Diapositiva 1

Temtica de Macro proyectos Nociones Bsicas

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TEMASProduccin Mas Limpia

Inteligencia Competitiva

Lean Manufacturing

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INTELIGENCIA COMPETITIVACompitiendo con Inteligencia

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COMPETENCIA DEPORTE INTELIGENCIA COMPETITIVA

Algunos Tcnicos deportivos

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Tu puedes ver mucho, cuando observas

Lawrence Peter Berra Yogi Berra

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Inteligencia de MercadoLas empresas necesitan un conocimiento profundo de las fuerzas del Mercado.Qu es la Inteligencia CompetitivaNEGOCIO

DesempeoDinmicaNichos

COMPETENCIAAccionesEstrategiaPlanes

CONSUMIDORPreferencias TendenciasNecesidadesInteligenciadeNegocios(B.I.)InteligenciaCompetitivaInvestigacin de Mercado

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Qu es la Inteligencia Competitiva (IC)Enfocada en el ConsumidorEnfocada en los CompetidoresEstudios PuntualesFlujo de informacin permanenteHerramienta ampliamente usadaVentaja Competitiva.InteligenciaCompetitivaInvestigacin de Mercado

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Qu es la Inteligencia CompetitivaInteligenciaCompetitivaInvestigacin de Mercado

?

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Qu es la Inteligencia Competitiva+CONOCIMIENTO AVANZADODEL MERCADO67% de los ejecutivos considera que IC es hoy tan necesaria como la IM(Estudio en 450 empresas realizado en Espaa)

InteligenciaCompetitivaInvestigacin de Mercado

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Qu es la Inteligencia Competitiva (IC)

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Proceso SistemticoESTUDIOS SINDICADOSESTUDIOS ESPECIALES Banca Telecomunicaciones Seguros Retail Previsin Seguridad Domiciliaria Construccin OtrosSCAN

Flujo de InformacinFlexibilidadBENCHMARKING

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Proceso Sistemtico

La IC es una labor planificada que se desarrolla mediante un proceso permanente, con alta confiabilidad y objetivos de informacin precisos.Recopilacin y Anlisis

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Recopilacin: Modelo de Capas SCAN 1era Capa2da Capa3era CapaInformacin AbiertaInformacin CerradaInformacin Privada

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Recopilacin1era Capa2da Capa3era CapaInformacin AbiertaInformacin CerradaInformacin Privada Web IVR Puntos de Venta Comunicaciones Ahorro de Tiempo Uso eficiente de RecursosValor AgregadoOficina de IC

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Recopilacin1era Capa2da Capa3era CapaInformacin AbiertaInformacin CerradaInformacin Privada Web IVR Puntos de Venta Comunicaciones Promociones Mkt. Directo Condiciones ArgumentosAhorro de TiempoUso eficiente de Recursos Metodologas (Ej: Cis) Amplitud de Clientes Confiabilidad y SeguridadValor AgregadoOficina de IC

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Recopilacin1era Capa2da Capa3era CapaInformacin AbiertaInformacin CerradaInformacin Privada Web IVR Puntos de Venta Comunicaciones Promociones Mkt. Directo Condiciones Argumentos Volmenes Costos Inversiones PlanesAhorro de TiempoUso eficiente de RecursosMetodologasAmplitud de ClientesConfiabilidad y Seguridad Metodologas SeguridadValor AgregadoOficina de IC

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AnlisisINFORMACIN RECOPILADA DE LOS COMPETIDORESINTELIGENCIA COMPETITIVAObservacinAvanzada

RecopilacinSistemtica

AcumulacinHistrica

AnlisisExperto

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La capacidad de Anlisis es clave.DATOSHechos, Observaciones, RumoresANALISISINFORMACIONSeleccin de Hechos, Observaciones, RumoresINTELIGENCIALas relaciones y conclusiones que permiten tomar una decisin informada.

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Cajas de Cartn como estimador de produccinCorrelativo de Facturas como indicador de transaccionesRatios industriales como estimadores de informacin financiera

Desde el anlisis qumico de los rieles..

