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MANTENIMANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIALMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL

Denominación: Denominación: MANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL

Nivel:Nivel: FORMACIÓN PROFESIONAL DE GRADO SUPERIOR

Duración del ciclo formativo:Duración del ciclo formativo: 20002000 horas (A efectos de equivalencia estas horas se considera-rán como si se organizaran en 55 trimestres de formación en centro educativo, como máximo,más la formación en centro de trabajo correspondiente)

REALES DECRETOS: Título: 2043/1995 (B.O.E. 20/02/96)Currículo:

1.1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVOREFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1.1. PERFIL PROFESIONAL

1.1.1. Competencia general

1.1.2. Capacidades profesionales

1.1.3. Unidades de competencia

Desarrollar procesos y métodos de mantenimiento y reparación y organizar suejecución.

Gestionar y supervisar los procesos de instalación y de mantenimiento yreparación del equipo industrial, realizando su puesta a punto.

Desarrollar proyectos de mejora y modificación del equipo industrial.

1.2. EVOLUCIÓN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL

1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos

1.2.2. Cambios en las actividades profesionales

1.2.3. Cambios en la formación

1.3. POSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVO

1.3.1. Entorno profesional y de trabajo

1.3.2. Entorno funcional y tecnológico

2.2. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVOENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO

2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO

2.2. MÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE COMPE-

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TENCIA

Procesos y gestión del mantenimiento

Montaje y mantenimiento del sistema mecánico

Montaje y mantenimiento de los sistemas hidráulico y neumático

Montaje y mantenimiento de los sistemas eléctrico y electrónico

Montaje y mantenimiento de sistemas automáticos de producción

Proyectos de modificación del equipo industrial

2.3. MÓDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALES

Técnicas de fabricación para el mantenimiento y montaje

Representación gráfica en maquinaria

Calidad en el mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones

Planes de seguridad en el mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones

Elementos de máquinas

Relaciones en el entorno de trabajo

2.4. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO

2.5. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL

3.3. ORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓNORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓN

3.1. MATERIAS DEL BACHILLERATO QUE SE HAN DEBIDO CURSAR PARAACCEDER AL CICLO FORMATIVO CORRESPONDIENTE A ESTE TÍTULO

3.2. PROFESORADO

3.2.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulosprofesionales del ciclo formativo

3.2.2. Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de lasespecialidades definidas en el presente ciclo formativo

3.2.3. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia

3.3. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARAIMPARTIR ESTAS ENSEÑANZAS


3.4. CONVALIDACIONES, CORRESPONDENCIAS Y ACCESO A ESTUDIOSUNIVERSITARIOS

3.4.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con laformación profesional ocupacional

3.4.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con lapráctica laboral

3.4.3. Acceso a estudios universitarios

3.5. ORGANIZACIÓN TEMPORAL DEL CICLO FORMATIVO

3.5.1. Módulos profesionales del primer curso

3.5.2. Módulos profesionales del segundo curso


1.1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVOREFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1.1.1.1. PERFIL PROFESIONALPERFIL PROFESIONAL

1.1.1.1.1.1. Competencia generalCompetencia general

Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistemaproductivo para este técnico son:

Programar y organizar la realización de los planes de mantenimiento demaquinaria y equipo industrial, partiendo de la documentación técnica.

Coordinar y supervisar la ejecución de los procesos de mantenimiento y realizarla instalación en planta de la maquinaria y equipo industrial y la puesta a puntode los mismos, optimizando los recursos humanos y medios disponibles, dandosoporte necesario a los técnicos de nivel inferior y consiguiendo los niveles decalidad y condiciones de seguridad establecidas y de normalización vigente.

Desarrollar proyectos de modificación o de mejora de la maquinaria a partir delanteproyecto, de acuerdo con normas establecidas y garantizando la viabilidadde la fabricación.

Este Técnico actuará, en todo caso, bajo la supervisión general de Arquitectos,Ingenieros o Licenciados y/o Arquitectos Técnicos, Ingenieros Técnicos oDiplomados.

1.1.2.1.1.2. Capacidades profesionalesCapacidades profesionales

- Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de montaje, especifica-ciones técnicas, planos, etc, que permitan la realización de los procesos deinstalación y montaje en planta de la maquinaria y equipo industrial y supuesta a punto.

- Analizar especificaciones, documentación técnica y en general toda lainformación asociada a la maquinaria y equipo industrial, interpretandoadecuadamente las variables, parámetros, requerimientos etc. que incidandirectamente en el buen funcionamiento del conjunto, con el fin de iden-tificar el envejecimiento y desgaste de piezas, elementos o partes los mismos,para definir y planificar el mantenimiento preventivo y correctivo y el controlde la ejecución.

-Poseer el conocimiento y dominio precisos de las tecnologías y de loselementos de automatismos existentes en el campo de la implantación,ensamblado, regulación y control y puesta a punto de la maquinaria y equipoindustrial, así como de las técnicas y medios utilizados para las medidas de losparámetros característicos de los mismos.

- Definir y elaborar los procesos y métodos de mantenimiento y reparación


(gamas de intervención), así como las fichas de mantenimiento.

- Organizar los programas de mantenimiento de la maquinaria y equipoelectromecánico y su automatismo, red eléctrica y de comunicación industrial.

- Analizar e identificar los problemas de funcionamiento de la maquinaria yequipo industrial, interpretando la información técnica para obtener undiagnóstico a fin de elaborar la orden de trabajo correspondiente.

- Realizar el diagnóstico de averías de maquinaria y equipo industrial con lafiabilidad y precisión necesarias, seleccionando y operando los medios yequipos precisos, siguiendo un orden lógico en las operaciones y aplicandolas normas de uso y seguridad adecuadas.

- Analizar el comportamiento de las máquinas, equipos y sistemas y relacionar-los con el funcionamiento y mantenimiento requeridos, de modo quepermitan introducir mejoras de método, proceso o producción/ejecución,siguiendo en todo momento criterios de mejora de la calidad y productividad.

- Gestionar el aprovisionamiento de suministros industriales, elementos desistemas y materiales, elaborando un programa de compras de acuerdo conlas necesidades y estableciendo las especificaciones de suministro requeridaspara asegurar el nivel de calidad establecido.

- Distribuir, coordinar y supervisar el trabajo de un grupo de técnicos de nivelinferior, comprobando que se cumplen los criterios de seguridad, calidad yeconómicos establecidos y resolviendo las contingencias que surjan en sudesarrollo.

- Realizar el seguimiento de la planificación del mantenimiento, recabando lainformación adecuada, elaborando los informes necesarios sobre posiblesdesviaciones y proponiendo las vías y medios que permitan corregirlos.

- Poseer una visión global e integradora de los procesos de mantenimiento dela maquinaria y equipo industrial, en sus aspectos técnicos, organizativos yeconómicos que le permita organizarlos y optimizar su aplicación

- Dar soporte, formación y el asesoramiento técnico requerido a los técnicosque dependen orgánicamente de él.

- Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de loscambios producidos por las técnicas, la organización laboral y los aspectoseconómicos relacionados con su actividad profesional y con el sistema deproducción de la empresa

- Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo con laestructura funcional de su entorno, con los miembros del equipo en el queestá integrado, y con otras áreas de la empresa que exijan coordinación deactividades, interpretando ordenes e información, generando instrucciones


claras con rapidez, informando a quien proceda y solicitando ayuda oinformación, cuando se produzcan contingencias en el trabajo, a la persona oentidad adecuada.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el queestá integrado, responsabilizándose de la consecución de los objetivosasignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, organizando ydirigiendo, en su caso, áreas colectivas y cooperando en la superación dedificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de loscompañeros y subordinados.

- Actuar en condiciones de posible emergencia dirigiendo las actuaciones delos miembros de su equipo y aplicando los medios de seguridad establecidospara prevenir o corregir posibles riesgos causados por la emergencia.

Requerimientos de autonomía en las situaciones de trabajoRequerimientos de autonomía en las situaciones de trabajo

A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicosde nivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionesconcernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en:

. Aportaciones al diseño de nuevos productos, mejoras y adaptaciones de losmismos, mediante propuestas de especificaciones técnicas y solucionesconstructivas.

. La realización de planos y documentos técnicos necesarios para lamodificación, implantación e instalación de maquinaria y equipo industrial, apartir de un anteproyecto e informaciones generales, mediante la utilizaciónde herramientas informáticas de diseño asistido.

. Modificar los programas de control para los equipos basados en PLCs odispositivos microprogramables, mediante la utilización de lenguajes yherramientas de programación, para la introducción de mejoras en elproceso.

. La realización de cálculos técnicos para el dimensionado de los elementosnormalizados

. La realización y adaptación de esquemas eléctricos, neumáticos, hidráulicos yde automatismo para los procesos en los que está involucrados.

. La utilización de sistemas informáticos y manuales técnicos.

. La recogida de datos y emisión de informes asociados al desarrollo delmantenimiento, montaje e instalación en planta.

. El archivo y mantenimiento de la documentación relativa al montaje,instalación y mantenimiento de la maquinaria y equipo industrial.


. Aplicación de las técnicas de diagnóstico y reparación de maquinaria y equipoindustrial mediante la operación diestra con los instrumentos de medida y lasherramientas adecuadas.

. Propuesta de procedimientos y útiles específicos para la mejora de losprocesos y procedimientos de trabajo.

. La distribución y organización de las cargas de trabajo para la obtención de losobjetivos predeterminados.

. La organización y control del trabajo realizado por el personal a su cargoincluyendo la emisión de instrucciones escritas sobre procedimientos ysecuencias de operación y el control del proceso.

. Gestión de la documentación y de los aprovisionamientos de materialesempleados en el mantenimiento y reparación, así como de los requeridospara pruebas, ensayos y puesta a punto de los equipos.

. Las relaciones y coordinación técnicas necesarias para el desarrollo de sutrabajo con los talleres auxiliares y proveedores/clientes.

. La determinación de desarrollos de métodos, procesos, procedimientos detrabajo y tiempos para el mantenimiento.

. La elaboración de modificaciones del proceso de mantenimiento yreparación.

. La coordinación, a su nivel, de las funciones de mantenimiento, control de lacalidad, innovación y mejoras.

. Elaboración de estadísticas de mantenimiento u obtención de conclusionespara la mejora de los procedimientos de reparación y optimización de losprocesos

1.1.3.1.1.3. Unidades de competenciaUnidades de competencia

1.1. Desarrollar procesos yDesarrollar procesos y métodos de mantenimiento y reparación y métodos de mantenimiento y reparación yorganizar su ejecución.organizar su ejecución.

2.2. Gestionar y supervisar los procesos de instalaGestionar y supervisar los procesos de instalación y de manteni-ción y de manteni-miento y reparación del equipo industrial, realizando su puesta amiento y reparación del equipo industrial, realizando su puesta apunto.punto.

3.3. DesaDesarrollar proyectos de mejora y modificación del equiporrollar proyectos de mejora y modificación del equipoindustrial.industrial.


Unidad de Competencia 1:Unidad de Competencia 1: DESARROLLAR PROCESOS Y MÉTODOS DEDESARROLLAR PROCESOS Y MÉTODOS DEMANMANTENIMIENTO Y REPARACIÓN Y ORGANI-TENIMIENTO Y REPARACIÓN Y ORGANI-ZAR SU EJECUCIÓNZAR SU EJECUCIÓN

REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

1.1. Elaborar procesos operaciona-les de intervención para el mante-nimiento, reparación y "chequeo"de máquinas, a partir de la docu-mentación técnica e historial delas máquinas, asegurando lafactibilidad y optimización de laintervención y los niveles decalidad y seguridad requeridos.

- Se establecen correctamente los procedimientos ymétodos de desmontaje/montaje de elementos de lamáquina para acceder a la parte interesada, el ordenque se debe seguir, el utillaje, herramienta y mate-riales que deben emplearse, las acciones y comproba-ciones para el restablecimiento del funcionamiento yel desglose de tiempos por operación.

- Se establece la pauta de inspección de elementos demáquinas y de sus automatismos para predicción yevaluación de su estado, especificando la magnitudque hay que medir, el valor que se debe comprobar ylos procedimientos que deben utilizarse.

- Se determinan los puntos y parámetros que deben sercomprobados en la maquinaria, los equipos y proce-dimientos de medida para utilizar en sistemas dedetección automática y/o de gestión informática delmantenimiento predictivo y se establecen las accionesque hay que realizar a partir del protocolo causa-efecto.

- Se determinan para cada operación las condiciones deestado en que debe encontrarse la máquina y losprocedimientos que se deben seguir para garantizarlas condiciones de seguridad requeridas para laspersonas y los bienes.

1.2. Desarrollar los procesos de fabri-cación para la reconstrucción deelementos mecánicos, definiendola secuencia de operaciones, lasmáquinas que se deben deutilizar y las especificaciones decalidad requeridas.

- El proceso operacional se desarrolla de forma quecomprenda todas las fases, así como el orden correla-tivo en la fabricación.

- Las fases del proceso determinan correctamente:

. Las máquinas y herramientas necesarias.

. Las especificaciones técnicas.

. Las operaciones de fabricación y su secuenciación.

. Los tratamientos superficiales y térmicos.

. Los tiempos de fabricación.

. Las pautas de control de calidad.

. Los utillajes.

. La cualificación de los operarios.

- Los procesos desarrollados permiten realizar la fabri-cación en las condiciones de calidad, seguridad y costeestablecidos.


1.3. Realizar el dossier de repuestosde máquina y determinar y actua-lizar los niveles del PDR (piezasde repuesto) necesarios, a partirde la información técnica delfabricante, del historial de lamáquina y de las experiencias ad-quiridas.

- Se determina la dotación para el consumo normal,realizando el estudio de repuesto a partir del listadodel fabricante de maquinaria, historial de averías ehistorial de mantenimiento preventivo/predictivo.

- La criticidad del repuesto se determina conjugandoadecuadamente el tipo de fallo (accidental o desgaste),la disponibilidad de la máquina, el peso económico ylos plazos de entrega del proveedor.

- La elección del repuesto alternativo se realiza te-niendo en cuenta las garantías de "intercambiabilidad",fiabilidad, "mantenibilidad", suministro y los costes.

- La identificación de las piezas o elementos de repues-to se realiza de acuerdo con el sistema de codificaciónestablecido y el procedimiento de control de existen-cias.

- Se especifican las condiciones de almacenamiento delrepuesto.

- Se tienen en cuenta las garantías ofrecidas por losproveedores.

1.4. Realizar la programación delmantenimiento preventivo (siste-mático y predictivo) a largo ymedio plazo de las máquinas einstalaciones, a partir del plan deproducción y del plan de mante-nimiento.

- El programa de mantenimiento y reparación de lamaquinaria y equipo industrial determina correcta-mente las etapas, listas de actividades y tiempos, losrecursos humanos y materiales necesarios para suejecución, y los objetivos responden en plazo y coste alas especificaciones del plan general.

- El programa de mantenimiento de máquina se esta-blece a partir del seguimiento de los puntos críticos dela máquina que implican riesgo de parada, deteriorode la calidad y falta de productividad, y responde a losobjetivos que hay que conseguir sobre cotas de pro-ducción, calidad y costes de mantenimiento.

- Los programas establecidos minimizan a los nivelesdeseados las actuaciones del mantenimiento correcti-vo.

- Los programas optimizan los recursos propios, deter-minan las necesidades de apoyo externo, y compatibi-lizan el cumplimiento del plan de mantenimiento y elplan de producción.

- Se actualizan los programas de mantenimiento con lafrecuencia requerida en función de los cambios en losciclos productivos, de la capacidad productiva, de lacalidad de la producción y de la optimización de lafiabilidad, "mantenibilidad" y disponibilidad del equi-


po.

- La programación relativa a los movimientos de máqui-nas, transformaciones y nuevas implantaciones demáquinas están incluidas en la planificación.

- Se coordinan las actuaciones de planificación y controlde la aplicación de las técnicas de mantenimientointegrado con la producción en las líneas de fabrica-ción.

- Los diagramas de planificación de la mano de obra,materiales y medios (PERT, GANTT) establecen loscaminos críticos para la consecución de los plazos ylos costes establecidos, cumpliendo con los requisitosde practicabilidad requeridos por la planificacióngeneral.

- Las planificaciones de trabajos de mantenimiento seelaboran para los distintos períodos de actuación ydeterminan el orden de las actividades en función dela importancia o del riesgo de parada de máquina.

1.5. Determinar la fiabilidad, dispo-nibilidad y "mantenibilidad"(FMD) de equipos y sistemas delíneas de producción aplicandométodos y procedimientos deseguimiento y simulación esta-blecidos.

- Se obtienen los diferentes estados de las máquinas entiempo real interpretando la información del bancode datos y el historial de las líneas de producción.

- Se establecen los puntos críticos para la capacidadproductiva del sistema, aplicando métodos de simula-ción, y se elaboran las propuestas de mejora de laFMD.

- Se determinan los valores requeridos de FMD para elnuevo equipo, y se establece el procedimiento derecepción, seguimiento y comprobación de la aptitud.

1.6. Realizar el seguimiento y contro-lar la ejecución y costes del man-tenimiento, a partir de los objeti-vos y situaciones de contingencia,en condiciones de máximaeficiencia.

- Se establecen los procedimientos para la obtención deinformación, para la elaboración de indicadores deseguimiento, la evaluación del mantenimiento, ladeterminación de los costes y para la actualización deldossier de la máquina o instalación.

- La documentación recibida y generada, técnica yadministrativa, permite realizar y supervisar el mante-nimiento y reparación del equipo industrial, así comoconocer su evolución e incidencias.

- El seguimiento y evaluación del estado de máquina oinstalación se realiza a partir de la información


generada por los procedimientos de gestión estable-cidos (comunicaciones escritas, MantenimientoAsistido por Ordenador etc.) y con la frecuenciaadecuada.

- Se determinan las actuaciones correctoras de las des-viaciones observadas en la máquina o instalación, y sedan las instrucciones oportunas y/o se elabora uninforme para el superior.

- Las especificaciones de control de los planes demantenimiento y reparación y de aprovisionamiento,determinan los momentos y procedimientos para elseguimiento y detección anticipada de posibles inter-ferencias y demoras en la ejecución.

- Se establece la coordinación de los talleres especializa-dos de apoyo logístico y los procedimientos para elcontrol de cargos por tareas de reparación, recons-trucción y modificación de maquinaria.

- Se establecen procedimientos para auditar los planes ytareas de reparación y mantenimiento.

- Se introducen las órdenes en los módulos informáti-cos para la optimización del programa M.A.O. segúnlas necesidades requeridas, y los datos para programary analizar la gestión del mantenimiento.

1.7. Crear, mantener e intensificarrelaciones de trabajo en el entor-no de producción y manteni-miento, resolviendo los conflictosinterpersonales que se presenteny participando en la puesta enpráctica de procedimientos dereclamaciones y disciplinarios.

- Los procedimientos de la organización se difundenentre los miembros que la constituyen para que esténinformados de la situación y marcha de la misma,fundamentalmente en los aspectos de calidad y pro-ductividad.

- En la toma de cualquier decisión que afecte a losprocedimientos, se tiene en cuenta y se respeta laLegislación Laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas las mejoraspropuestas por cualquier miembro de la organización,en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

- El estilo de dirección adoptado potencia las relacionespersonales, generando actitudes positivas entre laspersonas y entre éstas y su actividad o trabajo.

- Se potencia que los objetivos de la organización seanasumidos como propios por cada uno de los miem-bros que la componen.

- Se genera un plan de formación continuada, que serespeta y potencia, para conseguir la formaciónadecuada del personal.


- Se identifican los conflictos que se originan en elámbito de trabajo y se toman las medidas para resol-verlos con prontitud.

- Se resuelven problemas de relaciones personales,recabando información adecuadamente antes de to-mar una decisión y consultando, si fuera preciso, alinmediato superior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y debe-res recogidos en la legislación vigente y en el regla-mento específico de su entorno laboral.

DOMINIO PROFESIONAL

a)a) Medios de producción:Medios de producción:

Utilizados:Utilizados: Puesto informático y programas informáticos específicos, conectado a red.Programas informáticos de gestión y monitorización de sistemas. Calculadora científica.

Relacionados:Relacionados: Fabricación mecánica: Máquinas de mecanizados, estampado, forja,fundición, líneas automatizadas de producción. Maquinaria textil. Maquinaria para lamadera. Artes gráficas: Preimpresión, impresión, encuadernación y manipulados.Maquinaria para el manipulado de alimentos y envasados. Maquinaria de la industriaextractiva. Maquinaria para la industria química. Elevadores y transportadores. Equipos einstalaciones de almacenamiento. Máquinas y equipos para embalaje. Materiales, productosy componentes. Ensayos de materiales destructivos y no destructivos. Ensayos de fiabilidadde equipos.

b)b) Principales resultados del trabajo: Principales resultados del trabajo: Documentación técnica de los procesos demantenimiento y reparación de maquinaria y equipo industrial. Programas de gestión delmantenimiento. Sistemas de organización del mantenimiento.

c)c) Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Sistemas de obtención de productos. Técnicas demecanizado y montaje. Programación de autómatas y robots industriales. Gestión delmantenimiento y procesos industriales por ordenador. Técnicas de análisis de fallos y efectosen los sistemas y procesos de fabricación. Cálculo del tiempo básico o estándar. Métodos demedición de tiempos de fabricación.

d)d) Información:Información: Normas, fórmulas y datos de tiempos para la implantación, aplicación ymantenimiento de nuevos procedimientos y técnicas de tiempos. Documentación técnicareferente a los productos fabricados. AMFEC de proceso. Planos de conjunto, despieces,prescripciones, etc.. Normas técnicas de utillaje y maquinaria. Documentación técnica delproducto, prescripciones, estudios presentados por las técnicas de producción. Estudios defactibilidad. Información para fabricación (carga de máquinas).


Unidad de Competencia 2:Unidad de Competencia 2: GESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCESOS DEGESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCESOS DEINSINSTATALALACIÓN Y DE MANTENICIÓN Y DE MANTENIMIENTO Y REPA-MIENTO Y REPA-RACIÓN DEL EQUIPO INDUSRACIÓN DEL EQUIPO INDUSTRIAL, REATRIAL, REALILIZAN-ZAN-DO SU PUESTA A PUNTODO SU PUESTA A PUNTO


2.1.Organizar y controlar las interven-ciones para la instalación y elmantenimiento de equipos indus-triales, en función de los objetivosprogramados y de las situacionesde contingencia, optimizando losrecursos disponibles y con lamenor incidencia en la produc-ción.

- Se coordinan las acciones del mantenimiento con lagestión de la producción y se recurre en lo posible ala utilización de los tiempos enmascarados de lamisma para realizar las intervenciones.

- Se coordina y adiestra al operador de fabricación enla aplicación de las técnicas del mantenimiento totalintegrado en la producción.

- La información necesaria para realizar y supervisar elmantenimiento y reparación del equipo industrial setransmite y comunica a los trabajadores de maneraeficaz e interactiva, permitiendo conocer la evolucióny sus incidencias.

- La asignación de tareas y responsabilidades se realizaconjugando la jerarquía del mantenimiento, la priori-dad de las actuaciones y los medios y recursos huma-nos propios y/o externos disponibles.

- La supervisión permite conocer las órdenes detrabajo pendientes, las desviaciones del estado actualdel programa respecto a la planificación y proceder ala reasignación de tareas o ajustes de programación.

2.2.Supervisar los procesos de man-tenimiento y reparación del equi-po industrial (electromecánico,eléctrico y de automatización),resolviendo las contingencias decarácter técnico.

- Se comprueba durante el proceso de instalación quelos materiales, equipos y accesorios instalados son losprescritos, transportados y manipulados segúnprocedimientos establecidos, con la calidad y condi-ciones de seguridad adecuadas.

- Las propuestas de modificación de gamas de mante-nimiento son contrastadas con la práctica, optimizanlos procesos y métodos y garantizan la calidadestablecida.

- La supervisión evita anomalías y desviaciones de losprocesos y permite conseguir la calidad del manteni-miento y reparación.

- Las contingencias en el mantenimiento y reparaciónse resuelven con eficacia y prontitud, recogiéndoselas modificaciones efectuadas en la informacióntécnica y comunicándolas a la persona adecuada.

- Se realizan las intervenciones en los procesos demantenimiento y reparación que por la singularidad


de las actividades se requieren.

2.3.Realizar y/o supervisar los procesosde instalación y ensamblado deequipo industrial (maquinaria,equipo electromecánico, eléctricoy de automatización), a partir delproyecto e instrucciones técnicas,resolviendo las contingencias decarácter técnico y organizativo, encondiciones de calidad y seguri-dad requeridas.

- La documentación recibida y generada, técnica yadministrativa, permite realizar y supervisar la instala-ción y ensamblado de maquinaria, equipoelectromecánico y redes de comunicación industrial,así como conocer su evolución e incidencias.

- La información necesaria para realizar y supervisar lainstalación y ensamblado de maquinaria, equipo elec-tromecánico y redes de comunicación industrial setransmite y comunica a los trabajadores de maneraeficaz, permitiendo conocer la evolución y sus inci-dencias.

- La instalación en planta del equipo industrial serealiza de acuerdo con las especificaciones técnicasdel proyecto, aplicando procedimientos establecidosy garantizando la calidad adecuada, con la seguridadrequerida.

- Se comprueba durante el proceso de montaje que losmateriales, equipos y accesorios instalados son losprescritos, transportados y manipulados segúnprocedimientos establecidos, con la calidad y condi-ciones de seguridad adecuadas.

- La supervisión evita desviaciones de los procesos deinstalación y ensamblado, futuras anomalías y permi-te conseguir la calidad del mantenimiento y repara-ción.

- Las contingencias en la instalación y ensamblado demaquinaria, equipo electromecánico y redes decomunicación industrial se resuelven con eficacia yprontitud, recogiéndose las modificaciones efectua-das en la información técnica y son comunicadas alsuperior.

