SOLDADURA OXIACETILNICA

AREQUIPA PER

CD.: 01030

SOLDADURA A TOPE - POSICIN PLANAEs una operacin manual que consiste en soldar juntas a tope a posicin plana, utilizando un equipo para soldadura oxiacetilnica y material de aporte adecuado para el material base a soldar.Esta operacin la ejecuta el soldador para soldar planchas delgadas hasta un espesor mximo de 1/8.

PROCESOS DE EJECUCIN1er Paso: Prepare el equipo de soldadura.a. Verificar conexiones en cilindros, mangueras y sopletes.

b. Abrir la vlvula de la botella de oxgeno. (Fig. 1B)

c. Ajustar la presin de oxgeno a 20 psi, (Fig. 1C), por medio del regulador.

d. Abrir la vlvula de la botella de acetileno. (Fig. 2D)

e. Ajustar la presin del acetileno a 5 psi. (Fig. 2E)Esta presin depende del soplete que se use.2do Paso: Prepare el material base.a. Lime las aristas cortantes del material a soldar.

b. Enderece el material base torcido.

c. Limpie el material base que contenga aceites, grasas u xidos. (Fig. 3)3er. Paso: Encienda el soplete.a. Abrir un poco la vlvula del acetileno del soplete.

Generalmente suele estar pintado de rojo.

Esperar hasta que se note el olor del acetileno.

b. Abrir un poco la vlvula de oxgeno del soplete.

Esta, generalmente suele estar pintada de azul.

PRECAUCINNO TOCAR MS LA VLVULA DE OXGENO DEL SOPLETE.c. Encienda el soplete y regule la llama.

PRECAUCINPONERSE LAS GAFAS DE SOLDAR.

d. Regule la llama logrando una llama neutral.

Durante la soldadura la llama se reajuste solo con esta vlvula, si ello es necesario.

4to Paso: Apuntale el material base.a. Apuntale el material base dejando una luz en la raz de 1/8 aprox.OBSERVACINColocar dos planchas de 100 x 50 x 3 mm sobre la mesa, dejando 3 mm de separacin entre ellas. Elegir la boquilla adecuada y ajustar la presin del acetileno de acuerdo con ella.b. Apuntale desde los extremos y en la parte central, y segn sea la longitud a soldar los puntos deben de ser de de longitud y 6 de separacin entre punto y punto.

5to Paso: Posicione el material base.a. Coloque la pieza o material base en posicin plana.

6to Paso: Suelde.a. Suelde con el soplete colocando la boquilla y el material de aporte en una inclinacin de 45o.

OBSERVACINPegar las planchas dando un punto de soldadura en el extremo izquierdo.

b. Suelde la plancha de derecha a izquierda.7mo Paso: Limpie los cordones.a. Utilizar escobilla de fierro. (Fig.10)

PRECAUCIN1. Para verificar posibles fugas en las conexiones del equipo oxiacetilnico utilizar agua jabonosa.2. Despus de soldar; para apagar la llama en el soplete, cierre primero la vlvula de acetileno (C2H2) y luego la del oxgeno. (O2)3. Al abrir las vlvulas de los cilindros no se coloque en frente de los manmetros, el tornillo ajustador puede salir disparado por exceso de presin.4. Asegurar las botellas contra cadas, las botellas de acetileno no deben colocarse en posicin horizontal.(Fig.11)

Las botellas de gas se han de proteger contra los calentamientos intensos y contra las haladas. Las botellas de oxgeno se han de mantener limpias de aceite y grasa.5. Si hay escape de gas combustible se forman mezclas gaseosas explosivas.

Cuando se est soldando hay que cuidar que haya siempre buena renovacin de aire fresco.6. Ponerse las gafas protectoras normalizadas. Deben tener proteccin lateral para evitar que puedan saltar a los ojos partculas de escoria. (Fig. 12)7. Deben usarse zapatos de seguridad, ropa de trabajo difcilmente inflamable y guantes protectores.8. Debe procurarse la colocacin de pantallas en la zona de soldadura para proteger a otras personas de las salpicaduras y de las radiaciones.9. Debe vigilarse la zona de soldadura para que no haya en ella ni en sus alrededores objetos inflamables (vigas de madera), si los hay deben protegerse o retirarlos.10. Tener dispuestos aparatos extintores por si hacen falta.

VOCABULARIO CHISPERO: Herramienta utilizada para iniciar chispas.

MATERIALES DE APORTELas propiedades del metal de soldadura deben ser muy parecidas a las del metal base. Para ello, se fabrican varillas de soldadura con diversa composicin qumica para soldar muchos materiales ferrosos y no ferrosos. Obviamente, es importante escoger el material de aporte correcto.El proceso de soldadura mismo influye sobre la composicin del metal de aporte, ya que ciertos elementos se pierden durante la soldadura. Hay metales de aporte para soldar casi todos los materiales bases comunes. Los dimetros estndar de las varillas varan entre 1.6 y 10 mm (1/16 y 3/8 pulg.) y sus longitudes estndar son 610 y 914 mm (24 y 36 pulg.).La composicin qumica del metal de aporte debe estar dentro de los lmites especificados para el material de que se trate. Hay muchos metales de aporte patentados en el mercado que se recomiendan para aplicaciones especficas. El metal de aporte debe estar libre de porosidad, caos, inclusiones no metlicas y cualquier otro material extrao; debe depositarse con uniformidad.Al producir las varillas de soldadura se tienen en cuenta los cambios que ocurren durante la soldadura, de modo que el metal depositado tenga la composicin qumica correcta. Los depsitos deben de hacerse con un metal de aporte que fluya libremente y se une fcilmente al metal base para producir soldaduras ntegras y limpias.En trabajos de mantenimiento o reparacin no siempre es necesario que la composicin de la varilla de soldadura coincida con la del metal base. Se puede hacer una varilla de acero de resistencia mecnica nominal para reparar piezas fabricadas con acero de aleacin y que se han roto debido a una sobrecarga o un accidente. No obstante, debe procurarse que el metal de aporte coincida con el metal base.Si es necesario aplicar tratamiento trmico a una pieza despus de soldarla, es posible aadir carbono a un depsito de acero dulce utilizando con medida una flama carburizante, aunque siempre es preferible emplear una varilla de soldadura de acero de baja aleacin.El comit de la AWS encargado de los metales de aporte a preparado varias especificaciones y muchos de los metales de aporte para soldadura con gas oxicombustible se ajustan a ellas.Las varillas de soldadura para acero se alistan en ANSI/AWS A5.2 especificacin para varillas de acero al carbono y de baja aleacin para soldadura con gas oxicombustible. Las varillas se clasifican con base en su resistencia mecnica, y la que ms comnmente se usa es RG60 (con resistencia a la tensin MNIMA DE 60Ksi(414 Mpa)), que tienen propiedades compatibles con la mayor parte de los aceros de bajo carbono.Para la soldadura con gas oxicombustible y el latonado de hierro colocado se usan varillas de soldadura tanto de hierro colado como a base de cobre. Consltese ANSI/AWS A5.15, Especificacin de electrodos y varillas para soldadura de hierro colado.Estos metales de aporte se clasifican con base en su composicin qumica.

FORMACIN DE CORDONES CON METAL DE APORTECuando se hace un cordn sin metal de aportacin (varilla de soldadura), queda en la superficie de metal una depresin u hoyo.Este hoyo se llama penetracin, y se produce por el hundimiento del metal en fusin. Para el llenado de este hoyo, y sobrepasando la superficie del metal, se utiliza la varilla de soldadura que proporciona el metal suficiente para formar el cordn de soldadura deseado.Tcnicas de procedimientos:Cuando establezca el punto de fusin ponga la varilla de soldadura en el mismo centro del punto de fusin del metal.La figura muestra el mtodo de fusin correcto de sostener la varilla de soldadura. A medida que la soldadura avanza, la varilla se va fundiendo y debe acercarse continuamente al punto de fusin. Sosteniendo la varilla y con un poco de prctica, es posible ir bajando la varilla entre el pulgar y los dedos restantes.

PRECAUCIONES Tenga cuidado de no poner la varilla en otro lugar que no sea el centro del punto de fusin, porque se pegar al metal. Si la varilla de soldadura se pega, no intente despagarlo tirando de ella. Simplemente, ponga la llama en el punto en que est pegada, y se desprender al fundirse. Si la varilla es grande, procure doblar un extremo, para no ocasionar accidentes con la punta. Si se quiere n cordn de alto relieve, meta rpidamente la varilla en el punto de fusin. Agregando lentamente la varilla, se logran soldaduras ms planas.NOTA: Para la formacin de los cordones, se debe utilizar una boquilla con una potencia de 300 1/h de acetileno.GASES USADOS EN LA SOLDADURA OXIACETILNICATipo de gas combustible MPS Existen varias mezclas de gases combustibles de preparacin comercial que pueden servir para soldar, aunque en general no se utilizan para este propsito; se emplean ms bien para corte, soldadura fuerte con soplete y otras operaciones de calentamiento.Un grupo de gases combustibles mezclados tienen composiciones que se aproximan a la de metilacetileno-propadieno (MPS) y contiene mezclas de propadieno, propano, butano, butadieno y metilacetileno. Una caracterstica de estos gases combustibles mezclados es que la distribucin de calor dentro de la flama es ms uniforme que en el caso del acetileno, por lo que no es necesario manipular tanto el soplete para controlar el aporte del calor.La temperatura de flama de estos gases es ms baja que la del acetileno cuando se usan mezclas oxgeno-gas neutrales. Es posible incrementar la temperatura haciendo a la flama oxidante. Estos gases son populares porque pueden costar menos que el acetileno y los cilindros contienen un mayor volumen de combustible para un tamao y peso dados.PropilenoEL PROPANO (C3H8) es un gas combustible de un solo componente, es un producto de las refineras de petrleo con caractersticas de rendimiento similares a las de los gases tipo MPS. Aunque no es adecuado para la soldadura normal, se le utiliza para corte con oxgeno, soldadura fuerte, rociada de flama y endurecimiento con flama. El equipo que se utiliza con este gas es similar en cuanto a diseo al que se emplea con los gases tipo MPS.PropanoEL PROPANO (C3H8) se usa principalmente para precalentamiento en el corte con oxgeno y para operaciones de calentamiento.La fuente principal de este gas es las mezclas de petrleo crudo y gas que se obtienen de los pozos de petrleo y gas natural activos, aunque tambin se produce en ciertos procesos de refinamiento de petrleo y durante el reciclaje del gas natural.El propano se vende y transporta en cilindros que contienen hasta 45 kg (100 lb.) del gas licuado. Las entregas a los consumidores de grandes volmenes se hacen mediante carro, tanque y suministro a granel. Existen sopletes de propano pequeos y autnomos para usarse en talleres caseros as como para operaciones de calentamiento incidentales.EL ACETILENO

El acetileno es un gas incoloro y de un olor muy caracterstico. Con el oxgeno, o el aire, da mezclas altamente combustibles. Aunque en condiciones normales es bastante estable, cuando se somete a presiones superiores a 1.5 kg/cm2 se hace inestable. Su densidad es de 1.17 kg/m3 la temperatura de inflamacin es de 3350C.

