Generalidades de las Garriólas HOPSA 1 Cuidado General y Manejo de Láminas Corrugadas

Nueva Garriólas HOPSA Instalación'de Láminas Corrugadas HOPSA 'Tecnología Avanzada -TA"® 1

Traslape Lateral IEspecificaciones de Garriólas HOPSA deAcero Galvanizado 1 Fijación de la Cresta de las Láminas í

Tablas de las Propiedades Físicas de las Tomillos perforados ;Garriólas HOPSA 2

Garrióla HOPSA "Clásica" Sencilla 3 Número recomendado de tornillos para las láminasGarrióla HOPSA "Clásica" Doble en "I" 4 de techo ;Garrióla HOPSA "Clásica" Doble en "O" 5Garrióla HOPSA Tecnología Avanzad a-"TA"® Tope Final 2Sencilla 6Garrióla HOPSA Tecnología Avanzada -TA"® Tiras de Relleno íDoble Acoplada 7

Traslape en los extremos ;Tablas de Luces Permisibles para las Garriólas HOPSA,según su uso 8 ' Uso de los Flashings y Caballetes \

Recomendaciones para el arriostra miento de las carriolas Flashings Longitudinales .' ;HOPSA, usadas como vigas 8

Sistema de arriostramiento de la carriola para un techotípico 9

Generalidades de las LáminasCorrugadas HOPSA 14

Especificaciones de las Láminascorrugadas HOPSA 14

Materiales utilizados 14

Detalles de las Corrugaciones HOPSA 15

Propiedades Físicas de Las láminasde Corrugación Corriente 16

Propiedades Físicas de las Láminas de CorrugaciónFametecho 17

Luces Permisibles para las Láminas de CorrugaciónCorriente 18

Luces Permisibles para las Láminas de CorrugaciónFametecho 18 —« -̂j*—. -,..«-- ,_,.,___. . ._.„_ ,

Las Garriólas de acero galvanizado son perfilesestructurales formados en frío, los cuales se usan enestructuras sometidas a cargas ligeras y moderadas, o enclaros cortos. Además su diseño permite utilizare! mate-rial con efectividad ya que simplifica y acelera las opera-ciones de construcción, logrando así imponerse por suversatilidad a los sitemas estructurales de madera y con-creto. Las Garriólas HOPSA pueden usarse en paredes,techos y losas de concreto.

VENTAJAS:

1. Son livianas.2. Presentan durabilidad por su alta protección

anticorrosiva que le da la capa galvánica.3. Son incombustibles.4. Eliminan la aparación de comején, polilla, y hongos5. Presentan alta resistencia y rigidez.6. Son de rápida y fácil erección e instalación.7. Están disponibles en diferentes tamaños según Luces

y Espaciamientos.

HOPSA tiene dos tipos de Garriólas en forma deC: la carriola clásica y la nueva Garrióla Tecnología Avan-zada -"Ta"®

Las carriolas de acero galvanizado de HOPSA. Deexcelente apariencia y calidad, se producen en n^etrafábrica con todos los dobleces escuadrados a £*:; .completamente rectos a todo lo largo, obeteniendo asi arigidez máxima de la sección. En la formación en tío,las operaciones de doolado se hacen a la temperaturaambiente.

El material utilizado en la fabricación de las Garrió-las HOPSA consiste de láminas de acero recubiertas dezinc (galvanizadas) de calidad estructural de acuerdo conlas especificaciones de la ASTM A-446 Grado C, el cualpresenta las siguientes propiedades mecánicas:

HOPSA presenta a la industria de la construcciónsu nueva Carriola Tecnología Avanzada - "TA"® , que adiferencia de la carriola normal tiens las siguientesventajas:

1. Es asimétrica.2. Estructura I mente más resistentes que la carriola normal.3. Fácil acoplamiento para formar una carriola doble.4. No hay necesidad de solduras, reduciendo así el costo

y el tiempo de instalación.5. La carriola conserva su capa galvánica, evitando el

deterioro del acero.6. Sirve como pieza corta de apoyo para otra carriola de

tamaño largo.7. Se pueden formar Garriólas continuas de largos consi-

derables.8. Con la adición de un nuevo doblez se refuerza y mejo-

ra la eficiencia estructural del alma de la sección.9. Se tiene mayor área afectiva para soportar esfuerzos,

debido a la reducción del ancho del patín superior.