2.4.Realizar la programación de mani-puladores y sistemas defabricación o instalaciones auto-máticas, a partir de un procesosecuencial y funcional estableci-do.

- El tiempo del proceso establecido se verifica y adaptaa las necesidades de producción.

- Los parámetros (velocidad, fuerza, temperatura, con-centración, densidades, etc.) se establecen en funciónde las operaciones que se van a realizar.

- Se verifica la sintaxis del programa para garantizar suejecución.

- Los programas permiten correcciones puntualesposteriores para garantizar la mejora del proceso.

- Se comprueba, mediante simulación, que las trayec-torias de las herramientas o piezas no ocasionan


movimientos inesperados y se ajustan al perfil esta-blecido.

- La secuencia, la trayectoria de los movimientos y lasfunciones, garantizan la seguridad para los operariosy máquinas.

2.5.Realizar o supervisar el diagnósticode fallo y/o avería de máquinas,equipos o sistemas aplicandotécnicas de análisis, a partir de lossíntomas detectados, de los datostomados para la valoración, de lainformación técnica de explo-tación y de su historial.

- El análisis de la documentación técnica, y de otrasfuentes de información disponibles (historiales, AM-FEC, programas informatizados de diagnosis o detec-ción de averías, etc.) permite determinar el alcancede los fallos y /o avería y elaborar un plan deactuación, a partir del acopio de los datos e informa-ciones existente sobre la misma (partes de averías eincidencias, lectura de los indicadores, etc).

- Las pruebas funcionales realizadas permiten verificarlos síntomas recogidos y precisar el tipo de la disfun-ción, posibilitando la identificación de la zona dondese produce el fallo o avería en el conjunto, sistemas,equipos y/o partes implicadas y, en su caso, se esta-blecen las posibles interacciones existentes entre losdiferentes sistemas.

- Las herramientas y los instrumentos de medida seeligen de acuerdo con el síntoma presentado, sistemao equipo que hay que verificar y se utilizan aplicandolos procedimientos correspondientes (preparación,conexiones, manejo de equipos, secuencia lógica deoperaciones, seguridad, etc.) en el tiempo estableci-do.

- Se localiza la posible fuente generadora de fallos delos sistemas mecánicos, según un proceso de causa-efecto, comprobando y relacionando las variablesprecisas potencialmente generadoras del fallo (estadoy presión del lubricante, consumos, temperatura yestado del refrigerante, deslizamientos, ruidos y vi-braciones anormales, pérdida de fluidos, sincroniza-ción de movimientos, holguras, oscilaciones, estadosde órganos móviles y cojinetes, datos suministradospor programas de autodiagnosis, etc.)

- Se localiza la posible fuente generadora de fallos delos sistemas eléctricos, según un proceso de causa-efecto, comprobando y relacionando distintas varia-bles generadoras del fallo (continuidad de los con-ductores, estado de la conexiones, aislamiento entresí de circuitos y entre masas metálicas, estado de losdistintos sensores, detectores y aparamenta eléctrica,sintomatología presentada por los distintos circuitos,datos suministrados por programas de autodiagnosis,etc.)


- El plan de actuación elaborado para diagnosticar lossistemas automáticos y de comunicación industrialdel entorno de la máquina permiten localizar conprecisión el tipo (físico y/o lógico) y el bloque funcio-nal o módulo (detectores, transmisores, elementosde control, actuadores, etc.) donde se encuentra laavería.

- Las desviaciones de las características de los compo-nentes o sistemas son identificadas con exactitud ycomparadas con las referencias patrón de los pará-metros conocidos, para identificar su estado y las cau-sas que lo producen.

- Se emite el informe técnico relativo al diagnosticorealizado con la precisión requerida y con los datossuficientes y necesarios para identificar inequívo-camente los sistemas y elementos averiados, lasacciones que hay que realizar para la restitución delfuncionamiento del equipo y para evaluar el coste dela intervención.

2.6.Realizar las pruebas de seguridad yde funcionamiento del equipoindustrial, a partir de la docu-mentación técnica, asegurando lascondiciones de fiabilidad yseguridad requeridas.

- El plan de pruebas para la puesta en servicio de lossistema integrantes de la maquinaria determina laspruebas de seguridad reglamentarias y de funciona-miento que hay que realizar, los procedimientos quese deben seguir y su secuencia.

- Se comprueba que los aparatos de medida y deprotección de la instalación cumplen las prescripcio-nes reglamentarias.

- La prueba de estanquidad en los distintos tramos delcircuito auxiliar y de la maquinaria se realiza con elfluido (aire, gas inerte, agua o precarga de fluido),presión, temperatura y tiempo adecuados, utilizandoprocedimientos para la detección de fugas en todo sutrazado, purgándosele al finalizar la prueba y cum-pliendo los reglamentos aplicables para cada tipo deinstalación.

- Se realizan las comprobaciones de seguridad eléctricaprescriptivas (medida de la resistencia de tierra y delos aislamientos, respuesta de los dispositivos deprotección, etc) asegurando que los valores obtenidosse ajustan a los exigidos por el REBT.

- Se realizan las pruebas de prestaciones y eficienciaenergéticas a los diferentes equipos de la instalación,regulándolos y ajustándolos a los valores establecidos,y utilizando los procedimientos adecuados y con laseguridad requerida.

- Los resultados de las pruebas realizadas a los detecto-res, reguladores, actuadores y elementos de seguri-dad responden a las especificaciones funcionales y


técnicas de los mismos.

- Los detectores, reguladores, actuadores y elementosde seguridad responden a las especificaciones técni-cas y funcionales establecidas.

- Los sistemas de emergencias y de alarmas respondena las situaciones de contingencia establecidas y en lascondiciones de eficacia adecuadas.

2.7.Realizar la puesta a punto del equi-po industrial después de lainstalación o reparación, paraconseguir los objetivos del pro-ceso de producción, efectuandolas pruebas, modificaciones yajustes necesarios para obtener laprimera pieza, a partir de la docu-mentación técnica, asegurando lafiabilidad del sistema.

- Las pruebas y ajustes de los sistemas se realizan si-guiendo los procedimientos establecidos en la docu-mentación de los mismos.

- En la realización en vacío del ciclo se comprueba lainexistencia de colisiones o movimientos descontrola-dos.

- Los parámetros de control de los sistemas se ajustana lo especificado en la documentación de los mismosy de acuerdo con los requerimientos del proceso.

- La realización de la primera pieza permite el ajustede los parámetros y la puesta a punto de las máqui-nas y equipos para el lanzamiento de la producción.

- La primera pieza permite comprobar que el progra-ma, la preparación de los equipos y las operaciones,son las correctas.

- Las modificaciones realizadas en el sistema serecogen con precisión y de forma normalizada en ladocumentación del mismo.

- Los programas de control disponen de copia de segu-ridad actualizada, recogiendo las mejoras y cambiosrealizados.

- El informe de puesta en servicio del sistema recoge,con la precisión requerida y en el formato normaliza-do, la información prescrita, así como la aceptacióndel sistema por parte del responsable.

2.8.Determinar la estrategia que sedebe seguir frente a un equipoque se debe reparar, evaluandolas posibilidades del apoyologístico interno y externo yfactores económicos.

- Se obtiene la información necesaria para establecerlos índices de valoración de los factores que han deconsiderarse para determinar qué actuaciones debenser realizadas (costos y plazos de los apoyos logísticosinterno y externo, programa de producción, inciden-cias en el personal, etc).

- Se reorganizan los recursos y la programación de lastareas de mantenimiento, realizándose las actuacio-nes necesarias para la consecución de las prioridadesestablecidas.


- Se controlan los resultados obtenidos al finalizar elproceso y se contrastan con la valoración de partidade los distintos factores, emitiendose el informecorrespondiente.

2.9.Participar en la mejora del procesode producción, con el fin de au-mentar la productividad, cum-pliendo con las especificacionestécnicas y de calidad del produc-to.

- Las aportaciones propuestas para mejorar el procesoconjugan y justifican adecuadamente:

. El incremento de la productividad.

. La calidad.

. La reducción de costes.

. La seguridad.

. La disminución de esfuerzos.

. La ergonomía. - El nivel y la actualización de la información sobre el

proceso es el adecuado y permite la aportación demejoras continuas al proceso.

- Las máquinas, instalaciones y utillajes de nueva adqui-sición, necesarios para la producción, se definenteniendo en cuenta:

. La disponibilidad de repuestos y facilidad demantenimiento.

. La flexibilidad en los trabajos.

2.10. Crear, mantener e intensificarrelaciones de trabajo en elentorno de producción ymantenimiento, resolviendolos conflictos interpersonalesque se presenten y participan-do en la puesta en práctica deprocedimientos de reclamacio-nes y disciplinarios.


- En la toma de cualquier decisión, que afecte a losprocedimientos, se tiene en cuenta y se respeta lalegislación laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas las mejoraspropuestas por cualquier miembro de la organiza-ción, en los aspectos de calidad, productividad yservicio.


- Se genera un plan de formación continuada, que serespeta y potencia para conseguir la formación ade-cuada del personal.


- Se resuelven problemas de relaciones personales,recabando información adecuadamente antes de to-


mar una decisión y consultando, si fuera preciso, alinmediato superior.


- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario ouna queja, se aporta la información disponible, con lamínima demora.

2.11. Establecer y hacer cumplir lasmedidas de protección y deseguridad que deben ser adop-tadas en cada caso, en loreferente a los equipos, a losmedios y a las personas.

- Las protecciones para seguridad de uso de losequipos y máquinas se mantienen y se añaden cuan-do se detectan otros riesgos en su aplicación.

- El trabajo se paraliza cuando no se cumplen las medi-das de seguridad establecidas o existe riesgo para laspersonas y/o los bienes.

- En caso de accidente laboral se analizan las causasque lo han producido y se toman las medidas correc-tivas.

- Cuando se produce un accidente laboral se pone enconocimiento de todo el personal las causas que lomotivaron y la forma de en qué podía haberseevitado.

- La implantación de campañas de seguridad continuaspermite que éstas sean una parte importante de lastareas de los trabajadores y fomenta la participaciónde éstos en el establecimiento de las normas deseguridad.

- La vigilancia de la realización de trabajos permite elcumplimiento de las normas de seguridad estableci-das y la incorporación de nuevas normas que permi-tan que el trabajo en ejecución sea más seguro.

- La vigilancia de los puestos de trabajo permite com-probar que las medidas de seguridad aplicables enequipos y máquinas están bien visibles por medio decarteles adecuados a los puestos de trabajo en lugaresestratégicos.

2.12. Actuar según el plan de seguridade higiene, participando con losresponsables de la empresa ensu elaboración, instruyendo asus colaboradores, super-visando y aplicando lasmedidas establecidas y, asimis-mo, supervisando y utilizando

- Se identifican los derechos y las obligaciones delempleado y de la empresa en materia de seguridad ehigiene y se asignan tareas para acometer accionespreventivas, correctoras y de emergencia.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad másadecuados para cada actuación y su uso.

- Las propuestas que se realizan suponen una notable


los equipos de seguridadasignados a su equipo.

mejora en los sistemas de seguridad de su entorno detrabajo.

- Se forma a los colaboradores de acuerdo con el plande seguridad e higiene de la empresa.

- En situaciones de "emergencia":

. Se produce la evacuación de los edificios e instala-ciones con arreglo a los procedimientos estableci-dos.

. Las funciones establecidas son acometidas por elpersonal correspondiente.

. El uso de equipos y medios es el adecuado segúnrequerimientos y especificaciones.

. Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técni-cas de primeros auxilios.

DOMINIO PROFESIONAL


Utilizados:Utilizados: Puesto informático y programas informáticos específicos, conectado a red. Cintamétrica. Pie de rey. Tornillo micrométrico. Goniometro. Colimador o anteojo de puntería.Multímetro. Vatímetro. Pinza amperimétrica. Telurómetro. Medidor de aislamientoeléctrico. Tacómetro. Estroboscopio. Maleta de programación. PCs portátiles.


b)b) Principales resultados del trabajo: Principales resultados del trabajo: Coordinación, supervisión e instrucción de losrecursos humanos de mantenimiento. Control de la ejecución del mantenimiento. Informede verificación, puesta en servicio de equipo y de los sistemas automáticos para procesos.Instalación en planta de maquinaria en estado de correcto funcionamiento. Programas demanipuladores. Informes de diagnóstico de fallo y/o avería de la maquinaria y equipoindustrial.

c)c) Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Técnicas de organización y control de avance delmontaje y del mantenimiento del equipo industrial. Procedimientos de montaje,mantenimiento y reparación del equipo industrial. Técnicas de manipulación de masaspesadas y voluminosas. Técnicas de diagnóstico de fallos y/o averías del equipo industrial.


Técnicas de medida. Técnicas de programación para sistemas automatizados. Técnicas delos procesos de mecanizado, conformado y unión.

d)d) Información:Información:

Utilizada:Utilizada: Planos: de implantación de masas, máquinas, cimentación, de conjunto ydespieces de los sistemas mecánicos, eléctricoelectrónicos, neumáticos e hidráulicos, deesquemas de principio y funcionales, de redes de fluidos y energéticos. Listas: de materiales,elementos normalizados, equipos mecánicos, elementos de automatización. Pautas decontrol. Dossier técnico. Especificaciones técnicas. Documentación técnica de elementosnormalizados. Normas y Reglamentos (de la empresa, de seguridad e higiene, de protecciónmedioambiental, etc). Planos de edificios y de instalaciones de servicio. Hojas de incidencias.Catálogos comerciales (de materiales, productos, máquinas, componentes, etc.). AMFE delproceso. Procedimientos de fabricación y parámetros logísticos. Hisotriales del equipoindustrial.

Generada:Generada: Informes de estado de las máquinas y equipos. Informes de procesos. Partes deincidencias. Informes de materiales consumidos. Hojas de propuestas de mejoras al proceso.


Unidad de Competencia 3:Unidad de Competencia 3: DESARROLLAR PROYECTOS DE MEJORA Y MO-DESARROLLAR PROYECTOS DE MEJORA Y MO-DIFICACIÓN DEL EQUIPO INDUSTRIALDIFICACIÓN DEL EQUIPO INDUSTRIAL


3.1.Elaborar planos generales y dedetalle de implantación de ma-quinaria y equipo industrial apartir de los requerimientos delproyecto de producción e instruc-ciones técnicas de los equipos,consiguiendo los niveles decalidad establecidos.

- Los planos de la instalación se realizan aplicando lanormativa adecuada y, en su caso, las normasinternas de la empresa.

- La disposición de las máquinas, elementos de manu-tención y armarios eléctricos, y el trazado de lasinstalaciones de engrase y refrigeración, potenciahidráulica, neumática, eléctricas y comunicación, serealizan teniendo en cuenta:- Las fases del proceso en función de los caminos

críticos, el flujo de materiales y entradas y salidas,cuellos de botella y desplazamientos aéreos.

- Las características de los edificios, la infraestructuray sus instalaciones, resolviéndose las interferenciasy encuentros.

- Los requerimientos ergonómicos de las condi-ciones de operación, de mantenimiento y deemergencia en los puestos de trabajo y en loslugares de intervención en la línea de producción

- Se incorporan al proyecto los planos y/o especifica-ciones técnicas de los elementos estandarizados,optimizando el proceso de dibujo y utilizando ade-cuadamente los convencionalismos de representa-ción y de consignación establecidos.

- Se establecen las especificaciones técnicas del mon-taje de la maquinaria, equipo industrial y del utillaje,ajustándose a los requerimientos del manual dediseño y a las instrucciones de implantación precisaspara asegurar la calidad de la instalación.

- Los circuitos de automatización, control y comunica-ción entre los elementos de la línea de produccióndan respuesta al ciclo de funcionamiento establecidoy la simbología utilizada para su representación enlos planos se ajusta a la normativa.

- Las listas de materiales incluyen el código y especifi-caciones de los elementos del proyecto.

- La fijación de los bastidores, anclajes y nivelaciones ala solera y cimentaciones de máquinas y cerra-mientos, se definen atendiendo las solicitacionesmecánicas y siguen las especificaciones del fabricante.

- La implantación definida cumple con la normativavigente, referente a seguridad de personas, equipos einstalaciones y medio ambiente.


3.2.Elaborar planos de conjunto ydetalle para la modificación,mejora y reparación de máquinasy sus automatismos, cumpliendolos requisitos de seguridad, apartir del pliego de condicionestécnicas establecidas, instruc-ciones e historiales de la maqui-naria y consiguiendo los nivelesde calidad establecidos.

- Los planos de modificación de la maquinaria se reali-zan aplicando la normativa adecuada y, en su caso,las normas internas de la empresa.

- Los diferentes subconjuntos y piezas que intervienenen la modificación o mejora de la máquina sonidentificados, dimensionados, cuantificados y valora-dos siguiendo los criterios establecidos por la empre-sa, y la información precisa se recoge claramente enlos planos apropiados.

- Las soluciones constructivas de conjunto y despiecedel sistema, aseguran factibilidad del montaje y la"mantenibilidad" de la máquina.

- Los planos de despiece se realizan teniendo encuenta las condiciones de fabricación y de montaje(formas, dimensiones, tolerancias, accesibilidad delos elementos en el conjunto montado, utilización deherramientas normalizadas, facilidad de montaje,posibilidad de automatización, etc.).

- Se utilizan elementos y formas constructivas normali-zadas con el fin de facilitar la fabricación e "intercam-biabilidad".

- Los materiales determinados para cada órgano o ele-mento, son los exigidos para la aplicación correspon-diente, en función de las solicitaciones requeridas y elcoste.

- Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo conla función que desempeñan las piezas y el tipo defabricación previstos.

- La disposición gráfica adoptada para la represen-tación de los elementos de los diferentes esquemas,sus agrupaciones y los sistemas de referencia ycodificación permiten interpretar la cadena de rela-ciones establecida entre ellos, y hacer el seguimientosecuencial del funcionamiento de la instalación.

- Se establecen los puntos y tipos de lubricación, asícomo sus canales y circuitos dentro del mecanismo,determinando sus dimensiones.

- Se mejora la fiabilidad y disponibilidad de la máquinacon las modificaciones introducidas, garantizando lacapacidad productiva de la instalación.

- Se actualizan los planos y documentación técnicarespondiendo a las modificaciones introducidas.


- El proyecto de modificación de maquinaria se realizaobservando en todo momento el Reglamento deSeguridad en las Máquinas, y las normas de seguri-dad de carácter general y específicas de la empresa.

3.3.Obtener la información de lascaracterísticas y especificacionestécnicas de los diferentes sistemasde la máquina, necesaria para sumodificación, mejora oreparación, a partir del propioequipo y/o de la documentacióntécnica del mismo.

- La información sobre los sistemas mecánicos contie-ne: Cadena cinemática y regímenes de funcionamien-to. Croquis de formas y dimensiones de las piezas ysus relaciones funcionales. Materiales, calidadessuperficiales, acabados superficiales (cincado, cro-mado, pavonado, pintado, etc), y posibles tratamien-tos térmicos. Lista de elementos normalizados. Pro-puestas al laboratorio para determinación de laestructura de los materiales, los ensayos que hay querealizar y las mediciones especiales metrológicas.

- La información sobre los sistemas eléctricos contie-ne: Esquemas de los circuitos. Datos de los consu-mos en cada circuito. Croquis de disposición de equi-pos y del embornado. Identificación de los equipos ymáquinas (marca, tipo, características nominales yconexionado) y de sus acoplamientos con los órga-nos del equipo mecánico. Cableados: tipo de cable,secciones, identificación y embornados. Canalizacio-nes eléctricas: tipo y formas de sujeción.

- La información sobre los sistemas neumáticos ehidráulicos contiene: Esquemas de los circuitos ydatos de las secuencias establecidas. Croquis dedisposición de equipos. Identificación de máquinas yelementos, tipo y funciones, características y datostécnicos.

- La información sobre los sistemas de automatizacióncontiene: Diagramas de secuencia y listado de pro-grama de autómatas. Esquemas de los circuitos.Croquis de disposición de elementos. Característicasde los autómatas, de su estructura funcional y de lastarjetas específicas de control (comunicación, posi-cionamiento, expansiones de entradas y salidas, etc).Programas introducidos.

- La información de los procesos productivos contiene:Diagrama de operaciones del proceso. Ciclos,secuencias, condiciones de operación caracterizadosy puntos de control.

- Los instrumentos de medida se seleccionan con eltipo y rango adecuado a la variable que hay quecomprobar y se utilizan aplicando los procedimientosestablecidos.

- Se adoptan sobre el equipo industrial las medidas denecesarias para garantizar la seguridad de las perso-nas durante las intervenciones.


3.4.Participar en la definición de lasespecificaciones de nuevas má-quinas y útiles requeridos paraconseguir los objetivos de pro-ducción, a partir de la informa-ción técnica del producto y delplan de producción.

- Las nuevas máquinas, utillajes e instalaciones se ade-cuan a las dimensiones, formas y tolerancias de losproductos que se pretenden fabricar.

- Se definen las características (potencia, tamaño,prestaciones, etc.) de las máquinas e instalaciones, enfunción de los objetivos de producción.

- La actualización de conocimientos tecnológicospermite definir las propuestas de adquisiciones másóptimas, para conseguir la máxima rentabilidad enlas inversiones.

- Los medios de producción tienen un nivel tecnológi-co competitivo y una versatilidad que permitenrentabilizar óptimamente la inversión y conseguir lacalidad establecida.

3.5.Realizar la selección de elementosmecánicos, eléctricos, com-ponentes de automatismo comer-ciales y de suministros industria-les, aplicando procedimientos ynormas establecidos, para mejo-rar y/o modificar la maquinaria.

- Los elementos seleccionados responden a la tecnolo-gía estándar del sector y a las normas de homolo-gación.

- Las operaciones de cálculos técnicos para determinarlas características de los elementos, equipos, compo-nentes y materiales, se realizan a partir de datosprevios que sirven de soporte al proyecto, aplicandoprocedimientos establecidos y utilizando manuales,tablas y programas de cálculo informatizados.

- La selección de los distintos elementos mecánicos serealiza teniendo en cuenta las características obteni-das en los cálculos, los rendimientos, las solicitacio-nes a las que están sometidas, las condiciones de"mantenibilidad" y las especificaciones aportadas porel fabricante.

- Las relaciones establecidas entre máquinas, elemen-tos de transporte, "paletización", apiladores, manipu-ladores, rampas, selectores de pieza, etc. responden ala función, prestaciones y compatibilidad requeridaspara asegurar la capacidad productiva de lainstalación.

- Las condiciones de compatibilidad entre los diferen-tes elementos y órganos de cada una de las máquinasaseguran la capacidad productiva de la misma.

- Los dispositivos establecidos para el ciclo alternativoen los puntos de aislamiento parcial de la línea deproducción aseguran la capacidad productiva delproceso durante las operaciones de mantenimientoy/o reparación.

- Los elementos de automatismo comerciales eléctrico-/electrónicos, neumáticos e hidráulicos cumplen con


los requerimientos del proyecto, y responden a lascaracterísticas del ciclo de trabajo, condiciones deutilización y de "mantenibilidad".

- Se asegura la adecuada aplicación de los elementos yequipos en el proyecto consultando normas deutilización y fabricantes, y se analiza el historial de lamaquinaria y/o instalaciones semejantes existentes.

- La elección de componentes se realiza teniendo encuenta las garantías de "intercambiabilidad", suminis-tro y costes.

3.6.Establecer el pliego de condicionestécnicas y procedimientos derecepción de los repuestos demáquinas, materiales, útiles yherramientas, para determinarproveedores y homologar lossuministros.

- La especificación de la calidad y características de losrepuestos aseguran la obtención de prestaciones y lafiabilidad requeridas.

- Se determinan los tipos de ensayo y sus especificacio-nes técnicas que han de certificar los proveedorespara la homologación del repuesto no estandarizado.

- La especificación técnica de los aceites, grasas lubri-cantes y fluidos de corte, determina las característicasfísicas y químicas, los procedimientos de ensayos derecepción y de comprobación de la estabilidad de laspropiedades y las aplicaciones y condiciones de usoen el entorno productivo mismos.

- Los elementos, piezas, componentes, herramientas yútiles mecánicos están definidos por la especificaciónde los materiales que lo componen, sus tratamientos,acabados superficiales y terminaciones, dimensionesy tolerancias, especificaciones de los acoplamientos,aplicaciones y condiciones de aptitud para su uso yespecificaciones de los ensayos de recepción.

- Los componentes eléctricos, electrónicos, hidráulicos

y neumáticos están determinados por su denomina-ción inequívoca y sus especificaciones en lo referentea sus características, datos técnicos y aplicación, y seindican los ensayos de recepción.

- Se determinan las condiciones de entrega, embalaje ytransporte de los suministros que deben ser cum-plidos por el proveedor.

3.7.Mantener actualizada y organizadala documentación técnicarequerida para la gestión delmantenimiento de la maquinariay equipo industrial.

- La documentación está ordenada y completa, cum-pliendo las normas internas de la empresa enmateria de presentación.

- Se establecen las pautas para la revisión y actuali-zación de la documentación técnica.

- Se mantienen actualizados los historiales de la maqui-naria y equipo industrial, registrando las actuacionesy modificaciones realizadas en el tiempo sobre la


maquinaria y/o equipo industrial.

- La actualización y organización de la documentacióntécnica, permiten conocer la vigencia de la documen-tación existente (catálogos, revistas, manual de cali-dad, planos, etc.) e incorporan sistemáticamente lasmodificaciones que afecten a los planos y docu-mentos técnicos.

- La información y documentación disponible sonadecuadas y suficientes para mantener informados alos departamentos de la empresa involucrados ypermiten que las personas que deben utilizar la docu-mentación conozcan su existencia y disponibilidad.

3.8.Crear, mantener e intensificarrelaciones de trabajo en el entor-no de producción, resolviendolos conflictos interpersonales quese presenten y participando en lapuesta en práctica de procedi-mientos de reclamaciones y disci-plinarios.