PRECAUCIN El acetileno resulta peligroso cuando se somete a presiones superiores a 1.5 kg/cm2. El acetileno ha sido escogido como combustible para alimentar la llama de soldadura, por su elevada potencia calorfica (13600 kilocaloras por metro cbico) Y porque permite una atmosfera protectora (reductora), es decir, que se opone a la oxidacin de los metales. Para medir el poder calorfico de los combustibles se utiliza la kilocalora, que es la cantidad de calor que se requiere para elevar en un grado la temperatura de 1 litro de agua. Actualmente las fbricas de acetileno suministran este gas en botellas de acero.

OBTENCIN DE ACETILENOProduccin de acetileno

El acetileno se obtiene introduciendo carburo de calcio en agua. Debido a las impurezas contenidas en el carburo, el gas combustible no es completamente limpio, ya que contiene vestigios de azufre y fosforo, que puede influenciar perjudicialmente en el empleo de acetileno, por ejemplo en procesos de soldadura.

El gas debe, por lo tanto, purificarse y secarse antes de proceder a su envase en cilindros. El acetileno al contrario de muchos otros gases, no pueden comprimirse hasta una gran presin y llenarse directamente en los cilindros, porque existe riesgo de explosin bajo ciertas condiciones, a una sobre presin de un par de atmosferas.

Por esta causa el acetileno se almacena en unos cilindros especiales, rellenos con una masa porosa y acetona. El gas de esta fase se llama acetileno disuelto o simplemente acetileno.

Generador por cada de carburo sobre el aguaSe produce el acetileno a medida que cae el carburo sobre el agua.El desprendimiento de cada porcin del carburo en el gasgeno se hace automticamente, a causa del descenso de la campana por medio de un mecanismo apropiado.

ENVASES (botellas de acetileno disuelto)El acetileno no puede ser simplemente comprimido en las botellas, como el aire, el oxgeno, el hidrgeno, etc., porque por encima de los 1.5 KG/cm2 puede descomponerse en sus elementos, creando un grave peligro de explosin.Para poder almacenar este gas con seguridad es necesario disolverlo, es decir, hacerlo absorber por un lquido muy vido acetileno, como la cetona, contenido a su vez completamente impregnado.Las materias porosas ms empleadas son mezclas de amianto, oxicloruro de zinc, carbn vegetal granulado, etc., aglomeradas con cemento. Humedeciendo esta mezcla con agua se forma una pasta que se introduce poco a poco por el agujero donde se rosca el grifo de la botella, apilndola por capas con golpes o sacudidas y dejndola secar hasta que salga toda la humedad.AcetonaLa acetona es un lquido que se destila de la madera y tiene la propiedad de mantener en suspensin soluble al acetileno en una proporcin de 25 a 1, sea que un volumen de acetona liquida puede contener 25 voltios de acetileno a presin normal, pudindose en esta forma comprimirlo sin peligro alguno.Por esta razn, la botella de acetileno disuelto consiste en un recipiente de acero lleno de material porosa impregnada de una cantidad determinada de acetona, en la que est disuelto el acetileno.La misin de la materia porosa es:a. Inmovilizar la acetona, yb. Impedir la inflamacin que pueda producirse en la parte alta de la botella, propagarse en la solucin acetona-acetileno y originar una explosin.CARBURO DE CALCIOEl carburo de calcio, llamado corrientemente carburo, es una combinacin de calcio y carbono (la formula qumica es Ca C2). El carburo se fabrica en un horno elctrico donde se funde una mezcla de xido de cal con carbn.El carburo es un material duro, es de color gris y fractura cristalina. Los fabricantes de carburo los fabrican en diferentes tamaos que varan desde 2 a 80mm. El carburo debe conservarse bien protegido contra el agua y la humedad, ya que reacciona produciendo acetileno que con el aire forma una mezcla explosiva. Por el mismo motivo, y como el aire siempre tiene algo de humedad, conviene que los recipientes estn abiertos el mayor tiempo posible. No se deber acercar llama alguna a los lugares donde haya envases con carburo, porque podra inflamar el gas eventualmente formado.Generadores y envasesExisten varios tipos de generadores de acetileno, pero el funcionamiento de todos ellos descansa sobre tres principios, que han permitido establecer la siguiente clasificacin, segn sea la forma de establecer el contacto del carburo de calcio con el agua.a. Generador por cada de agua sobre el carburoSe produce el acetileno al caer el agua sobre el carburo almacenado en unos o dos recipientes dentro de la cuba.

b. Generador por contactoEl carburo se carga en una canastilla acoplada a la campana de almacenaje del acetileno.Al descender la campana, por agotarse el acetileno contenido en ella, desciende tambin hasta hacer contacto con el agua, iniciando la produccin de acetileno hasta que el volumen producido eleve la campana lo suficiente para dejar el carburo de la canastilla en seco.OXIGENOEl oxgeno en estado gaseoso es incoloro, inodoro e inspido.Ocurre con abundancia en la naturaleza, y una fuente importante de este gas en la atmosfera, que contiene alrededor del 21% por volumen de oxgeno en el aire para sustentar la combustin del gas combustible, el empleo del oxgeno puro acelera las reacciones de combustin y eleva la temperatura de las flamas.La mayor parte del oxgeno que se utiliza en la industria de la soldadura se extrae de la atmosfera mediante tcnicas de licuefaccin. En el proceso de extraccin, el aire puede comprimirse a cerca de 3000 psig (20 Mpa), aunque algunos equipos operan a presiones mucho ms bajas. Primero se elimina dixido de carbono y cualesquier impurezas que contenga el aire, y luego se pasa este por tubos espirales donde se les permite expandirse a una presin relativamente baja.El aire se enfra bastante durante la expansin y se le hace pasar sobre los tubos espirales a fin de enfriar an ms el aire que entra, hasta que se produce la licuefaccin. El aire lquido se roca bajo una serie de bandejas o platos de evaporacin en una torre de rectificacin.El nitrgeno y otros gases hierven a temperaturas ms bajas que el oxgeno y conforme estos gases escapan por la parte superior de la torre, el oxgeno de alta pureza se acumula en una cmara receptora en la base. Algunas plantas estn diseadas para producir oxgeno lquido a granel; el oxgeno gaseoso se extrae para comprimirlo dentro de cilindros.

HIDRGENOEl contenido calorfico relativamente bajo la flama de oxi-hidrgeno limita el uso de este gas a ciertas operaciones de soldadura fuerte con soplete y a la soldadura de aluminio, magnesio, plomo y metales similares. Sin embargo, otros procesos de soldadura estn suplantando casi por completo todas las formas de soldadura con gas oxicombustible para muchos de estos materiales.El hidrgeno puede adquirirse en cilindros de aceros estirados, sin costura, cargados hasta una presin cerca de 2000 psig (14 Mpa) a una temperatura de 21oC (70oF).Tambin puede obtenerse en forma lquida, ya sea en cilindros individuales o a granel. En el punto de uso, el hidrgeno lquido se vaporiza para obtener el gas.

GAS NATURAL (METANO)El gas natural, se obtiene de pozos y se distribuye por tubera.Su composicin qumica vara ampliamente, dependiendo del lugar del que se obtuvo. Los constituyentes principales de la mayor parte de los gases naturales son metano (CH4) y etano (C2H6). El requerimiento volumtrico de gas natural es, por regla general, 1.5 veces el del acetileno para generar una cantidad equivalente de calor.La principal aplicacin del gas natural dentro de la industria de la soldadura es como gas combustible para el corte con oxgeno y en operaciones de calentamiento.

Gas combustiblePc neta (Btu/ft) (1)Relacin de oxgeno/gas utilizadaTemperatura de la llamaIntensidad de combustin (total) (Btu/s/ft2) (2)

AcetilenoPropanohidrgeno143323092751 a 13.25 a 10.5 a 13250310028001270055007500

En la prctica casi siempre se presentan las superficies en estado contaminado, es decir cubiertos de xido o grasa que impiden el mojado.Los elementos que contaminan la superficie, pueden ser gaseosos, lquidos o slidos.Para obtener resultados satisfactorios, es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores.La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones:Adems de la accin de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte, se produce tambin una ligera interrelacin de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte.La accin del metal de aporte abre, hasta cierto punto, la estructura granulada del metal base, permitiendo que penetre por entre los lmites del grano.Tratndose por ejemplo, de hierro fundido, parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidacin de algunas de las lminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente.TIPO DE LLAMAAPLICACIONES MS COMUNES

NEUTRA SUAVE

Para soldar planchas delgadas de acero

NEUTRA DURAPara soldar planchas gruesas de acero

OXIDANTEPara enderezar piezas, tratamiento trmico, calentamiento de piezas. Soldadura de latn.

CARBURANTEPara soldadura de fierro fundido.

NEUTRA SUAVE: Partes iguales de Oxgeno y Acetileno (Baja Presin)NEUTRA DURA: Partes iguales de oxgeno y Acetileno (Altas Presiones)OXIDENTE: Mayor proporcin de oxgeno.CARBURANTE: Mayor proporcin de acetileno.x

MEZCLA DE CALORMezcla de calorm= masa en kgt = diferencia de temperatura en KQ= cantidad de calor en KJtm = temperatura de mezcla en oCC= capacidad trmica especfica en KJ/kg

1. Unidad de cantidad de calorLa unidad de cantidad de la cantidad de calor es 1 joule (J) 1 kg. m2/s2 = 1Nm=1Ws=1J2. Capacidad trmica especificadaLa cantidad de calor requerida depende del material. De ensayos con diferentes materiales resulta para calentar la masa de 1 kg 1 k la capacidad trmica especfica c.Nota Para calentar la masa de 1kg de agua 1 k1 se requiere la cantidad de calor de 4186 J 4.2 KJ3. Cantidad de calor:Cantidad de calor requerida para Calentar 1kg de material 1K = c(KJ)Calentar m kg de material K = mc tConclusin Q= mc t4. Mezcla En un intercambio de temperaturas se efecta tambin un intercambio de cantidad de calor.ConclusinCantidad de calor cedida = cantidad de calor absorbidam1 c1t1+m2 c2 t2= (m1 c1+ m2 c2) tmAtencinPara el agua se obtiene debido a que c1=c2m1 t1+ m2t2= (m1+ m2) tm

5. RESUMEN Regla de mezcla de las cantidades parciales de calor cantidad de calor de mezcla.

6. Ejemplo

En una baera hay 40 litros de agua con una temperatura de 15oC. si se aaden 80 litros de agua con una temperatura de 60 oC. Cul es la temperatura de mezcla resultante?BuscandotmDadom1= 40 litrosraciocinio previoM2= 80 litros de las cantidades parciales de calor.T1= 15 oC cantidad de calor de mezclaT2= 60 oCC= 4.2kj/kgKSolucinQ1= m1 c1t1 = 40kg 4.2 15o C = 2520 kJ

Q2= m2 c2t2 = 80kg 4.2 60o C = 20160 kJ Q1 + Q2 = Qm (mezcla)= 22680 kJQm = (m1 c1 + m2 c2) tmtm = = tm = 45oAtencinEn las mezclas de agua se puede prescindir de debido a que c1 = c2

UNIDADES DE CALOR

CALORA (Cal)Calora en la cantidad de calor necesaria para que un gramo de agua vare su temperatura en un grado centgrado. KILOCALORA (k-cal)para variar la temperatura de un grado centgrado a un litro de agua (1.000 g) se necesitan 1.000 caloras. A esta unidad se le denomina kilocalora o calora grande.B.T.U.si se toma una libra de agua para variar su temperatura en un grado Fahrenheit, se necesita un B.T.U. (britsh Termal Unit), que es la unidad trmica en el sistema ingles.1 B.T.U. = 252 Cal-g = 0,252 K - CAL

Si se tienen iguales cantidades de diversas sustancias, la variacin de temperatura no es igual para una misma cantidad de calor. Se elige por esta una sustancia patrn como referencia, que es el agua.CALOR ESPECFICOPara producir una misma temperatura, se necesitan diversas cantidades de calor, segn la naturaleza de la sustancia y la cantidad de esta.

