JUAN SEBASTIÁN CORTÁZAR-201012578

JS.CORTAZAR533@UNIANDES.EDU.CO

TÍTULO DE LA TESIS: MANUFACTURA ADITIVA APLICADA A LA INDUSTRIA DE

AUTOPARTES

ASESOR DE TESIS: ING. JULIA HILARIÓN

JURADO DE TESIS: DRA. SEPIDEH ABOLGHASEM

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INDICE

I. Resumen Ejecutivo……………………….………………………………………1

II. Problema/oportunidad…………………………………………………………...2-5

III. Descripción de la Empresa………………………………………………………6-11

a. Nombre legal de la empresa…………………..…………….…………….……..6

b. Misión, Visión y objetivos de la empresa………………..……..…..………...…6

c. Estado de Desarrollo de la compañía………………………….…………...……6

d. Business Model Canvas…………..……………………….……….……………7

e. Marcas, Derechos de Autor y otros aspectos legales……….………....….……..8

f. Productos y servicios de la empresa…………………………….………..……..10

g. Información sobre la especialidad del negocio…………………..……………..11

h. Costos/utilidad preliminar…………………………………………….…….…..12

i. Planes de trabajo y cronogramas logrados a la fecha. ………….…………..…..12

IV. Análisis y tendencias de la Industria…………………..………………………13-21

a. Tamaño y tendencias de mercado………..…………………………...………...13

b. Estado del arte de la industria………………………………………….……….17

c. Nivel de madurez global……………………………………..…………………20

d. Ecosistema………………………………………………………….…………..22

e. Factores tecnológicos…………………………………………………………...23

f. Características generales de la materia prima…………………………………..24

g. Comparación de resistencias mecánicas……………………….……………….26

V. Mercado Objetivo…………………………………………………………………..30

a. Demografía………………………………...…………………………………....30

b. Sensibilidad a la compra……………………………………………….……….30

VI. Competencia……………………………………………………………………...…31

a. Posición competitiva……………………………………………….………..….31

b. Participación mercado(distribución)……………………………………...…….31

c. Barreras a la entrada……………………………………………….……………31

d. Competencia futura…………………………………………………….………..31

e. Competencia directa nacional e internacional…………………………………...32

VII. Posición Estratégica y Manejo Riesgo………………………………….…………..32

a. Fortalezas de la empresa………………………………………………………..32

b. Manejo Riesgo………………………………………………………………….33

c. Definición posición estratégica…………………………………………………34

VIII. Operaciones…………………………………………………………………………..35 a. Planta y equipo…………………………………………………………………..35

b. Plan de producción y manufactura………………………………………………36

c. Detalles de producción…………………………………………………………..37

d. Elementos de la cadena productiva……………………………………………...37

e. Elementos de la cadena de valor...………………………………….…………...38

f. Manejo inventario………………………………………………………………..39

g. Oferta y distribución……………………………………………………………..39

h. Atención de órdenes y servicio al cliente………………………………………..39

i. Investigación y Desarrollo………………………………………………….……40

j. Capacidad Instalada………………………………………………………………40

k. Control de calidad………………………………………………………………..40

l. Seguridad, salud y consideraciones ambientales…………………………………40

IX. Organización y gerencia……………………………………………………………..41

a. Empleados clave…………………………………………………………………41

b. Junta Directiva…………………………………………………………….…..…41

c. Cuadro organizacional…………………………………………………….……..42

X. Comunidad y Responsabilidad Social………………………………………………42

a. Metas responsabilidad social…………………………………………….……….42

b. Políticas de la empresa…………………………………………………….……..43

c. Actividades con la comunidad…………………………………………….……..43

XI. Implementación, Cronograma y Plan de Salida………………..………..…….……43

a. Metas de la empresa a corto y mediano plazo……………………….……..……43

b. Metas de la empresa a largo plazo…………………………………….….…..….43

c. Cronogramas………………………………………………………….….…...….44

d. Evaluación de riesgo………………………………………………….….…..…..44

e. Plan de salida………………………………………………………….….….…..44

XII. Estados financieros……………………………..…………………...………..……45-53

a. Inversión Inicial………………………………………………………………….45

b. Estado Ganancias y pérdidas……………………………………………….…....46

c. Estructura de costos……………………………………………………………...48

d. Flujo de Caja…………………………………………………....……….….……49

e. Balance General……………..………………………………….…………….….51

f. Capital de trabajo……………………………………………….…………….….51

g. Análisis punto de equilibrio…………………………………….……….…….....52

h. Indicadores financieros…………………………………………………………..52

i. Supuestos del plan……………………………………………….……..………..53

XIII. Cadena productiva…………………………………………………..…………53-55

a. Proveedores…………………………..……………………………….……..53

b. Transformación………………………….……………………………….….54

c. Principales clientes………………………………………………….…….…54

d. Factores tecnológicos asociados a la solución………………………..……..54

e. Elementos de la cadena de valor…………………..…..………………….…55

f. Productores pequeños/medianos y el impacto social…………………..……56

g. Modelo de operaciones (Sección anterior) ……………..………………...…42

h. Organigrama (Sección anterior) …………..……………………...………….42

Conclusiones………………………………………………………………………………....57

Bibliografía……………………………………………………………………..….…..…….58

ANEXOS………………………………………………………………………………….…59-70

Prototipo digital………………………………………………………………………………59

Descripción del producto a ofrecer…………..………………………………….…….…..….61

Equipo utilizado…………………………………………………………………….......…….62

Diario de campo………………………………………………………………………..….….63

Cronograma…………………………………………………………………...………………68

Trabajo de campo/Entrevistas………………………………………………………..……….69

Cursos adicionales…………………………………………………………………………….70

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Plan de Negocios (metodología Rhonda Abrams)

XIV. Resumen Ejecutivo

Esta tesis tiene como objetivo realizar un plan de negocio tipo B2B para prestar el servicio de

diseño, proceso y pos proceso con tecnología de manufactura aditiva (AM). El mercado objetivo

son las compañías del sector de repuestos de Autopartes. Este mercado tuvo un tamaño de 1.5 mil

millones de pesos en el 20081 con proyección de 3.4 mil millones de pesos en el 2032 para el

mercado colombiano. Este segmento puede hacer provecho de las 5 ventajas principales de esta

tecnología:

Reducción de costos: (low-batch In-house manufacturing): Se reducen los tiempos de lead

time de importación de la materia prima o el producto final hasta en un 93%2 además de

eliminar costos relacionados con el transporte de las autopartes.

Manufactura de geometrías complejas: Posibilidad de crear estructuras geométricamente

imposibles de realizar con métodos convencionales como extracción de material o

inyección en molde.

Producción Multimaterial: Dada la precisión milimétrica del proceso, es posible crear un

objeto a partir de diferentes materiales (siempre y cuando sea químicamente viable la unión

de los materiales sobre puestos)3.

Productos más livianos: Se reduce el peso de cualquier parte al aplicar algoritmos que

aumenten resistencia estructural sin añadir volumen.

Enfoque de diseño en funcionalidad y no manufactura: La labor de los diseñadores se

centrará en la funcionalidad de la parte sin restricciones de la maquinaria y el proceso que

realizará la pieza.

Como se realizará:

Se implementará el proceso de manufactura aditiva iniciando con polímeros comunes y especiales

(ABS, PLA, adición de fibra de carbono y PETG). El proceso que se usara es FDM (fused

deposition modeling).

Estrategia de mercadeo: Principalmente el enfoque de mercadeo será entorno a la comparativa entre

procesos convencionales y AM. Dicha comparativa será en términos de acabado de las piezas,

pruebas de esfuerzo y propiedades físicas y químicas con el propósito de demostrar al cliente

tangiblemente la viabilidad del producto creado con esta tecnología.

Canal de distribución/ventas: Se planea utilizar un canal de ventas directo con clientes mayoristas.

1 Mckinsey &Company; Informe final Sector Autopartes; MINCIT COLOMBIA 2009 2 Ryan, M., Eyers, D., Potter, A., Purvis, L., & Gosling, J. (2017). 3D printing the future:

Scenarios for supply chains reviewed. International Journal of Physical Distribution & Logistics

Management,47(10), 992-1014. doi:10.1108/IJPDLM-12-2016-0359 3 LaRoux K. Gillespie: Design for Advanced Manufacturing: Technologies and Processes. Binder Jetting, Chapter(McGraw-Hill Professional, 2017), AccessEngineering

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Problema/ oportunidad:

Reducción de costos: Se reducen los costos hasta en un 33.33%4. Se eliminan

múltiples costos relacionados con el transporte tales como aseguramiento de la

mercancía, impuestos y almacenamiento en puerto.

Sorprendentemente, el número de partes, la

velocidad de producción y la calidad del producto

final en comparación con una parte hecha a través de

un método tradicional no resultan ser causas

principales para evitar su implementación. Los altos

costos constituyen la principal razón, y como se

explica en la sección anterior, estos costos están

disminuyendo importantemente y se espera que

continúen de esta manera conforme la demanda

aumente.

4 Ryan, M., Eyers, D., Potter, A., Purvis, L., & Gosling, J. (2017). 3D printing the future:

Scenarios for supply chains reviewed. International Journal of Physical Distribution & Logistics

Management,47(10), 992-1014. doi:10.1108/IJPDLM-12-2016-0359

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Reducción de tiempos: Se reducen los tiempos de lead time de importación de la materia

prima o el producto final hasta en un 93%5. Se eliminan múltiples costos relacionados con

el transporte tales como aseguramiento de la mercancía, impuestos y almacenamiento en

puerto.

Fuentes: 106, 117

Demanda de la industria: La necesidad principal de integrar AM en la cadena productiva

de una compañía es reducción de costo de importación y lead time de tiempos de entrega.

La demanda por

procesos In-House es

superior al 40% para el

acero y aleaciones

estándar y de alto

rendimiento en los

sectores industriales

mostrados en la

gráfica. Para el acero la

demanda supera el

20%.

5 Ryan, M., Eyers, D., Potter, A., Purvis, L., & Gosling, J. (2017). 3D printing the future:

Scenarios for supply chains reviewed. International Journal of Physical Distribution & Logistics

Management,47(10), 992-1014. doi:10.1108/IJPDLM-12-2016-0359 6 www.cdn.renault.com-Informe sostenibilidad RENAULT SOFASA 2015 7 Entrevista José Alfredo Aragón-Director de mantenimiento Ciudad Móvil.

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Manufactura de geometrías complejas: El proceso de adición de material capa por capa

permite crear estructuras geométricamente imposibles de realizar con métodos

convencionales como substracción o inyección en molde.

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Producción Multi-material: Dada la alta precisión del

proceso, es posible crear un objeto a partir de diferentes

materiales (siempre y cuando sea químicamente viable la

unión de los materiales sobre puestos). Esto permite

reforzar una pieza únicamente en áreas específicas con

materiales como fibra de carbono y limadura de hierro

para brindarle mayor resistencia sin incurrir en altos

costos.

A quien está dirigido:

Este proyecto está dirigido al sector de manufactura de repuestos. Se busca identificar un inventario

(small batch) de piezas con alta importancia.

Como se realizará:

Se implementará el proceso de manufactura aditiva iniciando con polímeros comunes y especiales

(ABS, PLA, adición de fibra de carbono y PETG). El proceso que se usara es FDM (fused

deposition modeling). Se escogió este proceso por los bajos costos tanto de la impresora como de

la materia prima, así como por la facilidad del proceso8.

El proceso detallado para poder replicar un objeto físico o crear un objeto tangible a partir de una

idea está compuesto por dos bloques principales: La digitalización y el proceso de manufactura

aditiva9

Ilustración 1: Proceso detallado

8 Tesis:Santiago. Roncancio Millán, Diseño y construcción de una máquina de extrusión de

filamento de polímero PLA y ABS para impresión 3D, Jonathan Camargo Leyva

(Director/Asesor.), Gerardo Gordillo Ariza (Jurado/Lector.) Tesis/disertación 2015 9 Gebhardt, A., & Hotter, J. (2016). Additive manufacturing : 3D printing for prototyping and

manufacturing. Munich: Hanser Publications

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XV. Descripción Empresa

a. Nombre legal de la empresa: FORMS 4774

b. Misión:

Ofrecer la capacidad, el conocimiento y la tecnología para crear o replicar una autoparte en cuestión

de horas, con los más altos estándares de calidad, ahorrando tiempo y costos a nuestros clientes.

Visión:

Ser líderes en el mercado de AM para el año 2023, reconocidos por los altos estándares de calidad,

innovación constante con tecnología de vanguardia y un equipo de trabajo con las más altas

capacidades y experiencia para superar las expectativas de los clientes.