- En la toma de cualquier decisión, que afecte a losprocedimientos, se tiene en cuenta y se respeta lalegislación laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas las mejoraspropuestas por cualquier miembro de la organiza-ción, en los aspectos de calidad, productividad yservicio.

- El estilo de dirección adoptado potencia las relacio-nes personales, generando actitudes positivas entrelas personas, y entre éstas y su actividad o trabajo.


- Se genera un plan de formación continuada, que serespeta y potencia, para conseguir la formación ade-cuada del personal.


- Se resuelven problemas de relaciones personales,recabando información adecuadamente antes de to-mar una decisión y consultando, si fuera preciso, alinmediato superior.



- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario ouna queja se aporta la información disponible, con lamínima demora.

DOMINIO PROFESIONAL


Utilizados:Utilizados: Equipo y aplicaciones informáticas para diseño asistido por ordenador CAD,"Plotter" de dibujo. Impresoras. Tecnígrafos e Instrumentos de dibujo. Programasinformáticos de cálculo y de simulación de mecanismos. Equipo de reproducción de planosy documentos. Cinta métrica. Pie de rey. Tornillo micrométrico. Goniometro. Colimador oanteojo de puntería. Multímetro. Pinza amperimérica. Tacómetro. Estroboscopio. Maleta deprogramación. PCs portátiles.


b)b) Principales resultados del trabajo: Principales resultados del trabajo: Planos: de implantación de masas, máquinas,cimentación, de conjunto y despieces de los sistemas mecánicos, eléctricos-electrónicos,neumáticos e hidráulicos, de esquemas de principio y funcionales, de redes de fluidos yenergéticos. Listas: de materiales, elementos normalizados, equipos mecánicos, elementosde automatización. Pautas de control. Dossier técnico. Libro de instrucciones. Informes deestudios. Archivo de documentación técnica.

c)c) Procesos, méProcesos, métodos y procedimientos:todos y procedimientos: Definición funcional y constructiva del producto.Desarrollo del diseño y realización de planos. Sistemas de organización y archivo dedocumentación técnica. Técnicas de expresión gráfica. Técnicas de diseño y dibujo porordenador. Técnicas de análisis de fallos y efectos.

d)d) Información:Información: Planos de anteproyecto. Especificaciones técnicas. Documentación técnica dereferencia, (proyectos similares). Manual de diseño. Documentación técnica de elementosnormalizados. Normas (de diseño, codificación de documentación técnica, existentes en laempresa, seguridad e higiene. Protección medioambiental). Planos de edificios y deinstalaciones de servicio. Hojas de incidencias originadas en la fabricación. Catálogoscomerciales (de materiales, productos, máquinas, componentes, etc.). AMFE del proceso.Procedimientos de fabricación y parámetros logísticos. Historiales del equipo industrial.


1.2.1.2. EVOLUCIÓN DE LA COMPETENCIA PROFESIONALEVOLUCIÓN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL

1.2.1.1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.

Se mencionan a continuación una serie de cambios previsibles en el sectorque, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esteprofesional:

- La modernización continua y paulatina de las estructuras industriales,produce un incremento en las inversiones destinadas a la renovación debienes de equipo, con una importante renovación de la máquinaría y laimplantación de sistemas informatizados para la gestión del mantenimiento.

- La incorporación de nuevas tecnologías, principalmente en los sistemas deproducción automatizados, implicará una sustitución o complementaciónde los equipos y sistemas, que optimicen y flexibilicen los cambiosdemandados por los procesos de producción.

- La mejora creciente de los índices de disponibilidad de las máquinas yequipos de producción, lleva implícito el aumento de los niveles detecnificación y de "mantenibilidad", así como la incorporación de las nuevastecnologías. Así se desarrollarán sistemas de diagnóstico de estado de lasmáquinas y de "monitorización" de los equipos y herramientas, el control adistancia de los procesos, etc.

- La calidad, adquirida y controlada por medio de unos planes de calidad,implica la renovación de tecnologías que obliga a una inversión en losprocesos productivos.

- El desarrollo de la normativa de seguridad y prevención que obligará a unamayor exigencia en su aplicación.

- Las herramientas informáticas para la elaboración de documentacióntécnica y para la gestión de los procesos (cálculo, dibujo, planificación,control, etc.) se implantan cada vez con mayor profusión.

- La evolución en la organización de la producción hacia sistemas demantenimiento integrado requiere de grandes esfuerzos de formación parala implantación de las nuevas estrategias.

1.2.2.1.2.2. Cambios en las actividades profesionaCambios en las actividades profesionalesles

- El aumento de la presencia de equipos programables determinará quéparte de su actividad se centra en la programación y puesta en funciona-miento de estos equipos.

- La expansión de sistemas de ingeniería asistida por ordenador será


suficientemente flexible tanto en diseño, en dos o tres dimensiones, comoen fabricación.

- El aumento de los niveles de calidad, y su control, determinará unaactividad basada en el conocimiento y aplicación del plan de calidadespecífica. Algo similar ocurrirá con el plan de seguridad, cuya aplicación ycontrol sistemático debe constituir una actividad de importancia creciente.

- Se darán también cambios específicos en la actividad de este profesionalderivados de la utilización de nuevos equipos, especialmente con lautilización, cada vez más generalizada, de medios informáticos en laorganización y control de la producción, obligándole a manejar programasy bases de datos específicos.

- El desarrollo de procedimientos y métodos de intervención de manteni-miento preventivo sistemático y predictivo y de reparación de las máquinasy equipos cobra mayor importancia en las técnicas de mantenimientointegrado.

- La experiencia adquirida en el mantenimiento de los equipos demandarásu participación en el desarrollo del proyecto de nuevos equipos enaquellos aspectos que mejoran la "mantenibilidad" de los mismos.

- La evolución en la organización de la producción hacia sistemas demantenimiento integrado requiere dinamizar los programas de formación yla consecución de objetivos para la implantación de las nuevas estrategias.

1.2.3.1.2.3. Cambios en la formaciónCambios en la formación

- Este Técnico deberá tener una formación en informática que le permitautilizar diferentes programas de aplicación, así como consultar bases dedatos de materiales y su control. En materia de planificación sus conoci-mientos informáticos deben permitirle realizar y utilizar los gráficos ydiagramas de producción. Igualmente, deberá conocer los sistemas deprogramación de máquinas y equipos.

- Su formación en calidad debe enfocarse a conseguir una concepción globalde la misma y unos conocimientos en procesos, máquinas, medios ysistemas de control, que le permitan actuar en este campo permanente-mente.

- Deberá conocer los aspectos relacionados con tecnologías aplicadas adistintas fases del proceso productivo, que permitan acoplarse a lasexigencias en cuanto a capacidad de adaptación a nuevos productos.

- Deberá adquirrir la formación que le permite conjugar el diseño con lafabricación asistida por ordenador y la programación de sistemas auxiliaresde fabricación, robots, autómatas, PLCs, etc.


- Deberá ampliar su formación en el conocimiento y preparación de equiposcomplejos de mecanizado, montaje y acabado, en los que intervienensistemas hidráulicos, neumáticos, eléctricos y electrónicos sofisticados, asícomo herramientas y utillaje de alta precisión.

- La gestión y las relaciones con el entorno de trabajo adquieren cada vez unmayor relieve en el contexto de la formación lo que le permitirá coordinartareas productivas.

- Deberá conocer la utilidad e instalación de los distintos medios deprotección y tener una visión global de la seguridad en fabricación y/omontaje, así como un conocimiento de la normativa aplicable y de ladocumentación específica, lo cual le llevará a tener en cuenta de formapermanente este aspecto en todas sus actuaciones.

- La calidad adquiere una importancia primordial, destacando el conceptode calidad total, lo que implica la supervisión y seguimiento del proceso deforma continua, demandándose un técnico con un alto grado depolivalencia y conocedor del proceso en su conjunto, que le permitirá lainterrelación con otros técnicos.

- Otras necesidades de formación, que podrían ser deducidas de loscambios previsibles en el sector, son: conocimiento de nuevos materiales,mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones y utilización denuevos equipos de fabricación y control. Necesidades de posteriorespecialización que podrán ser completadas en el puesto de trabajo.

1.3.1.3. POSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVOPOSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVO

1.3.1.1.3.1. Entorno profesional y de trabaEntorno profesional y de trabajo.jo.

Este técnico se integrará en departamentos técnicos de mantenimiento y enlas divisiones de instalación y montaje en planta de maquinaria y equipoindustrial de los diversos sectores productivos.

Dado que las actividades de mantenimiento y reparación se desarrollan en lapractica totalidad de los sectores productivos y no es posible relacionarexhaustivamente todos ellos, se citan a continuación algunos de los subsecto-res donde este técnico puede desempeñar su trabajo:

Industrias extractivas. Metalurgia y fabricación de productos metálicos.Indus-tria de la construcción de maquinaria y equipo mecánico. Construcción ymontaje de vehículos automóviles. Industria textil. Edición y artes gráficas.Productos alimenticios y bebidas. Ingeniería y servicios de mantenimiento.

En general desarrolla su trabajo en grandes y medianas empresas.

1.3.2.1.3.2. Entorno funcional y tecnológicoEntorno funcional y tecnológico


Esta figura profesional se ubica funcionalmente en:

- Las áreas de ingeniería planificación, programación, compras, ejecución ycontrol de calidad y logística de mantenimiento y reparación de maquinariay equipo industrial.

- Las áreas de instalación y montaje en planta de maquinaria y equipoindustrial.

El entorno tecnológico de la figura profesional, engloba los campos de:

Ensamblado, instalación y puesta en a punto del equipo industrial. Man-tenimientos preventivo, sistemático y predictivo, y correctivo y reparación delequipo industrial. Diagnostico de averías. Diseño, planificación y programa-ción del mantenimiento. Calidad, logística y auditoría del mantenimiento.

Los conocimientos se encuentran ligados a:

Sistemas eléctricos, electrónicos, de comunicación industrial, mecánicos,neumáticos hidráulicos. Regulación y control. Técnicas de mecanizado yunión. Técnicas y equipos de engrase y refrigeración de mecanizados.Normalización. Planos y esquemas. Interpretación de reglamentos. Materia-les.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:

A título de ejemplo y con fines de orientación profesional se enumeran acontinuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que puedenser desempeñados por esta figura profesional. De forma genérica señalamoslos siguientes:

- Técnico en instalaciones y montajes de equipos industriales.

- Técnico en organización del mantenimiento.


2.2. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVOENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO

2.1.2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVOOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO

• Analizar e interpretar adecuadamente la documentación técnica correspondiente almantenimiento y montaje de maquinaria y equipo industrial.

• Conocer y aplicar las técnicas mas usuales de planificación, programación y gestióndel mantenimiento de la maquinaria y equipo industrial de producción, utilizandolas herramientas informáticas adecuadas en cada caso.

• Conocer y aplicar las técnicas utilizadas en el montaje en planta, el mantenimiento yla reparación de maquinaria de equipo industrial y de sus sistemas asociados.

• Realizar las comprobaciones, medidas y ajustes utilizados en el mantenimiento, elmontaje en planta y la puesta a punto de la maquinaria y del equipo industrial.

• Determinar los procedimientos de actuación para el diagnóstico y localización de lasaverías en los sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos, eléctrico y de control yregulación automáticos de la maquinaria y equipo industrial, determinando y/oproponiendo los útiles específicos más apropiados, documentando dichos procedi-mientos con la precisión requerida y en el formato y soporte más adecuados.

• Mantener y/o modificar, los sistemas de mando, medida, control y regulación demáquinas y/o procesos industriales, seleccionando los equipos y materiales másadecuados en cada caso.

• Elaborar documentación necesaria para la definición y desarrollo de proyectos demodificación de máquinaría y equipo industrial, realizando los cálculos, esquemas yplanos necesarios para la concreción de los mismos, mediante la utilización de lasherramientas informáticas adecuadas en cada caso.

• Elaborar y modificar los programas de control correspondientes a los equipos deautomatización de máquinas y/o procesos, empleando en cada caso el lenguaje, losprocedimientos y estructuras más idóneas con el fin de optimizar el funcionamientoy asegurar la fiabilidad y seguridad del sistema.

• Valorar la importancia de los conceptos de calidad total y aplicar la técnicas que lacaracterizan en el desarrollo y ejecución del mantenimiento y de los proyectos demodificación de los sistemas de máquinaría y equipo industrial.

• Valorar la importancia que la seguridad tiene en el campo de las aplicacionesindustriales de los sistemas de producción automáticos, seleccionando y aplicando lanormativa y los procedimientos más adecuados en cada caso.

• Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona laactividad de ejecución y mantenimiento de la maquinaria y equipo industrial, identi-ficando los derechos y las obligaciones que derivan de las relaciones laborales,


adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar coneficacia ante las anomalías que puedan presentarse en los mismos.

• Buscar, seleccionar y valorar diversas fuentes de información relacionadas con elejercicio de la profesión, que le permitan el desarrollo de su capacidad deautoaprendizaje en el sector del mantenimiento de la maquinaria y equipo industrialy le posibiliten la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a loscambios tecnológicos y organizativos del sector.

• Dominar estrategias que le permitan participar en cualquier proceso de comunica-ción con las demás áreas de la empresa, con los clientes y con los proveedores.

• Analizar, adaptar y, en su caso, generar la documentación técnica imprescindible enla formación y asesoramiento de los profesionales a su cargo.


2.2.2.2. MÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DEMÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DECOMPECOMPETENCIATENCIA

Módulo Profesional 1:Módulo Profesional 1: PROCESOS Y GESTIÓN DEL MANTENIMIENTOPROCESOS Y GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Asociado a la Unidad de Competencia 1: DESARROLLAR PROCESOS Y MÉTODOSDE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN Y ORGANIZAR SU EJECUCIÓN.

CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓN

1.1. Analizar la documentación técnica demáquinas, equipo industrial e insta-laciones auxiliares, identificando loscomponentes y operacionesnecesarios para planificar el procesode mantenimiento.

• Describir la documentación técnica referida a lamáquinas, equipo industrial e instalaciones auxilia-res, necesaria para realizar la planificación delmantenimiento.

• Identificar en el conjunto de planos de una máqui-na los componentes de la misma, relacionándoloscon las especificaciones técnicas que se derivan delresto del dossier.

• En un supuesto práctico y a partir de la documen-tación técnica de una máquina (manual de instruc-ciones, planos, esquemas, etc.) y para un períodode tiempo determinado:

. Identificar los componentes de las máquinasque deben ser mantenidos.

. Determinar las actividades de mantenimientopreventivo, sistemático y predictivo, que sedeben realizar en la máquina durante ese perío-do.

. Determinar el tipo de recursos humanos ymateriales necesarios para realizar las interven-ciones de mantenimiento de la máquina en elperíodo de gestión.

1.2. Elaborar los procedimientos escritosde intervención del mantenimiento yreparación de máquinas, determi-nando las operaciones, materiales,medios y control de la ejecución.

• Seleccionar de la gama de mantenimiento de unamáquina las intervenciones que requieren procedi-mientos escritos, justificando la elección.

• En el procedimiento para la aplicación del mante-nimiento correctivo por sustitución de una pieza apartir de un supuesto práctico de mantenimientode una máquina con su documentación técnica,

. Definir las especificaciones de las operacionesque hay que realizar.

⋅ Descomponer cada una de las operaciones enlas distintas fases, estableciendo el orden osecuencia.

⋅ Desarrollar las técnicas que se deben utilizar enlas distintas fases estableciendo materiales,medios, herramientas, tiempos y recursos


humanos.. Determinar las verificaciones que hay que reali-

zar durante y al final del proceso y los mediosutilizados.

1.3. Aplicar técnicas de programaciónque optimicen los recursos y lascargas de producción, con el fin deelaborar los programas de interven-ción y de seguimiento del manteni-miento.

• Explicar los distintos tipos de mantenimiento, laestructura requerida para su gestión y las responsa-bilidades en el entorno de producción.

• Explicar las distintas técnicas de programación ylos requisitos que se deben cumplir en sus aplica-ciones al mantenimiento.

• Explicar cómo se establece un gráfico de cargas detrabajo.

• Explicar la organización, prestaciones y aplicaciónde un programa informático para la gestión ycontrol del mantenimiento.

• En un supuesto práctico de elaboración del plande mantenimiento aplicado a una máquina decuya documentación técnica, plan de producción ycargas de trabajo se dispone (de fabricante, demantenimiento, etc.):

⋅ Determinar los tipos y tiempos de intervención(de uso, segundo nivel, etc.).

. Establecer las cargas de trabajo de los recursoshumanos y de los medios materiales necesariospara la realización del mantenimiento.

⋅ Elaborar la relación de repuestos y productosconsumibles que son necesarios para dichoperíodo.

1.4. Elaborar los procedimientos defabricación de piezas mecánicas parala reconstrucción de elementosdeteriorados de las máquinas, deter-minando las operaciones, materiales,medios y control de la piezaejecutada.

• A partir de una pieza caracterizada por su corres-pondiente plano en donde se especifican las tole-rancias, acabados superficiales, tratamiento térmi-cos, etc. o a partir de una muestra, determinar elproceso de fabricación especificando:

. Materias primas, geometría y dimensiones delmaterial para la fabricación.

⋅ Descomposición del proceso en fase y opera-ciones.

⋅ Los equipos y maquinaria necesaria para larealización de la pieza.

⋅ Para cada fase y operación los utillajes, herra-mientas y útiles de medida.

. Determinar los parámetros fundamentales demecanizado (velocidad de corte, avance y pro-fundidad).

⋅ Elaborar los diagramas de proceso, detallandolos tiempos de operación.


. Establecer los requisitos de aptitud de la piezareconstruida y las controles de recepción.

1.5. Determinar los costes del manteni-miento de las máquinas, relacionan-do los valores de fiabilidad, disponi-bilidad y mantenibilidad de las mis-mas con su producción.

• Explicar los distintos componentes de los costes yel coste integral del mantenimiento.

• Explicar los objetivos, los criterios y costes de lafiabilidad, "mantenibilidad" y disponibilidad de lasmáquinas e instalaciones

• En un caso simulado o real de una máquina y suentorno de producción del que se facilita o dispo-ne: la documentación técnica y los datos fiables dereparaciones, revisiones y diferentes trabajos demantenimiento realizado en un período de trabajode un año o superior:

⋅ Realizar el presupuesto anual demantenimiento de dicha máquina, basado enlos datos del año anterior.

⋅ Codificar todas las paradas de dicha máquina.⋅ Desglosar el coste de mantenimiento anual en

sus componentes (repuestos, paradas imprevis-tas, costes inducidos de otros equipos, mano deobra etc.)

⋅ Calcular los índices de fiabilidad, mantenibili-dad y disponibilidad.

• Aplicar programas informáticos de gestión ycontrol del mantenimiento para la determinaciónde los costes de mantenimiento.

1.6. Elaborar el catálogo de repuestos delas máquinas, estableciendo lasespecificaciones técnicas y las con-diciones de almacenaje.

• Explicar los criterios para la gestión de almacena-miento de mantenimiento.

• Relacionar los aprovisionamientos con las actua-ciones de mantenimiento.

• Explicar los criterios de la optimización de lagestión de repuestos, aplicando programas infor-máticos de gestión del mantenimiento.

• En un supuesto práctico y a partir de los planos deuna motobomba (o elemento similar) de cuyadocumentación técnica se disponga:

⋅ Elaborar un catalogo de repuestos.⋅ Elaborar un cuadro de codificación de repues-

tos (considerando su pertenencia a un grupo dela maquinaria), identificando el tipo de maqui-naria por características técnicas, por fabricantey por pieza concreta.


1.7. Analizar las normas de seguridadexistentes en los procesos de man-tenimiento de máquinas, para deter-minar los criterios y directrices deaplicación, garantizando el cumpli-miento de las normas de seguridad.

• Identificar los contenidos de un plan de seguridaden el proceso de mantenimiento.

• A partir de varios supuestos prácticos de repara-ción por sustitución de una máquina o instalaciónauxiliar:

⋅ Determinar los medios y equipos de seguridadque hay que tener en cuenta para la realizaciónde las reparación.

⋅ Generar la documentación técnica en las fasesdel proceso de reparación detallando en cadafase las normas de seguridad que se debenconsiderar (medios, equipos, métodos, etc.)

• Elaborar y comprobar las condiciones de seguri-dad de una máquina en condiciones de produc-ción y en la ejecución propia del mantenimiento.

CONTENIDOS (Duración 110 horas)CONTENIDOS (Duración 110 horas)

•• Estructura del mantenimientoEstructura del mantenimiento

. Mantenimiento: Función, objetivos, tipos.

. Empresas de mantenimiento. Formas de organización. Oferta de prestación de servicios.

. Industrias con mantenimiento propio. Formas de organización. Recursos propios yajenos.

. Preparación de los trabajos de mantenimiento.

- Banco de históricos (AMFE).- Mantenimiento preventivo. Documentación de partida. Gamas de mantenimiento,

reparación y reconstrucción.- Parámetros condicionales para el mantenimiento predictivo. Gamas de chequeo.

. Aprovisionamientos: recambios y consumibles.

. Planificación y programación.

- Planes de mantenimiento.- Programación del mantenimiento sistemático.- Programación del mantenimiento predictivo.- Plan de seguridad en el mantenimiento.- Técnicas de programación.


•• Organización del mantenimiento preventivoOrganización del mantenimiento preventivo

. Documentación técnica de las instalaciones, sistemas, máquinas y elementos.

. Averías, inspecciones y revisiones periódicas.

. Organización de las intervenciones.

. Preparación del mantenimiento preventivo: Recursos humanos y materiales.

. Planificación de lanzamiento.

. Propuestas de modificación.

. Programas informáticos de gestión.

•• Optimización de la gestión económica del mantenimientoOptimización de la gestión económica del mantenimiento

. El coste del mantenimiento integral. Análisis de costos.

. Productividad del mantenimiento.

. Fiabilidad, "mantenibilidad" y disponibilidad de las instalaciones.


•• Almacén y material de mantenimientoAlmacén y material de mantenimiento

. Suministros. Homologación de proveedores.

. Organización del almacén de mantenimiento.

. Gestión de almacenamiento. Catalogo de repuestos. Control de existencias. Control depedidos.

. Gestión de herramientas, utillaje y manutención.


•• Calidad del mantenimientoCalidad del mantenimiento

. Calidad.

. Tipología de las averías en las máquinas.

. Optimización del taller de mantenimiento.

. El método japonés de mantenimiento: TPM. Sistemas expertos.


•• Mantenimiento energético y ambientalMantenimiento energético y ambiental

. Procesos energéticos en la producción. Control de consumo.

. Mantenimiento ambiental.

. Aprovechamiento integral de una instalación.

•• Gestión del mantenimiento asistido por ordenadorGestión del mantenimiento asistido por ordenador

. Base de datos. Software de mantenimiento correctivo. Software de mantenimientopreventivo.

. Gestión y almacenamiento de compras.

. Mantenimiento predictivo.


Módulo Profesional 2:Módulo Profesional 2: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMAMONTAJE Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMAMECÁMECÁNINICOCO

Asociado a la Unidad de Competencia 2: GESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCE-SOS DE INSTALACIÓN Y DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DELEQUIPO INDUSTRIAL, REALIZANDO SU PUESTA A PUNTO.


2.1. Realizar, con precisión y seguridad, losajustes y reglajes mecánicos ymedidas de las distintas magnitudesen los sistemas mecánicos, utili-zando el procedimiento másadecuado para cumplir con losrequisitos de puesta a punto de losequipos.

• Explicar los sistemas de ajustes que se empleanen construcción de máquinas.

• Seleccionar los ajustes adecuados para el acopla-miento entre dos elementos mecánicos teniendoen cuenta los movimientos relativos entre las dospiezas, los esfuerzos, la longitud de contacto, etc.

• Explicar las técnicas metrológicas y los útiles deverificación.

• En un grupo mecánico (reductor de velocidad,variador de velocidad, etc.) y sus especificacionestécnicas correspondientes:

. Identificar cada uno de los elementos que losconfiguran.

. Desmontar y limpiar cada uno de loselementos aplicando técnicas y útilesapropiados.

. Comprobar las especificacionesdimensionales y de estado de las superficiesfuncionales de los elementos, utilizando elequipo adecuado.

. Verificar superficies planas y cilíndricas,excentricidades, dentados de ruedas, etc.,utilizando los equipos adecuados

. Montar y preparar en condiciones defuncionamiento cada elemento, reponiendo,si procede, las piezas deterioradas,verificando las condiciones de acoplamientoy funcionales en cada operación.

. Reglar y poner a punto el grupo mecánicocumpliendo con las especificaciones dadas ycomprobar su funcionamiento.

2.2. Aplicar las técnicas de mantenimientoen el sistema mecánico utilizandoadecuadamente los equipos, herra-mientas y utillajes específicos y losmedios requeridos.

• Describir los procedimientos empleados pararealizar el mantenimiento preventivo y/o correc-tivo en los sistemas mecánicos del equipo indus-trial.

• Describir las equipos y herramientas más utiliza-


dos en el mantenimiento en los sistemas mecáni-cos y explicar su utilización.

• En una máquina en servicio y con su docu-mentación técnica:

. Interpretar la documentación técnica en rela-ción con las operaciones de mantenimiento.

⋅ Identificar en la máquina los subconjuntosfuncionales y sus elementos relacionándoloscon las especificaciones de la documentacióntécnica.

⋅ Seleccionar los útiles necesarios para realizarel ajuste y reglajes.

. Aplicar las técnicas de observación ymedición de variables de los sistemas paraobtener datos de la máquina (ruidos,vibraciones, consumos, temperaturas, etc.),utilizando instrumentos de medición, útiles yherramientas adecuadamente, e infiriendo elestado de los elementos de la máquinamediante comparación de los resultadosobtenidos con los parámetros de referenciaestablecidos.

