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Módulo 1 Lectura 1

Unidad 1 y 2

Materia: PRODUCCION I

Profesor: ING. RAUL ANDURNO

Materia: PRODUCCION I Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 2

UNIDAD 1: Operaciones en Empresas Manufactureras

Introducción

En esta unidad veremos la estructura organizacional del área de Operaciones, siguiendo con las decisiones estratégicas a nivel de Dirección de las Operaciones y las decisiones tácticas de planeamiento, programación y lanzamiento de órdenes y finalmente el concepto de Producción como sistema.

Fundamentación

Comprender la importancia de Operaciones dentro de la cadena de valor de la empresa y su alcance estratégico. Tenga en cuenta que las operaciones como arma competitiva son importantes para la mayoría de las funciones que se desarrollan en una organización, así podemos mencionar a Contabilidad que proporciona información financiera y de contabilidad de costos, tan necesarios para la conducción de las actividades de fabricación; para finanzas que administra los flujos de efectivo que necesita operaciones; para Recursos Humanos que contrata y capacita el personal que operaciones requiere; para Marketing que ayuda a crear la demanda que operaciones debe satisfacer y que mantiene a Operaciones enfocada en las tareas necesarias para cumplir con las necesidades de los clientes y finalmente para la propia operaciones que debe diseñar y operar sistemas de producción para proporcionar a la empresa una ventaja competitiva sostenible Como observa, el área Operaciones tiene múltiples interrelaciones con el resto de las áreas, por lo tanto se las debe identificar claramente, siendo además importante que Ud. identifique y sepa reconocer los desempeños que cada sub-función cumple dentro del área operaciones. Previo al reconocimiento de las decisiones disponibles, tanto Estratégicas como Tácticas (o estrategias operacionales, como muchos autores la denominan) es necesario que interprete como funciona el mecanismo de toma de decisiones, metodología que le será de suma utilidad a la hora de encarar y resolver los problemas que a diario se le presentarán. Si bien es cierto las organizaciones pueden ser de diversa índole, tener objetivos variados, estructuras diferentes, todas tienen una característica en común, SON SISTEMAS, consecuentemente, es necesario que interprete el


enfoque sistémico, cuáles son las variables para su evaluación y el enfoque microeconómico que los economistas le dan.

TEMA 1.1 ESTRUCTURA DEL AREA OPERACIONES Ubicación en organigrama Tipo

Una estructura organizacional es un arreglo o disposición tal de los recursos de la organización, que le posibilita el cumplimiento de las funciones que le son inherentes con vistas al logro de sus objetivos.

Los organigramas son la representación gráfica de la estructura de una organización, es donde se pone de manifiesto la relación formal existente entre las diversas unidades que la integran, sus principales funciones, los canales de supervisión y la autoridad relativa de cada cargo. Son considerados instrumentos auxiliares del administrador, a través de los cuales se fija la posición, la acción y la responsabilidad de cada servicio.

La creación de una estructura, que determine las jerarquías necesarias y agrupación de actividades, con el fin de simplificar las mismas y sus funciones dentro del grupo social.

Esencialmente, la organización nació de la necesidad humana de cooperar.

Los hombres se han visto obligados a cooperar para obtener sus fines personales, por razón de sus limitaciones físicas, biológicas, sicológicas y sociales. En la mayor parte de los casos, esta cooperación puede ser más productiva o menos costosa si se dispone de una estructura de organización.

Se dice que con buen personal cualquier organización funciona. Se ha dicho, incluso, que es conveniente mantener cierto grado de imprecisión en la organización, pues de esta manera la gente se ve obligada a colaborar para poder realizar sus tareas. Con todo, es obvio que aún personas capaces que deseen cooperar entre sí, trabajarán mucho más efectivamente si todos conocen el papel que deben cumplir y la forma en que sus funciones se relacionan unas con otras.

Este es un principio general, válido tanto en la administración de empresas como en cualquier institución.

Así, una estructura de organización debe estar diseñada de manera que sea perfectamente claro para todos, quién debe realizar determinada tarea y quién es responsable por determinados resultados; en esta forma se eliminan las dificultades que ocasiona la imprecisión en la asignación de responsabilidades y se logra un sistema de comunicación y de toma de decisiones que refleja y promueve los objetivos de la empresa.


A continuación se enumeran y explican los elementos de la organización los cuales, una vez comprendidos y asimilados lo ayudarán en una mejor comprensión:

División del trabajo. Para dividir el trabajo es necesario seguir una secuencia que abarca las siguientes etapas:

La primera; (jerarquización) que dispone de las funciones del grupo social por orden de rango, grado o importancia.

La segunda; (departamentalización) que divide y agrupa todas las funciones y actividades, en unidades específicas, con base en su similitud.

Coordinación. Es la sincronización de los recursos y los esfuerzos de un grupo social, con el fin de lograr oportunidad, unidad, armonía y rapidez, en desarrollo de los objetivos. Finalmente a continuación algunos tipos de organigramas:

• Organigramas Generales: Muestran la organización completa, dando a primera vista un panorama de todas las relaciones entre las divisiones y departamentos o entre los cargos, según su naturaleza. Por ejemplo el organigrama de un Plantel.

• Organigramas Suplementarios: Estos organigramas se emplean para mostrar una parte de la estructura organizativa en forma más detallada. Por ejemplo: el organigrama de una división, de un departamento o de una unidad en particular.

• Organigramas Analíticos: Son organigramas muy específicos, suministran información detallada, llegando a complementarse con datos anexos y símbolos convencionales referidos a datos circunstanciales.

• Organigramas Verticales: Son organigramas que representan la estructura jerárquica, desde arriba hacia abajo. Son los organigramas más utilizados.

• Organigramas Horizontales: Son organigramas que representan la estructura organizativa de izquierda a derecha.

• Organigramas Circulares: Son organigramas que representan los niveles jerárquicos mediante círculos concéntricos desde dentro o fuera y orden de importancia

En función de lo precedentemente expuesto y si Ud. recuerda que en la Introducción General clasificamos a la función Producción (Operaciones) como una de las importantes áreas de toda empresa ya que como señalamos toda organización produce, financia, vende, y teniendo en cuenta el principio de descentralización, podemos presuponer el siguiente organigrama:


Ya hemos ubicado nuestra función en un organigrama tipo, bien! ahora lea a Ricardo Solana y verá que el autor reconoce ocho importantes áreas o departamentos dependientes de la misma con lo que nuestra gerencia (o departamento) quedará conformado de la manera que se muestra en el punto siguiente Con respecto a las áreas constitutivas de una organización trate de contestarse los siguientes interrogantes

DIRECTORIO

GTE. GENERAL

OTRAS (RR.HH) MARKETING FINANZAS PRODUCCION

¿De las áreas propuestas, cuál considera más importante y por qué?

¿Las campañas publicitarias y la creación de la demanda, de qué área

será responsabilidad?

¿De qué área será el problema de selección y capacitación del personal?

¿Qué área debe buscar los fondos para efectuar una inversión?


Actividades Funcionales

La desagregación anterior nos muestra otro importante principio de la Administración como es la división del trabajo. Ud. podrá inferir que el organigrama propuesto puede variar de una organización a otra dependiendo de su grado de complejidad por lo que, en empresas chicas o medianas puede que alguna o algunas de las funciones no esté presente o que varias de ellas estén agrupadas en un solo departamento o sección. A continuación un resumen de las actividades de cada área que propone Solana:

• INGENIERÍA DE PRODUCTO

� Definición del producto final � Producción de prototipos � Investigación y Desarrollo

• INGENIERÍA DE PROCESO

� Investigación sobre tecnología a utilizar � Investigación y selección de nuevos materiales � Control técnico de las variables del proceso

• INGENIERÍA INDUSTRIAL

� Métodos de producción

PRODUCCIÓN

COMPRAS

INGENIERÍA DE

PROCESO

FABRICACION CONTROL DE

CALIDAD

INGENIERÍA

PLANEAMIENT Y C.

de la PRODUCC.

