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MÉXICO
TAPA Y ARO 84B DE MATERIAL POLIMÉRICO PARA BANQUETA
ESPECIFICACIÓN CFE 2DI00-39
JULIO 2018 REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE AGOSTO 2011
TAPA Y ARO 84B DE MATERIAL POLIMÉRICO PARA BANQUETA ESPECIFICACIÓN
CFE 2DI00-39
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CONTENIDO
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN _______________________________________________ 1
2 NORMAS QUE APLICAN ___________________________________________________________ 1
3 DEFINICIONES ___________________________________________________________________ 1
3.1 Aro 84B _________________________________________________________________________ 1
3.2 Tapa de Registro 84B _____________________________________________________________ 1
4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ____________________________________ 1
4.1 Características de la Tapa 84B ______________________________________________________ 1
4.2 Tapas 84B para Aros Existentes ____________________________________________________ 1
4.3 Características del Aro 84B ________________________________________________________ 1
4.4 Tapas y Aros 84B _________________________________________________________________ 2
5 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE _____________________________________ 3
6 CONTROL DE CALIDAD ___________________________________________________________ 3
6.1 Pruebas Prototipo ________________________________________________________________ 3
6.2 Pruebas de Aceptación ____________________________________________________________ 4
6.3 Métodos de Prueba _______________________________________________________________ 4
6.4 Unión de la Tapa con el Aro ________________________________________________________ 9
7 MARCADO _______________________________________________________________________ 9
7.1 Marcado de la Tapa 84B ___________________________________________________________ 9
7.2 Marcado del Aro 84B ______________________________________________________________ 9
8 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES ________________________________________________ 9
9 BIBLIOGRAFÍA ___________________________________________________________________ 10
TABLA 1 Características y dimensiones de la tapa 84B _________________________________________ 2
TABLA 2 Características y dimensiones del aro 84B ____________________________________________ 2
TABLA 3 Espesores mínimos del recubrimiento sobre muestras centrifugadas _____________________ 3
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FIGURA 1 Preparación de la muestra ________________________________________________________ 11
FIGURA 2 Características y dimensiones de la tapa 84B ________________________________________ 11
FIGURA 3 Características y dimensiones del aro 84B ___________________________________________ 12
FIGURA 4 Dimensiones para las probetas en la determinación de degradación por agentes químicos __ 13
FIGURA 5 Detalles tornillos ________________________________________________________________ 14
FIGURA 6 Tornillos _______________________________________________________________________ 15
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1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN Establecer las características mecánicas que deben reunir el conjunto de tapa y aro de concreto polimérico o polietileno de alta densidad utilizado en banqueta, así como los métodos de prueba que se deben aplicar para la evaluación de los mismos. 2 NORMAS QUE APLICAN
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NMX-H-004-SCFI-2008 Industria Siderurgica - Productos de Hierro y Acero
Recubiertos con Cinc (Galvanizados por Inmersión en Caliente) - Especificaciones y Métodos de Prueba.
CFE 21000‐01-2015 Herrajes y sus Accesorios.
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, se debe utilizar la edición vigente en la fecha de publicación de la convocatoria al concurso, salvo que la CFE indique otra cosa.
3 DEFINICIONES 3.1 Aro 84B Elemento base para recibir la tapa 84B, que se ubican en banqueta. 3.2 Tapa de Registro 84B Pieza circular de material polimérico o polietileno de alta densidad utilizada para cubrir la entrada de los pozos de vista y registros de media y alta tensión, que se ubican en banqueta. 4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 4.1 Características de la Tapa 84B Las características generales se muestran en la tabla 1 y figura 2. 4.2 Tapas 84B para Aros Existentes Deben cumplir con las características generales de la tabla 1 y la figura 2, excepto en que no llevan tornillos. De requerirlo CFE, se suministrarán con chapa de seguridad, se deben instalar topes apropiados en los aros existentes para el cierre de las chapas. 4.3 Características del Aro 84B Las características generales se muestran en la tabla 2 y figura 3.
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4.4 Tapas y Aros 84B De requerirlo, la CFE puede solicitar el suministro por separado tanto de las tapas como de los aros 84B.
