materiales magnéticos duros

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MATERIALES MAGNÉTICOS DUROS Ing. Carlos A. Agüero Facultad de Ingeniería Univ. Nacional de Mar del plata [email protected]

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Facultad de Ing UNMDP

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  • MATERIALES MAGNTICOS

    DUROS

    Ing. Carlos A. Agero Facultad de Ingeniera

    Univ. Nacional de Mar del plata [email protected]

  • DEFINICIONES

    PROPIEDADES MAGNTICAS

    APLICACIONES

    CMO SE EVALA LA CALIDAD?

    CMO FUE EVOLUCIONANDO LA CALIDAD?

  • CLASIFICACION DE LOS MATERIALES PARA

    IMANES PERMACNENTES

    MATERIALES MAGNETICOS DUROS

    ALEACIONES MAGNETICAS

    CERAMICOS MAGNETICOS

    ALEACIONES DE Al-Ni-Co-Fe-Ti

    ALEACIONES DE Ag-Co

    ALEACIONES DE Co-Fe-V

    ALEACIONES DE Cu-Ni-Fe

    ALEACIONES DE TIERRAS RARAS

    FERRITAS DURAS

    ACEROS PARA IMANES

    ALEACIONES Cu-Ni-Co

    Aceros al carbono Aceros al tungsteno Aceros al cromo Aceros al cromo-cobalto Aceros al cobalto

  • Bibliografa

    DEFINICIONES PROP. GENERALES Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Mc Graw Hill William F.

    Smith

    Materiales Electrotcnicos Enciclopedia CEAC de la Electricidad Jos R. Vzquez

    ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL - ACEROS PARA IMANES

    PERMANENTES CEAC

    COMPLEMENTARIO SERWAY Electricidad y Magnetismo 3 ED

    Handbook of Magnetic Materials, Volume 4 E.P Wohlfarth and K.H.J. Buschow

    Measurement and Characterization of Magnetic Materials - F. Fiorillo (Elsevier, 2004)

  • Producto de energa mximo

    para un material magntico.

    La energa Potencial Magntica almacenada en un Mat. Magntico.

  • Curvas de Producto de energa

    Fig 11.25

  • Cmo se calcula?

    Mximo valor del producto de B x H

    En la Curva de Desmagnetizacin (2 Cuadrante)

    rea ocupada por el mayor rectngulo que puede inscribirse en el 2 Cuadrante del ciclo de histresis del material.

    -H -Hc 0 (BH)MAX BH

    B

    Br

  • Curvas de Desmagnetizacin

    Fig 11.24

  • Imn Ideal

    Fig 136 CEAC

    alta remanencia. Cuanto mayor es la remanencia mayor es el flujo magntico que puede crear un imn.

    alta coercividad. Cuanto mayor es la coercividad es ms difcil que el imn se desmagnetice por acciones mecnicas o cambios de

    temperatura.

    alto producto (BH)max. Cuanto mayor es este valor,mayor es la energ. almacenada y se requerir menos material para producir un dado flujo

    magntico en un circuito.

  • Curvas de Producto de energa

    Mtodo Prctico

    Fig 137 CEAC

  • Transforma la energa elctrica que le proveemos

    en energa mecnica.

    Transforma la energa mecnica que le

    proveemos en energa

    elctrica.

    Aplicaciones

    Motores-Generadores

  • Instrumental de Medicin

    Instrumentos de imn permanente-bobina

    mvil (IPBM),

    medidores de induccin

    para la medicin de

    energa o otras

    variantes como son los

    medidores de velocidad

  • Parlantes y Micrfonos

    Capaces de convertir una seal elctrica alterna en vibraciones fsicas

    con el fin de crear un sonido, o

    viceversa

    Micrfono Diafragma recoge ondas de presin de las ondas sonoras

    El movimiento coincide con la intensidad y frecuencia de la onda entrante

    Movimiento de la bobina en el campo genera corriente elctrica

    \videos\ Como funciona el microfono - Discovery MAX

    Altavoz Corriente elctrica hace mover a la bobina que arrastra

    diafragma \videos\ Como funciona el altavoz - Discovery MAX

  • Sensores magnticos

    Medicin sin contacto fsico

    Direccin

    Posicin

    Rotacin

    ngulo

    - Dexter Magnetic Aplicaciones http://www.dextermag.com/products/magnetic-assemblies/sensors

