MANUAL DE INSTRUCCIONES

TALADRO DE ENGRANAJES

P.I. Font del RadiumC/ Severo Ochoa, 40-4208403 Granollers (Barcelona)Tfno: 93 861 60 76 Fax: 93 840 43 08

FTX-40-TEC M & FTX-40-TEC T

AVISO: NO RESPETAR ESTAS NORMASPUEDE CAUSAR GRAVES LESIONES

Como en toda la maquinaria, existen ciertos riesgos a tener en cuentadurante su uso. El empleo de la máquina con respeto y precauciónreducirá el riesgo de que se produzcan daños personales. Sin embargo,si las precauciones normales de seguridad son pasadas por alto, eloperario corre el riesgo de sufrir graves lesiones. Esta máquina ha sidodiseñada para ciertos usos solamente, por lo que NO DEBE SERMODIFICADA, ni utilizada para cualquier otra aplicación

NORMAS DE SEGURIDAD PARA LA MAQUINARIA1. USE ROPA APROPIADA. No use ropa suelta, guantes, anillos, pulseras, niotras joyas que puedan quedar atrapadas en las partes móviles de lamáquina.Se recomienda el uso de calzado antideslizante. El cabello largo debepermanecer recogido.2. UTILICE SIEMPRE GAFAS PROTECTORAS HOMOLOGADAS.Además use mascarilla si durante la operación se produce polvo.3. NO REALICE POSTURAS FORZADAS. Mantenga el equilibrio apropiadoen todo momento.4. NO SE APOYE EN LA MÁQUINA. El usuario puede sufrir graves heridassi accidentalmente entra en contacto con la herramienta de corte.5. NO DEJE LA MÁQUINA EN MARCHA SIN ATENCIÓN. DESCON-ÉCTELA ANTES. No la deje hasta que no esté completamente parada.6. NO TRABAJE CON LA MÁQUINA bajo la influencia de DROGAS,ALCOHOL, O MEDICAMENTOS.7. COMPRUEBE QUE LA MÁQUINA ESTÁ DESCONECTADA DE LA RED,mientras se está instalando y conectando el motor.8. MANTENGA SIEMPRE manos y dedos alejados de la herramienta decorte.9. DETENGA LA MÁQUINA antes de retirar la pieza de trabajo o los restosde material.10. DESCONECTE LA MÁQUINA y limpie el área de trabajo tras finalizar laoperación.11. RETIRE LAS HERRAMIENTAS. Tome el hábito de revisar que todas lasherramientas y llaves de ajuste y mantenimiento han sido retiradas antes deponer la máquina en marcha.12 NO FUERCE LA MÁQUINA. Obtendrá el mejor resultado y mayor segur-idad, al usar la máquina en aplicaciones para las que ha sido diseñada.13. UTILICE LA HERRAMIENTA ADECUADA. No fuerce las herramientas oútiles para trabajos distintos a los que han sido diseñados.

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14. TRABAJE CON SEGURIDAD. Use pinzas y mordazas para sujetar lapieza adecuadamente.15. MANTENGA LOS ÚTILES EN PERFECTO ESTADO. Mantenga las her-ramientas afiladas y limpias para asegurar los mejores resultados. Siga lasinstrucciones para la lubricación y cambio de accesorios.16. USE ACCESORIOS RECOMENDADOS. El uso de accesorios norecomendados puede representar riesgos para el usuario.17. EVITE LA PUESTA EN MARCHA ACCIDENTAL. Compruebe que el in-terruptor se encuentra en la posición de apagado “OFF” antes de conectarel cable a la red.18. DIRECCIÓN DE GIRO. Compruebe que el sentido de giro es el correctoantes de iniciar el corte.19. DETENGA LA MÁQUINA antes de colocar el material en la mordaza.20. COMPRUEBE que la pieza está ADECUADAMENTE SUJETA EN LAMORDAZA ANTES de iniciar el corte.21. UTILICE TOMA DE TIERRA. Conecte la máquina a la redconvenientemente equipada con toma de tierra.

