MARCO TERICOAntecedentes histricosLa fechaen las que aparecieron las primeras pinturas en polvo est sujeta a diferentes opiniones, ya que la definicin de pinturas en polvo es muy amplia, debido a quelas pinturas que conocemos como rupestres (Prehistoria), se fabricaban con pigmentos extrados de piedras y barros mezclados con tierra.Si nos limitamos a la definicin de pinturas en polvo como tales, estas datan deprimeros de los aos 60 se empiezan a disear los primeros recubrimientos en polvo, estas novedosas pinturas provenientes de Italia se perfilan como una alternativa a los recubrimientos lquidos. Italia que desde los inicios ha sido pionera y estandarte en la fabricacin e investigacin de este tipo de pinturas, comienza a ser el pas que ms investiga y promociona este nuevo sistema de recubrimiento. En Espaa no se empieza a fabricar de forma comercial hasta el ao 1971, en la empresa castellonense llamada LIPSA (Lacas y pinturas).Desde ese mismo momento ya se detectan innumerables ventajas sobre las pinturas liquidas, la principal y ms determinante es la ausencia de disolventes[1]Definicin de concepto a estudioPrimeramentees importante saber que es la pintura en polvo y como se trabaja electrostticamente.La Pinturaen Polvo es una mezcla homognea de cargas minerales, pigmentos y resinas en forma slida, en forma de partculas finas, que se aplica con un equipamiento especial-pistola electrosttica para polvo-en el que se mezcla con aire y se carga elctricamente. Las partculas cargadas elctricamente se adhieren a la superficie a ser pintada, que est a tierra, en un proceso similar al que ocurre cuando el polvo del ambiente se adhiere a la pantalla del televisor o de la computadora. Las partculas de Pintura en Polvo que permanecen adheridas a la pieza por carga esttica son inmediatamente calentadas en un horno donde se transforman en un revestimiento continuo. Cuando la pintura se funde los componentes qumicos, en este caso las resinas, reaccionan entre s formando una pelcula. El resultado es un revestimiento uniforme, de alta calidad, adherido a la superficie, atractivo y durable

]DESCRIPCION DE LA PINTURA ELECTROSTATICALa pintura en polvo electrosttica bsicamente es una alternativa diferente para el recubrimiento de piezas, con grandes ventajas en comparacin con las alternativas existentes en recubrimientos.La Pintura en Polvo es una mezcla homognea de cargas minerales, pigmentos y resinas en forma solida, en forma de partculas finas, que se aplica con un equipamiento especial-pistola electrosttica para polvo-en el que se mezcla con aire y se carga elctricamente. Las partculas cargadas elctricamente se adhieren a la superficie a ser pintada, que est a tierra. Las partculas de Pintura en Polvo que permanecen adheridas a la pieza por carga esttica son inmediatamente calentadas en un horno donde se transforman en un revestimiento continuo.Cuando la pintura se funde los componentes qumicos, en este caso las resinas, reaccionan entre si formando una pelcula. El resultado es un revestimiento uniforme, de alta calidad, adherido a la superficie, atractivo y durable.Las ventajas que se tienen al implementar la pintura en polvo electrosttica se veran reflejadas en la eficiencia de aplicacin, el hecho de que no son inflamables, la reduccin de rea en el depsito siendo comparativo con las mismas proporciones de pintura liquida, la reduccin de costos en la deposicin de pintado.

