similar a la empleada para las fibras de algodón, lana o lino. 

Las fibras sintéticas se suministran en forma de filamentos o de fibras cortas; la fibra de filamento continuo se convierte en hilo igual que la seda. Las fibras sintéticas cortas se procesan antes del hilado de forma similar al algodón crudo o lana. 

Hilados 

Para obtener hilo a partir de filamentos continuos basta torcerlos, pero en el caso de las fibras cortas hay que cardarlas para combinar las fibras en una estructura continua semejante a la de una cuerda, peinarlas para estirar las fibras largas y torcer las hebras continuas resultantes 

El torcer más o menos los hilos determina algunas de sus características; una torsión ligera proporciona telas de superficie suave, mientras que los hilos muy torcidos producen tejidos de superficie dura, resistentes a la abrasión y menos propensos a ensuciarse y arrugarse; sin embargo, los tejidos hechos con hilos muy torcidos encogen más.

Tejido

Para tejer se utiliza el telar y dos conjuntos de hilos, denominados respectivamente urdimbre (o pie) y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del telar, mientras que los de la trama van en dirección transversal. La urdimbre está arrollada en enormes bobinas llamadas enjulios o enjullos, situadas a los pies del telar, y se enhebra en el telar formando una serie de hilos paralelos. La trama se suministra por los lados del telar desde unas bobinas que se cambian automática o manualmente cuando se acaba el hilo. La lanzadera del telar hace pasar los hilos de la trama a través del telar, entrelazándolos perpendicularmente con la urdimbre. Modificando el número de hilos de la urdimbre y alterando la secuencia con la que se levantan o se bajan se logran diferentes dibujos y texturas. Durante el tejido, una capa protectora provisional conocida como imprimación protege los hilos de la urdimbre para evitar que se dañen. 

Teñido y estampado 

Las telas pueden teñirse de distintas formas: las telas pueden colorearse una vez tejidas (tinte en la pieza), pueden teñirse las fibras sueltas en una cuba (tinte en bruto) y, por último, puede teñirse el hilo o filamento antes de tejerlo (tinte en el hilo). Los hilos sintéticos también pueden recibir un tinte previo incorporando pigmentos coloreados en la solución de hilado antes de extrudir los filamentos a través de las boquillas de hilatura (tinte en masa o solución). 

Otros procesos de acabado 

Además del teñido y el estampado, la tela recibe otros acabados para mejorar su aspecto y cualidades, como por ejemplo tratamientos para mejorar la resistencia a las arrugas en textiles como el algodón, el lino o el rayón hilado, que no tienen la elasticidad de la lana o la seda. Los últimos avances en cuanto a acabados resistentes a las arrugas son los de planchado duradero o planchado permanente; además de lograr resistencia a las arrugas, estos acabados proporcionan pliegues permanentes. Mediante diversos tratamientos químicos también es posible mejorar la resistencia al encogido, a las manchas y a la suciedad. Otros procesos de acabado protegen contra el deslizamiento de los hilos o contra los daños provocados por el moho, las polillas o el fuego.

(Sepúlveda) (http://www.todotelas.cl/fabricacion_telas.htm)

DIAGRAMA DE PROCESOS Y DE FLUJO:

SECCION DE CORTE Y HABILITADO

No

No

Si No

Almacén de telas e hilos

Reposo y tendido

Dibujo o Tizado

¿Dibujo de patrones ok OK?

Corte ¿Corte OK?

Numerado y

Habilitado

¿Proceso OK?

Sección de Costura

ESTAMPADO

No

No

Prendas estampadas

Producto terminado

PRODUCTO NUMERO 5: ENVASES PLÁSTICOS

Almacén PrendasBásicas.

Estampado Rameado

Estampado por

Termotransferencia.

¿OK? ¿OK?

Sección de Secado.

Sección de Acabado

Almacenamiento, distribución y

ventas

GIOVANNY SANCHEZ

Una botella es un recipiente fabricado en diversos tipos de materiales rígidos, ésta habitualmente cuenta con un cuello más angosto que el cuerpo del recipiente que se usa para contener diversos productos. 

Generalmente las botellas pueden fabricarse a partir de tres materiales básicos, metal, vidrio y plástico, siendo el último uno de los más utilizados a nivel mundial debido a su bajo costo, practicidad y material reciclable. 

La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización de distintos tipos de productos,. Generalmente éstas son utilizadas para contener distintos tipos de líquidos (bebidas, alimentos, productos para el cuidado personal, productos de limpieza) o sólidos fragmentados (polvos, pastillas, medicamentos y vitaminas).

