manual de entrenamiento mecánica industrial

7/24/2019 Manual de Entrenamiento Mecnica Industrial

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TCNICAS DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES.

La seguridad e higiene industrial actualmente se ha convertido en una necesidad y al mismotiempo en una exigencia para toda empresa o institucin pues afecta directamente al enteprincipal de produccin como lo es el trabajador, razn por la cual la seguridad debera sertomada como una forma de vida o considerada como una cultura de prevencin la cualsiempre deber aplicarse.

1. CONCEPTO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

Seguridad industriales el conjunto de normas, reglamentos y tcnicas por medio de lascuales se previene y controla los accidentes e incidentes, colaborando a mejorar los bienesmateriales, produccin y salud del trabajador. Es la aplicacin racional y con inventiva de las

tcnicas que tiene por objeto el diseo de instalaciones, equipos, maquinarias, procesos yprocedimientos de trabajo, capacitacin, adiestramiento, motivacin y administracin depersonal, con et propsito de abatir la incidencia de accidentes capaces de generar riesgosde salud, incomodidades e ineficiencias entre los trabajadores o daos econmicos a lasempresas y consecuentemente a los miembros de la comunidad.

Higiene industrial es la aplicacin racional y con inventiva de las tcnicas que tiene porobjeto el reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores ambientales que seoriginan en el lugar del trabajo, que pueden causar enfermedades, perjuicios de la salud eincomodidades entre los trabajadores o miembros de unacomunidad. La higiene no solo evita las enfermedades,sino que procura el mximo desarrollo de los individuos yayuda para que el hombre sea sano, fuerte y bienpreparado fsica y mentalmente.

Acto Inseguro Es la violacin de un procedimientonormalmente reglado y aceptado como seguro (realizaruna operacin sin autorizacin, trabajar en forma muyrpida demasiado lenta, arrojando los materiales,utilizar material inseguro, trabajar sobre equipos enmovimiento, distraer, molestar sorprender, no utilizar losmateriales de proteccin personal.).


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ING. CARLOS NARANJO MSC CURSO DE MECNICA INDUSTRIAL

Condicin Insegura -- Es una condicin fsica peligrosaque da lugar al accidente, es decir, condicin insegura esla existencia de algo que no debera estar presente, o lafalta de algo que si debera estar presente.

Factor Humano.- Es la caracterstica mental fsica que tienen una predisposicin al accidente,ya sea por predisposicin individual, como poractitudes impropias (no hacer caso a las rdenes,no entender las indicaciones, nerviosismo), faltade conocimiento o de habilidad para realizar latarea, defectos fsicos (alteraciones en la visin,

en la audicin, fatiga, estrs, etc.).

ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA MANIPULACIN

ROPA DE TRABAJO

La ropa de proteccin personal deber reunir las siguientes caractersticas:

Ajustarse bien, sin perjuicio de la comodidad del trabajador y de su facilidad demovimiento;

No tener partes sueltas, desforradas o rotas. No ocasionar afecciones cuando se halle en contacto con la piel del usuario; Carecer de elementos que cuelguen o sobresalgan cuando se trabaje en lugares, con

riesgos derivados de mquinas o elementos en movimiento; Tener dispositivos d cierre o abrochado seguros suprimindose los elementos salientes Ser de tejido y; confeccin adecuados a las condiciones de temperatura y humedad del

puesto de trabajo.

HERRAMIENTAS MANUALES

1. Las herramientas se utilizarn nicamente para los fines especficos de cada una dellas.

2. Se adquirir aquellas herramientas construidas con material resistente, sern las msapropiadas por sus caractersticas y formas para la operacin a realizar y no tendrdefectos ni desgastes que dificulten su uso correcto. Asimismo, se verificar que la uninentre sus elementos sea firme para evitar cualquier rotura o proteccin de las mismas.

3. Las dimensiones de los mangos o empuaduras sern las adecuadas, no tendrnbordes agudos ni superficies resbaladizas y sern aislantes en caso necesario. Estarnslidamente fijadas a la herramienta sin que sobresalga ningn perno, clavo o elementode unin y en ningn caso presentarn aristas o superficies cortantes.

4. Para evitar Cadas, cortes o riesgos anlogos, se colocarn en portaherramientas oescaleras adecuadas.


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5. No se colocarn las herramientas manuales en pasillos, escaleras, sobre mquinas o enlugares elevados desde donde se pueden caer sobre los trabajadores.

6. Las partes cortantes o punzantes se mantendrn debidamente afiladas.7. Guando se usen, estarn libres de grasas, aceites u otras sustanciis-deslizantes.8. Toda herramienta manual se mantendr en perfecto estado de conservacin. Cuando se

observen rebabas, fisuras u otros desperfectos, stos debern ser corregidos, y si ellono fuere posible, se desecharn.

9. Los-usuarios-cuidarn convenientemente las herramientas que se les haya asignado ycomunicarn a su jefe inmediato de 'los desperfectos observados.

10. Para el transporte de las herramientas cortantes o punzantes, se utilizarn cajas ofundas adecuadas.

LIMAS.Las limas son herramientas manualesdiseadas para conformar objetos slidos

desbastndolos en fro.

Prevencin.

Mantener el mango y la espiga en buenestado.

Mango afianzado firmemente a la colade la lima.

Funcionamiento correcto de la virola. Limpiar con cepillo de alambre y

mantener sin grasa. Seleccin de la lima segn la clase de

material, grado de acabado (fino obasto).

No utilizar limas sin su mango liso o con grietas. No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel. Evitar rozar una lima contra otra. No limpiar la lima golpendola contra cualquier superficie dura como puede ser un

tomillo de banco.

LLAVES.Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable.


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Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos detorsin al apretar o aflojar pernos, tuercas y tomillos queposean cabezas que correspondan a las bocas de laherramienta. Estn diseadas para sujetar generalmentelas caras opuestas de estas cabezas cuando se montan odesmontan piezas.

Las llaves de boca ajustables son herramientasmanuales diseadas para ejercer esfuerzos de torsin, conla particularidad de que pueden variar la abertura de susquijadas en funcin del tamao de la tuerca a apretar odesapretar. Los distintos tipos y sus partes principales son;mango, tuerca de de fijacin, quijada mvil, quijada fija ytornillo de ajuste.Prevencin

Quijadas y mecanismos en perfecto estado.

Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente. Dentado de las quijadas en buen estado. No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden paralelismo las

caras interiores. Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen. Evitar la exposicin a calor excesivo. Efectuar la torsin girando hacia el operario, nunca empujando. Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algn objeto. Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar. Utilizar la llave de forma que est completamente abrazada y asentada a la tuerca y

formando ngulo recto con el eje del tornillo que aprieta.

No debe sobrecargarse la capacidad de una llaveutilizando una prolongacin de tubo sobre elmango, utilizar otra como alargo o golpear ste conun martillo.

Es ms seguro utilizar una llave ms pesada o deestras.

La llave de boca variable debe abrazar totalmente

en su interior a la tuerca y debe girarse en la direccin que suponga que la fuerza lasoporta la quijada fija. Tirar siempre de la llave evitando empujar sobre ella.


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Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable. No utilizar las llaves para golpear.

HERRAMIENTAS MECNICASSe cumplir al respecto, lo siguiente:

1. Todas las partes peligrosas por accin atrapante, cortante, lacerante, punzante,prensante, abrasiva y proyectiva que resulte posible protegerla, dispondr de unresguardo eficaz, conforme a lo estipulado en el presente Reglamento.

2. Toda herramienta mecnica de accionamiento elctrico, de tensin superior a 24 voltios,debe ir provista de conexin a tierra, se exceptan aquellas de tipo "doble aislamiento" oalimentadas por un transformador de separacin de circuitos.

3. Los rganos de mando estarn ubicados y protegidos de forma que no "exista riesgo depuesta en marcha involuntaria y que faciliten su parada.

4. Al dejar de utilizadas, an por breves perodos se desconectar de su fuente dealimentacin.

5. Estas se sometern a una inspeccin completa, por personal calificado para ello, aintervalos regulares de tiempo en funcin de su estado de conservacin y de la

frecuencia de su empleo.6. Se almacenarn en lugares limpios, secos y ordenadamente.

SEGURIDAD EN TRABAJOS DE SOLDADURA:

Cuando se realiza una soldadura al arco el operador debe observar con especial cuidadociertas reglas de seguridad con el fin de contar con la mxima proteccin personal y tambinproteger a las personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos laseguridad es una cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden evitarse si se cumplencon las siguientes reglas.

Proteccin personal

Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. Elequipo consiste en:

Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello que protegen a la cara de la accinnociva de los rayos infrarrojos y ultravioletas que pueden causar quemaduras en la piel yadems debe estar provisto de lentes o visores con proteccin para los ojos para evitar quela retina se queme. La graduacin de negrura debe estar de acuerdo a los procesos eintensidad de corriente empleadas.


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Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura internapara proteger las manos y muecas. No deben serdemasiado rgidos.Generalmente son de amianto.Delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y deexposicin directa a los rayos ultravioletas del arco.Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacersoldaduras en posicin vertical y sobre cabeza, debenutilizarse estos aditamentos para prevenir las severasquemaduras que puede ocasionar la salpicadura del materialfundido.Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar elatrape de salpicaduras.Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,especialmente cuando se hace soldadura en posicin sobre

cabeza.

IMPORTANTE : Evite tener en los bolsillos todo material inflamable tal como fsforos,encendedores o papel celofn. No use ropa de material sinttico, use ropa de algodn.

Seguridad en operaciones de Soldadura

A fin de realizar una operacin de soldadura que no conlleve una probabilidad de accidenteelevada, es necesario tomar algunas medidas de seguridad dentro del ambiente que seefectuara el trabajo de solideo. Las condiciones ambientales que deben ser consideradas:

Riesgos de incendio:Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos

inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvoscombustibles. Cuando el rea de soldadura contiene gases,vapores o polvos, es necesario mantener perfectamenteaireado y ventilado el lugar donde se suelda. Nunca soldaren la vecindad de materiales inflamables o de combustiblesno protegidos.

Ventilacin :

Soldar en reas confinadas sin ventilacin puede considerarseuna operacin arriesgada, por que al consumirse el oxgenodisponible, a par con el calor de la soldadura y los humosrestantes, el operador queda expuesto a severas molestias yenfermedades.