•

HOPSA ofrece camotas con calibres que son legítimos deacuerdo a la BWG (British Wire Gage) y en la USG(United State Gage) en los siguientes espesores nominales:

A continuación se presentan las Tablas de la PropiedadesFísicas de las Garriólas HOPSA las cuales muestran cadauno de los parámetros que son importantes para calcularla resistencia de una carriola sometida a cargas de flexión,comprensión, cortante o de aplastamiento.

En estas tablas se muestra la capacidad de momentoflexionante y la resistencia a cortante de las Garriólas, yasea en sección simple o en sección compuesta. El factorde seguridad utilizado para los cálculos es de 1.7, el cualcubre cualquier incertidumbre de diseño.

Nota sobre las tablas:Las tablas que se presentan a continuación nos

señalan el largo máximo recomendable para las Garriólascuando se usan bajo las siguientes condiciones.

A) Libremente Apoyada. El diseño de la carriolalibremente apoyada produce los momentos y defromacionesmás grandes.

Los arriostramientos {tensores o alineadores)generalmente consisten de:

a) Platinas de 1/8" x 1/2" o 1" de ancho, solda-das a los patines superiores e inferiores de las carriola.

B) Barras de acero lisas de 1/2" de diámetroenroscadas en sus extremos, con sus respectivastuercas, que van ancladas diagonalmente a lascarriolas, tal como se muestran en el esquema.

B) Para diversas cargas de diseño, según la utili-zación de la carriola: ya sea en un techo de zinc, techo deteja o como viguetas en losas de concreto de uso residen-cial y de oficina.

Debido a que las Garriólas son secciones de almaabierta, donde el plano del alma es excéntrica con respectoal centro de cortante, deberá proporcionarse un adecuadoarriostramiento para prevenir torcimientos o distorcioneslaterales excesivas, las cuales pueden perjudicar el funcio-namiento de las Garriólas y ocasionar esfuerzos secundariosadicionales que tienden a reducir la capacidad de carga delas carriolas.

Por lo tanto, recomendamos que siempre se arrios--íren las Garriólas a cada tercio de su claro libre (@ L/3),para luces mayores de 8.00 metros y para luces menores de8.00 metros suficiente con arriostrar a la mitad del claro(@ L72).

En tos sistemas de techo donde se utitizen Garriólas, se deberá proporcionar un sistema de arriostramiento(tensores) capaz de resistir 0.05 veces la carga total soportada por las lineas de Garriólas entre soportes adyacentes.

Donde se utilize más de un arriostramiento en una linea de carrioía, la fuerza de restricción (0.05) será divididaigualmente entre todos tos arriostres.

Las láminas corrugadas HOPSA se presentan en dostipos: la Corriente y la Fametecho.Estas láminas onduladas pueden ser del tipo galvanizadasprepintadas o esmaltadas y de aluminio.

Presentándose las de tipo galvanizada esmaltada encolores rojo, azul, blanco y verde.

Se usan mucho en cubiertas de techo y para formarparedes.

Entre sus características podemos mencionar:

1. Presentan buena resistencia al cortante, como paraservir de diafragmas, permitiendo así que puedan integrarseal sistema estructural de una edificación.

2. Su acoplamiento perfecto asegura la lámina contrafiltraciones e infiltraciones porcapilaridad.

3. Son resistentes a la corrosión y al impacto.

4. Su acabado de alta calidad permite cumplir con lasexigencias que demanda la arquitectura moderna.

Las láminas corrugadas de acero galvanizado y acerogalvanizado esmaltado para "Techos Tipo HOPSA" de altacalidad y reconocimiento cumple con las siguientes NormasTécnicas Nacionales e Internacionales:

HOPSA corruga láminas de acero galvanizado tipoG-60 y tipo G-90 que equivalen a un recubrimiento nominalde 0-60 onz/pie2y a 0.90onz/ pie2de zinc respectivamente.

