La revolución en metal no-precioso.

PRIMICIAMUNDIAL

Ceramill Sintron ®

ES

3

Resultado sinterizado pulido y sin pulir

Sinterización en el Ceramill Argotherm bajo atmósfera de gas protector

Fresado en seco en la Ceramill Motion 1 ó 2

Metal CoCr sinterizado para el mecanizado en seco Inhouse con Ceramill MotionDetrás del metal sinterizado CoCr Ceramill Sintron® de Amann Girrbach se esconde una gran fuerza innovadora. El metal no-precioso revoluciona el proceso de producción, puesto que los Ceramill Sintron® Blanks (piezas en bruto de CoCr) pueden fresarse en seco sin esfuerzo en las fresadoras Inhouse de sobremesa como las Ceramill Motion 1 y 2. El proceso de colado, laborioso y susceptible de erro-res y, por consiguiente, las complejas fases de trabajo manual, pueden evitarse. El proceso de sinterización también resulta sumamente cómodo: La pulsación de un botón es suficiente para conseguir un resultado con una excelente calidad de material. La máxima seguridad de procesado lleva a unas estructuras homogéneas y libres de deformaciones y rechupados. El nuevo Ceramill Sintron® posibilita unos ajustes y unas calidades de estructura previsibles y reproducibles. Ceramill Sintron® puede recubrirse con cualquier cerámica convencional para estructuras de CoCr.

_Proceso de fabricación análogo a Ceramill Zi

_Amortización turbo para el sistema CAD/CAM en el laboratorio

_Máxima seguridad de procesado – estructuras homogéneas y libres de deformaciones y rechupados

_No es necesario cambiar de cerámica de recubrimiento (puede utilizarse cualquier cerámica de recubrimiento para metal no-precioso)

_Modelos digitales (biblioteca de dientes) sustituyen el modelado en cera y aceleran el diseño

_Repasado y desbastado sencillo de las estructuras fresadas en estado presinterizado

_Evita las repeticiones debidas a errores de colado, gracias a la calidad previsible

_Mecanizado en seco – no precisa refrigeración

_Desgaste reducido de las fresas gracias a la consistencia de tipo cera de las piezas en bruto

_Ahorra la laboriosa fijación de los bebederos

_Fresado en seco sin esfuerzo en fresadoras de sobremesa, gracias a la consistencia “tipo cera” de las piezas en bruto

_Máxima comodidad – se omite la totalidad del clásico proceso de colado de metal no-precioso para coronas y puentes

_Máximo valor añadido Inhouse – Se evita la producción externa para el metal no-precioso, ahorrando tiempos de envío

_Gran ganancia de tiempo en la fabricación de restauraciones no-preciosas gracias a la producción Inhouse y a un proceso de diseño basado en el ordenador

_Ajuste y calidad de estructura planificables y reproducibles gracias a la técnica de procesado digital

Lo más destacado de Ceramill Sintron®:

Sinterización en el Ceramill Argotherm bajo atmósfera de gas protector

Lo más destacado de Ceramill Sintron

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Metal CoCr sinterizado para el mecanizado CAD/CAM en seco

10mm

12mm

14mm

16mm

18mm

20mm

Ceramill Sintron® 71

_6 alturas de pieza en bruto (XXS = 10 mm hasta L=20 mm)

_Factor de aumento aprox. 11 %

_Desarrollado especialmente para la mecanización en el Sistema Ceramill

_Con una pieza en bruto Ceramill Sintron® pueden fresarse de 25 a 30 unidades

Indicaciones:

_Estructuras para coronas y puentes ana-tómicamente reducidas y con anatomía completa en el sector anterior y posterior

_Estructuras para puentes con un máximo de dos pónticos adyacentes en el sector anterior y posterior, con una longitud anatómica máxima de 50 mm

_Puentes de extremo libre con un póntico como máximo (máximo una unidad de extremo libre hasta el segundo premolar como máximo).