Humedad :La humedad entre el cuerpo y algo electrificado formauna lnea de tierra que puede conducir corriente alcuerpo del operador y producir un choque elctrico.

El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar


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en un lugar hmedo. Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajocontinuamente secos.

Normas de seguridad que se deben cumplir para efectos de salvaguardar la integridadfsica del soldador y de sus compaeros de trabajo y evitar el deterioro anormal del equipode soldadura:

a) Mantener el equipo de soldadura en ptimas condiciones (Limpio, seco, etc.)b) Asegurarse que todas las conexiones elctricas estn apretadas, limpias y secas.c) Utilizar el tipo de cable apropiado al amperaje de trabajo (hasta 200 A -> cable #2; hasta

300 A -> cable # 1 0)d) Chequear continuamente que los cables, portaelectrodos y las conexiones estn

debidamente aisladas.e) No cambiar la polaridad de la mquina soldadora cuando el arco este encendido.f) Mantener el rea de trabajo limpia y secag) No producir arco elctrico en cilindro de gases comprimidos.

h) Colocar las colillas de los electrodos en un recipiente metlico.i) Emplear siempre el casco protector mientras este soldando, utilizar el grado apropiado detonalidad del lente (Soldadura oxiacetilnica N 5 ; Soldadura con electrodo N 10 12)

j) Usar gafas protectoras al picar la escoria, alejar la cara cuando golpee.k) Rodear el rea de soldar con cortinas de material apropiado, para proteger a los

compaeros de trabajo de la accin daina de los rayos del arco.l) Asegurese que los cables de trabajo y tierra estn totalmente aislados, especialmente

cuando use andamios, techos, etcm) No suelde en zonas donde presuma que existen vapores de hidrocarburos clorados, ya

que el calor y la radiacin del arco de soldadura pueden reaccionar y formar gasesdainos para su salud.

n) No caliente, corte o SUELDE: tanques, tambores o containers, hasta asegurarse que el

interior de estos no quede vapores inflamables.o) El cable de trabajo, el cable de tierra o el metal a ser soldado deben tener una buena

puesta a tierra

PROTECCION DE MAQUINAS FIJASInstalacin de resguardos y dispositivos de seguridad. Todas las partes mviles de motores,rganos de transmisin y mquinas peligrosas por accin atrapante, prensante, abrasiva yproyectiva en que resulte tcnica y funcionalmente posible, sern eficazmente protegidosmediante resguardos u otros dispositivos de seguridad. Los resguardos o dispositivos deseguridad de las mquinas nicamente podrn ser retirados para realizar las operaciones de

mantenimiento o reparacin que as lo requieran, y una vez terminadas tales operaciones,colocarn en su sitio.

USO Y MANTENIMIENTO DE MAQUINAS FIJAS

1.- Uso Las mquinas se usarn nicamente para los objetivos diseados; A todo operario que utilice una mquina, se le instruir v entrenar adecuadamente en

su manejo y en los riesgos inherentes a la misma; Asimismo, recibir instruccionesconcretas sobre las prendas y elementos de proteccin personal que estn obligados ausar.

No se utilizar una mquina si no est en perfecto estado de funcionamiento, con susprotectores y dispositivos de seguridad en posicin y funcionamiento correctos;


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Para las operaciones de alimentacin, extraccin y cambio de tiles que por su peso ytamao entraen riesgos, se dispondrn los mecanismos y accesorios necesarios paraevitarlos.

2.- Mantenimiento Las mquinas, los resguardos y dispositivos de seguridad sern revisados, engrasados y

sometidos a todas las operaciones de mantenimiento establecidos por el fabricante oque aconseje el buen funcionamiento de las mismas;

Las operaciones de engrase y limpieza, se realizarn siempre con las mquinasparadas, preferiblemente con un sistema de bloqueo, siempre desconectados de lafuerza motriz y con un cartel visible, indicando la situacin de la mquina y prohibiendosu puesta en marcha. En aquellos casos en que tcnicamente las operaciones descritasno pudieran efectuarse con la mquina parada, sern realizadas por personalespecializado y bajo direccin tcnica competente.

La eliminacin de los residuos de la mquina, se efectuar con la prevencin necesaria,para asegurar un perfecto orcen y limpieza del puesto de trabajo.

CONOCIMIENTO DE MATERIALES

1. Propiedades de los materiales:

- Las propiedades de estos son las caractersticas que determinan de una forma especialla clase o calida de las mismas. Estas propiedades se pueden agrupar en trescategoras:

A.-Propiedades sensoriales:A veces elegimos los materiales por el efecto que puedenproducir en nuestros sentidos: la forma, el color, el brillo de una prenda

B.-Propiedades mecnicas:

-Elasticidad:es la capacidad que tienen algunos materiales para recuperar su formaanterior una vez que ha desaparecido la fuerza que los deforma. Lo opuesto a laelasticidad se denomina plasticidad.

-Ductilidad:es la capacidad que tiene un material para poder estirarse en hilos finos:cobre, oro, aluminio

-Maleabilidad: es la capacidad que tienen los materiales (metales) en poderseestirar en todas direcciones sin romperse, ya sea por iluminacin, golpe Un ejemplo

claro es el caso del estao, aluminio, oro-Fragilidad: es la propiedad que tienen algunos materiales a la rotura cuando una

fuerza impacta sobre l. La fragilidad es completamente opuesto a la dureza: vidrio,diamante

-Dureza: es la propiedad que tienen algunos materiales a no dejarse penetrar porotros. La dureza est en razn directa con la fragilidad; es decir, cuanto ms duro es unmaterial, mayor es su fragilidad. Hay cinco propiedades de dureza:

a) Dureza al rayado: est determinado por la escala de MOHS. Esta escalaconsta de 10 minerales. Cada uno de estos (numerados de menor a

mayor) rayarn a los de un nmero menor que l, y ser rayado por losde un nmero mayor que l. Esta escala es:


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1. Talco2. Yeso3. Calcita4. Fluorita5. Apatito6. Feldespato7. Cuarzo8. Topacio9. Corindn10. Diamante

b) Dureza a la penetracin: este tipo de dureza se mide mediante unamquina especial de ensayos de dureza, su mtodo consiste en aplicaruna presin a una bola de acero o punta fina endurecida sobre una

superficie lisa del material que se va a ensayar, y en medir la profundidadde la huella producida.

c) Dureza a la deformidad por traccin: puede afirmarse que cuantomayor sea la resistencia por traccin de un metal y ms bajo su lmite deelasticidad, tanto ms duro ser aquel.

d) Dureza al corte:viene dada por el tiempo que tarda una barrena de unpeso dado, en perforar un determinado espesor del material ensayado. Elresultado se confronta con otros resultados ya obtenidos en la prctica.

e) Dureza elstica:se determina mediante el ensayo SHORF. Consiste enmedir el rebote de una bola de acero que cae desde una alturadeterminada. La altura del rebote se miraa en una tabla donde seconocen las durezas de los materiales que ya han sido ensayados.

-Tenacidad: es la resistencia que opone un cuerpo a su rotura, cuando estsometido a esfuerzos lentos de deformacin.

-Fatiga: es la deformacin de 1 material sometido a cargas variables inferiores a lade la rotura, cuando actan un cierto tiempo o un nmero de veces determinado.

-Fusibilidad:es la mayor o menor facilidad que tiene un material par fundirse a unadeterminada temperatura, llamada temperatura de fusin.

-Maquinabilidad: es la mayor o menor facilidad que tienen un material a dejarsemecanizar por arranque de viruta mediante las mquinas-herramientas.

-Colabilidad: es la aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde.

-Resiliencia: es la resistencia que opone un cuerpo a los choques o esfuerzosbruscos.

B.-Otras propiedades:


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-Pr. pticas: se refieren esta propiedad a la resistencia o reaccin del materialcuando la luz incide sobre l. Los materiales pueden ser opacos, translcidos otransparentes.

-Pr. qumicas: una de las ms importantes es el comportamiento de losmateriales ante los fenmenos de oxidacin y corrosin: los aceros (exceptoinoxidables) y sus aleaciones se oxidan en contacto con la humedad, llegandoincluso a la corrosin; mientras que el aluminio crea una capa superficial de xidoque lo autoprotege.

-Pr. trmicas: esta propiedad se describe como la reaccin o el comportamientode los materiales ante el calor.

-Pr. magnticas: la mayora de los metales ferrosos son atrados por camposelectromagnticos, los cuales permiten la fabricacin de imanes, sin embargo hayotros, como el cobre y el aluminio, que no lo son.

2. Clases de materiales:

-Todos los materiales que se emplean en la actualidad los podemos clasificar enmateriales naturales y en materiales sintticos. El objeto del conocimiento de losmateriales se basa en la construccin de tiles y mecanismos para satisfacer lasnecesidades de industria y del ser humano:

A.-Materiales naturales:se pueden definir como aquellos que se encuentran en lanaturaleza, los cuales constituyen los materiales bsicos y a partir de estos sefabrican los distintos productos que existen en el mercado. Estos recursosnaturales pueden ser:

-Renovables: no existe peligro de que se agoten con el paso del tiempo.

-No renovables: los que se agotan con el paso de los aos.

B.-Materiales sintticos: son materiales que han sido creados por el hombrecomo resultado de reacciones qumicas controladas y que transforman losproductos naturales en productos nuevos. Podemos destacar los productosobtenidos del petrleo, como los plsticos. En medicina los materiales sintticosson muy utilizados en arterias artificiales, diente, huesoso, etc. y reciben elnombre de biomateriales.

3. Fabricacin de produc tos acabados:

-Los materiales industriales muchas veces necesitan de unos procesos secundariospara la obtencin de piezas y productos acabados. Dentro de estos procesosdistinguimos:

A.-Moldeo: este mtodo consiste en verter el material que est en estado lquido enun molde, con lo cual adquieren su forma y dimensiones; a continuacin, essometido a un enfriamiento para que pueda solidificarse. Se utiliza este mtodo enla obtencin de plsticos, esculturas de metal, cementos y hormigones, vidrios,cermicas

B.-Forja: la pieza final de este mtodo se obtiene mediante golpes de formamecnica o manual. El material puede estar en estado lquido o caliente.