TABLA 1 - Características y dimensiones de la tapa 84B
Forma y acabado Tapa circular de material polimérico o de polietileno de alta densidad, de 823 ± 2 mm de diámetro con acabado antiderrapante
Especificación general a cumplir CFE 21000-01 Herrajes y Accesorios
Uso y aplicación Cubre el acceso de los pozos de visita y registros de media y alta tensión ubicados en banqueta
Dimensiones generales Figura 2
Abreviatura de la descripción corta 84 = Diámetro en (cm) B = Banqueta
Unidad de medida Pieza
Empaque Tipo Individual de acuerdo a la práctica del fabricante
Cantidad 1 pieza
Identificación Logotipo y/o marca del fabricante
Número de lote y año de fabricación
Resistencia a la flexión 29 500 N
TABLA 2 - Características y dimensiones del aro 84B
Forma y acabado Aro de material polimérico con diámetro exterior de 915 ± 2 mm y con diámetro interior de 835 mm
Especificación general a cumplir CFE 21000-01 Herrajes y Accesorios
Uso y aplicación Se instala en los registros y pozos de visita para recibir la tapa 84B que se ubican en banqueta
Dimensiones generales Figura 3
Abreviatura de la descripción corta 84 = Diámetro en (cm) B = Banqueta
Unidad de medida Pieza
Empaque Tipo Individual de acuerdo a la práctica del fabricante
Cantidad 1 pieza
Identificación Logotipo y/o marca del fabricante
Número de lote y año de fabricación
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5 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE Es política de la CFE, la protección al ambiente, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce, en la medida de lo posible, los impactos que de ellas resulten, y dentro de las funciones de la Gerencia de Protección Ambiental, está la de asesorar y supervisar las acciones de protección ambiental, encaminadas a evitar, o por lo menos a minimizar los aspectos nocivos al medio ambiente, que puedan causar sus instalaciones, por lo que todas las actividades que generen residuos, deben cumplir con la normativa ambiental vigente. 6 CONTROL DE CALIDAD 6.1 Pruebas Prototipo Son aquellas que se deben efectuar para verificar que las tapas y aros cumplan con las características indicadas en esta especificación. El proceso para evaluación del prototipo debe ser de acuerdo a lo establecido en el pliego de requisitos y lo indicado por la Gerencia del LAPEM. Las pruebas prototipo que se deben realizar son:
a) Inspección visual. b) Verificación dimensional. c) Prueba de resistencia a la flexión. d) Análisis químico del material.
e) Verificación cuantitativa del galvanizado de los tornillos y bisagras (según sea el caso), este debe
tener un espesor de capa de cinc de acuerdo lo indicado en la tabla 3 de esta especificación y debe ser evaluado de acuerdo a la norma NMX-H-004-SCFI.
f) Prueba de degradación por agentes químicos y ensayo de tensión.
TABLA 3 - Espesores mínimos del recubrimiento sobre muestras centrifugadas
Espesor de la pieza Espesor local de capa de
zinc (valor mínimo) a (µm)
Espesor medio de capa de zinc (valor mínimo) b
(µm)
Piezas con rosca externa Diámetro ≥ 20 mm Diámetro ≥ 6 mm hasta < 20 mm Diámetro < 6 mm
45 35 20
55 45 25
Piezas como tuercas, pasadores, remaches, clavos y arandelas
44 50
NOTA: a Valor promedio obtenido de 5 lecturas en una sola pieza. b Valor promedio de los promedios de un mínimo de 3 piezas que corresponden a una muestra de un lote.
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6.2 Pruebas de Aceptación Son aquellas que realiza un inspector de la Gerencia del LAPEM para verificar que un lote de productos cumple con las características indicadas en el contrato y la presente especificación, las cuales son:
a) Verificación dimensional. b) Prueba de resistencia a la flexión.
c) Verificación de los certificados de material. d) Verificación cuantitativa del galvanizado de los tornillos y bisagras.
6.3 Métodos de Prueba 6.3.1 Inspección visual 6.3.1.1 Objetivo Verificar que las tapas de registro y los aros no presenten: fisuras, falta de material en la superficie, falta de perforaciones para introducir la herramienta que se emplee para abrirlas porosidad excesiva, pandeo, juego entre la tapa y el aro y, en general cualquier defecto que pueda afectar la vida útil del conjunto. 6.3.1.2 Aparatos y equipos
a) Mesa. 6.3.1.3 Procedimiento Se revisa lo indicado en el subinciso 6.3.1.1. 6.3.1.4 Resultado Si la muestra no presenta fallas visibles como se indica en el subinciso 6.3.1.1, la prueba se considera satisfactoria. 6.3.1.5 Reporte El reporte debe incluir lo siguiente:
a) Nombre del proveedor. b) Tipo de tapa y aro. c) Número de especímenes. d) Defectos encontrados. e) Criterio de aceptación o rechazo. f) Fecha.