Objetivos:

OBJETIVO PRINCIPAL:

Descubrir segmentos específicos del mercado que se beneficien del proceso de Manufactura

Aditiva (AM) y ofrecerles el servicio de escaneo, diseño, producción y posproducción.

OBJETIVOS SECUNDARIOS:

Evaluar la propuesta de manufactura aditiva como solución a la necesidad de repuestos y

partes para la empresa CIUDAD MOVIL.

Determinar fortalezas y debilidades de diferentes materiales aptos para uso industrial.

Sustentar los escenarios más favorables y menos favorables para llevar a cabo la sustitución

de los métodos actualmente utilizados.

Plantear lineamientos financieros y logísticos para desarrollar el plan de negocio.

c. Estado de Desarrollo de la compañía

La compañía se creó en septiembre de 2017. Se estructuro el plan de negocio y se estudiaron los

clientes potenciales y el estado de la tecnología en ese momento. El siguiente paso fue la

investigación de mercado para encontrar la máquina que mejor se acomodara a nuestras

necesidades y a las de los clientes potenciales, además de cumplir con una serie de requerimientos

técnicos tales como:

Precio

Tipo de tecnología

Tipo de materia prima

Dimensiones máximas de impresión

Resolución máxima de impresión

Trayectoria de la marca en el mercado

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En octubre se decidió hacer la compra de una impresora Original Prusa mk2s por su bajo costo y

alta calidad de impresión. La impresora se importó a Colombia desde Republica Checa y se

iniciaron pruebas para familiarizarnos con la máquina, sus componentes, materia prima y software.

El primer cliente real de la empresa fue un arquitecto que mando a hacer unas maquetas impresas

en 3D. Desde entonces se ha continuado un proceso de aprendizaje, llegando a profundizar en la

totalidad de las variables que determinan un buen proceso de AM.

Actualmente nos encontramos en la exploración de nuevos clientes potenciales y hemos encontrado

un interés en 2 sectores en particular: El primero es el sector de autopartes. Se trata de una empresa

que presta servicio de mantenimiento y repuestos a buses de transporte masivo en la ciudad de

Bogotá. Están interesados en la tecnología pues a pesar de su alto costo con relación a métodos

convencionales, les representa una disminución drástica en lead times. El segundo es el sector de

la salud, específicamente dentistería. Se está explorando un convenio con un odontólogo con

fortaleza en la parte comercial. A partir de la implementación de AM, es posible reducir los costos

de un tratamiento específico de ortodoncia que consta de evitar invasiones orales por largos

periodos de tiempo como se hace en la actualidad, reemplazándolo por una serie de correcciones

computarizadas hechas a la medida de cada paciente y posteriormente creando un juego de

aproximadamente 12 moldes que el paciente va intercambiando a medida que la dentadura se

adapta a cada molde.

d. BUSINESS MODEL CANVAS:

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El modelo de negocio se sustenta principalmente por la propuesta de valor. Esta propuesta de valor

se apalanca de las posibilidades que trae la implementación de la nueva tecnología de AM. En

actividades claves juega un papel fundamental el know-how de diseño en software especializado.

Los clientes fijos, a manera de aliados clave, serán fundamentales para mantener un nivel de ventas

estable que satisfaga las proyecciones financieras, es por esto por lo que se relaciona de una manera

tan cercana con la relación con el cliente. El canal de ventas se realizará directamente debido al

carácter de personalización que tiene cada pieza (No está acorde con el pan de negocio tener objetos

en grandes superficies) El canal de ventas por internet está restringido a piezas artísticas o generales

que no contengan aspectos técnicos específicos como las autopartes.

e. Marcas, Derechos de Autor y otros aspectos legales

Leyes y normativas:

A medida que las impresoras 3D de escritorio se vuelvan más populares y disminuyan sus costos,

los creadores/consumidores empezaran a hacer uso de los archivos digitales. Estos archivos pueden

venir de 3 fuentes: La primera es creación propia, pero debido a la experticia en el manejo de

software que se requiere, tiende a ser la menos popular. La segunda es la descarga de archivos

digitales ya existentes que se encuentran en internet. La tercera es el escaneo 3D o replica de un

objeto por metrología. Cada uno de estos 3 métodos tiene implicaciones legales diferentes siendo

la primera, la de menores consecuencias legales ya que por lo general no infringe ningún tipo de

propiedad intelectual. La de mayores implicaciones legales tiende a ser la última debido a que sería

posible replicar una pieza patentada de manera exacta. Existen un sin número de casos que se

podrían discutir en detalle acerca de la violación de propiedad intelectual, pero las principales 4

son las siguientes: Patentes, copyright, trademark y reproducción10. Se podría decir que, en

resumen, aun la comunidad de makers es muy pequeña para causar pérdidas tangibles a las

compañías e individuos con protección de propiedad intelectual. Sin embargo, es necesario un nivel

de conocimiento básico como por ejemplo evitar la copia de marcas, avisos u alusiones a marcas.

Sistema legal

A medida que madure la tecnología 3D, y su uso sea más común en ámbitos industriales, el valor

digital va a tomar especial importancia sobre el objeto impreso. Actualmente no existen

legislaciones especificas referentes al quebrantamiento de la ley respecto al uso de manufactura

aditiva.

Algunos expertos debaten sobre las posibles implicaciones que tendrá el uso amplio de la

tecnología sobre la propiedad intelectual. El punto de vista más discutido es la manera como el

archivo digital (CAD) sería la fuente de la violación de IP y por lo tanto se acoge a las leyes de

10 Berg, B., Hof, S., & Kosta, E. (Eds.). (2016). 3D printing : Legal, philosophical and economic dimensions(Information technology and law series, volume 26). The Hague, The Netherlands: Springer.

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derecho de autor. Por otra parte, el objeto físico no es la fuente de la violación pues este es

únicamente una copia del trabajo original realizado.

La venta del archivo CAD representa la mayor violación de la propiedad intelectual debido a que

este archivo contiene el valor de innovación patentada y por lo tanto el vendedor está reteniendo

dicho crédito. Es importante aclarar que la simple posesión de un archivo CAD de un diseño

patentado no representa violación de la PI. A octubre de 201711, aun no son claros los lineamientos

de la violación de PI en un caso de AM, ni su debido conducto procesal en las cortes de diferentes

jurisdicciones.

Dificultades con el sistema actual de violación de patentes:

Actualmente el dueño de la patente está obligado a realizar la vigilancia de violadores de su patente,

así como incitadores o facilitadores de dicha violación como por ejemplo los sitios web que

permitan la difusión del archivo CAD.

Para que se pueda llevar el caso ante la ley, es necesario comprobar que el autor de la violación a

la PI tenía pleno conocimiento12, lo cual resulta sumamente difícil de hacer.

Digital Millennium Copyright Act (DMCA)

Problemas con la responsabilidad del producto:

Actualmente las leyes establecen que en caso de un accidente producto de una parte defectuosa,

los responsables directos son los productores y distribuidores. Dado que el proceso de impresión

3D permite que cualquier persona con una maquina se convierta en el productor y se elimina a los

distribuidores, saltándose controles de calidad presentes en un proceso de manufactura tradicional

a escala, se incurre en una inconsistencia en las leyes actuales.

Acciones que se están tomando:

Parlamento europeo:

Se tienen contempladas 3 posibles soluciones13:

La creación de una base de datos unificada de archivos CAD, logrando un control

centralizado de cada pieza.

Establecer una cantidad máxima legal de impresiones de determinadas piezas.

La creación de un impuesto por impresión para la compensación a los dueños de los

derechos de autor y cubrir una fracción de las perdidas.

La discusión continua en proceso.

11 www.fondia.com written by Eveliina Puustjarvi 12 www.lexology.com 13 3dprintingindustry.com

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f. Productos y servicios de la empresa

La empresa presta el servicio de diseño, preimpresión, impresión y post impresión de todo tipo

de necesidad que se beneficie de los siguientes pilares:

Reducción de costos: In-house manufacturing: Se reducen los tiempos de lead time de

importación de la materia prima o el producto final hasta en un 93%14 además de eliminar

costos relacionados con el transporte de las autopartes.

Manufactura de geometrías complejas: Posibilidad de crear estructuras geométricamente

imposibles de realizar con métodos convencionales como extracción de material o

inyección en molde.

Objetos Multimaterial: Dada la precisión milimétrica del proceso, es posible crear un objeto

a partir de diferentes materiales (siempre y cuando sea químicamente viable la unión de los

materiales sobre puestos).

14 Ryan, M., Eyers, D., Potter, A., Purvis, L., & Gosling, J. (2017). 3D printing the future:

Scenarios for supply chains reviewed. International Journal of Physical Distribution & Logistics

Management,47(10), 992-1014. doi:10.1108/IJPDLM-12-2016-0359

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g. Información sobre la especialidad del negocio

La especialidad del negocio se centra en uso de tecnología de AM y su integración con servicios

de diseño, y know-how tanto software de creación de contenido digital como de impresión en 3D

(software para slicing). Dentro de las especialidades técnicas específicas que hacen parte del

proceso de la empresa se encuentran los siguientes:

Filamento:

Calidad del filamento

Tipo de filamento

Tiempo de exposición al aire libre (absorción de humedad)

Maquina:

Tamaño de la boquilla: resolución del diámetro

Ajuste de ejes x,y,z

Tensión de las correas

Nivelación de la superficie

Adhesión a la superficie

Calibración individual del eje z

Software:

Diseño

Slicer

Resolución entre capaz

Generación automática de soportes (difiere con cada tipo de slicer)

Parámetros individuales de soporte

Temperatura de impresión

Flujo del filamento

Velocidad de impresión

Distancia y velocidad de retracción (para evitar el efecto “stringing”)

Factores externos:

Superficie estable/ reducción de vibraciones

Humedad en el ambiente

Temperatura

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h. Estado Financiero preliminar

Las proyecciones financieras iniciales están ajustadas para una producción continua de una única

pieza diseñada para un cliente de autopartes. La inversión inicial es de $223.455.810 COP

repartidos de la siguiente manera:

Con el funcionamiento de las maquinas por 18 horas diarias se pueden producir hasta 2000 piezas

por mes, con un ingreso de $40.000.000COP mensuales y unos costos totales de $11.409.301 COP,

obteniendo una utilidad neta de $13.835.233.32 a partir del mes 12.

i. Planes de trabajo y cronogramas logrados a la fecha.

El cronograma de trabajo fue realizado en un software gratuito llamado ProjectLibre. El archivo

ejecutable será anexado. Las imágenes del cronograma completo se encuentran en anexos.

Cronograma:

Fortalecer aspectos legales

Tomar curso de metrología ofrecido por el departamento de ingeniería industrial de Los

Andes.

Tomar curso de escaneo 3D ofrecido por el departamento de ingeniería industrial de Los

Andes.

Tomar curso de post procesado de AM ofrecido por el departamento de ingeniería industrial

de Los Andes.

Reunión con los señores Darío Bendeck y José Alfredo Aragón de la empresa ciudad Móvil

A partir de una pieza de muestra, lograr llevar a cabo todo el proceso de replicación.

Reunión con el señor Gustavo Gómez de la empresa ciudad móvil para mostrar la pieza

final.

Reunión con Odontólogos

Imprimir muestra preliminar para evaluar la viabilidad de los parámetros exigidos por los

odontólogos

Reunión con suelas de zapatos para explorar posibilidad de manufactura de moldes.

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XVI. Análisis y tendencias Industria

a. Tamaño y crecimiento de la industria

Tamaño del mercado mundial: 12.8 Billones de dólares (USD) para el año 2018 para el mercado

de manufactura aditiva.

Tamaño del mercado de autopartes en Colombia:

Fuente: www.portafolio.com.co- Autopartistas cerrarían el 2017 con US$4.200 millones en ventas

Colombia-Autopartes Legales: $4.200 millones USD (2017)

Colombia-Autopartes Ilegales: $ 680 millones USD (2016)

Mercado total: $ 4880 millones USD

Mercado objetivo: $63.44 millones USD

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Del total de autopartes, el aproximadamente el 13% (En peso de un automóvil) pertenece a partes

producidas en plástico, y se estima que aproximadamente el 10% de las partes plásticas son aptas

para producir con tecnología AM, llegando a un mercado objetivo total de $63.44 millones USD

anuales en Colombia.

Para este tipo de procesos que involucran tecnologías emergentes, es esencial saber el

comportamiento de la adopción y por lo tanto el tamaño del mercado actual y sus proyecciones.

Las variables que generan mayor impacto sobre el proyecto son las siguientes:

Rentabilidad actual y crecimiento proyectado

Comportamiento de la adopción en diferentes sectores de la industria

Variación de costos vs. Demanda.