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C.-Mecanizado: la pieza final se obtiene mediante procesos mecnicos del corte,separando el material por arrancamiento en forma de viruta, con lo cal utilizamospara ello las distintas mquinas-herramientas disponibles en el mercado, como:tornos, fresadoras, taladros

D.-Unin de piezas: consiste en la unin de dos o ms piezas para la formacin deun conjunto. Los mtodos ms empleados pueden ser: soldaduras, pegamentos,remachados

4. Eleccin de los materiales desde un punto de vista industrial:

-Dado que no existe un material que se pueda aplicar para todas las necesidadesen la industria y con unas propiedades determinadas, conviene que los diseadoresestudien las ventajas de los distintos materiales, para ello hay que tener en cuentauna serie de aspectos como pueden ser:

A.-Coste del material: considerando que el precio de los materiales en lafabricacin de un producto representa aproximadamente 1/3 y del coste final,debemos tener en cuenta las condiciones de compra para poder vender el productoen el mercado a un precio competitivo.

B.-Transporte: conviene comprar los materiales o materia prima cerca de donde sevan a transformar, como objeto de eliminar gastos, dado que muchas veces elprecio del transporte incrementa mucho el coste final del producto, sobre todocuando se pide en pequeas cantidades.

C.-Calidad:debido a que continuamente estn apareciendo nuevos materiales, elfabricante tiene que hacer un estudio y evaluacin constante de sus propiedades

para aplicarlo en productos concretos; al mismo tiempo, se debe tener en cuneta lademanda de un producto en particular dentro de los consumidores, que al final es aquien va dirigido.

D.-Disponibilidad: en un momento determinado y por falta de la materia prima, esimportante poder disponer de ella en el menor tiempo posible, o de lo contrarioencontrar otros materiales que tengan unas caractersticas a los que venamosutilizando.

E.-Aptitud para la aplicacin:una vez que se ha construido el producto deseado, esnecesario que soporte los esfuerzos para llegar a ser utilizado, sin que altere suforma de diseo y sus distintas caractersticas que podran deformarlo; para ello se

utilizan los distintos ensayos de muestreo, con el fin de que no tengan problemasen el mercado.


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5. Materiales ms uti lizados:

HierroAcero

Ferrosos FundicionesHierro aleacionesConglomerados frreos

MetlicosPesados Cobre (bronce, latn)

Estao (plomo, cinc)No ferrosos Ligeros aluminio, titanio

Materialesms Ultraligeros Magnesio, berilioimportantes

Plsticos TermoplsticosTermoestables

No metlicosMaderas BlandasDuras

Textiles NaturalesSintticos

Ptreos o cermicas


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MEDICIN

Medir una longitud significa compararla con la unidad de medida para ver cuantas vecesest contenida esta ltima en la primera. El metroes la unidad de medida de longitud delSistema Internacional, que originalmente se estableci como la diezmillonsima parte del

cuadrante del meridiano terrestre, y hoy, con ms precisin, se define como la longitud deltrayecto recorrido en el vaco por la luz durante un tiempo de 1/299 792 458 de segundo. Encarpintera y bricolaje se utilizan como unidades ms comunes de medida el metro, elcentmetro (100 veces menor que el metro) y el milmetro(1000 veces menor). As pues,10 milmetros es igual a 1 centmetro y 100 centmetros equivale a 1 metro.

HERRAMIENTAS DE MEDICIN

Las principales herramientas de medicin usadas en el bricolaje de la madera y el muebleson las siguientes:

1.- METRO DE CINTA METLICA. Es el metro por excelencia. Tiene

gran exactitud y vale para tomar todo tipo de medidas. Para medirlongitudes largas una persona sola, conviene que la cinta metlicasea bastante ancha y arqueada para mantenerla recta sin que se

doble.

2.- REGLA METLICA. Las reglasmetlicas son muy tiles para trabajos demecnica por su enorme exactitud y paradibujar lneas rectas ayudndonos de ellas.

3.- ESCUADRA. La escuadra un clsico insustituiblepues con ella se puede comprobar el escuadrado unapieza (o de un ensamble) y adems sirve para trazarlneas perpendiculares o a 45. Las hay regulables enngulo, pero se puede perder exactitud en la posicin dengulo recto con respecto a las escuadras fijas.

5.- TRANSPORTADOR DE NGULOS. El transportadorde ngulos es un instrumento muy til cuando tenemos que fabricaralgn elemento con ngulos no rectos. Tambin sirve para copiar unngulo de un determinado sitio y trasladarlo al elemento que estemosfabricando.

6.- PIE DE REY. El calibre o pie de rey es insustituible paramedir con precisin elementos pequeos (tornillos, orificios,pequeos objetos, etc). La precisin de esta herramientallega a la dcima e incluso a la media dcima de milmetro.Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, paramedir interiores (p.e. dimetros de orificios) las dos pataspequeas, y para medir profundidades un vstago que va saliendo por la parte trasera. Paraefectuar una medicin, ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo fijaremos. La pata mviltiene una escala graduada (10 o 20 rayas, dependiendo de la precisin). La primera raya (0)nos indicar los milmetros y la siguiente raya que coincida exactamente con una de lasrayas de la escala graduada del pie nos indicara las dcimas de milmetro (calibre con 10

divisiones) o las medias dcimas de milmetro (calibre con 20 divisiones).


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8.- NIVEL. El nivel sirve para medir la horizontalidad overticalidad de un elemento. Es una herramienta queno puede faltar en un taller que trabaje con precisin.Especialmente cuando se coloca la s piezas en lasmquinas para ser trabajadas

Calibrado o Pie de Rey

Es muy empleado en el taller para pequeas y medianas precisiones.Este instrumento consta de una regla de acero graduada y doblada a escuadra por unextremo. La regla doblada constituye la boca fija. Otra regla menor tambin doblada aescuadra, llamada cursor o corredera se desliza a frotamiento suave sobre la primera yconstituye la boca mvil. El desplazamiento de la corredera se logra presionando sobre ungatillo o pulsador, solidario de la misma en la figura puede verse uno de los tipos mscorrientes. Lleva bordes biselados en uno de los cuales tiene una graduacin especialllamada nonio que al desplazarse lo hace junto a la escala graduada de la regla, muchos

calibradores llevan dos escalas graduadas con sus respectivos nonios

Regla o escala graduada en mm

Corredera: escala graduada (nonio) parte entera: mm enteros que marque el cero (pie de rey): 20


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Parte decimal: n de div. del nonio que conincida con una div. X precisin (0.1, 0.05):4x0.1=0.4

Funcionamiento del nonio

Para comprender el funcionamiento del nonio examinemos las dos reglas mencionadas: lamayor fija, dividida en milmetros y la menor mvil, que se desplaza junto a la mayor y quelleva grabado en su bisel el nonio.

tomemos 10 mm de longitud de la regla grande AB y dividmoslos en 10 partes. Cadadivisin valdr:

1 mm = 10/10 mm.

tomemos ahora 9 mm de longitud en la regla pequea y dividmoslos tambin en 10partes. Cada divisin valdr :

9/10 de mm.

si hacemos coincidir los ceros de ambas reglas, la separacin existente entre 1 y 1 ser:10/10 9/10 = 1/10 de mm ,

la separacin entre 2 y 2 ser:2/10; y as sucesivamente.

fig.1

ahora hagamos coincidir la 1 y 1 y la distancia entre 0 y 0 ser exactamente 1/10; sicoinciden 2 y 2, la separacin entre 0y 0 ser 2/10; si coinciden 3 y 3 ser 3/10 y si 8 y 8,ser 8/10, etc.

Las graduaciones de ambas reglas estn hechas de tal manera que cuando estn encontacto las caras interiores de las dos bocas - calibre cerrado los ceros coinciden.


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Apreciacin de los nonios

Acabamos de explicar el funcionamiento de un nonio de 10 divisiones hemos visto comohaciendo coincidir sucesivamente en 1 1,2 2, 3-3 , etc., las distancias entre los ceros 0y 0 eran respectivamente de:1/10,2/10,3/10, etc; es decir , al pasar de una divisin a lasiguiente, la diferencia es siempre 1/10, la cual es pus la apreciacin del nonio y vale:

a=division de la regla division del nonio = 1-9/10=10/10-9/10=1/10mm

Podremos lograr mayor precisin, haciendo que la diferencia entre las divisiones de la reglay las del nonio sean menores.

En la practica se logra esto empleando nonios de 20 y de 50 divisiones.(fig 2 y 3)

figs. 2 y 3

Veamos que apreciacin logramos con ellos:

-nonio de 20 divisiones:Si tomamos en la corredera 19 mm y lo dividimos en 20 partes, cada una de ellas valdr19/20 mm y su apreciacin ser:

a=1 - 19/20 = 20-19/20 = 1/20 mm; a= 1/20 = 0.05

-nonio de 50 divisionesEn la corredera 49 mm los dividimos en 50 partes, cada una de la cuales valdr 49/50 mm ;la apreciacin del aparato ser:

a = 1 49/50 = 50-49/50 = 1/50 mm; a = 1/50 =0.02

-nonio en fraccin de pulgada

Veamos an otro caso muy corriente en los calibradores con escala en pulgadas (fig 4)


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fig 4la regla esta dividida en 1/16 y el nonio abarca 7 divisiones de la regla estando a su vezdividido en 8 partes cada una de las cuales valdr por tanto:

(7/16)/8 = 7/8 x 16y la apreciacin del aparato ser:

a = 1/16 7/8x16 = 8-7/8x16 = 1/128Tambin podramos hacer:

a = 1/16 (7/16)/8 = (1/16 x 8)/8 (7/16)/8 = (8/16 7/16)8 = (1/16)/8

Vemos que siempre nos resulta un quebrado en el cual el numerador es el valor de ladivisin de la regla y el denominador el numero de divisiones del nonio de donde podremosdeducir la siguiente regla:

la apreciacin del nonio es igual al valor de la menor divisin de la regla dividido porel numero de divisiones del nonio; esto se puede expresar por medio de la formula:

a = d/n-Ejemplos:

1.- Hallar la apreciacin que tenga 20 divisiones y cuya regla este dividida en 0,5 mma= 0.5/20 =5/200 = 0.025 mm

2.- Hallar la apreciacin de un nonio de 25 divisiones si cada pulgada de la regla esta

dividida en 40 partes.a= 1/40/25 = 1/40 x25 = 1/1000

3.-Cuntas divisiones debe tener un nonio para que aprecie 0,05 si la regla est divididaen medios milmetros?

n = d/a = 0,5/0,05 = 10 divisiones

4.-Cuntas divisiones deber tener un nonio para aprecia 0,01 si en la regla cada pulgadaest dividida en 25 divisiones?

n = d/a = 1/25/0,01 = 1/ 25 x 0,01 = 4 divisiones

Medicin con el pie de rey

Al medir con el calibre, se nos pueden presentar dos casos:a) que el cero de nonio coincida con una divisin de la regla;b) que no coincida

Medicin exacta en milmetros

Si el cero del nonio coincide con un trazo de la regla, nos indicar su valor exacto. Porejemplo: 6 mm.