. Realizar las operaciones de limpieza, engrasey lubricación, ajustes de los elementos deunión y fijación, corrección de holguras,alineaciones, tensado de correas detransmisión, observación de los estadossuperficiales, etc., utilizando los útiles yherramientas adecuadamente y manipulandolos materiales y productos con la seguridadrequerida.

⋅ Ajustar los movimientos y carreras a los pará-metros establecidos (reglaje de frenos, equili-brados, carreras y velocidades, secuencia deoperaciones, presiones, etc.).

⋅ Ajustar los valores de los instrumentos demedida y regulación.

⋅ Elaborar el informe de intervenciones dondese reflejan las anomalías/deficienciasobservadas y los datos necesarios para elhistorial de la máquina.

• En el caso de averías o disfunciones, simuladas oreales, previamente diagnosticadas:

. Corregir las averías o disfunciones restable-ciendo las condiciones funcionales de lamáquina, aplicando los procedimientosadecuados.

⋅ Establecer los rango o márgenes deseguridad de temperatura, presión, impulsosde choque, vibraciones, etc, a partir de loscuales la alarma debe actuar, partiendo delos valores iniciales de la máquina y de las


instrucciones del fabricante.

2.3. Diagnosticar averías en el sistemamecánico identificando su naturale-za y aplicando los procedimientosmás adecuados.

• Describir la aplicación y los procedimientos deutilización de los equipos más adecuados(equipos de impulsos de choque, análisis devibraciones, etc.) para el diagnostico de lasaverías.

• Identificar la naturaleza de la averías de tipomecánico de las máquinas relacionándolas conlas causas que las originan.

• En un supuesto práctico de una máquina enservicio sobre la que previamente se haintervenido provocando una avería o disfuncióny disponiendo de la documentación técnicaapropiada:

. Interpretar la documentación técnica delsistema, identificando los distintos sistemas,bloques funcionales y elementos que loscomponen.

. Identificar los síntomas de la avería,caracterizándola por los efectos que produce.

. Realizar las hipótesis de las causas posiblesque pueden producir la avería,relacionándola con los síntomas que presentael sistema.

. Realizar un plan de intervención paradeterminar la causa o causas que producen laavería.

⋅ Determinar los equipos y utillajes necesarios.. Localizar los elementos responsables de la

avería aplicando los procedimientosrequeridos y en tiempo adecuado.

. Elaborar un informe-memoria de lasactividades desarrolladas y de los resultadosobtenidos.

2.4. Diagnosticar el estado de elementosde las máquinas aplicando técnicasde medida y análisis y utilizando elprocedimiento mas adecuado.

• Interpretar las tolerancias de funcionales de loselementos de máquinas.

• Describir el proceso de desgaste de las piezas enmovimiento por fricción, erosión, rodamiento,etc.

• Identificar desgastes normales y anormales depiezas usadas mediante el análisis y la compara-ción de los parámetros de las superficieserosionadas con los de la pieza original.

• Relacionar los desgastes de una pieza con lasposibles causas que los originan, aportando lassoluciones adecuadas para evitar o minimizardicho desgaste.

• En casos prácticos en donde se disponga de


fotografías y/o piezas reales dañadas pordiferentes causas (daños de erosiones enasientos de válvulas, en correderas hidráulicas,cojinetes y rodamiento dañados, etc.):

⋅ Identificar las zonas erosionadas.⋅ Analizar las roturas.⋅ Determinar las posibles causas (falta de

engrase, alta temperatura, aceite sucio, etc.).⋅ Comparar las medidas actuales con las origi-

nales que se reflejan en su plano respectivo,cuantificando la magnitud de los desgastes yerosiones, realizando las medidas con útilesapropiados.

• Interpretar los valores de las magnitudesmonitorizadas en un sistema simulado omaqueta de un sistema automático, con el fin dedeterminar el estado de un elemento.

• Interpretar resultados de análisis de aceites deun sistema mecánico para determinar el estadode los componentes y piezas que se encuentranen contacto con él.

CONTENIDOSCONTENIDOS (Duración 190 horas)(Duración 190 horas)

•• MetrologíaMetrología

. Instrumentos y útiles de medición, comparación y verificación.

. Técnicas y procedimientos.

•• Instalación y montaje en planta de maquinariaInstalación y montaje en planta de maquinaria

. Documentación técnica.

. Procedimientos de replanteo de las instalaciones.

. Cimentaciones y bancadas. Tipos y características.

. Aislamientos antivibratorios de máquinas.

. Técnicas de movimiento de máquinas. Movimiento vertical y horizontal de máquinas.Elementos utilizados.

. Técnicas de instalación y ensamblado de maquinas.

- Alineación, nivelación y fijación.


- Técnicas de ensamblado. Acoplamiento entre máquinas.- Acoplamientos y ajustes de elementos mecánicos.

. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de montajey ensamblado de maquinaria.

- Descripción y aplicaciones en los procesos.- Técnicas de manejo.

. Pruebas y puesta en marcha.

. Control de máquinas.

. Control de la calidad en la instalación y montaje.

. Normativa de seguridad.

•• Mantenimiento del sistema mecánicoMantenimiento del sistema mecánico

. Documentación técnica.

. Averías. Naturaleza. Causas y clasificación.

. Diagnostico de averías del sistema mecánico. Procedimientos. Medios.

. Diagnostico del estado de elementos de máquinas. Procedimientos. Medios.

. Operaciones de mantenimiento preventivo del sistema mecánico: Sistemático ypredictivo.

. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.

. Mantenimiento correctivo del sistema mecánico.

. Equipos de medición y diagnostico. Equipos y aplicaciones.


Módulo Profesional 3:Módulo Profesional 3: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOSMONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOSSISTEMAS HIDRÁULICO Y NEUMÁTICO.SISTEMAS HIDRÁULICO Y NEUMÁTICO.

Asociado a la Unidad de Competencia 2: GESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCE-SOS DE INSTALACIÓN Y DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DELEQUIPO INDUSTRIAL, REALIZANDO SU PUESTA A PUNTO.


3.1. Analizar los sistemas automáticossecuenciales de tecnologíaneumática, identificando losdistintos elementos que loscomponen y relacionando sufunción con el resto de elementosque conforman los procesos deautomatización.

• Describir la estructura y componentes que confi-guran las instalaciones de suministro de energíaneumática, describiendo la función y característi-cas de los distintos elementos que lascomponen.

• Explicar las características diferencialesexistentes entre los sistemas de controlautomáticos basados en tecnologíaexclusivamente neumática y los que utilizantecnología híbrida electro-neumática.

• Clasificar los equipos, elementos y dispositivosde tecnología neumática y electroneumáticaempleados en los sistemas automáticosatendiendo a su función, tipología ycaracterísticas.

• En varios casos prácticos de análisis de sistemasde control automáticos, cableados y/o programa-dos, realizados con tecnología neumática (y/oelectroneumática) y tratando variables de entraday salida de tipo todo/nada:

. Interpretar la documentación (diagramas fun-cionales, de secuencia, de tiempo, etc. y losesquemas correspondientes), explicando lasprestaciones, el funcionamiento general y lascaracterísticas del sistema.

. Enumerar las distintas secciones quecomponen la estructura del sistemaautomático (entradas y salidas, mando,fuerza, protecciones, medidas, etc.),indicando la función y características de cadauna de ellas.

. Identificar los dispositivos y componentesque configuran el sistema automático,explicando las características yfuncionamiento de cada uno de ellos yrelacionando los símbolos que aparecen enla documentación con los elementos realesdel sistema.

. Describir la secuencia de funcionamiento delsistema, diferenciando los distintos modosde funcionamiento y sus característicasespecíficas.


. Calcular las magnitudes y parámetros básicosdel sistema, contrastándolos con los valoresreales medidos en dicho sistema, explicandoy justificando las variaciones o desviacionesque se encuentren

. Distinguir las distintas situaciones deemergencia que pueden presentarse en elproceso automático y explicar la respuestaque el equipo de control ofrece ante cadauna de ellas.

. Realizar las pruebas y medidas necesarias enlos puntos notables del sistema, utilizandolos instrumentos adecuados y aplicando losprocedimientos normalizados.

. Identificar la variación que se produce en losparámetros característicos del sistema, supo-niendo y/o realizando modificaciones en loscomponentes y/o condiciones del mismo,explicando la relación entre los efectosdetectados y las causas que los producen.

. Elaborar un informe-memoria de lasactividades desarrolladas y los resultadosobtenidos, estructurándolo en los apartadosnecesarios para una adecuadadocumentación de las mismas (descripcióndel proceso seguido, medios utilizados,esquemas y planos, explicación funcional,medidas, cálculos, etc.).

3.2. Analizar los sistemas automáticossecuenciales de tecnología hidráuli-ca, identificando los distintos ele-mentos que los componen y rela-cionando su función con el restode elementos que conforman losprocesos de automatización.

• Describir la estructura y componentes que confi-guran las instalaciones de suministro de energíahidráulica, describiendo la función y característi-cas de los distintos elementos que lascomponen.

• Explicar las características diferencialesexistentes entre los sistemas de controlautomáticos basados en tecnologíaexclusivamente hidráulica y los que utilizantecnología híbrida electrohidráulica.

• Clasificar los equipos, elementos y dispositivosde tecnología hidráulica y electrohidráulicaempleados en los sistemas automáticosatendiendo a su función, tipología ycaracterísticas.

• En varios casos prácticos de análisis de sistemasde control automáticos, cableados y/o programa-dos, realizados con tecnología hidráulica (y/oelectrohidráulica) y tratando variables de entraday salida de tipo todo/nada:

. Interpretar la documentación (diagramas fun-cionales, de secuencia, de tiempo, etc. y losesquemas correspondientes), explicando las


prestaciones, el funcionamiento general y lascaracterísticas del sistema.

. Enumerar las distintas secciones quecomponen la estructura del sistemaautomático (entradas y salidas, mando,fuerza, protecciones, medidas, etc.),indicando la función y características de cadauna de ellas.

. Identificar los dispositivos y componentesque configuran el sistema automático,explicando las características yfuncionamiento de cada uno de ellos,relacionando los símbolos que aparecen enla documentación con los elementos realesdel sistema.

. Describir la secuencia de funcionamiento delsistema, diferenciando los distintos modosde funcionamiento y sus característicasespecíficas.

. Calcular las magnitudes y parámetros básicosdel sistema, contrastándolos con los valoresreales medidos en dicho sistema, explicandoy justificando las variaciones o desviacionesque se encuentren

. Distinguir las distintas situaciones deemergencia que pueden presentarse en elproceso automático y explicar la respuestaque el equipo de control ofrece ante cadauna de ellas.

. Realizar las pruebas y medidas necesarias enlos puntos notables del sistema, utilizandolos instrumentos adecuados y aplicando losprocedimientos normalizados.

. Identificar la variación que se produce en losparámetros característicos del sistema, supo-niendo y/o realizando modificaciones en loscomponentes y/o condiciones del mismo yexplicando la relación entre los efectosdetectados y las causas que los producen.

. Elaborar un informe-memoria de lasactividades desarrolladas y los resultadosobtenidos, estructurándolo en los apartadosnecesarios para una adecuadadocumentación de las mismas (descripcióndel proceso seguido, medios utilizados,esquemas y planos, explicación funcional,medidas, cálculos, etc.).

3.3. Configurar y realizar los montajes desistemas automáticos de tecnolo-gías neumáticas o hidráulicas,adoptando la solución más adecua-da, optimizando ciclos y cumplien-do las condiciones de funciona-

• En caso prácticos de circuitos hidráulicos y elec-trohidráulicos simulados con tecnología conven-cional y proporcional, a partir deespecificaciones de funcionamiento:

⋅ Razonar las posibles soluciones de configura-ción de los sistemas hidráulicos en el


miento establecidas. entorno de la máquina adoptando la solu-ción más adecuada, optimizando ciclos ycumpliendo las condiciones establecidas enel funcionamiento.

⋅ Explicar las aplicaciones y ventajas de lasinstalaciones hidráulicas y electrohidráulicasconvencionales y con tecnología de regula-ción proporcional.

⋅ Describir las funciones que realizan losdistintos componentes en los circuitos depotencia y de mando en las instalacioneshidráulicas y electro-hidráulicas.

⋅ Realizar planos y esquemas de principio conla simbología y medios adecuados (plantillas,programas informáticos, etc.).

⋅ Seleccionar los distintos elementos aplicandoprocedimientos de calculo adecuados en fun-ción de las necesidades de funcionamientoestablecidas.

⋅ Simular la aplicación en un panel de pruebasmontando los elementos necesarios yregulando y ajustando el sistema a lascondiciones estipuladas.

• En casos prácticos de circuitos neumáticos yelectro-neumáticos simulados con tecnologíaconvencional y proporcional, a partir deespecificaciones de funcionamiento:

⋅ Razonar las posibles soluciones de configura-ción de los sistemas neumático yelectroneumáticos y en el entorno de lamáquina adoptando la solución más ade-cuada, optimizando ciclos y cumpliendo lascondiciones establecidas en el funcionamien-to.

⋅ Explicar las aplicaciones y ventajas de lasinstalaciones neumáticas y electro-neumáticasconvencionales y con tecnología de regula-ción proporcional.

⋅ Describir las funciones que realizan losdistintos componentes en los circuitos depotencia y de mando en las instalacionesneumáticas y electroneumáticas.

⋅ Realizar planos y esquemas de principio conla simbología y medios adecuados (plantillas,programas informáticos, etc.).

⋅ Seleccionar los distintos elementos,aplicando procedimientos de calculoadecuados en función de las necesidades defuncionamiento establecidas.

⋅ Simular la aplicación de dichos circuitos enun panel de pruebas, montando los elemen-tos necesarios y regulando y ajustando elsistema a las condiciones estipuladas.


3.4. Aplicar las técnicas de mantenimientopreventivo y correctivo en lossistemas neumáticos e hidráulicosutilizando los equipos, herramien-tas y utillajes específicos y mediosrequeridos.

• Describir las técnicas de mantenimientopreventivo y correctivo en los sistemasneumáticos e hidráulicos.

• Describir las herramientas y equipos auxiliaresmás utilizados en el mantenimiento en los siste-mas neumáticos e hidráulicos y explicar suutilización.

• En un supuesto práctico de una máquina real osimulada en donde disponga de actuadores yválvulas neumáticos e hidráulicos y documenta-ción técnica:

⋅ Identificar los componentes neumáticos ehidráulicos.

⋅ Elaborar documentación técnica en donde serefleje:. Herramientas adecuadas para la

realización del mantenimiento en estossistemas.

. Normas de operaciones para elmantenimiento del equipo hidráulico endonde aparezcan los puntos importantesde inspección (verificación de potencias,temperatura, presiones, fugas, limpieza,características químicas del fluido, filtros,generación de ruidos, etc.)

• En el caso de averías o disfunciones, simuladas oreales, previamente diagnosticadas:

. Localizar los elementos responsables de laavería, aplicando procedimientos requeridosy en tiempo adecuado.

. Corregir las averías o disfunciones, restable-ciendo las condiciones funcionales de lamáquina aplicando los procedimientosadecuados.

. Establecer los rangos o márgenes deseguridad de temperatura, presión, impulsosde choque, vibraciones, etc, a partir de loscuales la alarma debe actuar, partiendo delos valores iniciales de la máquina y de lasinstrucciones del fabricante.

. Elaborar un informe-memoria de lasactividades desarrolladas y resultadoobtenidos.

3.5. Diagnosticar, averías reales y simu-ladas, en los sistemas hidráulico yneumático, identificando lanaturaleza de la avería, aplicando elprocedimiento más adecuado.

• Describir la aplicación y los procedimientos deutilización de los equipos más adecuados para eldiagnostico de las averías.

• Identificar la naturaleza de la averías de tipo hi-dráulico y neumático (en el entorno de lasmáquinas) relacionándola con las causas.


• En un supuesto práctico de una máquina enservicio o un sistema hidráulico y neumáticosimulado, sobre los que previamente se haintervenido provocando una avería o disfunción,y con la suficiente documentación técnica:

. Interpretar la documentación técnica delsistema identificando los distintos sistemas,bloques funcionales y elementos que loscomponen.

. Identificar los síntomas de la avería caracteri-zándola por los efectos que produce.

. Realizar las hipótesis de las causas posiblesque puede producir la avería,relacionándolas con los síntomas quepresenta el sistema.

. Realizar un plan de intervención paradeterminar la causa o causas que producen laavería.

. Determinar los equipos y utillajes necesarios.⋅ Establecer los rangos o márgenes de

seguridad de temperatura, presión, impulsosde choque, vibraciones, etc, a partir de loscuales la alarma debe actuar, partiendo delos valores iniciales de la máquina y de lasinstrucciones del fabricante.

3.6. Diagnosticar estado de elementos desistemas neumáticos e hidráulicos,aplicando técnicas de medida yanálisis y utilizando el procedi-miento mas adecuado.

• Interpretar las tolerancias de fabricación.

• Describir el proceso de desgaste de las piezas enmovimiento por fricción, erosión, rodamiento,etc.

• Identificar desgastes normales y anormales depiezas usadas mediante el análisis y comparaciónde los parámetros de las superficies erosionadascon los de la pieza original.

• Relacionar los desgastes de una pieza con lasposibles causas que los originan, aportando lassoluciones adecuadas para evitar o minimizardichos desgastes.

• En casos prácticos en donde se disponga defotografías y/o piezas reales dañadas pordiferentes causas (correderas hidráulicas, etc.):

⋅ Identificar las zonas erosionadas.⋅ Analizar las roturas.⋅ Determinar las posibles causas (falta de

engrase, alta temperatura, aceite sucio, etc.).⋅ Comparar las medidas actuales con las origi-

nales que se reflejan en su plano respectivo,cuantificando la magnitud de los desgastes yerosiones y realizando las medidas con útiles


apropiados.

• Interpretar los valores de las magnitudesmonitorizadas en un sistema simulado omaqueta de un sistemas automáticos, con el finde determinar el estado de un elemento.

3.7. Realizar, con precisión y seguridad, losajustes y reglajes mecánicos y lasmedidas de las distintas magnitudesen los sistemas mecánicos, hidráu-licos y neumáticos, utilizando elprocedimiento más adecuado paracumplir con los requisitos depuesta a punto de los equipos.

• Describir los útiles de verificación y las técnicasmetrológicas.

• En un caso práctico de una máquina quedisponga de mecanismos hidráulicos y neumáti-cos y que se encuentre caracterizadoconvenientemente por los planos de conjunto,esquemas, etc, y con los datos de ajuste y reglajeestablecidos (juegos, carreras, presiones,velocidades, etc.):

⋅ Interpretar la documentación técnica.⋅ Seleccionar los útiles necesarios para realizar

los ajustes y reglajes.⋅ Ajustar los movimientos y carreras a los pará-

metros establecidos (ajustar carreras de cilin-dros hidráulicos, velocidades diferentes enun desplazamiento o secuencia deoperaciones a diferentes presiones yvelocidades, etc.).

⋅ Ajustar los valores de los instrumentos demedida y regulación.

⋅ Aplicar las normas de uso y seguridad en losdiferentes ajustes y reglajes.

⋅ Elaborar un informe que incluya lasdiferencias observadas con respecto a losparámetros establecidos y los resultadosobtenidos.


•• Sistemas hidráulicosSistemas hidráulicos

. Fundamentos de hidráulica.

. Simbología gráfica.

. Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Fundamentos, aplicación, tipos y manteni-miento.

. Acumuladores hidráulicos.

. Elementos emisores de señales, de maniobra, de procesado y tratamiento de señales yde actuación hidráulicos y electrohidráulicos.

- Tipos, funcionamiento y características.


- Elementos constructivos.- Averías típicas. Montaje y desmontaje.- Documentación técnica.

. Interpretación y realización de planos, diagramas y esquemas de circuitos.

. Configuración de sistemas. Diseño, cálculo y selección de elementos.

. Montaje de instalaciones. Medios y procedimientos.

. Regulación y puesta en marcha del sistema.

. Averías en los sistemas. Tipología. Técnicas de diagnóstico y localización.

. Diagnóstico de estado de elementos hidráulicos. Procedimientos y medios.

. Mantenimiento de equipos y elementos. Procedimientos y medios.


•• Sistemas neumáticosSistemas neumáticos

. Fundamentos de neumática

. Simbología gráfica.

. Generación y alimentación de aire comprimido.

. Elementos emisores de señales, de maniobra, de procesado y tratamiento de señales yde actuación neumáticos y electroneumáticos.

- Tipos, funcionamiento y características.- Elementos constructivos.- Averías típicas. Montaje y desmontaje.- Documentación técnica.

. Interpretación y realización de planos, diagramas y esquemas de circuitos.

. Configuración de sistemas. Diseño, cálculo y selección de elementos.

. Montaje de instalaciones. Medios y procedimientos.

. Regulación y puesta en marcha del sistema.

. Averías en los sistemas. Tipología. Técnicas de diagnóstico y localización.

. Diagnóstico de estado de elementos neumáticos. Procedimientos y medios.

. Mantenimiento de equipos y elementos. Procedimientos y medios.



•• Equipos de Equipos de diagnosisdiagnosis

. Tipos y aplicaciones. Descripción.

•• Sistemas integrados.Sistemas integrados.

. Reglajes y ajustes en maquinaria.


Módulo Profesional 4:Módulo Profesional 4: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOSMONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOSSISTEMAS ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICOSISTEMAS ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO

Asociado a la Unidad de Competencia 2: GESTIONAR Y SUPERVISAR LOSPROCESOS DE INSTALACIÓN Y DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DELEQUIPO INDUSTRIAL, REALIZANDO SU PUESTA A PUNTO.


4.1. Analizar los sistemas de alimentación,protección y arranque de máquinaseléctricas, identificando loscircuitos y elementos que losconfiguran, describiendo la funciónque realizan en su entorno y rela-cionándolos con las operacionesde la máquina.

• Realizar una clasificación de los motores de c.c.(corriente continua) y c.a. (corriente alterna) y delos transformadores en función de los camposde aplicación más característicos de los mismos.

• Explicar los parámetros característicos de losmotores de c.a. (monofásicos y trifásicos) y c.c. ytransformadores en servicio y en vacío.

• Explicar los sistemas de arranque y frenado, suscaracterísticas y los parámetros fundamentalespropios de las máquinas de c.c. y c.a..

• Explicar los efectos producidos por las máquinaseléctricas en las instalaciones eléctricas industria-les relativos a la variación del factor de potenciay describir los procedimientos utilizados en sucorrección.

• Clasificar los sistemas de control y regulaciónelectrónica de velocidad de los motores de c.c. ylos de c.a., indicando las magnitudes sobre lasque se debe actuar en cada uno de los casos.

• Establecer las diferencias funcionales y de aplica-ción entre un arrancador progresivo y unvariador de velocidad para un motor asíncronotrifásico.

• En varios casos prácticos de estudio y análisis deinstalaciones, simuladas o reales, de sistemaselectrotécnicos de alimentación, maniobra yvariación de velocidad de motores de c.c. y c.a.(aplicados sobre máquinas con carga variable) enlos que se utilizan sistemas eléctricos yelectrónicos:

. Enumerar las distintas partes que componenla instalación (alimentación, protecciones,sistema de arranque, medidas, etc.),indicando la función que realizan ycaracterísticas de cada una de ellas.

. Calcular las magnitudes y parámetros básicosde la instalación a partir de las característicasde los motores existentes (en varios estadosde carga: plena carga, 3/4 y 1/2 carga),


contrastándolos con los valores realesmedidos sobre la misma, explicando yjustificando las variaciones o desviacionesque se encuentren.

. Justificar los elementos de protección,accionamiento, etc. en función de los datosobtenidos, carga, sistema de arranque, etc.

. Distinguir las distintas situaciones deemergencia que pueden presentarse en lainstalación y explicar la respuesta que dichainstalación ofrece ante cada una de ellas.

. Realizar las pruebas y medidas necesarias enlos puntos notables de la instalación,utilizando los instrumentos adecuados yaplicando los procedimientos normalizados.

. Identificar y comprobar la variación que seproduce en los parámetros característicos dela instalación cuando se realizanmodificaciones en los elementos ycondiciones de la misma, explicando larelación entre los efectos detectados y lascausas que los producen

. Elaborar informe-memoria de las actividadesdesarrolladas y los resultados obtenidos.

4.2. Analizar los elementos y circuitos quecomponen los automatismos detecnología electrotécnica en elentorno del motor en servicio,describiendo las funciones querealizan y las relaciones que existenentre ellos.

• Clasificar y describir los distintos elementosutilizados en la construcción del equipo demando y maniobra (relés, contactores,temporizadores, etc.) de motores eléctricos.

• Clasificar y describir el funcionamiento, lascaracterísticas eléctricas y los parámetrosfundamentales de los dispositivos electrónicos(diodos, transistores y tiristores) utilizados en losequipos de potencia, indicando las áreas deaplicación más usuales.

• Clasificar por su función los distintos circuitoselectrónicos que se emplean en aplicaciones depotencia (rectificadores, troceadores, convertido-res c.c./c.a., etc.), indicando el tipo de transfor-mación energética que producen y lascaracterísticas de cada uno de ellos.

• Explicar el diagrama de bloques de un sistemaelectrónico de variación de la velocidad de unmotor de c.c. y de un motor asíncrono trifásicode jaula de ardilla, indicando los elementos fun-cionales que lo constituyen, la función quedesempeña cada uno de ellos y las característicasespecíficas del mismo.

• En varios casos de automatismo de tecnologíaelectrotécnica para la puesta en servicio de, almenos, dos motores, uno trifásico y otromonofásico de condensador, a partir de


especificaciones de funcionamiento:

. Elaborar diagramas funcionales, de secuenciay los esquemas correspondientes de lasdistintas partes que componen el sistema(mando, fuerza, sistema de arranque,alimentación, etc.) indicando, función ycaracterísticas de cada una de ellas.