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Total Addressable Market and the sales in each segment:

Según The Wohlers Report 2014, se estima que el tamaño del mercado de procesos en

impresión 3D será de USD 32.78 Billones a una tasa de crecimiento compuesta anual (CAGR)

de 25.76% entre los años 2017 y 202315.

Graph source: Wohlers Report 2014

Desktop printer sector (by company) in million USD:

Se pueden observar las rentabilidades de las

principales compañías de impresoras 3D de

escritorio desde el año 2016 hasta la primera

mitad del 201716.

Graph source: www.statista.com

Comportamiento de la adopción por diferentes sectores de la industria:

15 Wohlers Report 2014 16 www.statista.com

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Se observa que el mayor uso

de AM está concentrado en

prototipado con el 24.5%,

seguido por desarrollo de

producto con el 16.1%17

Graph source: Gartner

November 2014

La necesidad principal de integrar AM en la cadena productiva de una compañía es reducción de

costo de importación y lead time de tiempos de entrega.

La demanda por procesos

In-House es superior al

40% para el acero y

aleaciones estándar y de

alto rendimiento en los

sectores industriales

mostrados en la gráfica.

Para el acero la demanda

supera el 20%18

17 Gartner November 2014

18 EY global 3DP study, April 2016

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Según el estudio de Ernst & Young realizado en el 2016, de las industrias que utilizan AM,

alrededor del 30% la implementa para producción al cliente final.

b. Estado del arte de la industria

La metodología de manufactura aditiva fue inventada por Scott Crump en 1986. La tecnología fue

patentada y explotada comercialmente por la compañía Stratasys y en el año 2009 está patente

expiro, dando comienzo a una nueva revolución, empezando por la caída de los precios de la

maquinaria. La comunidad de usuarios de impresoras 3D ya se venía expandiendo desde el año

2007 con el nacimiento del movimiento “reprap” que se basa en el “open-source” o fuente abierta,

donde la comunidad crea diseños y los carga a una base de datos donde da permiso de uso libre a

dichos diseños, haciendo posible que cualquier persona alrededor del mundo pueda usar los diseños

de manera gratuita. Nuevas compañías como Prusa y MakerBot nacieron con el concepto de lograr

impresiones de alta calidad a precios accesibles.

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Autopartes:

Según la consultora Frot & Sullivan, aproximadamente el 13% (por peso) y 50% (por volumen) de

un automóvil moderno está compuesto por partes plásticas, con el objetivo de disminuir peso, mejor

autonomía y disminuir emisiones de CO2.

Fuente: elfinanciero.com.mx

De igual manera, en México las ventas de autopartes plásticas aumento de $ 2285 millones USD a

$2550 millones USD, indicando un aumento en el uso del plástico generalizado en la industria

automotriz.

Fuente: www.elfinanciero.com.mx

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Nivel de madurez global:

En la anterior línea de tiempo se ve claramente la manera como la tecnología ha evolucionado

desde unos principios acaparados por empresas privadas poderosas con patentes, falta de acceso a

las masas, altos costos y baja calidad, hasta la actualidad donde los es posible conseguir impresoras

comerciales desde $150 USD, contando con la experiencia y el apoyo de comunidades activas y

crecientes.

De igual manera, un paso importante en la evolución de AM son factores claves para lograr ser

costo-efectivo en un contexto industrial. Las velocidades de impresión han aumentado al igual que

la calidad de impresión, pero más importe ha sido el avance en la materia prima. La calidad de los

polímeros ha alcanzado niveles altos, llegando a ser posible una mezcla de hasta el 80% de

limaduras de metales como cobre y acero, dándole propiedades a las impresiones de mayor dureza

y resistencia.

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Uso industrial de AM con tecnología metálica:

Según Wholes Report 2018, la venta en sistemas de manufactura aditiva metálicos tuvo un

incremento importante del 21% en el año 2017 en comparación con 2016.

Nivel de madurez global aplicado a AM

Ilustración 2: fuente E&Y 2016

Según el estudio realizado por E&Y, el 76% de los negocios que contemplan la integración de AM

a su actividad economica expresan la falta de experiencia y personal capacitado para llevar a cabo

pruebas. Un 11% ya se encuentra en etapa de experimentación y capacitación de personal.

76%

11%

9%4%

Nivel de madurez global en uso de AM

No tiene experiencia

Etapa de experimentación

Implementación endepartamentos clave

Aplicación estrategia a lolargo de la compañía

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Proyección del desarrollo de la industria AM:

La anterior tabla muestra una mirada a los productos y las industrias que están desarrollándose o

podrían desarrollarse en 3 etapas: presente, a corto plazo, a largo plazo. Se puede apreciar que aún

estamos en una etapa de transición de modelaje y prototipado, a poder desarrollar productos de uso

práctico. Sin embargo, es evidente que estamos entrando a la etapa de producción para sectores

específicos, cumpliendo necesidades de nicho de mercado.

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F. ECOSISTEMA

Relación ascendente: Fabricante de

hardware reciben input de los usuarios

adema de ser clientes directos

Relación complementaria ascendente:

Ambos son fabricantes de hardware,

pero con usos diferentes.

Ascendente/descendente:

Tanto software como

Escaneo se quitan mercado

promover software

propietario

Ascendente/descendente: El

software puede estar

bloqueando el desarrollo de

algunos procesos como SLA

Relación complementaria ascendente: El

core del negocio de ambos está basado

en software y la interacción del cliente

final con su producto

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c. Factores tecnológicos

La industria de manufactura de partes está dividida en 2 grandes grupos que a su vez tienen

subdivisiones:

Manufactura substractiva

CNC machining

Milling: Una herramienta abrasiva gira en 3 o 5 ejes alrededor de un material plástico o metálico

para extraer material y así darle la forma deseada.

Turning: A diferencia de milling, en este proceso el bloque de material es el que gira en torno a

una arista o punta abrasiva. Este proceso es mayormente usado para figuras tubulares o cilíndricas

en donde es necesario la reducción de diámetro.

Manufactura aditiva

Molde de inyección

Impresión 3D:

FDM: fused deposition modeling. Es el método más común por su bajo costo y facilidad de

proceso. Un extrusor se eleva a una temperatura controlada para derretir la materia prima que viene

en forma de filamento. El material más utilizado es PLA (ácido poli láctico) y ABS (acrilonitrilo

butadieno estireno) aunque es posible realizar combinaciones de hasta el 30% con limadura otros

materiales (cobre, acero, aluminio, fibra de vidrio, fibra de carbono, nylon) para darle diferentes

propiedades.

SLS: Selective Laser Sintering

Un láser de co2 es utilizado para sinterizar (lograr un estado de unión sin derretir) material en

polvo, por lo general nylon. Este método es ideal para prototipado funcional de alta durabilidad y

el proceso es rápido.

Multi Jet Fusion: Es un proceso inventado por Hewlet packard 19y funciona de manera similar a

las impresoras de tinta laser. Un componente de fusión y después un componente de detalle se

agregan en las partes guiadas por el modelo en computador y luego una capa de nylon en polvo u

otros componentes son agregados una capa a la vez. Los costos son mayores debido a que es un

ecosistema cerrado con patentes y material exclusivo de la marca.

SLA: estereolitografía: Es el segundo método más económico después de FDM. Utiliza resina

liquida como materia prima. Se utilizan rayos UV para crear una “imagen” de la capa que se quiere

solidificar y con unos segundos de exposición se solidifica la capa. Este método es más rápido que

FDM, pero el costo de la materia prima es aproximadamente 3 veces mayor

19 www.protolabs.com

Página | 24

F. Características generales de la materia prima:

El material más utilizado para aplicaciones no

industriales es el PLA (Ácido poliláctico)

debido a su facilidad de impresión (Se pega a

la superficie fácilmente, es poco sensible a

cambios de temperatura, no requiere cubierta

protectora). El PETG (Tereftalato de

polietileno Glycol-modificado) tiene un uso

más industrial debido a un incremento en

durabilidad, menor fragilidad, y un amento en

resistencia a temperatura (hasta 80C antes de

empezar deformación20)

Actualmente las pruebas realizadas han sido

con PLA y PETG.

Estos materiales son entre un 30% y un 100% más

costosos que los materiales convencionales dado

que su uso aun no es muy común. En general

presentan un mayor grado de durabilidad, siendo

ideales para aplicaciones donde la pieza este

sometida a presión constante o alta

probabilidad de desgaste y exposición al

medio ambiente. De esta lista de

materiales solo se han realizado pruebas

con fibra de carbono debido a la

disminución en peso y su alta

durabilidad.

La dificultado de impresión es mayor a

PLA, y su costo es el menor de esta lista.

20 all3dp.com

Página | 25

Ventajas de complejidad en partes:

Otra ventaja de la

implementación de AM en

lotes pequeños es la relación

entre la complejidad de las

partes y el costo unitario.

Como se muestra en la

gráfica los costos se reducen

significativamente a medida

que aumenta la complejidad

estructural.

Fuente: Bain.com/publications

Innovaciones en materia prima:

La empresa SABIC es una empresa pública ubicada en Riyadh, Arabia saudita. Lleva tan solo un

año en el mercado de filamentos para impresión 3D FDM y ya ha desarrollado 3 nuevos

materiales21

21 www.tctmagazine.com, Sam Davies, 8 de mayo de 2018

Empresa SABIC

Nombre de material propiedades precio

ULTEM AM1010F

High temperature material

Glass transition temp 217ᵒC

Cumple estandares anti-

llamas UL94V-0

Desconocido

ULTEM AMHU1010F

Healthcare market.

biocompatibility according to

ISO 10993 or USP Class VI

standards, and FDA Drug or

Device Master File listing

Desconocido

LEXAN AMHC620F

Healthcare market.

biocompatibility according to

ISO 10993 or USP Class VI

standards, and FDA Drug or

Device Master File listing

Desconocido

Página | 26

COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS MECÁNICAS

Para dar un sustento verídico de la prueba del remplazo de la autoparte fue necesario hacer una

comparación del repuesto manufacturado por método AM contra las propiedades de la parte

original.

Es necesario aclarar que en el caso de los repuestos de las autopartes no son publicadas las pruebas

realizadas por cada marca de las piezas individuales, sino pruebas de laboratorio generales para las

propiedades del material. En este caso se realizará la comparación entre el materia aprobado por

los estándares de la marca VOLVO, para el polímero ABS y las pruebas para los repuestos por

proceso de AM, en materiales PLA Y PETG cuyas propiedades se muestran en la página 24.

El siguiente recuadro es la información publicada por VOLVO22 para material A y material B,

ambos ABS con variaciones en elasticidad:

22 www.volvogroup.com

Página | 27

En la tabla 6.123 es posible ver una resistencia total de energía de 4.94862E+03 Julios para el

materia A, y En la tabla 6.2 una resistencia total de energía de 4.94869E+03 Julios para el materia

B.

23 www.volvogroup.com

Página | 28

Características de material Probado conforme a ISO 1035024

ABS PETG

PLA

24 www.nudec.es

Página | 29

De la información anterior se destaca una superioridad del ABS respecto al PETG del 56% en

resistencia a la tracción hasta la rotura. Esto es compensado por la superioridad del PETG respecto

al ABS en cuanto a pruebas de flexibilidad, donde es superior en 25.47% en la prueba de resistencia

a la flexión. De igual manera se destaca la prueba de resistencia a impacto puntual, en donde

probablemente debido a la mayor densidad y flexibilidad del PETG, este último no logra ruptura

en la prueba de resistencia Charpy.

Conclusiones:

Debido a que no se cuenta con el permiso para realizar pruebas de resistencia de la parte original,

los resultados del ABS fueron obtenidos directamente de VOLVO de las pruebas mostradas en las

tablas 6.1 y 6.2 en la pagina 26 y 27. Los resultados de energía aplicada para PLA y ABS fueron

hechos exclusivamente para este trabajo de tesis por el laboratorio de ingeniería mecánica de la

universidad de los andes. Se obtuvieron los siguientes resultados para de una prueba de impacto a

una temperatura de 14 C:

Se obtiene un resultado de 4.248 kJ/cm2 para la parte en PLA y 4.249 kJ/cm2 para la parte en

PETG. Se concluye que el material PETG es mas apto para partes mecánicas funcionales, con un

acercamiento a la dureza de la pieza original del 85.88% según las pruebas anteriores.

