4. ACONDICIONAMIENTO DE GAS4.1 ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE GASNormas Oficiales Mexicanas en Materia de Gas Natural y GasLicuado de Petrleo. Secretara de Energa. (SECRE)NOM-001-SECRE-1997Calidad del gas natural.NOM-001-SECRE-2003Calidad del gas natural (cancela y sustituye a la NOM-001-SECRE-1997, Calidad del gas natural)NOM-EM-001-SECRE-2002Requisitos de seguridad para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de plantas de almacenamiento de gas natural licuado que incluyen sistemas, equipos e instalaciones de recepcin, conduccin, regasificacin y entrega de dicho combustible.NOM-002-SECRE-2003Instalaciones de aprovechamiento de gas natural (cancela y sustituye a la NOM-002-SECRE-1997, Instalaciones para el aprovechamiento de gas natural).NOM-003-SECRE-2001Distribucin de gas natural y gas licuado de petrleo por ductos (cancela y sustituye a la NOM-003-SECRE-1997 )NOM-004-SECRE-1997Gas natural licuado-instalaciones vehiculares.NOM-005-SECRE-1997Gas natural licuado-estaciones de servicio.NOM-006-SECRE-1999Odorizacin del gas natural.NOM-007-SECRE-1999Transporte de gas natural.NOM-008-SECRE-1999Control de la corrosin externa en tuberas de acero enterradas y/o sumergidas.NOM-009-SECRE-2002Monitoreo, deteccin y clasificacin de fugas de gas natural y gas L.P., en ductos.NOM-010-SECRE-2002Gas natural comprimido para uso automotor. Requisitos mnimos de seguridad para estaciones de servicio.NOM-011-SECRE-2000Gas natural comprimido para uso automotor. Requisitos mnimos de seguridad en instalaciones vehiculares.PROY-NOM-012-SECRE-2000Transporte de gas L.P. por ductos; diseo, construccin, operacin y mantenimiento.NOM-013-SECRE-2004Requisitos de seguridad para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de terminales de almacenamiento de gas natural licuado que incluyen sistemas, equipos e instalaciones de recepcin, conduccin, vaporizacin y entrega de gas natural. (Sustituye a la NOM-EM-001-SECRE-2002, Requisitos de seguridad para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de plantas de almacenamiento de gas natural licuado que incluyen sistemas, equipos e instalaciones de recepcin, conduccin, regasificacin y entrega de dicho combustible).Procedimiento para la evaluacin de la conformidad con las normasNOM-001-SECRE-1999NOM-003-SECRE-1999NOM-006-SECRE-1999NOM-007-SECRE-1999NOM-008-SECRE-1999NOM-001-SEDG-1996Plantas de almacenamiento para gas L.P. Diseo y construccin.Aviso de cancelacin del proyecto NOM-001/2-SEDG-1997Plantas de almacenamiento para gas L.P. Sistema de proteccin por medio de envolvente termo-mecnica para tanques de almacenamiento. Diseo y construccin.NOM-002-SEDG-1999Bodegas de distribucin de gas L.P. en recipientes porttiles. Diseo, construccin y operacin.NOM-EM-004-SEDG-2002Instalaciones de aprovechamiento de gas L.P. diseo y construccin.PROY-NOM-004-SEDG-2003Instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. Diseo y construccin .NOM-004-SEDG-2004Instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. Diseo y construccin.NOM-005-SEDG-1999Equipo de aprovechamiento de gas L.P. en vehculos automotores y motores estacionarios de combustin interna. Instalacin y mantenimiento.NOM-EM-010-SEDG-1999Norma oficial mexicana de emergencia, valoracin de las condiciones de seguridad de los vehculos que transportan, suministran y distribuyen gas L.P., y medidas mnimas de seguridad que se deben observar durante su operacin.NOM-010-SEDG-2000Valoracin de las condiciones de seguridad de los vehculos que transportan, suministran y distribuyen Gas L.P., y medidas mnimas de seguridad que se deben observar durante su operacin.NOM-011-SEDG-1999Recipientes porttiles para contener gas L.P. no expuestos a calentamiento por medios artificiales. Fabricacin.NOM-011/1-SEDG-1999Condiciones de seguridad de los recipientes porttiles para contener gas L.P., en uso.NOM-EM-012/2-SEDG-2000Norma de Emergencia; Evaluacin de espesores mediante medicin ultrasnica usando el mtodo de pulso-eco, para la verificacin de recipientes tipo no porttil para contener Gas L.P., en uso.NOM-012/1-SEDG-2003Recipientes a presin para contener Gas L.P., tipo no porttil. Requisitos generales para el diseo y fabricacin.NOM-012/2-SEDG-2003Recipientes a presin para contener Gas L.P., tipo no porttil, destinados a ser colocados a la intemperie en plantas de almacenamiento, estaciones de Gas L.P. para carburacin e instalaciones de aprovechamiento. FabricacinNOM-012/3-SEDG-2003Recipientes a presin para contener Gas L.P., tipo no porttil, destinados a ser colocados a la intemperie en estaciones de Gas L.P. para carburacin e instalaciones de aprovechamiento. FabricacinNOM-012/4-SEDG-2003Recipientes a presin para contener Gas L.P., tipo no porttil, para uso como depsito de combustible en motores de combustin interna. FabricacinNOM-012/5-SEDG-2003Recipientes a presin para contener Gas L.P., tipo no porttil, destinados a vehculos para el transporte de Gas L.P. Fabricacin.PROY-NOM-013-SEDG-2001Evaluacin de espesores mediante medicin ultrasnica usando el mtodo de pulso-eco, para la verificacin de recipientes tipo no porttil para contener Gas L.P., en uso.NOM-EM-014-SEDG-2001Evaluacin de discontinuidades usando el mtodo de lquidos penetrantes, para la verificacin de recipientes tipo no porttil para contener gas L.P.PROY-NOM-016-SEDG-2002Recipientes porttiles para contener gas licuado de petrleo.- Vlvulas.- Especificaciones y mtodos de prueba.NOM-016-SEDG-2003Vlvula utilizada en recipientes porttiles para contener gas licuado de petrleo.- Especificaciones y mtodos de pruebaNOM-019-SEDG-2002Aparatos domsticos para cocinar alimentos que utilizan gas L.P. o gas natural-Especificaciones y mtodos de prueba.NOM-020-SEDG-2003Calentadores para agua que utilizan como combustible gas L.P. o natural, de uso domstico y comercial. Requisitos de seguridad, mtodos de prueba y marcado.NOM-027-SEDG-1996Norma oficial mexicana, controles primarios y controles programadores de seguridad contra falla de flama para quemadores de gas natural, gas L.P., disel o combustleo, con deteccin de flama por medios electrnicos (fotoceldas, fototubos o por deteccin de la ionizacin de la flama).