  • Acoples Mecnicos

    Magnticos

    Son utilizados para transmitir rotacin y/o movimiento lineal sin contacto

    directo

    Rotatorios

    Lineales

    Por Histresis

    Por Corrientes de Foucault

    http://www.dextermag.com/products/magnetic-assemblies/magnetic-couplings

  • Punto de trabajo de un iman

    ImanesPermanentes.pdf INTI-Crdoba Ing. Roberto L. Muoz

  • Analoga elctrica de un circuito magntico

  • ACEROS MAGNETICOS

    Los materiales para imanes permanentes clasificados

    como aceros, se adquieren

    generalmente del fabricante de

    aceros como productos

    semiterminados y deben

    recibir la forma definitiva y se

    tratados trmicamente e

    imanados por el comprador,

    para dar al imn la forma

    deseada.

  • Aceros para Imanes

    Forma

    Forjado, estampado, mecanizado

    Recocido

    Templado

    Imanacin

    Envejecimiento artificial

  • ENVEJECIMIENTO

    (de un material magntico)

    Prdida de propiedades magnticas con el tiempo

    Mxima en las primeras horas decrece con el tiempo

    ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL

    Estabilizan propiedades Calentamientos sucesivos en

    AIRE

    AGUA HIRVIENDO

    ACEITES

    Choques sucesivos

  • Temple por Enfriamiento y por

    Dispersin

    Temple por Enfriamiento Transformaciones de un sistema cristalino a otro

    durante el enfriamiento.

    Inclusin de ciertos cuerpos en la aleacin.(tungsteno, cromo, cobalto)

    Solucin de cuerpo precipitado en la aleacin

    Gran influencia de temperatura impide mecanizado o soldadura.

  • Temple por Enfriamiento y por

    Dispersin

    Temple por Dispersin Temple

    Recalentamiento hasta temp. de cristalizacin.

    Revenido recocer el acero a temperatura inferior a la del temple para mejorarlo

    Son mas estables

    Se utilizan principalmente en aleaciones especiales: Al-Ni-Co, Cu-Ni-Fe

  • ACEROS MAGNETICOS

    Los aceros para imanes permanentes se clasifican

    de acuerdo a su aleacin

    en:

    Aceros al carbono

    Aceros al tungsteno

    Aceros al cromo

    Aceros al cromo-cobalto

    Aceros al cobalto

  • Aceros al Carbono

    Pequeos imanes 0,6 a 1% carbono

    0,3 a 0,8 % manganeso

    Forjado a 900C Recocido a 700C enfriado en aire Temple a 800C enfriado en agua. Imanacin Tratamiento de envejecimiento en agua

  • Aceros al Tungsteno

    Mejores prop. Magnticas Conservan prop ante calentamiento, choque, etc.

    0,6 a 1% carbono

    4 a 6 % W (tungsteno)

    0,5 % Mn (manganeso)

    2 % Cr (cromo)

    Forjado a 1000C Recocido a 750C enfriado en aire Temple a 800C enfriado en agua o aceite. Imanacin Tratamiento de envejecimiento en agua

  • Aceros al Cromo

    Prop. Magnticas Similares a aceros al tungsteno MAS BARATOS Conservan prop ante calentamiento, choque, etc.

