maximizando la productividad

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Maximizando la productividad

Expomina 2014

12 septiembre 2014

PwC 12 septiembre 2014

¿Qué está experimentando la industria?

Maximizando la productividad • Expomina 2014

Net profit margin


La velocidad de rotación de capital se hace mas lenta


•  La velocidad de rotación de capital, ratio que representa el gasto de capital sobre capital utilizado, e indicador para medir la agenda de crecimiento en organizaciones intensivas en capital, se ha incrementado en forma sostenida desde 2010, pero se estancó en el 2013.

•  Las medidas tomadas para disciplinar el gasto en capital muestran, según el gráfico, una asignación de capital más conservadora y mesurada.


Los costos operacionales siguen siendo un desafío


•  Con costos al alza, la utilidad neta total durante el año 2013 bajó a US$ 20 mil millones, representando el nivel más bajo de las Top 40 en una década.

•  Las iniciativas de ahorro de costos están tardando en dar fruto pero, según los reportes de principios de 2014, se percibe un cierto éxito, sobre todo en las mineras de oro que han reportado ahorros de costos sustanciales.


… otros desafíos…


“Sobre el agua” Desafíos Visibles

“Debajo del agua” Desafíos Escondidos

•  Seguridad – Incidentes mayores y lesiones

•  Tasas de recuperación bajas

•  Baja disponibilidad y porcentaje de utilización

•  Fallas no planificadas

•  Inventario en exceso

•  Meta de producción no alcanzada

•  Seguridad – Incidentes menores

•  Mantenimiento preventivo no efectuado

•  Servicio de mantenimiento de campo excesivo

•  Número excesivo de horas extra

•  Repuestos/partes incorrectas

•  Capacidad no utilizada

•  Corrección de errores, imprecisiones, ineficiencias en el desarrollo

•  Insatisfacción del empleado, rotación de personal, moral


¿Cómo afrontar este periodo de márgenes bajos ?



Productividad


Real Academia Española •  Relación entre lo producido y los medios empleados, tales como mano de

obra, materiales, energía. Wikipedia •  La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por

un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.


La productividad continúa en descenso…


•  El índice de Productividad de Equipo minero de PwC muestra que a pesar de las recientes iniciativas de reducción de costos, la eficiencia de los equipos continúa disminuyendo a nivel mundial.

•  La productividad continua siendo uno de los temas más importantes ya que la industria tiene como objetivo restablecer y mantener el valor para los accionistas.


… y en muchos casos seguimos mirando a lo que ya pasó


Qué es lo que le falta al G&P?

Los gerentes suelen utilizar una

herramienta para medir la salud de sus

operaciones:

El estado de G&P

Los ingresos están fuera del control de la gerencia; él es el principal responsable de los costes:

Los costos regulatorios, impuestos y gastos generales son en gran parte fijos y están fuera del alcance de la gerencia de la mina

Las métricas operativas basadas en actividades son poco valoradas, a pesar de que éstas deben ser las medidas principales para administrar la mina

no se muestran •  Seguridad (por ejemplo, tasas de incidentes,

accidentes) •  Mantenimiento (por ejemplo, cumplimiento de

órdenes de trabajo, % mantenimiento preventivo, costo de mantenimiento por tonelada)

•  Mano de obra (por ejemplo, las horas extraordinarias, el uso de un contratista)


Los pilares de la productividad


Una estrategia operativa clara, típicamente : •  volumen – favorable durante los tiempos en que los precios de commodities son

altos, reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad del cargador/pala, o; •  costo – un alto foco en los costos generalmente significa una menor cantidad, pero

mayor uso de equipos.

Datos •  El uso de datos disponibles es una característica clave de las minas que logran un

rendimiento excepcional en sus equipos, pero la industria aún está al debe en aprovechamiento de datos.

Equipos •  Disponibles y confiables, que

permitan asegurar el cumplimiento del plan mediante una adecuada utilización de los mismos.

Personas •  El máximo potencial de una

estrategia minera clara, con gestión sólida de datos, no será alcanzada si no se tiene a las personas con la experiencia y perfiles adecuados.


