LMR.12L nea multimandril de atornillado y mecanizaci n

La planta, totalmente controlado por un control num rico, produce montantes y travesa os de los bastidores completamente procesados a trav s de una estaci n de atornillado y un plurimandril. El operador tendr que insertar el refuerzo de metal dentro de los clips antes de cargarlos en la estaci n de atornillado y mecanizado

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Composici n de la planta:

STEP IN UNIDAD DE ATORNILLADO (opcional) UNIDAD DE MECANIZACION MULTIMANDRIL BANCO DE DESCARGA M DULO DE MANDO GABINETE PROTECCIONES Kit pre-perforado bisagras marcos (optional)

Descripci n de los elementos individuales del sistema STEP IN - ALMACÉN DE CARGA M VIL El sistema permite la acumulaci n y la posterior traslaci n horizontal de los perfiles. Est compuesto por un total de 9 soportes, sobre los cuales pasa una correa dotada de piezas m viles cuya posici n puede variarse para permitir el alojamiento de perfiles de diferentes secciones.El avance simult neo y la regulaci n de las correas son garantizados por un rbol acanalado que transmite el movimiento a todos los soportes.Un tope colocado en el soporte m s cercano al rea operativa permite una primera alineaci n aproximativa de los perfiles durante su carga.

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Caracteristicas t cnicas:

Longitud m nima perfil transportable: 400 mm Longitud m xima perfil transportable: 3400 mm Capacidad de carga til: 12 piezas Peso m ximo admitido: 200 Kg

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UNIDAD DE MECANIZACI N MULTIMANDRIL La unidad de mecanizaci n plurimandril ha sido proyectada para efectuar mecanizaciones de taladrado y fresado en las cuatro caras de un perfil en PVC.

Estructura Est constituida por un tejuelo de acero, uno de aluminio y por un tercer tejuelo en aluminio en el que se instalan los electromandriles. Esta configuraci n garantiza estabilidad y precisi n durante las mecanizaciones, adem s de grandes ventajas en cuanto al mantenimiento.

Deslizamiento de los ejes Se produce sobre gu as lineales de alta precisi n, resistencia y fiabilidad, mediante patines de bolas provistos de segmento rascador y con precarga medio-alta.

Accionamiento de los ejes Los ejes independientes Z (vertical) y Y (transversal) est n accionados por servomotores brushless mediante tornillos de bolas rectificados de alta precisi n y tornillo sinf n precargado. Los servomotores digitales empleados permiten no s lo un tiempo de emplazamiento y regulaci n breve y ptimo, sino tambi n altas velocidades en la fase r pida. La detecci n de la posici n de los ejes se produce mediante transductores giratorios.

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Electromandriles y Motores Cada uno de los electromandriles que componen la m quina dispone de 0,4 kW, 18.000 rpm, para mecanizaciones de perfiles en PVC y de motores asincronos de 0,9 kW, para mecanizaciones de perfiles con refuerzo met lico. La m quina est predispuesta para alojar hasta 4 electromandriles, 2 motores asincronos y un motor neum tico. Los electromandriles presentan una corredera para la selecci n de los mismos durante las fases de mecanizaci n. Los ejes verticales son de accionamiento neum tico y cuentan con un detector de contacto gracias a la fotocelula y los contactos neumaticos.

Area de trabajo Est constituida por 2 mordazas de rodillos para el bloqueo neum tico de los perfiles.

Datos t cnicos:

Carrera eje Z (vertical) 400 mmCarrera eje Y (transversal) 180 mm

Dimensiones m ximas perfil 130 x 200 mmDi metro m ximo herramienta: 12 mm

Los electromandriles se instalar n en la unidad de mecanizaci n de la l nea como se ilustra en el dibujo de aqu abajo.

Mecanizados ejecutables Perforaci n para manilla

Atornillador

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Taladro inclinado en marco para fijaci n pared

Fresado oblicuo desag e condensaci n en puerta y marco

Perforaci n inclinada para fijaci n en pared en marcos

Desague en marco

Desague en hoja

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Fresado en hoja para inserci n cremona

Kit pre-perforado bisagras marcos (optional)

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ESTACION DE ATORNILLADO Y CARGA PUSH (KIT93AV)

Estructura Est constituida por una viga a ponte superior con estaci n de atornillado y una viga inferior en el que est instalado el carro portapinza.