INGENIERÍA

INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE

PRODUCTO


� Tiempos y movimientos � Manejo interno de materiales � Distribución interna

• INGENIERÍA DE PLANTA

� Mantenimientos preventivo, predictivo, de emergencia � Instalación de equipamiento � Selección final del equipamiento � Atención de servicios auxiliares

• PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

� Coordinación de disponibilidad de recursos � Programas de uso de los recursos � Control de avance de la producción

• COMPRAS

� Selección de proveedores � Emisión órdenes de compra � Control de inventarios � Recepción de bienes � Liquidación de rezagos

• FABRICACIÓN

� Realización de la producción � Manejo de los recursos físicos � Servicio de post-venta

• CONTROL DE CALIDAD

� Inspección y control de materia primas y materiales � Inspección y control de calidad del proceso � Control y estudio de los costos inherentes a la calidad

En relación a las sub-áreas de Producción, conteste y/o defina con sus propias palabras las siguientes cuestiones:

¿A cargo de qué sub-áreas están las modificaciones de los productos?

¿Qué sub-área tiene la responsabilidad de la selección de los


TEMA 1.2 TOMA DE DECISIONES

Se puede afirmar que la Administración de Operaciones (o Producción como en nuestra Universidad se denomina) es un conjunto de decisiones y como tal, se convierten en un aspecto esencial de todas las actividades administrativas. Previo a que las diferenciemos, resulta importante que Ud. lea los puntos 3.1 y 3.2 del Capítulo 3 del libro de Ricardo Solana que lo ayudará a comprender cómo funciona un sistema de dirección de producción y el mecanismo de toma de decisiones. Ahora Ud. se preguntará ¿Qué tipo de decisiones intervienen en la producción?, Bien algunas pueden ser de origen estratégico; otras son de origen táctico, a estas últimas algunos autores las denominan estrategias operacionales.

Defina las funciones que desarrolla Ingeniería de Planta

¿De qué área será responsabilidad la calidad de los productos en procesos?

¿El estudio los métodos de trabajo, de qué sub-área será responsabilidad?

Identifique las funciones de Planeamiento y Control de la Producción


Estrategias y Tácticas

Las decisiones estratégicas tienen consecuencias a largo plazo y tienden a enfocarse sobre toda la organización rebasando las divisiones departamentales fijando objetivos generales, cursos de acción y asignación de recursos, en tanto que las tácticas son mas estructuradas, repetitivas y rutinarias, se toman en el corto plazo y tienden a enfocarse solo en ciertos departamentos y áreas, es decir que las tácticas o estrategias de operaciones se ocupan del diseño de políticas y planes que permitan alinear las operaciones con la misión y los objetivos generales de la organización. La definición de la estrategia de negocio debe determinar como pensamos competir en el mercado y es el nivel de las estrategias competitivas, o sea la enunciación de las ventajas o capacidades a desarrollar o mantener. Debemos darle un motivo al cliente para que nos elija y no termine comprando a la competencia. Estas estrategias se identifican por la ventaja elegida y siguiendo el clásico esquema de Porter son liderazgo en costo (bajo costo), diferenciación (valor superior) o enfoque (ser el mejor en un nicho de mercado). Antes que sigamos avanzando en el tema observe el siguiente esquema:

Fuente: Administración de Operaciones – Krajewski-Ritzman

Análisis de

Entorno

Socio-Económico

ESTRATEGIAS CORPORATIVAS

Misión Competencias

Decisiones Futuras

Nuevos Prioridades Competitivas

ESTRATEGIA AREAS FUNCIONALES

Capacidades Actuales

Necesidades futuras

Capacidades Fundamentales

Recursos/Fortalezas Conocimientos

Financieros y de Mercado


El esquema precedente le aclarará los conceptos que hasta acá venimos desarrollando y los que a continuación se expresan: A partir del análisis del mercado y del entorno socio-económico surgirá la Estrategia Corporativa (en caso que nos dediquemos a varios negocios) o la Estrategia de Negocio y que especifica, la misión, los objetivos y la definición de las competencias distintivas es decir eso que nos hace diferentes. Una vez que hemos decidido a qué clientes atender se deben desarrollar las prioridades competitivas, es decir las capacidades y fortalezas que habrá que poseer para satisfacer la demanda del consumidor, las que junto con las decisiones futuras, las decisiones sobre nuevos productos, etc., se constituyen en los insumos de las estrategias funcionales para que cada área de la empresa alinee sus objetivos y políticas en forma vertical para sustentar la estrategia empresarial, pero que a su vez deben compatibilizarse horizontalmente por medio de un proceso que garantice el resultado conjunto. Es decir, cada área funcional es responsable de encontrar la forma de desarrollar las capacidades que necesitará para aplicar sus estrategias de modo de alcanzar las metas corporativas. Este insumo, junto con la situación y la capacidad de cada área se retroalimentan al proceso de planificación estratégica corporativa para determinar si debería ser modificada. La lectura del Capítulo 3 de M. Adler le ayudará a la comprensión del tema precedentemente desarrollado. Si observa el cuadro siguiente puede observar, en función de las competencias distintivas del productor, las distintitas Alternativas Estratégicas necesarias para el sostenimiento de las mismas.

La estrategia de operaciones debe incluir una defin ición de la misión de operaciones, determinando cuál debe ser su aport e a las capacidades competitivas requeridas por la empresa

Una empresa consigue una ventaja gracias a su sistema de operaciones si consigue superar el rendimiento de s us competidores en una o varias de esas capacidades

Una empresa que no sepa llevar a cabo su estrategia en el día a día será como un barco con un adecuado sistema de orien tación, pero con las velas rotas y sin gasolina para el motor


Ahora que interpretó las diferencias entre decisiones estratégicas y tácticas e identificó en cuál de los niveles jerárquicos se toman cada una de ellas lea nuevamente a Ricardo Solana, los capítulos 3 y 12 describen ampliamente ambas categorías de decisiones. Lea detenidamente estos capítulos que le ayudarán en la comprensión del tema También le resultará de suma utilidad leer del libro Administración de Operaciones de Roger Schroeder desde la página 12 hasta la 16 (estas páginas corresponden a la edición citada en la bibliografía) el cual menciona cinco importantes decisiones de operaciones: Procesos, Capacidad, Inventarios, Fuerza del Trabajo y Calidad. Considerando las decisiones mencionadas en el párrafo anterior el cuadro siguiente le ayudará a interpretar ambas categorías y sus diferencias

Estrategia Empresarial

Productor de Bajo costo

Innovador de productos(Diferenciador)

Condiciones del mercado

Sensible a los precios Mercado Maduro Alto volumen Estandarización

Sensible a características del producto. Mercado en surgimiento Bajo volumen. Productos adaptados a clientes

Misión de operaciones

Se enfatiza el bajo costo de manteniendo calidad y entrega aceptables

Enfatiza flexibilidad., mantiene los costos, calidad y entrega a niveles razonables

Competencia distintiva de operaciones

Costo bajo a través de tecnología Superior e integración vertical

Introducción de nuevos productos rápida y confiable con equipos y organización flexible

Políticas de Operaciones

Procesos superiores Economías de escala Inventarios/baja personalización/automatismos

Productos superiores Automatización Flexible Rápida reacción a cambios Personal calificado/bajo automatismo


Categoría

Decisiones Estratégicas

Decisiones Tácticas

Proceso

Selección del proceso Selección del equipo

Análisis de Flujo Mantenimiento del Equipo

Capacidad

Tamaño de la instalación Ubicación de la instalación

Planta de Personal

Pago de horas extras Subcontratación Programación

Inventarios

Nivel general Sistema de control

Dónde tenerlos

Cuánto y cuándo ordenar .