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6.3.2 Verificación dimensional 6.3.2.1 Objetivo Verificar que las dimensiones estén dentro de los valores establecidos en esta especificación. 6.3.2.2 Aparatos y equipo
a) Mesa. b) Cinta métrica. c) Micrómetro.
6.3.2.3 Procedimiento Se efectúa la medición de acuerdo con lo establecido en las figuras 2 y 3. 6.3.2.4 Resultado Si la tapa y aro cumplen con las dimensiones establecidas en esta especificación, la prueba se considera satisfactoria. 6.3.2.5 Reporte El reporte debe incluir lo siguiente:
a) Nombre del proveedor. b) Tipo de tapa y aro. c) Número de especímenes. d) Dimensiones. e) Criterio de aceptación o rechazo. f) Fecha.
6.3.3 Prueba de resistencia a la flexión 6.3.3.1 Objetivo Verificar que la resistencia a la flexión de la tapa cumpla con los requisitos establecidos en esta especificación. 6.3.3.2 Aparatos y equipo
a) Máquina de ensaye a la compresión, con una capacidad de 30 t como mínimo. b) Accesorios necesarios para fijar la tapa en un aro (figura 1).
6.3.3.3 Preparación de la muestra Se coloca la tapa en la base fija de la máquina sobre el aro con las condiciones dimensionales indicadas en la figura 1.
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6.3.3.4 Procedimiento Preparada la muestra se coloca el aditamento de carga en la base móvil, se aplica la carga incrementando de manera constante en 9 810 N cada min hasta que ocurra la falla. La carga de flexión máxima soportada por la muestra se registra, así como las observaciones encontradas. 6.3.3.5 Resultado Si la tapa soporta una carga a la flexión mínima de 29 500 N, la prueba se considera satisfactoria. La deflexión máxima durante el ensaye debe ser de 12.7 mm y la deflexión residual máxima de 1.27 mm. 6.3.3.6 Reporte El reporte debe de incluir lo siguiente:
a) Nombre del proveedor. b) Tipo de tapa. c) Número de especímenes. d) Valor de la carga de flexión. e) Criterio de aceptación o rechazo. f) Fecha.
6.3.4 Degradación por agentes químicos 6.3.4.1 Objetivo Establecer los lineamientos para efectuar la evaluación de la degradación por agentes químicos en superficies de concreto polimérico. 6.3.4.2 Alcance Este método cubre la evaluación en laboratorio de la degradación por agentes químicos en superficies de concreto polimérico. Se dan las bases para reportar cambios en masa, dimensión, apariencia y resistencia a la tensión de un espécimen de concreto polimérico sometido a diferentes agentes químicos. 6.3.4.3 Referencias
De acuerdo a las referencias bibliográficas [1] y [2]del capítulo 9 de esta especificación. 6.3.5 Materiales, aparatos y equipo
a) Concentraciones químicas en solución de agua:
Cloruro de sodio 5 %
Ácido sulfúrico 0.1 N
Carbonato sódico 0.1 N
Sulfato de sodio 0.1 N
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Ácido clorhídrico 0.2 N
Hidróxido de sodio 0.1 N
Ácido acético 5 %
Queroseno Véase referencia bibliográfica [1]
Aceite de transformador Véase referencia bibliográfica [1]
b) Balanza con exactitud de 0.05 % para especímenes de masas menores a 100 g y de 0.1 % para
masas mayores de 100 g.
c) Micrómetro con sensibilidad de 0.025 mm mínimo.
d) Recipientes resistentes a los efectos corrosivos de los agentes químicos.
e) Cuarto con condiciones atmosféricas de laboratorios, temperatura de 23 ± 2 °C y 50 ± 5 % de humedad relativa.
f) Máquina para ensaye a tensión.
6.3.6 Especímenes Se requieren 33 especímenes extraídos de un producto terminado. Seis de éstos se deben utilizar como especímenes de control, y se deben ensayar a tensión hasta la falla. El valor de control debe ser el promedio de resultados de la carga y deformación en las que se presenta la falla. Se deben ensayar tres especímenes de prueba por cada agente químico. La forma de los especímenes o probetas propuesta se muestra en la figura 4, aunque puede requerir adaptaciones dependiendo de la máquina de ensaye a tensión. 6.3.7 Procedimiento
a) Se mide (longitud, ancho y espesor del centro) con una exactitud de 0.025 mm y pesa cada espécimen.
b) Los especímenes se colocan durante 7 días en los recipientes con los agentes químicos,
cuidando de que cada espécimen se encuentre totalmente sumergido, y suspendido de tal forma que no entre en contacto con el recipiente y que no tengan contacto entre sí varios especímenes. La cantidad aproximada de agente químico es de 6.2 ml/cm2.