El rango de temperatura en la entrega de as natural en los sistemas de transporte, distribucin y/o usuario es de 283.15 a 325.15k

4.2 RECTIFICADORES DE GASConcepto:Es un dispositivo mecnico que permite absorber el gas en hidrocarburos ms ligeros como el propano y butano para despus llevarlos a una deshidratadora y quitarle todas las partculas de agua que tengan para posteriormente bombearlas a compresoras.- Los rectificadores se colocan en la descarga del gas de primera y segunda etapa, a fin de retener los lquidos que pudiera llevar la corriente de gas que se enva a las compresoras o al quemador. Estos dispositivos tambin son horizontales; y a diferencia de los separadores convencionales, carecen de accesorios internos, aunque en algunos casos, estn provistos con un extractor de nieblaLos equipos que se utilizan en el proceso de absorcin de rectificacin de gas son enfriador, absorvedor, bomba, rectificador, acumulador y condensador.

4.3 DESHIDRATACIN DE GASEl gas natural es un energtico que se extrae del subsuelo, es una mezcla de (gas /vapor. El gas natural, como est producido, contiene normalmente vapor de agua. El agua deber ser removida a un punto tpico de un contenido de 7 libras/MMPC para la mayora de los sistemas de transmisin de gas, hacia un tan bajo como el parcial ppm de agua y puntos de condensacin al menos de -150F de un tratamiento aguas arriba de equipos criognicos. La deshidratacin efectiva, es el retiro del agua, o deshidratacin, se realiza para prevenir la formacin de hidrato (y como congelacin potencial) o corrosin en la recoleccin de gas, sistema de transmisin o planta de tratamiento. Hay varias opciones de proceso que pueden ser utilizadas para llevar a cabo la deshidratacin. Se ofrece una variedad de estos procesos que consisten en los cinco bsicos abajo: Compresin a una presin superior con enfriamiento subsecuente y separacin de las fases.Mientras ms alta sea la presin, menor ser el contenido de vapor de agua saturado en lb/MMPC a una temperatura dada. Enfriamiento debajo del punto de condensacin inicial Absorcin con desecantes lquidos ( como glicol ) Adsorcin con desecantes slidos ( como tamiz molecular ) Absorcin con delicuescentes slidos ( como cloruro de calcio )Se consideran alguno y todas las combinaciones de los procesos de tecnologa disponibles basados en una combinacin de factores incluso: Especificacin del contenido de agua mxima Contenido de agua inicial Caractersticas del proceso Disposicin de la operacin Factores econmicos

Compresin y enfriamiento con separacines una parte tpica del sistema de produccin / recoleccin de gas/y arreglos del proceso. Se aplica normalmente para una secante adicional de gas natural. Sin embargo, en algunos casos, este simple acercamiento puede ser suficiente para uso de campo de los sistemas de elevacin de gas.Enfriar debajo del punto de condensacin inicial. Mientras ms baja la temperatura, menor ser el contenido de vapor de agua saturada en del gas. Este mtodo requiere usualmente algunos medios de prevencin de hidrato y es aplicado como Separacin de Temperatura Baja. El glicol-etileno es usualmente utilizado para la temperatura ms baja del LTS para la prevencin de hidratos y la deshidratacin simultnea del gas. Esta aproximacin es combinada frecuentemente con inyecciones directas de glicol en la parte delantera de las plantas de refrigeracin o plantas de absorcin de escaso aceite. Tambin han sido combinadas nuevas tecnologas de expansin con inyeccin directa para lograr la deshidratacin.La absorcin de gas: Es la disolucin de una parte o toda una mezcla gaseosa en un lquido.Absorcin de agua con un desecante lquido. ste usa usualmente uno de los glicoles, con contacto del gas y desecante en una columna de absorcin a temperatura ambiente. Tambin se aplica en combinacin con el enfriado, a temperaturas ambiente ms bajas. Es el proceso ms aplicado, usado extensivamente en operaciones de produccin y en varias refineras y en plantas de operacin qumica. Los gases naturales pueden ser deshidratados a 7lb/MMPC con sistemas estndares de regeneracin utilizando TEG o DEG. Con la adicin de gas atado a un regenerador de glicol, los contenidos de agua pueden alcanzarse a 1 o 2 lb/MMPC. Deshidratacin Azetrpico, donde los componentes del glicol y el BTEX son utilizados para conducir bandas azeotrpicas para reducir el agua, en agua con escaso glicol a niveles muy bajos; se pueden alcanzar los contenidos de agua de gas a 0.025 lb/MMPC (1ppm).Adsorcin del agua con un desecante slido. Los tamizes moleculares han encontrado una amplia aceptacin en la industria de proceso de gas para la alimentacin de plantas criognicas de aplicaciones de condicionamiento y algunas aplicaciones de gas agrio con frmulas de ataduras resistentes especiales al cido.Los sistemas delicuescentespueden ser atractivos para volmenes ms pequeos, tal como un sistema de produccin insolado o un combustible de gas. Los disecados delicuescentes estn hechos de varias mezclas de sales de halogenuro alcalino por ejemplo: cloruro de calcio, y son naturalmente higroscpicos.