Partes que componen una botella de plástico

- Boca

- Hilo o hélice

- Anillo

- Cuello

- Espalda

- Cuerpo

- Fondo

- Anillo de apilamiento

Materiales utilizados en la fabricación de botellas de plástico

Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los termoplásticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura determinada, pues de otra forma la presión ejercida por el aire inyectado no podría expandir el material por la cavidad del molde.

 

Los principales termoplásticos utilizados para la fabricación de las botellas son:

 RESINAS FENOLICAS (RF).- Se obtienen combinando el fenol con el formaldehído, tienen un olor característico a ácido fénico, particularmente si se les calienta, se les utiliza mezcladas con cargas de relleno, para mejorar sus características físicas, su peso específico oscila entre 1,3 a 1,9 kg/dm3, son excelentes aisladores, por lo general se usa en colores oscuros, marrones, negros, su combustibilidad es mala pues arde con gran dificultad, su permeabilidad a la luz está entre transparente a opaco, el producto más conocida es la Bakelita. Con esta resina se moldean mango de interruptores, clavijas, carcasas de radios televisión, agitadores de lavadoras, poleas, prendería, etc.

RESINAS URICA .- Tiene como materia básica la urea sintética y el folmadehido, no tienen olor característicos, su peso específico es de 1,5 kg/dm3 , por lo general se usa en colores claros y blancos, arde con dificultad, es opalescente a la luz, soporta de 130 a 138°C de temp. Con está resina se moldean artículos de cocina, materiales eléctricos, etc.

RESINAS DE MELAMINA.- Tienen como elemento básico la Melamina que se obtiene del carburo de calcio y nitrógeno, tienen buena resistencia eléctrica, son duros, peso específico de 1,5 kg/dm3 se usa en colores claros, arde con dificultad, es opalescente, , disponible en polvo o en forma granular, se utiliza para artículos de cocina, vasija como platos, tazas, prendería, etc.

RESINA DE POLIESTER (UP).- Se derivan del alquitrán de hulla y del estirol, son incoloros aunque se pueden colorear a voluntad, se utiliza con cargas de fibra de vidrio, que le da una considerable resistencia, se le consigue en forma de líquidos y como compuestos premezclados, arden con dificultad auto extinguiéndose, se utiliza para cascos de embarcaciones, carrocería de automóviles, placas transparentes para cubiertas, se utiliza también para impregnar tejidos de tela, papel y como pinturas duras.

POLIURETANOS (PUR).- Son materiales sintéticos que proporcionan productos de gran elasticidad: gomas, espumas, correas, se emplea como pegamento y como barniz de gran dureza, se puede manufacturar en forma de espuma en el lugar de uso, se obtiene en forma sólida a partir de dos reactantes, el artículo final de puede extruir, calandrar, fundir y forma líquida para obtener espumas, con éstas resinas de producen colchones, cojines, almohadillas, juguetes, refuerzos, para esmaltes de gran calidad, etc. Los poliuretanos han sido un material tradicional en la fabricación de espuma flexible y espuma rígida. Sin embargo, nuevos retos relacionados con legislaciones, medio ambiente y nuevas aplicaciones están a la orden del día para este versátil polímero. Esto es particularmente cierto cuando hablamos de espumas rígidas y otras formas de poliuretano, como microespumas, elastómeros y poliuretano termoplástico.

CLORURO DE POLIVINILO (PVC).-Tienen como elemento básico el acetileno y el ácido clorhídrico, no tienen olor característicos es insípido, se pueden colorear a voluntad, arden con dificultad, soportan temperaturas de 60 a 91°C, se utilizan como materiales duros, tuberías diversas, piezas resistencias a la corrosión, en estado blando encuentra una serie de aplicaciones como mangueras, cueros artificiales, impermeables, etc.

POLIESTIRENO (PS).- Se obtienen del estirol, derivado del petróleo y del benzol, su peso específico es bajo, se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado se obtienen en forma de polvo y en forma granular para moldeado, en forma de micas , varillas para manufacturase por arranque de viruta, se emplea para fabricar planchas, películas, espumas, objetos de oficina, bolígrafos, plantillas, escuadras, etc.