Calor especfico de un cuerpo Es la cantidad de calor que requiere la unidad de masa de dicho cuerpo para elevar su temperatura en un grado.HIERROCe = Calor especfico

Q = Cantidad de calorm = Masa del cuerpoAt = Variacin de la temperatura

El calor especfico del cobre es 0,094, es decir que un gramo de cobre necesita 94 milsimas de calor para variar su temperatura en 1oC.El calor especfico del aluminio es 0,212, es decir que un gramo de aluminio necesita 212 milsimas de calora para variar su temperatura en1oC.Si la unidad de masa se toma en gramos, el calor especfico indica caloras, para su variacin de temperatura en oC.Si la unidad de masa se toma en Kilogramos, el calor especfico indica caloras, para su variacin de temperatura en oC.Si la unidad de masa se toma en libras, el calor especificado indica B.T.U. para su variacin de temperatura en Fo.CALOR ESPECFICO DE ALGUNAS SUSTANCIAS

Aluminio 0,212Fierro 0,160Plomo 0,611Oro 0,012Plata 0,056Cobre 0,094Mercurio 0,033Agua 1,000Zinc 0,093Amoniaco 1,070Asbesto 0,200Alcohol 0,058Bronce 0,088Vidrio 0,190Platino 0,032Estao 0,055Latn 0,090Eter 0,560

CONSTRUCCIN DE HIPRBOLASSistema de trazo continuo - Conocemos la distancia local F1F2 y el parmetro 2a.Empezamos por sealar el punto medio O del segmento F1 y tomamos a partir de l, a ambos lados, una distancia igual a a.Obtenemos as los puntos A y B.

Ya tenemos preparado el problema. Vayamos por el paso de nuestra hiprbola:Tomamos una regla y cortamos un hilo cuya longitud sea igual a la de ella, disminuida en la longitud AB, o sea, 2a. sujetaremos este hilo en el extremo M de la regla y en uno de los focos. Mantendremos fijo en el otro foco el otro extremo de la regla, a modo de centro sobre el que debe girar la regla.El giro debe efectuarse de modo que el hilo tirante por medio de un lpiz, cuya punta, al deslizarse sobre la regla, sealar una curva hiperblica.

TRAZADO DE UNA HIPRBOLA POR PUNTOSConociendo la distancia F1F2 determinamos los puntos A y B, como hemos hecho en el caso anterior.

Debemos encontrar nuevos puntos de la curva. Cmo?... Tomamos sobre el eje principal un punto X, a la derecha de F2 con un radio igual a X A y con centro en F1, trazamos un arco de circunferencia arriba y abajo del eje, como claramente indica en el grfico.Luego, con centro en F2 y radio X B, trazamos dos nuevos arcos (por encima y por debajo del eje) que, al cortarse con el arco anteriormente trazado, nos darn los puntos P. estos puntos pertenecen a la hiprbola.

Operando de igual modo con los puntos X1 X2, etc, iremos obteniendo nuevos puntos de la curva. Bastar unirlos por un trazo continuo para tener la hiprbola que deseamos.

INDICIOS DE UNA DESCOMPOSICIN DEL ACETILENOLa descomposicin del acetileno ha comenzado cuando, despus de un retroceso de la llama, la temperatura de la pared del botelln aumenta (comenzando en el cuello) o cuando el gas que sale por la vlvula abierta del botelln arrastra holln o humo, o presenta un olor anormal. En los botellones que se ha calentado exteriormente por efecto directo del fuego o de calor irradiado existe en todo caso el peligro de la descomposicin del acetileno.

PREVENCIN DE ACCIDENTES

Abrir lentamente la vlvula de la botella, si se hace mucho consumo usar dos botellas. Despus de cada utilizacin del gas cerrar de nuevo la botella. Proteger las botellas contra el calentamiento. La presin del trabajo manual del acetileno es de 0,3 a 0,6 bar y no debe pasar de 1,5 bar. Deben comprobarse las botellas cada 6 aos, aunque la primera revisin ha de ser a los 3 aos.LA SEGURIDAD ANTE TODO

CADENAS Y REDES ALIMENTARIAS

Todos los seres vivos necesitan consumir energa para sobrevivir. La fuente de energa es la materia orgnica (energa qumica).En la biosfera, y por tanto en los ecosistemas existen algunos seres que pueden producir su propia materia orgnica a partir de sustancias inorgnicas; son los auttrofos o productores.Los consumidores son todos aquellos organismos que deben tomar del exterior, mediante la alimentacin, la materia orgnica que necesita para realizar sus funciones vitales.Evidentemente, los organismos consumidores dependen de los productores, pues han de aprovechar el trabajo de sntesis de materia orgnica que estos llevan a cabo.Cuando un ser vivo muere, entra en accin una serie de organismos (bacterias y hongos) que son capaces de utilizar los restos de materia orgnica y degradarlos totalmente; son los des componedores.Obsrvese que la actividad conjunta de productores, consumidores y des componedores permita que exista un flujo de energa de un nivel trfico o alimentario a otro.

Cadenas alimentariasLlamamos cadenas alimentarias a la sucesin por la que un ser vivo es comido por otro, el cual a su vez, sirve de alimento a un tercero y ste a un cuarto, y as sucesivamente.Los productores constituyen siempre el primer eslabn de la cadena, puesto que sirve de base para la alimentacin de todos los dems seres vivos del ecosistema.

Entre los consumidores se pueden establecer diferencias que corresponden a varios eslabones dentro de las cadenas: los herbvoros o consumidores primarios, que se alimentan exclusivamente de productores; los carnvoros o consumidores secundarios, que se nutren de herbvoros; tambin podemos considerar a los sper carnvoros, que devoran tanto animales herbvoros como otros carnvoros; y por ltimo los necrfagos, que se alimentan de cadveres.

Reden alimentariasEn la naturaleza, las relaciones alimentarias que se establecen entre las distintas especies que componen una comunidad no son tan sencillas como una disposicin en forma de cadena nos pueda mostrar.En cualquier ejemplo de cadena trfica, el productor que se indique servir de alimento a un gran nmero de consumidores primarios, adems de que se mencione en el ejemplo. Rara vez el consumidor (primario o secundario) se especializa en una sola y nica fuente de nutricin.Cuando ms variadas sean las fuentes de alimentacin de una especie, mayores sern sus posibilidades de adaptacin a nuevas situaciones ambientales, y, por tanto, mayores sus perspectivas de sobrevivencia.De lo dicho podemos deducir que en los ecosistemas naturales se establecen muchas conexiones, en cuanto a relaciones alimentarias se refiere que ofrecen en conjunto, una estructura de red y no de cadena, como indicbamos anteriormente. Podemos afirmar tambin que cuanto ms duro sea el ecosistema, ms complicada ser la red alimentaria que podamos establecer, pues al ser mayor el nmero de especies que constituyen la comunidad, las relaciones trficas son ms numerosas.Al construir redes alimentarias podemos determinar cul es la dieta de una especie concreta, as como saber a qu otras especies sirven, a su vez, de alimento.De todos modos, debemos sealar que la visin de una red alimentaria compleja nos muestra tal cantidad de datos al mismo tiempo, que se nos hace difcil extraer de ella una informacin clara y concreta de una determinada especie. Si bien es cierto que un animal puede disponer de una alimentacin variada, as mismo lo es que se nutre perfectamente de ciertas fuentes y que sirve de alimento a otras determinadas especies; por lo tanto, una disposicin en forma de cadena nos facilita una informacin bastante aproximada a la realidad y mucho ms clara que una disposicin en forma de red, aunque esta ltima siempre ser mucho ms completa.

CUESTIONARIO1. En qu consiste la soldadura a tope en posicin plana?2. Mencione las preocupaciones de seguridad para la soldadura a tope en posicin plana3. Qu es el gas propileno?4. Qu es gas propano?5. Qu es el gas acetileno?6. Qu es el metano?7. Cules son las unidades de calor?8. Qu es soldadura autgena?9. Cul es la temperatura que alcanza el oxgeno mezclado con los gases combustibles?10. Describa los procesos para obtener el carburo de calcio.

SOLDADURA EN FILETE EN POSICIN PLANAEsta operacin consiste en soldar juntas en filete en posicin plana, utilizando un equipo para soldadura oxiacetilnica y material de aporte adecuado para el material base a soldar.Esta operacin la ejecuta el soldador para soldar piezas pequeas de fierro fundido, aluminio o acero dulce que se encuentren en mantenimiento.

PROCESO DE EJECUCIN1 PASO: Prepare el equipo de soldadura.

2 PASO: Prepare el material base.OBSERVACINUtilice escuadra para presentar las planchas.3 PASO: Encienda el soplete.4 PASO: Apuntale el material base.a. Apuntale las piezas a soldar formando un ngulo de 900.b. Apuntale con puntos de de longitud y con una separacin de 6 en ambos lados de la junta.

5 PASO: Posicione el material base.a. Colocar la pieza en posicin como muestra la figura.

6 PASO: Suelde.a. Precaliente, antes de indicar el cordn, y mantenga el dardo en el vrtice para fusionar ambos lados.b. Inclinar boquilla y material de aporte 45o con respecto al material base.c. Deposite el metal de aporte en forma continua.

OBSERVACINAmbas piezas deben fundirse al mismo tiempo; sino, cambie ligeramente en ngulo de la boquilla. Mantenga la varilla dentro de la zona reductora de la llama.

7 PASO: Limpie los cordones.a. Utilizar escobilla de fierro.

POSICIN DE LA JUNTA, EL SOPLETE Y LA VARILLA Despus de apuntalar las juntas, formando T colquelas una por una en posicin, de manera que se pueda realizar una soldadura hacia la izquierda (Fig1). Luego de realizar la soldadura de las tees, se apilan paulatinamente.

OBSERVACIONES Las juntas deben ponerse en posicin, de manera que se realicen soldaduras en posicin plana.La posicin del soplete sobre el ngulo de las planchas debe ser de 60 a 70 en el plano vertical de la lnea de soldadura, y por la parte transversal, en ngulo de 45 (Fig. 3)Al metal de aporte se le da un ngulo de inclinacin de 30 a 40, segn vare la posicin del soplete. (Fig.3)Las planchas verticales deben prepararse con sus cantos y paralelos, y las planchas horizontes, en forma plana, para que el contacto entre ellas sea satisfactorio.