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Para qu sirve la IC

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Cmo iniciarse en Inteligencia Competitiva:

Captura de Informacin Competitiva

RECOPILACINDistribucin y Acceso a la Informacin Competitiva-Presentaciones-Informes-Bases de Datos-Software

DISTRIBUCINANLISISInformacin convertida en InteligenciaAcceso CorporativoAlta AdministracinPersonalEl Aporte de La IC

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Una disciplina en crecimiento acelerado

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La Inteligencia Competitiva permite ver claramente, ms all de las ilusiones del mercado Derek Jonhson, WDC, USA

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Dilema de la InnovacinCunto dinero y atencin dedicarle a un tema nuevo y de rpido crecimiento que hoy nos ocupa menos que los negocios y temas ms conocidos?Clayton Christensen, El Dilema de los Innovadores

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Una oportunidad

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Produccin Mas Limpia

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Qu hay en el nombre?

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Diapositiva 2 Qu hay en el nombre?Hay muchos trminos usados de manera intercambiable en las diferentes reas de prevencin de residuos, reduccin de las fuentes, etc. Algunos trminos son utilizados de forma sinnima, pero existen tambin diferencias importantes entre algunas de las definiciones. La Produccin Ms Limpia es un trmino amplio que abarca la eco-eficiencia, la prevencin de la contaminacin o la productividad verde as como la minimizacin de los residuos. El PNUMA define la Produccin Ms Limpia tal y como se muestra en la diapositiva. Ms detalladamente, el PNUMA describe la Produccin Ms Limpia dentro de las siguientes tres reas :Procesos de produccin: conservacin de materias primas y energa, eliminacin de materias primas txicas y reduccin de la cantidad y toxicidad de todas las emisiones y residuos.Productos: reduccin de los impactos negativos a lo largo del ciclo de vida de un producto, desde la extraccin de las materias primas hasta su eliminacin final. Servicios: incorporacin de las preocupaciones medioambientales en los servicios de diseo y entrega.Los proyectos experimentales muestran claramente que la Produccin Ms Limpia ofrece ventajas reales a la industria puesto que reduce los gastos, amplia los mercados e incrementa los beneficios.

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TRP Chapter 4.1 30El proceso de produccin

Prevencin de residuos

Produccin Mas LimpiaFuente: David S NewbyEmisionesMaterias primasResiduosProductosAguasresidualesEvitar las emisiones/minimizacinEvitar las aguas residuales/ minimizacinEvitar los residuos/ minimizacin

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Diapositiva 3 El proceso de produccinLa Produccin Ms Limpia exige recapacitar sobre cmo se producen los bienes y servicios, de forma que exista el mnimo impacto medioambiental dentro de los lmites tecnolgicos y econmicos actuales. En este contexto, los residuos son considerados como 'un producto' con valor econmico negativo. Todas las acciones dirigidas a disminuir las entradas y prevenir o reducir la generacin de residuos, pueden aumentar la productividad y ofrecer ventajas financieras a una empresa. La Produccin Ms Limpia para los procesos de produccin incluye la conservacin de las materias primas y la energa, la eliminacin de materias primas txicas y la reduccin de la cantidad y la toxicidad de todos los residuos y emisiones.Para productos, la Produccin Ms Limpia implica la reduccin de los impactos de dichos productos a lo largo de su ciclo de vida completo, desde la extraccin de materias primas y entrada de energa, hasta el el tiempo de vida til del producto y su manejo y eliminacin al final del ciclo de vida.Las medidas de Produccin Ms Limpia puede ser implementadas en diversas fases del proceso de produccin. Cada etapa implica a un grupo diferente de agentes y las nuevas sociedades tienen que considerar todo el proceso, puesto que algunos de los agentes clave que deben poner en prctica las citadas medidas estn situados en reas de la empresa que no incluyen una agenda medioambiental, ej. la compra, el mantenimiento, el transporte, el almacenaje, el diseo del proceso, el diseo del producto, el control de la comercializacin.

Debate: Los ponentes podran sugerir a los oyentes que identificaran los posibles agentes y acciones de Produccin Ms Limpia para cada etapa del diagrama.