c) Se debe revolver el agente químico cada 24 h por rotación manual moderada del recipiente o por
algún otro medio adecuado. d) Después de concluido el ciclo de exposición a los agentes químicos (7 días), se seca, pesa y
mide cada espécimen. Los especímenes removidos de ácidos u otras soluciones acuosas se deben enjuagar con agua antes de secarse, pesarse y medirse. Algunos agentes higroscópicos, como el ácido sulfúrico, pueden permanecer absorbidos en la superficie del espécimen aún después de enjuagar, por lo que se deben pesar inmediatamente y evitar que tomen humedad. Los agentes orgánicos no volátiles e insolubles en agua, como el queroseno y el aceite, se deben enjuagar con un solvente volátil, como alcohol, acetona o petróleo.
e) Se examina visualmente cada espécimen y se registran los cambios de apariencia como pérdida
de brillo, desarrollo de textura, pérdida de color, ensombrecimiento, hinchazón, superficie pegajosa, surgimiento de burbujas, agrietamiento, entre otros.
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f) Se ensaya a tensión cada espécimen. Se deben registrar las lecturas de carga-deformación hasta
la falla. El resultado de prueba será el promedio de los resultados de cada juego de tres especímenes ensayados.
6.3.8 Resultados Se considera que el espécimen tiene un comportamiento aceptable ante el agente químico si se cumplen las siguientes condiciones:
a) La carga de falta de los especímenes de prueba es por lo menos igual al 75 % de la de los especímenes de control.
b) No hay un cambio mayor al 2 % de la masa original, cuando se comparan los promedios de las
masas de cada juego de tres especímenes antes y después de someterse a la acción del agente químico.
6.3.9 Reporte El reporte debe incluir lo siguiente:
a) Nombre del proveedor. b) Tipo de tapa y aro. c) Dimensiones de los especímenes antes y después de someterlos a los agentes químicos. d) Masa de los especímenes antes y después de someterlos a los agentes químicos. e) Temperatura y humedad durante la prueba. f) Agentes químicos utilizados. g) Propiedades mecánicas de los especímenes de control y de los de prueba. h) Porcentaje promedio de incremento o decremento en las propiedades mecánicas tomando como
el 100 % los valores de los especímenes de control. i) Porcentaje promedio del cambio de dimensiones de los especímenes de prueba. j) Cambio de apariencia al someter los especímenes a los agentes químicos. k) Criterio de aceptación o rechazo. l) Fecha.
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6.4 Unión de la Tapa con el Aro
a) Con Tornillos: La tapa se debe surtir ensamblada al aro por medio de tornillos ubicados de acuerdo a las figuras 5 y 6. Se deben proveer dos orejas con cuerda standard en el aro para recibir los tornillos, ubicadas como se indica en la figura 5. Los tornillos que se instalen deben ser de cabeza hexagonal a menos que CFE señale otro tipo de cabeza, lo cual será indicado en características particulares.
b) Con Chapa de seguridad: Para marcos y aros existentes, las tapas se deben fabricar con chapas de seguridad. Los dibujos del diseño de la chapa se proponen como sugerencia y en este caso, se debe fijar al aro un tope apropiado por cada chapa, que detenga el giro de la misma véase figura 7. 7 MARCADO 7.1 Marcado de la Tapa 84B Cada tapa debe llevar por la parte superior y en forma legible (relieve de 3 mm), los datos siguientes:
a) Logotipo de CFE. b) Identificación del fabricante o logotipo. c) Leyenda: 84B. d) Año de fabricación.
Estos datos deben estar en las zonas indicadas en la figura 2. Cada tapa debe llevar por la parte inferior y en forma legible y permanente el número de lote. 7.2 Marcado del Aro 84B Cada aro debe llevar por la parte superior del asiento y en forma legible y permanente con letras de golpe la identificación del fabricante. 8 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES Cuando la Comisión lo requiera se podrá sustituir o modificar:
a) El logotipo de CFE con algún otro. b) La cabeza de los tornillos.
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9 BIBLIOGRAFÍA [1] ASTM D-543-1995 Standard Practices for Evaluating the Resistance of Plastics to
Chemical Reagents. [2] ASTM D-683-1961 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.
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FIGURA 1 - Preparación de la muestra
FIGURA 2 - Características y dimensiones de la tapa 84B
180 40 Pieza de Acero
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FIGURA 3 - Características y dimensiones del aro 84B
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FIGURA 4 - Dimensiones para las probetas en la determinación de degradación por agentes químico
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FIGURA 5 – Detalles tornillos
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