MANGUERAS Las mangueras que se emplean en la soldadura con gas oxicombustible y operaciones relacionadas, se fabrican especialmente para satisfacer los requisitos de utilidad y seguridad de este servicio, las mangueras deben ser flexibles para que el soplete pueda moverse y manipularse con facilidad durante la soldadura, y tambin deben ser capaces de soportar presiones de lnea elevadas a temperaturas moderadas-toda manguera deber tener una vlvula de retencin en el regulador y otra en el soplete. El propsito de las vlvulas de retencin es evitar retroincendidos dentro de la manguera y del regulador.A fin de facilitar su identificacin, todas las mangueras para gas combustible son de color rojo. Como precaucin adicional, las tuercas de eslabn giratorio que se usan para conectar la manguera se identifican mediante un surco en la parte exterior de la tuerca. Adems, las tuercas tienen rosca izquierda que coincide con la salida del regulador de gas combustible y el aditamento de entrada para el gas en el soplete.Las mangueras para oxgeno son de color verde, y las conexiones tienen una tuerca lisa con rosca derecha que coincide con la salida del regulador de oxgeno y el aditamento de entrada para el oxgeno en el soplete. La forma de especificar las mangueras es indicando su dimetro interno y su aplicacin.

Los dimetros internos nominales de uso comunes son 3.2 ,4.8, 6.4, 7.9,9.5, y 12.7 mm (1/8, 3/16 , 15/16, 3/8 y pulg.), aunque existen tamaos mayores.Las mangueras y conexiones para soldar de tipo industrial estndar tienen una presin de trabajo mxima de 200 psig.Siempre que sea posible, las mangueras debern estar sustentadas en una posicin elevada a fin de evitar daos por objetos que pudieran caer en el suelo, ruedas de vehculos o metal caliente.Las mangueras daadas debern reemplazarse o repararse con las conexiones apropiadas diseadas para este propsito.Los tramos de manguera de ms de 8 m (25 pies) de largo y de dimetro pequeo pueden restringir el flujo de gas al soplete.En algunos casos, es posible vencer esta restriccin incrementando la presin del regulador, pero lo que se recomienda en general es usar una manguera de mayor dimetro y lo ms corta que resulte prctico.PROPORCIN IDEAL DE GASES PARA SOLDADURA OXIACETILNICAEn teora la combustin completa del acetileno se representa con la reaccin qumicaC2H2 + 2.502 2CO2 + H2O ECUACIN 1Esta ecuacin indica que un volumen de acetileno ( C2H2 ) y 2.5 volmenes de oxgeno (O2) reaccionan para producir dos volmenes de oxgeno a acetileno es 2.5 a 1.

Como sealamos antes, la reaccin de la ecuacin 1 y no produce directamente los productos finales que se muestran aqu, sino que se lleva a cabo en dos etapas. La reaccin primaria se realiza en la zona interior de la flama (llamada como interior) y se representa con la ecuacin qumica.

C2H2 + 02 2CO + H2 ECUACIN 2

Aqu un volumen de acetileno y un volumen de oxgeno reaccionan para formar dos volmenes de monxido de carbono y un volumen de hidrgeno. El contenido de calor y la elevada temperatura de esta reaccin se deben a la descomposicin del acetileno y a la oxidacin parcial del carbono que resulta de dicha descomposicin.Cuando los gases que salen por la punta del soplete estn en la proporcin uno a uno indicada en la ecuacin 2, la reaccin produce el color interno azul brillante tpico. Esta flama, relativamente, pequea, crea la intensidad de combustin necesaria para soldar acero.La flama se denomina neutral porque no hay exceso de carbono ni de oxgeno para carburizar o para oxidar el metal.Los productos finales estn realmente en condiciones reductoras, lo que resulta ventajoso al soldar acero.En la envoltura exterior de la flama, el monxido de carbono y el hidrgeno producidos por la reaccin primaria arden con oxgeno del aire circundante.Esto produce dixido de carbono y vapor de agua, respectivamente, como se muestra en la reaccin secundaria siguiente:

ECONOMIZADORES DE GAS Son aparatos que se conectan a las conducciones de oxgeno y de acetileno antes del soplete (Fig.1)

Tienen por misin cortar el consumo de gas durante los tiempos muertos (preparacin de bordes a soldar, desplazamiento de piezas, martillado, etc.Basta con colgar el soplete del extremo de la palanca de horquilla para que se apague.

El soplete se vuelve a encender descolgndolo y acercando la boquilla a la llama piloto. La regulacin no habr variado en absoluto

PUNTO DE FUSIN EN LOS METALES

Los metales se funden a diferentes temperaturas.La tabla siguiente muestra los puntos de fusin de los metales ms comunes:

METALEstao PlomoCincAluminioBronceLatn PlataCobreHierro fundidoMetal monelAcero de alto carbonoAcero de medio carbonoAcero inoxidableAcero de bajo carbonoHierro forjadoTungstenoPUNTO DE FUSIN240C (450F)340 C (650F)420 C (787F)620 - 650 C (1150 - 1200 F)880 - 920 C (1620 - 1680 F)930 - 980 C (1700 - 1800 F)960 C (1760 F)1050 C (1980F)1220 C (2250F)1340 C (2450F)1370 C (2500F)1430 C (2600F)1430 C (2600F)1510C (2750F)1593 C (2900F)3396 C (6170F)

CONSTRUCCIONES DE PARBOLASUn sistema es el siguiente: supongamos que nos dan lo que podramos llamar la base de la parbola (recta A B) y su punto de mxima altura, S. Prolongamos la recta O S y tomamos sobre esta prolongacin una distancia igual a O S, que ser S C.Unimos ahora A y B con C. Dividimos estas dos nuevas rectas en un nmero igual de partes iguales. En nuestro caso las hemos dividido en diez partes iguales; pero, obsrvelo, las hemos numerado invirtiendo el orden de los nmeros.

Se trata ahora de unir los puntos que llevan la misma numeracin. Uniremos el 1 con el 1, el 2 con el 2, etc.

Se ve con toda claridad que estas rectas forman un envolvente de la parbola; pero conste que las distintas intersecciones que forman estas rectas no son puntos de la parbola, sino que dichas rectas son tangentes a ella. Se trata de trazar a pulso la curva continua, a pulso, que vaya siguiendo la trayectoria indicada por estas rectas que son tangentes a la curva.

COMPORTAMIENTO EN CASO DE INCENDIOS EN EL BOTELLN Y DESPUS DE RETROCESOS DE LA LLAMASe debern iniciar inmediatamente las medidas citadas a continuacin:Cerrar la vlvula del botelln.Desenroscar los accesorios conectados; volver a abrir luego la vlvula. Si no se produce una nueva inflamacin si no sale holln o humo por la vlvula y si no se nota olor anormal, entonces se puede seguir trabajando. La pared del botelln no tiene que haberse calentado (controlar tocando rpidamente con la mano). Si se produce una nueva inflamacin o si se observa uno de los dems indicios, el acetileno se est descomponiendo.Si la vlvula del botelln no se puede cerrar, la llama solamente podr apagarse cuando se consigue dentro de los primeros minutos despus de su iniciacin. Para extinguir incendios de acetileno solamente son adecuados los extintores de polvo seco y los de anhdrido carbnico con boquilla.Los botellones en los que ha comenzado la descomposicin del acetileno se debern enfriar continuamente en todo caso con grandes cantidades de agua (manguera), desde lugar cubierto y a gran distancia.Si los medios del taller no son suficientes, se deber avisar inmediatamente al servicio de bomberos. Desalojar inmediatamente el entorno.Al explotar, los botellones pueden volar varios cientos de metros. Los botellones en los que haya comenzado la descomposicin del acetileno se debern llevar al aire libre, en el caso de que haya apagado el incendio del acetileno y el botelln se pueda tocar todava con la mano desnuda en todas sus partes:Si ya no es posible llevarlo al aire libre y est saliendo gas no quemado, entonces se deber eliminar los focos de inflamacin (luces sin proteccin, fuego, tabaco encendido y similares) y se abrirn las puertas y ventanas (peligro de explosin del local).

ECOSISTEMATodos los seres vivos que se encuentran rodeados de un ambiente inerte, el hombre en la mina, en la fbrica, en el taller o en el trabajo; la mujer en la cocina o en la oficina; el hijo en la calle o en la escuela.

Los seres vivos estn ntimamente relacionados con otros seres vivos y con el ambiente sin vida, para producir intercambio continuo que mantenga un adecuado equilibrio, que viene a ser un SISTEMA ECOLGICO O ECOSISTEMA. Los protistas, vegetales y animales que dependen sucesivamente unos de otros constituyen los eslabones de una cadena alimenticia, vase el siguiente esquema.

El ambiente Al hacer referencia el ambiente natural se piensa, en primer lugar, en los elementos ms importantes del paisaje, tales como el agua, el suelo, el desierto o la montaa.Estos ambientes pueden describirse con mayor exactitud atendiendo a los diferentes factores fsicos, diferencias de humedad, temperatura, composicin de los materiales, etc y biolgicos.Pero tambin forman parte del ambiente otros organismos, de la misma manera que el suelo y las rocas, por lo que ningn animal y planta puede vivir como un ermitao, aislado de los dems, sino, que, por el contrario, necesitan disponer de varios organismos para utilizarlos como alimento. Los animales dependen directa e indirectamente de los vegetales verdes y muchos vegetales dependen, a su vez de determinados animales, como por ejemplo, los que necesitan a los insectos para la polinizacin. Algunos vegetales pueden vivir independientemente durante cierto tiempo a expensas de la energa solar y de las materias minerales que toman del suelo, pero tan pronto empiezan a desarrollarse.El eclogo moderno se esfuerza en el conocimiento de la influencia de los factores ambientales y en perfilar conceptos generales, tales como accin limitante, competicin, crecimiento de la poblacin, y otros por el estilo.El medio La ballena es un mamfero y vive en el mar, el murcilago es un mamfero volador, el conejo es otro mamfero que no puede vivir en el agua, ni volar; cada uno de estos animales crece y se desarrolla en su medio adecuado.El hombre no podra vivir sin la ayuda de las plantas y de los animales que le sirven de alimento, el agua y el oxgeno son indispensables para los seres vivos. El ser humano se acomoda al medio de acuerdo a sus necesidades, en cambio otros seres vivos tienen que adecuarse a los factores del medio que se encuentran.El factor fsico del ambiente que debe considerarse en primer lugar es el medio, entendiendo por tal la materia que rodea inmediatamente al organismo y con la cual mantiene stos sus importantsimos intercambios.

TAREA

SOLDADURA EN POSICIN VERTICAL DESCENDENTE

N Descripcin Herramientas / Instrumentos

01020304050607Prepare el equipo de soldaduraPrepare el material baseEncienda el soplete Apuntale el material basePosiciones el material baseDeposite los cordonesLimpie los cordonesLentes oscuros para oxiGuantes Equipo de soldadura oxiPica escoriaEscobilla de fierroMartilloLimpiador de boquillasTenazas

0303Platina AWS 3X25X150ST 37POSICIN 3G

Pza.Cant.DENOMINACIN NORMA/ DIMENSIONES MATERIALOBSERVACIONES

SOLDADURA EN POSICIN VERTICAL DESCENDENTEHT 03 REF H.O 03

CONSTRUCCIONES METLICAS TIEMPO: 16 HrsHoja: 1/1

Escala: 1:12003

SOLDADURA EN POSICIN VERTICAL DESCENDENTE

Esta operacin es utilizada para soldar juntas en posicin vertical descendente, utilizando un equipo para soldadura oxiacetilnica y material de aporte adecuado para el material base a soldar.Esta operacin la ejecuta el soldador para realizar soldaduras de mantenimiento en pequeos tanques cisternas y tuberas de acero al carbono, en donde se requiera un tipo de soldadura estanco y el acceso con otro tipo de soldadura sea dificultoso.

