la mejor herramienta para la mejora de la productividad en las organizaciones presentación inicial...
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La Mejor Herramienta para la Mejora de la Productividad en las
Organizaciones
Presentación Inicial de Consultoría.
Introducción a Ia Metodología 5´S
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Intedya es una compañía global especializada en la CONSULTORÍA, AUDITORÍA, FORMACIÓN y las soluciones tecnológicas especializadas en la gestión de la CALIDAD, EL MEDIOAMBIENTE, LA SEGURIDAD ALIMENTARIA, LABORAL Y DE LA INFORMACIÓN, tanto las empresas y como entidades públicas y privadas del cualquier tipo.
Nuestra estrategia del “DESARROLLO COMPETITIVO”se basa en nuestra experiencia en consultoría, para ayudar a los clientes a rendir al máximo nivel y, de esta forma, crear valor sostenible para sus clientes, proveedores, accionistas y la sociedad de la que forman parte
Mantenemos estrecho colaboración con todas las entidades de referencia en nuestro sector, Institutos y Entidades de Normalización y/o Certificación, secretarías, instituciones y ministerios gubernamentales, Asociaciones Sectoriales, etc.
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Metodología 5´S
Antecedentes
Todo esto empieza en el año 1945, tras la derrota de Japón en la II Guerra Mundial, esto provoco la paralización económica e industrial del país.
En búsqueda de elevar el nivel de competitividad y la reputación, Japón inicia una llamada de apoyo técnico a otros países. Deming, J. Moses , entre otros, imparten varias charlas sobre Control de la Calidad, Gestión sistemática…que van calando de manera profunda en la sociedad Japonesa.
Poco a poco se consolida la metodología orientada a la productividad y se designa como creador definitivo a Shigeo Shingo de la metodología 5´S en la década de los 70, en TOYOTA.
Esta Metodología se ha ido difundiendo de manera internacional a todo tipo de organizaciones.
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Metodología 5´S
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¿Qué es?
Es una Herramienta que desarrolla una nueva manera de realizar las tareas en una organización.
Con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma PERMANENTE para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Muchas personas las practican en forma individual. La diferencia de esta propuesta es su aplicación GRUPAL.
5´S NO significa trabajar más, al contrario, al estar lo necesario ordenado en un ambiente despejado y limpio, el tiempo requerido para realizar las tareas es menor.
Clasificación – SEIRI – Separar lo innecesarioOrden – SEITON – Situar lo Necesario
Limpieza – SEISO – Suprimir la suciedadEstandarizar – SEIKETSU – Señalizar AnomaliasAutodisciplina – SHITSUKE – Seguir Mejorando
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Metodología 5´S¿Por qué es importante?
Porque mejorar la Productividad de una organización, implica hacer mas con menos: menor tiempo, menor gasto económico, menos recursos….. Pero Mas Calidad.
Es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva que involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas de cómo hacer las cosas mejor.
Implica una filosofía de Mejora continua como principio de que «todo puede mejorar» y busca una detección y solución de problemas desde su origen eliminándolos antes de que se propaguen.
Permiten que el lugar de trabajo sea organizado, ordenado y limpio, y por ende un lugar de trabajo seguro.
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Metodología 5´SBeneficios para la propia Organización
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Reducir Defectos: Con un mayor control de la calidad. Menos productos defectuosos, menos reprocesos.
Reducir Averías: Tiene fuerte relación con las averías en los equipos, al analizar detalladamente las averías, las causas muchas veces es por falta de 5´S. (suciedad, uso equivocado por falta de estándares…).
Cumplir con las entregas : Clasificar y ordenar la información y los materiales será muy importante para agilizar el flujo de los procesos de trabajo. Cuando se rompe el flujo, da lugar a demoras en la entrega e insatisfacción de los clientes.
Mayor seguridad para los trabajadores e implicación en su labor diaria
Ahorrar en costes de calidad y desperdicio de materiales y tiempos.
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Metodología 5´S
Ventajas para el Cliente
• Garantía de estar trabajando con una organización productiva, eficiente y fiable.
• Acceso a Productos/Servicios de alta
calidad.
• Cumplir con las fechas de entrega
pactadas.
• Precios mas competitivos al disminuir los
tiempos muertos y despilfarros en la
producción/prestación de servicio.