Este peso de recubrimiento es la cantidad total dezinc en ambos lados de una lámina y equivalen a espeso-res de 0.00102" para Galvanización Tipo G-60 y 0.00153"para Galvanización Tipo G-90.

E! proceso de galvanización que se iiev,. a cabo ennuestras láminas consiste en el baño caliente continuo ensolución galvánica. -El baño de zinc usado en este métodode inmersión en caliente debe contener un mínimo de 98%de zinc puro, un máximo de 1.6% de plomo y 0.1% d hierro.

En las láminas esmaltadas,'el acabado exteriorconsiste en una resina sintética base, aplicada a una super-ficie limpia pretatada y acondicionada.

Los espesores de las láminas se refieren al espesordel acero base más el recubrimiento de zinc aplicado. Noincluye la pintura base ni el esmalte.

Nuestra empresa procesa láminas en los siguientescalibres, que cumplen con la British -Wire Gage(BWG) yUnited States Gage (USG) en los espesores que a conti-nuación se detallan.

1. Las láminas de techo deben ser empaquetadas enbultos de una tonelada máxima de peso y distribuidosen el sitio del proyecto, evitando que no se humedez-can.

2. Si las láminas no se requieren uso inmediato, se debe-rán de amontonar cuidadosamente, libre de tierra; y sise dejan en la ínterperie, protegería de la lluvia y lahumedad con lonas impermeables.

3. La lluvia y la condensación se posa fácilmente entrelas superficies de las láminas encajadas, debido a laacción del viento; como esta humedad atrapada nopuede evaporarse normalmente, esto puede causar eldeterioro del recubrimiento, reduciendo así la vida útildel producto, y crear una apariencia desagradable.

4. Cuando los bultos de láminas llegan a humedecerse,las hojas deberán ser separadas, secadas con un pañolimpio y amontonadas de modo que la circulación delaire complete el proceso de secado.

5. En proyectos de grandes edificaciones el tiempo demanejo podrá reducirse levantados los bultos deláminas, por medio de una grúa, directamende desdeel camión de reparto, para luego colocarlas sobre elmarco estructural del techo. Para láminas de granlongitud, se recomienda el uso do facilidades mecáni-cas tales como montacargas, grúas u otros. Para pro-yectos, pequeños, sin facilidades de manejo mecánico,las láminas pueden ser cargadas con la mano y pasa-das arriba del techo de una a la vez.

6. Para preservar el acabado de la superficie y para lasegundad del personal, las láminas deberán sermanejadas usando guantes secos y limpios.

7. Las láminas no deberán deslizarse sobre superficierugosas o sobre otras láminas, ni tampoco arrastrasherramientas sobre éstas.

8. Cuando se camina en la dirección longitudinal de lalámina de techo, se debe caminar en la parte plana dela Fametecho y al menos sobre dos corrugaciones enla i lámina ondulada corriente. Y al caminaren ladirección transversal de la lámina, se debe hacer sobreo cerca de los soportes del techo.

9. Ai caminar sobre las láminas de techo se ceben utilizarzapatos de suela blanda y no concentrar caigas sobreel talón o punta del zapato.

10. Las particualres metálicas que usualmente se CT::Í -tan sobre las láminas de techo cuando son utilízaossherramientas tales como taladros, cierras eléctricas «otros deberán ser barriadas de las láminas, flashings.y canales al final de cada día de trabajo y particular-mente en laterminación de la instalación del techo. Deno tomarse esta precaución resultará supeficies conmanchas desagradables debido a que las partículasde metal se oxidan durante la exposición.

11. Colocar las lamias de techo sobre talones para evitarel contacto con el suelo. Los tablones deberán teneruna separación máxima de 1 metro.

12. Se recomienda usar láminas de menos de 30 pies delargo,debido a que son más fáciles de manejar, instalary transportar.

Aplicando estas sencillas recomendaciones, ustedpuede esperar uan gran duración, características de lasláminas corrugadas HOPSA.