Medicin en dcimas

Si el cero del nonio est entre dos trazos de la regla: uno y dos, el trazo de la regla situadoa la izquierda del cero del nonio representar la parte entera, 1 mm.; el trazo del nonio que


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coincida con una divisin cualquiera de la regla indicar la parte decimal, por ejemplo, 9.. Sulectura ser 1,9 mm.

Colocacin de medidasPara poner una medida dada en el calibre, por ejemplo 11,4 mm. Se procede de la siguientemanera:

- se sita el cero del nonio entre las divisiones 11 y 12 de la regla y la cuartadivisin del nonio se hace coincidir con una divisin de la regla

Empleo del calibreEl calibre se puede emplear para:

- Medir exteriores( fig. 6):-se toma el calibre con una abertura mayor que el espesor a medir;-una vez encarado el calibre con las superficies de la pieza, se acercan las dosbocas hasta conseguir un contacto suave con ellas;

-este contacto entre calibre y pieza debe realizarse en una zona amplia, lo mscerca posible de la regla y no nicamente en las puntas y evitar as un desgastedesigual;-leer el nmero de milmetros enteros y la fraccin si la hay.

fig. 6- Medir interiores(fig 7):

-se cierran las bocas y se introducen en el hueco a medir;-se abren hasta hacer contacto suave con ellas;-efectuar la lectura;-cerrar el calibre y retirarlo de la pieza.

Cuando se emplean los llamados calibres de tornero (fig.7), se procede de igualmanera, pero a la lectura habr que aadir el grueso de las puntas, ordinariamente10 mm.

fig 7

-Medir profundidades:Esto slo puede hacerse con calibres que lleven una varilla-se apoya el calibre al borde de la profundidad a medir;


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-abrimos las bocas hasta que la sonda o varilla toque suavemente en el fondo.En estos casos, es todava ms importante hacer el contacto con suavidad, sobretodo en cotas grandes, porque la varilla fcilmente se dobla y da lugar con ello aerrores en la medida;-hacemos la lectura, y separamos el calibre. Tambin podemos retirar primero elcalibre sin cerrarlo y hacer luego la lectura.Para medir profundidades con mayor precisin, se emplean los calibres deprofundidad o sondas ( fig. 8)La mayor precisin se logra:-Por el mejor apoyo que supone la corredera especial;-por la mayor rigidez de la regla, respecto a la varilla de los calibres ordinarios.

fig 8

Equivalencia en pulgadas y milmetros desde 1/64 a 1

Micrmetros.El micrmetro es una herramiento es una herramienta para tomar mediciones ms precisas,que las que pueden hacerse con calibreEn el micrmetro, un pequeo movimiento delhusillo, por medio de un tornillo super preciso, se indica por la revolucin del manguito.El rango de medicin del micrmetro estndar est limitado a 25 milmetros (en el sistemamtrico), o a una pulgada (en el sistema ingls). Para un mayor rango de mediciones, senecesitan micrmetros de diferentes rangos de medicin.

pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm01/641/323/64

1/185/643/327/64

1/89/645/3211/64

3/16

13/647/3215/64

00,39690,79381,1906

1,58751,98442,38122,7781

3,17503,57193,96884,3656

4,7625

5,15945,55625,9531

17/649/3219/64

5/1621/6411/3223/64

3/825/6413/3227/64

7/8

29/6415/3231/64

6,35006,74697,14387,5406

7,93758,33448,73129,1281

9,52509,921910,318810,7156

11,1125

11,509411,906212,3031

33/6417/3235/64

9/1637/6419/3239/64

5/841/6421/3243/64

11/16

45/6423/3247/64

12,700013,096913,493813,8906

14,287514,686415,081215,4781

15,875016,271916,668817,0656

17,4625

17,859418,256218,6531

49/6425/3251/64

13/1653/6427/3255/64

7/857/6429/3259/64

15/16

61/6431/3263/641

19,050019,446919,843820,2406

20,637521,034421,431221,8281

22,225022,621923,018823,4156

23,8125

24,209424,606225,003125,4000


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Los micrmetros se clasifican en: Micrmetros de exteriores. Micrmetros de interiores.

Micrmetro Palmer de exteriores

Micrmetro de Interiores.

Mantenimiento del micrmetro:El micrmetro usado por un largo perodo de tiempo o inapropiadamente, podraexperimentar alguna desviacin del punto cero; para corregir esto, los micrmetros traen ensu estuche un patrn y una llave.

Precauciones al medir.

Punto 1: Verificar la limpieza del micrmetro.El mantenimiento adecuado del micrmetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de

limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo ymanchas de aceite, despus aplique aceite anticorrosivo.


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No olvide limpiar perfectamente las caras de medicin del husillo y el yunque, o no obtendrmediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objetoa medir se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados.

Punto 2: Utilice el micrmetroadecuadamentePara el manejo adecuado del micrmetro,sostenga la mitad del cuerpo en la manoizquierda, y el manguito o trinquete en la manoderecha, mantenga la mano fuera del borde delyunque.

Mtodo correcto para sujetar el micrmetro con las manos

Algunos cuerpos de los micrmetros estn provistos con aisladores de calor, si se usa uncuerpo de stos, sostngalo por la parte aislada, y el calor de la mano no afectar alinstrumento.El trinquete es para asegurar que se aplica una presinde medicin apropiada al objeto que se est midiendomientras se toma la lectura.Inmediatamente antes de que el husillo entre encontacto con el objeto, gire el trinquete suavemente,con los dedos, cuando el husillo haya tocado el objetode tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a unavelocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas

libres). Hecho esto, se ha alicado una presinadecuada al objeto que se est midiendo.

Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podra aplicaruna presin excesiva de medicin al objeto y ser errnea la medicin.


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Cuando la medicin est completa, despegue el husillo de la superficie del objeto girando eltrinquete en direccin opuesta.

Como usar el micrmetro del tipo de freno de friccin.Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y ponga el

husillo en contacto con el objeto. Despus del contacto gire tres o cuatro vueltas elmanguito. Hecho esto, se ha aplicado una presin de medicin adecuada al objeto que seest midiendo.

Punto 3: Verifique que el cero est alineado Cuando el micrmetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el punto cerodel micrmetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre una cada o algn golpe fuerte,el paralelismo y la lisura del husillo y el yunque, algunas veces se desajustan y elmovimiento del husillo es anormal.

Paralelismo de las superfic ies de medicin1) El husillo debe moverse libremente.2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medicin en el yunque deben ser correctas.3) El punto cero debe estar en posicin (si est desalineado siga las instrucciones paracorregir el punto cero).


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Punto 4: Asegure el contacto correcto entre el micrmetro y el objeto.Es esencial poner el micrmetro en contacto correcto con el objeto a medir. Use elmicrmetro en ngulo recto (90) con las superficies a medir.

Mtodos de medicinCuando se mide un objeto cilndrico, es una buena prctica tomar la medicin dos veces;cuando se mide por segunda vez, gire el objeto 90.

Como leer el micrmetro (sistema mtrico).La lnea de revolucin sobre la escala, est graduada en milmetros, cada pequea marcaabajo de la lnea de revolucin indica el intermedio 0.5 mm entre cada graduacin sobre la

lnea.


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El micrmetro mostrado es para el rango de medicin de 25 mm a 50 mm y su grado msbajo de graduacin representa 25 mm

Un micrmetro con rango de medicin de 0 a 25 mm, tiene como su graduacin ms baja el

0.Una vuelta del manguito representa un movimiento de exactamente .5 mm a lo largo de laescala, la periferia del extremo cnico del manguito, est graduada en cincuentavos (1/50);con un movimiento del manguito a lo largo de la escala, una graduacin equivale a .01 mm.

Como leer el micrmetro (sistema ingls)El que se muestra es un micrmetro para medidas entre el rango de 2 a 3 pulgadas.

ingls

La linea de revolucin sobre la escala est graduada en .025 de pulgada.En consecuencia, los dgitos 1, 2 y 3 sobre la lnea de revolucin representan .100, .200 y.300 pulgadas respectivamente.

Una vuelta del manguito representa un movimiento exactamente de 0.25 pulg., a lo largo dela escala, el extremo cnico del manguito est graduado en veinticincoavos (1/25); por lotanto una graduacin del movimiento del manguito a lo largo de la escala graduada equivalea .001 pulg.


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AJUSTAJE

ROSCADO Se llama roscado al trabajo de hacer roscas en determinadas superficies de laspiezas. Se denomina rosca a una parte de una pieza cuya superficie tiene la forma de un

filete o reborde saliente arrollado en forma de hlice. Las roscas pueden ser interiorescuando se encuentran en la parte inferior de un taladro, o exteriores cuando forman lasuperficie exterior de un cilindro, como se muestra en la figura 1.

Las herramientas empleadas para la construccin de roscas son distintas segn elroscado sea interior o exterior. Para la construccin de roscas interiores se emplean losllamados machos, mientras que para las roscas exteriores se utilizan las denominadashileras.

MACHOS DE ROSCAR Y SU EMPLEO PARA HACER ROSCAS INTERIORES

En la figura 2 se muestra la forma de un macho de roscar. Estas herramientasconsisten en una barra o varilla con un extremo roscado y ranurado con tres o cuatroranuras en sentido longitudinal, siendo las aristas entre la rosca y la ranura los filos de corte,como puede Ud. apreciar en la misma figura en que se presenta la seccin de un macho.

El extremo no roscado acaba en una espiga generalmente cuadrada en la cual se


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acopla una llave especial de los brazos o bandeador semejante al utilizado en la operacinde escariado, para hacer girar el macho dentro del taladro que s rosca. Como se muestraen la figura 3.