4.4 ENDULZAMIENTO DE GAS

El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 delgas natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se pueden mencionar:- Toxicidad del H2S.- Corrosin por presencia de H2S y CO2.- En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y corrosivo.- Disminucin del poder calorfico del gas.- Promocin de la formacin de hidratos.- Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario eliminar el CO2 porque de lo contrario se solidifica.- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los lquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se puedan usar.La concentracin del H2S en el aire o en un gas natural se acostumbra a dar en diferentes unidades. La conversin de un sistema de unidades a otro se puede hacer teniendo en cuenta lo siguiente:1 grano = 0,064798 gPeso molecular del H2S = 34.ppm (V) =%(V)*104Granos/100PCN = (5.1)Miligramos/m = (5.2)Donde,%(V) es la concentracin en porcentaje por volumen y ppm (V) es la concentracin en partes por milln por volumen.Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco etapasi) Endulzamiento. Donde se le remueve por algn mecanismo de contacto el H2S y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido de estos igual o por debajo de los contenidos aceptables.ii) Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se somete a un proceso de separacin donde se le remueve los gases cidos con el fin de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se deben separar son obviamente en primer lugar el H2S y el CO2 pero tambin es posible que haya otros compuestos sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2).iii) Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre slido o lquido. El objetivo fundamental de la unidad recuperadora de azufre es la transformacin del H2S, aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable, la mayora de las veces, para comercializarlo.iv) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre an posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es necesario eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola continua la remocin del H2S bien sea transformndolo en azufre o envindolo a la unidad recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existir si existe unidad recuperadora.v) Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola slo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun as no es recomendable descargarlo a la atmsfera y por eso se enva a una unidad de incineracin donde mediante combustin el H2S es convertido en SO2, un gas que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de endulzamiento.Tipos de procesosLos procesos que se aplican para eliminar H2S y CO2 se pueden agrupar en cinco categoras de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta complejos dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases removidos y el material usado para eliminarlos. En algunos casos no hay regeneracin con recobro de azufre y en otro s. Las cinco categoras son:- Absorcin qumica. (Procesos con aminas y carbonato de potasio). La regeneracin se hace con incremento de temperatura y decremento de presin.- Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor.- Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es aprovechar las ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad para remover los gases cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos requerimientos de calor para regeneracin.- Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a azufre.- Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido que tiene afinidad por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de adsorcin.Aunque son muchos los criterios a tener en cuenta para establecer cual categora puede ser mejor que otra, uno de estos criterios y quizs el ms importante desde el punto de vista de capacidad para quitar el H2S es su presin parcial y la figura 67 muestra el comportamiento.Esquema General de un Proceso de Endulzamiento del Gas Natural Mostrando las Cinco Etapas del Proceso. Efectos Fisiolgicos de la Concentracin de H2S en el Aire (1).Concentracin en el Aire Efectos Fisiolgicos% (V) ppm (V) g/100 PCN mg/m0.000013 0.13 0.008 0.18 Olor perceptible y desagradable. Cuando la concentracin es mayor de 4.6 ppm el olfato no la detecta.0.001 10 0.63 14.41 Concentracin mxima ambiental permitida por la OSHA*.0.005 50 3.15 72.07 Pico mximo aceptable por encima del nivel aceptado por la OSHA, permitido durante 10 minutos en un intervalo de ocho horas.0.01 100 6.3 144.14 Irritacin de los ojos. Prdida del sentido del olfato despus de 3 a 15 minutos. Respiracin alterada y dolor en los ojos despus de 15 30 minutos, seguido por irritacin de la garganta despus de 1 h0.02 200 12.59 288.06 Prdida del olfato rpidamente. Lesiones en los ojos y garganta.0.05 500 31.49 720.49 Mareos. Prdida de la razn y el equilibrio. Problemas de respiracin en pocos minutos. Las vctimas necesitan respiracin artificial.0.07 700 44.08 1008.55 Inconsciencia rpidamente. La vctima deja de respirar y muere si no es rescatada con prontitud, adems requiere de respiracin artificial.0.10+ 1000+ 62.98+ 1440.98+ Inconsciencia inmediata. Daos permanentes en el cerebro o muerte a menos que la vctima sea rescatada rpidamente y reciba respiracin artificial.Procesos de absorcin qumicaEstos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente con una solucin en la cual hay una substancia que reacciona con los gases cidos. El contacto se realiza en una torre conocida como contactora en la cual la solucin entra por la parte superior y el gas entra por la parte inferior. Las reacciones que se presentan entre la solucin y los gases cidos son reversibles y por lo tanto la solucin al salir de la torre se enva a regeneracin. Los procesos con aminas son los ms conocidos de esta categora y luego los procesos con carbonato.El punto clave en los procesos de absorcin qumica es que la contactora sea operada a condiciones que fuercen la reaccin entre los componentes cidos del gas y el solvente (bajas temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea operado a condiciones que fuercen la reaccin para liberar los gases cidos ( bajas presiones y altas temperaturas). Procesos con aminasEl proceso con aminas ms antiguo y conocido es el MEA. En general los procesos con aminas son los ms usados por su buena capacidad de remocin, bajo costo y flexibilidad en el diseo y operacin. Las alcanol-aminas ms usadas son:Monoetanolamina(MEA),Dietanolamina(DEA),Trietanolamina(TEA),Diglicolamina(DGA),Diisopropanolamina(DIPA) yMetildietanolamina(MDEA). La Tabla 19 muestra algunas de las propiedades ms importantes de ellas.Capacidad Comparativa de Varias Categoras de Procesos de Endulzamiento de Acuerdo con la Presin Parcial del H2SLos procesos con aminas son aplicables cuando los gases cidos tienen baja presin parcial y se requieren bajas concentraciones del gas cido en el gas de salida (gas residual).Procesos de Absorcin FsicaLa absorcin fsica depende de la presin parcial del contaminante y estos procesos son aplicables cuando la presin del gas es alta y hay cantidades apreciables de contaminantes. Los solventes se regeneran con disminucin de presin y aplicacin baja o moderada de calor o uso de pequeas cantidades de gas de despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe el contaminante pero como gas en solucin y sin que se presenten reacciones qumicas; obviamente que mientras ms alta sea la presin y la cantidad de gas mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la solucin.Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar tiene un alto contenido de propano y compuestos ms pesados el uso de un solvente fsico puede implicar una prdida grande de los componentes ms pesados del gas, debido a que estos componentes son liberados del solvente con los gases cidos y luego su separacin no es econmicamente viable. El uso de solventes fsicos para endulzamiento podra considerarse bajo las siguientes condiciones:Presin parcial de los gases cidos en el gas igual o mayor de 50 LPC. Concentracin de propano o ms pesados baja. Solo se requiere remocin global de los gases cidos (No se requiere llevar su concentracin a niveles demasiado bajos) Se requiere remocin selectiva de H2SEntre estos procesos est el proceso selexol y el lavado con agua.

