Ingeniería IndustrialADMINISTRACION DE OPERACIONES I

Unidad 5. Justo a Tiempo (JIT)

Tema (contenido):Sistemas justo a tiempoManufactura esbelta

Grupo: 501 D

CATEDRÁTICO:Dr. en IE. Juan Manuel Carrión Delgado

INTEGRANTES DEL EQUIPO :Hernández Hernández Evelyn Karina

CABRERA RICARDEZ LUIS ALGEL

Xalapa, Ver. 24/Noviembre/2015

INTRODUCCION

En esta presentación se describe la filosofía de manufactura justo a tiempo (JIT), esta recibe su nombre de filosofía ya que vas más allá del control de inventarios y abarca el sistema de producción en su totalidad. El justo a tiempo busca eliminar todas las fuentes de desperdicio en las actividades de producción al proporcionar las partes correctas en el lugar adecuado y en el momento oportuno. Por eso se llama justo a tiempo ya que satisface justo a tiempo los requerimientos de manufactura esto genera un inventario mucho menor, costos menores y una mejor calidad. En esta presentación se explica en detalle la filosofía justo a tiempo, las aplicaciones a servicios y un enfoque de implantación que se ha diseñado para lograr máximos beneficios con ellos. Abordaremos También el tema de manufactura esbelta, que va de la mano con el justo a tiempo ya que la producción esbelta es un conjunto integrado de actividades diseñado para lograr la producción utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y bienes terminados. Las piezas llegan a la siguiente estación de trabajo ¨justo a tiempo¨, se terminan y se mueven por todo el proceso con rapidez. La producción esbelta se basa también en la lógica de que no se va a producir nada hasta que se necesite.

•Filosofía justo a tiempo (JIT)El origen del sistema justo a tiempo probable mentepueda encontrarse en el ambiente japonés. Debido auna falta de espacio y de recursos naturales.Además de eliminar el desperdicio el justo a tiempotiene otro principio importante en su filosofía:utilizar la capacidad total del trabajador.El justo a tiempo tiene sus raíces en la manufacturarepetitiva que es aproximada mente la producciónen masa. La manufactura repetitiva es la fabricaciónde productos discretos estandarizados en grancantidad.

Los 7 desperdicios :

1)Sobreproducción 2)Tiempo de espera3)Transportación 4)Procesamiento 5)Inventario 6)Movimientos 7)Defectos

Estabilización del programa maestro

La programación maestra se lleva a cavo mensual osemanal y diaria mente, para lograr una carga uniforme.La programación maestra refleja muy de cerca la demandadel cliente sobre bases diarias esto minimiza el inventariode bienes terminados, puesto que la salida de producciónse empata muy de cerca con la demanda, la estabilizacióndel programa maestro es clave para estabilizar todos losotros requerimientos de los procesos de producción y delos proveedores.

Sistema kanban

El sistema kanban se utiliza para jalar las partes para cubrir el programa maestro de ensamble, se proporciona una cantidad fija de recipientes para cada parte requerida cuando estos recipientes están llenos no se producen mas partes, con lo cual se limita el inventario de cada uno.

Reducción del tiempo de preparación y de los tamaños del lote

La reducción del tiempo de preparación es importante puesto que incrementa la capacidad disponible y la flexibilidad para enfrentarse a los cambios de programa además de que reduce el inventario, a medida que el tiempo de preparación se acerca a cero es posible alcanzar el tamaño ideal del lote de una unidad.

Distribución de la planta y el equipo

La planta evoluciona hacia un flujo más continuo y hacia una planta mas automatizada por que los tamaños de los lotes se reducen y los problemas se resuelven constante mente haciendo posible la automatización.

Con un sistema JIT se necesita un mantenimiento supremo del equipo puesto que los inventarios se han eliminado por completo, el equipo se debe conservar en buen estado los trabajadores tienen la responsabilidad de casi todo el mantenimiento de su equipo lo cual les da mayor control sobre la producción.

Efecto en los trabajadores

En la mayor parte de los casos cada trabajador debe ser capaz de operar varias maquinas en un grupo, ir de una a la siguiente para fabricar las partes requeridas, puesto que las partes no se producen a menos que se les necesiten, el trabajador debe ser capaz de apagar la maquina y de cambiarse a otro trabajo donde se necesiten partes. También debe poder prepararla, realizar el mantenimiento de rutina e inspeccionar las partes.