RR HH

Capacidades Política y normas Remuneraciones

Supervisión Estándares de tiempos de

producción

Calidad

Organización Políticas

Estándares

Sistema de control de calidad

Fuente: Administración de Operaciones – R. Shroeder Ahora es necesario que Ud. se conteste algunos interrogantes que le permitirán evaluar su interpretación del tema:

¿Puede anotar tres razones que aumenten la complejidad de las

decisiones?

¿En el proceso de toma de decisiones, qué constituye la función de transferencia?

¿En un sistema de control de dirección, qué define la eficiencia?


Ídem anterior pero si la Ventaja distintiva es Diferenciador

Si hemos elegido competir en el mercado por costos, trate de anotar todas las acciones necesarias para lograrlo y defina las decisiones tanto

estratégicas como tácticas para lograrlo.

Anote cuatro objetivos que persiga la táctica de producción

Defina por qué Solanas agrupa las decisiones en Estratégicas, Tácticas y Logísticas

¿Puede definir a qué horizonte de planeamiento corresponden el presupuesto y el nivel de inventarios?

Escriba ¿Una decisión de planeamiento, a que nivel corresponde?


TEMA 1.3 SISTEMA DE OPERACIONES

La función producción

La producción se puede definir como cualquier utilización de recursos que permita transformar uno o más bienes en otro(s) diferente(s). Los bienes pueden ser diferentes en términos de ciertas características físicas de los mismos, de su ubicación geográfica o de su ubicación temporal. Por ejemplo, es producción trasformar leche en queso (distintas características físicas), pero también es producción transportar queso desde Francia hasta Estados Unidos (distinta ubicación geográfica), y también es producción en el sentido amplio, mantener ese queso francés desde el mes de enero hasta el mes de marzo (distinta ubicación temporal).

O dicho de otra manera, la función de producción es la relación entre el producto físico y los insumos físicos. Esta relación establece la máxima cantidad de producto que puede obtenerse con cada combinación posible de insumos, dada una tecnología o técnicas de producción. Esta relación es usualmente expresada mediante una fórmula matemática.

Es importante tener en cuenta que la función de producción expresa sólo relaciones físicas entre los insumos y el producto, aún no estamos considerando sobre los precios de los insumos o productos.

La producción incluye tanto a bienes como servicios, el término "bien" se refiere a ambos.

La producción es una variable flujo, que está medida en relación a un período de tiempo determinado. Así, se debe referir a la producción haciendo referencia a una medida del periodo. Por ejemplo, la producción de kilos de queso por año. También, al analizar la función de producción del lado de los insumos, se habla en términos de flujo. Por ejemplo si nos referimos al trabajo, se hace referencia a cierta cantidad de horas de trabajo (no a la cantidad de hombres), el capital se puede medir en horas de servicio de la maquinaria (no en cantidad de máquinas) y la tierra puede medir en hectáreas por año (no en cantidad de hectáreas).

Insumos en la Función de Producción

Usualmente se agrupa a los insumos en capital y trabajo. Estos son sólo categorías creadas para simplificar en análisis, pueden agrupar a un gran número de insumos con características diferentes, por ejemplo, el trabajo puede agrupar a la mano de obra calificada junto con la mano de obra no calificada. Sin embargo, para ciertos análisis puede ser conveniente disgregar entre otras categorías de insumos: el trabajo se puede dividir en mano de obra calificada, no calificada, personal contable, personal administrativo, etc.; y el capital se puede dividir en distinto tipo de maquinaria, construcciones, mobiliario, capital humano, activos intangibles, etc..

Adicionalmente, se pueden utilizar otros criterios para agrupar los insumos de producción; por ejemplo se pueden dividir entre insumos fijos e insumos variables: los insumos fijos no pueden ser modificados en el corto plazo, los variables sí. ¿Qué es el corto y el largo plazo? En el largo plazo todos los insumos de la función de producción son variables, mientras que en el corto plazo hay insumos que no se pueden modificar, por ejemplo, una fábrica de


autopartes no puede cambiar su maquinaria entre un mes y otro, o una petrolera no puede instalar un nuevo pozo sino luego de un cierto período de tiempo.

Configuración del Sistema

Un sistema es un conjunto de partes interrelacionadas funcionalmente para lograr objetivos establecidos. Es una combinación de elementos que conforman un todo. Desde ese aspecto y de acuerdo con lo que venimos desarrollando en esta guía, se puede inferir que el enfoque de sistemas es lo indicado para analizar, comprender y resolver lo que sucede en el ámbito empresarial. De hecho, ya lo llamamos Sistema de Producción y desde ese análisis consiste en insumos, procesos, productos y flujos de información que lo conectan con los clientes y con el ambiente externo. La gráfica siguiente nos muestra el sistema de producción y sus partes constitutivas Observamos un Subsistema de Conversión formado por:

a) Las entradas, representadas por los diferentes insumos humanos y

materiales requeridos para efectuar la producción y que constituyen costos variables.

b) El proceso productivo o de transformación, constituido por una serie de actividades que le agregan valor a los insumos, por los activos (equipamiento) y que constituyen los costos fijos

PROCESO DE TRANSFORMACIÓN

Edificios, maquinarias, equipos,

instalaciones

INSUMOS: Materias

Primas, mano de obra,

energía, etc ENTRADAS

(INPUTS)

*ACTIVO

FISICO

* CAPITAL

FISICO

SALIDA

(OUTPUT)

Costos Variables

Costos fijos

CONTROL

PRODUCTOS

C

O

N

T

R

O

L


c) La salida, el producto/s final planificado, y Un Subsistema de Control que se constituye en retroalimentación para futuros procesos productivos. Lea el Capítulo 2, punto 2.2 de Ricardo Solana que le servirá para comprender los conceptos precedentemente explicados. Este punto también lo podrá ampliar leyendo desde la página 640 hasta la 565 del libro Administración de Stoner-Freeman-Gilbert Jr y que me permito sugerirle que lo haga. (Las páginas citadas corresponden a la edición de la bibliografía citada en este texto) Ahora trate de responderse los siguientes interrogantes:

¿Para qué es necesario el subsistema de control?

¿En qué parte del subsistema agrego valor?

¿Por qué se considera al sistema productivo como un sistema?

¿Por qué los insumos son considerados costos variables?


Enfoque Microeconómico

Si ahora lee el punto 2.1 del mismo capítulo podrá interpretar y comprender el enfoque microeconómico del sistema de producción, los que resultan fundamentales en función de la importancia económica de las operaciones.

Entre los temas que es necesario que Ud. comprenda se encuentra el desarrollo del Punto de Equilibrio que: Es aquella situación, en la cual la empresa produce y vende un volumen exactamente necesario, que sólo le permite cubrir la totalidad de sus costos y gastos, de tal manera que no tenga utilidades ni perdidas. Es natural que, si la empresa logra producir y vender un volumen superior al de su punto de equilibrio, obtendrá ganancias. En cambio si no logra alcanzar el nivel de producción correspondiente a su punto de equilibrio, sufrirá pérdidas. Costos: Si analizamos los costos de cualquier empresa, notaremos que hay una parte de ellos que permanece constante, sea cual fuere el volumen de producción, y que causan y acumulan con el simple transcurso del tiempo. Se trata de una serie de gastos necesarios para mantener la empresa en condiciones de producir, pero sin producir y que llamamos Costos Fijos. Ejemplos: Alquileres, seguros, depreciaciones, etc. Los Gastos Totales, en que incurrirá una empresa para cualquier volumen de producción y ventas, estarán representados por una recta; cuya ecuación sería:

Y = a + b*X Ya que los costos totales siempre estarán formados por una parte fija “a”, y otra variable “b”, imputable a cada unidad de producto elaborada y vendida, o sea igual a “bX”. Este coeficiente de variabilidad, “b”, puede hallarse en la práctica mediante la siguiente formula:

B = Costos Variables Unidades vendidas


Lo cual nos da el costo variable por unidad de producto elaborado y vendido. Por eso aparece en la fórmula multiplicando a “X”, o sea el volumen de producción y ventas. Volumen de Producción y Ventas: Pues bien como en le punto de equilibrio las ventas logran cubrir exactamente los costos totales: entonces en esos punto, se cumple que: a X = 1 - b Esta fórmula nos dará siempre la cantidad en pesos de producto que ha de elaborar y vender la empresa para mantener su punto de equilibrio. Representación Gráfica del Punto de Equilibrio: Del análisis grafico precedente se puede deducir que el punto en equilibrio, en unidades, es:

Ingresos

Y = bX Costos Totales

Y= a + bX

Costos fijos

Y= a

Punto de Equilibrio

Producción

Ingresos

y Costos

n

v


Qe = a / ( P – V) Donde: Qe: Cantidad de equilibrio en unidades a: Costos Fijos P: Precio de venta por unidad V: Costos variables por unidad De igual manera el punto de equilibrio en pesos Qep, se podría obtener de la siguiente manera: Qep = Qe P = [a / ( P – V)] * P, la que resuelta queda: Qep = a/ (1 – V/P) El gráfico del punto de equilibrio solamente tiene validez y es confiable dentro de un margen relativamente reducido, no sólo en cuanto a volúmenes de producción, sino también en lo referente al tiempo debido a lo siguiente:

Al aumentarse o disminuirse la producción, es muy probable que varíen en el mismo sentido determinados costos fijos, los cuales suelen llamarse costos semivariables debido a que varían en forma escalonada o a saltos. Un ejemplo típico serían los costos de supervisión, de maquinarias. Tal vez para aumentarse la producción en 100 unidades se tenga que instalar una nueva máquina y contratarse otro supervisor. Como también podría ocurrir que tal aumento de producción no aumente esos costos.

Dentro de ciertos márgenes, hay algunos costos variables que

alteran su grado de variabilidad, y otros que incluso no llegan a variar. De todas formas, la determinación del punto de equilibrio de la empresa sirve de orientación a la gerencia para:

Establecer la meta de producción y ventas Determinar los costos unitarios a distintos niveles de

producción Decidir la capacidad instalada de la planta Predecir las utilidades Medir el grado de eficiencia de la Administración Evaluar la productividad Advertir deficiencias de la organización en general.


Aplicaciones del Punto de Equilibrio a la Toma de Decisiones

Es muchísima la utilidad que el método de análisis del punto de equilibrio tiene para el Ejecutivo sagaz, al momento de tomar decisiones trascendentales, si sabe hacer uso del mismo. Algunas situaciones difíciles en las cuales podría utilizarse ventajosamente, como argumento irrebatible en decisiones complejas:

El Punto de Equilibrio en la Selección de Equipos: Sus decisiones, en todo caso, habrán de orientarse hacia la reducción de costos, haciendo abstracción de las consideraciones técnicas desde luego. Para ello, bastará con recopilar todos los datos necesarios para determinar los costos fijos y variables de operación de cada uno de los equipos por escoger, y confrontarlos en un gráfico del punto de equilibrio, en el cual se verá claramente cuál ofrecerá mayor economía, según el volumen de trabajo requerido al equipo.

Compra o Fabricación de Productos Semielaborados: Si

suponemos que la gerencia de una empresa industrial se encuentra ante el dilema de decidir cuál alternativa resultará más económica, entre la de fabricar en la misma empresa los envases para sus productos, y la de contratar su elaboración en alguna empresa especializada. Lo primero que procedería sería un análisis de los costos de cada alternativa, y luego confrontarlos, mediante una gráfica del punto de equilibrio.

Las remuneraciones y el punto de equilibrio: Otro problema que

con bastante frecuencia tiene que afrontar el Ejecutivo, es el de la adopción del sistema de remuneración más conveniente a los vendedores. Entre las alternativas más corrientes están las siguientes:

Remuneración a base de sueldo fijo Remuneración a base de comisión solamente, y Pago de un sueldo básico, más comisión.

Solamente vamos a considerar estos tres casos, para simplificar, aún cuando sabemos que existen las variantes de comisiones escalonadas y otros incentivos, a partir de ciertos niveles de ventas.

El punto de Equilibrio y las Cotizaciones: Un uso muy general, y donde el método de análisis del punto de equilibrio rinde una gran utilidad, es el de su aplicación para el estudio y presentación de cotizaciones por servicios de todas clases. Su aplicación no podrá ser más sencilla: Bastará con que se conozcan bien los costos fijos y los variables, para obtenerse los costos totales, a los cuales se añadirá el % de los mismos que desee ganar.


CONCLUSIÓN

Podemos apreciar que resulta interesante el manejo de esta técnica en la determinación de niveles de ingreso, así como el volumen requerido, que satisfaga las expectativas de la planificación considerada. Utilizar la técnica del punto de equilibrio en un modelo computacional permite realizar el análisis de sensibilidad en forma simple, ya que es posible involucrar diversas variables y manejar una gama de alternativas que permiten a la dirección de las empresas establecer estrategias con bastante oportunidad y valorar el efecto del volumen vs. precio en las utilidades. Conteste:

Evaluación del Sistema

Finalmente, para concluir con la Unidad 1, abordaremos la evaluación del sistema. Para su comprensión lea el punto 2.4 del Capítulo 2 de Ricardo Solana. Si bien es cierto que en párrafos anteriores hemos propuesto como medidas fundamentales para sustentar la producción al costo, la calidad, la entrega, la flexibilidad y la innovación, y que en esa oportunidad llamamos prioridades competitivas, el autor mencionado hace una distinción mas rigurosa diferenciándolas como medidas de desempeño relativas al producto y medidas de desempeño relativas al sistema de producción.

¿Por qué la industria asume la función lineal homogénea?

Anote tres aplicaciones del punto de equilibrio


Entre las primeras agrupa a Costo, Calidad y Entrega y entre las segundas a la Flexibilidad, Confiabilidad, Perdurabilidad y Seguridad. A continuación se muestra un resumen de lo propuesto por Solana en el punto mencionado:

Existen una serie de variables que permiten evaluar el desempeño de un sistema de producción. Ellos son:

Referidas al producto:

• Costo: suma de erogaciones necesarias para fabricar el Bien o el Servicio (B/S)

• Calidad: esta dada por la manera en que el B/S satisface las

necesidades del cliente (% de rechazos, % de reclamos, confiabilidad, Services realizados) grado en que el producto cumple con sus especificaciones.

• Entrega: llegar al cliente en tiempo y forma (lugar y momento

adecuado), las variables que permiten medirla son (rapidez de respuesta, cantidad de entregas realizadas en tiempo), predictibilidad del plazo de entrega.

Referidas al propio sistema en sí:

• Flexibilidad: capacidad del sistema de producción para adaptarse a los requerimientos de la demanda como a las distintas estrategias de organización. (elaboración de nuevos productos, elaborar diferentes clases de un mismo producto, cambiar la mezcla de producción, etc.)

• Confiabilidad: la probabilidad de que el sistema se desempeñe

correctamente durante un cierto tiempo.

• Perdurabilidad: esta referida a la vida probable del sistema, existen diferentes criterios para determinar si un sistema ha alcanzado su vida útil ellos son:


Físicos Funcionales Seguridad

Desastre: cuando el sistema deja de funcionar por un siniestro (incendio, inundaciones, etc.) Decrepitud: el sistema deja de funcionar porque ya no se puede reparar y no se lo puede utilizar más.

Obsolescencia: el sistema de producción es superado por otro tecnológicamente.

Inadecuado: ante modificaciones efectuadas al producto, el sistema de producción deja de servir para elaborarlo.

Insuficiencia: cuando la demanda crece a largo plazo y para satisfacerla no se puede o no conviene ampliar el sistema de producción.

Vida útil económica: cuando el costo de utilizar el sistema actual es más caro que utilizar uno nuevo.