Procesos HbridosLos procesos hbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir los niveles de los contaminantes,Figura 68-.Diagrama del Proceso de Endulzamiento por Absorcin con Agua.Especialmente H2S, a valores bajos, y de los procesos fsicos en lo relativo a bajos niveles de energa en los procesos de regeneracin.El proceso hbrido ms usado es el Sulfinol que usa un solvente fsico, sulfolano (dixido de tetrahidrotiofeno), un solvente qumico (DIPA) y agua. Una composicin tpica del solvente es 40- 40-20 de sulfolano, DIPA y agua respectivamente. La composicin del solvente vara dependiendo de los requerimientos del proceso de endulzamiento especialmente con respecto a la remocin de COS, RSR y la presin de operacin.Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del proceso son diferentes. La DIPA tiende a ayudar en la reduccin de la concentracin de gases cidos a niveles bajos, el factor dominante en la parte superior de la contactora, y el sulfolano tiende a aumentar la capacidad global de remocin, el factor dominante en el fondo de la contactora. Como los solventes fsicos tienden a reducir los requerimientos de calor en la regeneracin, la presencia del sulfolano en este proceso reduce los requerimientos de calor a niveles menores que los requeridos en procesos con aminas. El diagrama de flujo del proceso sulfinol es muy similar al de los procesos qumicos.

Procesos de Conversin DirectaEstos procesos remueven el H2S y lo convierten directamente a azufre elemental sin necesidad de unidad recuperadora de azufre. Estos procesos utilizan reacciones de oxidacin reduccin que involucra la absorcin de H2S en una solucin alcalina. Entre estos mtodos est el proceso Stretford y el proceso del Hierro Esponja.

Proceso Stretford.Es el ms conocido de los mtodos de conversin directa y en l se usa una solucin 0.4 N de Na2CO3 y NaHCO3 en agua. La relacin es una funcin del contenido de CO2 en el gas. Una de las ventajas del proceso es que el CO2 no es afectado y continua en el gas, lo cual algunas veces es deseable para controlar el poder calorfico del gas.El gas agrio entra por el fondo de la contactora y hace contacto en contracorriente con la solucin del proceso. Con este proceso se pueden tener valores de concentracin de H2S tan bajos como 0.25 granos/100 PC (4PPM) hasta 1.5 PPM. La solucin permanece en la contactora unos 10 minutos para que haya contacto adecuado y se completen las reacciones y luego al salir por el fondo se enva a un tanque de oxidacin, en el cual se inyecta oxgeno por el fondo para que oxide el H2S a Azufre elemental; el mismo oxgeno inyectado por el fondo del tanque de oxidacin enva el azufre elemental al tope del tanque de donde se puede remover.Ventajas del Proceso Buena capacidad para remover H2S. Puede bajar su contenido a menos de 2PPM. Proceso Selectivo no remueve CO2. No requiere unidad recuperadora de azufre. Bajos requisitos de equipo. No requiere suministro de calor ni expansin para evaporacin El azufre obtenido es de pureza comercial pero en cuanto a su color es de menor calidad que el obtenido en la unidad recuperadora de azufre.Desventajas del Proceso Es complicado y requiere equipo que no es comn en operaciones de manejo. El solvente se degrada y el desecho de algunas corrientes que salen del proceso es un problema; est en desarrollo un proceso que no tiene corrientes de desecho. Los qumicos son costosos. El proceso no puede trabajar a presiones mayores de 400 LPCA. Las plantas son generalmente de baja capacidad y el manejo del azufre es difcil.

Procedimiento Preliminar para Seleccionar un Proceso de EndulzamientoSeleccin de Procesos AplicablesAunque existen muchos procesos de endulzamiento, para un caso particular dado los procesos aplicables se reducen a 3 0 4 si se analizan los siguientes aspectos:Especificaciones del gas residualComposicin del gas de entradaConsideraciones del procesoDisposicin final del gas cidoCostos Especificaciones del gas residual.Dependiendo de los contenidos de contaminantes permitidos en el gas de salida del proceso habr procesos que no podrn llevar las concentraciones a tales niveles y por tanto sern eliminados. En algunos casos se requieren procesos selectivos porque, por ejemplo, hay veces que es necesario dejar el CO2 en el gas de salida con el fin de controlar su poder calorfico. La selectividad tambin es importante en casos en que la relacin CO2/H2S sea alta y se requiera hacer pasar el gas cido por una unidad recuperadora de azufre; la presencia de CO2 afecta el desempeo de la unidad. El contenido de H2S es un factor importante, quizs el ms, en el gas de salida.El contenido de azufre total en el gas residual se refiere a la combinacin de H2S, COS, CS2 y RSR. Lo ideal es remover todo el azufre del gas porque estos compuestos de azufre tienden a concentrarse en los lquidos obtenidos en la planta de gas, lo cual podra implicar tratamiento de estos lquidos.