NORMAS DE SEGURIDAD ADICIONALES PARA TALADROSFRESADORES

1. COMPRUEBE que la broca o fresa está correctamente sujeta el porta-brocas.2. VERIFIQUE que la llave del porta-brocas ha sido retirada antes de poneren marcha la máquina.3. Ajuste la mesa o la profundidad de taladrado para evitar el contacto de labroca o fresa con la mesa.4. DESCONECTE la máquina de la red, retire la broca o fresa, y limpie la

mesa antes de dejar la máquina.5. PRECAUCIÓN. Durante el trabajo, use pinzas o mordazas para asegurar

la pieza de trabajo y evitar que ésta gire durante el contacto con la broca ofresa.

6. ATENCIÓN: POR Su Propia Seguridad, No use guantes cuando trabajecon un taladro/fresador.

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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Lea todas las instrucciones y consérvelas para su uso futuro. Asegúrese de que quien utilice la herramienta lea y entienda estas instrucciones. Lea el manual con atención para conocer las aplicaciones y limitaciones de la misma, así como los riesgos potenciales.

Mantenga el orden en su campo de trabajo. Mantenga el área limpia y bien iluminada

No abuse del cable. No lleve la herramienta por el cable de alimentación ni la desenchufe tirando de él.

Mantenga a otras personas y niños alejados de sus herramientas

Conserve la herramienta en condiciones. Mantenga la herramienta limpia. Siga las instrucciones de lubricado y cambio de accesorios. Inspeccione periódicamente los interruptores y el cable eléctrico.

No exponer las herramientas eléctricas a la humedad, gases y líquidos inflamables

Conecte todas las herramientas eléctricas a una toma de tierra.

No se abalance. Trabaje en una postura estable, sin peligro de perder el equilibrio.

Use gafas protectoras. Utilice también una máscara si el trabajo lo requiere.

Evite toda puesta en marcha accidental. Asegúrese de que la herramienta está desconectada antes de enchufarla. Si el interruptor de puesta en marcha no funciona, no utilice la herramienta.

Utilice la ropa adecuada. No lleve prendas sueltas o adornos de joyería. El pelo largo debe estar recogido. Lleve guantes de goma y calzado aislante cuando trabaje en el exterior.

Afiance la pieza de trabajo. Utilice un dispositivo de fijación o tornillo de banco.

Controle posibles piezas dañadas antes de usar la herramienta. Las reparaciones deben ser hechas por un Servicio Técnico Autorizado, y las piezas de recambio deben ser idénticas a las sustituidas.

Protéjase contra las descargas eléctricas. Evite el contacto con superficies conectadas a tierra. Sujete la herramienta por las partes aisladas. Mantenga las manos alejadas de las partes móviles de la herramienta.

Desconecte la herramienta si no la utiliza o para cambiar accesorios.

No fuerce la herramienta. No use la herramienta para propósitos para la que no fue diseñada

Guarde sus herramientas en un lugar seco y alejado de los niños.

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DATOS TÉCNICOS

ATENCIÓN: CAMBIE LA VELOCIDAD SÓLO CONLA MÁQUINA PARADACAMBIO DE ACEITE DE LA CAJA DE ENGRANAJES

Incline el cabezal como indica la Fig. 1. Abra el tapón de vaciado parapermitir el vaciado completo del aceite. A continuación cierre el tapón y gire elcabezal a la posición derecha. Retire el tapón de llenado, rellene de aceite lacaja de engranajes hasta que el nivel llegue a la mitad del indicador. Despuéscierre el tapón.

LIMPIEZA(1) La máquina llega con una capa de grasa protectora durante el envío. Esta

capa debe ser eliminada totalmente antes de trabajar con la máquina.Para eliminarla, puede utilizar desengrasantes comerciales, keroseno odisolventes similares, pero se debe evitar que el disolvente entre encontacto con correas y con otras partes de goma.

(2) Tras la limpieza, aplique una ligera capa de aceite en las superficiesrectificadas. Lubrique todos los puntos con aceite de maquinaria deviscosidad media.

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LUBRICACIÓN:Todos los rodamientos de la máquina están sellados, por lo que no

necesitan ninguna lubricación durante toda la vida de la máquina. Los puntosque requieren lubricación son:

(1) Acanalado interno del conjunto husillo. Mantenga este Área bienlubricada con grasa de alta graduación, introduzca grasa el agujero de laparte superior del acanalado de la polea de husillo dos veces al año.