Cuando las láminas son colocados sobre el marcoestructural del techo, listo para comenzar su instalación yfijación, debe tener el cuidado de asegurarse de que todaslas láminas estén en la forma correcta y todas tengan loslados de traslape hacia los bordes del techo, desde dondese comenzará la instalación. Los bultos de las láminasserán colocadas sobre o cerca de los soportes de lasGarriólas, pero no a la mitad del claro de las carriolas.

La primera lámina debrá ser colocada con un cuidadoparticular antes de la fijación para asegurar que puede enlínea recta y escuadrada. Con su lado mayor paralelo a!elemento fascía o pared de extremo frontales, apoyándoseen la mitad el flashing o caballete que será usado. Laslámínsa debrán sobresalir alrededor de 10 cm dentro delos canales.

Cuando la primera lámina se sujeta en posición a lalínea de cuerda, ésta puede ser enderezada a trávez delextremo inferior del alineamiento del techo. La línea y laprimera lámina quedarán entonces ubicadas para la rápidacolocación y alineamiento de las láminas siguientes. Sinembargo, se deberán hacer verificaciones periódicas

durante la instalación de cada área del techo, midiendotranversalmente el ancho de la lámina sujetada, en la partesuperior y la parte inferior del tramo de la lámina. Esto ase-gura que cualquier tendencia a deslizarse sea controlada.

En algún momento durante la instalación del techo, sedebe medir desde la parte superior y la parte inferior de lasláminas fijas hasta la línea extrema del techo. Esto sirvepara verificar que las láminas fijas queden paralelas a lalinea extrema del techo. Si se requiere un ajuste, se puedeinducir una;'igera ventilación de cada lado de la láminasiguiente durante la instalción y fijación hasta que se logreun alineamiento paralelo.

El procedimeinto consiste en colocar la lámina queestá siendo instalada en posición y traslapada con lamina previa. La lámina es entonces ubicada para elalineamiento longitudinal y con el traslape que encajejustamente por medio de las pinzas que se agarran enun extremo, preferiblemente en el extremo más alto deltraslape. Esto suje^ el traslape en su posición a unextremo de las lám .as, mientras que el traslape en elotro extremo encaja '•rmemente y la lámina que da fijada.Las pinzas de agarre también sujetan la lámina en elalineamiento longitudinal durante la fijación.

Cada lámina deberá ser totalmente fijada antes deproceder a la próxima lámina. La secuencia de fijación sehará desde el centro de la lámina hacia los lados. El ladode traslape con la lámina anterior se fijará de último.

Todas las láminas corrugadas HOPSA tienen formasacanaladas en las corrugaciones de subtraslape, en el ladode traslape. Esto interrumpe el contacto entre las láminas,de modo que se evite la posibilidad de que por la acción decapilaridad se atraiga humedad dentro del traslape. Esimportante que estos perfiles sean traslapados correctamen-te tal como se muestran en las ilustraciones siguientes:

Se recomienda la fijación a lo largo de la cresta de lacorrugaciones de las láminas corrugadas HOPSA. Lostornillos se deberán colocar en el centro de la corrugacióny perforados perpendicularmente al soporte.

Cuando se está colocando y dándole posición a cadalámina, el lado del traslape sobre la lámina previa sesujetará firmemente en el lugar hasta que se haya fijadocada extremo de la lámina. Esto se hace agarrando lasláminas traslapadas con un par de pinzas de agarre.

Fijar los traslapes entre los soportes es recomendadopara sujetar los lados traslapados del techo, quedandofirmemente unidos y así mantener un empalme comple-tamente impermeable. Esto se aplica particularmente alas láminas de techo que puedan estar sometidos a untránsito ocasional sobre el techo.

El máximo espaciado de los tornillos de los lados detraslape será de 90 cm para techos y 120 para paredes.

Nuestros tornillos cumplen con las Normas ¡Fl (Ameri-can Fastener Satandard, 6ta Edition) y ia resisteros tor-sional mínima que presentan es de 150 Ibs.plg para losN°14y92lbs plg para los N°12.

Hay dos tipos de tornillos: los tornillos autoroscarescon cabeza hexagonal, donde hay que taladrar los agL_e-ros antes de insertarlos; y los tornillos autoperforantes, tipcbroca.