POLIAMIDAS (PA).- Son derivados del carbón, no tienen olor ni sabor, poseen características mecánicas notables, en las que destacan su resistencia al desgaste, al calor y la corrosión, tiene colores lechosos, soporta de 100 a 200°C, de larga duración, es auto extinguible, con una permeabilidad a la luz de translúcido a opaco, con el envejecimiento decolora ligeramente, los productos más conocidos comercialmente son el Nylon y el perlón. Se obtiene en forma de polvo, láminas, películas, filamentos, varillas, se moldea por inyección, soplado, extrusión. Con el se obtienen vasos para beber, grifos de agua, engranajes, palancas , cojinetes, ruedas, correas, como filamento se emplean para cerdas de cepillos, cordeles para pesca, etc.

POLICARBONATOS.- Son derivados del Fenol, se mecanizan bien, alta resistencia a la humedad, su permeabilidad a la luz es buena (transparente), se colorea a voluntad, son auto extinguible en presencia del fuego, con el envejecimiento cambia ligeramente de color y se hace frágil, es un material de moldeo por excelencia, puede tomar la forma de películas, perfiles extruidos, recubrimiento, fibras o elastómeros. Con ésta resina se construyen partes de aviones, automóviles, máquinas industriales, reglas, vidrios de seguridad, carcasas, cuerpos de bombas, ventiladores, tapas de instrumentos eléctricos.

POLIETILENO (PE).- Es un derivado directo del petróleo, su aspecto al tacto es ceroso, buena resistencia a los ácidos, buen aislante eléctrico, tienen bajo peso especifico 0,95 kg/dm3, se puede colorear a voluntad, su combustibilidad es muy lenta, permeabilidad a la luz es de transparente a opaca, con el envejecimiento se vuelve quebradizo, tienen sonido metálico al estirarse en forma continua, se obtiene en el mercado en forma granular o de polvo, para su moldeo de todas las formas existentes, se emplean para producir recipientes para cubos de hielo,

vasos para beber, vajillas, botellas, bolsas, globos juguetes, barreras contra la humedad.

POLIMETACRILATOS.- Se obtienen partiendo del acetileno, se caracterizan por su extraordinaria transparencia, su peso específico es de 1,18 kg/dm3, se colorea a voluntad, arde rápidamente, con el envejecimiento se amarillenta ligeramente, soporta hasta 80°C, su producto más conocida es el plexiglás, se emplea para placas transparentes de carrocería, cristales de faros, tapas de relojes,

POLITETRA-FLUORETILENO.- Es un derivado sintético del acetileno, su principal particularidad es su resistencia a la temperatura y a los ácidos, aspecto en que sólo es comparable al vidrio, su peso específico es elevado 2,15kg/ dm3 , buena resistencia, por lo general se utiliza colores oscuros, poca permeabilidad a la luz, no sufre variaciones con el envejecimiento, sus productos comerciales más conocidos es el teflón considerado como el sólido con más alto índice de resbalosidad comparado con el hielo. Se emplea en casquillos sin lubricación, cajas y juntas para bombas, válvulas y griferias, aislamiento de cables eléctricos.

ABS.- Son una familia de resinas termoplásticos opacas, obtenidas por termo polimerización de los monómeros de acrilonitrilo butadieno y estireno (abs), se destacan por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, buena resistencia química y térmica, dureza superficial y poco peso, se moldean rápidamente por los diferentes métodos de fabricación de termoplásticos, disponible en forma de polvo o granulado, se empelan para la fabricación de tuberías, para el transporte de gas, agua, agua de regadío y aplicaciones de la industria química, las láminas se fabrican por calandrado o extrusión, se emplean para puertas y revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas para radios, baterías, Etc.

RESINAS ACETALICAS.- Son resinas termoplásticos que por su alta cristalinidad y el punto de fusión de la resina justifican sus propiedades que cubren el hueco entre metales y el plástico, tienen una superficie lisa, duras, brillante algo resbaladiza al tacto, buena abrasión, sin necesidad de lubricación su coeficiente de fricción es bastante bajo, su coeficiente de fricción estático y dinámico con el acero es casi el mismo. Se emplea por su resistencia al desgaste en rotores de bombas en reemplazo al latón, en bandas transportadoras en sustitución del acero inoxidable, ruedas dentadas motrices en reemplazo del hierro colado, diversos instrumentos del automóviles en reemplazo del cinc inyectado.

ACRILICOS ( PMMA).- Son polímeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan por su transparencia cristalina, favorable índice de refracción, por lo que se emplea para la fabricación de lentes ópticos, buena resistencia al impacto, excelente resistencia a la luz solar a la imterperie y a la mayoría de productos

químicos, como aislante térmico es mejor que el vidrio, se pueden aserrar, taladrar, mecanizar. Plegar, embutir o conformar a cualquier forma cuando se le calienta hasta 140°C , las cabinas de aviones se hacen por soplado o al vacío, con o sin molde, en el mercado las láminas de acrílico se utilizan para anuncios, rótulos iluminados interiormente y que se exponen a la intemperie, ventanas industriales, pantallas de seguridad, mirillas de inspección, por la belleza de los productos moldeados con acrílicos su uso es en forma masiva.