. Describir el funcionamiento general, lascaracterísticas y prestaciones del sistema.

. Relacionar los elementos de las distintaspartes que componen la instalación(protecciones, contactores, relés,instrumentos de medida, etc.), indicando lascaracterísticas de cada una de ellos.

. Calcular los valores de las magnitudes de losparámetros básicos de la instalación a partirde las características de servicio de losmotores.

. Justificar los elementos de protección,accionamiento, etc. en función de los datosobtenidos, carga, sistema de arranque, etc.

. Seleccionar a partir de los catálogos técnico-comerciales, los equipos, elementos ymateriales que cumplan las especificacionesdeterminadas y las Instrucciones Técnicas(I.T.) del Reglamento Electrotécnico de BajaTensión (R.E.B.T.)

. Elaborar informe-memoria de las actividadesdesarrolladas y los resultados obtenidos.

4.3. Aplicar las técnicas de montaje y man-tenimiento de las instalaciones dealimentación y de automatismoelectrotécnico de los motores yelementos asociados, en el entornode la maquinaria, utilizando lasherramientas, medios y materialesadecuados y aplicando procedi-mientos normalizados.

• Describir los procedimientos utilizados en elmontaje, conexionado y mantenimiento de lasinstalaciones de alimentación y de automatismode los motores y elementos asociados queincorporen elementos electrotécnicos.

• Enumerar las herramientas básicas utilizadas enel montaje y mantenimiento de las instalaciones,clasificándolas por su tipología y función, ydescribiendo las características principales deutilización y conservación de las mismas.

• En el caso de avería o disfunción, simulada oreal, previamente diagnosticada:

. Realizar las modificaciones y/o sustitucionesde elementos o reconstrucción de la parte dela instalación averiada para restablecer lafuncionalidad.

. Corregir las disfunciones, ajustes, etc.restableciendo las condiciones defuncionamiento de la instalación establecidas.


. Elaborar informe-memoria de las actividadesdesarrolladas y resultados obtenidos.

• En un caso práctico de instalaciones de alimenta-ción y de automatismo de los motores yelementos asociados de una máquinasuficientemente caracterizado:

⋅ Interpretar la documentación técnica de lasinstalaciones (planos, esquemas,instrucciones de montaje), identificando loselementos que las componen.

. Identificar los elementos y componentesrelacionando los símbolos que aparece en ladocumentación con los elementos reales.

⋅ Explicar el funcionamiento de lasinstalaciones.

⋅ Realizar el plan de montaje de la instalación.⋅ Seleccionar las herramientas necesarias para

la realización del montaje.⋅ Preparar los elementos y materiales que se

vayan a utilizar, siguiendo procedimientosnormalizados.

⋅ Realizar el replanteo de la instalación en ellugar donde se vaya a realizar el montaje.

⋅ Montar equipos y canalizaciones yconexionar los mismos, utilizando losmedios adecuados y aplicando losprocedimientos requeridos.

⋅ Realizar las pruebas y ajustes necesarios si-guiendo lo especificado en la documentaciónde la instalación.

⋅ Medir los distintos parámetros de la instala-ción, verificando que se corresponden conlas especificaciones recogidas en ladocumentación.

. Identificar y comprobar la variación que seproduce en los parámetros característicos dela instalación cuando se realizanmodificaciones en los elementos ycondiciones de la misma, explicando larelación entre los efectos detectados y lascausas que los producen.

⋅ Elaborar un informe-memoria de lasactividades desarrolladas y los resultadosobtenidos.

4.4. Realizar con precisión y seguridad lasmedidas eléctricas de las distintasmagnitudes eléctricas en el entornode equipo industrial, utilizando losinstrumentos más apropiados encada caso y actuando bajo normasde seguridad personal y de losmateriales utilizados.

• Clasificar los instrumentos de medida másutilizados en la comprobación de las magnitudescaracterísticas y reglamentarias de lasinstalaciones eléctricas de baja tensión, enfunción de las magnitudes que pueden medir ydel ámbito de aplicación de los mismos.

• Explicar las características más relevantes (tiposde errores, sensibilidad, precisión, etc.), la


tipología, clases y procedimientos de uso de losinstrumentos de medida utilizados.

• Reconocer la simbología utilizada en losaparatos de medida y explicar su significado yaplicación.

• En el análisis y estudio de una instalación eléctri-ca de motores (alimentación y automatismo elec-trotécnico):

⋅ Seleccionar el instrumento de medida(polímetro, vatímetro, telurómetro,osciloscopio, etc.) y los elementos auxiliaresmás adecuados en función de la magnitudque se va a medir (tensión, intensidad, conti-nuidad, potencia, resistencia de tierra, formade onda, etc.), del rango de las medidas quehay que realizar y de la precisión requerida.

⋅ Conexionar adecuadamente, con laseguridad requerida y siguiendo procedimientos adecuados, los distintosaparatos de medida en función de lasmagnitudes que se van a medir (tensión,intensidad, continuidad, potencia, resistenciade tierra, etc.).

⋅ Medir las magnitudes básicas presentes en lasinstalaciones eléctricas (tensión, intensidad,continuidad, potencia, resistencia de tierra,etc.), operando adecuadamente losinstrumentos y aplicando, con la seguridadrequerida, procedimientos adecuados.

⋅ Interpretar los resultados de las medidasrealizadas, relacionando los efectos que seproducen en las instalaciones con las causasque los originan.


4.5. Diagnosticar averías en los sistemas detecnología electrotécnica (protec-ción, líneas de alimentación, poten-cia, mando, máquina, equipos yelementos), identificando las causasy aplicando el procedimiento másadecuado en cada caso.

• Clasificar y explicar la tipología y característicasde las averías de las instalaciones eléctricas y delos motores, transformadores, equipos y elemen-tos de protección que dan servicio a las má-quinas y equipos industriales.

• Clasificar y explicar la tipología y característicasde las averías de los elementos de automatismode tecnología electrotécnica presentes en lasmáquinas y equipos industriales.

• Describir las técnicas generales y mediosespecíficos utilizados para la localización de ave-rías en las instalaciones de alimentación,potencia y mando y en las máquinas, equipos y


elementos de asociados de tipo electrotécnicospresentes en las máquinas y equipos industriales.

• En varios casos prácticos de simulación deaverías en las instalaciones eléctricas yautomatismos y sus máquinas eléctricas, equiposy elementos asociados que alimentan lasmáquinas y equipos industriales:

⋅ Identificar los síntomas de la avería,caracterizándola por los efectos que produceen la instalación.

⋅ Interpretar la documentación de lainstalación, identificando los distintosbloques funcionales, las señales eléctricas ylos parámetros característicos de la misma.

⋅ Realizar distintas hipótesis de causas posiblesde la avería (en la instalación, máquinaeléctrica, equipo, protección, elementoselectrotécnicos, etc.), relacionándolas con lossíntomas presentes en la instalación.

⋅ Realizar un plan de intervención para ladetección de la causa o causas de la avería.

⋅ Medir e interpretar los valores de lasmagnitudes eléctricas de los parámetroscaracterísticos de la instalación, máquinaeléctrica, equipo, etc, utilizando los instru-mentos adecuados y aplicando los procedi-mientos requeridos.

⋅ Localizar el bloque funcional y el equipo ocomponentes responsables de la avería, reali-zando las modificaciones y/o sustitucionesnecesarias para restablecer las condicionesde funcionamiento con la calidad prescrita,en un tiempo razonable, y aplicandoprocedimientos adecuados.

⋅ Localizar el posible fallo del equipo,máquina, elemento, etc. o componentesresponsables de la avería, proponiendo lasmodificaciones y/o sustituciones necesarias, asu nivel, para restablecer el funcionamientoy, en su caso, para determinar la reparaciónque hay que realizar con la calidad prescrita,en un tiempo razonable, y aplicandoprocedimientos adecuados.



•• Instalaciones eléctricas industriales. Tipología y característicasInstalaciones eléctricas industriales. Tipología y características

⋅ Instalaciones de BT en ambiente industrial. Aparatos de protección, maniobra y


conexión. Elementos y materiales empleados según la tipología de ambientes ynecesidades industriales. Tomas de tierra.

⋅ Reglamentación y normativa electrotécnica de aplicación.

⋅ Simbología y representación de esquemas.

⋅ Configuración, cálculo y diseño básicos de instalaciones de interior industriales.Conductores, canalizaciones, etc.

. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de montajede instalaciones industriales.

. Procedimientos de montaje. Medios

. Medidas eléctricas en el entorno del equipo industrial. Procedimientos y equipos.

⋅ Diagnóstico y localización de averías. Procedimientos, equipos y medios.

. Operaciones de mantenimiento. Procedimientos, equipos y medios.

•• Maquinas eléctricas. Maniobra y puesta en servicioMaquinas eléctricas. Maniobra y puesta en servicio

⋅ Clasificación, función y aplicación de las máquinas eléctricas estáticas y rotativas enfunción de sus aplicaciones industriales.

⋅ Características eléctricas y mecánicas y conexionado de las máquinas eléctricas de CC yde CA monofásicas y trifásicas.

⋅ Puesta en servicio, sistemas de arranque y frenado de los motores.

⋅ Cálculo y diseño de equipos e instalaciones de las máquinas.

⋅ Equipos y cuadros de control de máquinas eléctricas de c.c. y de c.c. Elementos demando, medida, maniobra y control en las instalaciones industriales. Procedimientos demontaje.

⋅ Reglamentación y normativa electrotécnica aplicada.

⋅ Simbología y representación de esquemas.

⋅ Diagnóstico y localización de averías. Procedimientos, medios y equipos específicos.

. Operaciones de mantenimiento. Procedimientos, equipos y medios.

•• Control y regulación electrónica de máquinas eléctricasControl y regulación electrónica de máquinas eléctricas

⋅ Estructura general de los sistemas de regulación de máquinas eléctricas.


⋅ Dispositivos y circuitos electrónicos de potencia utilizados en los equipos de puesta enmarcha, automatismo y regulación de máquinas eléctricas.

⋅ Regulación electrónica de velocidad de los motores eléctricos de c.c. y c.a. Configuraciónde los sistemas.

⋅ Diagnostico y localización de averías. Procedimientos, medios y equipos específicos..


Módulo Profesional 5:Módulo Profesional 5: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMASMONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMASAUAUTOTOMÁTICOS DE PRODUCCIÓNMÁTICOS DE PRODUCCIÓN

Asociado a la Unidad de Competencia 2: GESTIONAR Y SUPERVISAR LOSPROCESOS DE INSTALACIÓN Y DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DELEQUIPO INDUSTRIAL, REALIZANDO SU PUESTA A PUNTO.


5.1. Analizar los sistemas de regulaciónindustriales, identificando losdistintos elementos que componenel lazo de regulación y relacionan-do su función con el resto deelementos que conforman losprocesos de automatización.

• Realizar una clasificación de los tipos de regula-ción utilizados en la industria, especialmente enel campo de los procesos continuos.

• Relacionar las características y variables de unproceso continuo con los lazos de regulación delmismo.

• Describir la relación que existe entre los paráme-tros de un regulador PID con la respuesta de lasvariables de un proceso.

• Explicar qué es el proceso de sintonía deparámetros de un regulador.

• Explicar las características diferencialesexistentes entre los sistemas de regulaciónautomáticos cableados y los programados.

• Clasificar los equipos, elementos y dispositivosde tecnología electrotécnica (autómatas,reguladores de temperatura, reguladores denivel, etc.) empleados en los sistemasautomáticos de regulación de procesos,atendiendo a su función, tipología y caracterís-ticas.

• Clasificar los equipos, elementos y dispositivosde tecnología fluídica (sensores de presión,válvulas proporcionales, amplificadorproporcional, elementos de medida, etc.)empleados en los sistemas automáticos deregulación de procesos, atendiendo a su función,tipología y características.

• En varios casos prácticos de análisis de sistemasde regulación automática, cableados y/o progra-mados, realizados con tecnologías electrotécnica,fluídica y tratando un máximo de dos lazos regu-lados:

⋅ Interpretar la documentación y los esquemascorrespondientes al sistema automático deregulación, explicando las prestaciones, elfuncionamiento general y las características


del sistema.⋅ Enumerar las distintas secciones que

componen la estructura del sistemaautomático (entradas y salidas, mando,regulación, fuerza, protecciones, medidas,etc.), indicando la función, relación ycaracterísticas de cada una de ellas.

⋅ Identificar los dispositivos y componentesque configuran el sistema automático,explicando las características yfuncionamiento de cada uno de ellos,relacionando los símbolos que aparecen enla documentación con los elementos realesdel sistema.

⋅ Describir las características defuncionamiento del sistema, diferenciandolos distintos modos de funcionamiento y suscaracterísticas específicas.

⋅ Calcular las magnitudes y parámetros básicosdel sistema, contrastándolos con los valoresreales medidos en dicho sistema, explicandoy justificando las variaciones o desviacionesque se encuentren.

⋅ Distinguir las distintas situaciones deemergencia que pueden presentarse en elproceso automático y explicar la respuestaque el equipo de regulación ofrece ante cadauna de ellas.

⋅ Efectuar la sintonía de los parámetros deregulación del proceso, realizando laspruebas y medidas necesarias en los puntosnotables del sistema, utilizando los instru-mentos adecuados y aplicando losprocedimientos normalizados.

⋅ Identificar la variación que se produce en losparámetros característicos del sistema, supo-niendo y/o realizando modificaciones en loscomponentes y/o condiciones del mismo,explicando la relación entre los efectosdetectados y las causas que los producen.

⋅ Elaborar un informe-memoria de lasactividades desarrolladas y los resultadosobtenidos, estructurándolo en los apartadosnecesarios para una adecuada docu-mentación de los mismos (descripción delproceso seguido, medios utilizados, esque-mas y planos, explicación funcional, medi-das, cálculos, etc.).

5.2. Analizar los manipuladores y robotsutilizados en los sistemas de

• Clasificar los tipos de manipuladores y robotsutilizados en el campo de la automatización enfunción de su tipología, grados de libertad,


control automático, identificandolos distintos elementos que loscomponen y relacionando su fun-ción con el resto de los elementosque conforman los procesos deautomatización.

tecnología y ámbitos de aplicación máscaracterísticos.

• Explicar las estructuras morfológicas más usualesen las que se pueden encontrar losmanipuladores y robots utilizados en laautomatización industrial, describiendo cada unade sus partes operativas.

• Clasificar los distintos mecanismos utilizados porlos manipuladores y robots en función de lastransformaciones que producen.

• Relacionar distintos mecanismos con apli-caciones tipo en los manipuladores y robots,identificando los diferentes órganos detransmisión y la función que cumplen en lacadena cinemática.

• Enumerar los distintos sistemas utilizados para laprogramación de manipuladores y robots, expli-cando los rasgos esenciales de cada uno de ellos.

• En varios casos prácticos de análisis de sistemasde control automáticos, cableados y/o programa-dos, en los que intervenga un manipulador y/orobot:

⋅ Interpretar la documentación (diagramas fun-cionales, de secuencia, de tiempo, etc. y losesquemas correspondientes), explicando lasprestaciones, el funcionamiento general y lascaracterísticas del sistema.

⋅ Enumerar las distintas secciones quecomponen la estructura del sistemaautomático (entradas y salidas, mando,fuerza, protecciones, medidas, etc.),indicando la función, tecnología utilizada ycaracterísticas de cada una de ellas.

⋅ Identificar los dispositivos y componentesque configuran el sistema automáticomanipulado y/o robotizado, relacionando lossímbolos que aparecen en la documentacióncon los elementos reales del sistema.

⋅ Describir la secuencia de funcionamiento delsistema, diferenciando los distintos modosde funcionamiento y sus característicasespecíficas.

⋅ Distinguir las distintas situaciones deemergencia que pueden presentarse en elproceso automático y explicar la respuestaque el equipo de control ofrece ante cadauna de ellas.

⋅ Realizar las pruebas y medidas necesarias enlos puntos notables del sistema, utilizando


los instrumentos adecuados y aplicando losprocedimientos normalizados.

⋅ Identificar la variación que se produce en losparámetros característicos del sistema, supo-niendo y/o realizando modificaciones en loscomponentes y/o condiciones del mismo,explicando la relación entre los efectosdetectados y las causas que los producen.

⋅ Elaborar un informe-memoria de lasactividades desarrolladas y los resultadosobtenidos, estructurándolo en los apartadosnecesarios para una adecuada docu-mentación de los mismos (descripción delproceso seguido, medios utilizados, esque-mas y planos, explicación funcional, medi-das, cálculos, etc.).

5.3. Configurar sistemas para automatizarprocesos de producción simulados,integrando distintas tecnologías(neumática, hidráulica, eléctrica, etc.),adoptando la solución más adecuada,optimizando ciclos y cumpliendo lascondiciones de funcionamiento yproducción establecidas.

• En supuestos prácticos de configuración de laautomatización de un sistema de produccióndado y a partir de las especificacionesfuncionales, los plano del sistema automático ymateriales específicos:

⋅ Describir las distintas secciones quecomponen la estructura del sistemaautomático (entradas, salidas, mando, fuerza,protecciones, medidas, etc.), relacionándolasentre sí.

⋅ Proponer configuraciones alternativas quecumplan las especificaciones funcionales ytécnicas, integrando los sistemas neumáticos,hidráulicos y eléctricos en la configuración,eligiendo el o los sistemas más apropiadospara la aplicación de que se trate, para conse-guir la optimización del ciclo de funcio-namiento.

. Confeccionar el esquema con la simbologíaadecuada.

⋅ Comprobar y seleccionar marca y modelo al-ternativo de los elementos que constituyen elsistema (detectores, actuadores, control,redes de comunicación, redes de alimenta-ción, etc.) a partir de catálogos técnicoscomerciales y cálculos necesarios.

⋅ Prever las distintas situaciones de emergenciaque pueden presentarse en los sistemasautomáticos y explicar la respuesta que elequipo de control ofrece.

⋅ Elaborar un informe de las actividadesdesarrolladas y los resultados obtenidos.

5.4. Aplicar las técnicas de montaje ymantenimiento preventivo y co-rrectivo en sistemas para automati-zar procesos de producción simula-

• Describir los procedimientos utilizados en elmontaje, conexionado y mantenimiento de losdistintos sistemas.

• Enumerar las herramientas básicas utilizadas en


dos que integren distintas tecnolo-gías (mecánica, neumática, hidráu-lica, eléctrica, etc.), utilizando losequipos, herramientas, utillajesespecíficos y los medios requeri-dos.

el montaje y mantenimiento de los sistemas,clasificándolas por su tipología y función,describiendo las características principales deutilización y conservación de las mismas.

• En supuestos prácticos de montaje deautomatización de un sistema de producciónsimulado, que integren al menos dos de lastecnologías neumáticas, hidráulica, eléctrica,mecánica, etc., y a partir de especificacionestécnicas y funcionales:

⋅ Confeccionar el esquema con la simbologíaadecuada.

⋅ Determinar y seleccionar los elementos queconstituyen la estructura del sistemaautomático (detectores, actuadores, control,redes de comunicación, redes de alimenta-ción, etc.) a partir de catálogos técnicoscomerciales y cálculos necesarios.

⋅ Prever las distintas situaciones de emergenciaque pueden presentarse en los sistemasautomáticos y explicar la respuesta que elequipo de control ofrece.

⋅ Documentar el proceso que se debería seguiren el montaje de la instalación, utilizando losmedios necesarios y en el formato adecuado(planos, esquemas, pruebas y ajustes, lista demateriales, etc.)

⋅ Realizar el procedimiento de montaje,utilizando los medios necesarios y en elformato adecuado (planos, esquemas,pruebas y ajustes, listas de materiales).

⋅ Montar los elementos y redes de los sistemascon las herramientas y medios adecuados.

⋅ Realizar las pruebas y medidas necesariasutilizando los sistemas de medida adecuadosy aplicando los procedimientos establecidos.

⋅ Efectuar la puesta a punto, ajuste yregulación del sistema, relacionando lasactuaciones con los efectos que produce.

⋅ Elaborar un informe de las actividadesdesarrolladas y los resultados obtenidos.

• En un caso de avería o disfunción, simulada oreal, previamente diagnosticada:

. Realizar las modificaciones y/o sustitucionesde elementos o reconstrucción de la parte dela instalación averiada para restablecer lafuncionalidad.

. Corregir las disfunciones, ajustes, etc., resta-bleciendo las condiciones de funcionamientode la instalación establecidas.

. Elaborar informe-memoria de las actividades


desarrolladas y los resultados obtenidos.

5.5. Elaborar los programas de control delos sistemas automáticos progra-mables, utilizando los equipos yherramientas específicas de progra-mación oportunas, codificándolos enel lenguaje de programación másadecuado al tipo de aplicación de quese trate.

• En varios casos prácticos de sistemasautomáticos de control programado conautómatas:

⋅ Analizar el correspondiente cuaderno de car-gas, extrayendo toda la informaciónnecesaria para la elaboración de losprogramas de control.

⋅ Establecer el diagrama de flujo y/o desecuencia correspondiente al proceso que sequiere automatizar, a partir de lasespecificaciones recogidas en el cuaderno decargas.

⋅ Escoger el lenguaje de programación másadecuado al tipo de control que se va adesarrollar y de acuerdo con ladisponibilidad de los equipos de desarrollo.

⋅ Definir los algoritmos de control sobre losque se elaborarán los programas de control,optimizando la funcionalidad, la fiabilidad yla seguridad del proceso.

⋅ Elaborar los programas de control quegobiernan el sistema automático,codificándolos y aplicando los principios dela programación modular y estructurada.

⋅ Realizar rutinas de autodiagnóstico quefaciliten el diagnóstico de averías y elmantenimiento del sistema automático.

⋅ Elaborar el programa de control delmanipulador y/o robot que forma parte de lacadena de automatización, integrándolo en elprograma general de control.

⋅ Verificar la adecuada integración entre laspartes lógica y física del sistema, realizandolas pruebas funcionales, medidas,modificaciones y cambios que aseguran elcumplimiento de los parámetros de calidad yfiabilidad recogidos en el correspondientecuaderno de cargas.

⋅ Efectuar las copias de seguridad de losprogramas en el soporte y formatonormalizados.

⋅ Documentar los programascorrespondientes al control del sistemaque faciliten la consulta y/o posteriormantenimiento de dicho sistema,recogiendo los diagramas, esquemas,modificaciones, rutinas y demás infor-mación que se considere relevante.

5.6. Diagnosticar averías en sistemas deproducción automáticos simulados,identificando la naturaleza de la

• Explicar la tipología y características de los sínto-mas de las averías más frecuentes de los distintossistemas (de cada sistema independientemente e


avería, realizando las intervencionescorrectivas necesarias para eliminar ladisfuncionalidad y restablecer elfuncionamiento correcto, y aplicandolos procedimientos y las técnicas másadecuadas en cada caso.

integrando todos o varios) que se puedanpresentar en los procesos automatizados.

• Explicar el proceso general utilizado para el diag-nóstico y localización de averías en los distintossistemas (de cada sistema independientemente eintegrando todos o varios) en los procesos auto-matizados.

• En supuestos y/o casos prácticos de diagnosis ylocalización de averías en sistemas automáticos:

⋅ Interpretar la documentación técnica delsistema automatizado en cuestión,identificando los distintos sistemas, bloquesfuncionales y elementos que los componen.

. Identificar los síntomas de la avería caracteri-zándola por los efectos que produce y segúnlas medidas realizadas.

. Enunciar al menos una hipótesis de la causaposible que puede producir la avería, relacio-nándola con los síntomas que presentan elsistema o sistemas implicados.

. Definir el procedimiento de intervención(del conjunto y por sistema) para determinarla causa o causas que producen la avería.

. Localizar el elemento responsable de laavería o programa y corregir la disfuncióny/o modificar el programa, aplicando losprocedimientos requeridos y en el tiempoadecuado.

. Elaborar un informe-memoria de lasactividades desarrolladas y los resultadosobtenidos.

5.7. Analizar los subprocesos tecnológicosde producción automatizados, des-cribiendo las distintas fases operati-vas, relacionándolas con losmedios empleados y con su entor-no.

• En un supuesto práctico de un sistema deproducción automatizado tipo (por ejemplo: defabricación de equipos, de artes gráficas, etc.):

. Explicar la configuración básica de losdiferentes sistemas de producción auto-matizados tipo, representándolos mediantebloques funcionales y esquemas.

. Explicar el funcionamiento y enumerar loselementos típicos que pueden integrar cadabloque, citando la función característica querealiza en el mismo.



•• Sistemas de regulación y controlSistemas de regulación y control

⋅ Componentes de un sistema de regulación y control.

⋅ Tipos de control (Lazo abierto y cerrado).

. Elementos de los sistemas controlados. Reguladores. Tipología y característicasfuncionales.

⋅ Función de transferencia. Estabilidad.

. Modos de control (P, PI, PID).

•• Equipo y elementos de control y medidas (eléctrico, neumátEquipo y elementos de control y medidas (eléctrico, neumático e hidráulico)ico e hidráulico)

⋅ Elementos captadores de señales, de maniobra, de procesado y tratamiento de señales yde actuación neumáticos e hidráulicos.

⋅ Elementos captadores de señales, de maniobra, de procesado y tratamiento de señales yde actuación eléctricos.

⋅ Instrumentos y equipo de medida. Tipos. Técnicas de montaje. Técnicas de medida.

•• Manipuladores y robotsManipuladores y robots

⋅ Los dispositivos de actuación en los procesos secuenciales: manipuladores y robots.Tipología y características. Campos de aplicación.

⋅ Elementos de máquinas. Transformaciones y características.

⋅ Transformaciones.

⋅ Cinemática y dinámica de robots.

⋅ Sensores, actuadores (neumáticos, hidráulicos y eléctricos) y sistemas de control pararobots y manipuladores.

⋅ La comunicación del robot con su entorno. Características y procedimientos.