TRP Chapter 4.1 31Jerarqua de residuos

Fuente: David C Wilson 1993, 1997, 2001EvitarMinimizarRecuperar los materiales (Reciclaje y Reutilizacin)Tratar y ProcesarEliminacin controladaTiraderoLo deseable

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Diapositiva 4 La jerarqua de residuos La diapositiva muestra la jerarqua ms ptima de las estrategias de gestin de residuos, donde el objetivo primordial es evitar la generacin de residuos y luego reducir al mnimo los residuos destinados a la eliminacin.Esta jerarqua de residuos o algunas versiones de la misma, han sido adoptadas ampliamente en polticas y legislaciones nacionales, as como en programas de gestin de empresa. Cada vez con ms frecuencia las empresas de gestin de residuos, que tradicionalmente haban estado poco interesadas en tratar con los residuos que estaban siendo generados, se implican hoy en da en la aplicacin de la jerarqua y en impulsar la prevencin de residuos, en parte para ayudar a los clientes a cumplir con las regulaciones vigentes.La extensa aceptacin de la jerarqua como medio para priorizar las opciones de gestin de residuos, ha proporcionado la base para analizar los aspectos medioambientales de la generacin y gestin de residuos. En los ltimos 10 aos se ha incrementado la actividad sobre el desarrollo y la promocin de la Produccin Ms Limpia que prioriza las medidas situadas en la cumbre de la jerarqua de residuos. Si bien la Produccin Ms Limpia reconoce la utilidad del reciclaje de los residuos inevitables fuera de la planta, tal reciclaje no es considerado como parte integrante del proceso de Produccin Ms Limpia.

TRP Chapter 4.1 32Consumo sostenible

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Diapositiva 5 Consumo sostenible La reciente intensificacin del debate internacional sobre el modelo de consumo sostenible ha sido generado tomando en cuenta la gestin de recursos asi como a la necesidad de reducir la contaminacin y los niveles de residuos. Frecuentemente, los gestores de residuos no estn an integrados en el debate sobre esta rea. Sin embargo, es importante que comprendan el tema y contribuyan en el futuro. Algunos aspectos del tema de consumo que se prevee que afecten a la gestin de residuos y sobre todo, a las opciones de prevencin , son los siguientes: necesidad de desmaterializacin de nuestra sociedad, sobre todo, en trminos de consumidor y productos industriales y una reduccin de los componentes txicos o contaminadores necesidad de sustituir, en la medida de lo posible, los productos por servicios con el fin de reducir los flujos de materiales necesidad de directrices ms estrictas dirigidas al consumidor y etiquetaje de los productos que refleje las agendas medioambientales y de residuos diseo mejorado del producto redefinicin de las polticas de reciclaje y reutilizacin

TRP Chapter 4.1 33Elementos de una poltica del producto para la prevencin de los residuos

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Diapositiva 6 Elementos de una poltica del producto para la prevencin de residuosLas consideraciones sobre el ciclo del producto pueden reducir considerablemente la cantidad de residuos peligrosos destinados a la eliminacin. Algunas polticas y medidas prcticas que pueden ser adoptadas incluyen: un diseo del producto que considere la funcionalidad y la prevencin de residuos regulaciones sobre especificaciones del diseo (incluyendo prohibiciones de productos) polticas del producto por corporaciones y organizaciones de Investigacion y Desarrollo (R&D) PSS - sistemas de servicio de productos, un sistema integrado de productos, servicios y redes e infraestructuras de apoyo que satisfagan las necesidades de los clientes con espritu competitivo y con el mnimo impacto medioambiental sobre el ciclo de vida. iniciativas qumicas ecolgicas programas adquisitivos ecolgicos adopcin de conceptos de ingeniera inversa para los productores materiales integrados en los nuevos productos y que son objetivo de reciclaje distribucin inversa (conjunto de productos al final del ciclo de vida)Consultar las Fuentes de Informacin Adicional para el material referencial sobre las polticas