Contraindicaciones:

_Incompatibilidad conocida frente a los componentes

Ceramill Sintron® permite por primera vez el fresado en seco, basado en CNC*, de restauraciones no-preciosas con fresadoras de sobreme-

sa en el propio laboratorio. Hasta la fecha, y debido a la dureza del material, no era posible producir restauraciones de CoCr en fresadoras

“pequeñas” de laboratorio. Gracias a la consistencia “tipo cera” de las piezas en bruto Ceramill Sintron®, es posible fresar el material en

seco y sin esfuerzo en la Ceramill Motion, así como en la Ceramill Motion 2. Durante el subsiguiente proceso de sinterización bajo atmósfe-

ra de gas protector las estructuras adquieren su estado final – una unidad no-preciosa con una estructura cristalina muy homogénea.

Ceramill Sintron® ha sido desarrollado en cooperación con el Fraunhofer IFAM Dresden (www.ifam.fraunhofer.de/). Se encargó a universida-

des independientes y laboratorios de verificación acreditados la realización de los correspondientes ensayos de material y procedimiento

relacionados con Ceramill Sintron®. Gracias a los excelentes resultados e informes de las pruebas, la calidad del proceso y del material

quedan validados desde la más alta instancia, asegurando la máxima seguridad a favor del usuario y del paciente.

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Ceramill ArgothermEl horno de sinterización con gas protector para Ceramill Sintron®

_Regula la irrigación con gas protector de la cámara de sinterización Ceramill Argovent

_Se enfría activamente con aire comprimido después de la sinterización

_Sinterización pulsando un botón: manejo de lo más sencillo

_Consumo reducido de argón

_Mínimo consumo de gas protector

_Capacidad de cada proceso de sinterización: hasta 30 unidades

Ceramill Argotherm es un horno de alta temperatura desarrollado especialmente para la sinterización de Ceramill Sintron®. Con la simple

pulsación de un botón el Ceramill Argotherm desarrolla el programa de sinterización de las unidades de CoCr fresadas. El horno compac-

to, con unas necesidades de espacio mínimas, se utiliza como modelo de sobremesa y se enfría activamente después de la sinterización.

Sinterización inteligente bajo atmósfera protectora para Ceramill Sintron®

Especificaciones técnicas: Ref.: 178700 Dimensiones (profundo x ancho x alto) incl. unidad de mantenimiento: 385 x 400 x 465 mm Peso: 23 kg Conexiones eléctricas: V/Hz 220-240/50-60 Potencia: 3,5 kW Temperatura máxima: 1.550° C Fusible de corriente reguladora (de inercia): 4A tipo de protección – IP20 Clase de protección térmica según DIN EN 60519-2: Clase 0 Nivel acústico: < 80 db(A) Condiciones ambientales: Temperatura: +5 - +40° C Humedad rel. del aire: 80 %

ceramill argotherm/argovent

6

Escaneado de la situación del modelo1

Posicionado de la restauración en la bandeja de sinterización del Argovent

4

2 Diseño de la restauración (con el arti-culador virtual)

5 Introducción de la bandeja de sinte-rización con la tapa de sinterización colocada

3 Fresado de la restauración a partir de la pieza en bruto Ceramill Sintron® (mecanizado en seco en la Ceramill Motion 1 ó 2)

6 Colocación del cilindro de sinterización e inicio del proceso de sinterizado

7

Restauración Ceramill Sintron® des-pués de la sinterización y retirada del horno de sinterización Ceramill Argo-therm

7

Pulido de las piezas con anatomía completa

10

8 Chorreado de la restauración y prepa-ración para el recubrimiento cerámico

11 Control del ajuste y de la oclusión

9 Recubrimiento cerámico de

Ceramill Sintron®

12 Restauración Ceramill Sintron® recubierta y pulida

8

Ahorro de tiempo de trabajo. Compara-

ción de los métodos de producción.

Fases de trabajo implicadas: Escaneado >

Diseño > Nesting >

Transferencia de datos a la fresadora >

Separación de la fijación > Ajuste >

Desbastado

Fuente: Amann Girrbach R&D

_Ceramill Sintron® ha superado con éxito todos los ensayos de corrosión y biocom-patibilidad

_Ceramill Sintron® cumple todos los requisi-tos normativos referentes a seguridad frente a la corrosión y biocompatibilidad, válidos para materiales dentales metálicos

Fuente: BIOSERV Analytik und Medizinprodukte GmbH, Rostock, Germany

Elaboración de la estructura: Tiempo de trabajo total

Ceramill Sintron®

Colado manual

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

47

17

t (min)

Resultados de los ensayos de corrosión y biocompatibilidad

Tipo de ensayo Norma ¿Cumple?

