MQUINA PORCIONADORA Es una mquina extrusora continua a vaco, con husillos (sinfn) de alimentacin. Cuenta con un amplio margen de porcionado de 5g a 30,000g, con un procesamiento suave de todos los productos. Adems permite elevados rendimientos de porcionado de hasta 2.2 toneladas por hora dependiendo del gramaje.

ENGRAPADORAS POLYCLIP Esta mquina se puede utilizar para empacar cualquier producto lcteo en bolsas y darle la presentacin engrapando los extremos. El sistema es rpido y asegura un empaque perfecto. El engrapado ofrece alta seguridad en la operacin. El empaque queda justo, la produccin aumenta y se lleva a cabo ms rpido, slo requiere un operador.

MQUINAS REBANADORAS Permite hacer su trabajo rpido, rebanando carne de res, cerdo, pollo y queso.

MQUINAS FORMADORAS

Es ideal para el formado de comida, proporcionan un control preciso de las porciones de mantequilla y quesos. MQUINAS DESHEBRADORAS

Es la mquina perfecta para el deshebrado manual o automtica de carne roja, pollo, cerdo, ensaladas, y quesos con una fcil operacin y su construccin de acero inoxidable. MQUINAS EMPACADORAS AL ALTO VACO Y TERMOFORMADO

Son selladoras de vaco de una o dos cmaras. El sellado se lleva a cabo aunque exista: humedad, grasa, arrugas o pliegues en el rea de sellado: MQUINAS CUBICADORAS

Mquina con sistema de corte en forma de cubo, tiras, aros, ralladora especial para res, cerdo, pollo, pescado y queso.

Recepcin y enfriamiento de lecheTanques trmicos sanitarios: para almacenamiento de leche verticales y horizontales Intercambiadores de calor: El tratamiento de calor se lleva a cabo utilizando ya bien un intercambiador de calor a placas (PHE) o un intercambiador de calor tubular. El intercambiador a placas consiste de una pila de placas de acero inoxidable corrugado prensadas dentro de un marco. Hay varios patrones de flujo que pueden ser utilizados. Se utilizan empaques para definir las fronteras de los canales y evitar fugas. El medio de calentamiento es normalmente vapor o agua caliente. Los intercambiadores de calor tubulares se utilizan cuando los fluidos contienen partculas que bloquearan los canales de un intercambiador de calor a placas. con placas GEA (origen Alemania)

Estaciones de lavado automtico

Pasteurizadores AutomticosPara leche de consumo o queseras

Pasteurizadores Batch Automticos

Plantas mecanizadas para la elaboracin de quesosUn sistema que incorpora tecnologa a su industria, higiene en el proceso de elaboracin, excelente calidad en el producto final y menores costos operativos, garantizando un ptimo rendimiento.

Tinas mecnicas para elaboracin:- capacidades: desde 500 litros - provistas de cmaras canalizadas para calentamiento y/o enfriamiento y removedores de diseo especial para agitacin y corte de la cuajada.

Tinas mecnicas con sistema automtico para pasteurizacin de leche Desueradores estticos Preprensas neumticas Mesas para elaboracin y traslado Prensas horizontales y verticales para quesos, de accionamiento neumtico

Instalaciones para saladeros y cmaras de maduracin:- mecanizacin de saladeros - sistemas de enfriamiento y recirculacin de salmuera - pallets autoapilables - cubas de PRFV para saladeros

Climatizacin de salas de elaboracin y maduracin

La ms amplia gama de equipos para la industria lcteaTanques para procesos: elaboracin de yogurt, maduradores de crema, tanques de espera, calentamiento, enfriamiento, etc. Filtros estticos y rotativos Pailas para elaboracin de dulce de leche. Cintas transportadoras sanitarias, con estructura totalmente construda en acero inoxidable y bandas con cobertura de PVC o tipo plsticas modulares. Transportadores por gravedad. Evaporadores "falling film" para leche o suero. Equipos para rallado y secado de quesos. Calentadores instantneos para agua.

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE ELABORACION LECHE FRESACA Y SABORIZADA

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO.

A. 1.

PROCESAMIENTO DE LECHE FRESCA.

La leche pura, que es enviada desde varios establos, es bombeada dentro de un tanque de almacenamiento. Luego es bombeada a travs de un filtro y colocada en un clarificador para remover el sarro, piel y barro a travs de una fuerza centrfuga.

2.

3. Crema y algunos aditivos (por ejemplo vitaminas extra) son aadidos a la leche clarificada, que luego es colocada dentro de un homogenizador. Los emulsificantes homogenizadores actan sobre la grasa presente en la leche usando altas presiones para forzarlo a travs de unas aberturas muy finas contra una superficie dura con la finalidad de impedir la separacin de la crema. 4. La leche homogeneizada es descargada dentro de un sistema de pasteurizacin de alta temperatura (UHT) para su pasteurizacin y enfriamiento. Este proceso destruye las bacterias generadoras de enfermedades que pueden existir en la leche, haciendo un producto higinico y seguro para beber. 5. Despus de su enfriamiento, la leche es colocada en un tanque colector para ser almacenado temporalmente.

6. Luego la leche fluye dentro de la mquina llenadora que est ubicada por debajo del tanque colector. Esta mquina rellena, sella y pone la fecha en las cajas automticamente. 7. Las cajas de leche que son selladas son trasladadas dentro del almacn de refrigeracin a travs de un transportador donde ellos permanecern hasta su comercializacin.

B. 1.

PROCESAMIENTO DE LECHE SABORIZADA.

Azcar y leche en polvo desnatada son diluidos en agua caliente y mezclados con el jugo de fruta que se desea procesar. 2. Luego esta mixtura es mezclada con leche pura que es bombeada desde el tanque de almacenamiento hasta el tanque mezclador. Desde este punto el procedimiento usado para el procesamiento de la leche con sabor a fruta es el mismo que el usado para el procesamiento de la leche fresca o regular. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN.

Los datos usados en esta seccin estn basados en una planta procesador de leche trabajando dos turnos de 8 horas por da. Leche fresca: 1,625,000 cajas / mes, 236 cc / caja. 1,625,000 cajas / mes, 946 cc / caja. Leche saborizada: 1,250,000 cajas / mes, 236 cc / caja. 1,250,000 cajas / mes, 946 cc / caja. 3.2 MATERIAS PRIMAS. A. LECHE FRESCA O REGULAR. Leche pura. Crema de leche. Aditivos. B. LECHE CON SABOR A FRUTA. Leche pura. Jugo de fruta. Azcar. Leche en polvo desnatada. Aditivos. C. CAJAS DE LECHE.

3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. N DE TRABAJADORES. Administrador de planta. Supervisores. Operadores. Control de calidad. 1 2 12 1

Mecnico. Electricista. Ayudante de almacn. TOTAL 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Filtro. Bomba descargadora. Intercambiador de calor. Mezcladora. Tanque mezclador. Bomba. Clarificador. Tanque de equilibrio. Bomba de transferencia. Homogenizador. Tanque saborizante. Tanque contenedor de crema. Tanque contenedor de jugo. Bomba de alimentacin. Tanque contenedor del producto. Mquina rellenadora. Sistema CIP. 1 1 1 5 4 1 N DE MQUINAS. 1 1 2 2 5 2 1 1 1 1 1 1 19

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Sistema transportador de cajas. Sistema de pasteurizacin (UHT). 3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA. Agua: 85 ton / hora, 3 kg / cm2. Aire: 900 m3 / hora, 7 kg / cm2. Vapor: 5 ton / hora, 7 kg / cm2. Potencia: 850 Kw. DISTRIBUCION DE PLANTA

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