TRP Chapter 4.1 34Agentes clave en la Produccin Ms Limpia

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Diapositiva 7 Agentes clave en la Produccin Ms LimpiaLos gobiernos desempean un papel muy importante en la consecucin de un marco de poltica necesario para el desarrollo y la adopcin de un planteamiento de Produccin Ms Limpia. La introduccin de la legislacin apropiada aplicada con eficacia, junto con incentivos econmicos, estimular su adopcin. Las medidas de Produccin Ms Limpia se complementan mejor con regulaciones orientadas al funcionamiento que con prescripciones tecnolgicas.La financiacin y el apoyo del gobierno en proyectos experimentales y programas de informacin rentabilizar al mximo la diseminacin del conocimiento adquirido y las lecciones aprendidas. (Consultar las Fuentes de informacin adicional.)Sin embargo, la puesta en prctica de tecnologas y planteamientos de Produccin Ms Limpia pueden resultar difciles y consumir tiempo y dinero. La aplicacin eficaz slo puede ser alcanzada con el apoyo incondicional tanto de los departamentos de industria dentro del gobierno, como de la gestin dentro de la industria. Un extenso nmero de iniciativas de Produccin Ms Limpia han sido emprendidas en diferentes partes del mundo, incluyendo el establecimiento de Centros Nacionales de Produccin Ms Limpia (que se comentar en detalle ms adelante), proyectos experimentales bilaterales/multilaterales de Produccin ms limpia, y programas de sectores de industria (como la industria alimenticia, papelera, o textil). Han sido desarrolladas reuniones a alto nivel, conferencias y Mesas Redondas para promover y expandir el concepto. Sin embargo , hasta la fecha slo una pequea parte de esta tarea se ha centrado expresamente en los residuos peligrosos.El PNUMA ha constitudo una fuerza principal en el desarrollo de la Produccin Ms Limpia y ha publicado gran cantidad de informacin y manuales de gestin y formacin para la Produccin Ms Limpia en trminos generales y dirigida a sectores industriales especficos. Ej. la cervecera, el tratamiento de carne, la lechera, el tratamiento de pescado, industria textil y papeleras.

TRP Chapter 4.1 35Instrumentos para la prevencin de residuos y la Produccin Mas Limpia

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Diapositiva 10 Instrumentos para la prevencin de residuos y la Produccin Ms LimpiaHay una serie de instrumentos disponibles para ayudar a la adopcin de medidas de prevencin de residuos y Produccin Ms Limpia. Algunos han sido diseados para un planteamiento especfico, mientras otros, tienen un amplio alcance y son tiles para todos los tipos de programas de prevencin. (Consultar Captulo 1.2 Contexto de poltica general) Los usuarios tienen que tener claros sus propios objetivos y restricciones culturales al seleccionar el instrumento apropiado. Los instrumentos econmicos se utilizan muy frecuentemente para promover prcticas ecolgicas. (Observar las Fuentes de informacin adicional del informe de la Secretara del Convenio de Basilea.)Los Sistemas de Gestin Medioambiental ej la ISO 14001 y EMAS garantizan que se tomen en cuenta todas las cuestiones y se priorice el rea del problema y que las exigencias sean transmitidas a la cadena de suministro. El analisis del ciclo de vida (ACV) es una tcnica usada para los productos y los procesos, en cualquier etapa (de la adquisicin de materias primas a la eliminacin de producto). Cada ACV se basa en un producto o planta especfica y tiene sus propios parmetros, lo cual dificulta la extrapolacin. La auditoria es una tcnica utilizada para proporcionar una visin detallada. Las revisiones de cuentas pueden basarse en un tratamiento de residuos, una planta de eliminacin o un proceso de produccin. Como alternativa, una revisin de cuentas puede estar enfocada al empleo de energa o puede ser utilizada como parte de una inciativa de minimizacin de residuos o de Produccin Ms Limpia. (Consultar Captulo 4.2 Minimizacin de residuos) La evaluacin del impacto ambiental (EIA) constituye un ejercicio rutinario de algunos procesos como la seleccin de la ubicacin de las instalaciones. (Ver Captulo 2.3 Impactos ambientales y riesgos para la salud) El papel de la EIA en la promocin de la Produccin Ms Limpia no debera ser pasado por alto.Los mtodos de evaluacin de tecnologa, ej. EnTA, tienen como objetivo identificar los aspectos medioambientales de una tecnologa y sus alternativas.Las eco-etiquetas usan criterios estndar para evaluar el impacto medioambiental del product y slo se permite que aquellos productos que cumplen las regulaciones utilicen la etiqueta como indicativo para los consumidores. Las iniciativas de diseo del producto estn dirigidas a reducir los impactos del producto mediante cambios en el diseo ej. materiales utilizados. Debate: Se sugiere a los formadores comentar si existen instrumentos y cmo son las exigencias de dichos instrumentos conforme a la legislacin de su pas.