Para roscar un agujero se necesita generalmente un juego de tres machos, el primero tienela parte roscada en forma cnica, el segundo tiene los primeros filetes de la rosca en formacnica y los siguientes filetes en forma cilndrica y el tercer macho o de acabado es de formacilndrica en toda su longitud roscada; en la figura 4 puede apreciar los tres machos de unjuego. Para roscar taladros ciegos, es decir taladros que no tienen agujero de salida, seemplea un juego de machos especiales en los cuales los tres machos son cilndricos, pero elprimero slo tiene iniciada la rosca, el segundo la tiene ms marcada y el tercero tiene elperfil de la rosca acabada.

Al iniciar la entrada del macho en el taladro que se trata de roscar se ha de procurarque el macho entre perfectamente alineado con el eje del taladro, como se muestra en lafigura 5, de lo contrario se corre el riesgo de estropear la rosca que se practica e incluso el

macho.Para el hierro y acero los machos deben lubrificarse con aceite mineral; la fundicin,

el bronce y el latn, no requieren lubrificacin para el roscado.

Un cuadro en el extremo de la espiga del macho de roscar ajusta en una llave oportamachos manual que se utiliza para hacer girar la herramienta. Los machos de roscarson duros y quebradizos y se rompen con facilidad si no se usan en forma apropiada. Sinembargo, soportarn una torsin considerable siempre que se iguale la presin aplicada acada extremo de la llave de machos o maneral. Todos los machos de roscar tienen en laespiga estampado el dimetro de la rosca y el nmero de filetes de la misma, las siglas UNCsignifican que la rosca es de paso grueso mientras que las UNF son de paso fino


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HILERAS 0 TERRAJAS PARA EL ROSCADO DE EXTERIORES

En la figura 6 puede ver una hilera o terraja de las empleadas para efectuar el roscadoexterior. Como puede apreciar tiene la forma de una tuerca cuya rosca est ranurada ensentido longitudinal determinando tambin en este caso los filos o cortes la arista formadaentre las ranuras y la superficie roscada. Estas hileras que a veces tambin se llamancojinetes de roscar se montan en una llave especial de dos brazos, semejante a la que semuestra en la figura 7, acostumbrndose en muchos lugares a llamar terraja al conjunto dela hilera o cojinete y la llave.

Los cojinetes o hileras de roscar tienen muy diversas formas, siendo las msCorrientes las de ajuste variable, semejantes a la figura 6, que gracias a un cortelongitudinal que puede apreciarse en la figura se cierran ms o menos por medio de untornillo de presin situado en la llave o portacojinetes (Fig. 8).

Otro tipo ms perfecto de hileras son las de cuchillas desmontables, de las cuales semuestra una en la figura 9. En stas, la hilera est formada por tres piezas separadas a laque se da el nombre de cuchillas o peines, desmontando las cuales pueden fcilmenteafinarse, lo que les da su mayor ventaja sobre las hileras de una sola pieza.

Para facilitar la entrada de la hilera en el extremo de la pieza que se ha de roscar, losprimeros hilos de rosca de la hilera estn cortados en forma cnica, como puede apreciarsepor el perfil de la figura 10. Con la misma finalidad es conveniente que el extremo de lavarilla o pieza que se ha de trabajar se prepare dndole una forma ligeramente cnica, como

puede apreciarse en la figura 11, para lograr una rosca limpia. En el trabajo de roscadoexterior no es conveniente la lubrificacin con aceite mineral debiendo preferirse para estafinalidad la taladrina o aceite emulsionable.

Fig 6

Fig 7


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TALADRADO. La Mquina taladradora.-Es la mquina herramienta ms empleada pararealizar agujeros de pequea y mediana dimensin en los que no se requiera demasiadaprecisin. Los taladros tienen los ms diversos fines: as, por ejemplo, se utilizan para alojarremaches, tornillos, pernos, rboles, mbolos, etc., o para dar salida a gases, lquidos, etc.Tambin sirve para realizar avellanado, escariado, refundido, roscado, etc.

El taladrado es un procedimiento que lleva consigo arranque de viruta y se utilizapara ejecutar agujeros redondos (taladros) en materiales metlicos o no metlicos. Lostaladros se practican en el material por medio de herramientas cortantes.

TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS.-

Taladradoras fijas Taladradoras MvilesTaladradora de columna Taladradora de manoTaladradora de sobremesa Taladradora de elctrica de manoTaladradora de bastidor Taladradora de aire a presin, de

manoTaladradora mltiple Taladradora radial.Taladradora en serie

PARTES DE LA MQUINA TALADRADORA.-

ACCESORIOS.-Los accesorios para una mquina taladradora son:

Entenalla

Mandril de cambio rpido til para taladrar esferas

1. Columna

2. Mesa

3. Husillo

4. Broca

5. Motor

6. Palanca ara el


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Dispositivo de roscar til para cortes de grandes dimetros. Conos morse Expulsor o cua.

PORTABROCAS

Aunque el cono morse se halla normalizado, es decir, tiene siempre las mismasmedidas, se dan casos en los que las brocas adoptan, por la parte de la cafia, formasdiferentes a la conicidad que requiere el cono morse. Entonces estas brocas no pueden serusadas en las taladradoras de no ser empleado un aparato especial llamado portabrocas.

FIJACION DE LA PIEZA

No menos importante es el perfecto asiento del material sobre la mesa o plato de lataladradora. La pieza debe estar slidamente sujeta. Para ello se construye a lo largo o a lo

ancho de las mesas una ranuras en forma de T, en cuyo interior pueden alojarse unospernos, que atornillados por la parte de arriba aseguran una sujecin fuerte de la pieza (Fig.A).

Si son pequeas pueden usarse las mordazas de mano (Fig. B), pero siempre sonmucho mis seguros los llamados tornillos de sujecin, de los que se tienen dos ejemplos enlas figuras C y D y que aseguran la inmovilidad de la pieza. En el caso de que las piezassean cilndricas se usa la mordaza en uve, cuya forma y disposicin se puede apreciar en lafigura E. Adems, todas estas mordazas y tornillos de sujecin deben ir slidamente sujetosa la mesa de la taladradora.

HERRAMIENTAS DE CORTE.- Las brocas son las herramientas que se emplean enlas taladradoras para practicar agujeros en las piezas. Para taladrar se empleapreferentemente la broca espiral. Pero adems existe para diversos fines un gran nmerode brocas especiales. Para elegir una broca se debe tomar en cuenta: tamao del agujero,

material a taladrarse, afilado de la misma.

Fig AFig B

Fig

Fig C


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Las brocas se hacen de acero de herramientas (WS) y acero rpido (SS HSS).Para taladrar materiales muy duros y fuertemente abrasivos se emplean brocas dotadas defilos de metal duro. Adems es importante conocer los cuidados de estas brocas y el nguloms correcto para su uso.

Forma de la broca.-La broca est provista de un vstago o mango que sirve para lasujecin en la mquina. Este vstago puede ser cnico o cilndrico. La parte cortante obtienesu forma fundamental mediante dos ranuras helicoidales.

Las partes principales de las brocas helicoidales, como se puede observar en lafigura son las siguientes:

1. Caa o espiga2. Lengeta o tope de arrastre3. Hlice o cuerpo de la broca4. Ranuras5. Fajas6. Punta

7. LabiosLo mismo que con todas las herramientas para trabajar con arranque de viruta, se dantambin en la broca los ngulos de incidencia, de ataque y de filo. Los ngulos se presentanen ambos filos principales.

ngulo de incidencia().-Con objeto de que puedan penetrar en el material los filosprincipales, las superficies de incidencia caen en forma curvada, hacia abajo, partiendo delos filos principales. El ngulo de incidencia, medido en las esquinas del filo, debe tener unamagnitud de 5 a 8.

ngulo de ataque().- Este ngulo est formado por el ngulo de las ranuras

espirales. Tiene una medida mxima en las esquinas de los filos y disminuye hacia el centrode la broca hasta casi los 0. La consecuencia de esto es que la formacin de virutas resultaentorpecida hacia el centro.

ngulo de filo o de cua().- Con la magnitud del ngulo de incidencia y de la espiralqueda al mismo determinada la magnitud del ngulo de filo.

Angulo en la punta().- Abarca los dos filos principales. Su magnitud se elige de talmodo que se formen filos principales rectilneos.

Af ilado de la broca.- Una brocacorrectamente afilada, permite un mejorrendimiento, calidad y exactitud sobre las medidas.Para lograr el perfecto afilado se emplean mquinasy aparatos especiales que permiten obtener elngulo correcto de afilado. Esta proceso tambinpuede ser realizado de forma manual, lo cual esnaturalmente un poco ms difcil ya que se debe dardos movimientos simultneos. Cuyo resultado secomprueba con las galgas.

REFRIGERACIN Y LUBRICACIN.- Labroca puede perder su dureza y embotarse

rpidamente en virtud del calor que se desarrolla enel trabajo de taladrado. Por medio de unaabundante aportacin de lquido refrigerante


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adecuado (T. 89.1) se elimina el calor, se eleva la capacidad de corte de la broca y semejora la calidad superficial de las paredes del agujero.

FACTORES DE CORTE.- En todo trabajo de mquinas-herramientas es esencialemplear velocidades de corte adecuadas. En el caso del taladro, si no tomamos en cuentaesto, puede haber roturas de brocas y bajo rendimiento.

El nmero de revoluciones de la broca (n) est relacionado con la velocidad de corte(v) y con el dimetro de la broca. Se entiende por velocidad de corte en la operacin detaladrado, el recorrido del punto ms exterior del filo de la broca en m/min.

El nmero de revoluciones est dado por la expresin:

nv

d=

1 0 0 0

Donde, v = velocidad de corte

d = dimetro de la brocan = r.p.m.

Habitualmente las taladradoras traen unos cuadros en los cuales pueden leerse paracada velocidad de corte y para cada dimetro de broca el nmero de revoluciones quecorresponde.

ESCARIADO Los escariadores son herramientas cortantes de precisin que se empleanpara agrandar agujeros existentes con acabado fino y precisin quitando una cantidadpequea cantidad de metal. Los escariadores varan mucho en estilo y diseo. Pueden tenercuatro o ms acanaladuras con bordes cortantes elicoidales (en espiral) o rectos y se hacen

para cortar a derecha o izquierda.


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Los escariadores se utilizan en agujeros pretaladrados o mandrilados, punzonados ode fundicin, para mejorar el tamao, redondez, rectitud y acabado superficial de losmismos.

El escariado puede hacerse en el banco, en una mquina taladradora, en un torno, oen una fresadora.