Mide la manera en que el sistema preservara, tanto los recursos internos de la empresa como los del ecosistema

Responda los siguientes interrogantes

¿Qué significa la flexibilidad como medida de desempeño del sistema?

¿Qué significa la entrega como medida de desempeño del producto?


UNIDAD 2: EQUIPAMIENTO

Introducción

En esta unidad veremos el rol de la tecnología en la producción, la estrategia que debe adoptar la empresa en materia tecnológica y las variables a tener en cuenta en la selección de la tecnología

Fundamentación

Comprender la importancia de la tecnología en la estrategia empresaria.

La tecnología juega un papel crucial en la creación de productos y en el mejoramiento de los procesos.

El cambio tecnológico es un factor muy importante para obtener ventajas competitivas. En su totalidad puede crear industrias nuevas y alterar drásticamente el panorama de las industrias existentes.

Seleccionar la tecnología apropiada y en el momento oportuno suelen dar a una empresa una competencia distintiva difícil de igualar. Esta ventaja competitiva puede provenir no solo de creación de nuevas tecnologías, sino también de la aplicación e integración de tecnologías existentes.

Dentro del contexto previo podrá Ud. inferir que la tecnología resulta importante para todas las áreas de la organización ya que por ejemplo contabilidad recurre a nuevas tecnologías para hacer mejor su trabajo, para ingeniería que la utiliza para desarrollar nuevos productos y procesos, para finanzas que busca los caminos para financiar el progreso tecnológico, para recursos humanos que necesita administrar el impacto tecnológico sobre la fuerza del trabajo, para operaciones que requiere de nuevas tecnologías para elaborar productos con mayor eficacia, proveer mejor valor a los clientes y reforzar las capacidad fundamentales de la empresa.


TEMA 2.1 ROL DE LA TECNOLOGÍA

La tecnología se ha convertido en un factor importante en las empresas y en nuestras vidas. El implacable avance de la tecnología se ha denominado "determinismo tecnológico", lo cual quiere decir que la tecnología determina el curso de la sociedad

¿Qué debe saber el administrador sobre la tecnología ?

Después de todo, ¿no es cierto que los temas de tecnología deban dejarse a los científicos y a los ingenieros? ¿Cómo se puede esperar que un administrador domine las complejidades de la tecnología cuando los tecnólogos han pasado su vida estudiando el tema? Estas son preguntas importantes y reflejan los temores de algunos administradores sobre la tecnología. El administrad or debe preocuparse por las características de rendimiento de la tecnología y no por sus detalles técnicos. Las decisiones de sel ección de tecnología son de extrema importancia y requieren d e atención especial.

Los administradores deben de estudiar el proces o de operaciones en profundidad antes de hacer una selección de tecn ología. El administrador debe de evaluar las características d e rendimiento de la tecnología junto con sus implicaciones económicas y administrativas


Es importante que comencemos definiendo a la Tecnología y seguramente encontrará múltiples definiciones, pero vamos a recurrir a lo que Krajewsky – Ritzman expresan al respecto.

Conocimiento práctico, los objetos físicos y los procedimientos

que se usan para generar bienes y servicios

El conocimiento práctico es el hecho de saber juzgar cómo, cuándo y por qué utilizar el equipo y los procedimientos.

Los objetos físicos son los equipos y las herramientas.

Los procedimientos son las reglas y técnicas para operar el equipo y realizar el trabajo.

Lea el Capítulo 5 del libro de Ricardo Solana, el mismo lo guará por los diversos contenidos de este tema, no obstante ello y para una mejor comprensión de los mismos, a continuación le expondré algunos conceptos importantes.

Tal lo manifestado por Krajewski-Ritzman, en toda organización se reconocen tres áreas primarias de tecnología. Las de producto que utilizan los grupos de ingeniería cuando crean nuevos productos, las de proceso que aplican los empleados para realizar su trabajo y las de información que se utilizan para adquirir, procesar y transferir información, esta última de crucial importancia en el mundo actual y está constituida por hardware, software, base de datos y las telecomunicaciones.

Estos tipos de tecnología están presentes en todas las áreas de la empresa y operaciones es la responsable de la toma de decisiones sobre las tecnologías a utilizar para los métodos, procesos y equipos, por lo que la correcta elección de la misma está íntimamente relacionada al éxito de la empresa.

Escriba otra definición de Tecnología

Anote un ejemplo para cada una de las áreas primarias mencionadas

para las funciones de Producción y Recursos Humanos


Una de las características distintivas que R. Solana destaca es el ritmo exponencial de cambio, que el autor muestra por medio de una curva representativa de las innovaciones en telecomunicaciones. Para aseverar esto, me he permitido extraer del libro Producción & Operaciones de M. Adler el siguiente cuadro que muestra que el crecimiento total de la humanidad requiere cada vez menos tiempo

Cristo hasta 1750

1750 hasta 1950

1950 hasta 1970

1970 hasta 1985

1985 hasta 1995

1995 hasta 2000 Se duplicó

Ciencia y Tecnología

Con respecto a la Ciencia y la Tecnología, como dice R. Solanas “en el intento por interpretar el vínculo entre ciencia y tecnología, los autores han tenido que alinearse en dos posturas opuestas”. Hay autores que interpretan que el progreso tecnológico está determinado por el avance de la ciencia, otros consideran que se desarrolla independientemente de la misma, pero existen algunos conciliadores que expresan que si bien es necesario el aporte científico, también se nutre de conocimientos empíricos

Se duplico Se duplicó

Anote otras características que presenta la tecnología


y al respecto la evolución de la máquina herramienta se constituye en un ejemplo interesante.

Solanas afirma que el progreso tecnológico se caracteriza, porque:

• Tiene importancia decisiva para el desarrollo económico y social • Es intencional y dirigido hacia ciertos objetivos • Se produce a través de procesos de cambios, y que a pesar de esto es

posible reconocer algunas leyes que le son inherentes:

a) El progreso evidencia dos modalidades distintas de avance:

• Saltos estructurales • Períodos de evolución gradual

b) Para viabilizar los saltos estructurales se necesita el aporte de la ciencia

c) La evolución gradual requiere: aprendizaje y masa crítica.

Estas leyes se las representa por medio de las curvas S (ese) de la tecnología:

Con sus propias palabras efectúe la interpretación de las curvas precedentes


Producción y Transferencia de Tecnología

El hecho de tener que utilizar tecnología nos enfrenta al problema de su producción.

Un proceso de producción de tecnología puede ser representado por el esquema siguiente:

Fuente: Administración de Operaciones Krajewski-Ritzman

Genera nuevo

conocimiento o

inicia avances

tecnológicos

Resuelve

problemas

prácticos de la

investigación

básica

Crea nuevos

productos o

procesos

para el

mercado

ETAPA 1

Investigación

ETAPA 2

Investigación

ETAPA 3

Desarrollo

Nuevos

Productos

Nuevos

Procesos

Proveedores

Empresas

Con sus propias palabras efectúe la interpretación de las curvas

precedentes


Acá observamos la importancia del aporte científico para la creación de la tecnología ya que a partir de la investigación básica, con conceptos cercanos a la ciencia, se generan nuevos conocimientos cuyos problemas luego son resueltos a través de la investigación aplicada para más tarde, por medio del desarrollo, se transformen en nuevos productos y procesos.

Presentada de esta forma se constituye en una transferencia vertical, va desde los grupos de Investigación y Desarrollo a los usuarios los que pueden adquirirla bajo tres formas distintas:

• Know-how • Ingeniería Básica • Ingeniería de Detalle

Una transferencia horizontal se refiere al proceso de adaptación de una tecnología a un nuevo campo y a este respecto conviene destacar que no siempre es posible efectuar la transferencia con éxito por variación de las condiciones de desarrollo.

Estrategia Tecnológica

En virtud de la rapidez de los cambios y las múltiples tecnologías disponibles, los administradores de operaciones deben tomar decisiones inteligentes sobre las tecnologías de producto y de procesos existentes para sustentar su estrategia tecnológica.