TRP Chapter 4.1 36Sistemas de apoyo y mecanismos de entrega

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Diapositiva 11 Sistemas de apoyo y mecanismos de entrega Puesto que todas las fases de la cadena del ciclo de vida de produccin pueden contribuir a prevenir los residuos y a desarrollar una Produccin Ms Limpia, deberan utilizarse diversos mecanismos para la diseminacin de los mensajes. Junto con los centros de Produccin Ms Limpia y las Mesas Redondas Nacionales y Regionales se podran incluir las entidades expuestas en la diapositiva.Todos ellos requieren la inclusin de conceptos subyacentes de Produccin Ms Limpia a largo plazo, debido a que la Produccin Ms Limpia requiere la aplicacin continuada de estrategias integradas para reducir los impactos medioambientales y esto originar un proceso de maduracin y desarrollo.

TRP Chapter 4.1 37La prevencin de residuos y la industria de los residuos

Conflictos?

Inconveniencias?

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Diapositiva 12 La prevencin de residuos y la industria de los residuosLa industria de la gestin de los residuos tiene muchas facetas y un planteamiento adecuado de gestin de residuos implicar, en grados diferentes, a diversos actores a lo largo de la cadena de vida del producto. Por lo tanto, podran aparecer ciertos conflictos de intereses. Por ejemplo, all donde las empresas de recogida de residuos son retribuidas en base al tonelaje de residuos que manejan no existe ningn incentivo que les anime a reducir dichos residuos. Las grandes instalaciones de eliminacin y sus redes de recogida y transporte tienen que maximizar los factores operacionales de rendimiento, rdito y la reduccin del costo.Un tema clave en el desarrollo de la Produccin Ms Limpia y las medidas de prevencin de residuos es la relacin entre los generadores de residuos y la industria de los residuos. Surgen diversas cuestiones al respecto: Cmo se puede estimular a las empresas de recogida de basuras a cooperar con los programas de prevencin? Una va sera que las asociaciones comerciales de residuos animaran a sus miembros a practicar la Produccin/prevencin Ms Limpia en sus propias operaciones.Cmo pueden los polticos asegurar que el establecimiento de grandes instalaciones centralizadas de eliminacin no desalentar las actividades de prevencin? Cuando las instalaciones de eliminacin son gestionadas como empresas comerciales existe tambin la necesidad de examinar cmo pueden contribuir al plan de prevencin de residuos.Cmo se puede transmitir a los profesionales de residuos los entresijos y habilidades para trabajar contra corriente ' en la prevencin industrial?Cmo pueden los directores de produccin formar parte del movimiento de gestin de residuos?Cmo puede ampliarse el papel de reciclaje de las empresas para incluir el estmulo de prevencin?Qu elementos de las polticas de gobierno ayudaran a alcanzar tales cambios de perspectiva?

Debate: El comunicador podra pedir puntos de vista sobre cmo la provisin de servicios de prevencin de residuos podra cambiar la relacin de la industria de los residuos con los clientes y si este aspecto crea oportunidades de negocio.

38Qu es Lean Manufacturing?(Manufactura gil)

MetodologasFilosofaLeanPrincipiosLeanHerramientas

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OrdenCobro(Reducir el tiempo total a travs de la eliminacin de actividades que no agreguen valor)Simple, enfoque claroAntecedes de TPS

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40Conceptos Generales

Transporte SobreproduccinMovimientoInventario DefectosEspera Sobre Procesamiento Los 7 tipos de desperdicio

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Material en almacenes en espera de ser utilizado. Material en lneas sin estar siendo procesado. El costo de este inventario frecuentemente es ignorado por las empresas. Cuando existe mucho inventario, siempre te har falta la parte que no te permite producir . T. Ohno Sabias que:

El costo promedio del dinero invertido en una empresa es del 1% mensual?Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin demostrada entre 60 % y 90 % WIP !Muda - Inventario

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42Producir producto de ms o antes de lo requerido por el cliente.

Necesito veintepiezasVeinte, que leparecen cuarenta? Mejor hagocincuenta, por si acaso.Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin demostrada de hasta 100 % !Muda - Sobreproduccin

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43Mover material que no se requiere o se justifica para producir Justo a Tiempo

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin demostrada entre 70 y 95 % !Muda - Transporte

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44Operaciones / labor / equipos que permanecen en modo de espera por problemas de falta de material flujo

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin demostrada de hasta 95 % del tiempo !Muda - Espera

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45SOBREPROCESAMIENTOEsfuerzos adicionales que no agregan valor al producto.