PROCESO DE EJECUCIN

1er. Paso: Prepare el equipo de soldadura2do. Paso: Prepare el material OBSERVACINLos cantos deben estar completamente rectos3er. Paso: Encienda el soplete4to Paso: Apuntale el material base.a) Apuntale la unin. (Fig.1)OBSERVACIN Guarde una separacin entre unos 1,5 a 2 mm entre las juntas.

5to. Paso: Posicione material base

a) Utilizar posicionador de los cordones metlicos para soldar en posicin vertical ( si la pieza a soldar es pequea) (Fig.2)

6to. Paso: Deposite los cordones

a) Romper el latn en la raz dirigiendo la llama del soplete hacia el material base con una inclinacin de 60 aprox.

b) Cuando el material base este lquido y se observe la ruptura del taln mediante un crter u agujero, entonces deposite el material de aporte mediante sacudidas rpidas.

c) Si observa que el metal fundido se descuelga excesivamente, retire la llama de la zona de soldadura, para enfriar la zona y luego contine soldando. (Fig. 3)

7mo. Paso: Limpie los cordones

a) Utilizar cepillo de fierro para limpiar cordones.

INFLUENCIA DE LA SOLDADURA EN EL METALLa soldadura con gas oxicombustible puede usarse con una amplia gama de metales y aleaciones comerciales ferrosas y no ferrosas. Sin embargo, como en todos los procesos de soldadura, las dimensiones fsicas y la composicin qumica pueden limitar la soldabilidad de ciertos materiales y piezas.Durante la soldadura, el metal para por un intervalo de temperatura casi igual al del procedimiento del colado original, le fueron conferidas por un tratamiento trmico o un trabajo en frio previos.La capacidad para soldar materiales como los aceros de alto carbono y de alta aleacin est limitada por el equipo del que se dispongo para tratar trmicamente el ensamble ya soldado.Estos metales se suelen con xito cuando el tamao o la naturaleza de la pieza permiten aplicarle procedimientos de tratamiento trmico postsoldadura.El procedimiento de soldadura para los aceros al carbono simples es directo y no presentan mucha dificultad para el soldador. En otros materiales se producen soldaduras ntegras utilizando variaciones de precalentamiento, tcnica, tratamiento trmico y uso de fundentes.El proceso de soldadura con gas oxicombustible puede servir para reparar piezas metlicas de espesor considerable y para los ensambles que suelen encontrarse en las operaciones de mantenimiento y reparacin.

TENDENCIA A LA ROTURALa temperatura del metal base vara durante la soldadura, desde la del charco de soldadura hasta la temperatura ambiente en las reas ms alejadas de la soldadura.En el caso de los aceros, la soldadura y las zonas trmicas afectadas adyacentes se calientan bastante por encima de la temperatura de transformacin del acero.Esto produce un estructura de grano grueso en la soldadura y en el metal base adyacente, la cual puede refinarse con un tratamiento trmico normalizador, como podra ser calentar al intervalo de temperaturas de austenitilizacin (alrededor de 900 C o 1650C) y enfriar en aire despus de soldar.El metal base de la zona trmicamente afectada que se calienta por encima de la temperatura de transformacin del acero puede endurecerse si contiene suficiente carbono y la tasa de enfriamiento es lo bastante alta. Es posible evitar el endurecimiento en la mayor parte de los aceros endurecibles si se utiliza el soplete para seguir calentando la soldadura durante un tiempo corto despus de completada la operacin, si se sueldan en aire, el mejor tratamiento trmico es un recocido en horno del ensamble soldado.La flama de oxicombustible permite ejercer cierto grado de control sobre el contenido de carbono del metal depositado y de la porcin del metal base que se calienta hasta un punto de fusin. Si se emplea una flama, hay una reaccin rpida entre el oxgeno y el carbono del metal.Parte del carbono se pierde en forma de monxido de carbono, y adems el acero y los constituyentes se oxidan. Por otro lado, si el soplete opera con un exceso de acetileno en la flama, se introduce carbono en el metal de soldadura fundido.Cuando un acero inoxidable austentico no estabilizado se calienta al interior de temperaturas entre 430 y 870 C (800 y 1600 F), ocurre precipitacin de carburos.El carburo de cromo se acumula en las fronteras de los granos y reduce la resistencia a la corrosin de la zona trmicamente afectada. Si esto sucede, ser necesario aplicar un tratamiento trmico despus de soldar, a menos que el acero sea una aleacin estabilizada mediante la adicin de colombio o titanio y soldada con ayuda de una varilla de soldadura de acero inoxidable que contenga colombio.El colombio se combina con el carbono y minimiza la formacin del carburo de cromo; todo el cromo permanece disuelto en la matriz austentica, que es la forma en que mejor puede resistir la corrosin.

Otro factor que debe considerarse al soldar es la posible tendencia del metal a la friabilidad en caliente (una marcada reduccin de la resistencia mecnica a temperaturas elevadas). Algunas aleaciones con base de cobre acusan notablemente esta tendencia. Si el metal base tiene esta tendencia. Se deber soldar con cuidado para evitar el agrietamiento en caliente de la zona de soldadura. La tcnica de soldadura deber ajustarse para tener en cuenta en dicha tendencia, y las guas y abrazaderas se debern utilizar con cautela. El agrietamiento en caliente puede reducirse con una secuencia de soldadura apropiada o soldando en varias capas con franjas angostas tipo cordn.

MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE CILINDROS EN SOLDADURA OXIACETILNICA

Botellas de oxgeno. Se fabrican en acero estirado, sin soldadura, y se someten a una prueba hidrulica 235kg/cm2 (3360 psi).En su extremo superior llevan en grifo que permite abrir o cerrar el paso de gasa (ver Fig.1)Para la manipulacin del grifo de las botellas de oxgeno deben tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones: Abrir y cerrar siempre a mano. No utilizar llaves u otras herramientas. Abrir lentamente para que la presin en el manorreductor vaya aumentado de forma gradual El grifo debe abrirse hasta el final.En caso contrario pueden producirse fugas de gas.Hay varios tamaos de botellas de oxgeno. El tamao grande, que es el ms utilizado en soldadura, contiene unos 7 m3 de oxgeno en condiciones normales. Las botellas de tamao medio contienen 3.5 m3 y las pequeas 2.5 m3.La presin de carga es de 150 kg/cm2 ( 2200 psi), a una temperatura de 20 C (unos 70 F). Hay que tener en cuenta que los gases se dilatan o se contraen al cambiar la temperatura, por lo que al permanecer constante el volumen de la botella, cuando se calienta, aumenta la presin; y cuando se enfra disminuye.Por ejemplo, si la botella se encuentra a la intemperie no y sometida a bajas temperaturas, aunque est llena, la presin ser menor de 150 Kg/cm2.Esto no quiere decir que haya perdido oxgeno, sino que ha disminuido la presin del mismo como consecuencia del enfriamiento.Puesto que la presin vara con la temperatura, las botellas van provistas de una vlvula de seguridad que evita el que se alcancen presiones peligrosas.Por ejemplo, si la botella se somete a la accin de una llama, o se sita en zonas muy calientes, entrar en funcionamiento la vlvula de seguridad, dejando escapar parte del oxgeno y evitando de esta forma que la presin pueda alcanzar valores peligrosos.Las botellas de oxgeno llevan un capuchn protector, roscado en el extremo superior de las mismas.Su finalidad es la de proteger del grifo, por lo que debe colocarse siempre que no est utilizando la botella.

DenotacinOTC-50OTC-20OTC-10OTC-8/11OTC-7/1OTC-5/1OTC-2,5

VlvulaCaperuzaPresin de llenado a + 15 C alta (=Kg/cm2)Contenido mnimo de gas, m3

Peso con gas y caperuza, cuando sta existe, peso nom. Kg

Longitud, incluido vlvula y caperuza, cuando sta existe, long. nom.mmVT 4020KB-10

20010,0

81,0

1700VT 4020KB-10

2004,0

39,0

1005VT 4020KB-10

2002,0

20,4

1005VT 4820KB-560

1501,2

11,3

753VT- 4820-

2001,4

9,8

655VT- 4820-

2001,0

7,7

520VT- 4820-

2000,5

4,0

495

BOTELLAS DE ACETILENO.Para que el almacenaje de acetileno resulte seguro, las botellas van llenas de una materia porosa. Este material va saturado de un lquido, que recibe el nombre de acetona, y que tiene la capacidad de disolver grandes cantidades de acetileno bajo presiones superiores a 1,5 kg/cm2, sin que se altere la estabilidad ni la naturaleza del gas (Fig.2).Las botellas llevan un tapn, el cual hace las veces de vlvulas de seguridad, que salta cuando la presin alcanza valores peligrosos, bien sea por un calentamiento indebido o por cualquier otra causa.El grifo de la botella situada en el extremo superior de la misma, se acciona mediante una llave de tubo.Este grifo no debe abrirse nunca ms de una vuelta o vuelta y media. De esta forma resultar fcil el cerrarlo en caso de emergencia.

Cilindros de acetilenoDenotacin AK-50AF-40AF-20AK-5AF1,1

Vlvulas

Capureza contenido normal de acetileno, Kg Peso nom. con gas y caperuza, cuando sta exista, Kg Long. nom. includo vlvula o caperuza, cuando sta exista, mmDimetro nom. exterior, mm.VT- 4491 KB-10

8,5

104

1806234VT-4491KB-10

6,2

76

1349234VT-4491KB-10

3,1

43

971205VT-100KB-50

0,84

10

496145VT-110 -

0,17

2,2

28089

VENTAJAS DEL ACETILENO ENVASADO EN CILINDROSEl acetileno de cilindro est completamente libre de agua y cede por ello la temperatura ms alta de combustin.El acetileno de cilindro no lleva tampoco impurezas de azufre y fsforo, logrando por esta causa unas uniones de soldadura de la mejor calidad.El acetileno de cilindro posee una gran potencia calorfica y logra una temperatura muy alta de llama en la combustin con aire u oxgeno.El acetileno de cilindro est siempre listo para su empleo y puede adquirirse en casi todas las partes. Con gran consumo de gas es interconectar varios cilindros formando una central de gas, logrndose de este modo la cantidad de gas deseada, incluso en las horas punta de consumo de este gas.El acetileno de cilindro no lleva consigo el riesgo de explosin; es econmico y limpio en su empleo.

CONSTRUCCIONES DE POLGONOS POLGONOS CONSTRUIR UN TRIANGULO EQUILATERO (NGULO DE 60) CONOCIENDO LA LONGITUD DE SUS LADOSProcedimiento Con un radio AB y haciendo centros alternativamente en A y B forman el punto C. Unir los puntos CA Y CB obtenindose el tringulo pedido.

CONSTRUIR UN CUADRADO CONOCIENDO LA LONGITUD DE UNO DE SUS LADOSSea AB la longitud de uno de sus lados.

Procedimiento Levantar una perpendicular en el extremo B. Con radio AB y haciendo centro en B; cortar la perpendicular formando el punto C. Con el mismo radio y haciendo centros en C y A. formar el punto D. Unir dichos puntos con rectas formando el cuadrado pedido.