2) Aplicando una capa ligera de aceite a la camisa del husillo y a lacolumna, reducirá el desgaste, evitará la oxidación y asegurará un trabajofácil.(3) Al muelle de recuperación del husillo se le debe aplicar aceite (sae 20)

una vez al año. Retire la tapa y aplique aceite con aceitera o con uncepillo pequeño.

(4) IMPORTANTE: La caja de engranajes debe lubricarse con aceite del tipoSae-68. CAMBIE EL ACEITE ANUALMENTE.

(5) Lubrique el piñón de la camisa de husillo cada 90 días.NOTA: Extreme el cuidado cuando realice esta operación y mantenga lasmanos a salvo. Cuando use barra de parafina, haga esto girando losbloques con la mano. Nunca lubrique con el motor en marcha.

USO DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES(1) Para subir y bajar el cabezal con la manivela del cabezal.(2) Equipado con interruptor eléctrico para roscado en sentido horario y anti-

horario.(3) Para ajustar el avance rápido o lento por medio de la palanca de avance.(4) Para ajustar el recorrido derecha-izquierda de la mesa por medio del

volante de mesa.(5) Para ajustar la mesa antes y después del recorrido, por medio del volante

de mesa.(6) Para operar la meta del husillo por micro-avance.(7) Para ajustar la medida de escala de acuerdo con el trabajo a realizar.

PRECAUCIÓN PARA EL USORevise que todos los componentes están en correctas condiciones antes

de iniciar la operación; si son observadas cuidadosamente las precaucionesnormales de seguridad, esta máquina mantendrá un servicio y resultadopreciso.

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Antes del trabajo(a) Rellene la máquina de lubricante(b) Para mantener un trabajo de precisión, la mesa debe estar limpia de

polvo y restos de aceite.(c) Compruebe que los útiles están correctamente instalados, y la pieza

de trabajo está firmemente sujeta.(d) Compruebe que la velocidad seleccionada no es demasiado alta.(e) Asegure que todo está listo antes del uso.

(2) Después del trabajo(a) Desactive el interruptor eléctrico.(b) Retire las herramientas.(c) Limpie la máquina y aplique una capa de lubricante.(d) Cubra la máquina para prevenir el polvo.

(3) Ajuste del cabezal(a) Para subir y bajar el cabezal, afloje el tornillo de la derecha. Cuando

haya alcanzado la altura deseada, apriete el tornillo para evitarvibraciones.

(b) El cabezal puede rotar 360° aflojando los tornillos anteriores. Ajuste elcabezal al ángulo deseado, a continuación fije las tuercas de fijación.

(c) Afloje las 3 tuercas mientras se necesita taladrar la pieza. Gire a losgrados necesarios sobre la escala, y apriete las 3 tuercas.

(4) Ajuste de la altura de la mesa(a) Aflojando las manetas de bloqueo, accione la manivela para mover la

mesa arriba y abajo sobre la columna, cuando llegue a la alturadeseada, apriete las manetas para fijar la posición.

Fig.1

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(b) Cuando trabaje con piezas grandes, afloje las manetas de bloqueo,gire la mesa a 180º, apriete las manetas, y coloque la pieza sobre labase para trabajar sobre ella.

AJUSTE DEL MUELLE DE RECUPERACIÓN:La tensión del muelle de recuperación del husillo ha sido ajustada en

fábrica. No debe ser ajustado nuevamente si no es absolutamente necesario.El ajuste será probablemente requerido si se utiliza un porta-brocas múltiple,o un cabezal roscador. Si es necesario el ajuste, afloje el tornillo de bloqueomientras mantiene sujeta la tapa del muelle. No deje que la tapa gire en sumano, o el muelle se desenrollará. Gire el conjunto completo por la tapa ensentido horario el número de vueltas necesarias para que el cilindro delhusillo vuelva a su posición más elevada. (NOTA: La parte plana de la tapaguía del muelle queda alineada con el agujero de fijación de la tapa delmuelle) Restablezca el tornillo de fijación, asegurando que la parte plana delmuelle encaja en la punta del tornillo.(1)Preparación para el taladrado, (ver fig.2) (Excepto si se instala el sistemade avance automático).