⋅ Inteligencia y visión artificial. Fundamentos y elementos que componen un sistema.

⋅ Lenguaje de programación de robots.

⋅ Aplicaciones e implantación de robots.

⋅ Conceptos generales sobre fabricación flexible y entornos CIM.

•• Autómatas programablesAutómatas programables


⋅ El autómata programables como elemento de control en los sistemas automáticos.

. Estructura funcional de un autómata.

⋅ Constitución. Funciones. Características.

⋅ Entradas y salidas: digitales, analógicas y especiales.

⋅ Programación de autómatas: lenguaje literal, de contactos, GRAFCET y otros.

. La comunicación del autómata con su entorno. Procedimientos.

⋅ El autómata en el control electro-fluídico.

. Simbología y representación gráfica.

⋅ Aplicaciones a los sistemas de producción automatizados.

•• Procesos de producción automatizadosProcesos de producción automatizados

. Procesos de producción tipo (propios del entorno).

. Estudio y análisis de los objetivos de producción, sistemas integrantes, medios yelementos.

. Montaje de líneas de producción automatizadas.

. Mantenimiento de líneas de producción automatizadas.

•• Procedimientos en los sistemas de control automáticoProcedimientos en los sistemas de control automático

⋅ Medidas en los sistemas automáticos. Instrumentos y procedimientos.

⋅ Análisis funcional de sistemas automáticos cableados.

⋅ Análisis funcional de sistemas automáticos programados.

⋅ Diseño de sistemas de control automático. Elaboración de especificaciones y cuadernosde carga. Cálculos. Selección de tecnologías, equipos y dispositivos.

⋅ Representación gráfica de sistemas de control automático en distintas tecnologías.Normativa y reglamentación.

⋅ Técnicas de programación para autómatas programables.

⋅ Resolución de automatismos mediante la utilización de autómatas programables yautomatismos discretos de distintas tecnologías.

⋅ Análisis de disfunciones y diagnóstico de averías en sistemas automáticos. Mantenimien-


to de equipos e instalaciones.


Módulo Profesional 6:Módulo Profesional 6: PROYECTOS DE MODIFICACIÓN DEL EQUIPOPROYECTOS DE MODIFICACIÓN DEL EQUIPOINDUSINDUSTRIALTRIAL

Asociado a la Unidad de Competencia 3: DESARROLLAR PROYECTOS DE MEJORA YMODIFICACIÓN DEL EQUIPO INDUSTRIAL


6.1. Planificar el desarrollo de proyectosde modificación de maquinaria yde implantación de equipo indus-trial, analizando el programa denecesidades, normas y reglamentosde aplicación y las instruccionesgenerales correspondientes, reali-zando el acopio de la informacióntécnica necesaria para su desarrolloy estableciendo fases y proceso quese deben seguir.

• Enumerar las principales normas de aplicaciónen construcción de maquinaria.

• Describir la documentación que interviene en unproyecto de implantación de un procesoproductivo de fabricación, definiendo sus carac-terísticas, determinando los diferentes tipos deplanos que componen la documentación gráfica.

• Dado un supuesto práctico de un proyecto deimplantación de maquinaria para un proceso deproducción con el dossier del equipo industrial ylos medios utilizados, así como las normas yreglamentos aplicables e instrucciones generales:

. Seleccionar la normativa que afecte a lasinstalaciones.

. Elaborar con todos los datos obtenidos uninforme referente a los requerimientos exigi-dos para la implantación del equipoindustrial.

. Determinar el tiempo de realización y losrecursos necesarios para el desarrollo delproyecto.

• Dado un supuesto práctico del proyecto demodificación de una máquina o equipo indus-trial e instrucciones generales:

. Elaborar un informe sobre los requerimien-tos exigidos relativos a:. Especificaciones técnicas.. Características de los materiales.. Funcionalidad de los diversos

subconjuntos de la construcción.. Condiciones de mantenimiento.. Normativa y reglamentación.. Seguridad exigible.. Equivalencias de materiales y especifica-

ciones de otra norma que cumpla lasexigencias requeridas.

. Determinar el tiempo de realización y losrecursos necesarios para el desarrollo del


proyecto.

6.2. Realizar la configuración de losdiferentes sistemas de la máquinay/o equipo industrial para su modi-ficación, determinando y seleccio-nando materiales, elementos yequipos comerciales o normaliza-dos, utilizando los procedimientosadecuados y cumpliendo con losreglamentos de aplicación.

• En un supuesto práctico de una máquina quedebe modificarse atendiendo a unasespecificaciones determinadas, de cuyo dossiercompleto se dispone, y a partir de instruccionesgenerales:

. Identificar sistemas, grupos funcionales y loselementos de la máquina que son afectados.

. Configurar los diferentes sistemas de lamáquina satisfaciendo los requerimientosfuncionales.

. Identificar los elementos, que, por suscaracterísticas o solicitaciones, requierandeterminar sus dimensiones o formas.

. En los elementos anteriores:Esquematizar los elementos y órganos,identificando y especificando los esfuerzos alos que están sometidos.Establecer las dimensiones de los elementosy órganos, en función de los resultados delos cálculos realizados aplicando los criteriosde estandarización y normalización.

6.3. Idear soluciones constructivas deinstalación, ensamblado y montaje delequipo industrial de proyectos deimplantación de maquinaria paralograr las condiciones de funciona-bilidad y prestaciones establecidas enlas especificaciones.

• Ante una serie de problemas concretos o deriva-dos de proyectos propuestos anteriormente:

. Identificar la normativa que afecta en cadacaso.

. Proponer, al menos, dos soluciones posiblesa los problemas planteados.

. Justificar la solución elegida desde el puntode vista de la estabilidad y de su viabilidadconstructiva.

. Representar gráficamente la solución elegida.

. Relacionar la solución constructiva con losmateriales que hay que utilizar, con la formade su ejecución en taller y obra y con el costeprevisible.

6.4. Dibujar en el soporte adecuado losplanos de conjunto y de detalleque componen la documentacióngráfica del proyecto demodificación de maquinaria.

• Dado un supuesto práctico de modificación deuna máquina o equipo industrial con las especifi-caciones técnicas establecidas y las instruccionesgenerales:

. Elegir el sistema de representación gráficamás adecuado para cada parte de la máquinay tipo de plano.

. Seleccionar la normativa que se utilizará en larepresentación de planos.

. Analizar la naturaleza del dibujo seleccio-nando la escala que se debe utilizar.

. Determinar los alzados, plantas, secciones y


detalles que son necesarios dar para la mejordefinición del dibujo.

. Ordenar las diferentes vistas o informaciónnecesaria que aparecen en un mismo plano.

. Representar, de acuerdo con la normativa ocon la buena práctica, los alzados, plantas,secciones y detalles que forman parte de lainformación gráfica que contienen los planos.

. Seleccionar los útiles, soportes y formatosmás adecuados para la realización del plano.

. Identificar y nombrar cada uno de los planosdiferentes en el proyecto.

. Acotar los planos de forma clara y concisa.

6.5. Dibujar en el soporte adecuado losplanos de conjunto y de detalleque componen la documentacióngráfica de un proyecto deimplantación de maquinaria y equi-po industrial.

• Dado un supuesto práctico del proyecto de unproceso de producción que se va a implantar,con el dossier del equipo industrial y los mediosutilizados, las especificaciones generales y parti-culares de la instalación, así como las normas yreglamentos aplicables e instrucciones generales:

. Elegir el sistema de representación gráficamás adecuado para cada tipo de plano.

. Seleccionar la normativa que se utilizará en larepresentación de planos.

. Analizar la naturaleza del dibujo seleccio-nando la escala que se debe utilizar.

. Determinar los alzados, plantas, secciones ydetalles que son necesarios dar para la mejordefinición del dibujo.

. Ordenar las diferentes vistas o informaciónnecesaria que aparecen en un mismo plano.

. Representar, de acuerdo con la normativa ocon la buena práctica, los alzados, plantas,secciones y detalles que forman parte de lainformación gráfica que contienen los planos.

. Seleccionar los útiles, soportes y formatosmás adecuados para la realización del plano.

. Identificar y nombrar cada uno de los planosdiferentes en el proyecto.

. Acotar los planos de forma clara y concisa,

determinando la disposición y ensamblado delos diferentes equipos y redes de servicios, segúnlos requisitos de funcionamiento, montaje, auto-matización y mantenimiento de la planta ycumpliendo los reglamentos de seguridad ymedioambientales de aplicación.

6.6. Determinar y elaborar la documenta-ción técnica del proyecto de modi-ficación de maquinaria, montaje ymantenimiento del equipo indus-

• Realizar el manual de funcionamiento delproducto en el que se incluyan: instrucciones deinstalación, puesta en marcha, uso y mante-nimiento, con sus esquemas correspondientes.


trial. • Componer y montar ordenadamente los docu-mentos del proyecto, "dossier técnico", consi-guiendo una adecuada presentación.


• Proyectos en implantación de maquinaria y equipo industrial.

. Fuentes de información y consulta.

. Valoración de alternativas.

. Componentes de un proyecto. Descripción y análisis:

- Datos que intervienen.- Normas exigidas.- Especificaciones requeridas.- Memoria descriptiva y justificativa.- Pliego de condiciones.- Presupuestos.- Planos. Características que identifican a éstos.

•• Desarrollo de proyectos de implantación del equipo indusDesarrollo de proyectos de implantación del equipo industrial.trial.

Como puede ser:

Desarrollo de proyectos de implantación del equipo industrial, máquinas y sus instalacionesauxiliares de un proyecto de proceso de producción (obtención, transformación o montaje)de una tecnología aplicada determinada (minería, textil/confección, metalúrgica, artesgráficas, etc. afín al entorno productivo de la zona de ubicación del centro de formación).

Con el dossier requerido, realizar:

. Estudio de organización en planta del equipo industrial respondiendo a los requerimien-tos del proceso, optimizando recorridos, flujo de materiales, etc.

. Planos y distribución del equipo industrial y maquinaria y diagramas de organización,recorridos y flujo de materiales, puntos de inspección, etc.

. Planos generales y de detalle de bancadas y cimentaciones y obra civil anexa (arquetas ycanalizaciones, atarjeas de servicios, etc.)

. Planos de detalle de fijaciones y ensamblado del equipo industrial y sus protecciones deseguridad de uso.

. Configuración y selección de equipos de las instalaciones auxiliares y de servicio delequipo industrial (aspiraciones de gases, ventilaciones de máquinas, instalaciones energé-


ticas, instalaciones de fluidos refrigerantes, etc.

. Planos generales y de detalle de las instalaciones auxiliares a la producción.

•• Desarrollo de proyectos de modificación de maquinaria.Desarrollo de proyectos de modificación de maquinaria.

Como puede ser:

A partir de una propuesta argumentada de modificación de una máquina que dispone delos sistemas mecánico, hidráulico y/o neumático eléctrico y de automatización (maquinaspara trabajar la madera, herramientas, ensambladoras, elaboradoras de plásticos, etc.), de laque se dispone del dossier requerido, realizar:

. Configuración las partes afectadas de los sistemas mecánico, animación y de control yautomatización.

. "Dimensionado" y selección de los elementos constituyentes de cada sistema modificadode la máquina.

. Diagramas y esquemas de los circuitos modificados de potencia y control y automatiza-ción.

. Planos funcionales de conjunto y de piezas de la modificación del sistema mecánico.

. Planos de conjunto y detalle de montaje de los equipos y circuitos de los sistemaseléctricos, hidráulicos y neumáticos.

. Las instrucciones de uso y mantenimiento de la máquina adaptadas al nuevo estado.

Diseñar la integración de un sistema de adquisición de datos (vibraciones, temperatura,presiones, etc.) para monitorizar el estado predictivo de la máquina.


2.3.2.3. MÓDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALESMÓDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALES

Módulo profesioMódulo profesional 7:nal 7: TÉCNICAS DE FABRICACIÓN PATÉCNICAS DE FABRICACIÓN PARA ELRA ELMANTENIMIENTO Y MONMANTENIMIENTO Y MONTAJETAJE


7.1. Analizar el funcionamiento de lasmáquinas herramientas conven-cionales de carácter general, instala-ciones y herramientas en funciónde las características de las piezaspara su fabricación.

• Explicar las prestaciones y el funcionamiento delas máquinas-herramientas convencionales (tor-no, fresadora, taladradora, prensa, etc.).

• Explicar las prestaciones y el funcionamiento delas máquinas e instalaciones de conformado yfundición.

• Describir las instalaciones y medios comple-mentarios y auxiliares empleados en la fabri-cación ( alimentación, refrigeración, transporte,etc.).

• Relacionar, entre si, los distintos elementos obloques funcionales que componen las má-quinas-herramientas utilizadas en la fabricación,explicando:

. Elementos estructurales que las componen.

. Cadenas cinemáticas correspondientes a laobtención de formas

. Cadenas cinemáticas correspondientes a latransferencia de energía

. Elementos de medición y control de lamáquina.

. Sistemas de automatización.

. Mantenimiento de primer nivel de la máqui-na.

. Elementos de seguridad.

• Describir las herramientas, portaherramientas yutillajes para los procesos de fabricación,señalando:

. Materiales constructivos.

. Elementos componentes.

. Condiciones de utilización.

7.2. Analizar los procesos de fabricaciónutilizados en la obtención deproductos.

• Describir los procedimientos de mecanizado porarranque de viruta (torneado, fresado, taladrado,etc.), identificando los parámetros (velocidad, a-vance, profundidad de pasada, etc.) que intervie-nen y sus aplicaciones tipo.

• Describir los procedimientos de soldeo(atmósfera natural, atmósfera protegida), identifi-cando los parámetros (intensidad de corriente,


etc.) que intervienen en ellos y sus aplicacionestipo.

•• Describir los procedimientos de conformado(corte, estampación, etc.), identificando los pa-rámetros (velocidad,presión, temperatura, etc.)que intervienen y sus aplicaciones tipo.

•• Describir los procedimientos de mecanizadoespeciales (electroerosión, ultrasonidos, etc.),identificando los parámetros ( intensidad decorriente, frecuencia de vibración, etc.) queintervienen y sus aplicaciones tipo.

•• Describir los procedimientos de montaje(acoplamiento,ajuste, etc.), identificando losparámetros (temperatura, presión, fuerza, par deapriete, etc) que intervienen y sus aplicacionestipo.

•• Describir los procedimientos de fundición,identificando los parámetros (temperatura defusión, tiempo de colada, etc.) que intervienen.

•• Describir los procedimientos de pulvimetalurgia,identificando los parámetros (temperatura,tiempo, densidad, contracción, etc) que intervie-nen y sus aplicaciones tipo.

• Relacionar las distintas formas geométricas quepuede presentar una pieza con los distintosprocesos de fabricación.

7.3. Determinar los procesos de fabrica-ción, a partir de una pieza o delplano de la pieza, asegurando lafactibilidad del mecanizado.

• Relacionar las distintas operaciones de los proce-dimientos más usuales (mecanizado, soldadura,fundición, etc.) que intervienen en la fabricación,con las máquinas, instalaciones, herramientas yútiles necesarios.

• En un supuesto practico ,a partir del plano de lapieza o de la pieza que se debe fabricar:

. Identificar el tipo de material que hay queemplear.

. Identificar la forma , estado de la pieza enbruto y las dimensiones finales.

. Interpretar las tolerancias de forma y dimen-siones.

. Interpretar los signos de mecanizado y lasespecificaciones particulares (superficie departida, superficie de referencia, etc..)

. Calcular las cotas funcionales.

. Determinar el proceso de fabricación de lapieza (mecanizado, fundición, forja, etc.).

. Determinar la sucesión de las operaciones demecanizado que se deben realizar.

. Seleccionar las máquinas, herramientas yutillajes que hay que emplear en las distintas


fases.. Determinar los parámetros de fabricación ( -

velocidad, avance, profundidad de pasada,temperatura, etc.)

7.4. Operar correctamente con las máqui-nas y equipos que intervienen enlos procesos de fabricación,encondiciones de seguridad.

• En casos prácticos de fabricación que contenganprocesos de mecanizado ( torneado, fresado ytaladrado ) convenientemente caracterizados porel plano de la pieza o la pieza que se deberealizar y la hoja de proceso:

. Seleccionar las herramientas adecuadas,procediendo a su regulación y montaje.

. Seleccionar el material de la pieza y procedera la preparación para el mecanizado (corte,trazado, etc.).

. Montar la pieza y herramientas en los sopor-tes adecuados (plato de garras, portaherra-mientas, bridas, etc.)

. Ajustar las máquinas con los parámetros esta-blecidos para cada operación.

. Realizar las operaciones de mecanizado, si-guiendo el procedimiento establecido en lahoja de proceso.

. Aplicar normas de uso y seguridad durantelas diferentes operaciones.

. Analizar las diferencias que se presentanentre el proceso definido y el obtenido,identificando las debidas a las herramientas,a la máquina o a la pieza y estableciendo lascorrecciones adecuadas, en función de dichasdesviaciones.

• En casos prácticos de fabricación que contengaprocesos de soldeo (eléctrico manual y oxigás)convenientemente caracterizado por el plano dela pieza o la pieza que se debe realizar y la hojade proceso:

. Interpretar la simbología de soldeo.

. Elegir el procedimiento más adecuado enfunción de los materiales,consumibles yespesores.

. Proceder a la preparación para el soldeo(posicionamiento, preparación de bordes,etc.).

. Poner a punto el equipo e instalación con losparámetros establecidos.

. Realizar las operaciones de soldeo, siguiendoel procedimiento establecido/elegido en lahoja de proceso.

. Aplicar normas de uso y seguridad durantelas diferentes operaciones.

. Analizar las diferencias que se presentanentre el proceso definido y el obtenido, esta-bleciendo las correcciones adecuadas,en fun-


ción de las desviaciones.


•• Medios de producciónMedios de producción.

. Tipos de máquinas e instalaciones para mecanizado.

. Tipos de máquinas e instalaciones para conformado.

. Tipos de máquinas e instalaciones para soldeo.

. Tipos de máquinas e instalaciones para fundición.

. Tipos de máquinas e instalaciones para pulvimetalurgia.

. Funcionamiento y prestaciones de los distintos tipos de máquinas e instalaciones.

. Sistemas y elementos auxiliares empleados en el montaje.

. Sistemas auxiliares y accesorios a la fabricación.

. Herramientas y utillajes empleados en la fabricación.

•• Técnicas operativasTécnicas operativas

. Procedimientos y operaciones de mecanizado.

. Procedimientos y operaciones de conformado.

. Procedimientos y operaciones de soldeo.

. Procedimientos y operaciones de fundición.

. Procedimientos y operaciones de pulvimetalurgia.

. Procedimientos y operaciones de montaje.

. Manejo y control de las máquinas herramientas de mecanizado.

. Normas de uso y seguridad de las máquinas herramientas.

•• Procesos de fabricaciónProcesos de fabricación

. Análisis del trabajo.

. Estudio de las fases necesarias para la fabricación del producto.

. Ordenación de las fases y las operaciones.


. Asignación de máquinas ymedios

. Seguridad en los procesos.


Módulo Profesional 8:Módulo Profesional 8: REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN MA-REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN MA-QUINARIAQUINARIA


8.1. Analizar la información técnica gráficade la maquinaria para obtenertodos los datos que la caracterizan.

• Identificar y representar la simbologíanormalizada aplicable en maquinaria:

. Uniones desmontables.

. Órganos de transmisión de movimiento.

. Materiales y tratamientos.

. Tolerancias, acabados y tratamientos.

• Dados los planos de conjunto y de detalle de lossubconjuntos funcionales de una máquina:

. Identificar y relacionar las distintasrepresentaciones que contienen los planos.

. Describir el funcionamiento de cada sistemay la relación entre ellos.

. Enumerar los elementos que forman cadasistema y la relación que existe entre ellos.

8.2. Dibujar en el soporte adecuado, y conlos medios convencionales einformáticos, planos de elementosde máquinas, recogiendo la infor-mación técnica necesaria para suposterior fabricación.

• A partir de la información general que defineun conjunto de elementos de fabricación mecá-nica (forma básica, proceso de elaboración,descripción funcional, etc.):

. Seleccionar los útiles, soportes y formatosmás adecuados para la realización de losplanos.

. Seleccionar la escala que se va a utilizar,analizando la naturaleza del dibujo.

. Determinar las vistas, cortes y detalles queson necesarios para la mejor definición delos elemento y conjunto.

. Representar, de acuerdo con la normativa,los alzados, plantas, secciones y detalles,que forman parte de la información gráficaque contienen los planos.

. Acotar los dibujos en función de sufuncionalidad y del proceso de fabricación.

8.3 Representar en el soporte más ade-cuado cadenas cinemáticas y esque-mas de los circuitos neumáticos,hidráulicos y eléctricos de los sistemasde la maquinaria.

• A partir de la información general que define losdiferentes sistemas de la maquinaria (descripciónfuncional, ciclos, elementos que lo componen,etc.):

. Elegir el sistema de representación gráficamás adecuado.

. Seleccionar los útiles, soportes y formatosmás adecuados para la realización de losplanos.


. Establecer y ordenar las agrupaciones de losdiferentes tipos de circuitos y los sistemas dereferencia para expresar las relacionesestablecidas entre ellos.

. Representar, de acuerdo con la normativa deaplicación, los circuitos y esquemas con lasimbología y codificación adecuadas.


•• Introducción al dibujo industrial:Introducción al dibujo industrial:

. Soportes físicos para el dibujo y formatos.

. Rotulación normalizada.

. Vistas normalizadas.

. Escalas de uso en el dibujo industrial.

. Acotación normalizada.

. Sistematización de los procesos de definición y de acotación de la forma.

•• Elementos de normalización para la representaciónElementos de normalización para la representación

. Vistas, cortes y secciones para la determinación de piezas.

. Acotación de piezas.

. Designación normalizada de los materiales en los planos.

•• Sistemas de representaciónSistemas de representación

. Perspectiva caballera o isométrica de elementos de máquinas.

. Sistema diédrico: herramientas para la representación.

•• Representación de elementos de máquinasRepresentación de elementos de máquinas

. Representaciones normalizadas de órganos de máquinas: Elementos de unión ysujeción. Muelles. Árboles y ejes. Engranajes. Rodamientos. Levas. Acoplamientos.Frenos.

. Formas de mecanizado normalizadas. Representación y designación en los dibujos.

. Representación de elementos de construcción soldada.

•• Especificaciones técnicas en los planosEspecificaciones técnicas en los planos


. Tolerancias. Calidad de acabado superficial. Materiales. Elementos comerciales.

• Planos de conjuntos y esquemasPlanos de conjuntos y esquemas

. Planos de conjunto de maquinas. Lista de despiece. Ordenación y numeración deplanos.

. Esquemas de funcionamiento de máquinas y de circuitos.

- Simbología normalizada y convencionalismos de representación.- Diagramas de flujo y esquemas.

•• Dibujo técnico de obra civilDibujo técnico de obra civil

. Alzados, plantas y secciones de edificaciones. Representaciones normalizadas yconvencionales. Escalas de representación. Interpretación y realización de planosgenerales y de detalle.

. Elementos estructurales de las edificaciones: interpretación de planos de conjunto y dedetalle de estructuras metálicas y de hormigón armado. Realización de planos de detalle

. Elementos constructivos de las edificaciones. Interpretación y realización de planos dedetalle.

. Interpretación de la documentación técnica de proyectos de obra civil y de urbanización(planos, memoria, especificaciones técnicas y mediciones).

• Diseño asistido por ordenadorDiseño asistido por ordenador

. Equipos para C.A.D.

. Programa C.A.D. Introducción:

- Ordenes de ayuda. Ordenes de dibujo de entidades. Ordenes de edición y consulta.Controles de pantalla. Introducción al concepto de capa de dibujo. Ayudas al dibujo.Bloques. Acotaciones. Sombreados y rayados. Ordenes especiales 3D. Trazado enpapel por impresora gráfica o "plotter".

. Programa C.A.D. Procedimientos:

- Dibujo de definición de elementos y máquinas, estrategia y uso de diferentesherramientas de trabajo. Planteamiento básico de un proyecto, unidades, capas ybloques. Digitalización de un plano preexistente. Planteamiento del trabajo en 3D.Obtención de la tercera dimensión.


Módulo profesional 9:Módulo profesional 9: CALIDAD EN EL MANTENICALIDAD EN EL MANTENIMIENMIENTO YTO YMONTAJE DE EQUIMONTAJE DE EQUIPOS E INSTALACIOPOS E INSTALACIONESNES


9.1. Analizar el sistema de calidad y loselementos que lo integran, relacio-nándolos con la política de calidadestablecida.

• Describir la función de gestión de la calidad,identificando sus elementos y la relación con losobjetivos de la empresa y la productividad.

• A partir de la estructura organizativa de una em-presa del sector:

. Identificar los elementos del sistema decalidad aplicables a la estructura organizativay actividad productiva.

. Asignar las funciones específicas de calidadque podrían estar distribuidas en la organiza-ción de la empresa.

. Explicar las funciones específicas de los ele-mentos de la organización de calidad, descri-biendo la interrelación entre ellos y con laestructura organizativa de la empresa.

9.2. Analizar las técnicas metrológicas quepermiten garantizar la correctaevaluación de la calidad de unproducto o proceso productivo.

• Describir los instrumentos y dispositivos decontrol más utilizados .

• Explicar las técnicas metrológicas empleadas enel control dimensional indicando, cuandoproceda, los cálculos aplicables a la misma.

• Explicar los errores de medida y técnicas de cál-culo de incertidumbre de medida, incluyendolos conceptos de calibración y trazabilidad.

• En un caso práctico partiendo de las especifi-caciones técnicas de una pieza dada:

. Determinar las técnicas de control adecuadasa los parámetros que hay que verificar.

. Determinar los instrumentos que se debenemplear para aplicar las técnicas de control.

