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FLECK2850 SXT

MANUAL DEL INSTALADOR

PURIFICACIÓN DE AGUA

Manual del instalador Fleck 2850 - SXT - Índice

Índice

1. Cuestiones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.1. Alcance de la documentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.2. Gestión de versiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.3. Identificador de fabricante, producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.4. Uso previsto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.5. Lista de abreviaturas empleadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81.6. Normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81.6.1. Normas aplicables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81.6.2. Certificados disponibles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.7. Procedimiento para acceder a soporte técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91.8. Copyright . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91.9. Límite de responsabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101.10. Aplicación Scan & Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

2. Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122.1. Definición de los pictogramas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122.2. Ubicación de la etiqueta serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122.3. Peligros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132.3.1. Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.3.2. Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.4. Higiene y saneamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132.4.1. Problemas sanitarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.4.2. Medidas de higiene. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3. Descripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153.1. Especificaciones técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .153.1.1. Características de rendimiento del caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173.2. Esquema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183.3. Descripción y ubicación de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .193.4. Ciclo de regeneración del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203.4.1. Ciclo de regeneración de flujo descendente (funcionamiento de

5 ciclos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203.4.2. Ciclo de filtro (funcionamiento de 3 ciclos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223.5. Configuraciones para el descalcificador y el filtro . . . . . . . . . . . . . . . .243.5.1. Descalcificador automático de caudal descendente . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243.5.2. Filtro automático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

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4. Dimensionamiento del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.1. Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.1.1. Inyector/DLFC/BLFC-Configuración de válvula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.2. Dimensionamiento de un descalcificador (unidad única) . . . . . . . . . . 254.2.1. Parámetros que considerar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.2.2. Establecimiento del volumen requerido de resina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264.2.3. Capacidad de intercambio de resina y capacidad de la unidad . . . . . . . . . 274.2.4. Configuración de válvula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294.2.5. Cálculo de la duración del ciclo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304.3. Definición de la cantidad de sal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.4. Caudales del inyector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.4.1. Inyectores 1600. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.4.2. Inyectores 1650. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344.4.3. Inyectores 1700/1710 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5. Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375.1. Advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375.2. Avisos de seguridad para la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375.3. Entorno de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385.3.1. Aspectos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385.3.2. Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385.3.3. Datos eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385.3.4. Datos mecánicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395.4. Limitaciones de integración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395.5. Conexión de la válvula al tendido de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405.5.1. Instalación de válvula con montaje superior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405.5.2. Instalación de válvula con montaje lateral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425.6. Ejemplo de configuración y diagrama de bloque . . . . . . . . . . . . . . . . . 435.7. Tipos de regeneración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455.8. Conexiones eléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465.9. Funcionamiento con bypass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 475.10. Conexión de la conducción de desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 485.11. Conexión de la conducción de rebosadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 495.12. Conexión de la conducción de salmuera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

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6. Programación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 506.1. Pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .506.2. Comandos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .516.3. Configuración de la hora del día (TD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .516.4. Programación básica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .516.4.1. Día de forzado (DO). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 516.4.2. Hora de regeneración (RT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 526.4.3. Dureza del agua de alimentación (H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 526.4.4. Capacidad de reserva (RC) o (SF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 526.4.5. Día actual de la semana (CD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 526.5. Modo de programación avanzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .536.5.1. Cuadro del modo de programación avanzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 536.5.2. Entrar en el modo de programación avanzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 556.5.3. Modo de formato de visualización (DF). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 566.5.4. Modo de regeneración (VT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 566.5.5. Tipo de control de regeneración (CT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 566.5.6. Número de botellas (NT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 576.5.7. Botella en servicio (TS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 576.5.8. Capacidad de la unidad (C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 576.5.9. Dureza del agua de alimentación (H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 586.5.10. Selección de reserva (RS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 586.5.11. Días de forzado (DO). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 596.5.12. Hora de regeneración (RT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 596.5.13. Duración del paso de ciclo de regeneración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 606.5.14. Día de la semana (Dn, n = 1 - 7). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 606.5.15. Día actual (CD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 616.5.16. Tipo de caudalímetro (FM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 616.5.17. Pulso del contador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 616.6. Programación del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .626.7. Diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .626.7.1. Comandos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 626.7.2. Caudal actual (FR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 626.7.3. Caudal pico (PF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 626.7.4. Horas desde la última regeneración (HR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 636.7.5. Volumen desde la última regeneración (VU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 636.7.6. Capacidad de reserva (RC). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 636.7.7. Versión del software (SV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 636.8. Cómo restablecer el programador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .646.8.1. Restablecimiento leve (SR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 646.8.2. Restablecimiento avanzado (HR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

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7. Puesta en servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 657.1. Llenado de agua, desagüe e inspección de estanqueidad . . . . . . . . . 657.1.1. Activación del descalcificador con el programador SXT . . . . . . . . . . . . . . . 657.2. Desinfección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 667.2.1. Desinfección de los descalcificadores del agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 667.2.2. Hipoclorito sódico o cálcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 667.2.3. Producción electrónica de cloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

8. Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 688.1. Programador SXT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 688.1.1. Pantalla durante el funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 688.1.2. Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 698.1.3. Regeneración manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 698.1.4. Funcionamiento durante un fallo de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

9. Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 719.1. Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 719.1.1. Uso de piezas de recambio originales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 719.1.2. Use lubricantes autorizados originales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 719.1.3. Instrucciones de mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 719.2. Limpieza y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 719.2.1. Primeros pasos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 719.2.2. Sustitución del programador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 729.2.3. Sustitución de los microinterruptores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 739.2.4. Sustitución de las levas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 749.2.5. Desmontaje/sustitución de la cabeza de mando y el motor . . . . . . . . . . . . 759.2.6. Sustitución del pistón y/o el kit de sello y espaciador. . . . . . . . . . . . . . . . . 769.2.7. Limpieza del inyector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 789.2.8. Limpieza del BLFC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 799.2.9. Limpieza del DLFC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 809.2.10. Montaje de la válvula en la botella . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

10. Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8210.1. Detección de errores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8510.2. Tipos de error y causas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8510.2.1. Calado del motor / Error de señal de leva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8510.2.2. Error de autoencendido espontáneo del motor /

Error de señal de leva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8510.2.3. Error de regeneración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8610.2.4. Error de memoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

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11. Piezas de recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8811.1. Lista de piezas de la cabeza de mando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8811.2. Lista de piezas de válvula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9011.3. Lista de piezas inyector 1600/1650 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9211.4. Lista de piezas inyector 1700/1710 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9411.5. Lista de piezas de válvula de salmuera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9611.6. Válvula de salmuera de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9811.7. Lista de las válvulas de salmuera de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . 10011.8. Lista de air-checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10111.9. Lista de piezas del sistema de distribución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10211.9.1. Tubos distribuidores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10211.10. Lista de piezas del contador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10311.11. Lista de piezas de cumplimiento CE y otros componentes . . . . . . . 104

12. Eliminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

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Manual del instalador Fleck 2850 - SXT - Cuestiones generales

1. Cuestiones generales

1.1. Alcance de la documentaciónLa documentación proporciona la información necesaria para el uso correcto del producto. Informa al usuario para garantizar una ejecución eficaz de los procesos de instalación, funcionamiento o mantenimiento.El contenido de este documento se basa en la información disponible en el momento de su publicación. La versión original del documento se redactó en inglés.Por motivos de seguridad y protección medioambiental, deberán seguirse las instrucciones de seguridad indicadas en esta documentación.Este manual es un documento de referencia y no incluye todas las eventualidades que pueden surgir durante la instalación del sistema. La persona que vaya a instalar este equipo debería contar con:• formación en la serie Fleck, programadores SXT e instalaciones de descalcificadores de agua;• conocimientos sobre el acondicionamiento del agua y cómo establecer los ajustes de programador

correctos;• conocimientos básicos de fontanería.Este documento está disponible en otros idiomas en www.pentairaquaeurope.com/product-finder/product-type/control-valves.

1.2. Gestión de versiones

1.3. Identificador de fabricante, productoFabricante: Pentair International LLC

Avenue de Sevelin 181004 LausanneSuiza

Producto: Fleck 2850 - SXT

1.4. Uso previstoEste dispositivo está indicado para ser usado únicamente para el tratamiento del agua en entornos industriales.

Revisión Fecha Autores Descripción

A 26.04.2018 BRY/GJA Primera edición.

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1.5. Lista de abreviaturas empleadasConj. .............................................................Conjunto (Assembly)BLFC ............................................................Programador de caudal de conducción de salmuera

(Brine Line Flow Controller)BV .................................................................Válvula de salmuera (Brine Valve)DF.................................................................Caudal descendente (Down Flow)Distr. ............................................................DistribuciónDLFC ............................................................Programador de caudal de conducción de desagüe

(Drain Line Flow Controller)HW................................................................Agua caliente (Hot Water)Inj .................................................................Inyector (Injector)N/A ...............................................................No disponible (Not Available)NBP ..............................................................Pistón sin bypassRegen ...........................................................RegeneraciónS&S ..............................................................Juntas y espaciadores (Seal & Spacers)SBV...............................................................Válvula de salmuera de seguridad (Safety Brine Valve)STD...............................................................Estándar (Standard)Sys................................................................Sistema (System)UF.................................................................Caudal ascendente (Up Flow)VB .................................................................Cuerpo de la válvula (Valve Body)

1.6. Normas1.6.1. Normas aplicablesEs necesario cumplir con las directrices siguientes:• 2006/42/CE: Directiva en materia de maquinaria;• 2014/35/UE: Directiva en materia de baja tensión;• 2014/30/UE: Compatibilidad electromagnética;• 2011/65/CE: Restricción del uso de ciertas sustancias peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos

(RoHS);• UNI EN ISO9001 (certificado n.º 95.022 SSG ICS).

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Cumple las normas técnicas siguientes:• EN 55014-1;• EN 55014-2;• EN 61000-6-1;• EN 61000-6-2;• EN 61000-6-3;• EN 61000-6-4;• EN 61010-1.

1.6.2. Certificados disponibles

1.7. Procedimiento para acceder a soporte técnicoProcedimiento a seguir para cualquier solicitud de soporte técnico:A Recopile la información necesaria para una solicitud de asistencia técnica.

→ Identificación del producto (véase 2.2. Ubicación de la etiqueta serie, página 12 y 9.1. Recomendaciones, página 71);

→ Descripción del problema con el dispositivo.B Consulte el capítulo "Solución de problemas", página 82. Si el problema persiste, contacte con su

proveedor.

1.8. Copyright© 2018 Pentair International Srl Reservados todos los derechos.

• CE• DM174• ACS

Acceso a todas las certificaciones:

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1.9. Límite de responsabilidad Los productos Pentair Quality System EMEA están cubiertos en determinadas condiciones por una garantía del fabricante que puede ser reclamada por los clientes directos de Pentair. Los usuarios deberán ponerse en contacto con el distribuidor de este producto para conocer las condiciones aplicables y en caso de una potencial reclamación dentro de la garantía. Cualquier garantía ofrecida por Pentair en relación con el producto perderá su validez en caso de:• instalación inadecuada, programación inadecuada, uso negligente, manejo y/o mantenimiento

inadecuados que puedan ser la causa de cualquier tipo de daños al producto;• intervención inadecuada o no autorizada en el programador o los componentes;• conexión/montaje incorrectos, inadecuados o erróneos de sistemas o productos con este producto o

viceversa;• uso de grasas, sustancias químicas o lubricantes no compatibles y no indicados por el fabricante como

compatibles con el producto;• fallo debido a una configuración y/o un dimensionamiento erróneos.Pentair declina toda responsabilidad en caso de equipos instalados por el usuario en secciones anteriores o posteriores al punto de instalación de los productos Pentair, así como en caso de procesos/procesos de producción instalados y conectados en torno a la instalación o relacionados de algún modo con ella. Las perturbaciones, los fallos o los daños directos o indirectos provocados por dichos equipos o procesos también quedan excluidos de la garantía. Asimismo, Pentair declina toda responsabilidad por cualquier daño o pérdida de beneficios, ingresos, uso, producción o contratos o por cualquier pérdida o daño indirecto, especial o emergente que pudiera tener lugar. Consulte la tarifa de precios de Pentair para obtener información adicional sobre los términos y condiciones aplicables a este producto.

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1.10. Aplicación Scan & ServiceLa aplicación para móviles Scan & Service es la ayuda ideal para el personal de mantenimiento en su trabajo diario. Un simple escaneo de una etiqueta de identificación (ID)l (1) presente en la válvula con un smartphone proporciona acceso instantáneo a toda la información actualizada relativa al producto, como:• configuraciones detalladas de la válvula y las botellas;• manuales;• listas de piezas de recambio;• recomendaciones de solución de problemas;• vídeos multilingües que detallan la mejor manera de cambiar o reparar una pieza;• información acerca de nuevos productos, las últimas tecnologías, novedades sobre el programa Blue

Network, etc....

N.º Operación

A Descargue la aplicación "Scan & Service" de o en un smartphone (4).

B Abra la aplicación "Scan & Service".C Escanee la bleam (3) pegada en la válvula (2).D Navegue para encontrar información.

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Manual del instalador Fleck 2850 - SXT - Seguridad

2. Seguridad

2.1. Definición de los pictogramas de seguridad

2.2. Ubicación de la etiqueta serie

Información Asegúrese de que las etiquetas serie y de seguridad del dispositivo sean totalmente legibles y estén limpias. En caso necesario, sustitúyalas por etiquetas nuevas y colóquelas en los mismos lugares.

Atención Advierte de un riesgo de lesión leve o daños materiales importantes al dispositivo o al medioambiente.

Advertencia Advierte de una lesión personal grave y daños a la salud.

Peligro Advierte de lesiones personales graves o la muerte.

Obligatorio Norma o medida que aplicar.

Información Comentario.

Prohibido Restricción que respetar.

Modelo

Alimentación eléctrica

Número de referencia

Fecha de producción

Pedido de producción

Número de serie

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2.3. PeligrosDeberán respetarse todas las instrucciones de seguridad y protección contenidas en este documento a fin de evitar lesiones temporales o permanentes, daños materiales o contaminación medioambiental.Al mismo tiempo, deberán respetarse todas las normativas legales y medidas de protección medioambiental y de prevención de accidentes, así como cualquier normativa técnica reconocida relativa a los métodos de trabajo adecuados y libres de riesgos aplicables en el país y en el lugar de uso del dispositivo.El incumplimiento de cualquier regla de seguridad y protección, además de cualquier normativa técnica y legal en vigor, conllevará riesgos de sufrir lesiones temporales o permanentes, daños materiales y contaminación medioambiental.