CONSTRUIR UN PENTGONO REGULAR

ProcedimientoTrazar una circunferencia.Por su centro O trazar los dimetros AB y CD.Hallar el punto medio del radio OB formando el punto I.Con radio IC y centrando en I trazar un arco que corte el radio AO; formando el punto E.Con radio CE dividir la circunferencia en cinco partes.Uniendo los puntos se tendr el pentgono pedido.

CONSTRUIR UN HEXGONO REGULAR

ProcedimientoTrazar una circunferencia.Trazar su dimetro AB.Con el mismo radio y haciendo centros en A y B trazar arcos que corten la circunferencia para formar los puntos C,E,D y E.Uniendo dichos puntos tendremos el hexgono pedido.

CONSTRUIR UN HEPTGONO REGULAR DE CUALQUIER NMERO DE LADOS

ProcedimientoTrazar la circunferencia y el dimetro vertical AB.Dividir el dimetro en el mismo nmero de partes como lados deba tener el polgono solicitado.Con un radio igual al dimetro AB, y haciendo centro en A y B respectivamente, se describen dos arcos que se cortan en un punto N.Por el punto M y por la segunda divisin (N 2) del dimetro AB, se hace pasar una recta M2 que al cortar a la circunferencia en el punto N, se origina la cuerda NB, la misma que ser igual a la sptima parte de la circunferencia.Tomando una apertura de comps igual a la cuerda NB se comenzar a dividir a la circunferencia en sus siete partes iguales.Uniendo los puntos de divisin por lneas rectas, se tendr el polgono regular de siete lados inscrito en la circunferencia.

Nota.- Para trazar cualquier polgono se sigue el mismo procedimiento y siempre el lado se determina trazando la recta MN por la segunda divisin hecha en el dimetro.

Tratamiento de botellones en peligro despus del enfriamientoEnfriar los botellones hasta alcanzar la temperatura normal, almacenndose despus en un sitio seguro (separacin suficiente de los puestos de trabajo, zonas de trnsito y locales habitados) como mnimo 24 horas.Durante el almacenamiento, vigilar continuamente la temperatura en toda la longitud del botelln; un nuevo calentamiento es posible an despus de varias horas.No seguir utilizando los botellones y marcarlos en forma clara; informar al suministrador y a la central de llenado.

TRANSPORTE LA BOTELLA EN UNA CARRETILLA ADECUADA

MEDIO AMBIENTEEs el mundo que nos rodea, en el cual vivimos y del cual tomamos las sustancias necesarias para la vida. Conjunto de factores con capacidad fsica y qumica para hacer posible la existencia de la vida.Elementos del medio ambiente:AireAguaSueloAnimalesVegetalesEnerga solarEL HOMBRE Y EL MEDIO AMBIENTEDesde in inicio, el hombre ha influido y cambiado el medio ambiente con sus diferentes actividades, casi siempre de manera negativa. Para el hombre comn el medio ambiente nunca ha sido objeto de preocupacin. En tiempos antiguos la destruccin del medio ambiente solo fue local; el hombre pudo emigrar de lugares que fueron destruidos y encontr espacios vacos con tierras frtiles.Hoy en da la alteracin del medio ambiente ya no slo es local, sino global (en todo el planeta).Todo esto debido a la explotacin exagerada de las diversas materias primas como el petrleo y algunos metales. Los disturbios en procesos que observamos en el medio ambiente, son consecuencias de no respetar los lmites. Los ros pierden su capacidad de autopurificacin, la produccin de alimentos estn en peligro por la erosin de los suelos, las enfermedades pulmonares aumentan fuertemente por la emisin de gases de combustible de aire.

Precisamente por la capacidad racional de construir y destruir; el hombre tiene que respetar reglas ticas como:Reconocer y respetar el derecho a la vida de todas las especies animales y vegetales.Respetar las leyes naturales desarrolladas durante millones de aos para que la estabilidad y autorregulacin en la tierra no se alteren.Asegurar la diversidad de especies que forman la base de la estabilidad en la tierra.Encontrar las soluciones viables a los conflictos entre el hombre y el medio ambiente que lo rodea, que permitan la coexistencia entre el ser humano y otras especies.

TAREA

SOLDADURA A TOPE EN FILETE EN POSICIN VERTICAL ASCENDENTE.

N Descripcin Herramientas / Instrumentos

01020304050607Prepare el equipo de soldaduraPrepare el material baseEncienda el soplete Apuntale el material basePosiciones el material baseSueldeLimpie los cordonesLentes oscuros para oxiGuantes Equipo de soldadura oxiPica escoriaEscobilla de fierroMartilloLimpiador de boquillasTenazas

0403Platina AWS 3X25X150ST 37POSICIN 3G

Pza.Cant.DENOMINACIN NORMA/ DIMENSIONES MATERIALOBSERVACIONES

SOLDADURA A TOPE EN FILETE EN POSICIN VERTICAL ASCENDENTEHT 04 REF H.O 04

CONSTRUCCIONES METLICAS IITIEMPO: 32 HrsHoja: 1/1

Escala: 1:12003

SOLDADURA A TOPE EN FILETE EN POSICIN VERTICAL ASCENDENTE.Esta operacin manual es utilizada para soldar juntas a tope en filete en posicin vertical ascendente, utilizando un equipo para soldadura oxiacetilnica y material de aporte adecuado para el material base a soldar.Esta operacin la ejecuta el soldador para realizar soldaduras en carroceras, soportes de tuberas en posicin, etc.PROCESO DE EJECUCIN 1er. Paso: Prepare el equipo de soldadura.2do. Paso: Prepare el material base.Observacin Los cantos deben estar completamente rectos.3er. Paso: Encender el soplete4to. Paso: Apuntale el material base.a) Apuntalar las piezas a soldar formando un ngulo de 90. (Fig.1)

b) Apuntalar con puntos de de longitud y con una separacin de 6 de longitud aprox. en ambos lados de la junta. (Fig.2)

5to Paso: Posicione material base.a) Utilizar posicionador metlico si el tamao de la pieza lo permite (vertical ascendente). (Fig. 3)

6to Paso: Sueldea) Inclinar la boquilla con respecto a la vertical 60 y el material de aporte 15 con respecto a la vertical (Fig. 4)

b) Realizar movimientos en zig-zag cortos, detenindose en los extremos para depositar material de aporte. (Fig. 5)

7mo Paso: Limpie los cordones a) Utilizar escobilla de fierro.MOVIMIENTO OSCILATORIOPosicin y movimiento del soplete.Sostener el soplete con un ngulo de inclinacin longitudinal de unos 45, dirigindose la llama hacia la parte no soldada (Fig. 1). Los soldadores que sujetan el soplete con la mano derecha deben iniciar la soldadura en el extremo derecho de la pieza y progresar hacia la izquierda.

En los zurdos se invierte el sentido de avance. Dirigir la llama hacia la pieza, de forma que el extremo del dardo quede a unos 3 mm de la superficie de la misma, y mantenerla en esta posicin hasta que se inicie un bao de fusin.A continuacin, avanzar en el sentido indicado anteriormente, manteniendo el bao y comunicando al soplete un movimiento de rotacin como el que se indica en la Fig. 1. No llevar el soplete encima del bao,, sino ligeramente por delante del mismo, de forma que pueda progresar la fusin.Si el avance es muy rpido, la Aportacin de calor no es suficiente para mantener el bao de fusin: y si la llama se mantiene mucho tiempo en la misma posicin puede producirse agujeros.

MOVIMIENTO DE LA VARILLA Y EL SOPLETELa base principal para una soldadura excelente, es el movimiento de la varilla o material de aporte y soplete.Los movimientos de la boquilla se pueden clasificar en movimiento de zig-zag, semicirculares y ondulatorios (Fig.1)

Movimientos de zig - zagLa posicin vertical ascendente, requiere en la varilla y en la boquilla un movimiento en forma de zig-zag (Fig.2) coordinales.

Movimiento semicircular:Para soldar en posicin plana, el movimiento de la boquilla es en forma semicircular- (Fig.3)

Movimiento en zig.zag horizontal:Para la soldaudra sobre cabeza el movimiento del soplete es ondulatorio, (Fig.4).

Movimiento ondulatorio:Cuando se va a soldar en posicin horizontal, los movimientos del soplete son movimientos de ondulacin. (Fig.5)En esta clase de soldadura hay que evitar el calor excesivo en la pieza, retirando y acercando la boquilla, para impedir la cada del metal lquido.REGLAS DE SEGURIDAD Para el uso y conservacin de los sopletes para soldar, hay que tener presente las siguientes normas:a) Nunca manipular los sopletes con grasa o aceite en las manos.b) No ajustar las tuercas de conexin con alicates o tenazas. Hay que usar la llave adecuada (llave de sopletes)c) No golpearse, pues son instrumentos muy delicados y al hacerlo se pueden obstruir los tubos conductores de gases.d) Tener cuidado con las roscas del soplete donde van acopladas las mangueras de gases.e) Antes de conectar las mangueras al soplete, asegurarse que las tuercas de acople estn bien limpias, lo mismo que las roscas del soplete.f) Jams trabajar con sopletes para soldar que presenten desperfectos y que tengan fugas por las tuercas de conexiones.

DISTRIBUCIN TCNICA EN LA ZONA DE SOLDADURA

PENACHO Es la llama envolvente que protege al metal en fusin. Su temperatura vara entre 1200 y 1700 grados centgrados.

ZONA SOLDADORA O REDUCTORA Aqu se producen las ms altas temperaturas (entre 3000 y 3200 grados centgrados).

CONO O DARDO Llama brillante y luminosa. Su temperatura est entre 1600 y 2000 grados centgrados.

ZONA FRA Su temperatura es de 300 a 800 grados centgrados.

CAUSAS DE RETROCESO DE LLAMAContra explosin y llama en retrocesoHay una diferencia muy clara entre llama en retroceso y contra explosin. Esta diferencia puede ser comprendida por todos aquellos que usan el equipo oxi-acetileno. De las dos, la ms peligrosa es la llama en retroceso.Algunas veces cuando alguien est soldando, la llama del soplete desaparece con un fuerte chasquido o estallido en la boquilla. Esto es contraexplosin. Generalmente el soplete vuelve a encender si se acerca accidentalmente al metal caliente.Si ocurre una contraexplosin, cierre las vlvulas del soplete inmediatamente y revise los puntos siguientes.1. Se dej que la boquilla tocara el metal?Esta es la causa ms frecuente con los principiantes.