Página | 30

Mercado Objetivo

viii. Demografía:

Segmento de retail de repuestos plásticos:

Demografía:

Rango de Edad: 25-50 años

Rango de ingreso promedio: $1.000.000-$6.000.000 COP

Grupo: Mayoritariamente

hombres jóvenes estrato

socioeconómico medio-bajo

(Es el tipo de cliente que más

frecuenta sectores de la ciudad

como el 7 de agosto en busca

de repuestos económicos para

sus vehículos)

Segmento B2B:

Demografía:

Industria: Autopartes/ servicio

vehicular

Cualquier empresa de

prestación de servicios a

mantenimiento vehicular, que

haga uso constante de partes

plásticas. El rango objetivo se

muestra en la gráfica como la primera sección perteneciente a un mercado con demanda de lotes

pequeños, donde la línea recta del costo de AM es significativamente menor que métodos

convencionales de manufactura actual.

B. Sensibilidad a la compra:

Este segmento se caracteriza por conseguir repuestos en este tipo de establecimientos por dos

razones principales:

1. Precio: Es muy costoso conseguir la parte original en un concesionario o a través de un

distribuidor autorizado, por lo cual se apunta exclusivamente a un segmento de mercado

que busque repuestos genéricos.

2. Escasez de la parte: Es difícil conseguir una pieza original para automóvil cuando tiene

determinada antigüedad o se trata de un vehículo catalogado como antiguo y/o clásico.

Página | 31

Dicho lo anterior se establecen 2 criterios principales que resultan ser críticos a la hora de comprar

un repuesto genérico con tecnología AM:

Precio: El repuesto debe ser igual o más económico a un repuesto genérico manufacturado

por métodos tradicionales, por el cual el cliente está dispuesto a pagar en un principio.

Calidad: Se debe garantizar que los estándares de calidad de un repuesto creado a partir del

proceso AM no va a tener implicaciones negativas en comparación con un repuesto

genérico tradicional.

Competencia

a. Posición competitiva

Valor percibido:

Es necesario introducir el producto y promocionarlo de primera instancia a través de la novedad

del método de producción que representa. Presentarlo como un estatus superior y hacer que la

percepción de su valor sea mayor, como con el caso de partes de repuestos elaboradas en fibra de

vidrio. Muchos clientes desconocen el proceso de producción o incluso las ventajas o desventajas,

pero lo prefieren debido a que la percepción de valor es mayor.

Eficiencia operacional:

Esta ventaja competitiva tiene el mayor valor para el cliente final debido a que elimina la principal

desventaja de conseguir un repuesto genérico, y es la dificultad para conseguir determinadas partes.

Paralelamente a eliminar el problema de la escasez de la parte, también se reducen tiempos de

espera para conseguir un repuesto bajo pedido.

b. Participación mercado(distribución)

Actualmente no existe en Colombia una empresa bien posicionada y con un dominio significativo

del segmento de mercado. La ventaja y al mismo tiempo la dificultad de este mercado es lograr

penetrar un ecosistema con una tecnología nueva para los usos específicos de autopartes plásticas

viables. Debido a esto, a la fecha (2018) es imposible realizar un listado de los mayores

competidores como lo plantea la metodología de Rhonda Abrams.

c. Barreras a la entrada:

Experticia requerida: Es necesario contar con amplios conocimientos en 3 áreas fundamentales:

Manejo de hardware de AM, Manejo de software especializado para AM y software de diseño. Se

necesita la unión de estos 3 Know-how para poder realizar una pieza final exitosa.

d. Competencia futura

Se pronostica que el campo de AM para repuestos este relativamente despejado por los siguientes

2 años mientras bajan más los precios relacionados con la tecnología (maquinaria, materia prima),

además de terminar de perfeccionar los métodos actualmente utilizados y los aspectos técnicos

clave como son la máxima resolución de impresión y velocidad de operación. Para el año 2020 se

Página | 32

prevé la entrada de grandes empresas europeas y norteamericanas como Stratasys y 3DSYSTEMS

a tomar un papel importante en el área de metales.

Principal Competencia internacional

I. Posición Estratégica y Manejo Riesgo

a. Fortalezas de la empresa

La empresa cuenta con un equipo pequeño pero robusto de profesionales en su área y amplia

experiencia en la ejecución de planes de negocio.

La fortaleza de la empresa está localizada en la amplia posibilidad de penetración de mercado, al

tratarse de la implementación de un proceso de producción emergente. A pesar de que se inventó

en 1984, hasta ahora está entrando en un punto de madurez que lo convierte viable para realizar

pruebas e implantaciones a niveles industriales. Se cuenta con muy poca competencia a nivel

nacional y sus implementaciones en la mayoría de los casos es para uso de prototipado.

Principal competencia nacional ciudad tamaño

Sampedro Bogota/Cali/Pereira/Barranquilla Grande

Cindetemm Risaralda pequeño

Fused form Bogota pequeño

GOM Colombia

importadores autorizados/

Antioquia Grande

MakerR Barranquilla pequeño

COMPETENCIA INTERNACIONAL sector Mercados atendidos Market cap (BILLION USD)Stratasys Ltd. FDM/SLA/METAL USA 1.169

3D Systems Corporation (US) FDM/SLA/METAL USA 1.366

The ExOne Company (US) FDM/SLA/METAL USA 0.13

Proto Labs, Inc. (US) SLA USA 3.367

Optomec Inc. (US) FDM/SLA/METAL USA -

ARC Group Worldwide, Inc. (US) FDM/SLA/METAL USA 0.36

taulman3D, LLC (US) METAL USA -

Carbon Inc. (US) FDM/SLA/METAL USA -

Markforged, Inc. (US) METAL USA -

Desktop Metal (US) FDM/SLA/METAL USA -

EOS GmbH (Germany) METAL GERMANY -

SLM Solutions Group AG (Germany) SLA GERMANY 0.594

Concept Laser GmbH (Germany) SLA GERMANY -

Voxeljet AG (Germany) FDM/SLA/METAL GERMANY 0.072

Página | 33

Las 3 ventajas principales de esta tecnología:

Reducción de costos: In-house manufacturing: Se reducen los tiempos de lead time de

importación de la materia prima o el producto final hasta en un 93%25 además de eliminar

costos relacionados con el transporte de las autopartes.

Manufactura de geometrías complejas: Posibilidad de crear estructuras geométricamente

imposibles de realizar con métodos convencionales como extracción de material o

inyección en molde.

Producción Multimaterial: Dada la precisión milimétrica del proceso, es posible crear un

objeto a partir de diferentes materiales (siempre y cuando sea químicamente viable la unión

de los materiales sobre puestos)26.

Como se realizará:

Se implementará el proceso de manufactura aditiva iniciando con polímeros comunes y especiales

(ABS, PLA, adición de fibra de carbono y PETG). El proceso que se usara es FDM (fused

deposition modeling).

Estrategia de mercadeo: Principalmente el enfoque de mercadeo será entorno a la comparativa

entre procesos convencionales y AM. Dicha comparativa será en términos de acabado de las

piezas, pruebas de esfuerzo y propiedades físicas y químicas con el propósito de demostrar al

cliente tangiblemente la viabilidad del producto creado con esta tecnología.

25 Ryan, M., Eyers, D., Potter, A., Purvis, L., & Gosling, J. (2017). 3D printing the future:

Scenarios for supply chains reviewed. International Journal of Physical Distribution & Logistics

Management,47(10), 992-1014. doi:10.1108/IJPDLM-12-2016-0359 26 LaRoux K. Gillespie: Design for Advanced Manufacturing: Technologies and Processes. Binder Jetting,

Chapter(McGraw-Hill Professional, 2017), AccessEngineering

Página | 34

b. Manejo Riesgo

Riesgo de mercado: Existe el riesgo de que el mercado no esté listo para la tecnología utilizada

para producir el producto. Para disminuir este riesgo es fundamental el papel del encargado de

mercadeo y ventas en la empresa.

c. Definición posición estratégica

La posición estrategia de la empresa se centra en el desarrollo y explotación del factor tecnológico.

Concretamente la estrategia es la penetración de mercado, apalancados en las ventajas que trae el

proceso de AM, como la eliminación de inventario, reducción en tiempos de espera, reducción en

costos para determinados materiales y la posibilidad de crear geometrías imposibles de crear con

métodos tradicionales de manufactura. A través de esta nueva tecnología y los avances que trae a

la industria se pretende dar a conocer todas las ventajas a los segmentos especificados en la sección

de mercado objetivo. Además de esto, se está aprovechando la ventaja de ser pioneros en este tipo

de servicios y know-how en el mercado colombiano.

Tipo de riesgo Probabilidad de riesgo Pasos para reducción de riesgo

riesgo de mercado ALTO Buena ejecución de mercado y ventas

riesgo de competencia ALTO First-in-market, precios competitivos

riesgo de tecnología BAJO

El proceso de impresión 3D en polímeros

ya esta avanzado y se ha adquirido

experiencia

riesgo de producto BAJO

No es un unico producto, sino el proceso,

por lo tanto no representa amenaza

riesgo de ejecución MEDIO

Tener al equipo con las más altas

capacidades, contar con un plan de

ejecución para iniciar operaciones

rapidamente

riesgo de capitalización BAJO

Las proyecciones se hicieron de manera

conservadora, contando con los escenarios

menos favorables

Página | 35

OPERACIONES

a. Planta y equipo

Planta:

El montaje que se utiliza en la industria para este tipo de operaciones se denomina “Farming setup”,

que consiste en un espacio optimizado para el funcionamiento intensivo de dispositivos

electrónicos. El plan de negocio contempla iniciar con 20 máquinas hasta llegar a 50 máquinas en

mes 7. Cada máquina ocupa un espacio físico de aproximadamente 1 metro cubico con un consumo

de energía de 90WAh. Las instalaciones actuales cuentan con el suficiente espacio físico, además

de otros acondicionamientos como output de energía (cada máquina funciona a 120v),

infraestructura de ventilación, iluminación y temperatura.

Con una estantería de 2

maquinas por metro cuadrado,

es necesario un total de 25mtr2

para el total de las máquinas.

Imagen: 3dprint.com

Equipo:

El esquema general de operaciones está compuesto por 3 componentes y cada componente

requiere de un equipo determinado:

Diseño: Esta primera etapa consiste en un módulo dotado con un computador de alto

rendimiento (GPU, CPU de última generación optimizado para transferencia de datos a alta

velocidad para optimizar el tiempo de trasferencia del archivo en formato .gcode y la

transferencia a la memoria micro USB para iniciar impresión). El uso de programas que

consumen altos recursos computacionales como CADs y programas para “Slicing” hace

necesario una GPU moderna y al menos 16GB de RAM.

Impresión 3D: El corazón de la operación es la parte de impresión 3D. Aparte de la

impresora PRUSA MK3 evaluada como la impresora optima por su bajo costo y alta

calidad, también son necesarios algunas herramientas básicas como guantes de seguridad y

un cautín con temperatura regulable.

Post proceso: Dependiendo de la complejidad y la geometría del objeto impreso, el tiempo

de post proceso será menor o mayor, en promedio entre 5 y 15 minutos. El equipo necesario

es pinzas de punta delgada, limas o lijas y un cautín con temperatura regulable.

Página | 36

b. Plan de producción y manufactura

Para lograr producir y vender los productos son necesarios 2 empleados clave.

El primero es un diseñador con experiencia en CAD. Este será el encargado de manejar la estación

de diseño, realizando cambios, modificaciones y mejoras en tiempo real de cada archivo antes de

ser enviado a la estación de impresión. El diseñador debe encargarse de generar los soportes

necesarios para cada pieza, a través de la experiencia saber cómo ahorrar materia prima y tiempo

y lograr una unión perfecta entre el archivo CAD y componente final en código g que será generado

por la impresora. Este último paso es de especial importancia porque no siempre la geometría

generado en un archivo CAD se verá reflejado exactamente en la pieza, ya sea por restricciones de

la impresora, alguna falla de diseño o efectos reales como la gravedad, la fricción, “bridging”,

“overhangs”, las temperaturas etc.

El segundo empleado será un operario encargado de calibrar las impresoras, estar pendiente del

correcto inicio de una impresión (se requiere observación de al menos las 2 primeras capas), al

igual que la retirada del objeto terminado. Por medio de un programa llamado “Octopi” será posible

coordinar la actividad de múltiples impresoras simultáneamente y realizar correcciones o paradas

en caso de emergías o fallas. Dado que cada una de estas labores únicamente ocupan al operario

un par de minutos, el tiempo restante se ocupará en la estación de Post proceso, retirando los

soportes de ser necesario, y limando las piezas. Durante este proceso se integrará el control de

calidad, realizando observaciones y tomando medidas para corroborar que la parte final sea idéntica

al archivo CAD.

