MANGUERAS DE AVIACION

API 1529 5TA EDICION

MANGUERA:Conducto flexible reforzado utilizado para trasegar liquido de un punto a otro, el cual permite vibraciones cambios de ubicación, contracciones y expansiones térmicas. Son portátiles fáciles de instalar

Tubo interior

REFUERZO

COBERTURA EXTERIOR

Mangueras para la aviación

Clasificación de las mangueras

• DIAMETRO INTERIOR

• TEMPERATURA OPERACIONAL

• PRESION DE TRABAJO

• CONDUCTIVIDAD

CLASIFICACION POR GRADOS

•GRADO I

•GRADO II

•Diámetro interior max. 50mm(2¨)•Temperatura operacional -30 + 55º.C•Presión de trabajo hasta 150 psi

Una manguera se clasifica como Grado II independientemente de su diámetro interior si cumple con las siguientes características•Operatibilidad dentro del rango de temperatura -30 hasta 55 ºC.•Presión de trabajo hasta 300 psi.•La habilidad de la manguera de no perder sus propiedades en le rango de temperatura de -40 hasta 70 ºC.

Tipos de manguera

•Tipo A

•Tipo C

•Tipo F

Tipo CT

• No esta eléctricamente enlazada(no conductora), Se utiliza cuando la disipación constante de carga no es un concerniente

•No eléctricamente entrelazada pero tiene incorporada una cubierta de un compuesto semiconductora que tiene una resistencia eléctrica entre 1x 103 y 1x 106 ohm/metro

Tipos de manguera

•Tipo A

•Tipo C

•Tipo F

Tipo CT

• manguera de paredes reforzadas con elipse no metálica, no eléctricamente entrelazada pero tiene incorporada una cubierta de un compuesto semiconductora que tiene una resistencia eléctrica entre 1x 103 y 1x 106 ohm/metro

•No eléctricamente entrelazada pero tiene incorporada una cubierta de un compuesto semiconductora que tiene una resistencia eléctrica entre 1x 103 y 1x 106 ohm/metro•su especificidad es que se puede usar en lugares de muy bajas temperatura

IDENTIFICACIONCada manguera debe tener una identificación duradera en intervalos no mayores de 2mts a todo lo largo en la que se especifica:

•Designación aircraf fueling hose-API 1529 ej.. 1529/1998.

•Nombre del fabricante.

•Tipo, grado y serie.

•Trimestre y año de fabricación ej.. 3Q/2001

•Presión máxima de trabajo en Kpa.

ALMACENAMIENTOLas mangueras se deben almacenar en planchas de manera que queden extendida a todo lo largo. Si esto no es posible se almacenaran en rollos de un radio mínimo igual a dos veces mas que el que aparece en la tabla.

Diámetro interno

de la manguera25 mm- 1’

32 mm--1. 25’

38 mm--1. 5’

50 mm--2’

63 mm--2. 5’

75 mm-- 3’

100 mm--4’

Diámetro externo mínimo del rolo para la manguera en servicio

300 mm------- 11’

375 mm------- 14.6

450 mm--------17.7’

550 mm--------21.6’

600 mm------- 23.5’

600 mm-------- 23.5’

900 mm---------35.4’

ALMACENAMIENTO(cont.)

•Las mangueras con diámetro interior de mas de 76 mm no deben almacenare en rollos.

•Las uniones finales de las mangueras deben sellarse durante el almacenamiento

•El periodo de almacenamiento no debe exceder los dos años después de la fecha de fabricación.

•Se deben almacenar en un lugar fresco, seco y oscuro alejado de maquinarias eléctricas o maquinas de vapor o que produzcan fluorescencia.

Como actuar al colocar nuevas mangueras

•Se realizara una limpieza típica consistente en hacer circular un mínimo de 500 galones del combustible a través de la misma y una vez realizado esta operación se llena la manguera y se deja en estanqueidad durante 8 horas como mínimo.

•Después se analiza el combustible y se revisa la manguera.

•Realizar la prueba de presión(semestral).

REEMPLAZO DE MANGUERAS

• Lugares blandos , ampollas o bulbos en la manguera.• Abrasión excesiva en el refuerzo.• Evidencia de movimiento en los acoples(coupling).• Cortes o grietas en la manguera que exponen o dañan el

refuerzo.

Las mangueras se deben reemplazar cuando se observe lo sigte.

Las propiedades físicas y químicas de las mangueras gradualmente se van deteriorando en dependencia del almacenamiento y las condiciones de servicio de acuerdo a una buena practica ellas especifican el rango de vida que oscila entre 10 y 15 años.

Inspección a las mangueras durante su explotación

• Inspección visual ( se realizara diariamente o cada ves que se utilice el equipo durante la operación de gaseo).

•Inspección Mensual( se realizaran dos pruebas a manguera extendida, una sin presión y la segunda con la presión normal de operaciones.)

•Inspección semestral. (se realizara con un equipo que llegue a la presión max. Según el grado 150 psi 0 300psi)

Equipo para prueba de mangueras

Conexiones para mangueras

•Deben ser de un material anticorrosivo y de alta resistencia libre de porosidad y sobrantes de fundición•Las roscas de los acoples deben ser conforme con la ANSI B1.20.1 con particular atención en las tolerancias•La armazón conexión manguera debe resistir una presión de 1200 psi sin escapes o distorsiones, no se permite un desplazamiento de la conexión mayor de 0.8 mm