    0,6 a 1% carbono

    1 a 6 % Cr (cromo)

    0,5 % Mn (manganeso)

    Forjado a 900C Recocido a 700C enfriado en aire Temple a 800C enfriado en agua o aceite. Imanacin Tratamiento de envejecimiento en agua

  • Aceros al Cobalto

    Prop. Magnticas superiores Mecanizables en caliente Mas costosos Conservan prop en presencia de campos alternos

    36 % Co

    6 % Cr

    4 % w

    Forjado a 950C Recocido a 780C enfriado en horno Temple a 975C enfriado en aire o aceite. Imanacin Tratamiento de envejecimiento en agua

  • Aceros al Cromo-Cobalto

    Prop. Magnticas superiores Mecanizables Mas econmicos que Aceros al cobalto

    10 a 16% Co

    9 % Cr

    Forjado a 1000C Recocido a 900C enfriado en aire Temple a 1100C enfriado en agua o aceite. Imanacin Tratamiento de envejecimiento en aire

  • Aceros para Imanes

    Tabla 77

  • ALNICO

    Ni

    Fe Fe Fe Fe Fe Fe

    Ni

    Ni Ni

    Ni Ni

    Co

    Co

    Co

    Co

    Co

    1 alnico.pdf

    2 cast alnico.pdf

    3 sintered alnico.pdf

  • ALNICO How_Its_Made_magnets.mpg

  • ALEACIONES MAGNETICAS

    ALEACIONES DE Cu-Ni-Fe

    Las ms conocidas de estas aleaciones son las denominadas

    CUNIFE

    Adems de sus propiedades magnticas , se caracterizan por su ductilidad, lo que pueden trabajarse mecnicamente y laminarse en espesores muy finos

    Las aplicaciones ms importantes de estos materiales es en la fabricacin de hilos y cintas magnetofnicas

    Las caractersticas magnticas para este tipo de materiales son las siguientes:

    Hc = 600 Oe Br = 0.58 kG B.H = 1.96 106

  • ALEACIONES MAGNETICAS

    ALEACIONES DE Cu-Ni-Co

    Las ms conocidas de estas aleaciones son las denominadas CUNICO

    Con composiciones que varan entre 25 % a 50 % de Co, 20 % a 26 % de Ni y 25 % a 60 % de Cu

    Se pueden mecanizar fcilmente, por lo que tienen un campo de aplicacin semejante las anteriores

    Las caractersticas magnticas para el Cunico 2 son las siguientes:

    Hc = 450 Oe

    Br = 5.3 kG

    B.H = 0.99 106

  • ALEACIONES MAGNETICAS

    ALEACIONES DE Fe-Co-V

    Las ms conocidas de estas aleaciones son las denominadas

    VICALLOY

    La constitucin del material base es : 34 % de Fe, 52 % de Co y 14 % de Vanadio

    Estas aleaciones son dctiles y maleables y algunas de ellas tienen caractersticas muy direccionales

    Las caractersticas magnticas para este tipo de materiales son las siguientes:

    Hc = 400 Oe

    Br = 9.6 kG B.H = 2.5 106

  • ALEACIONES MAGNETICAS

    ALEACIONES CON METALES PRECIOSOS

    Muy altas Hc

    La mas conocidas de estas aleaciones es el SILMANAL

    Constituido por 86 % de plata, 9 % de manganeso y 5 % de aluminio

    Las caractersticas magnticas para este tipo de materiales son las siguientes:

    Hc = 670 Oe

    Br = 0.595 kG

    B.H = 1.48 106

  • Aleaciones Magnticas Fe-Cr-Co

    Propiedades similares al Alnico pero

    Maleables.

    Se pueden trabajar en fro (temp ambiente)

    Muy estables con la temp.

    Telefona, Auriculares

    Elementos que requieran ajustes en forma.

  • FERRITAS DURAS

    Las ferritas magnticas se han ganado una gran aceptacin

    debido a tener una alta

    resistencia a la

    desmagnetizacin, excelente

    resistencia a la corrosin, baja

    densidad y bajo precio por

    peso.