Deseara que procesar una orden de compra no requiriesede tanto papeleoY el valor Agregado de L6s?

Reduccin demostrada entre 70 % y 100 % !Muda - Procesamiento

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46Inspeccin, Pruebas, Re-trabajos, Reparacin

Inspeccin

Re-trabajo

DesperdicioY el valor Agregado de L6s?

Mejora de Calidad entre 50 y 90 % en lnea % !Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin de Re-trabajo entre 70 y 100 % !Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin de Scrap entre 80 y 100 % !Muda - Defectos

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47Cualquier movimiento que no agregue valor al producto

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin de Espacio entre 75 y 100 % !Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin de Movimientos entre 50 y 80 % !Muda - Movimiento

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48Conceptos BsicosDemanda del Cliente / PerodoTiempo Disponible / PerodoTT =

Tiempo de Flujo (TF) es el tiempo que transcurre para llevar a cabo todas las operaciones en el proceso del flujo de trabajo.

Tiempo de Ciclo (CT) es el ritmo de la produccin, o el tiempo que transcurre entre la produccin de cada pieza.

Cliente

Recuerden: CT debe ser menor que TT - Reducir TF a travs de la eliminacin de desperdicios

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MetodologasFilosofaLeanPrincipiosLeanHerramientas

Principios

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DisneySouthwest AirlinesMarriottDellWal-Mart

VA Valor Agregado

Mejor AutomvilesAsistencia mdicaServicioMs baratoLarga Distancia (Telfono)ElectrnicosSistemas de ArmasMs rpidoTransportacinValor

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51Metodologas y Herramientas LeanLean utiliza las herramientas segn se requieraPoke YokeTrabajoEstndarTPMSet-Up SMEDHoshinValue StreamKAIZEN 5sKanbanTAKTTIMEJidokaFlexibilidad deOperadoresNivelacinde produccinWork Force FlexibilityValue QualityOf WorkEntrenamientoUrgenciadel flujo dematerialesActividades devalor agregadoControl visualAndon

MetodologasFilosofaLeanPrincipiosLeanHerramientas

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52Cadena de ValorTodas las acciones requeridas para traer a un producto a travs de sus flujos principales, puerta-a-puerta, desde la materia prima hasta las manos de los clientes

Requeri-mientos del ClienteVentas

Cadena de SuministroManufactura LogsticasEnvi Distribucin ProcesosComercialesFacturacin CobroEntrega al clientea tiempoy completaEntrada de OrdenIngenieraCrditoPlaneacinAdquisicin

Es una forma grfica de seguir los pasos de principio a fin de un proceso obteniendo una representacin visual de cada paso de este, incluyendo el flujo de material y de informacin. Value Stream Map (VSM)mapa de la cadena de valor

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Subensamble

Ensamble

Embarque

Control de Produccin

Mapa de la cadena de valorProveedorClienteCadena de ValorValue Stream Map (VSM) - mapa de la cadena de valorUn value stream map es una representacin grafica del camino que sigue el producto desde los proveedores de materia prima hasta el cliente. El mapa incluye cada etapa del proceso, as como el flujo de material e informacin.

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54Flujo5 S es una metodologa japonesa basada en 5 puntos de mejora en aspectos visuales del rea de trabajo. Seleccionar (Seiri) Ordenar (Seiton) Limpiar (Seiso) Estandarizar (Seiketsu) Autodisciplina (Shitsuke)

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55Flujo5 SANTESDESPUES

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56Progreso de ProduccinIdentificacin de partesAndon

TimeTargetDate2/18:409:4010:0011:40

(19:05)(20:05)(21:05)(22:05)

360252303555244296492298Master failure

Product Amount Check List

0.6KW Saito

Target360unitsResult298units

A normalCriterio

Criterion

MAX 6cartons

Abnormal

Line Andon

Process

1

2

3

4

5

6

7

8

Call sign

AbnormalKanban

AdvancedNormalDelayedKANBANStandard Work Sheet

1

2

3

4

5

6

7

8

9

February2000020100027.65assemblyStandardized Operation Sheet

Line name

Sub-sect. Team

Drawn

Approval

Prod. planned Qty

()