ABOCARDADO

Esta la operacin de agrande de un agujero en parte de su longitud. Se realiza unproceso de abocardado en un hueco para recibir pernos o tornillos de cabeza cilndrica ypasadores con cabeza. Los abocardados se hacen con espigas rectas o cnicas y condientes rectos o en espiral.

AVELLANADO

El avellanado consiste en ahormar un agujero que previamente fue realizado por logeneral con un taladro con el objetivo de que un tornillo quede totalmente embutido, talcomo se puede observar en la figura.


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CURSO DE MECANICA INDUSTRIAL

ANLISIS DE ESPECIFICACIONES PARA LA FABRICACIN(TCNICAS DE AJUSTAJE)

1.- OBJETIVOS:

a) Identificar los elementos ms relevantes que se tiene que analizar en la fabricacin deun elemento mecnico.

b) Planificar la construccin de un elemento mecnico por medio de las tcnicas de ajustajec) Conocer la tecnologa y desarrollar la habilidad para el manejo y utilizacin de estas

tcnicas

2.- DESARROLLO:

a) Puntos a considerar en la fabricacin de un elemento mecnico : Dimensiones Tolerancias Acabados superficiales Material a trabajar Cantidad a producir Maquinaria y equipo a disposicin

b) Planificacin de la Fabricacin Conocimiento y habilidad de las tcnicas a utilizar (tecnologa) Plan de fabricacin (diagrama de proceso cronograma de trabajo)

c) Ponga en ejecucin el plan.

3.- TAREA A ENTREGAR:

Un reporte tcnico que incluya:a) Un resumen de las tcnicas de Ajustaje utilizadas en la manufactura del bloque bsico

(con excepcin del limado el esquema de cada tcnica debe seguir el presentado parael estudio del limado)

b) El plano de la pieza que incluya todas las especificaciones necesarias.c) El diagrama del proceso de fabricacin de la bloque bsico y de los tornillosd) La pieza terminada dentro de las especificaciones que se marcan en el plano, incluyendo

los pernos y tornillos respectivos

El Instructor


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BLOQUE BSICO

15 15 15

48

60

12

1

2

12

r=5

Abocardado 6 mm Avellanado 6 mm

a a

Corte a - a

n7

Material: AceroA36Tolerancia : 0.1mm

Plano N PMO2

7/16UNC

1/4H7

Acabado :

Especificaciones

7/16UNF

12


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DIAGRAMA DE PROCESO

MANUFACTURA DE BLOQUE BSICO

5

15

120

15

30

10

15

15

15

15

25

ENTREGAR

Dar acabado final

Roscado 7/16" UNC ( 7/16" UNF)

Taladrar 3/8" para UNC (25/64" para UNF)

Escariar a 1/4" (6,35 mm) H7

Avellanar agujero de 6

Abocardar agujero de 6

Taladrar a 6 (todos los agujeros)

Trazar y granetear

Limar caras restantes y verificar medidas

Limar cara de referencia y verificar planitud

Revisar medidasAcero A36

Pletina

4

10

9

8

7

6

5

4

3

3

2

2

1

1

PMO2


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ANEXO:

Tabla No1 Equivalencias de Roscas

BSW Rosca whitworth (norma

britnica)UNC Rosca Americana GruesaUNF Rosca Americana Fina

UNFE Rosca Americana extrafinaM Rosca mtrica de paso estndarMF Rosca mtrica de paso fino

BSW UNC UNF UNEF M MFDim.Nom.

TPI DimNom.

TPI DimNom.

TPI Dim.Nom.

TPI Dim.Nom.

Paso DimNom

PasoDIMETRO

BROCAmm

1 0.25 1 02 0.7

1.2 0.25 1.2 0.2 0.9

1.4 0.3 1.1

1/16" 60 1.4 0.2 1.2

1.7 0.35 1.3

1.7 0.2 1.4

2 0.4 1.6

3/32" 40 2.3 0.4 2 0.25 1.82.3 0.25 2.0

2.6 0.45 2.1

2.6 0.35 2.2

3 0.5 2.5

1/8" 40 3 0.35 2.6

3.5 0.6 2.9

3.5 Q35 3.1

5/32" 36 4 07 3.3

4 0.5 3.5

3/16" 24 45 0.75 3.7

4.5 0.5 4.0

5 0.8 4.25.5 0.9 5 0.5 4.5

7/32" 24 4.6

5.5 0.5 4.9

1/4" 20 6 1 5.0

1/4" 20 6 0.75 5.2

1/4" 28 1/4" 32 5.5

7 1 6.0

7 0.75 6.2

5/16" 18 5/16" 18 6.5

5/16" 24 8 1.25 6.8

5/16" 32 8 1 7.0

9 1.25 7.83/8" 16 3/8" 16 9 1 8.0

3/8" 24 10 1.5 8.5

3/8" 32 8.8

10 1 9.0

7/16" 14 7/16" 14 9.2

11 1.5 9.5

7/16" 20 9.8

11 1 10.0

Tabla continuacin....

BSW UNC UNF UNEF M MFDim.Nom.

TPI Dim.Nom.

TPI Dim.

TPI DimNom.

TPI DimNom.

Paso Dim.Nom.

PasoDIMETRO

BROCA

mm


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Tecnologa de la Soldadura FIME

7/16" 28 12 1.75 10.21/2" 12 12 1.5 10.5

1/2 13 10.81/2 20 11.5

1/2' 28 11.89/16 12 9/16 12 14 2 12.0

14 1.5 1259/16 18 9/16 24 13.0

5/8 11 5/8 11 13.516 2 14.0

5/8 18 16 1.5 14.55/8 24 14.75

11/16 11 15.018 2.5 15.5

3/4 10 3/4 10 11/16 24 18 1.5 16.53/4 16 20 2.5 17.5

3/4 20 17.7513/16 10 18.0

20 1.5 18.57/8 9 7/8 9 13/16 20 22 2.5 19.5

7/8 14 22 1.5 20.57/8 20 24 3 21.0

24 2.0 22.01" 8 1" 8 15/16 20 22.5

1 12 23.51" 20 27 3 24.0

1 1/8" 7 1 1/8 7 25.01 1/16 18 25.5

1 1/8 12 30 3.5 26.51 1/8 18 270

1 1/4 7 1 1/4 7 28.033 3.5 29.51 1/4 12 1 1/4 18 30.0

1 3/8 6 1 3/8 6 31.036 4 31.5

1 5/16 18 32.013/8 12 33.0

1 1/2 6 1 1/2 6 1 3/8 18 34,01 7/16 18 39 4 35.0

Tomado de las Ediciones CEAC S.A.

SOLDADURA

Generalidades.-

La soldadura es un procesotecnolgico por medio del cual se


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une dos o ms materiales entre s, en tal forma que quedan como si fueran una sola entidad.Los materiales a unir son generalmente de tipo metlico planchas, tubos, perfiles, etc.

En trminos tcnicos la soldadura es una coalescencia localizada, de metal, donde esta esproducida por calentamiento de los materiales a soldar hasta a una temperatura adecuada,con o sin aplicacin de presin y con o sin el uso de metal de aportacin.

La unin de los metales se puede lograr ya sea por la fusin localizada de los materiales opor la aplicacin de una fuerza lo suficientemente grande como para lograra que los bordesde las piezas a unir se encuentren a distancias interatmicas. Lgicamente que puedenhaber formas de unir que aprovechan en conjunto los dos principios anteriores.

La soldadura como proceso tecnolgico es uno de los ms complejos de estudiar, puestoque se tiene un proceso de fusin localizada en la que influye una gran cantidad devariables, algunas de las cuales se puede controlar en tanto que otras es bastante difcil sucontrol. Lo que hace necesario que se estudie y se pruebe los procesos de soldadura aaplicar en un determinado trabajo.

Un factor muy importante en cualquier proceso de fabricacin es que los productos que seobtienen cumplan ciertos niveles de aceptacin. Para lo cual el soldador como ente ejecutorde la soldadura a parte de su habilidad para formar los cordones es importante que tenganociones de:

Los distintos procesos de soldadura que puedan ser utilizados en una aplicacinconcreta,

Cuales son las variables del proceso de soldadura (tipo de corriente, tipo deconsumible, etc.)

Cmo influyen las variables del proceso sobre los parmetros caractersticos dela junta soldada (resistencia, ductilidad, deformacin, etc.).

Los cdigos y normas que rigen la fabricacin de estructuras soldadas como:Tanques de almacenamiento de combustibles, tendido de tuberas de presin,construccin de recipientes a presin, etc.

Clasificacin de los procesos de Soldadura.-

La sociedad americana de Soldadura (AWS) incluye 34 diferentes procesos en lo que asoldadura de metales se refiere. Estos procesos se clasifican en 6 categoras generales:

Soldadura Fuerte (Con soplete)

Soldadura a Gas (Oxiacetilnica) Soldadura por Resistencia Elctrica (Por puntos, por costura) Soldadura en Estado Slido (Por friccin, por explosin) Soldadura por Arco Elctrico (Con electrodo revestido, con proteccin gaseosa) Otros Procesos (Por lser, por rayos electrnicos)

Soldadura Oxiacetilnica (OAW).-


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Este es un proceso de soldadura por fusin, el calor necesario para la fusin se obtiene dela llama producto de combustin del acetileno(C2H2) en presencia de oxgeno puro. La llamase dirige hacia la zona a soldar por medio de un soplete especial que termina en unaboquilla. Para logra el cordn de soldadura puede ser necesario la utilizacin de una varillade material de aporte y de un fundente.

Soldadura por Arco Elctrico con Electrodo revestido (SMAW).-

Este proceso obtiene la

energa necesaria paraunir los materiales asoldar del arco elctricoque salta entre unelectrodo que tiene unncleo metlico y laspiezas a soldar. Estosdos elementos son losterminales de uncircuito elctrico.

El revestimiento delelectrodo forma unaatmsfera protectora ytambin se deposita enforma de una escoria detipo refractaria sobre lasuperficie del cordn de

soldadura.

Este proceso es muy utilizado en al soldadura de mantenimiento y reparacin como tambinpara produccin especialmente en lugares de difcil acceso.