Gire el pomo para aflojar el cuerpo cónico de la corona sinfín y la base delmuelle. A continuación, decida la profundidad de taladro, ajustando el topede profundidad.

apretar aflojar

pomo

base de muellecilindro cremallera

perno de bloqueo

tope de profundidad

volante

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CAMBIO DE HERRAMIENTAS(1) Extracción del Porta-fresas o Porta-brocas

Afloje el eje roscado en la parte superior del husillo, aproximadamente 2vueltas con una llave. Golpee la parte superior del eje roscado con unamaza.Una vez que el cono morse ha sido aflojado, sujete el eje con una mano yextraiga el tirante con la otra mano.

(2) Para instalar Fresas o Porta-fresasInstale la fresa y el porta-fresa firmemente, pero sin apretarlos en exceso.

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PROBLEMAS Y SOLUCIONES

PROBLEMA PROBABLE CAUSA SOLUCIÓN

Excesiva Vibración 1.Motor desalineado2.Motor defectuoso o averiado

1. Alinee o sustituya el motor con problemas.2.Cambie motor

El motor falla 1.Avance de trabajo excesivo.2.Broca desgastada.3.Motor no trabaja a la velocidad

adecuada

4.Motor defectuoso

1.Reduzca avance de trabajo.2.Afile las brocas y manténgalas afiladas.3.Cambie o repare el motor. Compruebe

fusible y conexiones eléctricas y cambie si esnecesario.

4. Cambie motor.

Operación ruidosa 1.Excesiva vibración.2.Ajuste de camisa incorrecto.3.Husillo ruidoso4.Motor ruidoso

1.Repare la vibración excesiva.2.Ajuste la camisa.3.Lubrique husillo.4.Revise los rodamientos del motor, y si el

ventilador se ha aflojado.Los útiles calientan oqueman la pieza detrabajo.

1.Excesiva velocidad.2.Las virutas no se arrancan3.Herramienta desgastada4.Velocidad de avance muy lenta.5.Giro de taladro incorrecto.6.Falta de aceite de corte o

refrigerante (en acero)

1.Reduzca velocidad.2.Arranque las virutas.3.Afile o sustituya herramienta.4.Aumente velocidad de avance para eliminarvirutas.5.Invierta la rotación del motor.6.Use aceite de corte o refrigerante en acero

La broca se desvía 1.No se ha marcado un punto detaladro.2.Fallo en el filo de corte.3.Camisa floja en cabezal.4.Rodamientos con juego.

1.Centre la broca, o centre la pieza de trabajo.2.Reafile broca.3.Apriete camisa.4.Revise rodamientros y ajuste o cambie si es

necesario.Excesivo desvIo yoscilación de labroca

1.Broca torcida.2.Juego en rodamientos.3.Broca mal instalada

1.Sustituya broca. No intente enderezarla2.Cambie o ajuste rodamientos.3.Afloje, restaure y apriete portabrocas.

La pieza o los útilesestán sueltos y giran

1.Fallo en la sujección de la pieza yútiles a la mesa.

1.Sujete la pieza de trabajo o dispositivo desujeción a la mesa.

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DISPOSITIVO DE AVANCE AUTOMÁTICO

Esta máquina va equipada con dispositivo de avance automático.

1. Dispositivo de avance automático 2. Caja de transmisión principal 3. Caja de avances 4. Pomo de velocidad de avance 5. Perno profundidad de avance 6. Maneta limitadora

7. Maneta de operación de avance 8. Dial de recorrido husillo 9. Maneta de bloqueo del dial recorrido husillo 10. Volante avance manual 11. Maneta de bloqueo camisa del husillo

OPERACIÓN PROCEDIMIENTO

1. Taladrado a) Cuando taladre, tire de la maneta de operación de avance N.7, el husillo se puede mover hacia abajo rápidamente. Al realizar el avance automático, mover la maneta de operación de avance N.7 a la derecha.