2. Hay algn pedazo de metal tapando el orificio de la boquilla?

3. Est floja la boquilla?

4. Est sobrecalentada la boquilla? Ha estado demasiado cerca del metal?Despus de revisar, enfre la boquilla en agua, con el oxgeno fluyendo por ella.Cuando se produce una llama en retroceso, la llama desaparece y se oye un silbido o chillido en la boquilla. Generalmente acompaa a este chillido la salida de un humo negro por la boquilla.Si se produce una llama en retroceso, cierre las vlvulas del soplete (primero la del oxgeno) y las vlvulas de los cilindros. Pida al instructor que compruebe el equipo antes de hacer cualquier otra cosa.Con una llama en retroceso, la llama sigue encendida dentro de la boquilla. Si se deja, la llama podra continuar su camino hasta los cilindros o tuberas de gas y provocar una violenta explosin. El oxgeno mantendr la llama. Por esta razn las vlvulas de oxgeno se cierran primero.Todo equipo de oxi-acetileno debe tener instalado un dispositivo para detener la llama. Si no lo tiene instalado, puede comprarse al fabricante. Algunos sopletes se constituyen teniendo esto presente. Las causas ms frecuentes de una llama en retroceso son:1. Presiones incorrectas de oxgeno y acetileno.Esta es la causa ms frecuente con los principiantes.2. Tocar el metal con la boquilla.3. El uso de mtodos impropios para encender el soplete.REGLAS DE SEGURIDADPara el uso y conservacin de los sopletes para soldar, hay que tener presente las siguientes normas:a. Nunca manipular los sopletes con grasa o aceite en las manos.b. No ajustar las tuercas de conexin con alicates o tenazas.Hay que usar llave adecuada (llave de sopletes)

c. No golpearlos, pues son instrumentos muy delicados y al hacerlo se pueden obstruir los tubos conductores de gases.d. Tener cuidado con las roscas del soplete donde van acopladas las mangueras de gases.e. Antes de conectar las mangueras al soplete, asegurarse, que las tuercas de acople estn bien limpias, lo mismo que las roscas del soplete.f. Jams trabajar con sopletes para soldar que presenten desperfectos y que tengan fugas por las tuercas de conexiones.g. En caso de tener sopletes con desperfectos, avisar inmediatamente al jefe.

SISTEMAS DE GESTIN MEDIOAMBIENTAL EN LA EMPRESA (SGMA)INTRODUCCINActualmente las empresas son visin de futuro consideran la gestin medioambiental como una oportunidad de reducir sus consumos de materias primas, agua, energa y residuos, al mismo tiempo que disminuyen sus costos, aumenta su competitividad y mejoran su imagen frente a la administracin y la sociedad en general.Por este motivo nacen los Sistemas de Gestin Medioambiental (SGMA) como instrumentos de prevencin y reduccin de la contaminacin. Con su aplicacin las empresas incluyen de manera natural en su sistema de gestin general todos aquellos aspectos de sus actividades que pueden generar un impacto sobre el medio.Un Sistemas de Gestin Medioambiental, es el marco o el mtodo de trabajo que sigue una empresa con el objeto de implantar un adecuado comportamiento de acuerdo con las metas fijadas y como respuesta unas normas, unos riesgos ambientales y unas presiones tanto sociales como financieras, econmicas y competitivas.En definitiva, la empresa desarrollar un sistema de gestin medio ambiental basado en sus propios principios y filosofas, el cual tiene como meta alcanzar unos objetivos medioambientales preestablecidos al fijar poltica medioambiental empresaria.Los SGMA llevan implcitos los principios que se inspiran en la poltica actual proteccin integral del medio ambiente. Estos principios se podran en los siguientes: Quien contamina paga. Necesidad de un desarrollo sostenible. Utilizacin de tecnologas limpias. Derecho de acceso de usuarios/consumidores a la informacin medioambiental.QUE ES UN SGMAPodemos decir con todo convencimiento que todas las empresas en funcin de su actividad, tienen una repercusin ambiental. Por ello, cada da se hace ms necesario que estas empresas asuman la responsabilidad que les corresponde en la proteccin del medio ambiente, sin que ello afecte a su competitividad o a su rendimiento productivo.El Sistemas de Gestin Medioambiental es aquella parte del sistema general de gestin que comprende la estructura organizativa, las responsabilidades, las prcticas, los procedimientos, los procesos y los recursos para elaborar, aplicar, realizar y mantener la poltica ambiental de la empresa (segn definicin tomada del reglamento 1836/93 del 29 de junio, por el cual se permite a las empresas que se adhieran con carcter voluntario a un sistema comunitario de gestin auditora medioambiental).Por lo tanto, vemos que la implantacin de un sistema de gestin medioambiental implica la realizacin de las siguientes acciones etapas:PARA QUE SIRVEN Y PARA QUE SE IMPLANTAN LAS SGMA?Los sistemas de gestin medioambiental permiten a la empresa de forma inmediata: Establecer una Poltica Ambiental adaptada a sus necesidades y problemas especficos.Esta poltica marca los objetivos generales y principios de accin de la empresa respecto al medio ambiente, incluido el cumplimiento de todos los requisitos normativos legales correspondientes al medio ambiente. Identificar los aspectos ambientales que resultan de sus actividades, productos o servicios existentes, pasados o planificados para el futuro con la finalidad de determinar los impactos ambientales significativos.Los impactos ambientales son todas aquellas modificaciones del medio ambiente, negativas o positivas, totales o parciales, que resultan de las actividades, productos o servicios de una empresa que interactan con el medio ambiente. Identificar las exigencias de orden legal y reglamentario aplicable a la empresa.De esta forma se reduce la probabilidad de recibir sanciones por incumplimiento de lo ambiental, y por lo tanto, los costos que de ellos se derivan. Identificar las prioridades y fijar los objetivos ambientales concretos, expresados en trminos de eficacia ambiental, que una empresa se plantea conseguir como resultado de la poltica ambiental. Facilitar las actividades de planificacin, control, vigilancia, correccin vigilancia, correccin auditora y revisin para asegurar al mismo tiempo la poltica ambiental se aplica y que el sistema de gestin sigue siendo adecuado. Ser capaz de adaptarse al cambio de las circunstancias.Pero ms all de ello inmediatas de los SGMA, las empresas buscan otros resultados, o actan motivadas por otras razones de fondo.Estas razones pueden ser muy diversas:

La seguridad entendida como reduccin del riesgo de accidentes, de interrupciones indeseadas, de sanciones o expedientes legales, de conflictos con las administraciones pblicas, los vecinos o los consumidores. La poltica ambiental se configura como una parte ms de la poltica integral de seguridad de la empresa. La calidad global de los productos, servicios y proceso tiende a incorporar la gestin ambiental como un componente ms. Como las empresas necesitan un alto nivel de calidad global para competir, les interesa incorporar la calidad ambiental. El ahorro en el consumo energtico o de materias primas durante el proceso productivo. El mercado con la finalidad de captar nuevos clientes, mantener las actuales o completar la oferta de productos en el mercado, en la medida que la variable ambiental sea importante en la decisin de la compra. La imagen, mejorando la buena imagen de la empresa de cara al exterior y a las administraciones pblicas.La implantacin de un SGMA tiene un efecto muy positivo en la imagen corporativa de la empresa, por lo que podemos utilizarla como una herramienta ms de marketing.QUIEN PUEDE IMPLANTAR UN SGMA?En la teora podemos decir que cualquier empresa, independientemente de la actividad productiva que desempee, puede implantar un SGMA.En la prctica existen matizaciones, por ejemplo, el SGMA de la Unin Europea se dirige tan solo aquellas empresas con actividades industriales relacionadas con la produccin de energa elctrica, gas, vapor, agua caliente y actividades de reciclaje y/o tratamiento, destruccin y eliminacin de residuos slidos o lquidos.En cualquier caso, antes de proceder a la implantacin de uan SGMA, la empresa tiene que analizar los beneficios que obtendr de esa implantacin y los costos que puede suponer.Laproduccin, mejorando los procesos productivos, asegurando la ptima utilizacin de materias primas y haciendo ms eficiente el consumo ms energtico.La implantacin del SGMA supondr una revisin de todos los procesos productivos en la empresa realizando, si son necesarios, los correspondientes cambios que comporten disminuciones en el consumo de agua, energa y materias primas o minimicen la produccin de residuos y/o emisores, lo cual comportar una optimizacin de los costos de produccin en general.

TAREA N 5

SOLDADURA EN FILETE EN POSICIN HORIZONTAL

N Descripcin Herramientas / Instrumentos

01020304050607Prepare el equipo de soldaduraPrepare el material baseEncienda el soplete Apuntale el material basePosicione el material baseSueldeLimpie los cordonesLentes oscuros para oxiGuantes Equipo de soldadura oxiPica escoriaEscobilla de fierroMartilloLimpiador de boquillasTenazas

0503Platina AWS 1,5 x25x150ST 37POSICIN 2F

Pza.Cant.DENOMINACIN NORMA/ DIMENSIONES MATERIALOBSERVACIONES

SOLDADURA EN FILETE EN POSICIN HORIZONTALHT 05 REF H.O 05

CONSTRUCCIONES METLICAS TIEMPO: 16 HrsHoja: 1/1

Escala: 1:12003

SOLDADURA EN FILETE EN POSICIN HORIZONTAL.Esta operacin manual se utiliza para soldar juntas en filete en posicin horizontal, utilizando un equipo para soldadura oxiacetilnica y material de aporte adecuado para el material base a soldar.Esta operacin la realiza el soldador para ejecutar soldaduras de soportes en T o partes de carroceras para camionetas o remolques, Etc.

PROCESO DE EJECUCIN 1 PASO: Prepare el equipo de soldadura.

OBSERVACIN Ver tabla sobre seleccin de boquilla con relacin al espesor del material.2 Paso: Prepare el material base 3 Paso: Enciende el soplete.4 Paso: Apuntale el material base.a) Prepare las piezas formando un ngulo. (Fig.1).b) Puntee las piezasc) Corrija las deformaciones

5 PASO: Posicione material base.a. Para soldar en posicin horizontal.6 PASO: Suelde.a. Inclinar boquilla y material de aporte a 45o. (Fig. 2)

7 PASO: Limpie los cordones.a. Utilice cepillo de fierro.

TCNICA DE SOLDADURA HORIZONTALPara el aprendizaje de la soldadura oxiacetilnica hay que practicar una serie de operaciones en un orden determinado. Estas operaciones, que en una primera fase deben realizarse en horizontal, puede resumirse como sigue: realizacin de lneas de fusin, sin aportacin de material; depsito de cordones de recargue, con metal de aportacin; y sin soldadura de diversos tipos de uniones.Lneas de fusin sin aportacin de metalTomar una chapa de 2 o 3 mm de espesor, por unos 150mm de longitud, que presente una superficie limpia.Encender el soplete, ajustarlo hasta conseguir una llama normal y proceder como sigue:Sujecin del soplete. En principio hay dos formas fundamentales de sujetar el soplete, y en cada caso habr de recurrir a la que resulte ms cmoda.En las soldaduras de espesores finos, muchos soldadores prefieren sujetar el soplete como si fuera un lpiz, de forma que las gomas quedan por encima de la mueca. (ver fig. 1)

Otros lo sujetan como si fuese un martillo, como se indica en la figura dos. En cualquier caso, a fin de reducir la fatiga, el soplete debe cogerse sin excesiva rigidez.

Depsitos de cordones con aportacin de materialEn algunos tipos de juntas pueden soldarse las piezas sin necesidad de aportar material. No obstante, en la mayora de los casos, la obtencin de una soldadura de resistencia adecuada exige la aplicacin de material de aportacin. La resistencia de la junta depende, en gran medida, de la habilidad del soldador para fundir y ligar la varilla con los bordes de las piezas.El empleo de material de aportacin requiere una gran coordinacin entre ambas manos. Mientras que una maneja el soplete y mantiene el bao de fusin a lo largo de la junta, la otra debe aadir varilla de aportacin en la cantidad adecuada.A fin de adquirir la habilidad necesaria para la coordinacin de estos movimientos, practicar el depsito de cordones sobre una chapa, en horizontal.

Las lneas de fusin inferior y superior estn correctamente realizadas. La segunda por arriba, responde a una aportacin de calor excesiva.La siguiente se realiz con una aportacin de calor insuficiente.

