jit y manufactura esbelta 8
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Ingeniería IndustrialADMINISTRACION DE LAS OPERACONES 1
Unidad 5. Justo a tiempo (JIT)Contenido:
Sistemas justo a tiempoManufactura esbelta
Grupo: 5to DCATEDRATICO:
Dr. En IE. Juan Manuel Carrión DelgadoIntegrantes del equipo:Abisai Garcia CordovaDaniel Ayala Martínez
Esaú Joseph Zárate Landa
Isaías Everardo Vázquez Pacheco
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INTRODUCCIÓN
Se describirá la filosofía de la manufactura justo a tiempo (JIT) junto con su
extensión a las empresas de servicio. Recibe el nombre de filosofía debido a
que va más allá del control de inventarios y abarca el sistema de producción
en su totalidad.
La producción esbelta se refiere al enfoque en eliminar la mayor cantidad
posible de desperdicios. Los movimientos innecesarios, pasos de producción
que no hacen falta y el exceso de inventarios en la cadena son objetivos
para mejorar en el proceso de esbeltez.
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SISTEMAS JUSTO A TIEMPO
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17.1 FILOSOFÍA JIT
Se desarrolló en Toyota Motor Company en Japón.
Consiste en reducir el desperdicio en las compañías manufactureras y de
servicios.
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17.2 ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT
Sistema de retiro de partes, llamado Kanban.
El sistema JIT de producción de toyota incluye:
- Capacitación básica.
- Jikoda.
- Trabajo estándar.
- Cultura de orgullo.
- Programa de sugerencias.
- Relaciones con proveedores.
- Logística hacia adentro.
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17.3 ESTABILIZACIÓN DEL PROGRAMA
MAESTRO
La programación maestra se realiza mensual y diariamente para lograr
una carga uniforme.
No se permite la sobreproducción una vez que se ha establecido la cuota
diaria.
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17.4 EL SISTEMA KANBAN
Método de autorización de la producción y del movimiento de materiales
del sistema JIT.
Utiliza marcadores para controlar la secuencia de los trabajos de un
proceso.
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17.5 REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE
PREPARACIÓN Y DE LOS TAMAÑOS DE LOTE
Incrementa la capacidad disponible, lo que reduce el inventario.
Cuando el tiempo de preparación se acerca a cero, es posible
alcanzar el tamaño ideal de lote de una unidad.
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17.6 Distribución de la planta y equipo
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17.7 Efecto en los trabajadores
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17.8 PROVEEDORES
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17.9 IMPLANTACION DEL JIT
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17.10 COMPARACION CON LOS
SISTEMAS MRP
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17.11 MAS ALLA DEL JIT HASTA LA
COMPETENCIA BASADA EN EL TIEMPO
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17.12 ASPECTOS CLAVE
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MANUFACTURA ESBELTA
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SIX SIGMA ESBELTA EN SOLECTRON
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PRODUCCIÓN ESBELTA
La producción esbelta es un conjunto
integrado de actividades diseñado para
lograr la producción utilizando
inventarios mínimos de materia prima,
trabajo en proceso y bienes terminados.
Las piezas llegan a la siguiente estación
de trabajo “justo a tiempo”, se terminan
y se mueven por todo el proceso con
rapidez. La producción esbelta se basa
también en la lógica de que no se va a
producir nada hasta que se necesite
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTA
ELIMINACION DE
DESPERDICIO
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La tecnología de grupos (TG) es una filosofía en lacual las piezas similares se agrupan en familias y losprocesos necesarios para hacer las piezas seorganizan en una celda de trabajo especializada. Enlugar de transferir trabajos de un departamento a otroa los trabajadores especializados, la TG consideratodas las operaciones necesarias para elaborar unapieza y agrupa esas máquinas.
Calidad en la fuente significa hacer bien las cosasdesde la primera vez y, cuando algo sale mal, detenerde inmediato el proceso o la línea de ensamblado. Losobreros de las fábricas se convierten en sus propiosinspectores y son responsables de la calidad de suproducción. Los trabajadores se concentran en unaparte del trabajo a la vez, de modo que descubren losproblemas de calidad.
Justo a tiempo significa producir lo que se necesitacuando se necesita y no más. Cualquier cantidad queexceda el mínimo requerido se considera undesperdicio, porque se invierte esfuerzo y material enalgo que no es necesario en ese momento.
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Un sistema de control kanban
utiliza un dispositivo de
señalización para regular los flujos
justo a tiempo. Kanban significa
“signo” o “tarjeta de instrucción”
en japonés. En un sistema de
control sin papel, es posible utilizar
contenedores en lugar de tarjetas.
Los contenedores o tarjetas
constituyen el sistema de
demanda kanban.
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Tiempos de preparación minimizados
1.- Diseño del flujo del proceso .
2.- Control de calidad total
3.- Estabilizar la programación.
4.- Demanda Kanban
5.- Trabajar con los proveedores
6.- Reducir más el inventario
7.-Mejorar el diseño del producto
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Aplicaciones esbeltas
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Calidad six-sigma
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Programación nivelada
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Trabajo con los proveedores
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Creación de una cadena de
suministros.
Es preciso definir el valor para cada producto con un costo meta.
Todas las empresas a lo largo de la cadena del valor
Las compañías deben trabajar juntas para identificar y eliminar la muda
(desperdicio)
Al alcanzar los costos metas.
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Servicios esbeltos
Grupos organizados
Mejorar la limpieza
Mejorar la calidad
Clarificar los flujos de procesos
Revisar las tecnologías de equipos y procesos.
Nivelar la carga en las instalaciones
Eliminar las actividades innecesarias
Reorganizar la configuración física
Introducir la programación basada en la demanda
Creación de redes de proveedores
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CONCLUSIONES
Es sumamente importante utilizar en la manufactura la estrategia adecuada.
La mayoría de las empresas cuentan con una estrategia de producto y con
varias estrategias de ventas y mercadotecnia, pero son demasiado pobres en
lo que respecta a la estrategia de manufactura. Fracasan cuando desarrollan
un producto, lo introducen al mercado y enfrentan a la competencia, porque
su costo es muy elevado, porque no pueden producir el volumen requerido o
porque sus niveles de calidad no son aceptables
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FUENTES DE INFORMACION
SCHROEDER. ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES, CONCEPTOS Y CASOS
CONTEMPORÁNEOS. EDIT. MC GRAW HILL. 2DA EDICIÓN. CAPÍTULO 17.
CHASE Y AQUILANO. ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES. PRODUCCIÓN Y
CADENA DE SUMINISTROS. EDIT. MC GRAW HIIL. 12A EDICIÓN. CAPÍTULO 12.