Deslizamiento de la estaci n de atornillado El movimiento de las dos unidades contrapuestas de atornillado se produce sobre una gu a lineal y patines de bolas provistos de segmento rascador y precarga medio-alta. El eje del atornillador es accionado por un motor con encoder a trav s de un pi n de dientes.

Deslizamiento del carro portapinza inferiorSe produce sobre una gu a dentada en posicion cremallera. El eje independiente X (longitudinal) es accionado por un servomotor brushless a trav s de una arandela de dientes a juego cero. El servomotor empleado permite no s lo un tiempo de emplazamiento y regulaci n breve y ptimo, sino tambi n altas velocidades en la fase r pida.

Caracteristicas t cnicas:

Ancho m ximo perfil alojable: 135 mm Altura m xima perfil alojable: 210 mm Longitud m xima perfil alojable: 3400 mm Peso m ximo perfil posible de cargar: 15 Kg

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BANCO DE DESCARGA Est fabricado en material antirrayaduras. Cuenta con expulsor y un area de accesso para la recogida manual de los profiles

Caracteristicas t cnicas:

Longitud m nima barra descargable: 400 mmPeso m ximo admitido: 5 Kg/m

Capacidad de acumulaci n til: 12 piezas Longitud m xima barra descargable: 3400 mm

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M DULO DE MANDO Consola de mando m vil. Conexi n con la cabina el ctrica mediante conexi n RJ 45 para l nea de suministro el ctrico con el control num rico para la ejecuci n de los programas de mecanizado.

Caracteristicas t cnicas: Consola de mando m vil

Monitor TFT 19" Rat n y teclado serial CN box Power-F

Ordenador PC dotado de:

Hard disk Puertos USBTiene instalados los siguientes programas de aplicaci n:

FomCam PROFTEQ MI para la gesti n de los bloques de mando manual y la interfaz con el servicio de teleasistencia

(opcional)

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Interfaz gr fica FOMCAM Interfaz gr fica basada en el sistema operativo Windows para el dise o de las mecanizaciones y de la pieza a trabajar; genera en modo autom tico el programa CNC a ejecutarse mediante el centro de mecanizado.

Caracter sticas Archivo barras generado por DXF

Representaci n gr fica de las mecanizaciones a efectuar (taladrado, fresado lineal, fresado circular, vaciado, etc.)Gesti n facilitada del orden de ejecuci n de las mecanizacionesSimulaci n gr fica de la ejecuci n de las mecanizacionesVisualizaci n informaci n y posici n pieza en la m quinaSelecci n gr fica de los mandosCreaci n de mecanizaciones y piezas param tricasCreaci n de mecanizaciones repetidasC lculo autom tico de la cota de posicionamiento de las mordazasGesti n de las listas de mecanizaci n

Interfaz integrada para la comunicaci n con Power MVisualizaci n de la pieza y las mecanizaciones en entorno CAD 3D

Licencia de uso programa para ciclo de roscado r gido y en peine (opcional)Gesti n del fluotaladrado (opcional)Importaci n de geometr as en formato DXF con reconocimiento de las mecanizaciones (opcional)

Licencia de uso programa Clock, m dulo de c lculo tiempo para FomCam (opcional)

CABINA ELÉCTRICA Dotada de filtros para la protecci n antipar sitos en emisi n y recepci n (EMQ). Contiene los accionamientos para el control de los ejes y todos los componentes para la conducci n de los equipos auxiliares y los dispositivos de seguridad. Tiene un grado de protecci n IP54 contra la penetraci n de polvo y l quido y puede equiparse con el equipo de enfriamiento opcional.