COMPOSICION DE LA PINTURA ELECTROSTATICA

La pintura electrosttica es un compuesto de resinas sintticas, endurecedores, aditivos, pigmentos y cargas. Los porcentajes en los cuales estos se presenten, dar a la pintura las caractersticas propias como lo son el color, la resistencia, la flexibilidad y el acabado.La composicin de la pintura es demasiado variada como para tener valores porcentuales absolutos de todos los posibles tipos de pintura que se puedan desarrollar, sin embargo existen algunos lineamientos que permiten al formulador ir modificando las cantidades de los compuestos hasta lograr el producto que se requiere en determinada aplicacin.Las resinas son la base de la pintura, ya que son las encargadas de aportarle el brillo y la mayora de propiedades mecnicas a la misma. Para lograr un buen recubrimiento en la pieza se habla de tener aproximadamente entre un 50-55% del peso total en resina. Y su porcentaje es directamente proporcional al aumento de las propiedades que le da a la pintura.Los endurecedores son los compuestos que reaccionan con las resinas para que se de la polimerizacin. De acuerdo al tipo de resina que se use para las diferentes aplicaciones, tiene tambin su endurecedor definido. Por esto, el endurecedor no tiene muchas posibilidades de variacin dentro de las pinturas y se podra asumir como un valor constante.Los pigmentos son los encargados de darle el color a la pintura. Para este compuesto en particular la formulacin porcentual es similar a la de la pintura liquida, ya que el color exacto que se requiere tiene sus porcentajes definidos en los colores que lo conforman. Los pigmentos que se utilizan para la pintura electrosttica deben ser especiales para soportar y no decolorarse a las altas temperaturas que son sometidos en el proceso de polimerizacin.Las cargas son los componentes encargados de brindar al producto final importantes propiedades mecnicas como la resistencia al impacto, tambin ayudan a eliminar el brillo excesivo que puedan dejar las resinas en la pintura. Por ultimo, los aditivos son el componente de menor porcentaje dentro de la pintura, y estn encargados del aspecto y del acabado de la pintura, para que sea de manera prolija y homognea.Pese a la cantidad de posibilidades que se pueden gestar modificando los porcentajes de los componentes de la pintura electrosttica, actualmente en el mercado existen tres tipos de pintura comercial: la epoxi, la polister- Tic, y la epoxi/polister (hibrida). Las cuales se pueden comprar del color necesario y queabarcan aproximadamente el 87% de consumo de pintura electrosttica en Colombia.Cada uno de estos tipos de pintura es utilizado en la industria para diferentes aplicaciones, en las cuales se deben tener en cuenta factores como la corrosin, la exposicin al sol y la resistencia al impacto.La pintura Epoxi esta conformada por resinas episdicas, las cuales son utilizadas principalmente con fines funcionales, sacrificando as un poco el acabado. Las caractersticas esenciales de este tipo de pintura es que cuenta con una elevada resistencia a los impactos, garantiza un muy buen rendimiento de aplicacin, mejora la adherencia de las posteriores capas de pintura, tiene un alto agente para evitar la oxidacin y no es contaminante.En contraprestacin a estos beneficios, la pintura epoxi tiene muy baja durabilidad en brillo y acabado, y no son recomendados para aplicaciones a la intemperie. Las aplicaciones mas comunes para este tipo de pinturas son: Anticorrosivos, acabados funcionales, y resistencia qumica.

APLICACION DE LA PINTURA ELECTROSTATICA.Para aplicar la pintura en polvo electrosttica a una superficie se basa en el principio de funcionamiento de un imn, en el cual dos cargas opuestas se atraen.La pintura es aplicada por equipos especializados para este fin, los cuales se encargan de transportar la pintura por mangueras a travs de un sistema de vacio creado por aire comprimido a alta velocidad, hasta la pistola de aplicacin. Estas pistolas de aplicacin cargan elctricamente la pintura con voltajes aproximados alos 90.000V y bajsimo amperaje, eliminando as el peligro a un choque elctrico.Esta operacin carga negativamente las partculas de la pintura.La pieza que va a ser pintada se aterriza, con el fin de cargarse positivamente, y as, generar la atraccin de la pintura a la misma.

EFICIENCIA Y CALIDAD DELA PINTURA ENPOLVOEl gran crecimiento de esta tecnologa en el mundo se debe fundamentalmente a las siguientes causas ms destacables:*La Pinturaen polvo produce revestimientos atractivos*Es amigable con el medio ambiente debido a queno contiene solventes y emiten cantidades nfimas de voltiles* El residuo final generado es muy pequeo y puede ser dispuesto como basura en forma fcil y econmica.*El consumo de energa muy bajo*La alta eficiencia de operacin de un sistema de Pintura en polvo economiza tiempo y recursos.

EVALUACIN DE LA TEORADentro de la teorase encontrarondiversas fuentes donde se habla del procedimiento del pintado de objetos:En el artculo de Carloa Hernndez nos habla de las propiedades tcnicas de la aplicacin de la pintura electrosttica, dndonos a conocer la resistencia de dicho pintura despus del proceso. Por otro lado Harrison nos habla sobre el tratamiento de superficies y nos explica los pasos a seguir para realizar la aplicacin de pintura electrosttica; el articulo deRonaldo Zamudio da a conocerel procedimientode pintura electrosttica para pintar productos de uso cotidiano.Benjamn Ledesma nos brinda un artculo muy completo, proporcionando informacin acerca del proceso de pintado de objetos electrostticamente, mencionando sus ventajas y desventajasHIPTESIS:El proceso de pintura electrosttica es ms eficiente en precio y calidad para cubrir las necesidades de los clientes en la industria. Estos clientes pueden ser desde fabricantes de electrodomsticos, mobiliario exterior e interior, partes automotrices.Para recubrir eficientemente un producto, debemosobservar las siguientes condiciones:1.El objeto que se va a pintar debe estar en contacto elctrico con un soporte aterrizado adecuadamente al transportador.2.Los ganchos,Racks , soportes, etc., usados para colgar el objeto que se va a pintar debe mantener limpios y observar continuidad con la caseta y el equipo electrosttico.3.Los puntos de contacto entre el objetoy el dispositivo de soporte deben ser lo mas pequeo posible (puntas afiladas).4.Los puntos de unin con el transportados deben estar libres de material acumulado.EFICIENCIA EN LA APLICACIN DE PINTURA EN POLVO.Introduccin:Los equipos para la aplicacin de pintura en polvo han cambiado significativamente desde su introduccin hace 30 aos.Los equipos originales fueron diseados para recubrir productos metlicos, el costo y calidad del acabado fueron secundarios.El equipo de aplicacin fue diseado para generar una nube de polvo en la cabina de recuperacin y hacer pasar las piezas a travs de esa nube para obtener el recubrimiento.Hoy los sistemas para polvo son diseados para proporcionar alta calidad y alternativas de costo y rendimiento respecto de los recubrimientos lquidos.El sistema se define como un paquete completo que incluye cabina, pistolas de aplicacin electrostticas, sistema de control y equipo auxiliar para proporcionar el mejor ambiente para el recubrimiento con pintura en polvo.La combinacin de estos componentes deben ser diseados y mantenidos apropiadamente para lograr resultados ptimos.