Required Qty per day(A/B)unitsdayTact-time

27600 shiftC= )TT= sec.Cycle timeC T sec.Standard in-process buffer

pcs.Quality check

Safety check

1011XXXX assemblingLead wire assemblingSolderingYYYY ssemblingScrew tighteningZZZZ assemblingCase caulkingWWWW assemblingVVVV assemblingParts assembling/Name attachmentInspection/Appearance check7.58.84.37.27.26.65.77.55.98.811.36.97.14.08.3

Process name (Operation name)

Standard operation combination sheet WalkH.TWalk

79.395.879.327.633Organizationeffect

Total person-hourOrganized personnel

Read lineBlue lineEnter the net load factoron an operator basis.Total person-hourT.T(or C.T)

Total person-hoursec.

Organized personnelpersons

( sec.)( )( )sec.Persons(CT)

KEVIN7/7/97DAVID7/7/97M.TFbrica VisualFlujo

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57Flujo

Comunicacin TradicionalComunicacin Visual

Vamos muy atrs del programa de produccin, debemos acelerar el trabajo

Claro, tena que inventar algo para hacerme trabajar ms rpido

5,200 plumasPara el:Jueves 8, 2:00 PMCliente:Fulanito de tal

Avance:Metas y compromisos2,150 plumas

Hay mam! Voy retrasado, necesito acelerarleFbrica Visual

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58FlujoSMED SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE Es un evento de mejora que se realiza con un equipo multidisciplinario de personas para reducir notablemente los tiempos de cambio de producto con el fin de producir mayor variedad de productos en el menor tiempo y con menos recursos.

Aplicando SMED tambin se mejora la productividad, ya que se aprovechan ms los recursos productivos.

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59FlujoMANUFACTURA CELULARUna clula de manufactura o celda comprende un equipo de trabajo usualmente en forma de U, que est dedicado a completar la produccin de una familia de partes o productos similares.Aplicando manufactura celular se mejora el trabajo en equipo y la comunicacin los operadores ahora estn cerca y pueden ayudarse si es necesario.

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M

M

M

M

MP

PT

A

A

FLUJO DE UNA SOLA PIEZAFlujoAplicando flujo de una sola pieza no se acumula inventario de producto en proceso (wip). Cada operacin de la clula de manufactura solamente procesa una pieza a la vez.

Tamao de lote = 5Tamao de lote = 1

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61Jalar - Pull1. Jalar el Producto a travs del Proceso de Manufactura al ritmo de la demanda del cliente.NO MS - NO MENOS

2. Reducir / minimizar el Tiempo del Ciclo3. Sincronizar las Operaciones para Cumplir con los Requerimientos del Cliente4. Manejar los Niveles de Inventario

Uno por daNo produzcas siete unidades una vez a la semana cuando el cliente requiere una por da.

1Da1Da

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62Jalar - PullKANBANEs una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Es un sistema de informacin que permite controlar armnicamente por mtodos visuales:

La produccin de artculos necesarios El flujo de la produccin

Kanban es un tarjeta que indica lo que debe de hacerse, en cuanto tiempo y en qu cantidades

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63PerfeccinTRABAJO ESTANDAREl trabajo estndar es la base para la mejora continua, ya que es muy difcil mejorar una operacin si no esta estandarizada.

Hoja de Trabajo EstndarPersonas en la celda

Tiempo de flujo

Inventario en proceso

Acomodo de las operaciones(layout)

Tiempo estndar para producir una pieza

Ritmo al cual podemos entregar el producto al cliente

63

64PerfeccinKAIZENUn enfoque probado para mejorar procesos especficos en la fbrica o la oficina. Una metodologa altamente estudiada, manejada para asegurar que un equipo de trabajo, toman acciones para solucionar en un corto plazo un problema.

El propsito es crear un ambiente de mejora continua, utilizando la destreza y habilidades de toda la gente para generar un cambio cuantificable y sostenido, enfocndose a la generacin de valor y remocin del desperdicio para incrementar la satisfaccin del cliente y rentabilidad del negocio

64

65 MEDIR ANALIZARMEJORARCONTROLARDocumentar la realidadIdentificar desperdiciosLluvia de acciones Definir nuevosestndares

Objetivo a MejorarQuien participarDEFINIRKaizen + Seis SigmaKaizende procesoKaizen desistema

Set up Kaizen: SMEDKaizen de Flujo/Productividad:Flujo continuoKaizen de reduccinde variabilidad: Six SigmaEvento TPM Kaizen de flujos administrativos /Procesos de NegociosPerfeccin

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66Estandarizacin

EstabilidadJusto a Tiempo

Producir slo lo que se necesita, cuando se necesite y en la cantidad requerida.