Corrosión DIN EN ISO 10271:2001

Resistencia a la decoloración DIN EN ISO 22674:2006, Pkt. 8.6

Prueba de sumersión estática DIN EN ISO 10271:2011-10, Pkt 4.1

Prueba de sumersión estática DIN EN ISO 10271:2011-10, Pkt 4.5

Sensibilización (alergenicidad) DIN EN ISO 10993-10

Citotoxicidad (tras 24h y 72h) DIN EN ISO 10993-5

Toxicidad sistémica DIN EN ISO 10993-11

Reactividad intracutánea DIN EN ISO 10993-10

Ahorro en tiempo de trabajo

Resistencia a la corrosión y biocompatibilidad

Aleación colada Aleación sinterizada

Componentes [%] Girobond NB Ceramill Sintron®

Cobalto (Co) 62 66

Cromo (Cr) 25 28

Molibdeno (Mo) 5 5

Volframio (W) 5 –

Silicio (Si) 1 < 1

Cerio (Ce) < 1 –

Hierro (Fe) < 1 < 1

Niobio (Nb) < 1 –

Manganeso (Mn) – < 1

Ambas aleaciones están según DIN EN ISO 22674:2007: libres de níquel, berilio, galio y cadmio.

La composición química de Ceramill Sintron® es comparable a la que presentan las aleaciones de CoCr para colar.

Fuente: Amann Girrbach R&D

Composición química

9

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Ceramill Sintron® supera claramente las exigencias de resistencia ISO 22674 para aleaciones de la Clase 4 (Rp0,2: 360MPa).

Los valores de resistencia son comparables a los de una aleación de CoCr para colar.

Fuente: Amann Girrbach R&D

El coeficiente de expansión térmica (25- 500°C) de Ceramill Sintron® es 14,5x10-6/K.

Por consiguiente, Ceramill Sintron® puede recubrirse con todas las cerámicas de recu-brimiento convencionales para aleaciones no-preciosas.

La resistencia de unión entre Ceramill Sintron® y la cerámica de recubrimiento (en este caso Creation CC) es comparable a la resistencia de unión entre una aleación de CoCr colada y la cerámica de recubrimiento.

Fuente: Amann Girrbach R&D

Resistencia de unión según ISO 9693

60,0

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0

43,9 40,2

Propiedades mecánicas según ISO 22674

Rp0,2 [MPa] Rm [MPa]

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

Propiedades mecánicas

Resistencia de unión

Lím

ite

elás

tico

0,2

% y

res

iste

nci

a a

la t

racc

ión

[M

Pa]

531

474

710

864

Ceramill Sintron®Girobond NB

Girobond NB Ceramill Sintron®

11

761101 Ceramill Sintron® 71XXS, CoCr-Rohling, dental arch form h = 10 mm Caja de 1 ud.

761102 Ceramill Sintron® 71XS, CoCr-Rohling, dental arch form h = 12 mm Caja de 1 ud.

761103 Ceramill Sintron® 71S, CoCr-Rohling, dental arch form h = 14 mm Caja de 1 ud.

761104 Ceramill Sintron® 71, CoCr-Rohling, dental arch form h = 16 mm Caja de 1 ud.

761105 Ceramill Sintron® 71M, CoCr-Rohling, dental arch form h = 18 mm Caja de 1 ud.

761106 Ceramill Sintron® 71L, CoCr-Rohling, dental arch form h = 20 mm Caja de 1 ud.

Dureza Vickers según ISO 6507

Girobond NB Ceramill Sintron®

400

350

300

250

200

150

100

50

0

327 280

Dureza Viquers HV 10

Aptitud para la soldadura convencional / láser

Informaciones para el pedido

Ceramill Sintron® presenta en estado den-samente sinterizado una dureza inferior a la de las aleaciones de CoCr coladas, con lo cual facilita los procesos de repasado/pulido.

Fuente: Amann Girrbach R&D

La aptitud de Ceramill Sintron® para la sol-dadura con y sin material de aporte es aná-loga a las aleaciones de CoCr para colar, sin limitaciones.

Fuente: Amann Girrbach R&D

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