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5/14/2018 Mant2 - slidepdf.com

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2.1.3 Tipos de mantenimiento

El Mantenimiento es la segunda rama de la Conservación y se refiere a los

trabajos que son necesarios hacer con el objeto de proporcionar un Servicio decalidad estipulada. Es importante notar que basados en el Servicio y su Calidaddeseada, nosotros debemos escoger los Equipos que nos aseguren obtener eladecuado; recordar que el Equipo es un medio y el Servicio que esteproporciona, es el fin que deseamos conseguir.

Definición de Mantenimiento

El Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de unServicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo que sehaga en Sistemas, Subsistemas, Equipos, Máquinas, etc., para que éstos

continúen o regresen a proporcionar el Servicio en calidad esperada, es trabajo deMantenimiento, pues está ejecutado con ese fin. El mantenimiento se divide endos ramas, Mantenimiento Correctivo y Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento Correctivo

Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una Empresa,cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad deServicio esperada. Se divide en dos ramas: Contingente y programable

El Mantenimiento Correctivo Contingente se refiere a las actividades que hay

que hacer en forma inmediata, debido a que algún equipo que estabaproporcionando Servicio Vital ha dejado de hacerlo por cualquier causa ytenemos que actuar en forma emergente y en el mejor de los casos bajo un plancontingente.

El Mantenimiento Correctivo Programable se refiere a las actividades adesarrollar en los Equipos o Máquinas que estaban proporcionando un ServicioTrivial y este aunque necesario es mejor programar su atención por cuestioneseconómicas; de esta forma pueden compaginarse éstos trabajos con el resto delos programas de Mantenimiento o Preservación.

Básicamente, el mantenimiento correctivo puede ser definido como la reparaciónde fallos que se han presentado sin previo aviso. Dichos fallos pueden seroriginados por explotación inadecuada del equipo, malfuncionamiento del equipo,negligencia por parte del personal que maneja el equipo o fallas en la calidad y eldiseño de la máquina o equipo.

Este tipo de mantenimiento es la más ampliamente conocida, puesto que norequiere de sistemas moderno. Se basa en la toma de decisiones y en la habilidad



artesanal más que en técnicas precisas. Requiere de la necesidad manifiesta deactuación y sus resultados son prácticamente responsabilidad única de losdepartamentos de mantenimiento.

Asimismo, podemos dividir al mantenimiento correctivo en dos subtipos, los

cuales son:

Mantenimiento Correctivo programado: Es el que se efectúa cuando la falla noes urgente, difiriendo de la ejecución para el momento más oportuno y con lareparación más adecuada.

Mantenimiento Correctivo Crítico: Es el que tiene lugar cuando la falla esurgente, de la manera más directa, en el menor tiempo posible y con la mejorpreparación que permitan las circunstancias.

Aunque, de acuerdo con la aplicación de los métodos, se divide de la siguiente

forma:

Mantenimiento Correctivo Normal: Este tipo se aplica a los equipos que al fallarno afectan la seguridad ni la producción. Por lo tanto, su reparación puede serprogramada y resuelta con los recursos normales.

Mantenimiento Correctivo Urgente: Se aplica a equipos que al fallar deben serreparados en un lapso razonable de tiempo para prevenir un posible paro decualquier área de producción o, inclusive, de planta.

Mantenimiento Correctivo Emergente: En éste caso, se realiza este tipo de

mantenimiento cuando las fallas que han tenido lugar en los equipos ponen enpeligro la seguridad o integridad física del personal, instalaciones, inmediaciones ola suspensión de la producción.

Mantenimiento Preventivo

Este es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirlo como: la actividadhumana desarrollada en los recursos físicos de una Empresa, con el fin degarantizar que la calidad de Servicio que éstos proporcionan, continúe dentro delos limites establecidos. Este tipo de Mantenimiento siempre es programable y

existen en el mundo muchos procedimientos para llevarlo al cabo; los principalesson los siguientes:

*PredictivoEste procedimiento de Mantenimiento Preventivo, se define como un ¨Sistemapermanente de diagnóstico, que permite detectar con anticipación, la posiblepérdida de calidad de Servicio que esté entregando un equipo¨. Esto nos da laoportunidad de hacer con la previsión necesaria cualquier clase de mantenimientopreventivo y si lo atendemos adecuadamente, nunca perderemos la calidad del



Servicio esperado. En telefonía, este es el tipo de Mantenimiento Preventivo con elcuál tenemos más contacto, y se basa en tener equipos o circuitos redundantes ysistemas de alarma adecuadas. Es el más fiable de los procedimientos deMantenimiento.

*PeriódicoEs un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que como su nombre lo indicaes de atención Periódica bajo rutinas estudiadas a fin de aplicar los trabajosdespués de determinadas horas de funcionamiento del Equipo; se le hacenpruebas y se cambian partes por término de vida útil o fuera de especificación. Lesigue en fiabilidad al Predictivo.

* Analítico Este sistema se basa en el análisis profundo de la información proporcionada porcaptores y sensores dispuestos en Equipos Vitales e Importantes; estoproporciona las rutinas de Mantenimiento preventivo. Le sigue en fiabilidad al

Mantenimiento Periódico.

*ProgresivoComo lo indica su nombre éste sistema de Mantenimiento se basa en ¨progresar¨através de las diferentes partes del Equipo bajo un programa que se aplica sinfecha prevista, sólo por oportunidad de poder disponer del Equipo y se avanzadentro de él por Subsistemas y dependiendo del tiempo que se tenga para suatención. Es el menos fiable de los sistemas.