El precio de venta estimado es de $20.000 COP por unidad, con proyección de ventas del 60% de

la máxima capacidad, distribuido de la siguiente manera a lo largo de los primeros 12 meses:

Página | 37

Detalle de producción:

Los cálculos de producción contemplan la producción de

una parte que tarde en promedio 9 horas, realizando una

parte por turno, para un total de 2 partes por día y 40 partes

por mes por máquina. Se tiene un tiempo muerto de 6 horas

debido a la ausencia de un operario que retire la pieza y

ponga la máquina de nuevo en funcionamiento.

Elementos de la cadena productiva:

Proveedores:

Proveedores de maquinaria

industrial:

Carbon Inc. (US)

Markforged, Inc. (US)

Desktop Metal (US)

Proveedores de maquinaria de

escritorio:

Prusa (República Checa)

Makerbot (US)

MakeR (Colombia)

Proveedores de Materia/filamento:

Prusa, ColorFabb, Recreus, Solutech, algunos productores nacionales.

Transformación:

Consumo de energía: Codensa; Entre 30 y 40 pesos por hora de impresora en uso. La variabilidad

proviene del tipo de material. Entre mayor dureza y resistencia, mayor será el punto de fusión y

mayor temperatura tendrá que alcanzar el extrusor.

Diseñador/maker: Parte crucial del proceso, ya que tiene la habilidad de convertir una idea u objeto

en un archivo digital.

Pos impresión: Es necesario un operador o una serio de operadores de dremel y cautines para darle

los retoques finales a la pieza.

Operación

horas por dia 18

dias por semana 5

horas por mes 360

horas prom/ pieza 9

piezas/mes/maquina 40

total piezas/mes 2000

HORARIO

8am-5pm 1

5pm-2am 1

CONTROL

es posible la produccion? SI

# maquinas adicionales 0

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Clientes principales actuales:

Modelaje de maquetas: Firmas independientes de arquitectura.

proyectos civiles: Centro comercial La Querencia.

Partes/repuestos: Ciudad Móvil

*Nota: Aun no existen cifras oficiales sobre proveedores a nivel nacional.

Elementos de la cadena de valor:

Ventajas de implementar AM en una cadena de valor convencional:

Se elimina la necesidad de buscar mano de obra económica en otros países

Costos mínimos o inexistentes de maquinaria adicional (tooling costs)

Los procesos de iteración de un producto son más rápidos

Se eliminan costos de almacenamiento: Se pasa a un modelo de “inventario virtual”

Consolidación de proveedores: Se elimina significativamente la necesidad de tener

múltiples proveedores, cada uno especializado en determinado proceso.

Página | 39

Los proveedores de materias primas de óptima calidad, al igual que proveedores que tengan

materiales con propiedades nuevas adquieren un valor superior. De igual manera sucede con los

proveedores de tecnología en maquinaria y software. La parte de distribución se simplifica debido

a que se eliminan inventarios y la producción ideal se realizaría in-house.

c. Manejo inventario

Una de las ventajas del proceso de impresión 3D es que no es necesario mantener inventario, pues

toda la producción se realiza en tiempo real. Cada pedido de partes se realizará en el momento en

que sea solicitada. Es necesaria la comunicación con cada cliente para entender su modo de

operación, y de esta forma poder hacer excepciones a la política de 0 inventario y así poder

mantener un bajo número de piezas disponibles en caso de ser necesarias con extrema urgencia.

No será necesario almacenar piezas de prueba en físico, pues se mantendrá un inventario virtual de

todos los archivos CAD, STL y gcode que ingresen en producción, teniendo la ventaja de poder

realizar modificaciones al diseño original en cualquier momento.

d. Oferta y distribución

La materia prima son rollos estándar de 500gr o 1kg de peso de diferentes materiales como PLA,

ABS, PETG. Los proveedores son amplios y en general presentan altos niveles de calidad y

velocidad en su distribución. Los proveedores que se vienen utilizando están ubicados en Estados

Unidos. Algunos puntos a tener en cuenta para la operación del negocio es la variación en tasa de

cambio USD/COP al igual que costos de importación e impuestos a Colombia. Actualmente existen

unos pocos productores de la materia prima a nivel nacional, aunque su calidad no es comparada

con la materia prima importada. De igual manera es un respaldo importante en caso de que se

presente faltante de materia prima y sea necesario realizar un pedido de manera urgente.

La distribución se hará desde la planta hasta el cliente sin intermediarios. Dado el carácter

personalizado del producto ofrecido, no existe esquema de distribución al por mayor o a grandes

superficies de ningún tipo.

e. Atención de órdenes y servicio al cliente

Es necesario tener comunicación directa con el cliente después de recibida la orden para poder

registrar una orden correctamente recibida, dentro del tiempo de despacho y entrega establecida,

así como la calidad del producto y la satisfacción general del cliente. Todo este input se puede

procesar para aplicar una mejora continua al proceso de entrega.

Para el servicio al cliente se dispondrá de una línea telefónica al igual que un correo electrónico y

un espacio en la página web. Se espera que las quejas por productos incorrectos o fuera de los

parámetros establecidos sean mínimos dado el rigor en el control de calidad del producto, y

contando con la ventaja de ser lotes de tamaño pequeño (menores a 1000 unidades) los cuales serán

revisados en su totalidad en el post procesado.

De igual manera se realiza una comparación con el archivo CAD aprobado por el cliente desde el

inicio con lo cual se elimina espacio para fallos imprevistos en el diseño de la pieza.

Página | 40

f. Investigación y Desarrollo La investigación y desarrollo para el proceso de AM va de la mano con el desarrollo general de la

industria. Dada la temprana etapa de implementación de la tecnología, existe mucho espacio para

mejoramiento constante en cuanto a software y hardware del proceso al igual que en la calidad y

variedad de la materia prima. Actualmente la industria está enfocada en el desarrollo de mayores

velocidades de impresión y en investigación para poder utilizar materia prima a mayor temperatura,

abriendo la posibilidad de contar con un producto final de mejores propiedades como mayor

resistencia a altas temperaturas y aumento de flexibilidad de dureza.

Es importante estar a la vanguardia de la tecnología, para contar con la maquinaria que brinde al

consumidor una mejor experiencia y se cree una mayor confiabilidad hacia la tecnología AM. Es

importante tener en cuenta que el avance de la tecnología tiene como objetivo llegar a la impresión

de materiales metálicos como acero y aluminio.

g. Capacidad Instalada

Se tiene proyectada la compra de 15 máquinas, cada una con capacidad de producción continua de

40 piezas por mes, teniendo en cuenta un promedio de tiempo de impresión de 9 horas, para un

total de capacidad de producción máxima de 600 piezas por mes.

h. Control de calidad

El control de calidad se realiza en la estación de post procesado, dado que el operario encargado

de pulir y remover los soportes de las piezas debe realizar esta labor para cada pieza

individualmente, se aprovecha para incluir las mediciones con micrómetro para realizar el control

de medidas, además de una inspección de uniformidad de material, color y adhesión entre capas.

i. Seguridad, salud y consideraciones ambientales

Seguridad: El mayor riesgo es la exposición a las altas temperaturas del extrusor de la máquina,

dado que este puede alcanzar hasta 300 C. Para mitigar este riesgo, el operario debe tener guantes

de seguridad.

Salud: Algunos materiales utilizados desprenden un olor más fuerte que otras, aunque ninguno es

perjudicial para la salud a la temperatura promedio de impresión. Sin embargo, se deber contar con

tapabocas a la hora de hacer uso del cautín pues este puede alcanzar mayores temperaturas que

causan la emisión de humo, toxico para el cuerpo humano.

Consideraciones ambientales: Se ha establecido un protocolo de reciclaje durante el post proceso,

evitando que el plástico sobrante se deseche sin un proceso adecuado de tratamiento. Existen

algunas empresas que se están especializando en el tratamiento y reciclaje de la materia prima para

impresión 3D. Dado que este material no contiene químicos adicionales, su proceso de reciclaje es

relativamente sencillo.

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XVII. Organización y gerencia

a. Empleados clave:

Fundador: Debido a que el negocio se trata de un emprendimiento con un componente tecnológico

como principal actividad, el fundador o fundadores son de alta importancia en todos los aspectos

administrativos de la empresa. Se tiene conocimiento de las principales actividades que se deben

llevar a cabo a diario y ejercen un papel ejecutivo, toma de decisiones y control general sobre las

operaciones del negocio.

Diseñador/maker: Parte crucial del proceso, ya que tiene la habilidad de convertir una idea u objeto

físico en un archivo digital, el cual puede ser fácilmente modificable para realizar iteraciones al

modelo en poco tiempo, resultando en un valor agregado importante para el cliente.

Post impresión: Es necesario un operador o una serio de operadores de dremel y cautines para darle

los retoques finales a la pieza.

Marketing/ventas: Es importante utilizar la ventaja competitiva del valor percibido por la nueva

tecnología. La persona encargada del mercadeo de los productos y servicios ofrecidos tendrá la

labor de sacarle la mayor ventaja a este aspecto tecnológico clave.

b. Junta Directiva

Especialista en industria: Deber ser una persona que reúna experiencia en procesos de

manufactura tradicional de autopartes y su mercado en Colombia. Saber acerca de los

canales de distribución, principales marcas y jugadores claves para entrar en el mercado de

los repuestos genéricos.

Especialista en tecnología: Se trata de un experto en AM que haya tenido experiencia en

las grandes compañías extranjeras que han estado a la vanguardia del desarrollo de la

tecnología, debido a que en Colombia no existen empresas con esas características, lo mejor

sería ayuda técnica externa, o acudir a los expertos en inyección plásticas en Colombia.

CEO

COO

CFO

Abogado

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c. Cuadro organizacional

CEO: Juan Sebastián Cortázar

Chief sales: A cargo de las estrategias de

ventas, descubrimiento de clientes

potenciales y agentes de ventas.

Chief marketing Officer: A cargo de

estrategias de mercadeo y penetración de

mercado.

Chief Operations Officer: Tiene habilidades

de ingeniería y diseño estructural. Tiene a

cargo diseños finales, decisiones de mejora

de maquinaria y equipo.

Chief Financial Officer

Head designer, senior operations, senior

accountant.

I.T support, Junior Operations.

La rama principal de la empresa está constituida por el sector de operaciones dado que a través de este se

enfoca el fuerte de las actividades económicas.

I. Comunidad y Responsabilidad Social

a. Metas responsabilidad social

Compromiso con el medio ambiente: Es posible incorporar políticas referentes a la materia prima

utilizada en el proceso para lograr estándares de la unión europea y reducir el consumo de plásticos

de alta resistencia que impactan de manera negativa el medio ambiente. Una forma directa de hacer

esto es a través de convenios con las marcas productoras de los filamentos, estableciendo un mayor

porcentaje de compra de las materias primas que cumplan con los estándares anteriormente

mencionados. El objetivo es llegar a tener un mayor porcentaje de uso de estos polímeros que de

polímeros de alta resistencia.

Compromiso con la comunidad:

Dada la versatilidad de crear un objeto a través de la tecnología AM, es viable destinar un

porcentaje de trabajo anual a realizar elementos médicos como yesos y férulas que tienen bajo

impacto y pueden ser fácilmente avalados por el ministerio de salud y protección social en

Colombia.

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b. Políticas de la empresa

Establecer un porcentaje de la materia prima utilizada, únicamente a productos

biodegradables.

Establecer un porcentaje de trabajo anual a la producción de elementos médicos no invasivos

con el propósito de ofrecerlas de manera gratuita a personas de escasos recursos.

Una de las ventajas de utilizar el proceso de AM, es reducir la cantidad de materia prima

que se utiliza en un producto al momento de su producción. Además de desperdiciar menos

material, el consumo de energía en general es más bajo, siendo el consumo de una maquina

en promedio 90WaH, con 0% de desperdicio en agua.

c. Actividades con la comunidad

Como se menciona anteriormente, uno de los objetivos de la empresa es donar un porcentaje de

horas de trabajo al año para producir elementos médicos como yesos y férulas que tienen bajo

impacto y pueden ser fácilmente avalados por el ministerio de salud y protección social en

Colombia. Esta actividad se realizaría una vez al año y se buscarían diferentes fundaciones. Aparte

de ayudar directamente a los manes necesitados con elementos médicos, se tendrá un impacto

positivo en los empleados y en reforzar los valores de la empresa.

I. Implementación, Cronograma y Plan de Salida

a. Metas de la empresa a corto plazo y mediano plazo

Obtener la contratación por parte de Ciudad Móvil para ser proveedores directos.

Concretar la alianza con los odontólogos para iniciar el proyecto de tratamiento de

ortodoncia.

Buscar un aliado en retail de repuestos plásticos.

b. Metas de la empresa a largo plazo

Ser la empresa con mayor trayectoria y reconocimiento en Colombia por la calidad y

eficiencia del proceso AM.

Tener las instalaciones más grandes de AM en Colombia.