2.3.1. PersonalSolo personal cualificado y profesional, apoyándose en su formación, experiencia y especialización, además de sus conocimientos de la normativa, las normas de seguridad y las operaciones realizadas, cuenta con la autorización pertinente para llevar a cabo las tareas necesarias.

2.3.2. MaterialDeberán respetarse los puntos siguientes a fin de garantizar un funcionamiento correcto del sistema y la seguridad del usuario:• Tenga cuidado con las altas tensiones presentes en el transformador (100 - 240 V).• No introduzca los dedos en el sistema (riesgo de sufrir lesiones con componentes móviles y descargas

provocadas por la tensión eléctrica).

2.4. Higiene y saneamiento2.4.1. Problemas sanitariosAlmacenamiento y comprobaciones preliminares• Compruebe la integridad del embalaje. Compruebe que no haya daños ni signos de contacto con

líquidos a fin de garantizar que no ha tenido lugar contaminación externa alguna.• El embalaje posee una función protectora y debe retirarse justo antes de la instalación. Para el

transporte y el almacenamiento, se han de tomar medidas adecuadas a fin de evitar la contaminación de los propios materiales y objetos.

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Montaje• Monte solo con componentes compatibles con las normas de agua potable.• Tras la instalación y antes del uso, realice una o más regeneraciones manuales a fin de limpiar el lecho

de sustancia activa. Durante dichas operaciones, no utilice el agua para consumo humano. Realice una desinfección del sistema en caso de instalaciones para el tratamiento de agua potable para consumo humano.

Información Esta operación deberá repetirse en caso de llevarse a cabo operaciones de mantenimiento ordinarias y extraordinarias. También se han de repetir siempre que el sistema permanezca inactivo durante un tiempo prolongado.

2.4.2. Medidas de higieneDesinfección• Los materiales empleados para la fabricación de nuestros productos cumplen la normativa para su

uso con agua potable; los procesos de fabricación también están diseñados para cumplir estos criterios. No obstante, el proceso de producción, distribución, montaje e instalación podría crear condiciones para la proliferación bacteriana, lo que podría provocar problemas de malos olores y contaminación del agua.

• Por tanto, se recomienda encarecidamente esterilizar los productos. Véase 7.2. Desinfección, página 66.

• Se recomienda una limpieza máxima durante el montaje y la instalación.• Para la desinfección, utilice hipoclorito sódico o cálcico y lleve a cabo una regeneración manual.

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Manual del instalador Fleck 2850 - SXT - Descripción

3. Descripción

3.1. Especificaciones técnicasClasificación/especificaciones de diseñoCuerpo de la válvula ....................................LatónComponentes de caucho .............................EP/EPDMPeso (válvula con programador) .................4,6 kg (máx.)Presión de trabajo recomendada................1,8 - 8,6 baresPresión de entrada máxima ........................8,6 bares Presión de prueba hidrostática...................20 baresTemperatura del agua est...........................1 - 43 °C Temperatura del agua para agua

caliente volumétrica1 - 65 °CTemperatura del agua para agua

caliente por tiempo1 - 82 °CTemperatura ambiente ...............................5 - 40 °C

Caudales (entrada de 3,5 bares - solo válvula)Flujo de servicio continuo (Δp = 1 bar) ........11,6 m3/h Flujo de servicio máximo

(Δp = 1,7 bares)15,0 m3/h Cv*................................................................13,2 gpmKv* ...............................................................11,4 m3/hFlujo de retrolavado máximo

(Δp = 1,8 bares)11,1 m3/h

*Cv: Caudal en gpm en toda la válvula a una pérdida de presión de 1 psi a 60 °F.*Kv: Caudal en m3/h en toda la válvula a una pérdida de presión de 1 bar a 16 °C.

Conexiones de válvulaRosca de la botella ......................................4" - 8 UNEntrada/Salida.............................................1½" BSPTubo de elevación ........................................50 mm [DN40]Conducción de desagüe ............................ 1" NPTConducción de salmuera (1600/1650).........⅜" Conducción de salmuera (1700/1710).........½"

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Datos eléctricosTensión de entrada del transformador .......De 100 a 240 V CAFrecuencia de suministro de entrada .........de 50 a 60 HzTensión de salida del transformador ..........24 V CA, 60 VATensión de entrada del motor .....................24 V CATensión de entrada del programador .........24 V CAConsumo eléctrico máximo

del programador 35 WGrado de protección del programador........IP 22Grado de protección de la válvula ...............IP 44Alimentación eléctrica.................................230 V CA, 50/60 Hz, 60 VA, Clase IISobretensiones transitorias ........................dentro de los límites de la categoría IIGrado de contaminación..............................3

Las sobretensiones temporales deben estar limitadas en duración y frecuencia.

Condiciones ambientales• Solo para uso en interiores.• Temperatura desde 5 °C hasta 40 °C.• Humedad relativa máxima de un 80 % para temperaturas de hasta 31 °C, reduciéndose linealmente

hasta un 50 % de humedad relativa a 40 °C.• Fluctuaciones de tensión en la alimentación principal de hasta el ±10 % de la tensión nominal.

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3.1.1. Características de rendimiento del caudalEsta gráfica muestra la pérdida de presión creada por la propia válvula en diferentes caudales. Permite predeterminar el caudal máximo que pasa a través de la válvula dependiendo de los ajustes del sistema (presión de entrada, etc.). También permite determinar la pérdida de presión de la válvula a un caudal dado y, por tanto, valorar la pérdida de presión del sistema frente al caudal.

CAUDAL VS PÉRDIDA DE PRESIÓN

Retrolavado

Servicio

Caud

al (m

3 /h]

Pérdida de presión (bares)

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3.2. Esquema

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3.3. Descripción y ubicación de los componentes

Cabeza de mando

*No incluido si cronométrico

Conducción de desagüe

Válvula de salmuera

Conducción de salmuera

Bloque inyector

Entrada

Botón de regeneración

Pantalla LCD

Botón arriba (UP)

Botón abajo (DOWN)

Salida

Contador*

Árbol de levas

Motor

Pistón

Programador

Microinterruptores

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3.4. Ciclo de regeneración del sistema

Información Esta válvula permite realizar regeneraciones de flujo descendente o flujo ascendente.

3.4.1. Ciclo de regeneración de flujo descendente (funcionamiento de 5 ciclos)Servicio — uso normalEl agua sin tratar se dirige en sentido descendente a través del lecho de resina y asciende por el tubo de elevación. Los iones de dureza se adhieren a la resina y se eliminan del agua sin tratar intercambiada en las cuentas de resina, intercambiándose por iones de sodio. El agua se acondiciona a su paso por el lecho de resina.

Retrolavado — ciclo C1El caudal del agua se invierte mediante la válvula y se dirige en sentido descendente por el tubo de elevación y ascendente a través del lecho de resina. Durante el ciclo de retrolavado, el lecho se expande y los residuos se eliminan a través del desagüe, mientras el lecho de sustancia activa se vuelve a mezclar.

Aspiración de salmuera y enjuague lento — ciclo C2El programador dirige el agua a través del inyector de salmuera y la salmuera se extrae del depósito de sal. Seguidamente, la salmuera se dirige en sentido descendente a través del lecho de resina y asciende por el tubo de elevación hasta el desagüe. Los iones de dureza en las cuentas de resina se sustituyen por iones de sodio y se envían al desagüe. La resina se regenera durante el ciclo de salmuera. A continuación empieza la fase de enjuague lento.

Enjuague rápido — ciclo C3La válvula dirige el agua en sentido descendente a través del lecho de resina y ascendente por el tubo de elevación hasta el desagüe. Se lava toda la salmuera residual del lecho de resina, mientras que el lecho de sustancia activa se vuelve a compactar.

Llenado del depósito de salmuera - ciclo C4El agua se dirige al depósito de sal a una velocidad controlada por el programador de llenado [BLFC] para preparar salmuera para la regeneración siguiente. Durante el ciclo de llenado del depósito de salmuera, el agua tratada ya está disponible en la salida de la válvula.

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Información Solo para fines ilustrativos. Compruebe siempre el marcado de salida y entrada en la válvula.

Desde depósito de sal

C2ASPIRACIÓN DE SALMUERA Y ENJUAGUE LENTO

C1RETROLAVADO

SERVICIOUSO NORMAL

C4LLENADO DEL DEPÓSITO DE SALMUERA

Válvula

SERVICIOUSO NORMAL

C3ENJUAGUE RÁPIDO

Salida

Desagüe

Entrada

Válvula

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

A depósito de sal

Desagüe

Desagüe

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3.4.2. Ciclo de filtro (funcionamiento de 3 ciclos)Servicio — uso normalEl agua sin tratar se dirige en sentido descendente a través de la sustancia activa y asciende por el tubo de elevación. La sustancia activa retiene las impurezas. El agua se filtra a su paso por la sustancia activa.

Retrolavado — ciclo C1El caudal del agua se invierte mediante la válvula y se dirige en sentido descendente por el tubo de elevación y ascendente a través del lecho de resina. Durante el ciclo de retrolavado, el lecho se expande y los residuos se eliminan a través del desagüe, mientras el lecho de sustancia activa se vuelve a mezclar.

Enjuague rápido - ciclo C2La válvula dirige el agua en sentido descendente a través de la sustancia activa y ascendente por el tubo de elevación hasta el drenaje. Se vuelve a compactar la sustancia activa.

Información Solo para fines ilustrativos. Compruebe siempre el marcado de salida y entrada en la válvula.

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C2ENJUAGUE RÁPIDO

C1RETROLAVADO

SERVICIOUSO NORMAL

Válvula

SERVICIOUSO NORMAL

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

Desagüe

Desagüe

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3.5. Configuraciones para el descalcificador y el filtro3.5.1. Descalcificador automático de caudal descendenteLa válvula está montada con la cabeza de mando SXT 2510/2750/2850/2910, número de referencia VCPHINDUS1, y un conjunto de inyector 1600 o 1700/1710, números de referencia 24199-X, 24173-X o 24555-X para HW.

3.5.2. Filtro automáticoLa válvula está montada con la cabeza de mando SXT 2510/2750/2850/2910, número de referencia VCPHINDUS1, y una tapa plana de inyector, número de referencia 11893SP.

Cabeza de mando SXT 2510/2750/2850/2910

Conjunto inyector 1600 o 1700/1710

Cabeza de mando SXT 2510/2750/2850/2910

Tapa plana de inyector

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Manual del instalador Fleck 2850 - SXT - Dimensionamiento del sistema

4. Dimensionamiento del sistema

4.1. Recomendaciones

4.1.1. Inyector/DLFC/BLFC-Configuración de válvula

4.2. Dimensionamiento de un descalcificador (unidad única)4.2.1. Parámetros que considerarA la hora de instalar un descalcificador, es preferible disponer de un análisis completo del agua para garantizar que el contenido de agua de entrada no afecte al lecho de resina.

Información Consulte las especificaciones del fabricante de la resina a fin de garantizar que no se requiera pretratamiento adicional previo a la descalcificación.

El método de dimensionamiento siguiente se puede aplicar tanto a descalcificadores residenciales como industriales.El dimensionamiento de un descalcificador debe basarse en ciertos parámetros:• dureza del agua de entrada;• caudal pico y caudal nominal;• velocidad de servicio;• dosis de sal.

Las reacciones de descalcificación y regeneración se inician en ciertas condiciones. Para permitir que estas reacciones tengan lugar, asegúrese de que la velocidad sea la conveniente durante las diferentes fases para un intercambio adecuado de iones. Esta velocidad se indica en la hoja de especificaciones del fabricante de resina.

Tipo de válvula

Diámetro de la botella

Volumen de resina Inyector DLFC BLFC

[in] L DF Color UF Color [gpm] DF [gpm] UF [gpm]

2850/1600

10 35 - 42 1 Blanco

N/A N/A

2,40,50

N/A

12 43 - 56 2 Azul 3,5

14 57 - 85 3Amarillo

5,0 1,0

2850/1700

16 83 - 113 3C 7,0 1,2

21 114 - 1984C Verde

10,02,0

24 199 - 283 15,0

30 284 - 425 5C Blanco 25,0 4,0

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En función de la dureza del agua de entrada, la velocidad de servicio para una descalcificación estándar debe estar comprendida entre:

Información Si no se respeta la velocidad de servicio podrían producirse desviaciones en la dureza del agua o incluso la ineficacia total del descalcificador.

Tenga en cuenta que también puede ser útil el tamaño de la tubería del suministro de agua para calcular el caudal nominal, ya que el tamaño de la tubería permite pasar un caudal máximo. Suponiendo que la velocidad máxima del agua en las tuberías es de unos 3 m/s, una buena estimación con la presión [3 bares] y la temperatura [16 °C] más habituales es:

4.2.2. Establecimiento del volumen requerido de resinaA la hora de dimensionar un descalcificador, asegúrese de que el volumen de resina de la botella (volumen del lecho) sea suficiente, de tal forma que incluso cuando se alcance el caudal pico, la velocidad siga estando comprendida entre los valores anteriores, en función de la dureza. A la hora de dimensionar un descalcificador, elija siempre el volumen de resina y el tamaño de botella sobre la base del caudal pico, y no sobre la base del caudal nominal.

Información Dimensionar sobre la base del caudal nominal sin tener en cuenta el caudal pico resultaría en la elección de un tamaño de botella y un volumen de resina más pequeños, lo que provocaría un importante escape de dureza durante el ciclo de servicio si se alcanza el caudal pico.

Velocidad de servicio[volumen de lecho por hora]

Dureza del agua de entrada[mg/l como CaCO3]

°f°TH °dH

8 - 40 <350 <35 <19,6

8 - 30 350 - 450 35 - 45 19,6 - 25,2

8 - 20 >450 >45 >25,2

Tamaño de tubería (diámetro interno) Caudal máximo

[in] [mm] [m3/h a 3 m/s]

0,5 12 1,22

0,75 20 3,39

1 25 5,73

1,25 32 8,69

1,5 40 13,57

2,0 50 21,20

2,5 63 34,2

3,0 75 49,2

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El caudal máximo de agua descalcificada que un descalcificador puede producir se obtiene mediante la fórmula siguiente:

Conociendo este volumen requerido de resina, es posible establecer ahora la botella que necesita. Tenga en cuenta que al menos un tercio del volumen total de la botella debe mantenerse como espacio libre para que la expansión del lecho durante el retrolavado sea suficiente para una limpieza correcta de la resina.