Otros factores que afectan la eficiencia de transferencia.Tierra fsica.- si no existe un buen contacto entre el substrato y la tierra fsica, las partculas cargadas no pueden ser atradas hacia el substrato.Una buena tierra fsica debe observar al menos un maga ohm (mnimo) de resistencia entre el substrato y la tierra fsica, esta medicin se realiza con un instrumento llamado mega hmetro.Cuando existe poca conexin o mal conexin a tierra, las fuerzas de gravedady del flujo de aire pueden superar la reducida atraccin electrosttica e impedir que las partculas de polvo alcancen al substrato.Los problemas de conexin a tierra son debidos a que los ganchos donde se cuelga el substrato no estn limpios o no existe continuidad con la caseta de recuperacin(Mendez, Cocido del Powder coating, 2000)Seguridad:2. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA EL OPERADOR2.1 CAPACITACION DEL OPERADOR.- El operador debe ser capacitado sobre el uso, operacin y mantenimiento del equipo, la cabina y la aplicacin en polvo.2.2HIGIENE DEL PERSONAL.- Lavarse las manos antes de comer o fumar usando agua y jabn solamente para remover el polvo.2.3 ROPA APROPIADA.-La ropa debe ser de una tela que no forme pelusas de lo contrario podran ser aspiradas por la succin del aire de la cabina contaminadoel polvo.2.4 GUANTES.- No usar guantes cuanto se usa la pistola manual para prevenir la formacin de carga esttica que podra causar shock.2.5 ZAPATOS.-Se debenusar zapatoscon suelas de cuero, conductoras.2.6 PROTECCION DE LOS OJOS.-Los operadores no debende usar ningn tipo de lentes de contacto, ya que la constante exposicin de polvo causara irritacin. Siempre utilizar lenteso gafas de seguridad.2.8 NO FUMAR EN EL AREA DE APLICACIN2.9 ARTICULOS PERSONALES.- Los operadores y el personal en general del rea de aplicacin no debern usar artculos metlicospor la necesidad de evitar esttica que pude causar shock, chispa o falso contacto.3. RESPIRADOR APROBADO.- Losoperadores y todo el personal expuesto al polvo deber usar filtros de respiracin, especialmente quienes manejan el equipo de aplicacin, quienes hacen mantenimiento y la limpieza del equipo.3.1 PISTOLAS DE AIRE.- Se deber tener cuidado extremo en el uso de de aire comprimido cuando se sopetea en el polvo de la ropa, ya que pude causar serios problemas.

Reglas de Seguridad1.No usar el equipo en lugares mojados a la intemperie.2.Asegurarse de que el equipo se alimente exclusivamente con el voltaje adecuado.3.Los fusibles que se usan deben tener las caractersticas y medidas elctricas adecuadas.4.Todas las casetas de aplicacin donde se colocan las piezas para recubrimiento deben tener una apropiada puesta en tierra.5.El equipo se aterriza a la caseta de aplicacin para tener una tierra comn.6.El suelo de trabajo tiene que ser conductor de electricidad.7.El personal que maneje el equipo tendr que usar el calzado que sea buen conductor , tener las manos libres de guantes o similares ya que estos no son buenos conductores elctricos.8.El cable de alimentacin debe estar protegido contra daos mecnicos.9.Cerciorarse de apagar tanto la caseta como el equipo cuando ya no se operen.10.Revisar todas las conexiones puestas en tierra por lo menos cada semana.11.Al terminarde operar el quipo, interrumpir la alimentacin de aire comprimido.12.Cerciorarse de utilizar aire limpio y seco.13.Todas las partes conductoras de corriente electrosttica colocadas hasta una distancia de5 metrosde equipo de recubrimiento deben tener una apropiada puesta a tierra.14.El encendido del equipo ser posible solamente despus que la cabina este operando. Si esta se apaga, el equipo de recubrimiento de polvo tambin debe apagarse.15.El cable de tierra comn tendr continuidad con la cabina de recubrimiento, la unidad recuperadora, la cadena de transporte o el transportador de las piezas que van a ser recubiertas y el equipo electrosttico.Todas estas especificaciones son de mucha importancia, ya que si ellas es posible que la pintura no se adhiera correctamente en el producto, provocando un desgaste en la pieza y un producto de mala calidad.