El avance automático del husillo fue diseñado para esta máquina, se pueden seleccionar tres tipos de avances. Mueva el husillo a la posición deseada. Primero aflojar la maneta de bloqueo del dial recorrido husillo N.9, a continuación, ajuste el dial de recorrido del husillo N.8 a la profundidad deseada, apriete la maneta de bloqueo del dial recorrido husillo N.9, encender la máquina para que pueda realizar el avance automático, cuando el husillo llega a la profundidad fijada, automáticamente la maneta de operación de avance N.7 retorna, y el husillo vuelve a su posición inicial.

b) Mover la maneta de operación de avance N.7 a la izquierda para detener el avance automático del husillo y bloquear la maneta limitadora N.6 para evitar que la maneta de operación de avance N.7 se mueva hacia la derecha, entonces la máquina puede ser usada manualmente.

c) Cuando se realice roscado (tapping), gire el pomo de avance automático N.1 y el pomo de velocidad de avance a "OFF" y apriete la maneta limitadora N.6, luego aflojar la maneta de bloqueo del dial de recorrido husillo N.9, ajustar el dial de recorrido de husillo N.8 a la profundidad deseada, apretar la maneta de bloqueo del dial recorrido husillo N.9, operar con la maneta de operación de avance N.7 para hacer que el dial del recorrido del husillo N.8 de la posición "0" a posición “I”. Ajuste el perno de profundidad de avance N.5 al recorrido que se desee, forzar el interruptor de recorrido al estado preseleccionado, y hacer que la maneta de operación de avance N.7 retroceda a su posición original, a continuación, encender para roscar a la profundidad seleccionada, el prisionero de recorrido N.5 golpea en el interruptor de recorrido, el husillo gira a la inversa, entonces el husillo vuelve a su posición original, gira en el sentido normal y está preparado para roscar el siguiente agujero.

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Pol.Ind.Font del Radium * Cl/Severo Ochoa, 40-42 08403 Granollers (Barcelona).

Tel: + 34 93 861 60 76 Fax: +34 93 840 43 08

Web: www.abratools.com e-mail: comercial@abratools.com

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Nosotros: ABRATOOLS,S.A. Con N.I.F. A-08.829.426

Amparándonos en la documentación aportada por el fabricante sobre su modeloWDM30A

DECLARAMOS QUE:

EL TALADRO DE ENGRANAJES MARCA FORTEX

MODELO FTX-40-TEC T

Descrito en la documentación adjunta está conforme a la Directiva de maquinas 2006/42/EC, a la Directiva de Bajo Voltaje 2006/95/EC.

Y para que así conste, se firma la presente en Granollers a 30 de Enero del 2017.

ABRATOOLS,S.A.

Product ManagerJuan Carlos García

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http://www.abratools.com/mailto:comercial@abratools.com

ABRATOOLS,S.A.Pol.Ind.Font del Radium – Cl/Severo Ochoa, 40-4208403 Granollers (Barcelona) – SpainTel: 938616076 * Fax: 938404308

GARANTÍA

Modelo (Model ) Número (Number)

FECHA DE VENTA (DATE OF SALE)

DÍA (DAY): MES (MONTH): AÑO (YEAR):

En caso de avería adjúntese a esta garantía el justificante de compra (albarán, factura), alobjeto de evitar pérdidas de tiempo de comprobación.Esta garantía es válida por DOCE meses para defectos de fabricación. La garantía no incluye desplazamientos.El plazo de validez se cuenta a partir de la entrega del material al usuario, y está condicionadaal envío inmediato de la tarjeta adjunta, debidamente cumplimentada por vendedor y usuario,único caso que daremos plena garantía de la máquina.

Sello del almacenista Nombre del Comprador

Modelo (Model): Fecha Venta Usuario:(Date of sale user)

Número (Number) Revisado por:(Revised by)

Tarjeta de Control ……………………………………………………………………..

Esta tarjeta deberá ser enviada alfabricante inmediatamente deefectuada la venta al usuario, de locontrario no será válida la garantía.