4.2.3. Capacidad de intercambio de resina y capacidad de la unidadLa capacidad de intercambio de resina y la capacidad de la unidad son dos elementos diferentes que no deben confundirse. La capacidad de intercambio de resina es la cantidad de Ca2+ y Mg2+ que puede retener 1 litro de resina, que dependerá del tipo de resina y de la dosis de sal, mientras que la capacidad de la unidad es la capacidad del sistema, que dependerá del volumen de resina y de la capacidad de intercambio de resina.Si conoce el volumen requerido de resina, puede determinar la capacidad de intercambio de la unidad. La capacidad de la unidad se puede expresar de maneras diferentes:• La capacidad de masa, que se corresponde con el peso en CaCO3 equivalente que se puede fijar en la

resina, expresado en kg como CaCO3;• La capacidad de volumen, que representa la cantidad máxima de agua que se puede tratar entre 2

regeneraciones. Esta última capacidad tiene en cuenta la dureza del agua a tratar y se expresa en m3 o litros;

• La capacidad combinada, que representa el volumen de agua que se puede tratar entre 2 regeneraciones si la dureza de entrada es 1 °f o °dH. Esta capacidad se expresa en °f.m3 o °dH.m3.

La capacidad de intercambio de resina dependerá de la cantidad de sal que inyectar en el lecho de resina durante la regeneración. Esta cantidad de sal se indica en gramos por litro de resina. El cuadro siguiente muestra la capacidad de intercambio de resina en función de la cantidad de sal para un sistema con regeneración de eficiencia estándar.

Capacidad de intercambio de resina como función de la dosis de sal:

Qservicio máx = Fsservicio x BV siendo:Qservicio máx: caudal de servicio [m3/h]Fsservicio: velocidad de servicio [BV/h]BV: volumen del lecho de resina [m3]

Cantidad de sal[g/Lresina]

Capacidad de intercambio de resina correspondiente en

[g/Lresina] como CaCO3

°f.m3

[por Lresina]°dH.m3

[por Lresina]

50 29,9 2,99 1,67

60 34 3,4 1,9

70 37,5 3,75 2,09

80 40,6 4,06 2,27

90 43,4 4,34 2,42

100 45,9 4,59 2,56

110 48,2 4,82 2,69

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Para calcular la capacidad de masa del sistema:

Para calcular la capacidad combinada del sistema:

Para calcular la capacidad de volumen del sistema:

Vcapacidad = Ccapacidad / THentrada

Atención Si se configura un mezclador en la válvula antes del contador, TH = THentrada - THsalida.

Haber determinado la capacidad anterior permite al operario conocer la duración del ciclo de servicio.

120 50,2 5,02 2,8

130 52,1 5,21 2,91

140 53,8 5,38 3,01

150 55,5 5,55 3,1

170 58,5 5,85 3,27

200 62,7 6,27 3,5

230 66,9 6,69 3,74

260 71 7,1 3,97

290 75,3 7,53 4,21

Mcapacidad = Vresina x Cint resina siendo:Mcapacidad: capacidad de masa del sistema [g como CaCO3]Vresina: volumen de resina [L]Cint resina: capacidad de intercambio de resina [g/Lresina como CaCO3]

Ccapacidad = Vresina x Cint resina corr siendo:Ccapacidad: capacidad combinada del sistema [°f.m3 o °dH.m3]Vresina: volumen de resina [L]Cint resina corr: capacidad de intercambio de resina correspondiente [°f.m3/L o °dH.m3/L]

Vcapacidad = Mcapacidad / THentrada

o

siendo:Vcapacidad: capacidad de volumen del sistema [m3]Mcapacidad: capacidad de masa del sistema [g como CaCO3]Ccapacidad: capacidad combinada del sistema [°f.m3 o °dH.m3]THentrada: dureza del agua de entrada [mg/L como CaCO3 o °f o °dH]

Cantidad de sal[g/Lresina]

Capacidad de intercambio de resina correspondiente en

[g/Lresina] como CaCO3

°f.m3

[por Lresina]°dH.m3

[por Lresina]

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4.2.4. Configuración de válvulaSi se conoce el volumen de resina, el tamaño de la botella y las especificaciones de la resina, es posible determinar la configuración de válvula requerida. La especificación de la resina proporcionará la velocidad de retrolavado, además de la velocidad de aspiración de salmuera y de enjuague lento que se deben respetar a fin de garantizar una regeneración adecuada de la unidad. A partir de estos datos, establezca el caudal de retrolavado requerido, además del caudal de servicio y de enjuague lento. En la mayoría de los casos, el caudal de enjuague rápido será el mismo que el caudal de retrolavado, pero para determinados tipos de válvula el caudal de enjuague rápido será igual al caudal de servicio.

Para determinar el caudal de retrolavado:

El DLFC instalado en la válvula tiene que limitar el caudal de retrolavado al caudal calculado anteriormente.

Para determinar el tamaño del inyector:Las velocidades que se han de respetar para la aspiración de salmuera y el enjuague lento se indican en las especificaciones del fabricante de resina. En términos generales, el inyector tiene que permitir un caudal aproximado de 4 BV / h (correspondiente al caudal de salmuera que se aspira sumado al caudal de agua bruta que pasa a través de la boquilla del inyector para crear el efecto de succión).

Información Este valor no se corresponde con el caudal de aspiración de salmuera, sino con el caudal total que pasa a través del inyector. A continuación consulte los diagramas del inyector a la presión de entrada a fin de comprobar si el inyector ofrecerá un caudal correcto. Consulte los capítulos 4.3. Definición de la cantidad de sal, página 32 y 4.4. Caudales del inyector, página 32.

Qretrolavado = Fsretrolavado x S siendo:Qretrolavado: caudal de retrolavado [m3/h]Fsretrolavado: velocidad de retrolavado [m/h]S: botellasección transversal [m

2]

QIny = 4 x BV / h siendo:Qiny: caudal total que pasa a través del inyector [L/h]BV: volumen del lecho de resina [L]

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4.2.5. Cálculo de la duración del cicloA partir de este punto, se determinará el volumen de resina, el tamaño de la botella, la capacidad del descalcificador y la configuración de la válvula. El paso siguiente es calcular la duración del ciclo de regeneración, la cual depende de la configuración de la válvula y, una vez más, de las especificaciones de la resina.

Información Los tiempos de ciclo preprogramados son únicamente programas predeterminados de fábrica que deben ajustarse para adaptarse a los requisitos del sistema.

Para el cálculo del tiempo de ciclo, debe conocerse la configuración de la válvula, la cual depende de:• el tamaño de la botella;• las especificaciones de la resina para la velocidad de retrolavado del lecho de resina;• la velocidad del agua para la aspiración de salmuera, el enjuague lento y el enjuague rápido.

Otros datos necesarios para calcular la duración del ciclo son:• el volumen de resina determinado previamente;• la cantidad de sal usada por regeneración;• el volumen de agua para el retrolavado, la aspiración de salmuera, el enjuague lento y el enjuague

rápido.

Para calcular la duración del retrolavado:

Información El valor típico del volumen de agua que utilizar para el retrolavado se encuentra entre 1,5 y 4 veces el volumen de lecho, dependiendo de la calidad del agua de entrada.

Tretrolavado = (NBVbw x BV) / QDLFC siendo:Tretrolavado: duración del retrolavado [min]NBVbw: número de volumen de lecho necesario para retrolavadoBV: volumen del lecho [L]QDLFC: tamaño del programador para el caudal de conducción de desagüe [L/min]

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Para calcular la duración de la aspiración de salmuera:Conociendo el caudal de aspiración del inyector a la presión de funcionamiento:

Información Multiplique la cantidad de sal en kg por 3 para obtener una aproximación del volumen de salmuera que extraer.

Para calcular la duración del enjuague lento:El volumen de agua que utilizar en el enjuague lento se indica en las especificaciones de los fabricantes de resina. En términos generales, se recomienda utilizar entre 2 y 4 BV de agua para realizar el enjuague lento tras la aspiración de salmuera. El ciclo de enjuague lento permite que la salmuera sea impulsada lentamente a través del lecho de resina, lo que permite que la resina entre en contacto con la salmuera durante el tiempo suficiente y, por tanto, se regenere. Consulte la curva del inyector a la presión de funcionamiento común para establecer la duración del enjuague lento.

Para calcular la duración del enjuague rápido:El enjuague rápido se destina a la eliminación del exceso de sal en el lecho de resina y a realizar una nueva compactación de la resina en la botella.Dependiendo del tipo de válvula, el caudal de enjuague rápido se controla mediante el DLFC o tiene el mismo caudal aproximado que en servicio. La velocidad de enjuague rápido puede ser igual a la velocidad de servicio, y el volumen de agua que utilizar para el enjuague rápido suele estar comprendido entre 1 y 10 BV, dependiendo de la dosis de sal.

Taspiración de salmuera = Vsalmuera / Qasp siendo:Taspiración de salmuera: duración de la aspiración de salmuera [min]Vsalmuera: volumen de salmuera que hay que extraer [L], consulte cálculo de llenado página 32Qasp: caudal de aspiración de inyección [L/min]

Tenjuague_lento = (NBVsr x BV) / QSR siendo:Tenjuague_lento: duración del enjuague lento [min]NBVsr: número de volumen de lecho necesario para enjuague lentoBV: volumen del lecho [L]QSR: caudal de enjuague lento del inyector [L/min]

Tenjuague rápido = (NBVfr x BV) / QDLFC siendo:Tenjuague rápido: duración del enjuague rápido [min]NBVfr: número de volumen de lecho necesario para enjuague rápidoBV: volumen del lecho [L]QDLFC: tamaño del programador para el caudal de conducción de desagüe [L/min]

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Para calcular la duración del llenado:El caudal de llenado lo programa el programador de llenado (BLFC). La relación entre el tamaño del BLFC, el tamaño de la botella y el volumen de resina lo determinan las especificaciones de la válvula.Para calcular la duración del llenado:

Información Cuando calcule el tiempo necesario para aspirar la salmuera, tenga en cuenta que el volumen de salmuera [Vsalmuera] será 1,125 superior al volumen de agua introducida.

4.3. Definición de la cantidad de salLa configuración de la sala se realiza a través de la programación del programador.

4.4. Caudales del inyector Los gráficos siguientes representan el caudal de los inyectores como una función de la presión de entrada para los diferentes tamaños de inyector.

4.4.1. Inyectores 1600

Tllenado = VWB / QBLFC siendo:Tllenado : duración de llenado [min]VWB: Volumen de agua que introducir para preparar la salmuera [L]QBLFC : tamaño de BLFC [L/min]

VWB = DSal x BV / Ssol siendo:VWB: Volumen de agua que introducir para preparar la salmuera [L]DSal : Dosis de sal por litro de resina [g/L]BV: Volumen del lecho [L]Ssol: 360g/L - Solubilidad de sal por litro de agua

Presión de entrada [bares]

Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 0

Total

Enjuague

Succión

Succión

Enjuague

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Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 1

Total

Enjuague

Succión


Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 3

Total

Enjuague

Succión


Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 2

Total

EnjuagueSucción

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4.4.2. Inyectores 1650


Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 000

INYECTOR 00


Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 0


Caud

al [l

/min

]

Total

Enjuague

Succión

Total

Enjuague

Succión

TotalEnjuague

Succión

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Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 1

Total

Enjuague

Succión


Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 3

Total

Enjuague

Succión


Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 2

Total

Enjuague

Succión

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4.4.3. Inyectores 1700/1710


Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 3C

Total

Enjuague

Succión


Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 5C

Total

Enjuague

Succión


Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 4C

Total

Enjuague

Succión

Enjuague

Succión

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Manual del instalador Fleck 2850 - SXT - Instalación

5. Instalación

Obligatorio Está prohibido terminantemente que el personal no cualificado acceda a las piezas internas del sistema para realizar cualquier tipo de acción técnica. Asegúrese de desconectar la corriente eléctrica, cerrar la entrada del agua y despresurizar el sistema antes de abrir la tapa frontal para acceder a las piezas internas.

5.1. AdvertenciasEl fabricante declina toda responsabilidad en caso de daños personales o materiales resultantes de un uso inadecuado del dispositivo o no conforme con las instrucciones siguientes.Si tras leer esta guía tiene alguna duda de instalación, manejo o mantenimiento, póngase en contacto con el servicio técnico de la empresa que instaló el dispositivo.La instalación del dispositivo debe realizarla un técnico cualificado de conformidad con las normas y leyes actualmente en vigor utilizando herramientas aprobadas para uso de dispositivos con seguridad y el mismo técnico debe realizar el mantenimiento del dispositivo.En caso de averías o problemas de funcionamiento, antes de realizar cualquier tipo de acción en el dispositivo asegúrese de que el transformador está desconectado de la toma de electricidad, de que el suministro de agua a la entrada de la válvula está cerrado y de que se ha liberado la presión del agua abriendo un grifo situado en secciones posteriores a la válvula.

1. Tenga cuidado cuando retire la válvula de la caja y durante la manipulación posterior, ya que el peso puede provocar daños materiales y personales en caso de impacto accidental.

2. Antes de enviar el agua a la válvula, asegúrese de que todas las conexiones de fontanería están bien apretadas e instaladas para evitar fugas peligrosas de agua presurizada.

3. Tenga cuidado cuando instale tuberías de metal soldado cerca de la válvula, ya que el calor puede dañar el cuerpo de plástico de la válvula y el bypass.

4. Tenga cuidado de no dejar que todo el peso de la válvula descanse sobre los racores, las tuberías ni los bypasses, y viceversa.

5. Asegúrese de que el entorno en el que se instale la válvula no alcance temperaturas de congelación del agua, ya que se podría dañar la válvula.

6. Asegúrese de que la botella que contiene la resina es vertical, ya que de lo contrario la resina podría entrar en la válvula y dañarla.

5.2. Avisos de seguridad para la instalación• Respete todas las advertencias que figuran en este manual.• Solo está autorizado para llevar a cabo las tareas de instalación el personal cualificado y profesional.

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5.3. Entorno de instalación5.3.1. Aspectos generales• Utilice sales para salmuera diseñadas específicamente para la descalcificación del agua. No use sal

para hielo y nieve ni sal en bloques o rocas.• Mantenga la botella de sustancia activa en posición vertical. No la gire sobre un lado, no la coloque

invertida y no la deje caer. Si pone la botella al revés la sustancia activa podría entrar en la válvula o taponar el filtro superior.

• Siga las normativas estatales y locales para la realización de pruebas con agua. No utilice agua de calidad desconocida o insegura desde el punto de vista microbiológico.