5 Medicin de la produccin

5.1 Tanques de medicin.

Medicin de tanque es el nombre genrico de la valoracin de cantidad esttica de productos lquidos en tanques de almacenamiento a granel. La medicin de tanque es fundamental para la evaluacin de los contenidos del tanque, el control de inventario de tanque y la gestin de parque de tanques. Las incertidumbres en un tanque de 60,000 barriles el margen de error en 1 pulgada equivale a una perdida de 80 barriles que son 3,360 galones, indicando claramente que la medicin precisa es el primer requisito para una buena gestin de inventario, no obstante, es slo uno de los muchos aspectos implicados en la medicin de tanques. La fiabilidad para evitar prdidas de producto, el rendimiento para optimizar los movimientos de los productos y la seguridad para proteger en medio ambiente y el personal son igualmente importantes. Los proveedores proporcionan una gama completa de productos y sistemas para una medicin de tanque, una gestin de inventario y operaciones en la terminal de tanques ms precisas.

Medicin manual Las mediciones de tanques empezaron con las mediciones manuales, usando una cinta mtrica graduada. Esta tcnica todava se usa mundialmente, y todava es hoy la comprobacin de las medidas en cualquier tanque de almacenamiento

El elemento principal para la medicin manual es la cinta de medicin, que consiste en una cinta de acero inoxidable, montada en una cmara metlica provista de un mango para su fcil manejo, y termina con una plomada de medicin de bronce pesa alrededor de 650 gramos, esta le provee el peso necesario para que la cinta se tense en le fondo del tanque, y mantenerla en posicin vertical, mientras se realiza la medicin. Medicin con flote. (Automtico) El primer flotador y medidas de la cinta, llamada tambin "Automtico ", se introdujo alrededor de 1930. Estos instrumentos usan un grande y fuerte flote para obtener la fuerza suficiente con tendencia a la superficie. Inicialmente el flotador se conecta va un cable a un peso de equilibrio, con una balanza e indicador a lo largo de la cascada del tanque que indica el nivel. Las ms nuevas versiones tienen un flotador conectado, con una cinta perforada de acero, conectada a un motor de torque "constante".

Una de las desventajas mayores con flotador manejado por los instrumentos es el movimiento sbito continuo debido a la turbulencia del lquido calibrado. Estos movimientos que pueden ser bastante violentos causan una aceleracin continua y desaceleracin del movimiento del mecanismo, produciendo el desgaste excesivo del indicador local del transmisor y otros dispositivos acoplados a la medida. Los movimientos invertidos y aceleraciones no pueden seguirse por el sistema indicado por el transmisor.

Medicin con servo En la medicin de tanques por servo se ha realizado una mejora considerable, al manejar el flotador por instrumentos. Estos se desarrollaron durante 1950. En esta medida, el flotador se reemplaza por un desplazador pequeo, suspendido por un alambre de la medicin fuerte y flexible. En lugar de un motor, el servo mide usando un servo elctrico, al aumentar el movimiento baja el desplazador. Un sistema ingenioso de peso detecta continuamente las medidas del peso y flotacin del desplazador y mandos del sistema del servo. El motor tambin maneja un transmisor integral, la friccin mecnica en el sistema del servo en el transmisor local, donde el indicador y los interruptores de la alarma no tienen efecto alguno en la sensibilidad y la exactitud de la medida.

Medicin con radar El uso de radar para medir los niveles del producto en los tanques del almacenamiento es una de las ms recientes tcnicas. Las medidas de radar ya niveladas no tienen que reemplazar piezas y slo se requiere de una antena en el tanque esto resulta en muy bajo costo de mantenimiento, aunque los costos de las inversiones son ms altos cuando comparamos las mediciones, el costo de los medidores ser considerablemente bajo. Los instrumentos de radar usan microondas, generalmente que van de los 10 GHz, a la hora de medir el nivel, el RADAR (deteccin y situacin por radio) detecta y mide la distancia entre el medidor de nivel (situado en la parte superior de un tanque de almacenamiento de lquido) y la superficie del lquido.En la actualidad existen varios sistemas de radar en el mercado que emplean diferentes parmetros para medir la distancia. Los sistemas de radar de impulsos fueron los primeros sistemas disponibles en el mercado. Durante un corto espacio de tiempo (un impulso) se enva una frecuencia de radar constante hacia el objeto. Esta seal es reflejada por el obstculo y llega de nuevo a la antena del radar. El tiempo necesario para viajar hacia el objeto y volver de nuevo se llama tiempo de propagacin y es el parmetro para medir la distancia.

5.2 Medidores de Orificio

Los medidores de orificio son unos de los dispositivos ms utilizados y verstiles, han sido utilizados en la industria desde hace mucho tiempo en todo el mundo. Son capaces de hacer mediciones tanto de corrientes de lquido como de gas, aunque generalmente se utilizan nicamente para medir volmenes de gas natural.

Un medidor de orificio forma parte de una estacin de medicin, que incluye el tubo del medidor, cierta longitud de tubera corriente arriba y corriente abajo respecto al orificio, la placa del orificio que se instala verticalmente en el tubo, pestaas a cada lado de la placa de orificio que permiten medir la presin y un registrador. En su forma ms simple, se registran a intervalos de tiempo regulares las lecturas de las pestaas en una grfica circular.

Tambin se colocan algunos medidores de presin directamente en la tubera para no depender nicamente de las lecturas de las pestaas.