Firma del Revisor (Reviser Signature)

FTX-40-TEC T

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CCCAAAJJJAAA DDDEEE AAAVVVAAANNNCCCEEESSS /// FFFEEEEEEDDD BBBOOOXXX

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Name No. Code Qty. Name

1 20102 1 Feed box 37 20202 1 Gear

2 20234 1 Pinion shaft 38 20201 1 Speed lever

3 20243 1 Spindle stroke dial 39 1 Steel ball 8

4 20242 1 Clutch bushing set 40 2 Retainer ring 12

5 20241 1 Backing pin 41 1 Spring

6 1 Pin 6×12 42 1 Screw M6×20

7 20247 1 Ball head pin 43 20303 1 Plate

8 2 Pin4×10 44 20206 1 Knurled pin

9 20239 1 Square thread set 45 20204 1 Limited screw

10 20240 1 Square thread nut 46 20233 1 Worm shaft

11 20244 1 Handle body 47 20306 1 Bush

12 20245 2 Washer 48 1 Key

13 20203 1 Handle 49 20228 1 Gear

14 20237 1 Clutch key base set 50 20229 1 Gear

15 20236-2 1 Bush 51 20230 1 Gear

16 20236-1 1 Worm gear 52 20106 1 Bush

17 20231 2 Clutch screw set 53 20227 1 Worm cover

18 20235 2 Screw 54 20305 1 Bush

19 20232 2 Spring 55 1 Screw M6×12

20 20223 1 Ⅱ Shaft 56 2 ScrewM6×25

21 2 Bearing 6003 57 20107 1 Bushing

22 20215 1 Change gear lever set 58 20226 1 Mirco feed dial

23 20220 1 spring 59 20105 1 Hand wheel

24 20222 1 Pull key 60 1 Handle

25 2 Pin 2×10 61 1 Screw M5×8

26 20304 1 Worm gear 62 1 Locked screw M5×12

27 1 Key 8×16 63 20307 1 "0"Scale

28 20217 4 Bushing 64 20301 2 Knob

29 20218 1 Gear 65 2 Rivet 2×5

30 20219 1 Gear 66 1 Oil cup

31 20221 1 Gear 67 20246 1 Screw

32 20216 1 Bushing bracket 68 20308 2 Pin

33 2 ScrewM4×6 69 1 Locked handle

34 1 Retainer ring 35 70 4 Screw M6×50

35 2 Key 4×8 71 2 Taper pin6x60

36 3 Screw M4×12

CAJA DE AVANCES / FEED BOX

No. Code Qty.

14/22

CCCAAABBBEEEZZZAAALLL /// HHHEEEAAADDDSSSTTTOOOCCCKKK

15/22

Name No. Qty. Code Name

1 1 20010B head body 37 1 key

2 1 20011B head body cover 38 1 key

3 2 retaining ring 39 2 ball

4 2 retaining ring 40 2 spring

5 1 20018B airtight base 41 2 retaining ring

6 2 airtight ring 42 1 key

7 1 motor 43 4 screw

8 1 screw 44 1 20107B Ⅲ shaft

9 1 washer 45 1 20109-B gear

10 1 20201 plate 46 1 20110-2-B gear

11 1 20304-1B arbor bolt cover 47 1 20112-B gear

12 1 20304-2B arbor bolt cover base 48 1 20113-B gear

13 1 screw 49 1 20115-B gear

14 1 pin 50 1 key

15 1 20025B joint 52 1 key

16 1 20026B sleeve 53 1 20019 spindle sleeve

17 1 20027B nut 54 1 20104B spindle

18 1 bolt 55 1 bearing

19 2 20020B cap 56 1 bearing

20 2 20307B speed lever 57 1 20114-B splined sleeve

21 2 pin 58 1 20116-B gear

22 1 oil plug 59 1 retaining ring

23 1 screw 60 1 20012 feed base

24 1 screw 61 1 20128 support base

25 1 oil pointer 62 1 20129 nut

26 1 20105B Ⅰshaft 63 1 20130 knob

27 1 20105-1-B gear 64 1 20131 graduated rod

28 1 bearing 65 1 20021 fixed bolt

29 3 bearing 66 1 20132 scale board

30 1 key 67 1 lock washer

31 1 20106B Ⅱshaft 68 1 lock nut

32 1 20108-B gear 69 1 20308 rubber washer

33 1 20110-1-B gear 70 1 screw

34 1 20111-B gear 71 1 split pin

35 1 20106-1-B gear 72 1 bolt

36 4 bearing 73 1 20024B separating ring

No. Qty. Code

CCCAAABBBEEEZZZAAALLL /// HHHEEEAAADDDSSSTTTOOOCCCKKK 111///222

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No. Qty. Code Name No. Qty. Code Name