• A la hora de instalar la conexión del agua (bypass o colector), primero realice la conexión al sistema de fontanería. Deje que las partes calentadas se enfríen y que las partes cementadas se sequen antes de instalar cualquier componente plástico. No aplique capas de imprimación ni disolventes en las juntas tóricas, las tuercas ni la válvula.

5.3.2. Agua• La temperatura del agua no puede superar los 43 °C.• Se requiere un mínimo de 1,4 bares de presión del agua (presión dinámica en el inyector) para que la

válvula de regeneración funcione de manera eficaz.

Obligatorio No supere un máximo de 8,6 bares de presión de entrada. Si se superase este límite sería necesario instalar un regulador de presión en las secciones anteriores del sistema.

5.3.3. Datos eléctricosNi el transformador CA/CC, ni el motor ni el programador contienen piezas que requieran mantenimiento por parte del usuario. En el caso de producirse un fallo, estas piezas deberán ser sustituidas.• Todas las conexiones eléctricas deben realizarse de conformidad con la normativa local.• Utilice únicamente el transformador de alimentación CA/CC suministrado.

Obligatorio El uso de cualquier transformador de alimentación distinto del suministrado dejará sin validez la garantía de todos los componentes electrónicos de la válvula.

• La toma de alimentación debe estar conectada a tierra.• Para desconectar la alimentación, desenchufe el transformador CA/CC de su fuente de alimentación.• Se requiere un suministro eléctrico sin interrupciones. Asegúrese de que la tensión de alimentación

sea compatible con la unidad antes de la instalación.• Asegúrese de que la fuente de alimentación del programador esté conectada.• Si el cable eléctrico está dañado debe ser sustituido obligatoriamente por personal cualificado.

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5.3.4. Datos mecánicos• No utilice lubricantes derivados del petróleo, como vaselina o aceites, ni lubricantes basados en

hidrocarburos. Utilice únicamente lubricantes con una base 100 % de silicona.• Todas las conexiones plásticas deben estar correctamente apretadas a mano. Podrá utilizarse PTFE

(cinta adhesiva de fontanero) en todas las conexiones que no utilicen una junta tórica. No utilice alicates ni llaves para tubos.

• La instalación de fontanería existente debe estar en buen estado y libre de depósitos de cal. En caso de duda es preferible sustituirla.

• Todas las conexiones de fontanería deben realizarse de conformidad con la normativa local e instalarse sin tensión ni fuerzas provocadas por los codos.

• Los trabajos de soldadura en las inmediaciones de la conducción de desagüe deberán llevarse a cabo antes de conectar la conducción de desagüe a la válvula. Un calor excesivo podría provocar daños internos a la válvula.

• No utilice pasta para soldar con base de plomo en las conexiones con soldadura de estaño.• El tubo de elevación deberá cortarse a 5,7 mm por debajo de la parte superior de la botella. Bisele

ligeramente la cresta para evitar el deterioro de la junta cuando se instale la válvula.• La conducción de desagüe debe tener un diámetro mínimo de 12,7 mm (½"). Use un tubo de 19 mm

(¾") si el caudal de retrolavado es superior a 26,5 lpm o si la longitud del tubo es superior a 6 m;• No apoye el peso del sistema en los racores de la válvula, la fontanería ni el bypass.• No se recomienda utilizar productos de sellado en las roscas. Use PTFE (cinta adhesiva de fontanero)

en las roscas del codo de desagüe y otras roscas de NPT/BSP.• Siempre se recomienda instalar un prefiltro (100 μ nominal).• La entrada y la salida de las válvulas deben conectarse a las tuberías principales mediante conexiones

flexibles.

5.4. Limitaciones de integraciónLa ubicación de un sistema de tratamiento del agua es importante. Se requieren las condiciones siguientes:• Plataforma o suelo nivelado, plano y firme;• Espacio para acceder al equipo a fin de realizar las operaciones de mantenimiento o la incorporación

de salmuera (sal) a la botella;• Suministro eléctrico constante para accionar el programador;• Un tendido de tuberías total hasta el calentador de agua de 3 m como mínimo a fin de evitar la

acumulación de agua caliente en el sistema;• Instale siempre una válvula de comprobación antes del calentador de agua a fin de proteger el

descalcificador frente al retorno de agua caliente;• Ubique el desagüe lo más cerca posible del punto de descarga;• Conexiones de la conducción de agua con válvulas de desconexión o de bypass;• Deben cumplir todas las normativas locales y estatales para el lugar de instalación;• La válvula se ha diseñado para soportar desajustes de fontanería menores. No apoye el peso del

sistema en la fontanería;• Asegúrese de que todas las piezas soldadas se hayan enfriado por completo antes de conectar una

válvula de plástico a la fontanería.

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5.5. Conexión de la válvula al tendido de tuberíasLas conexiones deben realizarse aplicando PTFE (cinta adhesiva de fontanero) en las roscas en caso de utilizarse un tipo de conexión roscada.En caso de realizarse soldaduras con calor (conexión de tipo metálico), las conexiones a la válvula no se realizarán durante la soldadura.

Información Véase el capítulo 3.3. Descripción y ubicación de los componentes, página 19 para identificar las conexiones.

5.5.1. Instalación de válvula con montaje superiorCuando se presuriza cualquier botella de material compuesto esta se expandirá tanto en el plano vertical como en su contorno. Para compensar la expansión vertical, las conexiones de las tuberías a la válvula deben tener la flexibilidad suficiente como para evitar sobrecargas en la válvula y la botella.Asimismo, la válvula y la botella no deberán soportar ningún peso del tendido de tuberías. Así, es obligatorio fijar el tendido de tuberías a una estructura rígida (por ejemplo, bastidor, larguero, pared, etc.), de tal forma que su peso no ejerza presión alguna sobre la válvula y la botella.

Sujeción a la pared

Tubo flexible de 200 mm

Tubo flexible de 200 mm

Sujeción a la pared

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• Los diagramas anteriores ilustran cómo debe montarse la conexión de los tubos flexibles.• A fin de compensar de manera adecuada la elongación de la botella, los tubos flexibles deben

instalarse horizontalmente.• En caso de que la conexión de los tubos flexibles se instale en posición vertical, en lugar de compensar

la elongación generará cargas adicionales sobre el conjunto de botella y válvula. Por tanto, se ha de evitar en lo posible.

• La conexión de tubo flexible debe instalarse también estirada, evitando un largo excesivo. Por ejemplo, 20-40 cm son suficientes.

• Las conexiones de tubos flexibles no estirados y excesivamente largos crearán tensiones en el conjunto de la botella y la válvula cuando el sistema está presurizado, como muestra la ilustración siguiente: a la izquierda, el montaje cuando el sistema no está presurizado; a la derecha, la conexión de tubos flexibles cuando está sometida a presión tiende a levantar la válvula cuando se estira. Esta configuración resulta todavía más contraproducente cuando se utilizan tubos semiflexibles.

• Cuando no se deja compensación vertical suficiente, se pueden producir tipos de daños diferentes: bien en la rosca de la válvula que se conecta con la botella o bien en la conexión de rosca hembra de la botella que se conecta con la válvula. En algunos casos, los daños también se pueden observar en las conexiones de entrada y salida de la válvula.

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• En cualquier caso, cualquier fallo provocado por instalaciones y/o conexiones de tubo inadecuadas puede dejar la garantía de los productos Pentair sin validez.

• Del mismo modo, no se permite el uso de lubricante* en la rosca de la válvula y su uso invalidará la garantía de la válvula y de la botella. De hecho, utilizar lubricante en estos lugares puede provocar un exceso de par en la válvula, con el consiguiente daño en la rosca de la válvula o de la botella, incluso aunque la conexión a los tubos se haya realizado siguiendo el procedimiento anterior.

*Nota: Se prohíbe el uso de grasas elaboradas a partir de petróleo y lubricantes minerales, no solo en la rosca de la válvula, puesto que ciertos plásticos (en especial el Noryl) se ven altamente perjudicados por el contacto con este tipo de grasas, que provocan daños estructurales y, en consecuencia, fallos potenciales.

5.5.2. Instalación de válvula con montaje lateralVálido para ubicación con una altura reducida.

• Para evitar que las tuberías soporten el peso de la válvula y del adaptador lateral, deben fijarse sobre un trípode o cualquier otro soporte apropiado.

• Con el fin de compensar adecuadamente el alargamiento de la botella, se deberán montar juntas de expansión de goma en la parte superior e inferior de la botella. En rojo en el diagrama anterior.

Entrada

Cierre de salida

Trípode de apoyo

Válvula de cierre de la entrada

Válvula de cierre manual por desviación

Salida

Válvula principal unidad 1


Junta de expansión de goma

Junta de expansión de goma

Contador de Fleck

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5.6. Ejemplo de configuración y diagrama de bloque

Ejemplo de configuración de montaje

Diagrama de bloque

27833(CW)27834(HW)

18168(CW)23473(HW)

V285SR-001

18404 (CW)BU26052 (HW)

Entrada principal

Bypass

Línea del usuario

Válvula

Contador

Botella de resina

Compruebe la válvula para impedir daños relacionados con el agua

Manómetro

Se puede integrar en la válvula

Desagüe

Depósito de sal

Conducción de salmuera


Opciones sugeridas

Cartucho de filtro

Regulador de presión

Dispositivo mezclador

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Ejemplo de configuración de montaje

27833(CW)27834(HW)

18168(CW)23473(HW)

V285SR-001

A-2816-63

A2727-63

61415-20

Salida

Entrada

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5.7. Tipos de regeneración

Información Para todos los tipos de regeneración, la válvula tiene las opciones con y sin NBP (no sale agua dura de la salida durante la regeneración).

Programador inmediato con contadorEl programador inmediato con contador mide el uso de agua y regenera el sistema en cuanto se alcanza la capacidad calculada del sistema. El programador calcula la capacidad del sistema dividiendo la capacidad de la unidad (normalmente expresada en °TH*m3 de volumen) por la dureza del agua de alimentación y restando la reserva. Los sistemas inmediatos por contador generalmente no usan un volumen de reserva. Un programador inmediato con contador también iniciará un ciclo de regeneración a la hora de regeneración programada si ha pasado un número de días igual al establecido en el forzado de regeneración por días antes de que el uso de agua agote la capacidad calculada del sistema.

Programador retardado con contadorEl programador retardado con contador mide el uso de agua y regenera el sistema a la hora de regeneración programada en cuanto se alcanza la capacidad calculada del sistema. Igual que con los sistemas inmediatos con contador, el programador calcula la capacidad del sistema dividiendo la capacidad de la unidad por la dureza del agua de alimentación yrestando la reserva. La reserva se ha de establecer de forma que se garantice que el sistema suministra agua tratada entre el momento en que se gasta la capacidad del sistema y la hora de regeneración real. Un programador retardado con contador también iniciará un ciclo de regeneración a la hora de regeneración programada si ha pasado un número de días igual al establecido en el forzado de regeneración por días antes de que el uso de agua agote la capacidad calculada del sistema.

Programador retardado por tiempoUn programador retardado por tiempo regenera el sistema en un intervalo regulado por tiempo. El programador iniciará un ciclo de regeneración a la hora de regeneración programada cuando el número de días transcurridos desde la última regeneración coincida con el valor de forzado de regeneración por días.

Programador por día de la semanaEste control regenera el sistema por calendario semanal. El calendario se define en la programación avanzada asignando a cada día “OFF” u “ON”. El programador iniciará un ciclo de regeneración los días que se han establecido en “ON” a la hora de regeneración especificada.

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5.8. Conexiones eléctricas

Información Los microinterruptores se conectan a C y NC.

W1: NegroW2: RojoW3: VerdeW4: AmarilloW5: AzulW6: MarrónW7: NaranjaW8: VioletaW9: Blanco

Circ

uito

ele

ctró

nico

Mot

or d

e

la v

álvu

la

Transformador

Inte

rr.

auxi

liar

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5.9. Funcionamiento con bypass Debería instalarse un sistema de válvula de bypass en todos los sistemas de acondicionamiento de agua. Las válvulas de bypass aíslan el descalcificador del sistema de agua y permiten el uso del agua no tratada. Los procedimientos de mantenimiento periódico o de otro tipo también podrán requerir que se realicen derivaciones en el sistema.

Atención No suelde los tubos con pasta para soldar con base de plomo.

Atención No use herramientas para apretar los racores de plástico. Con el tiempo, la sobrecarga podría romper las conexiones.

Atención No use grasa de petróleo en las juntas a la hora de conectar la fontanería de bypass. Use únicamente productos lubricantes que contengan silicona al 100 % a la hora de instalar cualquier válvula de plástico. Los lubricantes que no tengan una base de silicona pueden provocar fallos en los componentes plásticos con el paso del tiempo.

Con bypass

Entrada EntradaSalida Salida

Sistema de descalcificación

Funcionamiento normal

Sistema de descalcificación

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5.10. Conexión de la conducción de desagüe

Información Aquí se exponen las prácticas comerciales estándares. La normativa local puede requerir cambios en las sugerencias siguientes. Consulte a las autoridades locales antes de instalar un sistema.Obligatorio La conducción de desagüe debe ser construida con un tubo rígido de PVC de 1" y debe tener un espacio de aire en el desagüe.Atención Es posible que las tuberías flexibles y semiflexibles se doblen y vibren durante el desagüe.

La conducción de desagüe debe ser construida con un tubo rígido de PVC de 1" y tener un espacio de aire.La conducción de desagüe puede elevarse hasta 1,8 m siempre que el recorrido no supere los 4,6 m y la presión del agua en el descalcificador no sea inferior a 2,76 bares. La elevación se puede incrementar en 61 cm por cada 0,69 bares adicionales de presión de agua en el conector de drenaje.Si el desagüe se vacía en una línea de alcantarillado superior, debe utilizarse una trampilla de tipo fregadero.Asegure el extremo de la conducción de desagüe para evitar que se mueva.

Información Las conexiones de residuos o la salida del desagüe se diseñarán y construirán para ofrecer conexión al sistema de saneamiento a través de un espacio de aire igual al mayor de estos dos valores: el diámetro de dos tuberías o 50,8 mm (2").Atención Nunca inserte la conducción de desagüe directamente en un desagüe, una línea de alcantarillado o una trampilla. Deje siempre un espacio de aire entre la conducción de desagüe y el agua residual a fin de evitar que las aguas residuales retornen en sifón al descalcificador.

