MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Es el conjunto de distintas actividades programadas con el fin de llevar a cabo un

desempeo productivo para la maquina. El objetivo de estas actividades es que la

maquina no tenga ningn tipo de averas, defectos o despilfarros .El mantenimiento

planificado surgir como el resultado de la dedicacin del departamento de

mantenimiento, el objetivo del mantenimiento planificado ser ajustar la programacin del

equipo para desarrollar las tareas en el momento menos perjudicial para la produccin.

El mantenimiento planificado engloba tres grandes formas de mantenimiento:

Mantenimiento basado en el tiempo

Mantenimiento basado en condiciones

Mantenimiento basado en averas

De la correcta coordinacin de estas tres formas de mantenimiento se da como resultado

el mantenimiento planificado efectivo. Tambin ah actividades que corresponden a los

departamentos de produccin y mantenimiento como:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

el objetivo del mantenimiento preventivo es planificar las actividades de mantenimiento

para evitar problemas posteriores de cualquiera de los grandes tipos de perdidas, se

apoya en dos pilares el TBM y el CBM. La aplicacin simultnea de estos dos tipos de

mantenimiento conduce a una temprana deteccin y tratamiento de anormalidades antes

de que ocasionen perdidas. Adems el mantenimiento preventivo identifica y supervisa

todos los elementos estructurales del equipo.

Mantenimiento peridico o basado en tiempo (tbm):

se trata de actividades bsicas que mejore el rendimiento continuo del equipo que

consiste en: limpiar, reponer y restaurar piezas peridicamente para prevenir las averas o

fallas.

Mantenimiento basado en condiciones (cbm):

Este tipo de mantenimiento se basa en la utilizacin de equipos de diagnostico y

modernas tcnicas de procesamiento de seales que evalan las condiciones del equipo

durante la operacin y precisa mantenimiento.

Mantenimiento de fiabilidad: se trata de una forma de comprobar y asegurar que el

componente o equipo funcione de la forma prevista en su entorno operativo actual.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Comprende las mejoras realizadas sobre el equipo y sus componentes a fin de facilitar y

realizar adecuadamente el mantenimiento preventivo. En este tipo de mantenimiento se

pretende solucionar los puntos dbiles del equipo.

MANTENIMIENTO DE AVERIAS

Se entiende por mantenimiento de averas aquel que consiste en reparar el equipo

despus que se haya averiado y cuyas perdidas debern intentarse que se limiten a los

costes de la reparacin; para que esas perdidas no se amplen a perdidas de produccin

y de otro tipo, hay que instruir al personal de produccin para realizar reparaciones

menores durante las inspecciones diarias.(mantenimiento autnomo) y , si la avera lo

requiere remplazar rpidamente el mantenimiento especializado.

1. ETAPAS DE LA IMPLANTACION DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO

PLANIFICADO

ANALISIS Y CONOCIMIENTO DE LA CONDICION ACTUAL OPERATIVA DEL EQUIPO

Para el desarrollo del mantenimiento se debe llevar una idea del estado del equipo, por lo

tanto es necesario saber la mayor cantidad de datos del equipo.

Los datos ms importantes y significativos son:

Registros de equipos: proporcionan datos actuales de cada equipo.

Registros de anlisis mtbf:

Recopilan datos sobre los tiempos medios entre fallos y detalles de averas.

Registros de anlisis mttr:

Registran las reparaciones y servicios llevados a cabo en el equipo, asi como en los

intervalos entre las tareas.

Registros de mantenimiento rutinario:

Recogen datos obtenidos por los operarios durante el mantenimiento de averas. Es

importante tener registros diarios sobre trabajo rutinarios.

Registros de inspeccin peridica:

Recogen datos de las mediciones del deterioro del equipo obtenidas por el departamento

de mantenimiento, durante las inspecciones peridicas (inspecciones legales,

desmontaje, chequeos de precisin).