74 1 20133B oil tight cover 131 1 20103A washer

75 1 air tight 132 1 retaining ring

76 1 pin 133 1 bearing

85 1 20118 spring base 134 1 20213A Ⅰshaft

86 1 20123 spring cap 135 2 key

87 1 20122 spring plate 136 1 key

97 1 20102 washer 137 1 bearing

98 1 bolt 138 1 20104A flange

100 1 screw 139 3 screw

101 2 pin 140 1 retaining ring

105 1 20124B fixed bolt 141 1 20212A gear

106 1 20203B fixed tight block 142 1 20109A quill

107 1 20202B fixed tight block 143 1 20214A lever shaft

108 1 adjust handle 144 1 O-airtight

109 1 20125B lever shaft 145 1 20250 flange cover

110 1 20022-1B lever 146 2 screw

111 1 20204-2B lever bracket 147 1 retaining ring

112 2 retaining ring 148 1 steel ball

113 2 screw 149 1 spring

114 2 20204-3B lever rod 150 1 screw

115 2 oil seal 151 1 20201 speed lever

116 1 20126B long lever shaft 152 1 20303 label

117 1 20204-1B lever bracket

118 1 20022-2B lever

119 1 bearing

120 2 washer

121 1 washer

122 1 20209 spring

123 1 20207A worm shaft

124 1 bearing

125 1 20208B clutch base

126 3 screw

127 1 locked nut

128 1 20205B spring

129 1 20108A fixed sleeve

130 2 oil seal

CCCAAABBBEEEZZZAAALLL /// HHHEEEAAADDDSSSTTTOOOCCCKKK 222///222

17/22

BBBAAASSSEEE /// BBBAAASSSEEE

18/22

Code Name1 1 10002/40H base2 1 10001/40H column6 1 10016/40H elevating body7 1 10014/40 column lid8 1 10012/40H locked guide ring9 1 10014/40H up rack10 1 10015/40H low rack11 1 10011/40H guide ring12 1 10013/40H fixed ring31 1 Oil cup840 4 bolt M16X5041 3 screw M10X2042 3 screw M10X2043 1 screw M10X4044 2 bolt M16X19045 3 washer 1646 2 nut M1651 2 10017/40 bracket52 2 10112/40 worm shaft53 2 10113/40 small shaft54 2 helical gear55 2 10201/40 washer56 2 10018/40 rock handle57 4 retaining ring58 8 screw M6X2559 2 turn handle60 1 screw M8X1264 1 degree meter65 1 washer 1666 2 turn handle67 2 handle rod68 2 handle69 2 worktable

No. Qty.

BASE / BASE

19/22

DIAGRAMA ELÉCTRICO

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LISTADO COMPONENTES ELÉCTRICOS

Code Name Model Specification Qt

y

QF1 Circuit breaker DZ47-60 D1 3P 1

QF2 Circuit breaker DZ47-60 D1 3P 1

QF3-4 Circuit breaker DZ47-60 C3 1P 2

KM1-2 Contactor 3TB41-22 Coil voltage 24V 1

KM3 Relay 3TB40-22 Coil voltage 24V 1

SA1 Main switch JCH13-20/3 1

SA2 Switch LW26-20 1

SA3-5 Knob switch LA38-10X2/203 Black 3

SB1 Mushroom button LA38-01MXS/203 Red 1

SB2 Button LA38-10/203 Green 1

SB3 Button LA38-01/203 Red 1

SB4 Return button LA38-10/203 Black 1

SB5 Feed button LAS1-A 5A/250V AC 3

SQ1 Chuck cover switch LXW16-5/1C2 1

SQ2,3 Top, bottom Limit

switch

LXW5-11N1/L 2

TC Transformer JBK5-63 1

EL Working lamp YZ 12V,3*1W 1

SL Power signal lamp XDJ2(J) AC24V

M1 Main motor YD100L-8/4 0.85/1.5KW 1

M2 Coolant pump DB-6,75W,6L/min 2860rpm 1

Micro-utility relay WJ1-7/4F 1

Magnetic clutch OLYO-10A Y 1

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