Desagüe

Espacio de aire

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5.11. Conexión de la conducción de rebosaderoEn el supuesto de un funcionamiento inadecuado, el racor de rebosadero del depósito de sal dirigirá el “exceso de fluido” hacia el desagüe en lugar de provocar un vertido en el suelo. Este racor debe estar colocado en el lateral del depósito de sal. La mayoría de los fabricantes incluye un puesto para el conector de rebosadero de la botella.Para conectar la conducción de rebosadero, busque el orificio en el lateral de la botella. Inserte el racor de rebosadero en la botella y apriete con la tuerca de palomilla de plástico y con la junta, tal y como se indica a continuación. Conecte una tubería de 25,4 mm (1") de diámetro interior (no suministrada) al racor y lleve hasta el desagüe.No eleve el rebosadero por encima del racor de rebosadero.No lo conecte a la conducción de desagüe de la unidad del programador. El rebosadero de una conducción tiene que ser una conducción directa y aparte del racor de rebosadero al desagüe, la línea de alcantarillado o el depósito. Deje un espacio de aire de conformidad con las instrucciones de la conducción de desagüe.

Atención Se recomienda desaguar siempre al suelo para evitar inundaciones en caso de rebosamiento.

5.12. Conexión de la conducción de salmueraLa conducción de salmuera procedente de la botella se conecta con la válvula. Realice las conexiones y apriete manualmente. Asegúrese de que la conducción de salmuera esté segura y libre de fugas de aire. Incluso una fuga pequeña puede provocar el desagüe total de la conducción de salmuera y el descalcificador no extraerá la salmuera de la botella. Esto también puede provocar que entre aire en la válvula y cause problemas con el funcionamiento de la misma.La mayoría de instalaciones utilizan una válvula de comprobación de botella.

Tubos de desagüe

Racor de rebosadero

Fije el tubo en posición

Espacio de aire

Desagüe

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Manual del instalador Fleck 2850 - SXT - Programación

6. Programación

6.1. Pantalla

1. Icono de servicio → Aparece en el modo servicio;→ Parpadea si está en espera un ciclo de regeneración.

2. Icono de error / información

→ Aparece en caso de error: consulte la página 82, o en el modo de diagnóstico consulte la página 62.

3. Pantalla de parámetros Modos de programación maestra y diagnóstico:→ C: capacidad de la unidad;→ CD: día actual;→ CT: tipo de control de regeneración;→ DF: formato de visualización;→ Dn, n= de 1 a 7: día de la semana;→ DO: días de forzado;→ FM: caudalímetro;→ FR: caudal actual;→ H: dureza del agua de alimentación;→ HR: horas en servicio;→ K: pulso del contador;→ NT: número de botellas;→ PF: caudal pico;→ RC: capacidad de reserva;→ RS: selección de reserva;→ RT: hora de regeneración;→ SF: factor de seguridad;→ SV: versión de software;→ TD: hora del día;→ TS: botella en servicio;→ VT: modo de regeneración;→ VU: volumen usado;→ VT: modo de regeneración.

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6.2. Comandos

6.3. Configuración de la hora del día (TD)Configure la hora en el sistema.

6.4. Programación básica6.4.1. Día de forzado (DO)Determine el número máximo de días de funcionamiento sin regeneración.

Ciclos de regeneración:→ B1: primer retrolavado (para el modo de regeneración dF2b);→ B2: segundo retrolavado (para el modo de regeneración dF2b);→ BD: aspiración de salmuera;→ BF: llenado de salmuera;→ BW: Retrolavado;→ RR: enjuague rápido.

4. Pantalla de datos

5. Indicador de PM → Aparece si el programador está configurado en unidad EE. UU.

6. Indicador de caudal → Parpadea cuando se detecta flujo de salida.

7. Indicador x1000 → Aparece cuando el número mostrado es superior a 9999.

8. Icono de programación → Aparece en los modos de programación.

A Pulse para pasar al paso siguiente.

B Use y para ajustar los valores.

A Pulse y mantenga pulsado o hasta que el icono de programación sustituya al icono de servicio y en la pantalla de parámetros aparezca TD.

B Configure la hora con o .C Pulse para validar la selección y vuelva al modo de servicio o espere durante

10 segundos.

D Pulse y a la vez durante 5 segundos para entrar en la secuencia de menús.

E Seleccione el número de días de forzado con y .F Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

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6.4.2. Hora de regeneración (RT)Determine la hora de regeneración.

6.4.3. Dureza del agua de alimentación (H)Determine la dureza del agua de alimentación en °tH.

6.4.4. Capacidad de reserva (RC) o (SF)Determine la capacidad de reserva en litros o en porcentaje.

6.4.5. Día actual de la semana (CD)Determine el día de regeneración.

Información Solo aparece si el descalcificador está establecido en "cronométrico semanal".Información 1 para el lunes, 2 para el martes, 3 para el miércoles, 4 para el jueves, 5 para el viernes, 6 para el sábado y 7 para el domingo.

G Ajuste la hora de regeneración con y . H Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

I Ajuste la dureza del agua con y . J Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

K Ajuste la capacidad de reserva con y . L Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

M Ajuste el día de la semana con y . N Pulse para validar la selección y salir del modo de programación básico.

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6.5. Modo de programación avanzada

Información En cuanto se entra en el modo de programación se pueden visualizar o configurar todos los parámetros en función de las necesidades. Dependiendo de la programación actual, algunas funciones no serán visibles o modificables.Información Si no se pulsa ningún botón durante 5 minutos en el modo de programación (básica o avanzada), el programador vuelve al modo de servicio y los cambios no se guardan.Información Los menús se muestran en un orden incremental definido.Obligatorio Para guardar la nueva configuración en el modo de programación es necesario pasar por todos los parámetros.

6.5.1. Cuadro del modo de programación avanzada

Parámetro Opciones Definición Nota

DF Formato de visualización

GAL Unidades estadounidenses

Ltr Unidades métricas

VT Flujo de regeneración

dF1b Retrolavado sencillo DF std

dF2b Retrolavado doble DF std

FLtr Filtro Para usar únicamente con pistón estándar.

UFbd Salmuera UF primero

UFlt Filtro UF Para usar únicamente con pistón UF.

Othr Otro

CT Tipo de control de regeneración

Fd Retardada con contador

FI Inmediata con contador

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CT Tipo de control de regeneración

tc Por tiempo

dAY Día de la semana

NT Número de botellas

1 Sistema de una sola botella

2 Sistema de doble botella

TS Botella en servicioU1 Botella 1 en

servicio Solo aparece en sistemas de doble botella.

U2 Botella 2 en servicio

C Capacidad de la unidad

0,1 - 9.999.000 °TH*m3 Solo aparece en regeneraciones

volumétricas.

V Capacidad de filtro 1 - 999.900 L Solo aparece para el filtro.

H Dureza del agua 1 - 1990 °TH, ppm o granos Solo aparece en regeneraciones volumétricas.

RS Selección de reserva

SF Factor de seguridad

rc Capacidad de reserva fija

SF Factor de seguridad 0 - 50 % Disponible solo si está configurado en la

selección de reserva.

RC Capacidad de reserva fija 0 - 50 %

Solo aparece en regeneraciones volumétricas y si está configurado en la selección de reserva.

DO Días de forzado 0 - 99 Día

RT Hora de regeneración

00:00:00 - 23:59:59 Hora

La hora de regeneración no aparecerá a menos que esté activado el forzado de regeneración por días.

B1 Primer retrolavado

0 - 199 Minuto

Solo aparece para el flujo de regeneración de dF2b. En caso del caudal de regeneración dF1b la pantalla muestra BW.

BD Aspiración de salmuera

BD consiste en tiempo para aspiración de salmuera y enjuague lento.

B2 Segundo retrolavado

Solo aparece en el modo de regeneración dF2b.

RR Enjuague rápido


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6.5.2. Entrar en el modo de programación avanzada

BF Llenado de salmuera

0 - 199 MinutoBW Retrolavado

Rn Número de ciclon=de 1 a 6

Solo si está seleccionado "Othr" en VT. En su lugar aparecerá R1, R2, R3, etc...

Dn Día de la semana; n=de 1 a 7 ON - OFF -

Ajuste de regeneración para cada día de la semana. OFF de manera predeterminada.

CD Día actual 1 - 7 Día de la semana

FM Tipo de caudalímetro

P0.7 rueda de palas ¾"

t0.7 turbina ¾"

P1.0 rueda de palas 1"

t1.0 turbina 1"

P1.5 rueda de palas 1½"

t1.5 turbina 1½"

P2.0 rueda de palas 2"

Gen Genérico o no Fleck

K Pulso del contador 0,1 - 999,9 litro Solo aparece para el tipo de caudalímetro

genérico.

A Pulse y mantenga pulsado o hasta que el icono de programación sustituya al icono de servicio y en la pantalla de parámetros aparezca TD.

B Establezca la hora en 12:01 PM con o .C Pulse para validar la selección y vuelva al modo de servicio o espere durante

10 segundos.D Pulse y mantenga pulsado y durante 5 segundos hasta que el icono de

programación sustituya al icono de servicio y aparezca la pantalla de formato de visualización.


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6.5.3. Modo de formato de visualización (DF)Seleccione la unidad de medida.

Opciones:• GAL: galones EE. UU. y 12 horas AM/PM;• Ltr: litros y 24 horas.

6.5.4. Modo de regeneración (VT)Seleccione el modo de regeneración.

Opciones:• dF1b: retrolavado sencillo de caudal descendente estándar (estándar);• Othr: otro;• UFtr: filtro de flujo ascendente (para filtro 5000);• UFbd: primero salmuera de caudal ascendente;• FLtr: filtro, para usar únicamente con pistón estándar (excepto 5000);• dF2b: retrolavado doble de caudal descendente estándar.

6.5.5. Tipo de control de regeneración (CT)Seleccione el tipo de programador de regeneración.

Opciones:• Fd: retardado con contador;• FI: inmediato con contador;• tc: por tiempo;• dAY: día de la semana.

E Pulse o para seleccionar la unidad. F Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

G Pulse o para seleccionar el caudal de regeneración. H Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

I Pulse o para seleccionar el tipo de control de regeneración. J Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

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6.5.6. Número de botellas (NT)Seleccione el número de botellas.

Opciones:• NT 1: sistema de una sola botella;• NT 2: sistema de doble botella.

Obligatorio Como la válvula 2850 está diseñada solo para el sistema de una botella, establezca el tipo de válvula en 1.

6.5.7. Botella en servicio (TS)

Atención Este parámetro solo aparece si el número de botellas (NT) está configurado en 2. Si aparece, como la válvula 2850 es un sistema de una botella, vuelva al número de botellas (NT) y establézcalo en 1.

6.5.8. Capacidad de la unidad (C)Configure la capacidad de la unidad.

Información El parámetro de capacidad de la unidad solo está disponible si se ha programado el tipo de programador para regeneración volumétrica.Obligatorio Introduzca la capacidad del lecho de sustancia activa en m3 x °TH o g como CaCO3 para el sistema de descalcificación (aparece C en la esquina superior izquierda) o en litros para el filtro (aparece V en la esquina superior izquierda).Información La capacidad de la unidad se puede configurar de 0,1 a 9999 x 1000 °TH*m3, g como CaCO3 equivalente o en granos si DF=GAL.

K Pulse o hasta que aparezca "---1". L Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

M Pulse o para seleccionar la capacidad de la unidad. N Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

Ref. MKT-IM-030 / A - 26.04.2018 57 / 106


6.5.9. Dureza del agua de alimentación (H)Configure la dureza del agua de alimentación.

Información El parámetro de dureza del agua de alimentación solo está disponible si se ha programado el tipo de programador para regeneración volumétrica.Obligatorio Introduzca la dureza del agua de alimentación en °TH, ppm o granos de dureza para el sistema descalcificador.Información La dureza del agua de alimentación se puede configurar de 1 a 1990 °TH, ppm, o granos.

6.5.10. Selección de reserva (RS)

Información Este parámetro no es útil si el tipo de control de regeneración (CT) es FI.

Establezca el tipo de reserva.

Opciones:• SF: factor de seguridad;• rc: capacidad de reserva fija.

6.5.10.1 Factor de seguridad (SF)

Información Este parámetro no aparece si RS está configurado en rc. El factor de seguridad se puede configurar de 0 a 50 % de la capacidad volumétrica inicial.

O Pulse o para establecer la dureza del agua de alimentación de conformidad con el formato de visualización (DF), véase el capítulo 6.5.3.

P Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

Q Pulse o para establecer el tipo de reserva. R Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

S Pulse o para establecer el factor de seguridad. T Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

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6.5.10.2 Capacidad de reserva (RC)

Información Este parámetro no aparece si RS está configurado en SF. La capacidad de reserva fija se puede establecer en un volumen equivalente hasta el 50 % de la capacidad volumétrica inicial.

6.5.11. Días de forzado (DO)Establezca el número máximo de días entre ciclos de regeneración.

Información Este parámetro permite establecer el número máximo de días que el sistema puede permanecer en modo de servicio sin una regeneración.Obligatorio En el modo por tiempo es obligatorio establecer este parámetro y el programador necesitará al menos un día de regeneración activado.Información Si se establece el parámetro en "OFF" se deshabilita esta función.Información El número de días se puede configurar en OFF, o de 1 a 99 días.

6.5.12. Hora de regeneración (RT)Establezca la hora de regeneración.

Información La hora de regeneración es la hora del día cuando se producen las regeneraciones para la regeneración retardada de cualquier tipo y la regeneración con forzado.

U Pulse o para establecer la capacidad de reserva. V Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

W Pulse o para establecer los días de forzado. X Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

Y Pulse o para establecer la hora de regeneración. Z Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

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6.5.13. Duración del paso de ciclo de regeneración Establezca la duración en minutos de cada ciclo de regeneración.

Información Si configura un paso de ciclo en 0 el programador se saltará ese paso durante la regeneración pero mantiene disponibles el resto de pasos.Información Aparecen en una lista secuencial los diferentes ciclos de regeneración en función del flujo de regeneración seleccionado para el sistema.Información Todos los ciclos se pueden configurar de 0 a 199 minutos.

6.5.13.1 Abreviaturas de regeneración

6.5.13.2 Para ciclos de regeneración predefinidos

6.5.14. Día de la semana (Dn, n = 1 - 7)Establezca el día de la semana para la regeneración.

Información El parámetro del día de la semana solo está disponible si se ha establecido el modo "día" en la selección del tipo de programador.

B1 Primer retrolavado BF Llenado de salmueraB2 Segundo retrolavado BW RetrolavadoBD Aspiración de salmuera RR Enjuague rápido

AA Pulse o para establecer la hora de regeneración. AB Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

AC Pulse o para establecer "ON" u "OFF" y establecer el día como día de regeneración.