Eleccin de varillaEn cualquier soldadura, el material de la junta debe tener, por lo menos, la misma resistencia que el metal base. Para conseguirlo hay que utilizar una varilla de caractersticas similares a las del material a soldar. Es un error utilizar cualquier tipo de alambre, pues no solo dificulta la operacin, sino que, adems, da soldaduras frgiles y de pequea resistencia. Una buena varilla de aportacin funde suavemente con el metal base. Por el contrario, las varillas de pequeas soldabilidad producen gran cantidad de chispas, funden de forma irregular y dan cordones muy rugosos y con picaduras.Las varillas se fabrican en una gran variedad de dimetros, que oscilan desde 1,5 y 10 mm. El dimetro a utilizar a cada caso depende, fundamentalmente, del espesor de las piezas a soldar.Como regla general, el dimetro de la varilla debe ser aproximadamente igual al espesor de las piezas. As, para el soldeo de chapas de 2 mm, se recomienda la varilla de 2 mm de dimetro.Existe una gran variedad de varillas para el soldeo de los diferentes metales y aleaciones. Por ejemplo, varios diferentes metales y aleaciones. Por ejemplo, varillas de acero al carbono, para soldadura de este tipo de acero; varillas de nquel para la soldadura de aceros al nquel; varillas de latn; para las soldaduras homogneas y heterogneas; varilla de aluminio; para el soldeo de aluminio, etc.Manejo de varilla. Sostener la varilla con un ngulo aproximadamente igual al del soplete, llevndola por delante del mismo, como indica la figura 4. Para no situar la mano en frente de la llama puede doblarse la varilla como se muestra en la figura.Fundir el metal base hasta conseguir un pequeo bao y, a continuacin, introducir en el mismo el extremo de la varilla. Hay que tener en cuenta que para conseguir una fusin correcta es necesario utilizar el dimetro de aportacin adecuado. Si la varilla es muy gruesa, el calor del bao no ser suficiente para fundirla; y si es muy fina, no obstante suficiente calor y pueden producirse agujeros en las chapas.La llama debe dirigirse hacia el metal base y no hacia la varilla. Para realizar la aportacin de material hay que introducir el extremo de la varilla en el bao de fusin. Si el transporte de las gotas se realiza a travs del aire, dejndolas caer desde una cierta altura, quedan expuestas al ataque del oxgeno, producindose soldaduras frgiles y porosas.Depsitos de los cordones. Comunicar al soplete un movimiento de rotacin, metiendo y sacando la varilla, y desplazando el bao el bao de fusin a lo largo de la junta. El soplete tambin puede llevar un movimiento semicircular alternativo, como el que se muestra en la figura cinco.Cuando la varilla se retira del bao no debe alejarse excesivamente, procurando mantener su extremo en el interior de la llama.Cuando la varilla se retira del bao no debe alejarse excesivamente, procurando mantener su extremo en el interior de la llama. Cuando se realiza este ejercicio por primera vez, la varilla suele pegarse en el bao con cierta frecuencia.

Esta anomala se produce por una aplicacin incorrecta del material de aportacin. Si en vez de aplicar la varilla en el centro del bao, donde el calor es suficiente para fundirla, se aplica en el borde del mismo, en el que la temperatura es menor, la varilla no funde y queda pegada en el bao. En estos casos, no intentar separarla a tirones, pues lo nico que se conseguir, ser interrumpir la soldadura. Dirigir la llama hacia el extremo de la varilla, con lo que sta se funde y se despega fcilmente de la pieza. Mientras se realiza esta operacin el bao enfra y solidifica, por lo que antes de proseguir el avance debe restablecer la fusin.Velocidad de avance. Para conseguir un cordn de anchura y sobre espesor uniformes, es necesario mantener la velocidad de avance adecuada. Si el avance es muy lento, el bao se hace muy grande y puede llegar a perforar las chapas. Si es muy rpido, el metal de aportacin no liga ntimamente con el metal base, producindose faltas de fusin. Adems, resulta prcticamente imposible conseguir un cordn liso y uniforme.Cuando el volumen del bao se hace excesivo, retirar ligeramente el soplete, pero de forma que la llama siga protegiendo al metal de fusin. No alejar excesivamente el soplete, ni desplazarlo lateralmente, pues tales movimientos permiten que el aire entre en contacto con el bao, contaminando el metal fundido.Repetir esta prctica hasta conseguir cordones uniformes, de 100 a 125 mm de longitud, como los indicados en la fig. 6UNIONES A TOPEUna vez adquirida la habilidad necesaria para controlar el bao de fusin, y para aportar el material con una varilla. La prctica siguiente consiste en la soldadura de dos piezas. Para la realizacin de este ejercicio debe tenerse en cuenta lo siguiente:Separacin de bordes. Tomar dos chapas de 1,5 a 3 mm de espesor, por unos 150 mm de longitud, situarlas sobre dos ladrillos refractarios. Dejar una separacin de 1,5 mm aproximadamente, en el extremo en el que se va a iniciar la soldadura, y unos 3 mm en el extremo opuesto.Esta separacin progresiva tiene la finalidad de permitir la expansin de las piezas sin que lleguen a cerrarse o solaparse los bordes antes de completar la soldadura.Adems esta separacin es necesaria para que la llama pueda penetrar entre los bordes y fundirlos en todo su espesor.

Punteado de las piezas. Cuando no se utilizan la separacin progresiva es necesario puntear las piezas para mantener la posicin de los bordes durante toda la operacin de soldeo. (Ver fig. 8)Para realizar un punto se aplica la llama sobre las piezas hasta fundir los bordes, y se aporta una pequea cantidad de varilla.Soldadura. Iniciar la operacin en el extremo derecho de la junta (los zurdos, al revs). Utilizando, para la varilla y para el soplete, los mismos movimientos recomendados en la prctica anterior. Desplazar lentamente el soplete de forma que el calor pueda penetrar hasta el fondo de la junta, y aportar material suficiente para conseguir un sobre espesor adecuado.Asegrese de que el bao es suficientemente grande y fluido antes de introducir en el mismo el extremo de la varilla. Vigilar cuidadosamente el curso de la llama, de forma que afecte por igual a los dos bordes y produzca un bao de fusin de unos 6 a 9 mm de ancho. En cada balanceo del soplete el bao debe avanzar, aproximadamente 1,5 mm.Para conseguir un cordn de un buen aspecto, como el que se muestra en la fig. 9 es necesario mover el soplete con una velocidad de avance lo ms uniforme posible. Aunque al principio puede parecer muy difcil, despus de un poco de prctica resulta sencillo en mantener un movimiento uniforme.

Comprobacin de la soldaduraSujetar las piezas en un tornillo de banco, de forma que la soldadura quede paralela a las mordazas o sobresaliendo ligeramente de las mismas. A continuacin golpear la pieza superior con un martillo, como indica la figura 10 hasta conseguir un ngulo de plegado de 90 a 180o. el plegado debe realizarse de forma que la raz del cordn quede sometida a traccin y su cara superior a compresin.Si la fusin es correcta, al realizar el ensayo no aparecen grietas en la junta.

Defectos de la soldaduraComo es de suponer, los primeros cordones rompern fcilmente al someterlos al ensayo de plagado, pero despus de una serie de prcticas, pueden conseguir uniones sanas, que soporten perfectamente esta prueba.

A continuacin se citan algunos de los defectos ms frecuentes al iniciar el aprendizaje de esta tcnica.1. Cordn irregular, producido por un avance excesivamente rpido o muy lento.2. Agujeros en la junta, provocados por un avance muy lento.3. Soldadura frgil, como consecuencia de desajustes en la llama4. Penetracin excesiva e irregular, como la que se muestra en la figura 11.5. Faltas de penetracin, motivadas por un avance excesivamente rpido. Cuando la penetracin es correcta, el reverso de la junta presenta un aspecto como el de la figura 12.6. Agujero en el extremo de la junta, producido al no retirar el soplete cuando se alcanza el final de la soldadura.7. En muchos casos, soldaduras aparentemente bien penetradas no soportan la prueba de plegado. Esto puede deberse a numerosas razones, tales como:

a. Separacin de bordes incorrecta.

b. Falta de fusin producidas al rellenar la junta con material de aportacin fundido sin que los bordes de las piezas haya alcanzado una fusin suficiente.

c. Soplete muy inclinado, que empuja el metal lquido hacia zonas que no han sido previamente fundidas.

Uniones a topes con bordes levantadosEste tipo de junta se emplea con bastante frecuencia en el campo de los espesores finos (hasta 1,5 mm ) la preparacin exige doblar los bordes de las piezas a soldar, como se indica en la figura 13.La soldadura se realiza sin metal de aportacin y la posicin del soplete es la misma que en las uniones a tope con bordes rectos.Una vez punteadas las chapas, sin separacin entre los bordes, se aplica la llama en el extremo de la derecha (al revs, para los zurdos) hasta conseguir un bao de fusin. Luego se va desplazando a lo largo de la junta hasta completar la soldadura.Soldadura en ngulo exteriorLas uniones en esquina se emplean ampliamente en la fabricacin de numerosos productos, as como en los diversos trabajos de reparacin.Las piezas se puntean, como se indica en la figura 14 y se van fundiendo igual que en la soldadura con bordes levantados, es decir, sin metal de aportacin. No obstante, cuando se quiere reforzar la esquina es necesario aportar una pequea cantidad de varilla.Para comprobar la soldadura, abrir la junta hasta que las piezas estn una en prolongacin de la otra, de modo que la raz quede sometida a traccin. Luego, proseguir ligeramente el plegado y observar si aparecen grietas.

Soldadura a solapeTomar dos chapas de 1,5 a 3 mm de espesor, por 150 mm de longitud y puntearlas a solape, como indica en la fig. 15.Realizar la soldadura empleando n movimiento semicircular y avanzando de derecha a izquierda (al revs, para los zurdos).Puesto que el borde la chapa superior funde ms fcilmente que la superficie de la inferior, el calor debe dirigirse principalmente hacia esta ltima.Esto puede conseguirse prolongando la aplicacin de la llama sobre la chapa inferior y acortndola en el borde de la superior.Una vez realizada la soldadura por una cara de las chapas, comprobarla, como se indica en la fig. 16 y soldar por la otra.

Uniones en ngulo interiorPara realizar una soldadura en ngulo interior, proceder como sigue:Punteado de las piezas. Tomar dos chapas de 1,5 a 3 mm por unos 150 mm de longitud, y puntearlas en ngulo, como se indica en la figura 17.

SoldaduraIniciar el trabajo en el extremo derecho de la junta y progresar hacia la izquierda, dotando al soplete de un movimiento semicircular (en los zurdos el avance ser de izquierda a derecha).Mantener el soplete en el plano medio de la junta, con una inclinacin longitudinal de unos 45o, y llevar la varilla por delante, en la posicin indicada en la figura 17.Dirigir la llama hacia ambas piezas, con el extremo del dardo a unos 3 mm de la superficie del bao.En este tipo de unin existe el peligro de calentar excesivamente la chapa vertical y producir mordeduras sobre la misma.Para evitar este defecto hay que dirigir el material de aportacin hacia la chapa vertical.

Comprobacin de la soldadura Sujetar la pieza en un tornillo de banco, como se indica en la figura 18, y golpear con un martillo para intentar abrir la raz del cordn.

Puntos a recordar1. Desplazar el soplete de forma que el bao se