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Ing. Carlos Naranjo, Msc MECANICA INDUSTRIAL

Soldadura por arco elctri co con proteccin gaseosa (GMAW MIG/MAG).-

Este proceso tambin aprovechael color generado por el arco

elctrico para fundir los metalesa soldar. Sin embargo en vez deutilizar una varilla revestidacomo electrodo utiliza unalambre continuo. La atmsferaprotectora lo suministra un gas.El gas puede ser el argn, helio,el dixido de carbono etc. unamezcla de ellos.

Este proceso es muy utilizadopara soldar el acero al carbono,

como tambin para soldar elacero inoxidable. Por sucapacidad de ser automatizadoes muy utilizado en procesos productivos, como soldadura de tanques, estructuras, etc.

Soldadura por arco Elctrico con electrodo no consumible (GTAW).-

Este proceso es similar al anterior, su diferencia radica en que el electrodo con el que sehace saltar al arco elctrico no se consume. Este electrodo es de un material metlico detipo refractario, como lo es el Tungsteno o el Thorio. Se utiliza este proceso para soldarmateriales difciles de soldar como el aluminio as como tambin al acero inoxidable.Adems se pueden soldar materiales muy delgados con este proceso. El material de aportese suministra en forma manual.

Metal base

Metal solidificado

Electrodo de tungsteno

Metal de aporte

Metal fundido

Gas de proteccin

Arco

Boquilla


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SOLDADURA OXIACETILENICA (OAW)

Es un proceso de soldadura por fusin en el que se utiliza como fuente calorfica la llamaproducto de la combustin del acetileno (C2H2) en presencia de oxgeno (O2)

El acetileno.-Es un gas incoloro de olor penetrante cuya combustin desprende una gran cantidad decalor, pudindose alcanzar temperaturas de hasta 3200C. Es un gas altamente inflamablepor lo que es obligatorio tomar medidas de seguridad para disminuir riesgos de explosin. Elacetileno para la soldadura puede obtenerse a travs de un generador o en un cilindro degas comprimido.

Las botellas de acetilenoson recipientes de acero en las cuales se comprime al acetilenoa presiones de hasta 200 Psi, son fciles de transportar y de almacenar (Color rojo oanaranjado). Para disminuir el riesgo de explosin el acetileno se embotella disuelto enacetona y se llena la botella con un material poroso. La presin de ut ilizacin de este gasno debe ser mayor a 7 Psi. La tasa de retirada del acetileno del cilindro no debe ser mayoral 1/8 de la capacidad nominal del cilindro a fin de no arrastrar acetona con el gas.

El oxgeno.-Tambin se suministra embotellado y comprimido en recipientes similares a las del acetileno(Color Verde) La presin de envase es de alrededor de 2000 Psi, A presin atmosfrica ytemperatura de 15C se tiene disponible aproximadamente 6000 litros.La presin mximade util izacin de este gas es de 45 Psi.

Para conseguir la presin de trabajo es necesario que a la salida de las botellas de losgases se tengan manoreductores o reguladores de presin. Los manoreductores omanmetros permiten reducir la presin a los valores sealados y adems mantener lapresin de salida de los gases hacia el soplete an cuando disminuya la presin en elinterior de la botella.

El acetileno y el oxgeno se conducen por medio de mangueras hasta el soplete en dondese mezclan y son conducidos hacia la boquilla para su combustin. El sopletedispone de

Partes que conforman el equipo

de soldadura oxiacetilnica

1. Cilindro de Oxgeno2. Cilindro de Acetileno3. Regulador para Oxgeno4. Regulador para acetileno5. Mangueras6. Vlvula antiretroceso7. Vlvula de control de gas8. Soplete9. Boquilla de soldar


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dos llaves de paso, con las que se regula el caudal de acetileno y de oxgeno. El oxgenopasa por una especie de ventura en el cual adquiere una gran velocidad para arrastrar elacetileno y evitar as el retroceso de llama. Luego gases continan su camino hasta la lanzaal final de la cual se encuentra la boquilla en cuyo extremo se combustionan los gases.

Los sopletes disponen de un grupo de piezas intercambiables que comprenden bsicamentelas boquillasy las lanzas, con lo cual se obtienen diferentes potencias de soplete cuantomayor es la lanza y su boquilla, mayor es el caudal de gases que se pueden combustionar ypor tanto se obtendr una mayor potencia calorfica. Por lo tanto una lanza de mayor tamaose utilizar para soldar piezas de gran espesor y materiales que sean buenos conductoresdel calor.

Un elemento adicional muy importante desde el punto de vista de seguridad son losarrestadores de llama,que son dispositivos que impedirn el paso de llama hacia el interior

de los cilindros en el caso de darse un fenmeno de retroceso de llama

Regulacin de la Llama.-La combustin no es sino una reaccin qumica de oxidacin en la cual se desarrolla unagran cantidad de calor que es transferida al material, que lgicamente, se calienta. Lacombustin se realiza siguiendo la siguiente relacin:

1racombustin: C2H2+ O2 = 2 CO + H2+ 107.58 cal/g mol2da combustin: 2 CO + H2+ 1.5 O2= 2 CO2+ H2O + 203 cal/g mol

Esto significa que los gases oxigeno y acetileno se combinan en volumen a volumen:

1 vol. de acetileno + 2.5 vol. de oxgeno = 2 vol. de gas carbnico + 1 de agua +calor

Parte del oxgeno requerido se toma de la atmsfera y en forma prctica se puede afirmarque:

Para quemar 1 vo lumen de acetileno se requieren entre 1.1 y 1.2 volmenes deoxgeno

Esta ltima es la relacin ms utilizada para poder realizar clculos de costos en soldadurao cortes oxiacetilnicos.


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Dependiendo de las proporciones en que se mezclen el acetileno y el oxgeno se puedenobtener tres tipos de llama para soldar:

Llama carburante, que es rica enacetileno por lo que tiene un aspectoamarillento y con bastante brillo. Este tipode llama se utiliza para soldar materialescomo el aluminio.

Llama oxidante, que es una llama rica enoxgeno, su aspecto es azulado y produceu ruido caracterstico, se utiliza para cortarmateriales y para soldar materiales comoel cobre y metales conductores.

Llama neutra, se consigue cuando losgases se mezclan en proporciones exactas, es la llama utilizada en forma general para

soldar la mayora de los metales.Tcnica de ejecucin de la soldadura.-

La soldadura a izquierdase utiliza para soldar placas de acero delgadas (hasta 5 mm conbiseles), tambin es el mtodo utilizado para soldar hierro fundido y materiales noferrorosos. La soldadura se inicia en la parte derecha de la junta a soldar y se desplazahacia la izquierda.

La soldadura a derecha se recomienda para placas de acero de espesores mayores a 5mm, se debe preparar biseles en las placas a partir de 8 mm, se puede soldar en posicinhorizontal y vertical. La soldadura se inicia al lado izquierdo de la junta y se desplaza haciala derecha.

El mtodo de soldadura a derecha es ms rpido que el mtodo a izquierda y adems se

consume menos gas, menos material de aporte por que se requiere menos luz en la junta yadems se produce menos distorsin.

Se requiere considerable prctica para adquirir la suficiente habilidad para realizar cordonesde calidad con este mtodo de soldadura puesto que se requiere un movimientosincronizado de las dos manos.

Aplicaciones del Equipo de Soldadura Oxiacet ilnico.-

Dependiendo del tipo de material de aporte y de la naturaleza de los materiales a soldar seselecciona el material de aportacin, el que se presenta en forma de varillas expresamentefabricadas para cada uso concreto. Estas varillas deben tener una composicin qumicasimilar o compatible con el material base.

Soldadura a Izquierda Soldadura a derecha


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Adems si se realiza trabajos de sueldas se requiere de un fundente que son substanciasque se incorporan a la zona de soldadura en el momento de realizarlas, y tienen por objetodisolver los xidos que se formen en la soldadura y permitir su eliminacin, asegurando deesta manera que la soldadura tenga la resistencia adecuada.

Las operaciones que se pueden realizar con un equipo de soldadura oxiacetilnica son:

Soldadura Autgena.- Las piezas a unir, se colocan una junto a otra y se calientan con lallama, hasta que los bordes se fundan y se fusionen, convirtindose ahora en una solapieza. Dependiendo del espesor de los materiales, o de la posicin de la soldadura, puedeser necesario adicionar material de aporte en forma de varillas de soldadura. Para soldaracero se utiliza la varilla R-45, para aluminio la ER 4340.

Soldadura fuerte o Brazing.- La junta se hace igualmente calentando el material base,pero no se lo funde, sino que se alcanza la temperatura de fluidez del material de aporte queest alrededor de los 450 oC. El calor en este caso puede ser proporcionado no-solo por la

llama oxiacetilnica, sino tambin por hornos elctricos, induccin magntica, o resistenciaelctrica. Normalmente, el material de aporte es un no ferroso como las varillas de broncedel tipo 60% Cu y 40% (AWS RBCuZn) o las varillas de plata (Ag 6%, Ag 15%, Ag 40%)que sirven para soldar bronces, el nquel, los aceros. Este material se funde en la regin desoldadura y une a las dos piezas mediante un fenmeno de atraccin capilar.

Soldadura blanda o Soldering.- En este caso, el material de aporte tiene un punto defusin menor a los 450 oC, y son generalmente aleaciones de plomo estao, estao cadmio,etc. Se utiliza para soldar uniones a prueba de filtraciones de agua o aire en que laresistencia mecnica no es de importancia y que no estn expuestas a temperaturaselevadas. Pero para este caso se utiliza un cautin el cual es calentado mediante la llama.

Oxicorte.- Una de las aplicaciones ms usuales del equipo de soldadura oxiacetilnica es eloxicorte que se lo prctica principalmente sobre acero. El acero se quema cuando secalienta a la temperatura de inflamacin (1100C) y se combina con el oxgeno puroproyectndose material quemado. Para esto se utiliza un soplete especial que permiteinyectar oxgeno puro a travs de la llama de calentamiento.

Soplete para Oxicortar

No todos los materiales se pueden oxicortar, puesto que deben cumplir con algunascaractersticas fsicas. Todos los aceros se pueden oxicortar con excepcin de los aceros de


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alta aleacin, en tanto que no se pueden cortar el aluminio, el cobre, el plomo, la fundicingris. Estos ltimos materiales se pueden cortar por mtodo de corte por fusin.Para lograr cortes perfectos se debe regular adecuadamente las presiones de los gases y lavelocidad de corte. Para corte de formas complicadas se puede utilizar dispositivos comopantgrafos u otros medios similares.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

Conocido tambin como soldadura manual por arco voltaico es un proceso de soldadura porfusin. El calor es producido por un arco elctrico que salta entre en un electrodo metlicorecubierto y la junta a soldar. La parte metlica del electrodo conduce la corriente elctricahacia el arco y a la vez se utiliza como material de aporte para formar el cordn desoldadura. En tanto que el revestimiento provee la atmsfera de proteccin para que elmaterial fundido no se contamine con el aire de la atmsfera.