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Seguridad El proyecto y la realizaci n son conformes a las normas de seguridad de la Uni n Europea y de los principales pa ses industrializados (EE.UU, Canada, etc.); en particular, por lo que respecta el mercado de la Uni n Europea, las disposiciones legislativas son las siguientes: Disposici n 2006/42/CE (Disposici n M quinas), Disposici n 2006/95/CE (LVD) y Disposici n 2004/108/CE (EMC). La l nea tiene tambi n dispositivos de protecci n conformes al las normas del producto y de la tutela de la salud y seguridad en los lugares de trabajo:

Cabina perimetral con aberturas enclavadasCercado con cancelas de apertura enclavada para la protecci n de las zonas laterales y trasera

La instalaci n el ctrica es conforme con las disposiciones de las directivas comunitarias 2006/95/CE (LVD), 2004/108/CE (EMC) y las normativas vigentes en materia de seguridad de los equipos el ctricos (EN 60204-1, EN 61000-6-2 y EN 61000-6-4). Se ha puesto suma atenci n en la l nea de dispositivos de emergencia y en el funcionamiento del sistema durante la activaci n y reposici n de los mismos. Cuando se presenta una anomal a, el operador recibe se ales en pantalla y luminosas. El cuadro tiene incorporados algunos dispositivos de protecci n dise ados para evitar da os a las personas y a la instalaci n en caso de fallos o aver as.   Si las condiciones de seguridad fueran afectadas por la interacci n entre la l nea y el ambiente de emplazamiento, ser indispensable concordar con el comprador una soluci n general que permita garantizar dichas condiciones de seguridad para que el ambiente de instalaci n de la l nea sea id neo y seguro.

06/04/2020 - P gina 13 de 1406/04/2020 - P gina 13 de 1406/04/2020 - P gina 13 de 1406/04/2020 - P gina 13 de 1406/04/2020 - P gina 13 de 1406/04/2020 - P gina 13 de 1406/04/2020 - P gina 13 de 1406/04/2020 - P gina 13 de 1406/04/2020 - P gina 13 de 1406/04/2020 - P gina 13 de 14

Conexi n el ctrica Tensi n de alimentaci n: 400 V trif sica + tierra con neutro (50 Hz) en un esquema CT para la conexi n a la cabina el ctrica. La alimentaci n trif sica ha de tener el centro estrella conectado a tierra (esquema CT, TN-C, TN-S). De lo contrario, el cliente deber instalar antes de la cabina el ctrica un transformador de aislamiento estrella/estrella con el centro estrella conecta Para la puesta en funcionamiento de la m quina es necesario comprobar que la l nea el ctrica est bien realizada, de manera fiable, protegida por un interruptor autom tico de l nea y conectada a una buena instalaci n de puesta a tierra. El cable de alimentaci n de 400 V debe estar protegido contra sobrecargas y cortocircuitos mediante un interruptor termomagn tico adecuado. La protecci n contra los contactos indirectos debe efectuarse mediante un interruptor diferencial cuya corriente diferencial Id sea 0,5 A La l nea de tensi n 230 V monof sica para la conexi n al ordenador se encuentra dentro de la cabina el ctrica y est protegida mediante un un UPS.

Condiciones de uso

Controlar que el local de instalaci n de la l nea no presente reas de sombra, deslumbramientos molestos, ni efectos estrobosc picos (reflejos, reverberos).

Temperatura: La m quina puede funcionar a temperaturas ambientales de +10 C a +40 C.Para temperaturas superiores a 40 el armario el ctrico debe estar equipado con unidad de refrigeraci n

Equipamiento est ndar Plano de instalaci n de la l neaPaquete con las llaves de servicio, los elementos para la fijaci n al suelo y una pistola con espiral para la conexi n del aire comprimidoManual de uso y mantenimiento de la l nea con la lista de los repuestos recomendadosManual de uso y mantenimiento de las principales m quinas que componen la l nea (tronzadora, multimandril, aspirador)Manual de instrucciones del softwareCD de instalaci n del software

Teleasistencia Toda la l nea est preparada para el servicio de teleasistencia (optional). El cliente tendr que conectar a Internet el ordenador de la consola de mandos.

Caracteristicas t cnicas:

Presi n de funcionamiento: 7-8 bar Consumo pneumatico : 495 L/min. Tensi n de alimentaci n: 380 V, 3 Ph + n + t

Potencia absorbida: 12kW 32A

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