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Metodología 5´S
Sectores de Aplicación
La Metodología 5´S, tienen vocación universal y se aplica a cualquier organización:
Alimentación, Madera, Papel, Edición y artes gráficas, Química, Productos plásticos, Extractivas y fabricación de
hormigón, cemento y productos similares, Productos metálicos, Maquinaria y automoción, Electricidad y
Electrónica, Naval, Construcción y actividades relacionadas, Mantenimiento de vehículos,
Comercialización y servicios varios, Hostelería, Transporte, Informática y telecomunicaciones, Actividades
financieras y seguros, Formación, Sanitario, Medioambiental, Textil, Público, Farmacia, Automoción,
Servicios,…,
TODOS….
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Metodología 5´SRequisitos generales
• En la primera fase de la implantación de la Metodología 5´S, la alta dirección debe mostrar su compromiso con las 5´S, se crea el COMITÉ 5´S responsable de la implantación y se planifican las tareas que se van a realizar.
• En la segunda fase se implantan cada una de las «S» en el orden correspondiente, primero clasificamos, luego ordenamos, limpiamos, estandarizamos y por ultimo se crea la autodisciplina.
• En la fase final se realiza el seguimiento periódico de la implantación de 5´S, comprobando que las normas se siguen y que se mejora.
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Metodología 5´SRequisitos documentales
• Política 5´S.• Diagnostico inicial, Registros fotográficos, Planos de
las áreas de implantación.• Objetivos 5´S y plan de formación del personal.• Cronograma o Plan de trabajo.• Tarjetas Rojas, que son tarjetas que se colocan sobre
los elementos innecesarios, con la información necesaria para darle un destino final.
• Informe de notificación de desechos y listas de verificación de limpieza.
• Plantillas de control y chequeo de la implantación.• Informes de auditorias 5´S.
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Metodología 5´SClasificación - SEIRI
Clasificar es un proceso de separación, en el cual se define claramente que es realmente necesario para realizar las tareas y que no lo es, cuya permanencia en el lugar causa numerosos inconvenientes.
Lo realmente necesario hace referencia a: Equipos, Herramientas, Repuestos, Documentos, Planos, Carpetas, Libros….etc. Todo lo que se emplean en el lugar de trabajo.
“UN OBJETO ES NECESARIO CUANDO SE USA Y ES INNECESARIO CUANDO NO SE USA”
Los objetos innecesarios se envían a los lugares físicos designados:
• Al área adecuada• Almacén• Venderlos, reciclarlos, donarlos (en caso de no ser útiles en la
organización).• Repararlos (si están estropeados).• …
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Metodología 5´S
Orden - SEITON
Despejada el área de todo lo innecesario, cuando solo queda lo que se debe guardar, porque es útil para realizar el trabajo en esa zona o área, comienza el segundo paso que es ORDENAR.
Para efectuar el ordenamiento de los objetos se utiliza el criterio de FRECUENCIA DE USO, cuanto más se usa, más cerca debe de estar de la persona que lo usa.
• Definir y preparar los lugares de almacenamiento.• Determinar un lugar lógico para cada cosa.• Identificar cada mueble y lugar de almacenamiento.• Identificar cada objeto, con la misma identificación del lugar
donde se va a guardar.• Confeccionar un manual que registre el lugar de almacenamiento
de cada objeto.
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Metodología 5´S
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Limpieza - SEISO.
Limpiar significa que se deben hallar en óptimas condiciones de uso: Maquinas, equipos, herramientas, documentos, mesas de trabajo, armarios, estanterías, tableros, ficheros, pisos, paredes, áreas peatonales, escaleras, ventanas…TODO.
Las maquinas, equipos y herramientas deben estar libres de polvo, suciedad y todos sus componentes funcionando correctamente. Sobre las mesas de trabajo debe haber solo lo necesario para desarrollar las tareas.
Antes de terminar la jornada de trabajo, los puestos de trabajo deben quedar recogidos ¡¡¡
Los pisos, sendas peatonales y escaleras deben estar libres de repuestos, cables, mangueras, desperdicios y chatarra.
Se debe trabajar en mecanismos que eviten crear suciedad. La mejor manera de mantener la limpieza es:
«Evitar la generación de suciedad»
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Metodología 5´S
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Estandarizar - SEIKETSU.
Mediante CONTROL VISUAL, que es un sistema de “comunicación”, por el cual mediante imágenes se explicitan mensajes claros y precisos que permiten conocer, ubicar y recordar normar de comportamiento en un lugar determinado.