  • FERRITAS

    Oxido de Hierro con otros Oxidos y carbonatos Sinterizacin en forma de polvo muy fino

    1 micra para que cada grano constituya un dipolo.

    Muy econmico R alta. USOS

    Alta Frecuencia Estatores de Micromotores CC Rotores de Micromotores CA Acoplamientos magnticos Altavoces

  • In divalente con Fe2O3 BLANDOS Mn 2+

    Ni 2+ con 6 Fe2O3 DUROS Zn 2+

    BaO 6 Fe2O3

    SrO 6 Fe2O3

  • FERRITAS DURAS

    Las ferritas son materiales magnticos que se forman a partir de xido de hierro (Fe2O3) con otros xidos y carbonatos en forma de polvo 1[m] .

    Estos polvos son prensados y sinterizados a elevadas temperaturas.

    En algunos casos en presencia de un campo magntico (orientado).

    Existen dos tipos de ferritas en cuanto a su composicin qumica:

    Ferrita de bario (BaO-6Fe2O3)

    Ferrita de estroncio (SrO-6Fe2O3)

    En los ltimos aos las ferritas de bario han sido reemplazadas en su mayora por las ferritas de estroncio, ya que estas tienen unas propiedades magnticas superiores.

  • Ventajas de usar Ferrita:

    Bajo coste de produccin.

    Puede trabajar en temperaturas extremas (-40C a +250C).

    Fcil magnetizacin en distintas orientaciones.

    Desventajas:

    Baja induccin.

    Dificultad de mecanizado.

    APLICACIONES

    Motores

    Altavoces.

    Cierres magnticos.

    Seguridad.

    Juguetera.

    90% prod. mundial de imanes (en peso)

  • Ferritas Blandas

    Son Aislantes.

    Tienen una gran resistencia elctrica.

    Aplicaciones:

    Sistemas de baja Seal y alta frecuencia, ncleos de memoria, aparatos audiovisuales, cabezas de grabacin.

  • Algunas aplicaciones de ferritas blandas. : permeabilidad del material magntico T: temperatura t : tiempo

    B: induccin magntica ac: corriente alterna dc: corriente contnua

  • COMPARACION DE MATERIALES MAGNETICOS

    En los siguientes grficos de barras se comparan algunos de los materiales magnticos de acuerdo a su producto de energa externa

    0

    0.5

    1

    1.5

    2

    2.5

    3

    3.5

    4

    4.5

    En

    erg

    a e

    xte

    rna

    BH

    (M

    GO

    e)

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

    Tipo de material

    Valores mximos de Energa externa

    1-Acero al cobalto

    2-Acero al Cr-Co

    3-Acero al

    tungsteno

    4-Acero al cromo

    5-Acero al carbono

    6-Alnico 5

    7-Alnico 12

    8-Alnico 2

    9-Alnico 4

    10-Alnico 6

    11-Cunife 1

    12-Cunico 1

    13-Silmanal

    14-Ferrita de Ba

    (no orientado)

    15-Ferrita de Ba

    (orientado)

  • COMPARACION DE MATERIALES MAGNETICOS

    Continuacin

    0

    5

    10

    15

    20

    25

    30

    35

    40

    45

    50

    Energa Externa BH

    (MGOe)

    1 2 3 4

    Tipo de material

    Valores mximos de Energa Externa

    1-Alnico 5

    2-Tierras raras (SmCo5 fase

    nica)

    3-Tierras raras (SmCo5

    endurecidos por precipitacin)

    4-Nd-Fe-B

  • ALEACIONES TIERRAS RARAS

    Aleaciones de Samario-Cobalto

    (Sm-Co)

    Estos materiales fueron

    introducidos al mercado a partir

    de 1970, y son de gran

    produccin hoy en da debido a la

    combinacin de tener altas

    propiedades magnticas junto con

    una alta estabilidad trmica y

    excelente resistencia a la

    corrosin

    Estos materiales son producidos por tcnicas de metalurgia de

    polvos

  • ALEACIONES TIERRAS RARAS

    ALEACIONES DE NEODIMIO-HIERRO-

    BORO

    Los materiales magnticos de Nd-Fe-B fueron

    comercialmente disponibles

    desde Noviembre de 1984.