Con un sistema JIT devén hacerse varias entregas cada día siempre y cuando el proveedor se ubique en las cercanías.Se proporciona a los proveedores horas específicas y no fechas de entregas, en cada entrega el proveedor recoge los recipientes vacios y las tarjetas kanban relacionadas de retiro solamente se llena ese número de recipientes para la siguiente entrega, las entregas se hacen directa mente a la línea de ensamble sin que se les reciba o se les inspeccione. Esto requiere confianza total en la calidad del proveedor, reduce mucho el papeleo, los tiempos de entrega, los inventarios, la cantidad de zonas de recepción y el espacio necesario para almacenamiento.

Las empresas han establecido un programa integrado de proveedores con objeto de desplazarse hacia un sistema JIT.

1) Selección anticipada de proveedor 2) Suministro de familias de partes 3) Relación a largo plazo 4) Negociaciones de precio con base en análisis de costo 5) Reducción de papeleo en la recepción y la inspección

Implantación del JIT

Para la implantación del JIT se sugiere el siguiente enfoque

1) Lograr que la alta gerencia se comprometa con el sistema 2) Ganarse la cooperación de la fuerza laboral 3) Comenzar con la línea de ensamble final 4) Trabajar en reserva a partir del ensamble final, reducir los tiempos de preparación hasta que sea posible mesclar los modelos 5) Equilibrar las tazas de fabricación con las de producción del ensamble final 6) Ampliar el JIT a los proveedores

Más allá del JIT hasta la competencia basada en el tiempo

Hay dos maneras de competir con base en el tiempo: 1. A través de la introducción más rápida de nuevos productos 2. A través del procesamiento más rápido de los productos existentes

SIX-SIGMA MANUFACTURA

ESBELTA

La producción esbelta es un conjunto integrado de actividades diseñado para lograr la producción utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y bienes terminados. Las piezas llegan a la siguiente estación de trabajo ¨justo a tiempo¨, se terminan y se mueven por todo el proceso con rapidez. La producción esbelta se basa también en la lógica de que no se va a producir nada hasta que se necesite.

Eliminación de desperdicio El desperdicio es cualquier cosa que no sea la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y obreros absolutamente esencial para la producción.

Calidad six-sigma

La calidad six-sigma es la práctica de crear calidad en el proceso, en lugar de depender de la inspección. Asimismo, se refiere a la teoría de que los empleados asumen la responsabilidad por la calidad de su propio trabajo.

Un fundamento de la calidad es el diseño mejorado de productos. Las configuraciones de productos estándar, una menor cantidad de piezas y las piezas estandarizadas son elementos importantes en la producción esbelta.

Programación nivelada.

Una programación nivelada es aquella en la que el material requerido para ser dispuesto como ensamble final se base en un patrón suficientemente uniforme para permitir que los distintos elementos de la producción respondan a las señales.

Mejorar la Limpieza: Una buena limpieza no solo significa pasar la escoba , si no también que en el área de trabajo se mantengan solo los artículos necesarios que haya un lugar para cada cosa y que todo esté limpio y en un estado constante de preparación .

Mejorar la calidad: La única forma efectiva en costos de mejorar la calidad es poner en práctica capacidades de procesos confiables. la calidad de procesos es la esencia misma de la calidad ; garantiza la producción de productos y servicios consistentes y uniformes desde la primera vez.

CONCLUCIONES

En conclusión logramos entender las grandes ventajas que estas

técnicas nos brindan a la hora de poner en orden y hacer funcionar al

máximo los procesos de producción.

Con esto se logra ampliar el JIT a los proveedores. Logrando trabajar

con inventarios de materias primas al mínimo así la empresa logra

mantener se con poco espacio de almacenaje y trabajando solo con

lo que se va necesitando, esto es la six-sigma, la cual se enfoca en

trabajar fluida mente para lograr una mayor eficiencia.

Los sistemas de justo a tiempo (JIT) y six-sigma van de la mano o

son muy parecidos ya que los dos buscan reducir desperdicios,

también los dos no producen más piezas por así decirlo hasta que

realmente sean necesarias.

FUENTES DE INFORMACION

Título del libro Administración de las operaciones, conceptos y casos

contemporáneos. Edit. Mc Graw Hill. 2da edición. Capitulo 17.

•Administración de las operaciones. Producción y cadena de suministros. Edit. Mc Graw Hill. 12ª edición. Capitulo 12

Nombre del autor Schroeder.

•Chase y Aquilano.