«Este recordatorio visual de las normas, facilita la estandarización, ya que damos a conocer las acciones
implantadas y que determinan el modelo con que se deben manejar todos los usuarios del área.»
Se trata de compartir información y de distinguir, evidenciar y corregir desvíos.
La comunicación mediante control visual, debe ser clara y precisa y su implementación es sencilla y de bajo coste ¡¡¡¡
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Metodología 5´S
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Autodisciplina - SHITSUKE
AUTODISCIPLINA, significa que se deben cumplir las normas establecidas a partir de los acuerdos a los que llega el grupo después de sus negociaciones, sean estas internas o intergrupales.
Lo lógico, es que lo que una persona ha ayudado a implantar o a generar, lo sienta como suyo y surja la autodisciplina para
acatarlo.
Esta etapa es considerada como el motor que hace girar todos los engranajes de las “4S” anteriores, por lo que se debe hacer mucho énfasis en la autodisciplina.
Disciplina no significa obligar a las personas a apegarse a las reglas de la empresa, sino tener una disposición voluntaria de respeto ¡¡¡¡
«ES LA ETAPA MAS IMPORTANTE, SI ELLA, TODO LO ANTERIOR ES TIEMPO PERDIDO»
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Metodología 5´S
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Casos de éxito:
• Taller de Mecanizado.
Requisito: La organización debe mantener los recursos materiales de la organización, limpios y funcionando correctamente.
Situación de partida: Taller mecánico, que tiene como cuello de botella, la fresadora, ya que es la única que dispone, esta maquina esta frecuentemente averiada, y rompe el flujo de la producción.
Solución: El consultor, marca como objetivo implantar 5´S en la fresadora, se comienza eliminando del área todos los materiales inservibles, que a lo largo de años se han ido acumulando allí, se limpia en profundidad y se implanta un plan de limpieza en el que diariamente el operario antes de acabar su turno de trabajo debe limpiar y recoger la zona, se reparan varios componentes de la maquina averiados desde hacia tiempo, fugas de aceite, herramientas rotas…Se sacan fotos del antes y del después de realizar todas estas actividades, y se colocan en un panel al lado de la maquina de modo que sea visible en que estado SI debe estar el área. Semanalmente se revisa que se cumple. Actualmente el índice de averías se ha reducido un 40%
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Metodología 5´S
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Casos de éxito:
• Carpintería.
Requisito: Los materiales deben estar adecuadamente almacenado e identificado, para que este localizado en todo momento.
Situación de partida: Carpintería con un total descontrol en los materiales que utiliza en la fabricación, no están almacenados correctamente ni identificados, lo que ocasiona que se compren muchas veces materiales que ya hay en stock en la organización y apenas hay espacio por el que moverse.
Solución: El consultor recomienda implantar 5´S en toda la organización, para controlar los stocks de materiales, después de despejar la planta de todo los materiales inservibles, se procede a clasificarlo y ordenarlo correctamente en un área que se usara como almacén (se acondiciona para ello) todos los materiales se identifican y también el área donde se colocan, de tal modo que «cada cosa esta inequívocamente en su lugar» se crea una base de datos para gestionar el almacén, donde queda constancia de «cuanto hay de cada cosa» y todas las entradas y salidas del almacén son registradas.
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Metodología 5´S
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Casos de éxito:
• Cocina de Restaurante.
Requisito: La limpieza y el orden deben mantenerse SIEMPRE.
Situación de partida: Cocina de Restaurante, según transcurre la jornada y especialmente las horas puntuales de comidas y cenas, se pierde por completo la limpieza y el orden de la instalación.
Solución: El consultor, durante la implantación de 5´S, propone una serie de mecanismos para ayudar a «evitar suciedad» y mantener el orden. Se colocan varías bandas imantadas para colocar los utensilios metálicos con carteles con la foto de los utensilios. Se divide la cocina en diferentes áreas dependiendo de diferentes preparaciones culinarias que se realizan (que implican utilizar una serie de utensilios de manera mas frecuente y productos), se realizan varias campañas y breves charlas para concienciar de la limpieza, se generan instrucciones de limpieza. Se estandariza el lema de que «La limpieza es lo primero».En la actualidad las áreas mantienen el orden durante toda la jornada y se ha agilizado notablemente el trabajo diario.
Desarrollo Competitivo (Competitive development)