Ser pioneros en el uso de AM metálico

Tener un importante número de clientes en el tratamiento alternativo a “invisaline”,

ofreciendo precios más bajos para poder llegar a un mercado de menores recursos

económicos.

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c. Cronogramas: El cronograma de trabajo fue realizado en un software gratuito llamado

ProjectLibre. El archivo ejecutable será anexado.

d. Evaluación de riesgo

Riesgo de mercado: Existe el riesgo de que el mercado no esté listo para la tecnología

utilizada para producir el producto. Para disminuir este riesgo es fundamental el papel del

encargado de mercadeo y ventas en la empresa.

e. Plan de salida

El plan de salida consiste en general ingresos anuales por los siguientes 15 años, periodo estimado

en el cual la tecnología habrá cambiado y la empresa este a la vanguardia año tras año con la última

tecnología para ofrecer lo último en tecnología y tener la ventaja de ser la empresa con mayor

trayectoria y know-how en Colombia. De ser exitoso desarrollando un modelo de derecho a

manufactura de IP de empresas de autopartes grande, se podría pensar en una salida por IPO. Sin

embargo, la salida más realista hasta el momento es la venta de la empresa tras adquirir cierto

reconocimiento en la industria.

Tipo de riesgo Probabilidad de riesgo Pasos para reducción de riesgo

riesgo de mercado ALTO Buena ejecución de mercado y ventas

riesgo de competencia ALTO First-in-market, precios competitivos

riesgo de tecnología BAJO

El proceso de impresión 3D en polímeros

ya esta avanzado y se ha adquirido

experiencia

riesgo de producto BAJO

No es un unico producto, sino el proceso,

por lo tanto no representa amenaza

riesgo de ejecución MEDIO

Tener al equipo con las más altas

capacidades, contar con un plan de

ejecución para iniciar operaciones

rapidamente

riesgo de capitalización BAJO

Las proyecciones se hicieron de manera

conservadora, contando con los escenarios

menos favorables

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I. Estados financieros

A. inversión inicial

Las proyecciones financieras iniciales están ajustadas para una producción continua de una única

pieza diseñada para un cliente de autopartes. La inversión inicial es de $223.455.810 COP

repartidos de la siguiente manera:

Con el funcionamiento de las maquinas por 18 horas diarias se pueden producir hasta 2000 piezas

por mes, con un ingreso de $40.000.000COP mensuales y unos costos totales de $11.409.301 COP,

obteniendo una utilidad neta de $13.835.233.32 a partir del mes 12.

B. Estado de Pérdidas y Ganancias

Nota: Se muestra únicamente los tres primeros meses con fines explicativos. Ver anexos para el

estado financiero completo.

El estado de pérdidas y ganancias completo, con el primer año discriminado por meses y los

restantes 9 años, se encuentra anexado. Se puede observar que los ingresos están compuestos

únicamente por la venta de 1 referencia. Es preciso aclarar que, dada la naturaleza de manufactura

del negocio, en cualquier momento se puede cambiar la referencia, además no se maneja inventario

de ningún tipo. La demanda del producto no tiene en cuenta factores de estacionalidad tales como

aumento y disminución de demanda y precio, pues ambos productos responden a una demanda

masiva y constante.

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Estructura de ingresos:

Para el primer año únicamente se tendrá en cuenta la venta de la referencia del pedal VOLVO.

El precio de venta estimado es de $20.000 COP por unidad, con proyección de ventas del 60% de

la máxima capacidad, distribuido de la siguiente manera a lo largo de los primeros 12 meses:

INGRESOS

PERIODO (MENSUAL) MES 1 MES 2 MES 3

Sales Revenue

PEDAL VOLVO $9,600,000.00 $9,600,000.00 $14,400,000.00

Total Sales Revenue 9,600,000.00 9,600,000.00 14,400,000.00

Cost of Sales

COSTO VARIABLE PEDAL VOLVO 3,094,400.00 3,094,400.00 4,691,600.00

Total Cost of Sales 3,094,400.00 3,094,400.00 4,691,600.00

Gross Profit 6,505,600.00 6,505,600.00 9,708,400.00

TOTAL INCOME 6,505,600.00 6,505,600.00 9,708,400.00

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Se tienen en cuenta 2 salarios fijos que corresponden a un operario y un diseñador. Dada la

estructura tecnológica y el modelo “farming” como modelo de operación, no es necesario aumentar

la mano de obra conforme aumenta la producción.

Es importante notar un gasto por patente, a manera de cubrimiento de riesgo en caso de que se

llegara a necesario. Por el momento no aplica este gasto en la práctica.

MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7

TOTAL EXPENSES 36,209,301.60 11,409,301.60 11,409,301.60 11,409,301.60 11,409,301.60 11,409,301.60 11,409,301.60

EBITDA 29,703,701.60- 4,903,701.60- 1,700,901.60- 1,700,901.60- 1,601,898.40 1,601,898.40 4,904,698.40

Depreciation 1,862,131.75 1,862,131.75 1,862,131.75 1,862,131.75 1,862,131.75 1,862,131.75 1,862,131.75

Amortización 83,333 83,333 83,333 83,333 83,333 83,333 83,333

EBIT 31,649,166.68- 6,849,166.68- 3,646,366.68- 3,646,366.68- 343,566.68- 343,566.68- 2,959,233.32

Impuestos

impuesto de renta - - - - - - -

Other taxes (specify)

utilidad neta 31,649,166.68- 6,849,166.68- 3,646,366.68- 3,646,366.68- 343,566.68- 343,566.68- 2,959,233.32

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Se presentan perdidas por los primeros 6 meses. A partir del mes 7 se genera una utilidad neta

de $2.959.233 y a partir de este mes la utilidad incrementa de acuerdo a la proyección de

crecimiento.

C. Estructura de costos con análisis vertical:

Inversión en marketing únicamente se estiman $2.000.000 COP mensuales dada la estrategia de

targeted marketing. Los gastos de desarrollo de tecnología y patentes por ahora son costos

tentativos pues hasta el momento la metodología que se viene manejando no exige estos costos.

Los servicios externos adicionales y mantenimiento también son una medida de precaución de

imprevistos. Para lograr una completa operación únicamente se necesitan dos empleados en nómina

compuestos por un diseñador y experto en software y un técnico experto en hardware. El literal de

salarios está cubriendo a ambos trabajadores indispensables. El pago de servicio se estima en

únicamente $350.000 COP debido a que el costo más alto es el costo de electricidad y este ya está

implícito en el costo unitario. De esta manera el costo total de operación es de $36.209.301 COP

para el primer mes (incluyendo pagos anuales únicos), y para el segundo mes y resto del año es de

$11.409.301 COP correspondiente al capital de trabajo.

Operating Expenses MES 1 MES 2 MES 3

Marketing and Advertising

online targeted advertisement 2,000,000.00 2,000,000.00 2,000,000.00

Total Marketing and Advertising Expenses 2,000,000.00 2,000,000.00 2,000,000.00

Development

Technology licenses 3,000,000.00 - -

Patents 20,000,000.00 - -

Total Development Expenses 23,000,000.00 - -

Adminstrative

Wages and salaries 2,659,301.60 2,659,301.60 2,659,301.60

Outside/legal services 500,000.00 500,000.00 500,000.00

Supplies 200,000.00 200,000.00 200,000.00

Meals and entertainment 500,000.00 500,000.00 500,000.00

Rent 4,000,000.00 4,000,000.00 4,000,000.00

Utilities 350,000.00 350,000.00 350,000.00

Repairs and maintenance 200,000.00 200,000.00 200,000.00

Insurance 1,000,000.00 1,000,000.00 1,000,000.00

Web site launch and Web Hosting 1,500,000.00 - -

Web site maintenance 300,000.00 - -

Total General and Adminstrative Expenses 11,209,301.60 9,409,301.60 9,409,301.60

Total Operating Expenses 36,209,301.60 11,409,301.60 11,409,301.60

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Se agrega el impuesto de 33% sobre el EBIT, teniendo un balance negativo de $31.649.166 COP

para el primer mes. Se termina el primer año con pérdidas de $11.957.356 COP.

Estas tablas muestran el estado de pérdidas y ganancias proyectadas a 10 años. Es posible ver la

proyección creciente de los ingresos debido al aumento de referencias a medida que pasa el tiempo.

Esta tendencia se calcula que alcanzara el pico en el año 9, donde se alcanzaran ventas de

$780.174.481 COP anuales. Luego de este periodo, de acuerdo con la sección de manejo de riesgos,

se espera que la tecnología alcance un nivel muy comercial y por lo tanto se prevé una caída en

ventas con el modelo actual de negocio.

TOTAL EXPENSES 36,209,301.60 11,409,301.60 11,409,301.60

EBITDA - 29,703,701.60 - 4,903,701.60 - 1,700,901.60

Depreciation 1,862,131.75 1,862,131.75 1,862,131.75

Amortización 83,333 83,333 83,333

EBIT - 31,649,166.68 - 6,849,166.68 - 3,646,366.68

Impuestos

impuesto de renta - - -

Other taxes (specify)

TOTAL TAXES - -

utilidad neta - 31,649,166.68 - 6,849,166.68 - 3,646,366.68

INGRESOS

PERIODO (ANUAL) Year 1 Year 2 Year 3 Year 4 Year 5

Sales Revenue

PEDAL VOLVO $246,400,000 $256,256,000 $266,506,240 $277,166,490 $288,253,149

CAMISA INTERRUPTOR $23,040,000 $23,961,600 $24,920,064 $25,916,867

referencia 3 $100,000,000 $104,000,000 $108,160,000 $112,486,400

referencia 4 $150,000,000 $156,000,000 $162,240,000

referencia 5 $75,000,000 $78,000,000

Total Sales Revenue $246,400,000 $379,296,000 $544,467,840 $641,246,554 $666,896,416

Year 6 Year 7 Year 8 Year 9 Year 10

$299,783,275 $311,774,606 $324,245,590 $337,215,414 $350,704,031

$26,953,541 $28,031,683 $29,152,950 $30,319,068 $31,531,831

$116,985,856 $121,665,290 $126,531,902 $131,593,178 $136,856,905

$168,729,600 $175,478,784 $182,497,935 $189,797,853

$81,120,000 $84,364,800 $87,739,392 $91,248,968

$693,572,272 $721,315,163 $750,167,770 $780,174,481 $519,092,767

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D. Flujo de Caja

Esta imagen del flujo de caja es una versión resumida, mostrando únicamente los 5 primeros meses

y luego 5 años proyectados. Para ver el flujo de caja completo proyectado a 10 años por favor

referirse a ANEXOS.

Se puede ver la amortización del prestamos bancario a 5 años. La proyección de ventas se toma del

informe de pérdidas y ganancias, teniendo en cuenta una inflación de 4% anual, y ventas constantes

(se realiza de esa forma porque el modelo operación es a través de contrataciones fijas a anuales).

En el análisis de flujo de caja libre se tiene un saldo negativo de COP $41.528.803 millones, y

saldos positivos a partir del año 2.