AD Pulse para validar la selección.AE Repita los pasos de AC a AD hasta que esté configurado D7. AF Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

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6.5.15. Día actual (CD)Establezca el día actual.

Información El día actual se define del D1 (lunes) al D7 (domingo).

6.5.16. Tipo de caudalímetro (FM)Seleccione el tipo de caudalímetro.

Opciones:• P0.7: contador de rueda de palas ¾" (configuración estándar para 9100 SXT);• t0.7: contador turbina ¾"; • P1.0: contador de rueda de palas 1";• t1.0: contador turbina 1";• P1.5: contador de rueda de palas 1½";• t1.5: contador turbina 1½";• P2.0: contador de rueda de palas 2";• Gen: contador genérico o no Fleck.

6.5.17. Pulso del contadorConfigure el pulso del contador para un caudalímetro no estándar.

Información El parámetro de pulso del contador solo está disponible si se ha seleccionado la opción Gen en la selección del tipo de caudalímetro.

AG Pulse o para establecer el día actual. AH Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

AI Pulse o para seleccionar el tipo de caudalímetro. AJ Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente o salir del

modo de programación avanzada y guardar las modificaciones.

AK Pulse o para configurar la constante del contador en pulsos por unidad de volumen.

AL Pulse para validar la selección y salir del modo de programación maestro.

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6.6. Programación del filtroPara usar la válvula como filtro, en el modo de programación avanzada, establezca el modo de regeneración (VT) en filtro (FLtr). El programador permitirá establecer solo los pasos necesarios para el modo filtro, que son: tipo de control de regeneración (CT), días de forzado (DO), hora de regeneración (RT), retrolavado (BW), enjuague rápido (RR), día de la semana (Dn) y día actual (CD).

6.7. Diagnóstico

Información Si no se pulsa ningún botón durante 1 minuto en el modo de diagnóstico el programador vuelve al modo de servicio.

6.7.1. Comandos

6.7.2. Caudal actual (FR)

Información La pantalla se actualiza cada segundo.

6.7.3. Caudal pico (PF)

Información El programador registra el caudal máximo (L/min) desde la última regeneración.

A Pulse y mantenga pulsado y durante cinco segundos para entrar en el modo de diagnóstico.B Pulse o para navegar en el modo de diagnóstico.C Pulse para salir del modo de diagnóstico en cualquier momento.

A Pantalla de caudal actual (L/min o gpm dependiendo del formato de visualización programado):

B Pantalla de caudal pico:

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6.7.4. Horas desde la última regeneración (HR)

Información Muestra el número de horas desde la última regeneración, indicando la duración del ciclo de servicio actual.

6.7.5. Volumen desde la última regeneración (VU)

Información Muestra el volumen usado desde la última regeneración (L).

6.7.6. Capacidad de reserva (RC)

Información Muestra el volumen de reserva restante hasta la siguiente regeneración (L).

6.7.7. Versión del software (SV)

Información Muestra la versión del software que usa el programador.

C Horas desde la última pantalla de regeneración:

D Pantalla del volumen desde la última regeneración (L o Gal dependiendo del formato de visualización programado):

E Pantalla de volumen hasta la siguiente regeneración (L o Gal dependiendo del formato de visualización programado):

F Pantalla de versión del software:

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6.8. Cómo restablecer el programador

Información Hay dos métodos para restablecerlo.

6.8.1. Restablecimiento leve (SR)

Atención Todos los parámetros adoptan los valores predeterminados, excepto el volumen restante en los sistemas volumétricos y los días desde la última regeneración en los sistemas cronométricos.

6.8.2. Restablecimiento avanzado (HR)

Atención Todos los parámetros adoptan los valores predeterminados.

A Pulse y mantenga pulsadas y durante 25 segundos en el modo de servicio norma hasta que aparezca SR.

A Mantenga pulsado mientras enciende la unidad.B En la pantalla aparece HR.C Vuelva a programar todos los parámetros en el modo de programación maestro.

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Manual del instalador Fleck 2850 - SXT - Puesta en servicio

7. Puesta en servicio

Información Este capítulo está disponible para los tipos de regeneración estándar. Póngase en contacto con su proveedor si la regeneración real no es estándar y si necesita asistencia.

7.1. Llenado de agua, desagüe e inspección de estanqueidad7.1.1. Activación del descalcificador con el programador SXTA Con el bypass todavía en la posición de bypass (entrada y salida de la válvula cerrada), enchufe el

programador SXT al suministro eléctrico.B Proceda con la programación de acuerdo con las especificaciones del sistema, si todavía no se ha

realizado.C Inicie una regeneración manual pulsando el botón regen durante 5 segundos. El pistón avanzará hasta

la posición de retrolavado. Si el primer ciclo no es retrolavado, realice un ciclo rápido a la válvula hasta que el pistón esté en posición de retrolavado. Una vez que esté en esta posición, desenchufe el programador SXT del suministro eléctrico.

D Con el bypass aún en posición de bypass ponga el bypass lentamente en posición de servicio.E Abra el grifo más cercano al sistema.

La válvula y la botella se llenarán lentamente de agua sin tratar, permitiendo que se purgue el aire a través del desagüe o del grifo abierto junto al sistema. Abra la válvula de entrada de manera progresiva, hasta que esté en posición totalmente abierta.

F Cuando por el desagüe salga líquido limpio y con la válvula de bypass totalmente en posición de servicio enchufe de nuevo el programador SXT al suministro eléctrico.

G Vuelva a pulsar el botón regen una vez para desplazar el pistón a la posición del siguiente ciclo de regeneración. Deje la válvula 1 minuto en cada posición y avance hasta la siguiente, hasta que aparezca el ciclo de llenado. Cuando aparezca el ciclo de llenado, deje que la válvula ejecute todo el ciclo y compruebe el nivel de agua en el depósito de sal integrado o externo. El nivel de agua en el depósito de sal debe estar situado unos 5 cm por encima de la plataforma de sal. Puede que desee marcar el nivel en el depósito de sal, ya que le puede servir de indicador del tiempo de vida útil restante del descalcificador.

H Una vez completado el ciclo de llenado, la válvula volverá automáticamente a la posición de servicio (a menos que esté programada una secuencia de regeneración no estándar). Inicie otra vez una regeneración manual pulsando el botón regen durante 5 segundos. La válvula avanzará hasta la posición de retrolavado.

I Pulse una vez más el botón regen para pasar a la posición de aspiración de salmuera. Compruebe para ver si reduce el nivel de agua en el depósito de sal.

J Cuando se observe y confirme la función de aspiración (si ha disminuido el nivel de agua en el depósito de sal integrado o externo) puede pasar por cada ciclo pulsando el botón regen hasta el ciclo de llenado, dejar que el agua vuelva a alcanzar el nivel 'full' y a continuación pulsar el botón regen para que la válvula vuelva a la posición de servicio.

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K Llene con sal el depósito de sal integrado o externo. Es posible que desee marcar el nivel de agua en depósito de sal integrado o externo cuando esté completamente lleno de agua y sal. En el futuro, tras cada regeneración, podrá comprobar visualmente que la cantidad de agua llenada se encuentra entre las 2 marcas realizadas. El marcado es opcional, pero le permite detectar visualmente una anomalía durante la regeneración que pudiera provocar un funcionamiento ineficaz del descalcificador.

L Con el depósito de sal totalmente lleno de agua y sal, ajuste el flotador de salmuera de seguridad en el pozo de salmuera. Asegúrese de que el codo del rebosadero se encuentra instalado por encima del nivel del flotador.

M Cuando el descalcificador haya estado en funcionamiento durante unos minutos, proceda a realizar una prueba de dureza en el agua de salida a fin de garantizar que el agua recibe un tratamiento conforme a los requisitos establecidos.

El sistema está listo y en funcionamiento.

7.2. Desinfección7.2.1. Desinfección de los descalcificadores del aguaLos materiales de construcción de los descalcificadores de agua modernos no permiten la proliferación bacteriana ni contaminan un suministro de agua. Además, durante su uso normal, un descalcificador puede ensuciarse con materia orgánica o, en algunos casos, con bacterias del suministro de agua. El resultado es un sabor o un olor desagradable en el agua.

De ahí que es posible que sea necesario desinfectar el descalcificador tras la instalación. Algunos descalcificadores requieren desinfecciones periódicas a lo largo de su vida útil normal. Consulte al distribuidor de la instalación para conocer más detalles acerca de la desinfección de su descalcificador.Dependiendo de las condiciones de uso, el tipo de descalcificador, el tipo de intercambiador de iones y el desinfectante disponible, se podrá elegir entre los métodos siguientes.

7.2.2. Hipoclorito sódico o cálcicoEstos materiales son satisfactorios para su uso con resinas de poliestireno, ceolita en gel sintético, arenisca verde o bentonitas.

Hipoclorito sódico al 5,25 %Si se utilizan soluciones más fuertes, como las que se venden para lavanderías comerciales, ajuste la dosis como corresponda.

DosisResina de poliestireno: configure 1,25 mL de líquido para 1 L de resina.Intercambiadores no resinosos: configure 0,85 mL de líquido para 1 L.

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Descalcificadores de depósito de salRealice un retrolavado del descalcificador y añada la cantidad adecuada de la solución de hipoclorito al pozo del depósito de sal. El depósito de sal debe contener agua para permitir que la solución sea transportada por el descalcificador.Continúe con la regeneración normal.

Hipoclorito cálcicoEl hipoclorito cálcico, con un 70 % de cloro disponible, está disponible en varios formatos, incluidos pastillas y granulados. Estos materiales sólidos se pueden emplear directamente sin disolver antes de usar.No deje el desinfectante más de 3 horas en el depósito de sal antes de que empiece la regeneración.

DosisMida dos granos ~ 0,11 mL para 1 L.

Descalcificadores de depósito de salRealice un retrolavado del descalcificador y añada la cantidad adecuada de hipoclorito al pozo del depósito de sal. El depósito de sal debe contener agua para permitir que la solución clorada sea transportada hacia el descalcificador.Continúe con la regeneración normal.

7.2.3. Producción electrónica de cloroSe supone que las válvulas o los sistemas ya equipados con un dispositivo o sistema electrónico de producción de cloro ya se han esterilizado durante la fase de aspiración de salmuera.

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Manual del instalador Fleck 2850 - SXT - Funcionamiento

8. Funcionamiento

8.1. Programador SXT8.1.1. Pantalla durante el funcionamientoEjemplos:

Información En el modo volumétrico retardado, el icono parpadea en cuanto comienza a usarse la reserva.

8.1.1.1 Durante una regeneraciónDurante una regeneración la pantalla muestra el paso actual del ciclo y el tiempo de ciclo que queda. La cuenta atrás para el tiempo que queda solo empieza cuando la válvula está en el ciclo mostrado.Ejemplos:

• Válvula en servicio con la hora del día:

• Válvula en servicio con el volumen restante hasta regeneración:

• Días que faltan hasta la próxima regeneración:

• En el modo de regeneración volumétrico, quedan 1223 litros de reserva:

• En el modo de regeneración volumétrico, reserva agotada, inicio inmediato o retardado en regeneración dependiendo del ajuste:

• Ciclo de llenado, quedan 12 min 38 seg.:

• Ciclo de enjuague rápido, quedan 2 min 17 seg.:

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8.1.2. Recomendaciones• Utilice únicamente sales de regeneración diseñadas específicamente para la descalcificación del agua

según la norma EN973.• Para un funcionamiento óptimo del sistema, se recomienda el uso de sal limpia y libre de impurezas

(por ejemplo, sal en pellets).• El proceso de esterilización (tanto con líquido como mediante producción electrónica de cloro) puede

introducir compuestos clorados que pueden reducir la vida útil de las resinas intercambiadoras de iones. Consulte las guías técnicas para conocer las resinas de uso común, para realizar las comprobaciones necesarias en el sistema.

8.1.3. Regeneración manual

Obligatorio El programador debe estar en servicio para permitir este procedimiento.

8.1.3.1 Regeneración manual retardadaA Pulse una vez para regeneración retardada.

→ La regeneración comienza a la hora de regeneración programada. Véase el capítulo 6.5.12. Hora de regeneración (RT), página 59.

→ Parpadeará el icono de servicio.

Información Para anular: vuelva a pulsar . El icono de servicio dejará de parpadear.

8.1.3.2 Regeneración inmediataA Pulse y mantenga pulsada la tecla durante 5 segundos para iniciar una regeneración manual

inmediata independientemente del tipo de control de regeneración programado.

8.1.3.3 Para avanzar ciclos de regeneraciónA Pulse para pasar al ciclo de regeneración siguiente.

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8.1.4. Funcionamiento durante un fallo de alimentación• La posición actual de la válvula, el tiempo de paso de ciclo transcurrido y la hora del día se guardan

durante 24 horas en caso de fallo de alimentación y se restaurarán cuando se restablezca la alimentación.

• En la regeneración, cuando se interrumpe la alimentación el programador guarda los datos de la regeneración en curso. Cuando se restablece la alimentación el programador reanuda el ciclo de regeneración desde el punto en que se interrumpió la alimentación.

Atención Sin alimentación, la válvula permanece en su posición actual. El sistema deberá contar con todos los componentes de seguridad necesarios para evitar rebosamientos.

• Todos los ajustes de programa se guardan en una memoria permanente.• Se guarda la hora durante un fallo de alimentación y cuando esta se restablece se ajusta la hora del día

(si no pasan más de 24 horas).• La hora del día en la pantalla principal parpadea durante minutos cuando se ha producido un fallo de

alimentación.• Se puede detener el parpadeo de la hora del día pulsando cualquier botón de la pantalla.

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Manual del instalador Fleck 2850 - SXT - Mantenimiento

9. Mantenimiento

Obligatorio La limpieza y el mantenimiento tendrán lugar a intervalos regulares para garantizar el correcto funcionamiento del sistema al completo y se documentará en el capítulo de Mantenimiento en la Guía de usuario.

9.1. Recomendaciones9.1.1. Uso de piezas de recambio originales

Atención Para garantizar un funcionamiento correcto y la seguridad del dispositivo, utilice únicamente piezas de recambio y accesorios originales recomendados por el fabricante. El uso de piezas de recambio no genuinas deja sin validez todas las garantías.

Las piezas de recambio que hay que tener en inventario son pistones, el kit de juntas y espaciadores, inyectores, sensor óptico y motores. Consulte la ficha de mantenimiento.

