li curso de sanidad ambiental

LI CURSO DE SANIDAD AMBIENTAL Centro Tecnológico AIMEN

O Porriño – 24-10- 2012

www.aimen.es | [email protected] 2

AIMEN, Asociación de Investigación Metalúrgica del Noroeste, nace con el fin de fomentar el I+D+i y prestar servicios tecnológicos de alto valor añadido al tejido industrial gallego.

Centro Tecnológico AIMEN

1967

Más de 40 años después…

• Referente nacional en investigación de Materiales, Tecnologías de Unión y Aplicaciones Láser

• 1 sede central: investigación y laboratorios

• 5 delegaciones tecnológicas

• 112 empresas asociadas

• Más de 600 empresas cliente

• 90.000 informes técnicos emitidos

• 100 proyectos de I+D+i anuales


Áreas de especialización

Planta de Tecnologías de Unión

Centro de Aplicaciones Láser

Materiales y Procesos de Fabricación

Diseño, Simulación y Automática

Ingeniería

Inspección

Medio Ambiente

Organización Industrial

Formación

Transferencia Tecnológica

Gestión de Programas de Financiación

Centro Tecnológico

AIMEN


Oferta Tecnológica | Proyectos de I+D

• L1: Tratamiento y valorización de residuos industriales

• L2: Incorporación de tecnologías limpias en procesos productivos

• L3: Calidad del agua en procesos industriales

• L4: Eficiencia energética y valorización energética de residuos

Principales líneas de I+D+i en materia ambiental



L1: Tratamiento y valorización de residuos industriales OBJETIVO: Aprovechar los recursos contenidos en los residuos de forma que adquieran valor como materia prima.

• Lodos depuradoras urbanas

• Lodos depuradoras industriales de

industrias de tratamiento superficial

• Lodos de corte de piedra

• Residuos plásticos y residuos

textiles de confección.

• Arenas de fundición

• Residuos de origen forestal



REDUCIR

REUTILIZAR

RECICLAR

VALORIZACIÓN ENERGÉTICA

Empresa - Fecha

Tratamiento superficial de Aluminio Industria extrusión del Aluminio

• Productos de aluminio extruido representan más del 50% del mercado europeo de productos de transformación de este metal (ANEXPA) • Sector importante de la economía gallega:

• 11.6% de la facturación nacional del sector • 21.8% de la capacidad de producción nacional

Construcción: Sistemas de perfiles de ventanas y puertas, estructuras para viviendas y edificios prefabricados, materiales para tejados y revestimientos exteriores, muros cortina,…. Transporte: Fuselajes de aviones, vehículos de carretera y ferrocarriles

Fuente: ANEXPA

Proyecto SOSA - Antecedentes

MÉTODO CONVENCIONAL DE LIMPIEZA DE MATRICES DE EXTRUSIÓN

El baño se enriquece rápidamente con el aluminio disuelto

Reducción de la capacidad de limpieza

Reponer frecuentemente el baño Saturación: LODOS

NaOH T Tiempo Agua

Impurezas de Aluminio

Proyecto SOSA - Antecedentes

Proceso, por lo general, poco controlado

Alta variabilidad en concentración inicial de sosa cáustica

Altas temperaturas o a ebullición Emisión de gases (H2) y aerosoles de sosa al

ambiente

Reponer frecuentemente los baños (a diario)

Coste de reactivos (NaOH) Coste de tratamiento y gestión de efluentes y lodos (pH ↑) No hay recuperación del aluminio disuelto o del precipitado en los lodos Riesgos de seguridad, ergonómicos y ambientales (ej: derrames) durante la manipulación de los baños

Planta en la que se tratan 100 matrices/día las pérdidas de aluminio pueden llegar a 150 kg/día

MÉTODO CONVENCIONAL DE LIMPIEZA DE MATRICES DE EXTRUSIÓN


REDUCIR | Proyectos de I+D

L1: Tratamiento y valorización de residuos industriales

PROYECTO SOSA

Reducción y aprovechamiento de los residuos generados por los baños

alcalinos de limpieza de las matrices de extrusión de aluminio

OBJETIVOS Reutilización y aumento de la vida útil de los baños

Recuperación del aluminio disuelto Aprovechamiento de las sales recuperadas

LÍNEAS DE TRABAJO

1. Optimización de las condiciones del proceso convencional de lavado

2. Estudiar las posibles aplicaciones de los compuestos de aluminio recuperados

PGIDIT05TAM00401CT

DISEÑO FACTORIAL DE EXPERIMENTOS

Diseño factorial completo a dos niveles 24

FACTORES NIVELES

Experimento piloto – 32 ensayos

• Concentración inicial NaOH -% 9,5 – 15,5 %

• Temperatura - ºC 60 – 80 ºC

• Tiempo de permanencia - min 60 – 120 min

• Agitación - rpm 200 – 400 rpm

Variable de respuesta

[Al] disuelto

Proyecto SOSA – Optimización baños


91% del Al se puede eliminarse como (3CaO·Al2O3·6H2O)

Al disuelto después trat. CaO

Muestra % NaOH Al (mg/L)

Baño agotado 18 72.84

Baño trat. con CaO 5 6.42

% Al disuelto y %NaOH después simulación de limpieza

Muestra % NaOH Al (mg/L)

Baño agotado 18 72.84

Baño simulado 15 63.32

Baño rec. sin corrección NaOH 5 17.46

Baño rec. con corrección NaOH 15 42.32

• Baño recuperado con corrección de NaOH (15%) garantiza limpieza matrices (68% Al) • 5% de ahorro en consumo de NaOH • Aumenta la vida útil del baño • Reduce el coste de tratamiento de efluentes