En el ámbito empresarial la tecnología debe apuntar a los objetivos planteados dentro de la estrategia global y competitiva ya que es un componente fundamental de la estrategia empresaria.

Una nueva tecnología debe generar una ventaja competitiva y esto se consigue al incrementar el valor de un producto para un cliente o al reducir los costos de llevar el producto al mercado.

Defina con sus propias palabras Know-how, Ingeniería Básica e

Ingeniería de Detalle

Defina transferencia incorporada y desincorporada


Las nuevas tecnologías ayudan a edificar nuevas capacidades de producción que sirven de base a nuevas estrategias.

Una estrategia que suele nombrarse es el hecho de actuar primero y esto se refiere a cuando adoptar una tecnología y no qué tecnología escoger.

El ser primero ofrece las siguientes ventajas:

• Alta participación en el mercado • Permite definir las reglas a seguir • Otorga prestigio y liderazgo

¿Leyó y asimilo los conceptos referidos a este tema?, entonces responda ahora, las siguientes preguntas:

¿Qué hace falta para vencer la masa crítica?

¿Cómo está constituida una red jerárquica de tecnologías?

¿Cuáles son los efectos que menciona Daniel Bell?

¿Qué es la tecnología en el ámbito empresarial?


Selección de Tecnología

En los últimos años sociólogos y economistas comenzaron a tomar en consideración la "tecnología apropiada", "la simplicidad voluntaria" o el concepto de que lo pequeño es hermoso. De acuerdo con este pensamiento, la tecnología moderna avanzó demasiado en términos de eficiencia y mecanización, hasta un punto donde los valores humanos y ambientales se han visto sacrificados. Estos efectos se reflejan en la baja satisfacción con los puestos, la pérdida del sentido de significado de trabajo, el ausentismo, la contaminación ambiental y otras enfermedades sociales. De acuerdo con este pensamiento, la manera de resolver estos problemas es seleccionar una tecnología más apropiada (una forma más baja de tecnología con menos efectos sociales y ambientales).

Lea lo que R. Schroeder (páginas 194 y 195, recuerde que la numeración de las pág. corresponde a la edición citada en la bibliografía) propone sobre el tema

TEMA 2.2 LA TECNOLOGÍA Y EL ADMINISTRADOR

Fábrica del Futuro – CAD / CAM Para el entendimiento del presente tema le recomiendo que lea todo el Capítulo 7 de Administración de Operaciones de Roger Schroeder.

En el mismo se explica claramente el concepto de Fábrica del Futuro, que se representa por el siguiente gráfico extraído del autor mencionado precedentemente:

MRP

CIM

ROBOT CAM

CAD

¿Por qué considera que las empresas se vienen descapitalizando

sistemáticamente como consecuencia de la selección de tecnología?


La industria está encontrando que en la actualidad la integración de todas las áreas de la empresa es su opción más viable estratégicamente hablando, para incrementar su productividad y crear una empresa más competitiva

Este proceso de integración se basa en el modelo de manufactura integrada por computadora (CIM), cuyo concepto es complejo y por lo tanto, la comunicación del mismo dentro de la empresa frecuentemente lleva a interpretaciones erróneas a pesar de los esfuerzos realizados para que se lleve a cabo dicha integración, por lo tanto, es necesario utilizar herramientas electrónicas para poder realizar de manera rápida, confiable y económica la integración de la empresa.

Una aproximación al término CIM es el siguiente (Se transcribe parte de la Investigación efectuada por Stella Sánchez):

John W. Bernard define CIM como "la integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura”. Otra definición afirma que se trata de un sistema complejo, de múltiples capas diseñado con el propósito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. También se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles de la manufactura.

Los avances tecnológicos están permitiendo que la integración sea realizada. Esta tecnología se centra en la computación y las telecomunicaciones, y busca la integración de todas las actividades del negocio.

Por lo tanto la manufactura integrada por computadora es uno de tantos conceptos avanzados que abarcan tecnologías modernas de manufactura, así como otros conceptos de manufactura como “justo a tiempo”, “calidad total”, “teoría de restricciones”, etc.

Lo realmente importante no es dar una definición al concepto, sino entender que se trata de una forma de trabajo en la cual todas las partes que intervienen para el desarrollo de un producto están enfocadas a lograr la meta de una organización.

Sin importar cuán eficientes sean las operaciones de corte, ensamblaje y movimiento de materiales, mientras no exista una buena coordinación y planificación no existirá real eficiencia.

La tecnología CIM que mejora la administración de la manufactura son los sistemas MRP II (Manufacturing Resource Planning) o planeación de insumos de manufactura y, más recientemente, JIT (Just in Time) o justo a tiempo.

El MRP II ha sido llamado el sistema nervioso central de la empresa manufacturera. Contenidos en estos sistemas se encuentran los módulos de


software que planean y organizan las operaciones de manufactura, permiten explorar mejores alternativas para la producción y los insumos, monitorean si las operaciones se ajustan al plan previo y permiten proyectar resultados -incluso financieros-. Se dice que ninguno de los sistemas actualmente instalados de CIM que tenga el MRP II lo usa a cabalidad, puesto que su capacidad de manejar información es demasiado elevada. La importancia de estos sistemas es obvia; a través de los datos ellos generan, recolectan y administran, estableciendo y manteniendo contactos con todas las locaciones y oficinas en la empresa.

La producción JIT, relacionada a la anterior, ha hecho que muchas compañías replanteen su estrategia de producción, debido a los grandes beneficios obtenidos tras su implementación. Una de las máximas del JIT es la de producir lo qué y cuándo se necesita, para eso reduce inventarios, particularmente inventarios de productos a medio terminar, y con ello costos de inventario. Partes compradas o materias primas son mandadas directamente a la línea de producción, varias veces al día si es necesario. Esta filosofía convierte el inventario en productos tan pronto como sea posible, y así echa por tierra la filosofía de mantener un buen inventario de partes de recambio "en caso de que se ocupen". Sin embargo, para que este sistema tenga éxito debe existir una estrecha relación con los proveedores, además estos deben entregar un producto de calidad porque el JIT no permite perder tiempo en revisar las partes entrantes. Si los proveedores poseen una tecnología similar se evitan una serie de burocracias al hacer pedidos, pues las órdenes van de computador a computador. Si este sistema es bien aplicado, el JIT puede significar reducciones de hasta un 75% en el inventario y lograr así mejoras equivalentes en la calidad del producto.

CIM tiene un componente tecnológico penetrante, pero es más que solo una nueva tecnologí, es una filosofía de operación. Para entender esta tecnología se requiere de un entendimiento de los conceptos de manufactura, integración y la aplicación de las computadoras.

Manufactura: Significa fabricar o producir objetos o mercancías manualmente o por medios mecánicos. Sin embargo desde el punto de vista moderno envuelve todas las actividades necesarias para transformar la materia prima en producto terminado, para entregar el producto al cliente y soportar el desempeño del producto en el campo. Este concepto de manufactura empieza con el concepto de la entrega del producto, incluye actividades de diseño y especificaciones y se extiende hasta la entrega y actividades de ventas, por lo tanto involucra la integración de todos los sistemas de información.

Integración: Este término debe ser visto claramente por los diferentes departamentos de la empresa sin importar la actividad que estén desempeñando, por lo tanto la necesidad de información es básica.

Integración significa que la información requerida por cada departamento esté disponible oportunamente, exactamente en el formato requerido y sin


preguntas. Los datos deben venir directamente de su origen, que incluyen a las actividades de cada una de las áreas de la empresa.

Las Computadoras son herramientas que se seleccionan para las actividades de automatización y también pueden ser seleccionadas para la integración automatizada.

Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la tecnología por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa

Beneficios estratégicos del CIM

Beneficio Descripción

Flexibilidad Capacidad de responder más rápidamente a cambios en los requerimientos de volumen o composición

Calidad Resultante de la inspección automática y mayor consistencia en la manufactura

Tiempo

perdido

Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integración de información

Inventarios

Reducción de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas, debido a la reducción de pérdidas de tiempo y el acceso oportuno a información precisa

Control

Gerencial

Reducción de control como resultado de la accesibilidad a la información y la implementación de sistemas computacionales de decisión sobre factores de producción

Espacio

Físico

Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la distribución y la integración de operaciones

Opciones Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opción de explotar nueva


tecnología

MRP: Planificación de los Requerimientos de Materiales (del inglés Material Requirements Planning). Sistema desarrollado por IBM para el manejo de los inventarios de demanda dependiente y utilizada en la planificación de la Producción por Montaje. En su oportunidad (Modulo III) lo veremos ampliamente por lo que no ahondaremos sobre el mismo en esta unidad. CAD: Diseño Asistido por Computadora (del inglés Computer Aided Design). Tiene su origen en la década del 50 y se lo utiliza fundamentalmente como sistema sustitutivo del tablero de dibujo, logrando disminuir los tiempos de generación de planos, luego fue ampliando sus aplicaciones convirtiéndose en una potente herramienta que permite diseñar, en la computadora, objetos como si fueran reales. CAD es una tecnología con la cual se pueden realizar tareas de creación, modificación, análisis y optimización de diseños de objetos, utilizado distintas herramientas (modelado geométrico, animación, optimización estructural, análisis de tolerancias, cálculo de propiedades físicas, ensamblado, análisis de elementos finitos, etc.). La aplicación principal es el modelado geométrico del producto, la que almacenada en bases de datos, es esencial para las actividades subsecuentes en el ciclo del producto, además de ser un eslabón con la fabricación del producto. CAM: Manufactura Asistida por Computadora (del inglés Computer Aided Manufacturing). Una vez que se ha completado el diseño se está en condiciones de utilizar el CAM que incluye diversas tecnologías empleadas en la fabricación como la planificación de procesos (CAPP – Computer Aided Process Planning), análisis de costos, especificaciones de materiales y herramientas, control numérico (CN), simulación y programación de robots, sistemas de fabricación flexible (FMS, Flexible Manufacturing System) y control de calidad asistido por computadora. El CAM es utilizado para diseñar los procesos de producción, para controlar máquinas herramientas y para controlar flujo de materiales. Las aplicaciones CAM se dividen en dos categorías:

• Interfaz directa: son aplicaciones en las que la computadora se conecta directamente con el proceso de producción para monitorear su actividad y realizar tareas de supervisión y control.

• Interfaz indirecta: son aplicaciones en las que la computadora se utiliza como herramienta de ayuda para la fabricación, pero en las que no existe una conexión directa con el proceso de fabricación.

En la fase de fabricación una técnica importante utilizada es el Control Numérico (CN) que es una forma de automatización programable en la cual el equipo de procesado se controla a través de una serie de instrucciones codificadas (programa) para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea cambia, en lugar de realizar cambios en el equipo de procesado, se reprograman las instrucciones para adecuarlas a la misma.


El CN presenta una serie de ventajas como lo son la disminución de los tiempos de fabricación (menores tiempos muertos, más rapidez en cambio de herramientas, etc.) reducción del número de verificaciones entre operaciones, aumento de flexibilidad de producción, disminución de rechazos de piezas, pero presenta algunas desventajas como es la necesidad de personal más calificado, cambio en la gestión de fabricación y necesidad de asegurar alto nivel de ocupación para lograr una amortización razonable.

ROBOTS: Una de las definiciones mas completas de robot es la que propone La Organización Internacional de Estandarización (ISO): “ El robot industrial es un manipulador multifuncional, reprogramable, de posiciones o movimientos automáticamente controlados, con varios ejes, capaz de manejar materiales, partes, herramientas, o instrumentos especializados a través de movimientos variables programados para la ejecución de varias tareas”

En base a ello el principal uso de los robots es articular diferentes máquinas y funciones productivas, transporte y manejo de materiales, maquinado, carga y descarga, etc., mediante su capacidad para desempeñar diversas tareas u operaciones. El robot industrial es el elemento más visible del CAM y persigue objetivos como reducir costos de producción, reducir el número de piezas defectuosas, aumentar la calidad de los productos y por ende aumentar la competitividad y el prestigio de la empresa.

La integración de estos elementos para que cooperen en un sistema único y eficiente se efectúa por medio de la Manufactura Integrada por Computadora (CIM Computer Integrated Manufacturing), o sea que la CIM trata de integrar todas las actividades de administración, gestión con los propios de manufactura.

Los beneficios son notorios y surgen de los beneficios que generan cada uno de los elementos intervinientes, así con el CAD mejora la productividad del proceso de diseño y la calidad de los productos, con el MRP se generan beneficios cuantitativos en la planificación y control de la producción por medio de la reducción del número de errores en el inventario, se reducen los espacios de almacenamiento, mayor seguridad en almacenes, etc.

Con el CAM se mejora la calidad de los productos y se reducen los tiempos de preparación de maquinaria; las ventajas de los ROBOTS son similares pero además, permiten sustituir el trabajo humano en la realización de tareas peligrosas, sucias o tediosas, proporcionando además al sistema productivo de mayor fiabilidad y flexibilidad.

MANUFACTURA FLEXIBLE

Flexible Manufacturing Systems

Veamos lo que Abdón Sánchez Sossa de la Universidad Nacional de Colombia escribe al respecto:


Sistema de Manufactura Flexible resulta de un nuevo enfoque de la producción que con la aplicación de la tecnología ha creado sistemas altamente automatizados .Es una filosofía de la producción que se basa en el control efectivo del flujo de materiales a través de una red de estaciones de trabajo muy versátiles y es compatible con diferentes grados de automatización está integrado por máquinas -herramientas enlazadas- mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operado automáticamente con tecnología convencional o al menos por un CNC (control numérico por computador).

DESCRIPCIÓN: Un FMS consta de varias máquinas-herramientas controladas numéricamente por computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones debido a la versatilidad de las máquinas-herramientas y a la capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez (en segundos). Estos sistemas son relativamente flexibles respecto al número de tipos de piezas que pueden producir de manera simultánea y en lotes de tamaño reducido (a veces unitario). Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que un taller de trabajo y al mismo tiempo tener la capacidad de alcanzar la eficacia de una línea de ensamble bien balanceada. Las herramientas pueden ser entregadas al FMS tanto en forma manual como automática. Por ejemplo a través de vehículos guiados automatizados. Los FMS disponen de un sistema de manejo de materiales automatizado que transporta las piezas de una máquina a otra hacia dentro y fuera del sistema. Puede tratarse de vehículos guiados automáticamente (AGV) conducidos por alambre de un sistema transportador o de carros remolcados por línea y por lo general intercambian de plataforma con las máquinas. El empleo de los FMS permite flexibilidad productiva, gestión en tiempo real y acelerado nivel de automatización general, así que una celda en línea es en resumen aceptar el ingreso de materia prima y sacar productos listos para ser ensamblados.

En un sistema de manufactura flexible existen, entre otros, los siguientes componentes principales:

Almacenamiento y manejo de partes:

Es un instalación para guardar los materiales, son un conjunto de de plataformas de transporte (palets) o porta piezas, los utillajes para la fijación de partes una estación para carga y descarga y un sistema de transporte primario que conecta las estaciones entre sí y un sistema de transporte secundario entre las estaciones de trabajo.