9.1.2. Use lubricantes autorizados originales• Agente desmoldante Dow Corning n.º 7

9.1.3. Instrucciones de mantenimiento• Desinfecte y limpie el sistema, como mínimo, una vez al año o si el agua tratada presenta un sabor o un

olor desagradables.• Realice una prueba de dureza cada año tanto del agua de entrada como del agua tratada.

9.2. Limpieza y mantenimiento9.2.1. Primeros pasosAntes de realizar cualquier procedimiento de limpieza o mantenimiento, complete los pasos siguientes:

N.º Operación

Atención Estas operaciones deben realizarse antes de cualquier procedimiento de limpieza o mantenimiento.

A Desenchufe el transformador de montaje mural.B Desconecte el suministro de agua o coloque las válvulas de bypass en la posición de bypass.C Alivie la presión del sistema antes de realizar cualquier operación.

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9.2.2. Sustitución del programadorN.º Operación

A Desatornille (2) y abra la tapa (1).B Empuje el programador (3).C Presione los clips del programador (5) y abra la tapa del programador (4).D Desconecte el programador usado (7) y retírelo abriendo los clips de la placa (6).E Conecte el nuevo programador; consulte 5.8. Conexiones eléctricas, página 46.F Repita los pasos anteriores a la inversa para volver a montar.

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9.2.3. Sustitución de los microinterruptoresN.º Operación

A Desatornille (2) y abra la tapa (1).B Empuje el programador (3).C Con un destornillador de estrella, desatornille (5).D Retire y cambie los microinterruptores (4).E Repita los pasos anteriores a la inversa para volver a montar.

Ref. MKT-IM-030 / A - 26.04.2018 73 / 106


9.2.4. Sustitución de las levasN.º Operación

A Retire los microinterruptores; consulte 9.2.3. Sustitución de los microinterruptores, página 73.B Con unos alicates retire el anillo de ajuste (1) y libere el brazo (2).C Con unos alicates retire las clavijas, (4 y/o 5) y las levas (3 y/o 6).D Sustituya las levas.E Repita los pasos anteriores a la inversa para volver a montar.

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9.2.5. Desmontaje/sustitución de la cabeza de mando y el motorN.º Operación

A Desatornille (2) y abra la tapa (1).B Empuje el programador (3).C Con unos alicates retire el anillo de ajuste (11) y libere el brazo (4).D Con una llave inglesa de 11 mm o un destornillador plano retire (10).E Con una llave inglesa de 19 mm retire (9), el motor (6) y la cabeza de mando (5).

F Retire las levas (8) y los microinterruptores (7); consulte 9.2.4. Sustitución de las levas, página 74 y 9.2.3. Sustitución de los microinterruptores, página 73.

G Sustituya el motor (6) y/o la cabeza de mando (5).H Repita los pasos anteriores a la inversa para volver a montar.

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9.2.6. Sustitución del pistón y/o el kit de sello y espaciador

Atención Use solo grasa de silicona aprobada o agua jabonosa.

9.2.6.1 Herramientas especiales necesarias

N.º Operación

A Retire la cabeza de mando; véase “Desmontaje/sustitución de la cabeza de mando y el motor”, página 75.

A Con unos alicates retire la clavija (5) y el brazo (4).B Retire el pistón (3) con unos alicates.C Con un pequeño gancho, retire una junta (2).D Retire un espaciador (1) con el tirador.E Repita los pasos C y D para todos los sellos y espaciadores. F Lubrique todos los sellos (2) únicamente con lubricante aprobado.G Coloque un sello nuevo (2) con el embutidor.H Coloque un espaciador nuevo (1) con el embutidor.I Repita los pasos G y H para todos los sellos y espaciadores.J Lubrique el pistón (3) únicamente con lubricante aprobado.K Vuelva a colocar el pistón (3).L Vuelva a colocar el brazo (4) con la clavija (5).

M Vuelva a montar la cabeza de mando; véase “Desmontaje/sustitución de la cabeza de mando y el motor”, página 75.

Artículo Número de referencia Descripción Unidad de

venta

1 17623 Tirador 2850/9500 1

2 16516 Embutidor 2850/9500 1

1 2

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9.2.7. Limpieza del inyectorN.º Operación

A Con una llave inglesa de 16 mm desenrosque la tuerca (3) para soltar el tubo (4).B Con una llave inglesa de 8 mm desatornille (1) y retire el conjunto del inyector (2).

C Con unos destornilladores planos retire la boquilla del inyector (7) y la boca del inyector (8) del cuerpo del inyector (10).

D Limpie la boquilla del inyector (7), la boca del inyector (8) y el filtro (9) con aire comprimido, un cepillo suave o incluso un alfiler.

E Lubrique las juntas (6) y (11) con grasa de silicona.F Con una llave inglesa de 8 mm, monte el inyector en el cuerpo de la válvula como se indica (12).G Apriete la tuerca (3) para fijar el tubo (4).

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9.2.8. Limpieza del BLFCN.º Operación

A Con una llave inglesa de 16 mm desenrosque las tuercas (2) y retire el tubo (1).B Con una llave inglesa de 18 mm retire el soporte del BLFC (3).C Con unos alicates, retire la caja (4) del soporte del BLFC (3).D Retire el regulador de flujo (5) de la caja (4).E Cambie o limpie el regulador de flujo (5) con un paño de rizo.F Limpie la caja (4).G Lubrique la junta (6) únicamente con lubricante aprobado.H Repita los pasos anteriores a la inversa para volver a montar.

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9.2.9. Limpieza del DLFCN.º Operación

A Con una llave inglesa de 38 mm retire el soporte del DLFC (2).B Con un destornillador plano, retire el DLFC (1) del soporte del DLFC (2).C Limpie o cambie el DLFC (1).D Repita los pasos anteriores a la inversa para volver a montar.

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9.2.10. Montaje de la válvula en la botellaN.º Operación

A Lubrique las juntas con grasa de silicona aprobada.B Haga girar la válvula (1) en la botella (2), comprobando que las roscas no se pasen ni se tuerzan.C Gire la válvula (1) en sentido horario libremente, sin usar fuerza, hasta que detenga.

Información Esa posición de detención se considera el punto cero.

D Gire la válvula (1) en sentido horario desde el punto cero hasta entre ¼ de vuelta y ½ vuelta.Atención NO supere los 27 Nm de par cuando instale la válvula. Si supera ese límite se pueden dañar las roscas y provocar fallos.

½ vuelta

¼ vuelta

Punto 0Punto 0

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Manual del instalador Fleck 2850 - SXT - Solución de problemas

10. Solución de problemas

Problema Causa Solución

El descalcificador no regenera automáticamente

Interrupción de la alimentación o fuente de alimentación apagada.

Restablezca el programador y conéctelo a una fuente de alimentación constante.

Cable del contador defectuoso o desconectado.

Compruebe las conexiones de la cabeza de mando y de la cubierta del contador. Cambie el cable.

Cable de alimentación defectuoso. Sustituya el cable.Motor defectuoso. Cambie el motor.Programador defectuoso. Cambie el programador.Contador bloqueado. Limpie o cambie el contador.Programación defectuosa. Programe correctamente.

El descalcificador suministra agua dura

Válvula de bypass abierta. Cierre la válvula de bypass.

No hay sal en el depósito de sal.Añada sal al depósito de sal y mantenga el nivel de sal por encima del nivel de agua.

Inyector o filtro obstruidos. Limpie o cambie el filtro o el inyector.

No fluye agua suficiente por el depósito de sal.

Compruebe el tiempo de llenado del depósito de sal y limpie el regulador de flujo.

Dureza de la botella de agua caliente. Purgue repetidamente la botella de agua caliente.

Fuga en el tubo distribuidor. Compruebe que el tubo distribuidor no tiene grietas. Compruebe la junta tórica.

Fuga interna de la válvula. Cambie los sellos y espaciadores o el conjunto del pistón.

Contador bloqueado./ Limpie o cambie el contador.

Cable del contador defectuoso o desconectado.

Compruebe las conexiones de la cabeza de mando y de la cubierta del contador. Cambie el cable.

Programación defectuosa. Programe correctamente.

Consumo excesivo de sal

Ajuste incorrecto de llenado del depósito de salmuera.

Compruebe el uso de sal y el ajuste de llenado del depósito de salmuera.

Hay demasiada agua en el depósito de sal.

Ver problema siguiente: Hay demasiada agua en el depósito de sal.


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Pérdida de presión del agua

Depósito de hierro en la entrada de la válvula. Limpie la entrada.

Depósito de hierro en la válvula. Limpie la válvula y la resina.Entrada de la válvula obstruida por elementos extraños. Retire el pistón y limpie la válvula.

Pérdida de resina a través de la conducción de desagüe

Falta la crepina superior o está rota. Añada o sustituya la crepina superior.

Aire en el sistema de agua. Asegúrese de la presencia de un sistema air-check en el depósito de sal.

Tamaño incorrecto del control de caudal de línea de desagüe.

Ajuste el tamaño correcto para el control de caudal en la conducción de desagüe.

Presencia de hierro en la válvula/el agua tratada

El lecho de resina está sucio.

Compruebe el retrolavado, la aspiración de salmuera y el llenado del depósito de salmuera. Regenere más a menudo y aumente el tiempo del ciclo de retrolavado.

La concentración de hierro supera los parámetros recomendados. Llame a su distribuidor local.

Hay demasiada agua en el depósito de sal.

Control de caudal de línea de desagüe obstruido.

Limpie el control de caudal de línea de desagüe.

Sistema de inyector obstruido. Limpie el inyector y el filtro y sustitúyalos si es necesario.

Válvula de salmuera defectuosa. Cambie la válvula de salmuera.Programación defectuosa. Programe correctamente.El programador no está realizando los ciclos. Cambie el programador.

Material extraño en la válvula de salmuera.

Sustituya el asiento de la válvula de salmuera y límpiela.

Material extraño en el control de caudal de la conducción de salmuera.

Limpie el control de caudal de la conducción de salmuera.

Agua salada en la línea de servicio

Inyector o filtro obstruidos. Limpie o cambie el filtro o el inyector.La cabeza de mando no funciona correctamente. Cambie la cabeza de mando.

Material extraño en la válvula de salmuera.

Sustituya el asiento de la válvula de salmuera y límpiela.

Material extraño en el control de caudal de la conducción de salmuera.

Limpie el control de caudal de la conducción de salmuera.

Presión del agua baja. Aumente la presión de entrada a un mínimo de 1,8 bares.



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El descalcificador no aspira salmuera

Control de caudal de línea de desagüe obstruido.

Limpie el control de caudal de línea de desagüe.

Inyector o filtro obstruidos. Limpie o cambie el filtro o el inyector.

Presión del agua baja. Aumente la presión de entrada a un mínimo de 1,8 bares.

Fuga interna de la válvula. Cambie los sellos y espaciadores o el conjunto del pistón.

Programación defectuosa. Programe correctamente.La cabeza de mando no funciona correctamente. Cambie la cabeza de mando.

El programador realiza ciclos de forma continuada

La cabeza de mando no funciona correctamente. Cambie la cabeza de mando.

Microinterruptor o juego de cables defectuosos.

Cambie el microinterruptor o el juego de cables.

Leva de servicio defectuosa o mal configurada. Recoloque o cambie la leva de servicio.

El desagüe fluye constantemente

Elementos extraños en la válvula. Limpie la válvula y compruébela en las diferentes posiciones de regeneración.

Fuga interna de la válvula.Cambie los sellos y espaciadores o el conjunto del pistón.Válvula bloqueada en llenado del

depósito de salmuera o retrolavado.

Motor defectuoso o bloqueado. Cambie el motor y compruebe los dientes del engranaje.

La cabeza de mando no funciona correctamente. Cambie la cabeza de mando.


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10.1. Detección de erroresLos códigos de error aparecen en la pantalla de servicio.

Información Un error puede tardar hasta 1 minuto en ser detectado y mostrado.

10.2. Tipos de error y causas10.2.1. Calado del motor / Error de señal de leva

Información El accionamiento de la válvula tarda más de 6 minutos en pasar al siguiente ciclo de regeneración.

10.2.2. Error de autoencendido espontáneo del motor / Error de señal de leva

Información La válvula ha realizado un ciclo inesperado. Información Este mensaje de error solo es válido hasta la versión del programador 2.6.

A Desconecte la unidad y examine la cabeza de mando.B Compruebe todas las conexiones del circuito electrónico.C Compruebe que el motor y los componentes de transmisión están en buenas

condiciones y correctamente montados.D Compruebe la válvula y que el pistón se desplaza libremente.E Sustituya/vuelva a montar los diferentes componentes según sea necesario.F Vuelva a conectar la unidad y observe su comportamiento.G Si vuelve a producirse el error desconecte la unidad.H Póngala en bypass.I Póngase en contacto con su distribuidor.

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10.2.3. Error de regeneración

Información El sistema no se ha regenerado desde hace más de 99 días o 7 días si el tipo de programador se ha configurado en día de la semana.

A Desconecte la unidad y examine la cabeza de mando.B Compruebe todas las conexiones del circuito electrónico.C Entre en el modo de programación maestro.D Compruebe que están bien configurados el tipo de válvula y el tipo de sistema en

relación con la propia unidad.E Ponga la unidad en una regeneración manual.F Compruebe que funciona correctamente.G Si vuelve a producirse el error desconecte la unidad.H Póngala en bypass.I Póngase en contacto con su distribuidor.

A Realice una regeneración manual para restablecer el código de error.B Si el sistema funciona con contador, compruebe que mide el caudal haciendo

pasar agua de servicio y observando el indicador de caudal de la pantalla.C Si la unidad no mide el caudal, compruebe que el contador funciona

correctamente y que el cable está bien conectado.D Entre en el modo de programación maestro.E Compruebe que la unidad está configurada correctamente.F Compruebe que se ha seleccionado la capacidad del sistema.G Compruebe que el día de forzado está configurado correctamente.H Compruebe que el contador está identificado correctamente.I Si la unidad está configurada como sistema de día de la semana, compruebe que

al menos está ON (encendida) un día.J Modifique la configuración si es necesario.

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10.2.4. Error de memoria

Información La placa del programador tiene un fallo de memoria.

A Realice un restablecimiento maestro.B Vuelva a configurar el sistema mediante el modo de programación maestro.C Ponga la válvula en una regeneración manual.D Si vuelve a producirse el error desconecte la unidad.E Póngala en bypass.F Póngase en contacto con su distribuidor.