. Aplicar las técnicas metrológicas, registrandolos resultados y comparándolos con losespecificados.

9.3. Analizar y aplicar las "herramientas dela calidad" apropiadas a la calidadde suministro, calidad del pro-ducto, estabilidad del proceso omejora continua de la calidad.

• Definir los parámetros que miden la centra-lización y dispersión de una distribución esta-dística normal.

• Describir las técnicas empleadas en el controlestadístico del proceso.

• Describir las herramientas de la calidad aplica-bles a la mejora continua de la calidad.


• Explicar los fundamentos y las técnicas de aplica-ción de los planes de muestreo.

• Explicar el fundamento y campo de aplicaciónde los gráficos por atributos.

• En un supuesto practico de montaje y manteni-miento de equipos e instalaciones:

. Especificar el SHM (Sistema Histórico deMantenimiento) de los equipos einstalaciones.

. Aplicar las técnicas de mejora de la calidad,que permitan la interpretación de lafiabilidad y características del equipo (controlpor variables, control por atributos, etc.).

. Proponer las acciones correctoras quepermitan la mejora de la calidad.

9.4. Analizar los planes de calidad y ladocumentación específica nece-saria para efectuar el control ygestión de la calidad.

• Identificar los contenidos de un manual o plande calidad, relacionándolos con el producto oproceso y con las normas de sistemas de calidad(UNE 66.900-ISO9000).

• Describir los criterios de valoración de carac-terísticas de control.

• Relacionar los instrumentos y técnicas deensayos con las características que puedencontrolar.

• Describir la estructura y contenidos de las pautase informes de control.

• Describir los aspectos que debe incluir unaauditoría interna de calidad, destinada a detectarel grado de cumplimiento de los planes decalidad y sus anomalías.


•• Calidad y productividadCalidad y productividad

. Conceptos fundamentales. Calidad de diseño y de conformidad. Fiabilidad.

. Sistema de calidad.

•• Política industrial sobre calidadPolítica industrial sobre calidad

. Soporte básico y agentes asociados al perfeccionamiento de la infraestructura de calidad.

- Normalización.


- Certificación.- Ensayos.- Calificación.- Inspección.

. Plan Nacional de Calidad Industrial vigente.

• Gestión de la calidadGestión de la calidad

⋅ La calidad en la ejecución del mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones.

. Planificación y organización. Criterios que deben adoptarse para garantizar la calidad enla ejecución del mantenimiento y montaje de los equipos e instalaciones.

⋅ Control de calidad. Fases y procedimientos. Recursos.

. Proceso de control de la calidad. Calidad de proveedores. Recepción. Calidad delproceso. Calidad en el cliente y en el servicio.

. Aspectos económicos de la calidad.

- Costos de la calidad y de la no calidad.- Técnicas de valoración.

. Sistemas de aseguramiento de calidad. Manual de calidad, aspectos que lo componen(UNE66.900, ISO9000).

. Técnicas de motivación y formación para la mejora de la calidad. Círculos de calidad.

. Fiabilidad y mantenibilidad. Fundamentos y parámetros utilizados para su valoración.

. Auditorías internas del producto y proceso.

⋅ Herramientas informáticas para la aplicación y seguimiento de un plan de calidad.

• FundamentFundamentos de metrologíaos de metrología

. Concepto y proceso de medida. Patrones.

. Calibración y trazabilidad.

- Errores de medida.- Incertidumbre de la medida.- Plan de calibración.- Documentación, normas y técnicas de calibración.

. Tolerancias dimensionales y geométricas. Instrumentación y equipos. Técnicas yprocedimientos.


• Técnicas estadísticas de control de calidadTécnicas estadísticas de control de calidad

. Fundamentos de estadística y probabilidad.

- Distribución normal de frecuencias.- Otras distribuciones probabilística.

. Control por variables y por atributos. Gráficos de control por variables y atributos.

. Capacidad de proceso y de máquina.

- Técnicas de cálculo.- Índices que los valoran.- Variabilidad de procesos.

. Planes de muestreo.

- Curvas características y tipos de muestreo (UNE 66.020).- Control secuencial y control continuo.

. Análisis de regresión.

- Correlación y de la varianza (ANOVA).

. Aplicación de la informática al control del proceso.

• Herramientas de la calidHerramientas de la calidad aplicadas a la mejora de la calidadad aplicadas a la mejora de la calidad

. Toma de datos, recopilación, ponderación, presentación numérica y gráfica de datos,histogramas.

. Diagramas de evolución o gestión, de Pareto, de afinidad, causa efecto, correlación,dispersión o distribución, etc.

. Matrices de prioridades, de criterios, de análisis, etc.

. Análisis de Modos de Fallo y Efectos (AMFE).

. Sistema histórico de mantenimiento ( SHM ).

• Documentación de la calidadDocumentación de la calidad

. Estructura y contenidos que deben cumplir las pautas de control.

. Informes y partes de control, Normas a considerar en su elaboración y presentación.

. Organización, gestión y actualización de la documentación generada.


Módulo profesional 10:Módulo profesional 10: PLAPLANES DE SENES DE SEGURIGURIDAD EN EL MANDAD EN EL MANTENI-TENI-MIENTO Y MONTAMIENTO Y MONTAJE DEJE DE EQUIPOS E INS-EQUIPOS E INS-TALATALACIONESCIONES


10.1. Analizar y evaluar planes de seguri-dad e higiene relativos al sector demantenimiento y montaje de equi-pos e instalaciones.

• Comparar los planes de seguridad e higiene deempresas de montaje de equipos e instalaciones,emitiendo una opinión crítica de cada uno deellos.

• Comparar los planes de seguridad e higiene deempresas de distintos sectores productivos, emi-tiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.

• A partir de un cierto número de planes deseguridad e higiene de diferente nivel decomplejidad:

. Identificar y describir los aspectos másrelevantes de cada plan, recogidos en ladocumentación que lo contiene.

. Identificar y describir los factores ysituaciones de riesgo para la salud y laseguridad, contenidos en los planes.

. Describir las funciones de los responsablesde seguridad de la empresa y de las personasa las que se les asignan tareas especiales encasos de emergencia.

. Relacionar y describir las adecuadas medidaspreventivas y los métodos de prevenciónestablecidos para evitar los accidentes.

. Evaluar los costes y recursos necesarios parala aplicación de los planes estudiados.

10.2. Analizar la normativa vigente sobreseguridad e higiene relativas adistintos sectores productivos.

• Identificar las instrucciones técnicas de los regla-mentos y normativas eléctricas y mecánicas vi-gentes.

• Identificar los derechos y los deberes más rele-vantes del empleado y de la empresa en materiade seguridad e higiene.

• A partir de un cierto número de planes deseguridad e higiene de diferente nivel decomplejidad:

. Relacionar y describir las normas relativas alimpieza y orden del entorno de trabajo.

. Relacionar y describir las normas sobresimbología y situación física de señales yalarmas, equipos contra incendios y equiposde curas y primeros auxilios.

. Identificar y describir las normas para laparada y manipulación externa e interna de


los sistemas, máquinas e instalaciones.. Relacionar las normas particulares de cada

plan analizado con la legislación vigente,describiendo el desajuste, si lo hubiese, entrelas normas generales y su aplicación oconcreción en el plan.

10.3. Relacionar los medios y equipos deseguridad empleados en elmantenimiento y montaje deequipos e instalaciones con losriesgos que se pueden presentar.

• Describir las propiedades y uso de las ropas ylos equipos más comunes de protección perso-nal.

• Enumerar los diferentes tipos de sistemas para laextinción de incendios, describiendo las pro-piedades y empleos de cada uno de ellos.

• Describir las características y finalidad de lasseñales y alarmas reglamentarias, para indicarlugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

• Describir las características y usos de los equiposy medios relativos a curas, primeros auxilios ytraslados de accidentados.

• A partir de un cierto número de supuestos enlos que se describen diferentes entornos detrabajo:

. Determinar las especificaciones de losmedios y equipos de seguridad y protección.

. Elaborar una documentación técnica en laque aparezca la ubicación de equipos deemergencia, las señales, alarmas y puntos desalida en caso de emergencia de la planta,ajustándose a la legislación vigente.

10.4. Analizar y evaluar casos de acci-dentes reales ocurridos en larealización de actividades demantenimiento y montaje deequipos e instalaciones.

• Identificar y describir las causas de los acci-dentes.

• Identificar y describir los factores de riesgo y lasmedidas que hubieran evitado el accidente.

• Evaluar las responsabilidades del trabajador y dela empresa en las causas del accidente.

10.5. Analizar situaciones de peligro yaccidentes, como consecuencia deun incorrecto o incompleto plande seguridad.

•• A partir de un cierto número de supuestos, enlos que se ponga en peligro la seguridad de lostrabajadores y de los medios e instalaciones y enlos que se produzcan daños:

. Identificar las causas por las que dicha seguri-dad se pone en peligro.

. Enumerar y describir las medidas que hu-bieran evitado el percance.

. Definir un plan de actuación para acometerla situación creada.


. Determinar los equipos y medios necesariospara subsanar la situación.

. Elaborar un informe en el que se describanlas desviaciones respecto a la normativavigente o el incumplimiento de la misma.

. Evaluar el coste de los daños.

10.6. Analizar las medidas de protecciónen el ambiente de un entorno detrabajo y del medio ambiente, apli-cables a las empresas.

• Identificar las posibles fuentes de contaminacióndel entorno ambiental.

• Relacionar los dispositivos de detección decontaminantes, fijos y móviles con las medidasde prevención y protección que se debenutilizar.

• Describir los medios de vigilancia más usualesde afluentes y efluentes, en los procesos deproducción y depuración en la industria.

• Explicar las técnicas con las que la industriadepura sustancias peligrosas para el medio am-biente.

• Justificar la importancia de las medidas deprotección, en lo referente a su propia persona,la colectividad y el medio ambiente.

• Describir los medios higiénicos para evitarcontaminaciones personales o del producto quedebe manipularse u obtenerse.

• Relacionar la normativa medioambiental, con losprocesos productivos concretos en que debeaplicarse.


•• Planes y normas de seguridad e higienePlanes y normas de seguridad e higiene

. Política de seguridad en las empresas. El Plan de Seguridad en la ejecución.

. Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de Mantenimiento y Montajede equipos e instalaciones.

. Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

. Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.

⋅ Criterios que deben adoptarse para garantizar la seguridad en la ejecución.


. Documentación sobre los planes de seguridad e higiene. Fases y procedimientos.Recursos.

. Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones deemergencia.

. Costes de la seguridad.

. Normas de precaución y seguridad en el manejo de materiales.

•• Factores y situaciones de riesgoFactores y situaciones de riesgo

. Riesgos más comunes en el sector de Mantenimiento y Montaje de equipos einstalaciones.

. Métodos de prevención.

. Protecciones en las máquinas e instalaciones.

. Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.

. Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.

•• Medios, equipos y técnicas de seguridadMedios, equipos y técnicas de seguridad

. Ropas y equipos de protección personal.

. Señales y alarmas.

. Equipos contra incendios.

. Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.

. Técnicas para la movilización y el traslado de objetos.

. Proceso para la resolución de problemas.

•• Situaciones de emergenciaSituaciones de emergencia

. Técnicas de evacuación.

. Extinción de incendios.

. Traslado de accidentados.

. Valoración de daños.

•• Factores. Sistemas de prevención y protección del medio ambienteFactores. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente


. Factores del entorno de trabajo:

- Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperaturas, etc.).- Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, etc.).

. Factores sobre el medio ambiente:

- Aguas residuales (industriales).- Vertidos (residuos sólidos y líquidos).

. Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.

. Normas de evaluación ante situaciones de riesgo ambientales.

. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental.


Módulo profesional 11:Módulo profesional 11: ELEMENTOS DE MÁQUINASELEMENTOS DE MÁQUINAS


11.1. Analizar el comportamiento de losmecanismos empleados en las má-quinas, con el fin de obtener susrelaciones cinemáticas y aplicacio-nes tipo.

• Clasificar los distintos mecanismos en funciónde las transformaciones que producen.

• Relacionar los distintos mecanismos conaplicaciones tipo de cada uno de ellos.

• Aplicar las fórmulas y unidades adecuadas quese utilizan en el cálculo de las relaciones detransmisión que intervienen en las cadenas cine-máticas empleadas en las máquinas.

• Determinar los datos necesarios para el cálculocinemático y simulación, en la utilización de pro-gramas informáticos, e interpretar los resultados.

• Ante un supuesto práctico definido por el esque-ma de una máquina y sus parámetros básicos:

. Identificar las especificaciones técnicas quedebe cumplir la cadena cinemática.

. Determinar los elementos que componen lacadena cinemática y sus características técni-cas, interpretando la documentación e in-formación de carácter técnico.

. Identificar los elementos que han de sercalculados, mediante el análisis de latransmisión.

. Determinar los parámetros cinemáticos fun-damentales de los elementos mecánicos enfunción de los resultados de los cálculosrealizados.

. Establecer las dimensiones de los elementosde transmisión realizando los cálculoscinemáticos necesarios.

11.2. Realizar cálculos para establecer lasdimensiones de los mecanismosque intervienen en las máquinas,aplicando fórmulas establecidas, enfunción de las solicitaciones y espe-cificaciones técnicas requeridas,analizando el comportamiento dedichos mecanismos.

• Relacionar las formas constructivas de losdiferentes órganos de máquinas con los tipos deesfuerzos que deben soportar.

• Describir mecanismos de máquinas sometidos adiferentes tipos de esfuerzos y sucomportamiento ante éstos (tracción, com-presión, torsión, cizalladura, etc.).

• En distintos supuestos prácticos:

. Identificar los esfuerzos a que se encuentransometidos los mecanismos y describir sucomportamiento frente a los mismos.

. Determinar las fórmulas y unidades


adecuadas que se deben utilizar en el cálculode los elementos, en función de suscaracterísticas y de los coeficientes deseguridad de los materiales.

. Establecer las dimensiones de los diferenteselementos y órganos, aplicando cálculos, nor-mas, ábacos, tablas, etc.

• Determinar la información necesaria para elcálculo, y la simulación de programas informáti-cos, e interpretar los resultados.

• Ante un supuesto práctico, definido por elcroquis o esquema de una máquina y sus pará-metros básicos:

. Identificar las especificaciones técnicas quedeben garantizar la construcción delproducto (esfuerzo máximo que debetransmitir, potencia, velocidad máxima, etc.).

. Identificar la documentación e informacióntécnica necesaria (normas, ábacos, tablas,procesos, etc.) que permita determinar lascaracterísticas constructivas de los elementos.

. Representar en esquema los esfuerzos a losque están sometidos los elementos.

. Obtener el valor de los diferentes esfuerzosque actúan sobre los elementos detransmisión, en función de las solicitacionesque hay que transmitir.

. Proponer distintas soluciones constructivaspara los elementos que hay que dimensionar,en función de las distintas solicitacionesrequeridas.

. Establecer las dimensiones de los elementosrealizando los cálculos necesarios.

. Determinar la potencia motriz en función delas prestaciones solicitadas a la máquina y lascaracterísticas del conjunto cinemático.

11.3. Analizar los sistemas mecánicos delas máquinas identificando laspartes y elementos que las constitu-yen, describiendo la función querealizan y su relación con el restode los elementos que componen elsistema.

• Explicar las características de diferentes gruposmecánicos de una máquina y sus relaciones fun-cionales, así como las de los elementos que losconstituyen, interpretando la documentacióntécnica de la misma.

• Ante una máquina con y sin documentacióntécnica:

⋅ Identificar los grupos funcionales que laconstituyen y sus elementos y elaborar loslistados de materiales, asignando nombressegún normativa mecánica, diferenciando loscomponentes comerciales y las piezasespecificas diseñadas para la máquina, y susespecificaciones técnicas.


⋅ Identificar las partes o puntos críticos dondepueden aparecer desgastes, fatigas,necesidades de refrigeración, necesidades deengrase, necesidades de tratamientostérmicos, etc., en los que, por susingularidad, es necesario realizar algún tipode mantenimiento.

. Elaborar documentación técnicaestableciendo las condiciones óptimas deexplotación: márgenes de los parámetrosiniciales y referenciales, márgenes defuncionamiento (vibraciones, holguras,desviaciones de valores, tensión de las corre-as, etc.)

11.4. Analizar la influencia de los mate-riales y sistemas de lubricación enlos órganos de máquinas someti-dos a desgaste con el fin de deter-minar especificaciones de mante-nimiento.

• Describir los efectos del engrase y la lubricación,en los componentes sometidos a desgaste.

• Explicar los sistemas de lubricación de órganosde máquinas, describiendo los elementos que loscomponen.

• Calcular la vida de los elementos sometidos adesgaste o rotura aplicando las fórmulas,normas, tablas, ábacos necesarios.

• A partir de unos conjuntos mecánicos, correcta-mente caracterizados por planos yespecificaciones técnicas, que estén sometidos adesgaste:

. Determinar varias soluciones constructivasque mejoren el problema del rozamiento.

. Calcular la vida de los elementos sometidosa desgaste en alguna de las solucionesanteriores.

. Seleccionar los materiales o tratamientosque disminuyan el desgaste.

. Establecer la periodicidad de lubricación, asícomo el cambio de los elementos sometidosa desgaste.


•• MaterialesMateriales

. Propiedades de los materiales.

- Físicas- Químicas- Mecánicas


- Tecnológicas- Deformaciones de los metales.- Oxidación y corrosión

. Productos férricos. Aceros y aleaciones. Clasificación, características y designación.

. Productos metálicos no férricos. Aleaciones. Clasificación, características y designación.

. Plásticos. Clasificación y propiedades. Sistemas de transformación y aplicaciones.

. Materiales aglomerados y compuestos. Clasificación, características y designación.

. Cerámicos.

. Oxidación y corrosión de los materiales. Procedimientos de protección.

. Pinturas y barnices. Aplicaciones.

. Aceites y grasas. Aplicaciones.

. Formas comerciales de los materiales. Nomenclatura y siglas de comercialización.Condiciones de los sumunistros.

•• MecanismosMecanismos

. Elementos de unión.

. Elementos de transmisión. Embragues y frenos.

. Reguladores.

. Levas y actuadores.

. Ajustes y tolerancias.

- Dimensionales y geométricas, calidad, superficiales, costos de calidad.- Concepto de ajuste.- Sistemas de ajustes y tolerancias.- Diferencias admisibles para medidas sin indicación de tolerancias.

. Mecanismos. Cinemática y dinámica. Relaciones de transmisión, par y potencia,rendimientos.

•• MáquinasMáquinas

. Concepción orgánica. Acoplamientos.

. Cinemática y dinámica de las máquinas.


. Cadenas cinemáticas

. Lubricación y engrase.

- Rozamientos. Desgastes.- Lubricantes y refrigerantes.- Sistemas de lubricación

. Procedimientos de cálculo y criterios de selección de elementos y mecanismos.

. Programas informáticos de cálculo.


Módulo profesional 12:Módulo profesional 12: RELACIONES EN EL ENRELACIONES EN EL ENTORNO DE TRA-TORNO DE TRA-BAJOBAJO


12.1. Utilizar eficazmente las técnicas decomunicación en su medio laboralpara recibir y emitir instrucciones einformación, intercambiar ideas uopiniones, asignar tareas y coordinarproyectos.

• Identificar el tipo de comunicación utilizadoen un mensaje y las distintas estrategias utili-zadas para conseguir una buena comunica-ción.

• Clasificar y caracterizar las distintas etapas deun proceso comunicativo.

• Distinguir una buena comunicación que con-tenga un mensaje nítido de otra con caminosdivergentes que desfiguren o enturbien elobjetivo principal de la transmisión.

• Deducir las alteraciones producidas en lacomunicación de un mensaje en el que existedisparidad entre lo emitido y lo percibido.

• Analizar y valorar las interferencias quedificultan la comprensión de un mensaje.

12.2. Afrontar los conflictos que se origi-nen en el entorno de su trabajo,mediante la negociación y la conse-cución de la participación de todoslos miembros del grupo en la de-tección del origen del problema,evitando juicios de valor y resol-viendo el conflicto, centrándose enaquellos aspectos que se puedanmodificar.

• Definir el concepto y los elementos de lanegociación.

• Identificar los tipos y la eficacia de los com-portamientos posibles en una situación denegociación.

• Identificar estrategias de negociación, relacio-nándolas con las situaciones más habitualesde aparición de conflictos en la empresa.

• Identificar el método para preparar una nego-ciación, teniendo en cuenta las fases de reco-gida de información, evaluación de la relaciónde fuerzas y previsión de posibles acuerdos.

12.3. Tomar decisiones, contemplando lascircunstancias que obligan a tomarlasy teniendo en cuenta las opinionesde los demás respecto a las vías desolución posibles.

• Identificar y clasificar los posibles tipos dedecisiones que se pueden utilizar ante unasituación concreta.

• Analizar las circunstancias en las que esnecesario tomar una decisión y elegir la másadecuada.

• Aplicar el método de búsqueda de una solu-ción o respuesta.

• Respetar y tener en cuenta las opiniones delos demás, aunque sean contrarias a las pro-pias.


12.4. Ejercer el liderazgo de una maneraefectiva en el marco de sus compe-tencias profesionales adoptando elestilo más apropiado en cada situa-ción.

• Identificar los estilos de mando y los com-portamientos que caracterizan cada uno deellos.

• Relacionar los estilos de liderazgo con dife-rentes situaciones ante las que puede encon-trarse el líder.

• Estimar el papel, competencias y limitacionesdel mando intermedio en la organización.

12.5. Conducir, moderar y/o participar enreuniones, colaborando activamenteo consiguiendo la colaboración delos participantes.

• Enumerar las ventajas de los equipos detrabajo frente al trabajo individual.

• Describir la función y el método de la plani-ficación de reuniones, definiendo, a través decasos simulados, objetivos, documentación,orden del día, asistentes y convocatoria deuna reunión.

• Definir los diferentes tipos y funciones de lasreuniones.

• Describir los diferentes tipos y funciones delas reuniones.

• Identificar la tipología de participantes.

• Describir las etapas del desarrollo de unareunión.

• Enumerar los objetivos más relevantes que sepersiguen en las reuniones de grupo.

• Identificar las diferentes técnicas de dinami-zación y funcionamiento de grupos.

• Descubrir las características de las técnicasmás relevantes.

12.6. Impulsar el proceso de motivaciónen su entorno laboral, facilitando lamejora en el ambiente de trabajo y elcompromiso de las personas con losobjetivos de la empresa.

• Definir la motivación en el entorno laboral.

• Explicar las grandes teorías de la motivación.

• Identificar las técnicas de motivación aplica-bles en el entorno laboral.

• En casos simulados seleccionar y aplicartécnicas de motivación adecuadas a cadasituación.



•• La comunicación en la empresaLa comunicación en la empresa

. Producción de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a losmiembros de un equipo.

. Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.

. Tipos de comunicación:

- Oral/escrita.- Formal/informal.- Ascendente/descendente/horizontal.

. Etapas de un proceso de comunicación:

- Emisores, transmisores- Canales, mensajes- Receptores, decodificadores- “Feedback”

. Redes de comunicación, canales y medios.

. Dificultades/barreras en la comunicación.

- El arco de distorsión.- Los filtros.- Las personas.- El código de racionalidad.

. Recursos para manipular los datos de la percepción.

- Estereotipos.- Efecto halo.- Proyección.- Expectativas.- Percepción selectiva.- Defensa perceptiva.

. La comunicación generadora de comportamientos.

. Comunicación como fuente de crecimiento.

. El control de la información. La información como función de dirección.

•• NegociaciónNegociación

. Concepto y elementos


. Estrategias de negociación

. Estilos de influencia

•• Solución de problemas y toma de decisioSolución de problemas y toma de decisionesnes

. Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de lasrelaciones en el entorno de trabajo.

. Proceso para la resolución de problemas.

- Enunciado- Especificación- Diferencias- Cambios- Hipótesis, posibles causas- Causa más probable

. Factores que influyen en una decisión.

- La dificultad del tema- Las actitudes de las personas que intervienen en la decisión

. Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo.

- Consenso- Mayoría

. Fases en la toma de decisiones.

- Enunciado- Objetivos, clasificación- Búsqueda de alternativas, evaluación- Elección tentativa- Consecuencias adversas, riesgos- Probabilidad, gravedad- Elección final

•• Estilos de mandoEstilos de mando

. Dirección y/o liderazgo

- Definición- Papel del mando

. Estilos de dirección

- “Laissez-faire”- Paternalista


- Burocrático- Autocrático- Democrático

. Teorías, enfoques del liderazgo

- Teoría del "gran hombre"- Teoría de los rasgos- Enfoque situacional- Enfoque funcional- Enfoque empírico- Etc.

. La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.

•• Conducción/dirección de equipos de trabajoConducción/dirección de equipos de trabajo

. Aplicación de las técnicas de dinamización y dirección de grupos.

. Etapas de una reunión.

. Tipos de reuniones.

. Técnicas de dinámica y dirección de grupos.

. Tipología de los participantes.

. Preparación de la reunión.

. Desarrollo de la reunión.

. Los problemas de las reuniones.

•• La motivación en el entorno laboralLa motivación en el entorno laboral

. Definición de la motivación.

. Principales teorías de motivación.

- McGregor- Maslow- Stogdell- Herzberg- McClelland- Teoría de la equidad- Etc.

. Diagnóstico de factores motivacionales.


- Motivo de logro- “Locus control”


2.4. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN EN CENTRO DE2.4. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN EN CENTRO DETRABAJOTRABAJO


• Intervenir en el seguimiento ycontrol de la planificación delmantenimiento contrastándolo conla situación del momento en elcumplimiento de los objetivos de laempresa, y analizando lacompatibilidad del programa con laproducción y las cargas de trabajo ycon los recursos y medios moviliza-dos.

• Clasificar por las categorías establecidas lostrabajos de mantenimiento planificados yrealizados.