RESINAS CELULOSICAS.- Es un polímero natural, que se encuentra en todas las formas vegetales, suministraron el primer termoplástico en 1868 y el primer material para el moldeo por inyección en 1932. Dependiendo del reactivo empleado para su obtención podrá resultar cualquiera de los cuatro estere de celulosa (cetato, propianato, acetato-butirato o nitrato) o un éster de celulosa (etil celulosa). Se emplean en todos los colores incluyendo los transparentes, están entre los plásticos más tenaces, conservan un buen acabado lustroso bajo desgaste normal.

Acetato de Celulosa. Es la celulosa que más se usa corrientemente, disponible en forma de granulado, láminas, películas, varillas, tubos. Los productos finales se pueden obtener por extrusión, inyección, compresión, se emplea en monturas de gafas, películas fotográficas, películas celulósicas de amplia aplicaciones eléctricas como aislamiento de condensadores, cables de comunicación, cajas de fusible.

Propionato de Celulosa.- El mayor campo de aplicación del propionato de celulosa es para piezas industriales. Volantes de automóviles, pomos de puertas, teléfonos, juguetes enseres domésticos, cepillos dentales, plumas lápices, etc.

Acetato Butirato de Celulosa.- Su obtención en el mercado y su elaboración es muy similar al acetato y al propionato

Nitrato de Celulosa, se obtiene por reacción del ácido nítrico y del sulfúrico sobre la celulosa, su obtención en el mercado y su empleo es muy similar a los tres anteriores.

Etil Celulosa.-Las aplicaciones típicas incluyen cascos para rugby, cajas de herramientas, linternas y partes eléctricas, su obtención en el mercado y su elaboración es similar a los anteriores.

VINILOS.- Se obtiene en forma similar al PVC, siendo éste último un derivado de un determinado vinil, son fuertes y resistentes a la abrasión, resistentes al calor y al frío, se usa en una amplia gama de colores, en el mercado los encontramos en forma de polvo, granular, varillas, tubos, barras, láminas, se emplea para

impermeables, bolsas para vestidos, juguetes inflables, mangueras, en la industria discográfica, baldosa para pisos, cortinas de baño, tapicería.

POLIPROPILENO (PP),-Es el termoplástico de menor densidad que se encuentra en el comercio, utilizando troqueles de gran longitud se pueden recubrir hilos y cables eléctricos, tienen alta resistencia al calor, alta resistencia al resquebrajamiento, se utiliza en colores opacos a lechosos, se obtiene en el mercado en la forma que hace posible su transformación mediante inyección, soplado y extrusión, se emplea para fabricar recipientes térmicos comerciales y medicinales, accesorios de tuberías, aislamiento de cables y alambres, láminas de embalaje.

Procesos de fabricación de las botellas de plástico

Las láminas de plástico se moldean para que la botella adquiera la forma necesaria para la función a que se destina, lo cual se puede realizar a través de diferentes procesos como son:

Moldeo por inyección-soplado

El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma o lámina del polímero a procesar, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría deseada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción.

Moldeo por extrusión-soplado

El moldeo por extrusión soplado es un proceso en el que la preforma consiste de una manga tubular, conformada por extrusión a la cual se le llama párison, ésta se cierra por la parte inferior de forma hermética debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.

Moldeo por coextrusión-soplado

Mediante esta técnica de soplado se consigue productos multicapa. El párison extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al molde para crear el producto final.

2. Relacionar en una lista el nombre de las materias primas utilizadas en la fabricación del producto seleccionado

3. Diseñar el diagrama del proceso productivo del producto seleccionado de acuerdo con la simbología y la terminología estudiada en nuestro curso virtual. Se

recomienda que el proceso seleccionado contenga representación de las siguientes actividades:

Operaciones

Transportes

Inspecciones

Almacenamientos

Demoras

Decisiones

COMPONENTE COLECTIVO

Buenas Noches compañeros.

Estoy realizando la intervención ante el grupo para realizar el aporte pertinente a las diferencias entre los procesos que estamos elaborando al comparar los cinco productos:

1. SIMILITUDES

En los procesos presentados:

1. La Gaseosa2. El papel3. Envases plásticos4. Tela Estampada

Evidenciamos que los procesos se tornan complejos y todos tienen sus materias primas que son la preparación del engranaje para la realización del producto a elaborar.