Jidoka

Automatizacin con enfoque humano.

Meta Enfoque al ClienteCalidad excelente al costo ms bajo, en el mnimo tiempo de entrega y continuamente eliminando mudaInvolucramientoMiembros de un equipo motivados en continuamente buscar la mejor manera de hacer las cosas.Lean Manufacturing

MetodologasFilosofaLeanPrincipiosLeanHerramientas

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67 Trabajo estndar Estandarizacin 5s

TPM Estabilidad HeijunkaJusto a Tiempo

Kanban

Sistema jalar

Manufactura celular

Cambios rpidos

Logstica integradaJidoka

Poka - Yoke

Andon

Paro automtico

Solucin de problemas

6 Sigma

Meta Enfoque al Cliente Hoshin, takt, heijunka

Involucramiento Trabajo en Equipo Kaizen Sistema de SugerenciasLean Manufacturing

MetodologasFilosofaLeanPrincipiosLeanHerramientas

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68Estas prioridades no cambian en el tiempo. De esta forma toda la organizacin est enfocada en los mismos objetivos

1234La lnea en cascada indica la prioridad operacional definida por cada categora. Por ejemplo: la productividad es un resultado de haber mantenido la seguridad y la calidad. Entonces NUNCA debe comprometerse la seguridad y la calidad para lograr los nmeros de produccin.La regla No. 1 es primero la SEGURIDAD

DESARROLLODEL PERSONAL

COSTO

PRODUCCIN

CALIDAD

SALUD Y SEGURIDAD

=Prioridades OperacionalesAspectos a Reforzar

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69Aspectos a ReforzarGenchi GenbutsuVer por t mismo para entender la situacin y el objeto estudiado (genchi genbutsu), toma de decisiones a travs de consenso, implantacin rpida (nemawashi) donde todos somos solucionadores de problemas.

Kaizen (proceso + sistema)Aprendizaje organizacional continuo a travs de kaizen.

Respeto y Trabajo en Equipo Sembrar lderes que vivan la filosofa.Respetar, desarrollar y retar a personas y equipos de trabajo.Respetar, retar y ayudar a nuestros proveedores.

Reto (Challenge) Las decisiones de nuestro negocio deben estar basadas en una filosofa de largo plazo incluso por encima de metas financieras de corto plazo.

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KOSHoja de Trabajo Estndar Combinado KOSRealiz:Cat de productoFecha de Preparacin:Partes fabricadas por turno:y nombre:Secuencia de trabajoDepartamento:Tiempo Takt:#Nombre de la OperacintiempoTIEMPO DE OPERACIN (segundos)Man.AutoCam5101520253035404550556065707580859095NOTA: el tiempo de espera se representa con el siguiente smbolo:

TOTALSManualAutomaticoCaminarTOTALESManualAutomaticoCaminar

HoTE WrigleyTROUGHPUT TIMESWIPCYCLE TIMETAKT TIME1524.6 min85 u230 s240 s

&C&20HOJA DE TRABAJO ESTANDAR WRIGLEYPRESS FITGUIASFQIICTFQAPREP PCAETIQUETASTAPAGASKETS (IBM)BUFFERENSAMBLE MARCOINSP CANISTERFTFTFTFTFTFTFTCINTA DE COBRECINTA DE COBREFQAINSP FINALEMPAQUEBUFFERJACK SCREWSBUFFERBUFFER

In EO VPROYECTOAREARATEESTACIONTIEMPO DE CICLOMODELOINVENTARIOOPERACIONESMATERIAL1N/PDESCRIPCIONQTY234567HERRAMIENTAS8910ING PROCESOING CALIDADNO. DOCUMENTO

&C&18INSTRUCCIN ESTANDAR DE OPERACIN WRIGLEY

InEO HPROYECTOAREARATEING PROCESOESTACIONTIEMPO DE CICLOING CALIDADMODELOINVENTARIONO. DOCNoOperacinPuntos de calidad y seguridad

&C&16INSTRUCCION ESTANDAR DE OPERACIN WRIGLEY