• Analizar los trabajos de mantenimiento cumpli-mentados (los más significativos dentro delperíodo analizado), contrastando los elementosde la planificación con las circunstancias de surealización en cada caso.

• Elaborar un informe con las conclusionesobtenidas y con la propuesta de posiblesmodificaciones sobre los elementos de laplanificación del mantenimiento para su mejora.

• Determinar los índices de fiabilidad,disponibilidad y mantenibilidad deuna línea de producción y de susmáquinas, considerando todas lasvariables de la misma, a partir delhistorial del último período de ges-tión.

• Identificar los factores que intervienen en ladeterminación de los índices y relacionarlos conlas variables y circunstancias de la línea deproducción.

• Aplicar los procedimientos de calculo adecuadospara la determinación de cada índice.

• Elaborar un informe con las conclusionesobtenidas y con la propuesta de modificacionesposibles para la mejora de la fiabilidad,"mantenibilidad" y disponibilidad.

• Establecer los niveles de cantidad,disponibilidad y costes de las piezasde repuestos (PDR) de una máquinapara garantizar el cumplimiento delprograma de mantenimientopreventivo y de las operaciones dereparación, a partir del historial demantenimiento y documentacióntécnica de la máquina.

• Determinar el mínimo de existencias, materialeso productos para una máquina, según loscriterios establecidos por la empresa.

• Analizar las diferentes variables de compra depiezas de repuesto (calidad, precios, documen-tos, plazos de entrega, etc.) eligiendo o acon-sejando la oferta más favorable para la empresa.

• Localizar y proponer la ubicación física más ade-cuada según las características de piezas o mate-riales, teniendo en cuenta las condiciones me-dioambientales, rotación de productos, caracte-rísticas de piezas y elementos.

• Comprobar que los albaranes coinciden con losproductos recibidos, en cantidad y calidad y encaso de anomalías hacer constar la incidencia oreclamación si procede.

• Llevar un control exhaustivo y puntual de las


entradas y salidas del almacén, manejando cual-quier tipo de soporte de información.

• Realizar el inventario del almacén teniendo encuenta las distintas variables (entradas, salidas,porcentaje de piezas deterioradas, etc.), aconse-jando la realización de pedidos en el momentoadecuado.

• Generar y/o actualizar un fichero de proveedo-res, manejando cualquier tipo de soporte deinformación.

• Intervenir en la corrección (de ladisfunción o reparación) de fallosy/o averías, realizando el diagnósticocorrespondiente y en la puesta apunto de una máquina, equipo osistema, utilizando los equipos ade-cuados y con la seguridad estableci-da.

• Realizar las pruebas funcionales, verificando lossíntomas recogidos en el parte de averías y carac-terizando dichos síntomas con precisión.

• Realizar la hipótesis de partida de las posiblescausas de la avería determinando, en cada caso,si la naturaleza de la misma es mecánica,eléctrica y/o de tipo "software".

• Establecer el plan de actuación, determinandolas distintas fases que se van a seguir, los procedi-mientos que se deben utilizar y las comprobacio-nes que deben efectuarse y seleccionando ladocumentación técnica necesaria, así como losmedios más indicados en cada caso.

• Localizar la avería en un tiempo razonable, si-guiendo el plan establecido y utilizando los me-dios adecuados.

• Realizar el presupuesto de la intervención,donde se recoja con suficiente precisión latipología y coste de la reparación.

• Supervisar las operaciones de desmontaje/mon-taje y sustitución de elementos, componentes ómódulos defectuosos, cuidando que se efectúenen un tiempo adecuado y con la calidad debida.

• Efectuar las pruebas funcionales y ajustes necesa-rios para restablecer la adecuada operatividaddel sistema.

• Realizar las pruebas de fiabilidad del sistemaestablecidas.

• Respetar las normas de seguridad personal y delos equipos y medios utilizados, siguiendo laspautas del buen hacer profesional.

• Realizar el informe de reparación de la avería enel formato normalizado, recogiendo la informa-ción suficiente para realizar la facturación de laintervención y la actualización del historial de


averías de dicho sistema.

• Intervenir en el proyecto de modifi-cación de alguno o todos lossistemas de una línea deproducción, participando en eldiseño o en el montaje, elaborando,en su caso, los programas para elequipo programable, utilizando losmedios disponibles y con la seguri-dad y calidad establecida.

• En el supuesto de intervención en el diseño:

. Reunir las especificaciones funcionales, lascondiciones de seguridad y todos aquellosdatos que se estimen necesarios para eldesarrollo de los sistemas.

. Seleccionar el tipo de tecnología otecnologías más acordes con los requeri-mientos del sistema.

. Aportar ideas de configuración física de laestructura de los sistemas, seleccionando losequipos, dispositivos y materiales que mejorse adecuan a la relación prestaciones-costeestablecida.

. Realizar el estudio técnico-económico de lasolución adoptada, justificando los criteriosadoptados en cada caso.

. Elaborar esquemas y planoscorrespondientes a la solución adoptada,empleando las normas de representaciónestándar y utilizando los medios disponibles.

. Elaborar, en su caso, los diagramas y los pro-gramas de control necesarios, para elautómata o sistema programable,correspondientes a la solución adoptada,asegurando la funcionalidad y fiabilidad delsistema.

. Elaborar el informe correspondiente a laspruebas funcionales y de fiabilidad prescritas,indicando las contingencias, modificaciones ydemás información conveniente que facilitela actualización de la documentación delsistema.

• En el supuesto de intervención en el montaje:

. Reunir las especificaciones funcionales, lascondiciones de seguridad y todos aquellosdatos que se estimen necesarios para eldesarrollo de los sistemas.

. Elaborar, en su caso, los diagramas y los pro-gramas de control necesarios, para elautómata o sistema programable,correspondientes a la solución adoptada,asegurando la funcionalidad y fiabilidad delsistema.

. Elaborar el proceso de ejecución correspon-diente a las distintas fases de implantacióndel sistema, especificando las etapas, los me-dios, tiempos y demás información necesariapara la correcta ejecución de montaje.

. Realizar los trabajos de montaje del sistemacorrespondiente, aportando soluciones que


optimicen el resultado final del proceso.. Cumplir con los planes de calidad y seguri-

dad establecidos, informando conve-nientemente de los incidentes ycontingencias que surjan.

. Realizar, a su nivel, la carga de los programasde control, las pruebas de los sistemas ypuesta a punto de la instalación, aplicandolos procedimientos más adecuados en cadacaso.

. Elaborar el informe correspondiente a laspruebas funcionales y de fiabilidad prescritas,indicando las contingencias, modificaciones ydemás información conveniente que facilitela actualización de la documentación delsistema.

• Actuar en el puesto de trabajorespetando las normas de seguridadpersonal y de los medios ymateriales utilizados en el de-sempeño de las actividades.

• Identificar los riesgos asociados al desarrollo delos procesos y mantenimiento de sistemas, equi-pos y máquinas, materiales, herramientas einstrumentos, así como la información y señalesde precaución que existan en el lugar de suactividad.

• Identificar los medios de protección y elcomportamiento preventivo que se debe adoptarpara los distintos trabajos y en caso deemergencia.

• Tener una actitud cauta y previsora, respetandofielmente las normas de seguridad e higiene.

• Emplear los útiles de protección personaldisponibles y establecidos para las distintasoperaciones.

• Utilizar los medios y útiles de protección decomponentes, instrumentos y equiposestandarizados.

CONTENIDOS (Duración 380 horas)CONTENIDOS (Duración 380 horas)

•• Relaciones en el entorno de trabajoRelaciones en el entorno de trabajo

⋅ Información de la empresa. Áreas funcionales, productos y/o servicios que presta.

⋅ Aplicación de los procedimientos establecidos.

⋅ Cumplimiento de las normas de la empresa.


⋅ Organización del propio trabajo.

⋅ Coordinación de las acciones con los miembros del equipo.

⋅ Comunicación de resultados.

•• Aplicación de las normas de seguridad e higiene establecidasAplicación de las normas de seguridad e higiene establecidas

⋅ Riesgos en las áreas de montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial.

⋅ Medios de protección personal. Identificación y utilización.

⋅ Protección de equipos, instrumentos y componentes. Procedimientos que se debenaplicar.

⋅ Comportamientos preventivos.

⋅ Actuación en situaciones de emergencia.

⋅ Normativa y reglamentación específica de seguridad e higiene.

•• Intervención en el seguimiento y control de la planificación y en la supervisiónIntervención en el seguimiento y control de la planificación y en la supervisiónde las operaciones de mantenimiento de la maquinaria y equipo industrial.de las operaciones de mantenimiento de la maquinaria y equipo industrial.

. Aplicación de la documentación de los procedimientos operativos para elmantenimiento.

⋅ Plan de ejecución del mantenimiento: Elaboración y control de las fases. Utilizaciónde la documentación precisa.

. Comprobación y/o realización de operaciones de mantenimiento.

⋅ Seguimiento del mantenimiento. Aporte de mejoras. Informes de seguimiento.

⋅ Elaboración de informes.

•• Intervención en el diagnostico de fallo o avería, corrección y puesta a apuntoIntervención en el diagnostico de fallo o avería, corrección y puesta a apuntode la máquina, equipo o sistema.de la máquina, equipo o sistema.

⋅ Elaboración de partes de averías. Síntomas y posibles causas.

⋅ Identificación de la naturaleza. Procedimientos específicos para la detección dedichas averías.

⋅ Aplicación de los procedimientos operativos para la localización de las causas deaverías. Selección de documentación, de herramientas e instrumentos de medida ypreparación del entorno de trabajo.


⋅ Elaboración de presupuestos de reparación de averías.

⋅ Participación en la realización de procesos de montaje/desmontaje y sustitución deelementos.

⋅ Participación en las operaciones de ajuste y pruebas funcionales.

. Participación en determinar los índice de fiabilidad, disponibilidad y"mantenibilidad” de la línea de producción y de sus máquinas.

⋅ Elaboración de informes. Facturación de las intervenciones y actualización de loshistóricos de averías en las instalaciones.

•• Gestión de repuestos de una máquinaGestión de repuestos de una máquina.

⋅ Cumplimentación de hojas de pedido de materiales y componentes.

⋅ Participación en la gestión de compra de materiales y componentes. Análisis deofertas. Criterios de decisión.

⋅ Recepción de materiales. Verificación de pedidos.

⋅ Análisis de la ubicación física de materiales y componentes. Criterios deorganización y de gestión.

⋅ Pedidos internos. Gestión y control de las entradas y salidas de materiales ycomponentes del almacén.

⋅ Gestión informática del almacén. Inventarios, clientes y proveedores.

•• Intervención en la definicióIntervención en la definición y desarrollo de proyectos de modificación den y desarrollo de proyectos de modificación dealguno o de todos los sistemas de una línea de producción.alguno o de todos los sistemas de una línea de producción.

⋅ Selección de la normativa y reglamentación que afecta a la modificación.

⋅ Configuración de la estructura del sistema. Soluciones técnicas y condicionanteseconómicos.

⋅ Elaboración de la documentación técnica de la modificación (cálculos, planos, etc.).

⋅ Selección de equipos y materiales homologados.

⋅ Elaboración, en su caso, de los programas de control requeridos por los equiposprogramables de la instalación.

⋅ Elaboración de presupuestos.

⋅ Elaboración de las pruebas y verificaciones requeridas para asegurar la calidad y


fiabilidad del sistema.

⋅ Plan de ejecución. Elaboración de las fases.

. Realización de las instrucciones de uso y mantenimiento.


2.5. MÓDULO PROFESIONAL 2.5. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN Y ORIENTACIÓNDE FORMACIÓN Y ORIENTACIÓNLABORALLABORAL


• Determinar actuaciones preventi-vas y/o de protección minimizandolos factores de riesgo y las con-secuencias para la salud y el medioambiente que producen.

• Identificar las situaciones de riesgo más habitualesen su ámbito de trabajo, asociando las técnicasgenerales de actuación en función de las mismas.

• Clasificar los daños a la salud y al medio ambienteen función de las consecuencias y de los factoresde riesgo más habituales que los generan.

• Proponer actuaciones preventivas y/o de protec-ción correspondientes a los riesgos más habituales,que permitan disminuir sus consecuencias.

• Aplicar las medidas sanitariasbásicas inmediatas en el lugar delaccidente en situaciones simuladas.

• Identificar la prioridad de intervención en el su-puesto de varios lesionados o de múltiples lesiona-dos, conforme al criterio de mayor riesgo vitalintrínseco de lesiones.

• Identificar la secuencia de medidas que deben seraplicadas en función de las lesiones existentes enel supuesto anterior.

• Realizar la ejecución de técnicas sanitarias (RCP,inmovilización, traslado, etc.), aplicando los proto-colos establecidos.

• Diferenciar las modalidades decontratación y aplicar procedi-mientos de inserción en la realidadlaboral como trabajador porcuenta ajena o por cuenta propia.

• Identificar las distintas modalidades de contrata-ción laboral existentes en su sector productivo quepermite la legislación vigente.

• En una situación dada, elegir y utilizar adecuada-mente las principales técnicas de búsqueda de em-pleo en su campo profesional.

• Identificar y cumplimentar correctamente losdocumentos necesarios y localizar los recursosprecisos, para constituirse en trabajador por cuentapropia.

• Orientarse en el mercado de traba-jo, identificando sus propias capa-cidades e intereses y el itinerarioprofesional más idóneo.

• Identificar y evaluar las capacidades, actitudes yconocimientos propios con valor profesionaliza-dor.

• Definir los intereses individuales y sus motivacio-nes, evitando los condicionamientos por razón desexo o de otra índole.

• Identificar la oferta formativa y la demanda laboralreferida a sus intereses.


• Interpretar el marco legal deltrabajo y distinguir los derechos yobligaciones que se derivan de lasrelaciones laborales.

• Emplear las fuentes básicas de información delderecho laboral (Constitución, Estatuto de lostrabajadores, Directivas de la Unión Europea,Convenio Colectivo, etc.) distinguiendo los dere-chos y las obligaciones que le incumben.

• Interpretar los diversos conceptos que intervienenen una "Liquidación de haberes".

• En un supuesto de negociación colectiva tipo:

. Describir el proceso de negociación.

. Identificar las variables (salariales, seguridad ehigiene, productividad tecnológicas, etc.) objetode negociación.

. Describir las posibles consecuencias y medidas,resultado de la negociación.

• Identificar las prestaciones y obligaciones relativasa la Seguridad Social.

• Interpretar los datos de la estruc-tura socioeconómica española, ide-ntificando las diferentes variablesimplicadas y las consecuencias desus posibles variaciones.

• A partir de informaciones económicas de caráctergeneral:

. Identificar las principales magnitudes macroe-conómicas y analizar las relaciones existentesentre ellas.

• Analizar la organización y la situa-ción económica de una empresadel sector, interpretando los pará-metros económicos que ladeterminan.

• Explicar las áreas funcionales de una empresa tipodel sector, indicando las relaciones existentes entreellas.

• A partir de la memoria económica de una em-presa:

. Identificar e interpretar las variables econó-micas más relevantes que intervienen en la mis-ma.

. Calcular e interpretar los "ratios" básicos (auto-nomía financiera, solvencia, garantía y financia-ción del inmovilizado, etc.) que determinan lasituación financiera de la empresa.

. Indicar las posibles líneas de financiación de laempresa.

CONTENIDOSCONTENIDOS (Duración(Duración 65 horas)65 horas)

•• Salud laboralSalud laboral

. Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida. El medio


ambiente y su conservación.

. Factores de riesgo: Físicos, químicos, biológicos, organizativos. Medidas deprevención y protección.

. Técnicas aplicadas de la organización "segura" del trabajo.

. Técnicas generales de prevención/protección. Análisis, evaluación y propuesta deactuaciones.

. Casos prácticos.

. Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.

. Aplicación de técnicas de primeros auxilios:

- Consciencia/inconsciencia- Reanimación cardiopulmonar- Traumatismos- Salvamento y transporte de accidentados.

•• Legislación y relacLegislación y relaciones laboralesiones laborales

. Derecho laboral: normas fundamentales.

. La relación laboral. Modalidades de contratación, salarios e incentivos. Suspensión yextinción del contrato.

. Seguridad Social y otras prestaciones.

. Órganos de representación.

. Convenio colectivo. Negociación colectiva.

•• Orientación e inserción socio-laboralOrientación e inserción socio-laboral

. El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno.

. El proceso de búsqueda de empleo: Fuentes de información, mecanismos de oferta-demanda, procedimientos y técnicas.

. Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. Trámites y recursos de constitución depequeñas empresas.

. Recursos de auto-orientación profesional. Análisis y evaluación del propio potencialprofesional y de los intereses personales. La superación de hábitos socialesdiscriminatorios. Elaboración de itinerarios formativos/profesionalizadores. La tomade decisiones.


•• Principios de economíaPrincipios de economía

. Variables macroeconómicas. Indicadores socioeconómicos. Sus interrelaciones.

. Economía de mercado:

- Oferta y demanda- Mercados competitivos.

. Relaciones socioeconómicas internacionales: UE

•• Economía y organización de la empresaEconomía y organización de la empresa

. Actividad económica de la empresa: criterios de clasificación.

. La empresa: Tipos de modelos organizativos. Áreas funcionales. Organigramas.

. Funcionamiento económico de la empresa:

- Patrimonio de la empresa- Obtención de recursos: financiación propia, financiación ajena- Interpretación de estados de cuentas anuales- Costes fijos y variables.


3.3. ORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓNORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓN

3.1.3.1. MATERIAS DEL BACHILLERATO QUE SE HAN DEBIDOMATERIAS DEL BACHILLERATO QUE SE HAN DEBIDOCURSAR PARA ACCEDER AL CICLO FORMATIVOCURSAR PARA ACCEDER AL CICLO FORMATIVOCORRESPONDIENTE A ESTE TÍTULOCORRESPONDIENTE A ESTE TÍTULO

Materias de modalidadMaterias de modalidad

• Tecnología industrial II

• Electrotecnia


3.2.3.2. PROFESORADOPROFESORADO

3.2.1.3.2.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en losEspecialidades del profesorado con atribución docente en losmódulos profesionales del ciclo formativo de “Mantenimientomódulos profesionales del ciclo formativo de “Mantenimientode equipo industrial”de equipo industrial”

MÓDULO PROFESIONALMÓDULO PROFESIONAL ESPECIALIDAD ESPECIALIDAD DELDELPROPROFEFESOSORARADODO

CUERPOCUERPO

1. Procesos y gestión delmantenimiento

• Organización y Proyectos deFabricación Mecánica

• Profesor de EnseñanzaSecundaria

2. Montaje y mantenimiento delsistema mecánico

• Mecanizado y Mantenimiento deMáquinas

• Profesor Técnico de F.P.

3. Montaje y mantenimiento delos sistemas hidráulico y neu-mático



4. Montaje y mantenimiento delos sistemas eléctrico y elec-trónico

• Instalaciones Electrotécnicas • Profesor Técnico de F.P.

5. Montaje y mantenimiento desistemas automáticos deproducción



6. Proyectos de modificacióndel equipo industrial



7. Técnicas de fabricación parael mantenimiento y montaje



8. Representación gráfica enmaquinaria

• Oficina de Proyectos de Fabri-cación Mecánica


9. Calidad en el mantenimientoy montaje de equipos einstalaciones



10. Planes de seguridad en elmantenimiento y montaje deequipos e instalaciones



11. Elementos de máquinas • Organización y Proyectos deFabricación Mecánica


12. Relaciones en el entorno detrabajo

• Formación y Orientación Laboral • Profesor de EnseñanzaSecundaria

13. Formación y orientaciónlaboral

• Formación y Orientación Laboral • Profesor de EnseñanzaSecundaria


3.2.2.3.2.2. Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profeso-Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profeso-rado de las especialidarado de las especialidades definidas en el presente ciclo formativodes definidas en el presente ciclo formativo

MATERIASMATERIAS ESPECIALIDAD DELESPECIALIDAD DELPROFESORADOPROFESORADO

CUERPOCUERPO

• Mecánica • Organización y Proyectos deFabricación Mecánica

• Profesor de Enseñanza Se-cundaria

• Tecnología Industrial I • Organización y Proyectos deFabricación Mecánica


• Tecnología Industrial II • Organización y Proyectos deFabricación Mecánica


3.2.3.3.2.3. Equivalencias de titulaciones a efectos de docenciaEquivalencias de titulaciones a efectos de docencia

Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes ala especialidad de Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica, se establecela equivalencia, a efectos de docencia, de los títulos de:

- Ingeniero Técnico en Instalaciones Electromecánicas Mineras.- Ingeniero Técnico en Mineralurgia y Metalurgia.- Ingeniero Técnico en Estructuras del Buque.- Ingeniero Técnico en Construcciones Civiles.- Ingeniero Técnico en Máquinas Navales.- Ingeniero Técnico en Aeronaves.- Ingeniero Técnico en Materiales Aeronáuticos y Armamento

Aéreo.- Ingeniero Técnico en Explotaciones Agropecuarias.- Ingeniero Técnico en Industrias Agrícolas.- Ingeniero Técnico en Mecanización Agraria y Construcciones

rurales.- Ingeniero Técnico en Explotación de Minas.- Ingeniero Técnico en Mecánica.- Ingeniero Técnico en Organización industrial.- Ingeniero Técnico en Mecánica (Estructura e Instalaciones

Industriales).- Ingeniero Técnico en Mecánica (Construcción de Maquinaria).- Ingeniero Técnico en Diseño Industrial.- Ingeniero Técnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales.- Ingeniero Técnico en Industrias Agrarias y Alimentarias.- Ingeniero Técnico en Mecanización y Construcciones Rurales.- Ingeniero Técnico Industrial.

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes ala especialidad de Formación y Orientación Laboral, se establece la equivalencia,


a efectos de docencia, de los títulos de:

- Diplomado en Ciencias Empresariales- Diplomado en Relaciones Laborales- Diplomado en Trabajo Social- Diplomado en Educación Social

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

3.3.3.3. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESREQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARAPACIOS E INSTALACIONES PARAIMPARTIR ESTAS ENSEÑANZASIMPARTIR ESTAS ENSEÑANZAS

De conformidad con el art. 39 del R.D. 1004/1991 de 14 de junio, el Cicloformativo de Formación Profesional de Grado Superior: Mantenimiento de EquipoIndustrial, requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente R.D.,los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1.a delcitado R.D. 1004/1991 de 14 de junio.

Espacio Formativo SuperficieGrado deutilización

. Taller de Mantenimiento..................... 180 m2 15 %

. Laboratorio de Sistemas Automáticos120 m2

20 %

. Taller de Equipos Electrotécnicos ..... 120 m2 10 %

. Taller de Mecanizado básico .............. 150 m² 10 %

. Aula Técnica ....................................... 120 m² 35 %

. Aula Polivalente ................................... 60 m² 10 %

. El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horasdel espacio prevista para la impartición de las enseñanzas mínimas, por un grupo dealumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas y por tanto, tiene sentidoorientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer elcurrículo.

. En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativosestablecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismou otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espaciosformativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarseen superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.

. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados


deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

3.4.3.4. CONVALIDACIONES, CORRESPONDENCIAS Y ACCESO A ESTUDIOSCONVALIDACIONES, CORRESPONDENCIAS Y ACCESO A ESTUDIOSUNIVERSITARIOSUNIVERSITARIOS

3.4.1.3.4.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convaMódulos profesionales que pueden ser objeto de convalilida-da-ción con la formación profesional ocupación con la formación profesional ocupacionalcional

• Procesos y gestión del mantenimiento

• Montaje y mantenimiento del sistema mecánico

• Montaje y mantenimiento de los sistemas hidráulico yneumático

• Montaje y mantenimiento de los sistemas eléctrico yelectrónico

• Montaje y mantenimiento de sistemas automáticos deproducción

• Proyectos de modificación del equipo industrial

• Técnicas de fabricación para el mantenimiento y montaje

3.4.2.3.4.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de corres-Módulos profesionales que pueden ser objeto de corres-pondencia con la práctica laboralpondencia con la práctica laboral

• Procesos y gestión del mantenimiento

• Montaje y mantenimiento del sistema mecánico

• Montaje y mantenimiento de los sistemas hidráulico yneumático

• Montaje y mantenimiento de los sistemas eléctrico yelectrónico

• Montaje y mantenimiento de sistemas automáticos deproducción

• Proyectos de modificación del equipo industrial

• Técnicas de fabricación para el mantenimiento y montaje

• Formación en centro de trabajo

• Formación y orientación laboral


3.4.3.3.4.3. Acceso a estudios universitariosAcceso a estudios universitarios

• Ingeniero Técnico

• Diplomado de la Marina Civil 3.5.3.5. ORGANIZACIÓN TEMPORAL DEL CICLO FORMATIVOORGANIZACIÓN TEMPORAL DEL CICLO FORMATIVO

3.5.1.3.5.1. Módulos profesionales del primer cursoMódulos profesionales del primer curso

. Montaje y mantenimiento del sistema mecánico.

. Montaje y mantenimiento de los sistemas hidráulico yneumático.

. Montaje y mantenimiento de los sistemas eléctrico yelectrónico.

. Técnicas de fabricación para el mantenimiento ymontaje.

. Representación gráfica en maquinaria.

. Planes de seguridad en el mantenimiento y montajede equipos e instalaciones.

. Elementos de máquinas.

3.5.2.3.5.2. Módulos profesionales del segundo cursoMódulos profesionales del segundo curso

. Procesos y gestión del mantenimiento.

. Montaje y mantenimiento de sistemas automáticos deproducción.

. Proyectos de modificación del equipo industrial.

. Calidad en el mantenimiento y montaje de equipos einstalaciones.

. Relaciones en el entorno de trabajo.

. Formación y orientación laboral.

. Formación en centro de trabajo.

mantenimiento de equipo industrial denominación ...sauce.pntic.mec.es/~amec0011/mspmei3p.pdf ·...

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