5.3 Medidores de desplazamiento positivo

Aunque tradicionalmente las turbinas y los medidores de desplazamiento positivo se han utilizado para la medicin de lquidos, tambin se pueden utilizar para medir gases, como lo ha demostrado la creciente demanda de medidores de turbina para hacerlo.

En los medidores de desplazamiento positivo, el fluido pasa a travs del medidor en sucesivas cantidades aisladas una de otra ya que se van llenando y vaciando espacios de cierto volumen fijo. Un contador va registrando la cantidad total de fluido que pasa a travs del medidor y algunos tienen un indicador de gasto adems del registrador de flujo total.

En muchas situaciones un tipo de medidor es preferido, en otros casos, la eleccin de cualquiera es satisfactoria.

No se utiliza para gasesEl fluido debe ser lquido limpio y debe poseer cierta viscosidad.Se utiliza como totalizador. En el 10% de las aplicaciones industrialesTiene baja friccin y es de bajo mantenimiento.Ocasiona una prdida permanente de presin.

GUAS PARA LA SELECCIN DEL TIPO DE MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

La presin. La temperatura. La contaminacin del lquido. La viscosidad. El caudal.

VENTAJAS Exactitud. Capacidad en la medicin de lquidos viscosos. Capacidad de operar sin necesidad de un motor externo. Capacidad para registrar valores prximos al cero. Modo simple de operar.

DESVENTAJAS Susceptibles a la corrosin y a la erosin. Susceptible al dao por baches de gas. Reduccin severa en el flujo cuanto el medidor est atascado. Requerimientos de mantenimiento incremental.

5.4 Medidores de Turbina

La fuerza del flujo hace girar las aspas de un rotor. El eje de este rotor es paralelo a la direccin del flujo, y la velocidad de rotacin es proporcional al gasto que atraviesa. Al disear una estacin de turbina de medicin hay que considerar el rango de gastos esperado, saber si el flujo va a ser constante o intermitente, la presin de operacin, las cadas de presin y la temperatura. Tambin es importante tomar en cuenta el tipo de fluido, incluyendo su viscosidad, propiedades corrosivas y la presencia de slidos o agua.

Los medidores de turbina permiten hacer mediciones de flujo alto y bajo con el mismo equipo, adems de que hay diferentes tipos de dispositivos para hacer las lecturas, como un contador digital o una impresora automtica de los registros.

Medidor de turbina

5.5 Automatizacin y telemedicin.Telemedicin: Hay distintos sistemas, cada uno con sus ventajas y mbito de aplicacin. Entre ellos podemos mencionar para la medicin de nivel: HTG: medicin hidrosttica de tanques. Los ltimos modelos acusan una precisin del 0.02%Servomecanismos: un palpador mecnico sigue el nivel de lquido.Precisin de 1 mm aprox.Radar: se enva una seal por medio de una antena, que rebota y vuelve a la fuente. Precisin 1 mm aprox.Para la medicin de temperatura, se utilizan tubos con varios sensores ubicados en distintas alturas, para medirla a distintos niveles de lquido (estratificacin). Precisin hasta 0.05C

El sistema de telemedicin permite controlar la medicin de producto en el almacenamiento en tanques a partir de las variables de nivel de producto, nivel de agua y temperatura. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS El sistema integral de medicin y operacin contempla en este sistema la instalacin de instrumentacin y equipo (indicadores de nivel y temperatura) en cada uno de los tanques de almacenamiento de producto, los cuales se encuentran unidos a travs de un lazo de comunicacin que concentra sus seales a una unidad de control local instalada en el gabinete ubicado en la Torre de Control. Se contempla tambin, ubicado a pie de cada tanque de almacenamiento, un indicador local de nivel y temperatura, as como dos indicadores multipunto, uno de los cuales se instalar en el gabinete de torre de control y el otro en el rea de poliducto. Como herramientas adicionales requiere de una Terminal Porttil para la configuracin y calibracin del hardware en cada tanque de almacenamiento.OPERACIN DEL SUBSISTEMA DE TELEMEDICIN El subsistema de telemedicin requiere al inicio de su operacin de los siguientes aspectos: 1. Disponer de los equipos necesarios instalados para este Subsistema, incluyendo su lazo de comunicacin, unidad de control local e interfases para el envo de informacin a niveles de arquitectura superior. 2. Existencia de producto en los tanques para su medicin. Informacin primaria El sistema de Telemedicin obtiene como informacin primaria los NIVELES de producto y agua, as como la TEMPERATURA de producto de cada tanque de almacenamiento. Para la operacin en modo automtico, esta informacin de niveles y temperaturas es enviada directamente hasta el Subsistema de Control Supervisorio para el clculo de volmenes natural y ajustado por temperatura a 20 C, conforme al Estndar ISO 91-2. En la Unidad de Control Local tambin se calcula el volumen natural de cada tanque de almacenamiento, desplegndose en el monitor de la UCL y en el indicador multipunto. Operacin en modo automtico La UCL adquiere las seales de cada uno de los tanques de almacenamiento y se encarga de transmitir estos valores al Subsistema de Control Supervisorio para su despliegue, clculos de volmenes, control y alarmas.

6 BATERAS DE SEPARACIN Y DUCTOS

La batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste enla separacin de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de los pozos productores de un mismo yacimiento, con el propsito de transportar y distribuirde manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana para su procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y Complejos de Refinacin).

Las instalaciones de proceso de produccin primaria, en el pascomo son las bateras de separacin, se disean y construyen para manejar la capacidad mximaesperada de los campos petroleros.

Se definen tres tipos debateras de separacin de hidrocarburos de acuerdo a supresin de Operacin.