Identifica la capacidad oculta al comparar los factores de desempeño contra las limitantes operacionales…


Productividad

Plan de mina

Ciclos de operación

Utilización

Planificación y control de operaciones

•  Coordinación y planificación •  Programación de equipos •  Protocolos de operación

•  Interpretación geológica •  Secuencia y programación de

minado

•  Variaciones en los ciclos •  Análisis causa-efecto •  Protocolos de operación

•  Comunicación efectiva •  Protocolos de operación •  Cumplimiento del plan

Factores Elementos de creación de valor

Efectividad Operacional

Costo del ciclo productivo

Eficiencia en mantenimiento

Eficiencia en operaciones

Eficiencia en compras y contratos

•  Maximización del “tool time” •  Planificación del trabajo •  Cumplimiento del plan

•  Operadores bien entrenados •  Identificación temprana de

problemas

•  Compras estratégicas •  Desempeño de proveedores •  Plan de contratación

Eficiencia de equipos

•  Planificación de capacidad •  Alineamiento de flota/planta y

proceso Costo de capital

Costo de mantenimiento

Costo operativo


Maximiza el valor optimizando los drivers de productividad


Productividad

Plan de mina

Ciclos de operación

Utilización

Planificación y control de operaciones

•  Coordinación y planificación •  Programación de equipos •  Protocolos de operación

•  Interpretación geológica •  Secuencia y programación de

minado

•  Variaciones en los ciclos •  Análisis causa-efecto •  Protocolos de operación

•  Comunicación efectiva •  Protocolos de operación •  Cumplimiento del plan

Factores de desempeño

Elementos de creación de valor

Objetivo

Aumento de productividad

•  Estandariza los procesos y procedimientos para poder implementar mejoras continuas

•  Reduce tiempos perdidos e ineficiencias en cada paso del proceso

•  Minimiza tiempo de espera, fallas, y reuniones innecesarias

•  Minimiza tiempos perdidos en los cambios de turno


Por ejemplo, la productividad puede mejorar disminuyendo desplazamientos innecesarios y tiempos perdidos


Optimiza diseño de la sección

Optimiza secuencia de corte

Minimiza desplazamientos innecesarios

Maximiza método de corte

Minimiza tiempos perdidos

Reduce tiempos de reuniones

Optimiza estructura de cada turno

Mejora transiciones de cambio de turno

4 1 2 3 Entrada #

5 6 7 8

2 1

3

4 5 6

7

8

Traslado y cambio de turno Horas productivas en mina

Horas en mina

024

6810

01020

304050

# ho

ras

x tu

rno

Prod

ucci

ón

Hor

as/s

eman

a 2 (25%)

6 (75%)

8

Turno de 8 horas

2 (22%)

7 (78%)

9

Turno de 9 horas

50

Turno de 10 horas

10

8 (80%)

2 (20%)


Mejorando la utilización podemos incrementar la productividad


Tiempo total

Tiempo programado

Tiempo disponible

Tiempo operativo

Tiempo operativo efectivo

Tiempo operativo efectivo real

Tiempo perdido

Tiempo perdido

Tiempo perdido

Tiempo perdido

Tiempo perdido

Tiempo programado no-operativo

Tiempo no disponible (i.e. mantenimiento planificado o correctivo)

Tiempo no operativo dentro del tiempo disponible (entrenamiento, cambio de turno, etc.)

Tiempo perdido debido a problemas de operación, o por fallas en los equipos

Pérdidas por trabajos mal ejecutados


Identifica capacidad oculta en la gestión de activos…


Disponibilidad de equipos

Supply Chain

Eficiencia en reparaciones (MTTR)

Gestión del trabajo

Confiabilidad (MTBF)

•  Gestión efectiva de mantenimiento •  Comunicación entre operaciones y

mantenimiento

•  Desempeño de proveedores •  Eficiencia de abastecimiento •  Eficiencia de recursos •  Desempeño de planificación y

programación de mantenimiento •  Disponibilidad de HH calificada •  Diseño y uso de equipos •  Mantenimiento preventivo/predictiv •  Cuidado en el uso de equipos •  Análisis de confiab. y causa raíz •  Disponibilidad de HH calificada

Factores Elementos de creación de valor

Efectividad de Activos

Costo del ciclo productivo

Mantenimiento correctivo planificado

Mantenimiento correctivo no planificado

Fallas

•  Efectividad de planificación y prog. •  Gestión de materiales y comunic. •  Mantenimiento preventivo/predictiv •  Mantenimiento preventivo/

predictiv. •  Planificación y program. de manten. •  Comunicación entre ops y mant. •  Mantenimiento preventivo/

predictiv. •  Aprendizaje de Ops y Mant.

Mantenimiento preventivo y predictivo

•  Balance de tácticas de mantenimient •  Confiabilidad y predictibilidad •  Efectividad de planificación y prog.

Costo de capital

Costo de mantenimiento

Costo operativo


Para que el cambio sea sostenible, debe producirse un cambio en la cultura de la organización


Visión / Misión

Afianzando la cultura

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