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Manual del instalador Fleck 2850 - SXT - Piezas de recambio

11. Piezas de recambio

11.1. Lista de piezas de la cabeza de mando

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Artículo Número de referencia Descripción Cantidad del

conjuntoCant. pedido

mínimo

1 VCPHINDUS1 Cabeza de mando (Power Head) 2510/2750/2850/2910 1 1

2 26260 Transformador 60 VA 1 1

- 11545 Cable de alimentación europeo negro 1 1

3 BU28712-01 Conjunto programador SXT 2510/2750/2850/2910 1 1

4 BU28600 Cableado eléctrico de alimentación para SXT 1 1

5 BR43346-E0 Circuito electrónico SXT programado Eco 1 1

6 BU28714 Panel frontal de la tapa y etiqueta SXT 1 1

7 26217-01 Conj. tapa gris - ventana transparente 1 1

8 10231SP Tornillo cabeza hex. indus 2 50

9 27204-01 Conjunto motor de arrastre 2510/2750/2850 DF 24 V 1 1

10 25350 Cable guía y conjunto de cables 2850 1" 1 1

- 27105 Cable guía y conjunto de cables 2850 1½" 1 1

- 25351 Cable guía y conjunto de cables 1 1

11 BR19791-01 Cable de contador turbina eléc. 0,450 m 1 1

12 19121-01 Cable de contador SE/SXT 0,450 m 1 1

13 28704SP Conector 1 10

14 13547SP Descargador de tensión 24 V 1 50

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11.2. Lista de piezas de válvula

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mínimo

1 - Válvula de salmuera (consulte 11.5. Lista de piezas de válvula de salmuera, página 96) - -

2 25581-ALL Kit DLFC 1” 2850/9500 10, 12, 15, 20 y 25 gpm 1 1

3 - Conj. inyector 1600/1650 (consulte 11.3. Lista de piezas inyector 1600/1650, página 92) 1 1

4 - Conj. inyector 1700/1710 (consulte 11.4. Lista de piezas inyector 1700/1710, página 94) 1 1

5 BU28514-01 Conjunto cuerpo válvula 2850 1 1

- BU28514-02 Conjunto cuerpo válvula 2850 NBP 1 1

6 BU28652 VB 2850 con juntas tóricas 1 1

7 24991 Niple reductor de 1 ½” a 1” hembra 1 1

8 16455-01 Junta tórica 560CD 1 1

9 13577-01SP Junta tórica 560CD tubo distribuidor 1 10

10 BU28684 Kit S&S plástico 2850 1 1

- 29074 Kit S&S 2850 HW 1 1

11 26494-00 Conjunto de pistón 2850 NBP 1 1

- 25155 Conjunto de pistón 2850 1 1

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11.3. Lista de piezas inyector 1600/1650



mínimo

1 24199-000 Conj. inyector 1600 2750/2850/2900/2910 1 1

- 29199-00 Conj. inyector 1600 2750/2850/2900/2910 1 1

- 24199-0 Conj. inyector 1600 2750/2850/2900/2910 1 1

- 24199-1 Conj. inyector 1600 2750/2850/2900/2910 1 1

- 24199-2 Conj. inyector 1600 2750/2850/2900/2910 1 1

- 24199-3 Conj. inyector 1600 2750/2850/2900/2910 1 1

- 24555-0 Conjunto iny. 1600 HW 1 1

- 24555-1 Conjunto iny. 1600 HW 1 1

- 24555-2 Conjunto iny. 1600 HW 1 1

- 24555-3 Conjunto iny. 1600 HW 1 1

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2 23476 Tornillo 2 1

3 11893SP Tapa inyector 1 10

4 10229SP Junta tapa inyector 1 10

5 10227SP Filtro iny 1 10

6 10913-000SP Boquilla iny #000 1 10

- 10913-00SP Boquilla iny #00 1 10

- 10913-0SP Boquilla iny #0 1 10




7 10914-000SP Boca iny #000 1 10

- 10914-00SP Boca iny #00 1 10

- 10914-0SP Boca iny #0 1 10

- 10914-1SP Boca iny #1 1 10

- 10914-2SP Boca iny #2 1 10

- 10914-3SP Boca iny #3 1 10

8 17776 Cuerpo iny 1 1

9 16221 Dispersor de aire 1 10

10 23304SP Junta cuerpo iny 1 10

11 10328 Codo macho 1 1

12 10332SP Manguito de encarte 3/8" 1 50

13 10330SP Manguito Delrin 3/8" 1 50

14 10329SP Tuerca de racor 3/8" 1 10



mínimo

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11.4. Lista de piezas inyector 1700/1710

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mínimo

1 24173-3 Conj. inyector 1700/1710 1 1

- 24173-4 Conj. inyector 1700/1710 1 1

- 24173-5 Conj. inyector 1700/1710 1 1

2 23477 Tornillo 2 1

3 11893SP Tapa plana inyector 1 10

4 10229SP Junta tapa inyector 1 10

5 17777-03 Cuerpo iny 1 1

6 15414 Conj. tuerca y manguito ½" 1 1

7 15413 Codo racor macho 1,2 t x 3/8” NPT 1 1

8 23304SP Junta cuerpo iny 1 10

9 14802-03CSP Boca iny 3C 1 10

- 14802-04CSP Boca iny 4C 1 10

- 14802-05CSP Boca iny 5C 1 10

10 14801-03CSP Boquilla iny 3C 1 10

- 14801-04CSP Boquilla iny 4C 1 10

- 14801-05CSP Boquilla iny 5C 1 10

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11.5. Lista de piezas de válvula de salmuera



mínimo

1 26909-0.25 Conj. BV 1600 2750NBP/2850 0,25 gpm 1 1

- 26909-0.50 Conj. BV 1600 2750NBP/2850 0,50 gpm 1 1

- 26909-1 Conj. BV 1600 2750NBP/2850 1 gpm 1 1

- BU28796-0.25 Conj. BV 1650 2850 NBP 0,25 gpm 1 1

- BU28796-0.5 Conj. BV 1650 2850 NBP 0,50 gpm 1 1

- BU28796-1 Conj. BV 1650 2850 NBP 1 gpm 1 1

- BU28797-0.25 Conj. BV 1650 2750NBP/2850/2910 0,25 gpm 1 1

- BU28797-0.5 Conj. BV 1650 2750NBP/2850/2910 0,50 gpm 1 1

- BU28797-1 Conj. BV 1650 2750NBP/2850/2910 1 gpm 1 1

2 18092-0.25 Kit BV 1600 y BLFC conj. indus 0,25 gpm 1 1

- 18092-0.50 Kit BV 1600 y BLFC conj. indus 0,50 gpm 1 1

- 18092-1 Kit BV 1600 y BLFC conj. indus 1 gpm 1 1

- 26677-0.25 Kit BV 1650 conj. 0,25 gpm 1 1

- 26677-0.50 Kit BV 1650 conj. 0,50 gpm 1 1

- 26677-1 Kit BV 1650 conj. 1 gpm 1 1

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3 19337 Tubo de salmuera 1600 2850 NBP plástico 1 1

- 16508-01 Tubo de salmuera 1600/1650 2850 WBP 1 1

4 26991-1.2 BV 1700 conj. 2750 NBP/2850 WBP/2910 1,20 gpm 1 1

- 26991-2.0 BV 1700 conj. 2750 NBP/2850 WBP/2910 2,00 gpm 1 1

- 26991-4.0 BV 1700 conj. 2750 NBP/2850 WBP/2910 4,00 gpm 1 1

- 26992-1.2 Conj. BV 1700 2850 NBP 1,20 gpm 1 1

- 26992-2.0 Conj. BV 1700 2850 NBP 2,00 gpm 1 1

- 26992-4.0 Conj. BV 1700 2850 NBP 4,00 gpm 1 1

- BU28608-1.2 BV 1710 2850 NBP 1,20 gpm 1 1

- BU28608-2 BV 1710 2850 NBP 2,00 gpm 1 1

- BU28608-4 BV 1710 2850 NBP 4,00 gpm 1 1

- BU28608-7 BV 1710 2850 NBP 7,00 gpm 1 1

- BU28610-1.2 BV 1710 2750 NBP/2850 WBP/2910 1,20 gpm 1 1

- BU28610-2 BV 1710 2750 NBP/2850 WBP/2910 2,00 gpm 1 1

- BU28610-4 BV 1710 2750 NBP/2850 WBP/2910 4,00 gpm 1 1

- BU28610-7 BV 1710 2750 NBP/2850 WBP/2910 7,00 gpm 1 1

5 24181-1.2 Kit BV 1700 conj. 1,20 gpm 1 1

- 24181-2 Kit BV 1700 conj. 2,00 gpm 1 1

- 24181-4 Kit BV 1700 conj. 4,00 gpm 1 1

- 24181-7 Kit BV 1700 conj. 7,00 gpm 1 1

- 28423-1.2 BV 1710 1,2 gpm excepto 9500 1 1

- 28423-2 BV 1710 2 gpm excepto 9500 1 1

- 28423-4 BV 1710 4 gpm excepto 9500 1 1

- 28423-7 BV 1710 7 gpm excepto 9500 1 1

6 BR16460 Tubo de salmuera 1710 2850 WBP plástico 1 1

- BU28493 Tubo de salmuera 1700 2850 WBP HW cobre 1 1

- 19338 Tubo de salmuera 1710 2850 NBP plástico 1 1

- BR19338 Tubo de salmuera 1700 2850 NBP HW cobre 1 1



mínimo

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11.6. Válvula de salmuera de seguridad

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mínimo

1 60014SP Conjunto salmuera seguridad, 2310 1 1

2 26746 Conjunto codo, válvula de salmuera de seguridad 1 1

3 11183-01SP Junta tórica 1 50

4 19625SP Válvula de salmuera 1650 conjunto tuerca plástico 1 10

5 PWG19649 Dispersador de flujo 1 1

6 PWG19652-01 Conjunto válvula asiento, SBV, con junta tórica 1 1

7 18312SP Retenedor, drenaje 1 10

8 PWG19803 Conjunto brazo válvula de salmuera de seguridad 1 1

9 PWG19645 Cuerpo, válvula de salmuera de seguridad, 2310 1 1

10 19805SP SBV 2310 plástico tuerca 1 50

11 PWG19804 Tornillo, allen, conjunto, 10-24 x 0,75" 1 1

12 60068-30SP Nuevo conjunto flotador 2310 1 1

13 10150SP Ojal paso varilla 2300/2310/2350 2 50

14 18168 Air-check 500 (0,915 m) 1 1

- 26773 Air-check 500 (1,25 m) 1 1

- 23473 Air-check 500 (0,915 m) HW 1 1

Ref. MKT-IM-030 / A - 26.04.2018 99 / 106


11.7. Lista de las válvulas de salmuera de seguridad

Artículo

Sistema de

salmuera

Número de

referencia

DescripciónCantidad

del conjunto

Cant. pedido mínimo

-

1600

27833 Válvula de salmuera de seguridad 2300, sin air-check 1 1

- 27834 Válvula de salmuera de seguridad 2300, HW, sin air-check 1 1

- 60067-03 Válvula de salmuera de seguridad 2310, sin air-check 1 1

- 25687 Válvula de salmuera 44, 914 mm 1 1

- 18961 Válvula de salmuera 44, 1250 mm 1 1

-1710

25453 Válvula de salmuera de seguridad 2350, sin air-check 1 1

- 25364 Montaje pieza 1" NPT macho x 3/8" hembra 1 1

2300 2310 BV 442350

100 / 106 Ref. MKT-IM-030 / A - 26.04.2018


11.8. Lista de air-checks

Artículo

Sistema de

salmuera

Número de

referencia

DescripciónCantidad

del conjunto

Cant. pedido mínimo

1

1600

18168 Air-checks 500 A, 915 mm (36") 1 1

- 26773 Air-checks 500 A, 1,25 m 1 1

2 23473 Air-checks 500 HW 1 1

3

1710

18979 Air-checks 900, 1,88 m 1 1

- BU28510 Air-checks 900, 1,10 m 1 1

- 18980 Air-check 900 HW 1 1

500 900

Ref. MKT-IM-030 / A - 26.04.2018 101 / 106


11.9. Lista de piezas del sistema de distribución

Atención Respete la configuración de tamaño de la válvula para impedir que haya fugas de resina a través de la válvula.Información Las ranuras de 0,2 mm se usan para los sistemas de descalcificación y las ranuras de 0,5 mm se usan para los sistemas de filtración.

11.9.1. Tubos distribuidores



mínimo

1 18404 Conj. 2", 1,82 m 1 1

2 18396 Distribuidor 2" 1 1

3 BU28649 Tubo 2", 1,66 m 1 1

4 21148HW Tubo 2" HW, 1,66 m 1 1

5 26050 Distribuidor 2" HW 1 1

6 BU26052 Conj. 2" HW, 1,82 m 1 1

102 / 106 Ref. MKT-IM-030 / A - 26.04.2018


11.10. Lista de piezas del contador



mínimo

1 18391 Conj. contador 1” eléc 1 1

2 18330 Conj. tapa contador eléc 1 1

3 14959-20 Cuerpo contador 1", indus 1 1

4 11737SP Tornillo TH M5x12 4 50

5 13509SP Contador turbina excepto 2” y 3” 1 10

6 13882SP Puesto turbina para 13509 1 10

7 28076 Conj. contador 1 ½” eléc 1 1

8 27957 Cuerpo contador 1 ½” 1 1

9 12473SP Arandela tornillo hex 10-24x. 18-8SS 4 50

Ref. MKT-IM-030 / A - 26.04.2018 103 / 106


11.11. Lista de piezas de cumplimiento CE y otros componentes



mínimo

1 BU61564-10 Conjunto mezclador 1" industrial 1 1

2 61415-20 Adaptador montaje lateral rotatorio 1 1

3 Kit 8 Conjunto crepina superior 2” y clavija 1 1

Conjunto mezclador

Kit 8

Adaptador montaje lateral rotatorio

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Manual del instalador Fleck 2850 - SXT - Eliminación

12. EliminaciónEste dispositivo deberá eliminarse de acuerdo con la directiva 2012/19/EU o las normativas medioambientales en vigor en el país de instalación. Los componentes incluidos en el sistema deben separarse y reciclarse en un centro de reciclaje de residuos que se ajuste a la legislación en vigor en el país de instalación. Esto ayudará a reducir el impacto sobre el medio ambiente, la salud y la seguridad y contribuirá a favorecer el reciclaje. Pentair no recoge los productos usados para reciclarlos. Contacte con su centro de reciclaje local para obtener más información.

Ref. MKT-IM-030 / A - 26.04.2018 105 / 106

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manual del instalador - pentairaquaeurope.com · 2019-05-20 · mantenimiento. el contenido de este...

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