La seleccin de las condiciones de operacin del equipo requerido para la separacin en la produccin de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los objetivos que sepretendan alcanzar. Generalmente estos se orientan a incrementar el ritmo deproduccin, maximizar la produccin de hidrocarburos lquidos.Alta Presin AP 56 - 90 Km / cm 2

Presin Intermedia IP 33 - 55 Km / cm 2

Baja Presin BP 2 - 34 Km / cm 2

6.1 OPERACIN Y DISEO INTEGRAL DE UNA BATERA DE SEPARACIN

Medicin de gas en Bateras de Separacin y Estaciones de Compresin. El servicio consiste en instalar, configurar y poner en operacin el Sistema de medicin de Gas; as como el monitoreo, registro y generacin de reportes del volumen de gas enviado de las bateras de separacin a las estaciones de compresin y de estas ltimas al Centro procesador de Gas, mediante un medidor de gas hmedo tipo de presin diferencial (cnico), computador de flujo y transmisores de presin y temperatura.

El arreglo mnimo necesario para la instalacin, deber ser:

1 Vlvula de bloqueo tipo bola de doble sello.

2 Medidor de flujo por presin diferencial tipo cnico.

3 Computador de flujo multi variable con indicador local en pantalla de cristal lquido, sensa las seales de presin diferencial, esttica y temperatura, con protocolo de comunicacin MODBUS.

4 Vlvula de Bypass tipo bola de doble sello y purga.

5 Sensor de temperatura tipo RTD PT-100 a 4 hilos, con termopozo.

6 Indicador de temperatura con termopozo.

7 Indicador de presin.

8 Toma de muestra de gas.

Caractersticas: Alta presin en el equipo de medicin. Valores de parmetros medidos fuera de rango. Fallas en los elementos transmisores. Fallas en el software o hardware. Fallas de comunicacin en la transmisin de informacin.

Batera de separacinLa batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste en la separacin de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de los pozos productores de un mismo yacimiento, con el propsito de transportar y distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana para su procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y Complejos de Refinacin)

Diseo de la batera de separacin

Figura 1 Diseo de la batera de separacin.Las instalaciones de proceso de produccin primaria, en el pas como son las bateras de separacin, se disean y construyen para manejar la capacidad mxima esperada de los campos petroleros. En PEP se definen tres tipos de bateras de separacin de hidrocarburos de acuerdo a su presin de Operacin:

Figura 2 diseo de acuerdo a presin Seleccin de operacin del diseoLa seleccin de las condiciones de operacin del equipo requerido para la separacin en la produccin de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los objetivos que se pretendan alcanzar. Generalmente estos se orientan a incrementar el ritmo de produccin, maximizar la produccin de hidrocarburos lquidos

AFLUENCIA DE POZOS A LA BATERA

Figura 3 Afluencia de pozos a la batera atreves de ductosLo hacen interconectados (empatados) con uno o ms pozos, los dimetros de estas lneas son de 3 4.Al llegar la lnea de descarga a la instalacin, sta se conecta al manifold a travs de una bayoneta, estos manifold pueden tener varias entradas para conectar pozos fluyentes hacia la batera de separacin a travs de una lnea de descarga (L.D.) que tambin conocemos como lnea de flote y normalmente lo hacen en forma individual, pero en algunos casos por necesidades de operacin los pozos, dependiendo stos del volumen por manejar, cada rama se encuentra constituida por una vlvula de retencin y 2 de bloqueo, quedando stas colocadas, una en la lnea de produccin general y la otra en la lnea de prueba o medicin.

Afluencia de pozos a la batera mltiples

Figura 4 Afluencia de pozos a batera mltiples.La afluencia de los pozos a una batera puede ser en forma colectiva y fluir en forma alternada o al mismo tiempo. Tomando en consideracin la posicin estratgica de la instalacin en relacin con la localizacin de los pozos, stos pueden fluir en forma continua o bacheada, asimismo con mayor o menor presin tomando en cuenta la distancia entre el pozo y la batera de separacin, ya que a mayor distancia mayor contrapresin, menor distancia menor contrapresin y mayor velocidad, as mismo depende de la orografa tambin por esa razn la afluencia de los pozos a una batera de separacin debe ser regulada y controlada.

DIAGRAMA DE BATERA Y SEPARACIN

6.2 OPERACIN Y DISEO DE DUCTOS.Tipos de Ductos Las lneas de tubera cumplen varias funciones fundamentales: las lneas de flujo, de dimetro pequeo y longitud limitada, sirven para conectar pozos individuales con las instalaciones de almacenamiento y tratamiento, otras se utilizan en los campos productores para inyectar fluidos para la recuperacin mejorada. De las instalaciones de tratamiento, proceso y almacenamiento salen unas lneas de recoleccin de mayor dimetro que conectan con las lneas de transmisin y distribucin, que son sistemas de ductos de gran dimetro y longitud que mueven el crudo y el gas de las reas de produccin hacia las refineras y terminales de venta.

Ductos para flujo de GasLneas de recoleccin de gasLneas de transmisin y distribucin de gas Ductos para flujo de lquidoLneas de recoleccin de aceiteLneas de transporte y distribucin de crudoDuctos para flujo bifsicoOtros Ductos para transportar productos derivadosDuctos para flujo de gas natural licuadoDuctos para CO2

Prcticas de construccin y equipo Hay muchas variantes que intervienen en la construccin de las lneas de ductos y que hacen que se deban utilizar diferentes tcnicas, mtodos y equipos de acuerdo al clima, el rea geogrfica, el tipo de terreno, el tipo de tubera a utilizar, los permisos a obtener y las regulaciones de seguridad y proteccin ambiental que se deban observar.

De la inversin total que debe hacerse para un sistema de tuberas para el transporte de hidrocarburos, alrededor del 45% se debe simplemente a los costos de construccin. Cuando se revisan los criterios de diseo se debe considerar que cambian de acuerdo a las especificaciones gubernamentales y de las agencias reguladoras y que stas varan de acuerdo a la localizacin, la cercana con centros de poblacin y a las condiciones de seguridad que se deban cumplir para con los trabajadores e instalaciones. Debido a la importancia que ha cobrado en los ltimos tiempos la proteccin del medio ambiente, en la mayora de los casos se debe entregar, antes de empezar a construir, un estudio detallado acerca del impacto ambiental que se espera.