Almacenamiento y manejo de herramientas:

Es muy similar al anterior y las herramientas pueden instalarse en las máquinas de varias maneras si la máquina posee cabezales que van acopladas allí

Sistemas de control por computador:

Constituidos por computadores, los controladores programables, los censores y la red de comunicaciones correspondiente en las estaciones de trabajo se encuentran diferente equipos de acuerdo con cada sistema en particular a saber: centro de mecanizado, sistema de cabezales fijos, sem. Permanentes o de intercambios son usados enfrenado torneado ensamble e inspección forja fundición etc. Un sistema de cómputo debe tener los siguientes archivos:

► Programa para control numérico de partes. ► Hojas de ruta ► Programa de producción de de partes ► Referencia de porta piezas ► Localización de herramientas ► Vida útil de las herramientas

El funcionamiento sería el siguiente: A partir de la información del plan de producción se cargan las partes en los porta piezas e igualmente con las herramientas en los porta herramientas; seguidamente el sistema de cómputo carga las máquinas con los programas de control numérico de acuerdo con la programación de las tareas en la planta y ordena el transporte de las piezas a las máquinas que corresponden. Las piezas se montan en la máquina y el cambio de herramientas es muy rápido al pasar de una operación a la siguiente; una vez que la máquina termina el trabajo sobre un grupo de piezas éstas retornan a los porta piezas desde donde son transportados automáticamente a otra sección de trabajo. Las operaciones de control de calidad se realizan en cada estación.


Comparación de sistemas de máquinas herramientas para producción a distintos volúmenes

Producción

de partes

Producción en

lotes

Producción en

masa

Volumen anual de

producción

1 a 10000 5000 a 200000 más de 100000

Motivación primordial Capacidad Flexibilidad Volumen

Costo por parte

Muy alto Bajando Mínimo

Herramientas de corte Estándar Algunas especiales Personalizadas

Manejo automático de partes

Raro En alguno casos Siempre

Flexibilidad para hacer

partes:

Totalmente diferentes.

Similares, poco

diferentes

Si

Si

Posible

Si, si estaba

planeado

Imposible

Muy limitada

Posibilidad de cambiar

Materiales.

Si Limitada Extremadamente

limitada

Posibilidad de implementación

Si Posible Difícil


Una representación gráfica de flexibilidad en la producción versus capacidad de producción para FMS, así como para otros sistemas, puede verse en el siguiente gráfico:

Gradual.

Máquinas herramientas

recomendadas

CNC

Centro CNC,

FMS

Líneas de

producción

Aplicaciones típicas

Aviación,

moldes y

herramientas

Agricultura,

motores y

maquinaria todo

tipo

Industria

automotriz,

distintas

aplicaciones


Fuente: Administración de Operaciones. R. Schroeder

Comparación manufactura flexible

El concepto FMS es más aplicable en procesos de familias de partes, o piezas de volumen medio de producción como ejes, bloques de motor, etc. La mayor parte de las instalaciones FMS actualmente en operación se emplean para manufacturar partes prismáticas que requieren operaciones de taladrado, fresado, ranurado o torneado.

Al usar FMS se reducen los costos de mano de obra directa, pero aumentan los de mano de obra indirecta, debido al mayor nivel de complejidad del hardware.

También se reducen los tiempos de producción, debido a la mayor eficiencia de uso de las máquinas, la cual puede alcanzar el 85%, valor considerado excelente.

Existe con FMS una posibilidad de acomodar cambios en el volumen de partes, mezclar productos y hacer cambios en el diseño, sin tener grandes problemas. Debido a la mayor velocidad de procesamiento de las partes, se puede reducir notablemente el inventario, especialmente si se usan los sistemas JIT y MRP.

La administración de la planta se simplifica con FMS al tener el control principal un computador, el cual puede manejar pequeños cambios o denunciar fallas. De esta manera se facilita el sistema de control gerencial.

La justificación de costos de un FMS puede subdividirse en los costos de adquisición y los costos de operación. Los costos de adquisición deben realizarse una sola vez, e incluyen la preparación del lugar físico, el costo del equipo, el diseño del sistema y la preparación inicial de los operadores. Los costos de operación son comparables a los costos de otros tipos de plantas e incluyen programación de uso, mantención, reprogramación y actividades de control de calidad actual y bajo posibles nuevas normas. El valor de un FMS descansa en sus aplicaciones, y puede ser extendido u optimizado si un sistema así es adecuadamente integrado a maquinaria convencional, la cual constituye la corriente principal del ambiente manufacturero actual. Errores en la aplicación se producen en gran parte debido a la falta de visión económica, ya que para implementar el sistema debe tenerse claro cuáles son los objetivos finales. Redefinir los proyectos es permitido y fomentado, pero uno debe tener claro que ese tipo de redefiniciones significara mayores gastos.

La tendencia actual es a usar diseños más modulares, los cuales permitan a los fabricantes de máquinas herramientas tener algunos de los módulos básicos de funciones preconstruidos, o a usar piezas y subensambles más comunes, con el fin de disminuir los tiempos de entrega.


Al planear la instalación de un sistema FMS, es necesario ceñirse a un modelo de implementación preexistente, el cual puede ser enfatizado en alguno de sus puntos por alguna empresa en particular; sin embargo, la experiencia ha demostrado que ninguno de los pasos puede saltarse por completo.

Un modelo aproximado se presenta a continuación:

• Definir qué se va a producir y si la planta y el personal está capacitado para eso.

• Establecer familias de partes entre los productos o componentes. • Determinar el volumen a producir en el corto plazo (el primer año) • Pronosticar el volumen a producir a 10 años plazo. • Analizar con profundidad las capacidades del personal, sus

contratos y un futuro jefe del proyecto. • Analizar ofertas de equipos y sistemas, elegir con ayuda pagada la

mejor opción. • Hacer una evaluación general del proyecto, incluyendo los costos. • Mandar a pedir (comprar) el sistema. • Anticipar la puesta en marcha, tanto dentro como fuera de la planta,

hablando con proveedores y distribuidores. • Desarrollar las rutinas del sistema, establecer mantenciones,

preparar el área de instalación y visitar al constructor del sistema, con el fin de chequearlo y mostrarlo a sus futuros operarios.

• Instalar el sistema. • Realizar post auditorías o revisiones periódicas, tanto con el

constructor como con los operarios, con el fin de comprobar si los planes originales se están cumpliendo a cabalidad

Conteste ahora las siguientes preguntas:

Indique distintos modos de automatización de la producción

Explique en qué consiste un Control Numérico (CNC)

Explique en qué consisten los sistemas de control de procesos


Actividades

La misma fabrica que le recomendé que visitara en la anterior Unidad le servirá para interiorizarse de la tecnología que están utilizando, indague cuáles fueron los criterios de selección, la procedencia y anote qué ventaja le proporciona para satisfacer su enfoque y cómo le ayuda a diferenciarse de la competencia.

REVISION

Ud. ha completado el Módulo I, es importante que recuerde los siguientes conceptos claves:

► Toda organización tiene una función de operaciones y que es la función más importante en la empresa.

► La estrategia empresarial debe fijar claramente las metas y los objetivos.

► La estrategia empresarial debe definir las ventajas competitivas.

► Operaciones, debe sustentar las ventajas competitivas por medio de sus prioridades competitivas (o medidas de desempeño del producto y del proceso)

► Existen cinco áreas principales de decisión sobre las que los administradores pueden actuar.

► La tecnología juega un papel crucial en la creación de productos y en el mejoramiento de los procesos.

► La tecnología es un factor muy importante para obtener y sustentar las ventajas competitivas.

► Seleccionar la tecnología apropiada y en el momento oportuno suelen dar a una empresa, una competencia distintiva difícil de igualar.

Explique en qué consiste la Robótica

Explique en qué consiste la fabricación integrada por computadora

(CIM)

Explique en qué consisten los Sistemas Flexibles de Fabricación (FMS)


► La tecnología tiene importancia decisiva para el desarrollo económico y social.

► La tecnología consiste en objetos materiales, procedimientos, conocimientos y la red de apoyo que se utiliza durante las operaciones.

► Las tecnologías intervienen en todos los procesos y en todas las áreas funcionales de la empresa.

► Un aspecto importante de la implementación está relacionada a la forma en que se adquiere la tecnología.

lectura 1- m1- unidad 1 y 2 - produccion i.pdf

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