Argumentando el Método de Producción de la tela de estampado: El procedimiento tiene fases las cuales se tiene como principal material la Serigrafía que es el inicio para seguir con los otros procesos que son de mucho cuidado y creatividad.

En la producción de Envase Plástico: La principal idea es tener el modelo a producir según el criterio del cliente; una botella o un recipiente plástico esta enfocado en diversos tipos de materiales ya sea rígidos, y por lo general se parte de tres materiales básicos, metales, vidrio y plástico siendo el ultimo uno de los más utilizados a nivel mundial debido a su bajo costo, practicidad y material reciclable.

En la producción de Gaseosa su proceso su principal materia prima es el agua es esencial tener su proceso de calidad bajo normas y siguen los otros ingredientes que son gas carbónico, endulcolorantes, concentrado.

En la producción de Papel: La principal materia prima que tenemos se llama madera, de la cual se extrae la pulpa de celulosa. De allí se tiene que tener su engranaje como es el corte de madera (es obtenida de los bosques y enseguida es trasladado a la fábrica de celulosa donde se depositan en el sector industrial para la elaboración posterior. Transporte, Descortezar, pasar al chipeador, al

harnero, etc proceso que es bastante largo y que toma mucho tiempo su producción.

En la Producción de la Gaseosa: La gaseosa es una bebida libre de alcohol, que su envase se torna en diferentes tamaños y en la parte técnica el proceso exige equipos de alta tecnología y procesos largo que demanda mucho tiempo y observación por tanto es uno de los procesos mas complejos para la producción incluso debe tener análisis de calidad en sus laboratorios; es el que demanda mas exactitud.

En la Producción de Cremas y/o helados: Son de máxima seguridad alimentaria puesto que es un alimento que es para un público exclusivamente estricto pues es uno de los alimentos que demanda mucha conservación y de tener en cuenta su temperatura para ser apto para el consumo humano.

En conclusión todos los productos en encuentran en similitud la materia prima. Es de pertinencia decir que su recepción y control de calidad son una similitud que presentan todos los procesos que aquí adjuntamos.

DIFERENCIAS

1. Encuentro las siguientes diferencias de acuerdo a los procesos elaborados de los cinco productos, con respeto al proceso de producción.

En el de la Tela Estampada: Se considera que es un proceso que debe tener bastante creatividad y de mucha tecnología para su elaboración.

En la del Envase Plástico: Se debe tener el material adecuado para que cumpla con los estándares de calidad estos envases son muy importantes para la industria de alimentos, ya que son el material que se utiliza o sea la materia prima debe ser fundamental para la elaboración de envases para comidas, bebidas las cuales se tienen que moldear en diferentes formas y tamaños.

En el proceso de tela estampada es una estructura laminar flexible, resultante de la unión de hilos o fibras de manera coherente al entrelazarlos o al unirlos por otros medios. Luego sus diseños deben ser de estilo y con mucho diseño de acuerdo a las exigencias de los clientes.

En conclusión cada uno de los procesos es básicamente irremplazable el uno del otro es decir es auténtico y único en su especie. En un análisis observado se parte que todos tienen diferentes materias primas en su elaboración, consumo, transformación, algunos de los procesos presentados su proceso es tan complejo

que hay que tomar en cuenta su desarrollo como es el equipo y su herramienta para sus diferentes etapas.

CONCLUSIONES

Para nuestro conocimiento es importante conocer las similitudes y diferencias encontradas de los cinco productos elaborados en los procesos ya que cada uno de los procesos analizados es único y diferente entre si, algunos procesos pueden evitar partes del proceso comprando el material a costos insignificantes pero el recurso tecnológico es diferente para cada uno de los procesos y el requerimiento de equipos es abismal ya que es muy diferente en casos como es unos procesos necesitan congelación extrema y otros calentamiento con características especificas que no se ve el mismo procedimiento.

Tambien me parece que el grupo se esmero lo suficiente para reorganizar sus aportes y asi mismo dar una opinión de todo lo relacionado con la temática de procesos en la parte de producción; también fue importante sus cálculos y sus apreciaciones a los procesos evaluados.

Es importante destacar que los procesos donde se involucra el papel la tela estampada es una producción que se caracteriza por se de cadena y en los de gaseosa, helados y envases plásticos su producción se realiza por lotes información que adquirimos por medio del análisis y elaboración de nuestra investigación descriptiva de cada uno de los procesos aquí descritos.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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