    Ellos ofrecen el mas alto producto de energa disponible

    hoy en da, del orden de 398

    kJ/m3 (50 MGOe) y estn

    disponibles en un gran rango

    de formas, tamaos y grados.

  • ALEACIONES DE SmCo

    Hay dos grupos principales de materiales magnticos basados en tierras raras: unos basados en una fase nica de SmCo5 , y otros basados en aleaciones endurecidas por precipitacin Sm (Co, Cu)7,5.

    Materiales magnticos de fase nica SmCo5 : B.H = 140 kJ/m3 (18 MG.Oe)

    Materiales magnticos endurecidos por precipitacin

    B.H =240 kJ/m3 (30 MG.Oe)

    Temperatura mxima de uso:

    Aunque la temperatura de Curie para materiales SmCo se encuentra entre 700 a 800 oC, las aleaciones ms generales solo pueden usarse hasta un mximo de temperatura entre 250 a 350 C.

  • ALEACIONES DE SmCo

    Las ventajas de usar SmCo:

    Puede trabajar a temperaturas elevadas (+250 C)

    Es mas resistente a la oxidacin que el NdFeB

    Desventajas:

    Es un material costoso y mas quebradizo que el NdFeB

    Aplicaciones:

    Las caractersticas de este material hacen que SmCo sea un material ideal para aplicaciones como servos motores, sensores,

    dispositivos mdicos tales como motores ligeros en bombas

    implantables y vlvula y en todo lugar donde el magnetismo es

    requerido para operar a altas temperaturas, con un alto rango de

    variacin de la temperatura o en medios corrosivo.

  • ALEACIONES DE NEODIMIO-HIERRO-BORO

    Estos materiales son producidos por tcnicas de metalurgia de polvos y

    tambin formados en cintas de hilado fundido de solidificacin rpida

    Este tipo de materiales tienen algunas limitaciones en cuanto al su comportamiento en medios corrosivos.

    En aplicaciones hmedas, una proteccin es altamente recomendada. Dentro de los recubrimientos que satisfactoriamente se usan podemos citar: Recubrimiento por inmersin en lquido epoxy, Secado electrosttico por rociado epoxy, Recubrimiento de nquel O combinacin de los distintos tipos de recubrimientos.

  • ALEACIONES DE NEODIMIO-HIERRO-BORO

    Ventajas de usar NdFeB: Sus altos valores magnticos permiten que se puedan realizar

    medidas muy reducidas con una extraordinaria potencia.

    Adecuados para utilizarlos a temperatura ambiente.

    Desventajas No puede trabajar a altas temperaturas (200C) Es muy propenso a la oxidacin.

    APLICACIONES Primeramente el uso de estos materiales fue en motores elctricos

    en discos rgidos. Otras aplicaciones son, en la de motores elctricos de alto desarrollo, motores elctricos para lectoras de CD, separaciones magnticas, imgenes de resonancia magntica, sensores y parlantes.

  • CLASIFICACION DE LOS MATERIALES PARA

    IMANES PERMACNENTES

    MATERIALES MAGNETICOS DUROS

    ALEACIONES MAGNETICAS

    CERAMICOS MAGNETICOS

    ALEACIONES DE Al-Ni-Co-Fe-Ti

    ALEACIONES DE Ag-Co

    ALEACIONES DE Co-Fe-V

    ALEACIONES DE Cu-Ni-Fe

    ALEACIONES DE TIERRAS RARAS

    FERRITAS DURAS

    ACEROS PARA IMANES

    ALEACIONES Cu-Ni-Co

    Aceros al carbono Aceros al tungsteno Aceros al cromo Aceros al cromo-cobalto Aceros al cobalto