Por lo general, la construccin de los sistemas de ductos consiste en unir, por medio de soldadura, numerosos tramos de tubera. Conforme se va haciendo esto, es necesario ir haciendo pruebas a las uniones soldadas y a la soldadura en s para ver que funcionen de manera correcta. Una vez soldada la lnea, se entierran bajo la superficie para tener mayor proteccin, aunque a veces por diversas razones, como el tipo de suelo, algunos tramos quedan instalados sobre el nivel del suelo.

Antes de ponerse en operacin, las lneas deben ser probadas para cerciorarse de que no haya fugas, el mtodo de prueba ms comn son las pruebas hidrostticas, que consisten en llenar los ductos con agua y utilizando una presin mayor que la presin de operacin del diseo.

Diseo de acuerdo a la resistencia a esfuerzos La fuerza longitudinal y las cargas a las que est sometida la tubera pueden ocasionar que se llegue al llamado momento lmite, ms all del cual los ductos comienzan a deformarse. A continuacin se hace una breve descripcin de los factores que intervienen y cmo prevenirlos.

Colapso y pandeo de las tuberas Presin externa La corrosin y la deformacin elptica de las tuberas (cuando se ha perdido la forma ideal de las tuberas debido a las presiones que actan sobre ella) son los dos problemas que causan que disminuya la resistencia de los ductos al colapso. Por otro lado, la corrosin disminuye la resistencia al pandeo, que es un problema de equilibrio que ocurre cuando las cargas externas son iguales o superiores a la resistencia interna a lo largo de la seccin transversal.

Momento de torcimiento Cuando los ductos son sometidos a diferentes cargas empiezan a deformarse de manera global dentro de los lmites elsticos del material, por lo que no se produce un cambio permanente. Si se sobrepasan los lmites elsticos del material se empiezan a presentar pandeos locales, principalmente en las regiones que presentan mayor curvatura o que estn daadas por efecto de la corrosin.

Al seguir aumentando las cargas, se sigue deformando global y localmente hasta que se alcanza el punto lmite en el cual se llega a la mxima resistencia al torcimiento y se produce el colapso de la tubera. El momento de torcimiento est en funcin de los siguientes parmetros: relacin entre dimetro y espesor de la tubera, la relacin de estrstensin del material, imperfecciones del material, soldadura, deformacin elptica inicial, reduccin del espesor de pared debido a la corrosin, grietas en el ducto, concentraciones locales de estrs, cargas adicionales.

Torcimiento Cuando una tubera est sometida a torcimiento puro, se presentar un fenmeno por el cual la tubera se va ovalando. Al principio, este fenmeno se vecontrarrestado por el aumento de estrs en la pared debido al endurecimiento por tensin. Cuando se llega a un punto donde no se puede seguir compensando el ovalamiento, la tubera fallar.Presin interna Cuando se alcanza la presin interna mxima que puede soportar la tubera, reventar en su seccin transversal debido a la prdida de espesor de la pared.Compresin Cuando la tubera est sometida a grandes esfuerzos compresivos, sufrir un pandeo o torcimiento de Euler, que al llegar a un punto crtico provocar que la tubera se rompa debido al pandeo local. Como la tubera normalmente se encuentra restringida por todas partes menos en la direccin longitudinal, la mxima fuerza compresiva ser igual a la mxima fuerza de tensin que puede resistir.Diseo de ductos basado en el estado lmite de resistencia Adems de los factores inherentes a la tubera, como el material con que fue construida, el espesor y el dimetro, hay otros elementos que intervienen en la resistencia y correcta operacin de los ductos, que son los llamados factores de uso.

Los que se toman en cuenta normalmente para el diseo son los siguientes: la deformacin elptica debida al uso, el rompimiento debido a la presin interna, fuerza longitudinal y torcimiento, el colapso, la fractura de la soldadura debida al torcimiento y a la tensin, fatiga debido a los cierres y el estrs plstico acumulado. Como las tuberas operan bajo diferentes condiciones es necesario conocer la resistencia mxima en cada uno de ellos.

Los escenarios operativos que se analizan para el diseo son: tubera vaca, tubera llena de agua, prueba de presin y condiciones operativas. En cuanto a los factores seguridad, se pueden distinguir dos tipos de rutas para las tuberas, la ruta tipo 1 se refiere a una zona donde no se espera mucha actividad humana cerca de los ductos y por tanto la seguridad no es tan estricta y se le llama zona de seguridad normal, mientras que la tipo 2 es una zona de ms riesgo, ya que se encuentra siempre rodeada de gran actividad humana y de equipo, por lo que se considera una zona de alta seguridad, por lo que se debe poner mucho ms cuidado en el diseo para asegurarse que no habr accidentes.

Durante la etapa de construccin de la lnea, todas las rutas se consideran como zona de baja seguridad, debido a que las tuberas en ese momento no contienen hidrocarburos.

Lmite de deformacin elptica La deformacin elptica es la desviacin de la tubera de su forma circular original hacia una forma elptica u ovalada. El grado de deformacin est relacionado con el dimetro mximo y el dimetro mnimo de la tubera medidos desde diferentes partes de la circunferencia seccional. Los factores que pueden aumentar la deformacin elptica son: el torcimiento invertido inelstico que se produce durante la instalacin y el torcimiento cclico que puede ocurrir cuando se cierra la lnea al flujo y se permite el pandeo global para liberar la presin y reducir la temperatura debido a las fuerzas compresivas.

Durante el proceso de fabricacin, la deformacin elptica no debe exceder el 1.5% y en el transcurso de toda la vida til del la tubera no debe exceder el 4%, ya que esto ocasiona problemas de inspeccin y mantenimiento, obstruye las corridas de diablo y se reduce la capacidad de flujo.