2. BUSQUEDA Y RECONDUCION DEL EQUIPO A SU ESTADO IDEAL

Restauracin del deterioro: accin rpida frente averas descubiertas y no resueltas por el

operario entrenamiento de los operarios en el mismo lugar de trabajo acerca de la

inspeccin restauracin y reparacin

Establecimiento de las condiciones operativas bsicas:

Ensear la confeccin de estndares diarios de trabajo

Adecuacin del entorno de trabajo para evitar el deterioro acelerado de los equipos:

Inspeccionar los lugares inaccesibles al mantenimiento y mejorar su accesibilidad.

3. ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE LA INFORMACION:

Un sistema de mantenimiento planificado puede llegar a manejar tal cantidad de

informacin que el procesado y control de esta puede exigir la implantacin de un sistema

informtico capaz de gestionar grandes bases de datos en un tiempo mnimo.

1. Control de datos de fallos

2. Control de mantenimiento del equipo

3. Control de presupuesto de mantenimiento

4. Control de piezas de repuesto y materiales

5. Control de la tecnologa

4. ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIODICO

Mantenimiento peridico o sistemtico pretende ampliar una gestin de mantenimiento

preventivo, solido y progresivo con el tiempo.

1. Seleccin de equipos o grupos

2. Planificacin del mantenimiento

3. Estandarizacin de las actividades

4. Control de la evolucin

El mantenimiento planificado: la prevencin frente ala reparacin

TIPOS DE PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

PLANEACION POR PERIODO

PLANES DE MANTENIMIENTO CON PARADA

PLANES DE MANTENIMIENTO DIARIO

PLANES DE MANTENIMIENTO SEMANALES

PLANES DE MANTENIMIENTO MENSUALES

PLANES DE MANTENIMIENTO ANUALES

PLANIFICACION POR PROYECTO

PLANES INDIVIDUALES DE MANTENIMIENTO PARA UNA REPARACION A GRAN

ESCALA.

PLANIFICACION POR OPORTUNIDAD

MANTENIMIENTO REALIZADO APROVECHANDO LA PARADA DE LOS EQUIPOS

POR CUESTIONES DIVERSAS

5. ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento peridico reduce notablemente la probabilidad de averas, defectos y

accidentes, siguen producindose fallos inesperados que revelan acciones preventivas

ineficaces en los planes de mantenimiento.

Otro tipo de mantenimiento predictivo o mantenimiento basado en condiciones (CBM).

Esta mantenimiento establece los intervalos de las revisiones en funcin de las

condiciones actuales del equipo, determinadas de forma cientfica por tecnologa de

diagnostico de equipos.

condiciones

Tcnica de diagnosis

Clase de equipo

temperatura

Termografia

Pintura trmica

esttico

vibraciones

Medidor de vibraciones, impulsos de choque, analizador de frecuencia

Maquinaria rotativa

lubrificantes

Monitorizacin del calor,oxidacin,anlisis espectro qumicos

esttico

fugas

Detectores de ultra sonido, gases halgenos,

esttico

grietas

Fluido magntico, resistencia elctrica, corrientes inducidas

esttico

ruidos

Estetoscopio, radioscopio

Maquinaria rotativa

corrosin

Ultrasonido, detector de gas

esttico

obstrucciones

Radioscpico, indicador de presin

esttico

Deformaciones, doblados

Escalas, indicador de nivel, teodolito

Esttico (tuberas)

6 EVALUACION DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO

El mantenimiento planificado no solo concierne al departamento de mantenimiento, si no

que en el influyen los esfuerzos de todos los departamentos de la empresa. Por ello, esta

ltima etapa del establecimiento de un sistema de mantenimiento planificado tiene un

inters especial, puesto que el mantenimiento planificado implica evaluar a toda la

empresa como un conjunto compacto y sincronizado.

EFICIENCIA DE LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Cada empresa ha de desarrollar su propio mantenimiento planificado de acurdo con sus

necesidades, teniendo en cuenta el tipo de actividad industrial que desarrolla, el tipo de

maquinaria con la que opera, la dimensin de la empresa, los recursos humanos de los

que disponen, el estilo corporativo, de ah que los indicadores a aplicar para medir la

eficiencia del sistema del mantenimiento sern aquellos que mejor reflejan las

propiedades de la empresa, los ms representativos para la misma, por lo que no podrn

desarrollar modelos generales a seguir.