Periodo Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5

Saldo Deuda 156,419,067$ 153,812,082$ 151,205,098$ 148,598,113$ 145,991,129$ 143,384,144$

Desembolso 156,419,067$

(-) Interés Deuda 2,172,660.84$ 2,136,449.82$ 2,100,238.81$ 2,064,027.79$ 2,027,816.78$

(-) Amortización Deuda 2,606,984$ 2,606,984$ 2,606,984$ 2,606,984$ 2,606,984$

(+) Ahorro Tributario -$ -$ -$ -$ -$

FCD después de impuestos 156,419,067$ 4,779,645-$ 4,743,434-$ 4,707,223-$ 4,671,012-$ 4,634,801-$

Flujo de Caja Accionista 32,225,667$ 62,285,815-$ 6,886,197$ 8,272,925-$ 6,371,914-$ 4,831,036-$

Aportes de socios 67,036,743$

(-) Dividendos

Flujo de Caja de Tesorerìa 99,262,410$ 62,285,815-$ 6,886,197$ 8,272,925-$ 6,371,914-$ 4,831,036-$

(+) Caja Inicial 71,400,000$ 170,662,410$ 108,376,595$ 115,262,792$ 106,989,868$ 100,617,954$

FLUJO DE CAJA 170,662,410$ 108,376,595$ 115,262,792$ 106,989,868$ 100,617,954$ 95,786,918$

Periodo AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Saldo Deuda 125,135,253$ 93,851,440$ 62,567,627$ 31,283,813$ 0$

Desembolso

(-) Interés Deuda 23,682,003$ 22,527,088.82$ 16,895,316.62$ 11,263,544.41$ 5,631,772.21$

(-) Amortización Deuda 31,283,813$ 31,283,813$ 31,283,813$ 31,283,813$ 31,283,813$

(+) Ahorro Tributario -$ 7,433,939.31$ 5,575,454.48$ 3,716,969.66$ 1,858,484.83$

FCD después de impuestos 54,965,816-$ 46,376,963-$ 42,603,675-$ 38,830,388-$ 35,057,101-$

Flujo de Caja Accionista 72,279,903-$ 28,140,993$ 83,050,632$ 116,254,416$ 90,155,689$

Aportes de socios

(-) Dividendos

Flujo de Caja de Tesorerìa 72,279,903-$ 28,140,993$ 83,050,632$ 116,254,416$ 90,155,689$

(+) Caja Inicial 98,382,506$ 98,382,506$ 126,523,500$ 209,574,132$ 325,828,548$

FLUJO DE CAJA 98,382,506$ 126,523,500$ 209,574,132$ 325,828,548$ 415,984,237$

FLUJO DE CAJA LIBRE ANUAL AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3

EBIT -$ 17,846,800.2-$ 72,301,907.6$ 159,768,225.7$

(-) Impuestos operacionales -$ -$ 23,859,629.5$ 52,723,514.5$

(+) Depreciación y Amortización -$ 23,345,581.0$ 24,239,404.2$ 25,168,980.4$

(-) Delta WK 71,400,000$ 22,812,867.7$ 1,836,273.9-$ 6,559,383.7$

(-) CAPEX 52,793,400$ -$ -$ -$

FCL 223,455,810-$ 41,528,803-$ 33,349,129$ 95,724,849$

FCL ACUMULADO 71,400,000$ 29,871,197$ 63,220,325$ 158,945,174$

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E. Balance General

Es importante tener en cuenta que,

para el balance general, en el rubro

de pasivos no se tienen cuentas por

pagar ni pendientes con proveedores

debido a que la compra de materia

prima es necesaria realizarla de

contado por adelantado. De igual

manera no se tiene previsto tomar

préstamos bancarios ni de ningún

otro tipo para realizar las operaciones.

F. Capital de trabajo

Se proyecta el capital de trabajo a 6 meses para incluirlo en la inversión inicial y tener

funcionamiento asegurado durante este periodo de tiempo. El total de capital de trabajo para el

primer semestre es de $68.455.810 COP dividido de la siguiente manera de forma mensual:

Wages and salaries 2,659,301.60

Outside/legal services 500,000.00

Supplies 200,000.00

Meals and entertainment 500,000.00

Rent 4,000,000.00

Utilities 350,000.00

Repairs and maintenance 200,000.00

Insurance 1,000,000.00

Web site launch and Web Hosting -

Web site maintenance -

Total General and Adminstrative Expenses 9,409,301.60

Total Operating Expenses 11,409,301.60

PERÍODOS AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10

ACTIVOS

Disponible 2,200,000 264,788,826 401,013,267 586,396,398 615,671,218 390,915,545

Deudores 0 0 0 0 0 0

Inventarios 0 0 0 0 0 0

Otros Activos 0 0 0 0 0 0

Total Activos Corrientes 2,200,000 264,788,826 401,013,267 586,396,398 615,671,218 390,915,545

Propiedad, Planta y Equipo 43,500,000 43,500,000 43,500,000 43,500,000 43,500,000 43,500,000

Depreciación Acumulada 4,350,000 4,350,000 4,350,000 4,350,000 4,350,000 4,350,000

Activo Fijo Neto 39,150,000 39,150,000 39,150,000 39,150,000 39,150,000 39,150,000

AJUSTES AF 0 0 0 0 0 0

Diferidos 0 0 0 0 0 0

Otros Activos 0 0 0 0 0 0

Intangibles 0 0 0 0 0 0

Valorizaciones 0 0 0 0 0 0

Total Activo 41,350,000 303,938,826 440,163,267 625,546,398 654,821,218 430,065,545

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G. Análisis punto de equilibrio

Este análisis únicamente tiene en cuenta la pieza 1 (Pedal Volvo). Con un precio de venta de

$20.000 COP y un costo unitario de $6.405 COP, se necesita vender 840 unidades mensuales para

alcanzar el punto de equilibrio.

H. Indicadores financieros:

La estructura de financiamiento está repartida entre deuda con un banco (70%) y equity (30%). El

desglose detallado del WACC es el siguiente:

La inflación de la economía colombiana se toma como 3% para

todos los periodos. Finalmente, la tasa interna de retorno es de

31.69% y el valor presente neto se calcula a partir del WACC,

resultando en $323.962.307 millones COP para el periodo

proyectado a 10 años.

costo unitario 6,405.00$

costo variable/pieza 6,405$

precio venta 20,000.00$

margen de utilidad 67.98%

Inversion inicial 179,000,000$

UNIDADES COSTOS VARIABLES COSTOS FIJOS UTILIDAD TOTAL COSTOS VENTAS

0 -$ 11,409,302$ (11,409,302)$ 11,409,302$ -$

200 1,281,000$ 11,409,302$ (8,690,302)$ 12,690,302$ 4,000,000$

400 2,562,000$ 11,409,302$ (5,971,302)$ 13,971,302$ 8,000,000$

600 3,843,000$ 11,409,302$ (3,252,302)$ 15,252,302$ 12,000,000$

800 5,124,000$ 11,409,302$ (533,302)$ 16,533,302$ 16,000,000$

1000 6,405,000$ 11,409,302$ 2,185,698$ 17,814,302$ 20,000,000$

1200 7,686,000$ 11,409,302$ 4,904,698$ 19,095,302$ 24,000,000$

1400 8,967,000$ 11,409,302$ 7,623,698$ 20,376,302$ 28,000,000$

1600 10,248,000$ 11,409,302$ 10,342,698$ 21,657,302$ 32,000,000$

1800 11,529,000$ 11,409,302$ 13,061,698$ 22,938,302$ 36,000,000$

2000 12,810,000$ 11,409,302$ 15,780,698$ 24,219,302$ 40,000,000$

839.227775 5,375,254$ 11,409,302$ -$ 16,784,556$ 16,784,556$

839.23

INVERSIÓN 223,455,810$

%Deuda 70.00%

%Equity 30.00%

Deuda 156,419,067$

EQUITY 67,036,743$

Estructura DEUDA

Tasa Deuda 1.39% MV

Tasa Deuda 18.00% EA

Periodo 5 Años

%Deuda 70%

% equity 30%

Costo del Equity

Rf 5.15%

E(Rm) - Rf 6.38%

Beta U 10.00%

D/E 2.333333333

Impuestos 33%

RP 2.73%

Beta Equity 0.2563

Ke USD 9.52%

Inflación USA 2%

Inflación COP 3%

Ke COP 10.589%

WACC 11.620%

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I. Supuestos del plan financiero

Se paga el IVA sobre insumos importados de 19% mensual.

Se paga el impuesto sobre la renta de 33% según el nuevo régimen tributario.

Se realizará una inversión en targeted marketing, lo cual resulta más eficiente y económico

que métodos como avisos publicitarios.

El mantenimiento de la página web y el hosting se paga anualmente

La depreciación del equipo se realiza a 10 años en línea recta

No se paga renta dado que la bodega es propia.

El mayor consumo de servicios es el de la electricidad, el cual ya está implícito en el costo

unitario de cada pieza.

Se asumen unos costos adicionales de desarrollo de patentes y tecnologías, aunque hasta el

momento todo el plan de negocio se ha realizado alrededor de una estructura que no

requiere dichos costos.

Por ahora no se maneja estacionalidad del producto dado que ambos productos

referenciados responden a una demanda uniforme a lo largo del año.

La inflación proyectada es de 4% anual.

XIII. Elementos de la cadena productiva:

Proveedores:

Proveedores de maquinaria industrial:

Carbon Inc. (US)

Markforged, Inc. (US)

Desktop Metal (US)

Proveedores de maquinaria de escritorio:

Prusa (República Checa)

Makerbot (US)

MakeR (Colombia)

Proveedores de Materia/filamento:

Prusa, ColorFabb, Recreus, Solutech

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Transformación:

Consumo de energía: Codensa;

Entre 30 y 40 pesos por hora de

impresora en uso. La variabilidad

proviene del tipo de material.

Entre mayor dureza y resistencia,

mayor será el punto de fusión y

mayor temperatura tendrá que

alcanzar el extrusor.

Diseñador/maker: Parte crucial

del proceso, ya que tiene la

habilidad de convertir una idea u

objeto en un archivo digital.

Pos impresión: Es necesario un

operador o una serio de operadores de dremel y cautines para darle los retoques finales a la pieza.

Clientes principales:

Modelaje de maquetas: Firmas independientes de arquitectura.

proyectos civiles: Centro comercial La Querencia.

Partes/repuestos: Ciudad Móvil

*Nota: Aun no existen cifras oficiales sobre proveedores a nivel nacional.

FACTORES TECNOLÓGICOS ASOCIADOS A LA SOLUCIÓN:

La industria de manufactura de partes está dividida en 2 grandes grupos que a su vez tienen

subdivisiones:

Manufactura substractiva

CNC machining

Milling: Una herramienta abrasiva gira en 3 o 5 ejes alrededor de un material plástico o metálico

para extraer material y así darle la forma deseada.

Turning: A diferencia de milling, en este proceso el bloque de material es el que gira en torno a

una arista o punta abrasiva. Este proceso es mayormente usado para figuras tubulares o cilíndricas

en donde es necesario la reducción de diámetro.

Manufactura aditiva

Molde de inyección

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Impresión 3D:

FDM (Fused deposition modeling): Es el método más común por su bajo costo y facilidad de

proceso. Un extrusor se eleva a una temperatura controlada para derretir la materia prima que viene

en forma de filamento. El material más utilizado es PLA (ácido poli láctico) y ABS (acrilonitrilo

butadieno estireno) aunque es posible realizar combinaciones de hasta el 30% con limadura otros

materiales (cobre, acero, aluminio, fibra de vidrio, fibra de carbono, nylon) para darle diferentes

propiedades.

SLS (Selective Laser Sintering): Un láser de co2 es utilizado para sinterizar (lograr un estado de

unión sin derretir) material en polvo, por lo general nylon. Este método es ideal para prototipado

funcional de alta durabilidad y el proceso es rápido.

Multi Jet Fusion: Es un proceso inventado por Hewlet packard 27y funciona de manera similar a

las impresoras de tinta laser. Un componente de fusión y después un componente de detalle se

agregan en las partes guiadas por el modelo en computador y luego una capa de nylon en polvo u

otros componentes son agregados una capa a la vez. Los costos son mayores debido a que es un

ecosistema cerrado con patentes y material exclusivo de la marca.

SLA (estereolitografía): Es el segundo método más económico después de FDM. Utiliza resina

liquida como materia prima. Se utilizan rayos UV para crear una “imagen” de la capa que se quiere

solidificar y con unos segundos de exposición se solidifica la capa. Este método es más rápido que

FDM, pero el costo de la materia prima es aproximadamente 3 veces mayor

Elementos de la cadena de valor:

Ventajas de implementar AM en una cadena de valor convencional:

Se elimina la necesidad de buscar mano de obra económica en otros países

Costos mínimos o inexistentes de maquinaria adicional (tooling costs)

Los procesos de iteración de un producto son más rápidos

Se eliminan costos de almacenamiento: Se pasa a un modelo de “inventario virtual”

Consolidación de proveedores: Se elimina significativamente la necesidad de tener

múltiples proveedores, cada uno especializado en determinado proceso.

27 www.protolabs.com

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Los proveedores de materias primas de óptima calidad, al igual que proveedores que tengan

materiales con propiedades nuevas adquieren un valor superior. De igual manera sucede con los

proveedores de tecnología en maquinaria y software. La parte de distribución se simplifica debido

a que se eliminan inventarios y la producción ideal se realizaría in-house.

E. Productores pequeños/medianos y el impacto social

Generación de empleo: Un impacto social importante es el apoyo a la industria local desde la

parte de los proveedores pequeños. Entre más apoyo tengan los fabricantes locales de filamentos,

tendrán mayores ingresos y esto puede traducirse en mayor investigación y desarrollo para mejorar

sus procesos y la calidad de su producto.

Fortalecimiento de identidad cultural: Una propuesta viable es integrar el proceso de AM con la

creación de piezas culturales como las artesanías. Se puede mantener la geometría y los factores

clave de la pieza, pero integrando materiales diferentes a los convencionales ( arcillas, gredas etc.),

logrando un aspecto para llamativo que incentive las ventas de este tipo de piezas.}

Página | 57

Algunas mejoras y avances que se están viendo en la industrial y serian aspectos clave para poder

mantener la competitividad son los siguientes:

Aumento de temperatura en el extrusor: Si se logra alcázar mayores temperaturas que las

actuales (Max temperatura 300 grados centígrados), sería posible experimentar con

materiales más resistentes como resinas térmicas y componentes con un mayor porcentaje

de partículas metalizadas, acercándonos cada vez más a poder imprimir en 3D en un

material 100% metálico.