15%

50%

28%

68%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

Spent bath Simulated bath

Recovered bath without NaOH correction

Recovered bath with NaOH correction

ICCE9 – (2009) – L. Herrero, R. Rey, A. Pascual




REDUCIR

REUTILIZAR

RECICLAR



REUTILIZAR | Proyectos de I+D

OBJETIVO: Reutilización de residuos para tratamiento de aguas residuales de diversos procesos industriales

• Eliminación de metales en efluentes con

adsorbentes de bajo coste



PROYECTO BIOMASA

Desarrollo de un sistema de eliminación de metales de aguas residuales de industrias de tratamiento superficial de metales mediante

bioadsorbentes

OBJETIVOS Minimizar la contaminación por cromo y aluminio

de los efluentes de industrias de tratamiento superficial de metales

Valorización de biomaterial residual o de bajo coste

LÍNEAS DE TRABAJO

1. Estudio de biomateriales más adecuados para adsorción de estos metales

2. Estudios en planta, a escala de laboratorio, de estos procesos

PGIDIT06TAM00401CT



Curva de ruptura para el alga S. muticum Flujo: 10 mL/min. Ci Cr(VI) = 50 ppm

Bomba Peristáltica

Efluentes con Cr/Cu/Ni

Lodos

Ce

Cs

Efluentes tratados

Algas


REUTILIZAR

Análisis granulométrico

Análisis Físico-Químico: Humedad, materia meca, TOC, Fe, Si, Al, Cr

Ensayo de lixiviación: pH, CE, DQO, Fe, Cr, Cr VI, Ni, Al, Mn, aniones, cationes, barrido de fenoles

Valorización de residuos de arenas de fundición para la eliminación de metales de efluentes industriales

Proyecto RECADOS

PGIDIT10MDS042E


REUTILIZAR

Procedencia: Empresa de sector tratamiento superficial de aluminio

Enjuagues Brutos: Mayor carga contaminante.

Concentración en Cr VI , Al y F- , que podrían afectar a los procesos de adsorción estudiados para el Cr VI.


REUTILIZAR

Curvas de ruptura

(C/C0 vs. tiempo) C: Concentración a la entrada de la columna C0: Concentración a la salida de la columna

1

2

3

1) Bomba peristáltica

2) Columna de adsorción

3) Colector de fracciones



REDUCIR

REUTILIZAR

RECICLAR


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Proyecto PANETEX Valorización de residuos de tejidos y espumas de poliéster procedentes de la industria de la confección

L1: Tratamiento y valorización de residuos industriales

RECICLAR | Proyectos de I+D

MOLIENDA – TRITURACIÓN SIN N2 (l)

MOLIENDA – TRITURACIÓN CON N2 (l)

Tamizado Residuo textil + foam

Residuo textil + foam

Residuo textil

Residuo foam


RECICLAR | Proyectos de I + D

Procesado del residuo textil Objetivo: Obtener dos productos basados en el residuo textil (panel de aislamiento acústico y térmico), material compuesto de matriz polimérica

TEXTIL (Fibras poliéster)

Consolidación de fibras

Termoconformado Infusión

FOAM (PU)

Materiales compuestos Paneles


Panel termoconformado Proceso termoconformado

FABRICACIÓN DE PANELES DE AISLAMIENTO ACÚSTICO Y TÉRMICO

Tª conformado

Tiempo

Espesor

Cargas



• ASTM E1225 - 99 “Standard Test Method for thermal conductivity of solids by the guarded comparative longitudinal heat flow technique”

Objetivo: Caracterizar las propiedades de los productos obtenidos

COEFICIENTE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

0,000

0,010

0,020

0,030

0,040

0,050

0,060

Corcho

Algodón

Lana

de roca

Lana

de vidrio

Lana

de Ove

ja EPS

Espuma d

e polietile

no

Espuma d

e poliuret

ano

Cauch

o

Texti

l recic

lado AIM

EN

W/m

K


09MDS001E



REDUCIR

REUTILIZAR

RECICLAR



VALORIZACIÓN ENERGÉTICA | Proyectos de I+D

Proyecto METALGAS

Valorización energética de corrientes aceitosas residuales del sector metalmecánico mediante co-digestión anaerobia

Assay Anaerobic

biodegradation (%)

Methane potential

(L CH4/ kg COD added)

Manure 46.6 195

Taladrine 34.4 144

85:15 blend 39.6 165

95:5 blend 51.4 215

15.0 %

49.4 %

09REM001CT


Gracias por su atención LUZ HERRERO CASTILLA | Coordinadora Área Medio Ambiente T +34 986 344 000 | @ [email protected]

AIMEN – Central y Laboratorios c/ Relva 27 A

36410 – O PORRIÑO (Pontevedra) Telf.+34 986 344 000 – Fax. +34 986 337 302

Delegación Tecnológica Santiago de Compostela

C. Univ. Sur – Edif. Feuga – Despacho nº3 Rúa Lope Gómez de Marzoa

15705 – SANTIAGO DE COMPOSTELA (A Coruña) Telf.+34 981 525 503 - Fax.+34 981 525 503

Delegación Tecnológica Ourense

Parque Tecnolóxico de Galicia 32900 – SAN CIBRAO DAS VIÑAS (Ourense)

Telf. +34 988 548 240 Fax. +34 988 548 243

Delegación Tecnológica A Coruña

Fundación Mans – Paideia Pol. Pocomaco - Parcela D-22 - Oficina 20A

15190 – A CORUÑA (A Coruña) Telf. +34 617 395 153

Delegación Tecnológica Madrid Avda. del General Perón, 32, 8º H

28020 MADRID (Madrid) Tlf. 687 448 915

Delegación Tecnológica Brasil Telf. (+55) 81 9613 5615

mailto:[email protected]�

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