Todos los tornillos vienen con su arandelas de sellado,las cuales deberán de apretarse solamente hasta queéstas queden agarradas firmemente y así proporcionar unsello impermeable. Los tornillos no deberán de apretarsetan fuerte, ya que esto podría deslizar la arandela o defor-mar la lámina induciendo así a la penetración del agua.

Los tornillos recomendados, dados a continuación hansido diseñado para sujetar las láminas a los soportes deacero (carriolas).

Estos tornillos galvanizados toman en consideración lavida de diseño de la estructura, además de que estostienen una vida útil similar al material de revestimiento.

Se recomineda siempre hacer un doblez o un tope finalen el extremo más alto de toda lámina de techo, por me-dio de llaves ajustables o pinzas. Estos dobleces sehacen entre las corrugaciones o crestas del extremo de lalámina y se requieren para techos con pendientes por de-bajo de 1/4 (25°) para asegurar el agua impulsada por elviento no se escurra dentro del edificio, por debajo delflasbing o del caballete.

La operación del doblez del tope final se puede hacerantes que la lámina sea colocada en su posición o sepuede hacer después de la instalación, siempre y cuandose permita un espacio suficiente (alrededor de 5 cm) enla parte superior de la lámina para que la herramienta dedoblez trabaje adecuadamente.

tiras hechas de material inflamable deberán de evitarseparticularmente en áreas propensas al fuego.

Debido a que las láminas corrugadas HOPSA se pro-ducen por medio de procesos continuos, se pueden sumi-nistrar largos de láminas que vayan de acuerdo a los lími-tes de espacio de transporte, los cuales pueden ser sufi-cientemente grandes como para cubrir todo el tramo deltecho, sin necesidad de traslapar en los extremos.

Cuando hay necesidad de acortar las láminas porconsideraciones de manejo y transporte, se pueden usardos láminas cortas con los extremos traslapados paraproporcionar una cobertura total de largo. Cadatramo delámina se coloca una tras otra desde la parte inferior hastala parte superior antes de que se prosiga con el próximotramo.

El mínimo traslape de extremo recomedado para lasláminas de techo es de 20 cm (8plg) para techos con incli-nación entre 1/12(5°) y 15cm(6plg) para techos coninclinación por arriba de 1/4.

El traslape de extremo de las láminas de techo secolocarán sobre un soporte y en número de tornillosrequeridos será igual a aquel indicado en las tablas denúmero recomendado de tornillos para soportes de extre-mos, (ver tabla en página anterior).

Se recomienda el uso de las tiras de relleno hechasde plástico de espuma, las cuales tienen el mismo perfil(corrugación) de las láminas de tec-no. Su propósito prin-cipal es impedir la entrada del polv ¿, insectos, roedores yla lluvia impulsada por el viento, a u aves de las cavidadesde la corrugación.

Estos rellenos se insertan entre los soportes del aleroy la parte inferior de la lámina de techo, como si fuera unaobstrucción de los aleros.

Estas tiras de relleno también pueden ser usadas a lolargo de la parte inferior de los flashing y caballetes paraproporcionar una protección similar,

Las tiras de relleno que pueden absorber agua debende evitarse ya que retienen humedad, lo cual conduce aldeterioro del recubrimiento de la lámina. Igualmente las

Los flashing y caballetes son hechos de láminas deacero galvanizado y tienen un acabado similar a las láminasesmaltadas o galvanizadas.

Los fiashing longitudinales tienen uno de sus bordes conun doblez hacia la parte plana de la lámina de techo y conuna profundidad que vaya de acuerdo a! perfil del techo,

Los flashing transversales y caballetes para láminascorrugadas sirven para asegurar los bordes del techo contrael agua y la humedad. Para obtener un fiashing adecuado,sus bordes inferiores deben ser levemente preparados demanera que armonizen con las corrugaciones, al serdoblados.

Las siguientes ilustraciones muestran aplicaciones deflashing transversales típicos con sus bordes inferioresterminados y doblados hacia las corrugaciones de lasláminas.