*TécnicoEn este sistema de Mantenimiento se combina el concepto del Periódico (atender

al Equipo después de ciertas horas trabajadas) y el concepto del Progresivo(progresar en la atención del Equipo por Subsistemas). Su fiabilidad es un pocomejor que la que se obtiene con el Progresivo.

Tipos de MantenimientoSegún el estado del activo

Mantenimiento Operacional:Se define como la acción de mantenimiento aplicada a un equipo o sistema a finde mantener su continuidad operacional, el mismo es ejecutado en la mayoría delos casos con el activo en servicio sin afectar su operación natural.La planificación y programación de este tipo de mantenimiento es completamentedinámica, la aplicación de los planes demantenimiento rutinario se efectúa durante todo el año con programas diarios quedependen de las necesidades que presente un equipo sobre las condicionesparticulares de operación, en este sentido el objetivo de la acción demantenimiento es garantizar la operabilidad del equipo para las condicionesmínimas requeridas en cuanto a eficiencia, seguridad e integridad.



El mantenimiento operacional en la industria petrolera es manejado por personalde dirección de la organización con un stock de materiales para consumoconstante y los recursos de equipos, herramientas y personal artesanal para laejecución de las tareas de campo son obtenidos de empresas de servicio.

Mantenimiento Mayor:Es el mantenimiento aplicado a un equipo o instalación donde su alcance encuanto a la cantidad de trabajos incluidos, el tiempo de ejecución, nivel deinversión o costo del mantenimiento y requerimientos de planificación yprogramación son de elevada magnitud, dado que la razón de este tipo demantenimiento reside en la restitución general de las condiciones de servicio delactivo, bien desde el punto de vista de diseño o para satisfacer un periodo detiempo considerable con la mínima probabilidad de falla o interrupción del servicioy dentro de los niveles de desempeño o eficiencia requeridos.

La diferencia entre ambos tipos de mantenimiento se basa en los tiempos de

ejecución, los requerimientos de inversión, la magnitud y alcance de los trabajos,ya que el mantenimiento operacional se realiza durante la operación normal de losactivos, y el mantenimiento mayor se aplica con el activo fuera de servicio. Porotra parte, la frecuencia con que se aplica el mismo es sumamente alta conrespecto a la frecuencia de las actividades del mantenimiento operacional, lamisma oscila entre cuatro y quince años dependiendo del grado de severidad delambiente en que está expuesto el componente, la complejidad del procesooperacional, disponibilidad corporativa de las instalaciones, estrategias demercado, nivel tecnológico de componentes y materiales, políticas de inversionesy disponibilidad presupuestaria.

Según las actividades realizadas:Mantenimiento Preventivo:El aquel que consiste en un grupo de tareas planificadas que se ejecutanperiódicamente, con el objetivo de garantizar que los activos cumplan con lasfunciones requeridas durante su ciclo de vida útil dentro del contexto operacionaldonde su ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los procesos.En la medida en que optimizamos las frecuencias de realización de las actividadesde mantenimiento logramos aumentar las mejoras operacionales de los procesos.

Mantenimiento Correctivo:También denominado mantenimiento reactivo, es aquel trabajo que involucra unacantidad determinada de tareas de reparación no programadas con el objetivo derestaurar la función de un activo una vez producido un paro imprevisto. Las causasque pueden originar un paro imprevisto se deben a desperfectos no detectadosdurante las inspecciones predictivas, a errores operacionales, a la ausencia tareasde mantenimiento y, a requerimientos de producción que generan políticas comola de "repara cuando falle".

Existen desventajas cuando dejamos trabajar una máquina hasta la condición dereparar cuando falle, ya que generalmente los costos por impacto total son



mayores que si se hubiera inspeccionado y realizado las tareas de mantenimientoadecuadas que mitigaran o eliminaran las fallas.

Mantenimiento Predictivo:Es un mantenimiento planificado y programado que se fundamenta en el análisis

técnico, programas de inspección y reparación de equipos, el cual se adelanta alsuceso de las fallas, es decir, es un mantenimiento que detecta las fallaspotenciales con el sistema en funcionamiento. Con los avances tecnológicos sehace más fácil detectar las fallas, ya que se cuenta con sistemas de vibracionesmecánicas, análisis de aceite, análisis de termografía infrarrojo, análisis deultrasonido, monitoreos de condición, entre otras.

Mantenimiento Proactivo:Es aquel que engloba un conjunto de tareas de mantenimiento preventivo ypredictivo que tienen por objeto lograr que los activos cumplan con las funcionesrequeridas dentro del contexto operacional donde se ubican, disminuir las

acciones de mantenimiento correctivo, alargar sus ciclos de funcionamiento,obtener mejoras operacionales y aumentar la eficiencia de los procesos.

Mantenimiento por Averías:Es el conjunto de acciones necesarias para devolver a un sistema y/o equipo lascondiciones normales operativas, luego de la aparición de una falla. Generalmenteno se planifica ni se programa, debido a que la falla ocurre de manera imprevista.

Según su ejecución en el tiempo:Mantenimiento Rutinario:Está relacionado a las tareas de mantenimiento regulares o de carácter diario.

Mantenimiento Programado:Está relacionado a los trabajos recurrentes y periódicos de valor sustancial.Parada de Planta:Está relacionado al trabajo realizado durante paradas planificadas.Extraordinario:Está relacionado al trabajo causado por eventos impredecibles.

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