La corriente elctrica circula en un circuito cerrado ( - + ) por accin de un campoelctrico. El arco elctrico es una descarga relativamente grande que ocurre a travs de una

columna trmicamente ionizada llamada plasma; el gas ionizado es un medio conductor, porel cual la corriente fluye en forma de chispa o descarga elctrica. La temperatura que se

1. Conexin a la red2. Fuente de corriente3. Cable conductor de corriente (electrodo)4. Cable conductor de corriente (pieza)5. Portaelectrodo6. Electrodo

7. Pinza para la masa8. Pieza soldada9. Arco elctrico10.Ncleo del electrodo11.Revestimiento del electrodo12.Gota de material fundido del electrodo13.Gases protectores del revestimiento del

electrodo

14.Escoria lquida15.Escoria slida16.Material de soldadura en estado lquido17.Material de soldadura en estado slido


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alcanza en la columna trmica vara entre 5000 y 30000C generando calor suficiente parala fusin de los materiales a soldar.

Este proceso es muy verstil, muy utilizado en soldadura de mantenimiento, bsicamentepor que se puede soldar en toda posicin. Se puede soldar aceros dulces, estructurales,aceros aleados de baja y alta aleacin, as como el hierro fundido. Por tener una fuente

calorfica de potencia considerable es aconsejado soldar materiales desde 2 mm deespesor.Parmetros caractersticos del proceso SMAW.-

En este proceso son varios los factores que influyen en la calidad de la soldadura, Losparmetros principales de este proceso son:

Tipo de corriente- Esta puede ser alterna (AC) o continua (DC), normalmente paratrabajos de mayor responsabilidad se prefiere la corriente continua.

La intensidad de corriente.-Depende del espesor del material a soldar, de la posicinde soldeo y fundamentalmente del dimetro del electrodo. Una regla emprica dice que el

amperaje para soldar es igual al dimetro del electrodo en milmetros multiplicado por35. La longitud del arco.- Que es la distancia entre la superficie de la pieza a soldar y la

punta del electrodo; es proporcional al voltaje y se puede considerar 7 voltios por cadamilmetro de separacin. Un electrodo no debe tener una longitud de arco mayor a sudimetro.

Angulo del electrodo.- El electrodo visto en la misma direccin del cordn a realizardebe ubicarse en la bisectriz que forman los materiales a soldar (en posicin plana elelectrodo debe estar perpendicular a las placas, en una junta a 90 el electrodo debeformar una ngulo de 45 respecto a cualquiera de las placas. En tanto que el electrodovisto transversalmente a su avance debe formar un ngulo de 60 a 75

La forma de llevar al electrodo.- Se refiere al movimiento que se da al electrodo

mientras este avanza, este puede lateral, ondulado, media luna, etc. Velocidad de avance.- Depende del tipo de cordn a realizar (de raz o de relleno) del

tipo de electrodo utilizado y de su dimetro.

Los valores y formas que se den a estas variables influyen directamente en los parmetroscaractersticos del cordn de soldadura que se realice.

Parmetros del cordn de soldadura

Mquinas para Soldar y Tipos de Corr iente.-

Son aparatos elctricos capaces de mantener un voltaje entre dos terminales y asmantener vivo el circuito elctrico para efectuar la soldadura. Sus caractersticasprincipales son:

Voltaje en circuito abierto ( 45 - 90 V) Voltaje de arco (15 - 45 V)

t= Espesor de las placas soldadas

p= penetracin del cordnr= refuerzo del cordn (sobremonta)

w = ancho del cordn


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Ing. Carlos Naranjo

Curva de funcionamiento ( V vs I ) Voltaje constante Corriente constante Ciclo de trabajo Factor de potencia Rango de corriente para soldar Tipo de Corriente

Las mquinas de soldar se pueden clasificar de acuerdo a:

1. Tipo de corriente que sumin istran: Mquinas de corriente alterna Mquinas de corriente continua

2. Manera como se obtiene la corriente:

A. - Mquinas estt icas

Mquinas transformadoras (AC -> AC)

Mquinas Rectificadoras (AC -> DC)

Mquinas transformadoras - rectificadoras (AC -> AC DC)

B. - Mquinas rotativas

Convertidoras (motor elctrico - generador)

Moto - generadoras (Motor de combustin interna -generador)

Tipos de conexiones o Polaridades.-

Dependiendo del tipo de mquina y de la manera como se conecten los cables, que formanel circuito elctrico para efectuar la soldadura, se pueden tener las siguientes conexiones:


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Ing. Carlos Naranjo

CCEN = Corriente continua electrodo negativo (DCNP conexin directa)CCEP = Corriente continua electrodo positivo (DCPP {o conexin inversa / normal)AC = Conexin en corriente alterna.

ELECTRODOS

En el proceso SMAW el material de aporte son los electrodos, que aparte de conducir lacorriente elctrica se funde y constituyen el metal de aportacin en la soldadura. LosElectrodos Revestidos estn compuestos de un ncleo metlico y un revestimiento de tipocermico.

El Ncleo es una varilla metlica con una composicin qumica definida para cada metal aque est destinado el electrodo. Los diversos elementos componentes del ncleo, como elhierro, carbono, manganeso, silicio, fsforo, azufre y otros, proporcionan diferentespropiedades y caractersticas a la junta soldada. El ncleo metlico constituye la base delmaterial de aporte, que es transferido a la pieza en forma de gotas, impulsado por la fuerzadel arco elctrico.

El revestimiento que se aplica en torno del ncleo metlico, es un compuesto decomposicin qumica definida para cada tipo de electrodo y es quien le da las caractersticasde penetracin, acabado, tasa de deposicin, etc. Los elementos, que intervienen en lacomposicin de los revestimientos, son minerales, silicatos, cidos, fundentes, bases,sustancias orgnicas. Este revestimiento cumple funciones indispensables y decisivas en laejecucin y calidad de la soldadura. Estas funciones son:

Funciones Elctricas Facilita el encendido del arco Estabiliza el arco (permite mantenerlo con facilidad) Regula la potencia del arco

Funciones Fsicas Protege el material fundido de los gases dainos del aire (O2, N2)


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Ing. Carlos Naranjo

La escoria recoge impurezas del material fundido Retarda el enfriamiento del cordn Dirige la fuerza del arco y del metal fundido en la direccin deseada. Controla las propiedades del metal fundido (resistividad, viscosidad y tensin superficial)

Funciones Metalrgicas Mejora las propiedades mecnicas de la zona de fundicin Elementos que actan como desnitrurantes, desoxidantes y desulfurantes Aportan elementos de aleacin que mejoran y aumentan la calidad del metal aportado Puede aumentar la cantidad de material de aportacin.

Clasificacin y designacin de los electrodos segn la AWS.-

Tcnicamente sera muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material deaporte entre la gran variedad de marcas y tipos apropiado para cada trabajo, proceso desoldadura y metal base, si no existieran adecuados sistemas de normalizacin para estosmateriales.

Los diferentes piases industrializados tienen sus propias normas para identificar a algunostipos de electrodos, as por ejemplo EE.UU tiene la norma AWS, Alemania la norma DIN,Japn la norma JIS, Inglaterra la norma BS, Rusia la Norma GOST. En los ltimos tiemposla ISO ha publicado su norma para electrodos.

En nuestro pas no existe una norma para soldadura impartida directamente por el INENpero al igual que la mayora de pases sudamericanos, se trabaja con las normas AWS parala identificacin y produccin de los electrodos.1.- Electrodos para Soldar Acero Dulce (de bajo contenido de carbono).-

La letra E significa electrodo

1. Los dos primeros dgitos (o tres) significan laresistencia a la traccin del material depositado enmiles de libras por pulgada cuadrada (Klb/pulg2)

2. Indica la posicin para soldar del electrodo: 1significa toda posicin; 2 posicin plana y horizontal;3 posicin plana solamente

3. Tipo de revestimiento y de corriente elctrica y depolaridad a usar

Tabla de Tipos de Revestimiento de los Electrodos Segn la AWS

ClasificacinAWS

Tipo de revestimiento Corriente ypolaridad

Posicin asoldar

E 6010 Celulsico Sdico CC. EP. P .V.E 6011 Celulsico Potsico CA. CC. EP. P .V.E 6012 Rutlico Sdico CA. CC. EN. P .V.E 6013 Rutlico Potsico CA. CC. AP. P .V.E 7014 Rutlico con polvo de hierro (30%) CA. CC. AP. P .V.E 7015 Rutlico Sdico Bajo Hidrgeno CA. EP. P .V.E 7016 Rutlico Potsico Bajo Hidrgeno CA. CC. EP. P .V.E 7018 Rutlico Potsico Bajo Hidrgeno, con polvo de CA. CC. EP. P .V.E 6020 Oxido de hierro CA. CC. AP. P.H. FileteE 7024 Rutlico con polvo de hierro.(50%) CA. CC. AP. P.H. Filete

E 7027 Oxido de hierro ms polvo de hierro. (50%) CA. CC. AP. P.H. FileteE 8028 Bajo Hidrgeno con polvo de hierro.(50%) CA. CC. AP. P.H. Filete

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3


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Ing. Carlos Naranjo

Nomenclatura: CC :Corriente continua EP :Electrodo positivo P :PlanaCA :Corriente alterna EN : Electrodo negativo V :VerticalAP :Ambas polaridades SC : Sobrecabeza H :Horizontal

Ejemplos:E 6012 Electrodo de 60000 lb/pulg2 de resistencia, para toda posicin de revestimientorutlicoE 7018 Electrodo de 70000 lb/pulg2de resistencia, para toda posicin, de bajo hidrgenoE 11018 Electrodo de 110000 lb/pulg2de resistencia, para toda posicin, de bajo hidrgeno

2.- Electrodos para aceros de baja aleacin (y de medio y alto contenido de carbono)

La designacin es similar a la que se tiene para los electrodospara aceros de baj

manual de entrenamiento mecánica industrial

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