Aumento de velocidades: La tecnología va encaminada hacia lograr máquinas de impresión

3D ultra rápidas llegando a velocidades hasta 14 veces28 mayores bajo condiciones

controladas.

Conclusiones:

Con una inversión inicial de $223.455.810 COP es posible adquirir 50 máquinas, generando

$48.4 millones COP de utilidad neta en el segundo año y recuperación de la inversión antes

del año 4. La rentabilidad es de 2.3 veces la inversión inicial.

Si bien las propiedades de estrés físico de las piezas con tecnología AM no son comparables

con método de inyección debido al fenómeno de anisotropía, se asemeja en un 86% al

repuesto original (utilizando PETG y exclusivamente para el pedal VOLVO referenciado).

Se cumplió el objetivo principal al reemplazar la pieza original por la pieza impresa en 3D

el día 21 de mayo de 2018. Hace falta un tiempo prudente para realizar comparaciones de

resistencia y durabilidad en práctica.

Se demostró que lotes de hasta 2600 unidades son más económicos aplicando tecnología

AM que método de inyección (bajo las condiciones y características de las piezas

planteadas en este proyecto).

El proceso de AM es un proceso complementario y a los estándares actuales no se debe ver

como un sustituto de métodos convencionales en producción de lotes mayores a 2600

piezas.

El sector automotriz utiliza cada año más partes plásticas, aumentando el mercado objetivo.

La brecha entre AM de polímeros y metales a la fecha es muy amplia dada la temprana

etapa de la tecnología, alto nivel técnico y altos costos.

28 www.eurekalert.org university of MIT

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Bibliografía

1 Mckinsey &Company; Informe final Sector Autopartes; MINCIT COLOMBIA 2009 1 Ryan, M., Eyers, D., Potter, A., Purvis, L., & Gosling, J. (2017). 3D printing the future: Scenarios

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Management,47(10), 992-1014. doi:10.1108/IJPDLM-12-2016-0359 1 Berg, B., Hof, S., & Kosta, E. (Eds.). (2016). 3D printing : Legal, philosophical and economic

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1 Tesis: Santiago. Roncancio Millán, Diseño y construcción de una máquina de extrusión de

filamento de polímero PLA y ABS para impresión 3D, Jonathan Camargo Leyva (director/Asesor.),

Gerardo Gordillo Ariza (Jurado/Lector.) Tesis/disertación 2015 1 Gebhardt, A., & Hotter, J. (2016). Additive manufacturing : 3D printing for prototyping and

manufacturing. Munich: Hanser Publications 1 Wohlers Report 2014

1 www.eurekalert.org university of MIT

Bases de datos Uniandes:

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Jetting, Chapter(McGraw-Hill Professional, 2017), AccessEngineering

Wegner, Andreas; Witt, Gerd Source: Annals of DAAAM and Proceedings of the International

DAAAM Symposium, p 963-964, 2010, Annals of DAAAM for 2010 and Proceedings of the 21st

International DAAAM Symposium "Intelligent Manufacturing and Automation: Focus on

Interdisciplinary Solutions"

Database:Compendex

Babu, S., Love, L., Dehoff, R., Peter, W., Watkins, T., & Pannala, S. (2015). Additive

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doi:10.1557/mrs.2015.234 database: Cambridge University press

Página | 59

9. Anexos

Prototipo digital

Software utilizado: Rhino

Software utilizado: blender

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Software para Slicing: Slic3r Prusa edition

Página | 61

Descripción del producto a ofrecer:

Muestra:

Producto: Palanca manubrio

Marca: VOLVO

Referencia: 3176505

Uso: Parte funcional de bus Transmilenio

Material: ABS con refuerzo de fibra de vidrio

Método original de producción: Inyección en molde

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Equipo utilizado:

Impresoras 3D:

Tipo de tecnología: FDM

Marca: XYZ / MakerBot

Material utilizado: PLA, ABS

Tipo de tecnología: SLA

Marca: FormLabs

Material utilizado: Resina FormLabs

Scanner 3D:

Marca: ARTEC

Referencia: Space Spider

General specifications:

3D resolution, up to 0.1 mm

3D point accuracy, up to 0.05 mm

3D accuracy over distance, up to 0.03%

over 100 cm

Colors 24 bpp

Texture resolution 1.3 mp

Light source blue LED

Working distance 0.2 – 0.3 m

Linear field of view, HxW @ closest

range 90 × 70 mm

Linear field of view, HxW @ furthest

range 180 × 140 mm

Angular field of view, HхW 30 × 21°

Video frame rate, up to 7.5 fps

Weight 0.85 kg (1.9 lb)

Power consumption 12V, 24W

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Diario de campo:

La compañía se creó en septiembre de 2017. Se estructuro el

plan de negocio y se estudiaron los clientes potenciales y el

estado de la tecnología en ese momento. El siguiente paso fue

la investigación de mercado para encontrar la máquina que

mejor se acomodara a nuestras necesidades y a las de los

clientes potenciales, además de cumplir con una serie de

requerimientos técnicos tales como:

Precio

Tipo de tecnología

Tipo de materia prima

Dimensiones máximas de impresión

Resolución máxima de impresión

Trayectoria de la marca en el mercado

En octubre se decidió hacer la compra de una impresora

Original Prusa mk2s por su bajo costo y alta calidad de

impresión. La impresora se importó a Colombia desde

Republica Checa y se iniciaron pruebas para familiarizarnos

con la máquina, sus componentes, materia prima y software.

Enero 2018: pruebas con fibra de carbono

Se realizar diferentes ensayos para probar la calidad y los límites de la

máquina. Dentro de estas pruebas nos interesa analizar el

comportamiento del material compuesto por fibra de carbono.

Enero 2018: Primer cliente

En enero realizamos las primeras pruebas pagas por un arquitecto que

tiene una serie de proyectos y prototipos en digital y quiere verlos hechos realidad. Las siguientes

fotos hacen parte de una serie de 20 figuras a en forma de botellas y garrafones de agua que hacen

parte de un proyecto ambiental. Estas piezas se ensamblan para dar forma a una figura.

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Febrero de 2018: Primera maqueta arquitectónica

El mismo arquitecto que nos contrató para hacer las figuras decide imprimir una maqueta de una

casa que está en construcción en Villeta, Cundinamarca.

Febrero 2018

A raíz de un problema técnico aprendemos a desensamblar el extrusor, desmontar el bloque,

boquillas y sensores térmicos.

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Una empresa del sector financiero nos contrata para realizar una serie de pruebas con su nuevo

logo.

Por medio del director de mantenimiento de Ciudad Móvil, tenemos acceso a una de las piezas que

presenta mayor problema en el transporte masivo de Bogotá. El reto consiste en hacer una réplica

exacta. Implementamos las dos metodologías más comunes: Metrología y escaneo 3D. Para tener

mayor credibilidad acudimos al departamento de ingeniería mecánica de Los Andes. El

departamento tiene cursos gratuitos para estos dos métodos.

Durante este curso se pudo obtener un acercamiento a diferentes tipos de tecnología, además de

otras impresoras 3D. Dentro de estas tecnologías esta impresión FDM, impresión SLA, escáner 3D

y maquinaria CNC.

22 de marzo: Reunión Andrea Kates Managing partner Iscale

Takeaways from the meeting:

DIFERENCIA ENTRE IDEA Y OPORTUNIDAD:

A medida que el mundo se interconecte y llegue a un nivel masivo el IOT, las personas tienen

mayores accesos a contenidos que permiten un mayor flujo de ideas según la necesidad individual.

Es necesario entender que no todas las ideas tendrán oportunidad. Por esto la metodología de lean

start up es tan valiosa al momento de desarrollar una idea nueva.

Página | 66

IDEATION AT SCALE, BUT INOVATION WAS NOT SCALABLE IN THE PAST

TOO MANY WAYS TO DRAW CONFUSION INTO THE PROCESS OF INPUT OF A START

UP

R&D into R&C (research and commercialization)

Importance of de-risking the process

Confidence comes from competence, you have to have certain specific and stand appart

competences

Trend intelligence

Ya no se precide linealmente, sino predicción adyacente, es un proceso más imaginativo e

intuitivo. No se puede basar únicamente en datos y estadística como era antes.

¡Ojo! Para convencer a los líderes es necesario “customer traction”.

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Antes se seguía la línea de ejecución, Ahora con la metodología lean start up, se le da más

valor a el proceso de búsqueda

Marco de polo,” rapid learning machine”

What to do to get ahead of the next wave

Find the early win

4 de mayo de 2018

Se culmino el proceso de aprobación de la parte con la empresa Ciudad Móvil. El encaje de la pieza

impresa en 3D encajo perfectamente y realiza la función igual a la parte original. De acá en adelante

se nos informara del estado de la pieza para llevar un seguimiento de la duración y contratiempos

que presente la pieza.

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Cronograma:

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Trabajo de campo:

Entrevista tesis: FABLAB facultad de diseño y arquitectura

Respuesta a la entrevista:

• Interviewer: Juan Sebastián Cortázar

• Interviewed: Oscar Parada-Encargado del Fablab, especialista en procesos 3D.

How did the Fablab started?

Fue una iniciativa de la facultad de arquitectura y diseño. Específicamente un profesor que

junto a un equipo investigación asignaron los recursos para la compra de una maquina

colombiana, replica de la makerbot en el año 2011. Paulatinamente y con el aumento de

demanda se fueron adquiriendo la replicator 2x, luego la z18 y por último la form 2 con proceso

de fotocurado de resina.

• PLA is the main used material

• All of the services in the fablab are free for students and staff.

• All of the services in the fablab exclusive for students and staff.

• 3D printer companies tinker mainly with hardware. Software is mostly open source.

• Filament vs liquid resin:

Filament

Cheaper-$30USD approx.

Longer lasting

Available from different brands and manufacturers

Wider gamut of choices:

Colors, materials, calibers

Upside: Larger printing surface

Downside: Lower resolution

Open Ecosystem

Resin

More expensive-$175USD approx.

Higher printing resolution.

More refined final product.

Proprietary resin. Non inter usable. Each printer brand offers their own resin.

Upside: Higher resolution

Downside: Smaller printing surface

Closed ecosystem

Autopartes:

Entrevistado: José Luis Pena . SOFASA

Pensamiento previo a la entrevista:

Las auto partes en Colombia pueden tener una cadena de suministro ineficiente, donde los lotes

grandes son la norma, ya que implican altos costos de distribución y altos inventarios.

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Lo que aprendimos:

Aunque la industria de autopartes es de hecho muy ineficiente, está controlada en Colombia por

los principales diseñadores de piezas, tienen más control que incluso los fabricantes de

automóviles. Todo su modelo comercial se basa en una gran distribución y control de mercado. Se

requerirá una gran disrupción en la industria para cambiar las condiciones actuales del mercado.

Nueva visión:

Están planeando utilizar la impresión 3D para prototipado el corto plazo. Recomienda estudiar la

fabricación médica y dental.

Manufactura en línea: ASESCO (Manufactura de acero)

Entrevistado: Federico Guzmán

Pensamiento previo a la entrevista:

Debería ser una necesidad para los fabricantes de líneas acortar los lotes y el tiempo de producción.

Acesco, una importante fabricante de acero en Latinoamérica debería explorar 3D como una

iniciativa para reducir sus costos de producción.

Lo que aprendimos:

Acesco podría estar explorando 3D en el largo plazo. El principal beneficio se da debido a su gran

logística de lotes, la cual, a su vez es una de sus fortalezas.

Nueva visión:

Tienen una gran preocupación sobre la forma en que la impresión 3D maneja las aleaciones de los

metales y la materia prima en polvo. Recomienda mirar las piezas de repuesto para Black hawk

impresas en 3D en Pereira.

Sector: Odontología

Entrevistado: Dr. Femando Méndez

Él ve un potencial en los implantes de titanio, donde a pesar de que son fabricados en Colombia,

su costo es muy alto y se producen en tamaños estandarizados. "Vienen en tamaños fijos, y nuestros

pacientes tienen que adaptarse a ellos, como en la industria del calzado". El desafío será obtener la

aprobación de (Invima) (eqv, a la FDA) en Colombia para usar esta tecnología para el cuidado

dental.

Cursos adicionales:

Universidad de los Andes, departamento de ingeniería Mecánica

Curso de metrología: Instructor: Cristian Iván Borda

Curso de escaneo 3D: John Hernández