it 195 inspeccion seguridad industrial

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Revisión: 03 19/05/2010 Pág. 1/ 70INSTRUCCIÓN DE TRABAJO

INSPECCIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIALIT_195

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO

TRIPLE A S.A E.S.P

LA INSTRUCCIÓN DE TRABAJO” INSPECCIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL” HA SIDO

Elaborado por: Moisés Jiménez. Supervisor deSeguridad Industrial

Fecha:

19/05/2010

Firma:

Revisado por: Jaime Rosales R. Jefe de SeguridadIndustrial y SaludOcupacional

Fecha:

19/05/2010

Firma:

Aprobado por: Jaime Rosales R. Jefe de SeguridadIndustrial y Salud

Fecha:

19/05/2010

Firma:

REGISTRO DE CAMBIOS

Revisión No. Fecha de la revisión Resumen de los cambios

01 29/01/2009

Se adicionaron las guías de listas de chequeo para inspecciónNo. 26 y 27, correspondientes a la lista de chequeo mensualpara motociclismo y a la lista de inspección general paravehículos.

02 28/05/2009 Se realizaron cambios en el formato de informe deinspecciones en el ítem de (Reportes), se especifica quecuando existan registros fotográficos se pueden anexar comoparte de la evidencia. En el ítem (F) correspondiente alseguimiento; se determina que este se realizara de acuerdo ala revisión de las acciones preventivas, correctivas y/o demejoras levantadas. Se elimina el formato de Seguimiento de

Inspecciones Planeadas.

03 19/05/2010 Se adicionaron a los instructivos aspectos relevantes alreglamento técnico de seguridad para trabajos en altura; así como la inclusión de formatos o listas de cheque para equiposde trabajos de alto riesgo y de altura. (Lista 29 a la 39 semodifica la lista de chequeo 12 de Andamios y formaletas porla Lista de Inspecciones Andamios. Se ajustaron lasresponsabilidades de los Subgerentes y Directores.






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1. PROPOSITO

Esta instrucción tiene como propósito establecer la metodología de inspección y revisión de los

aspectos de seguridad, higiene y ergonomía de las instalaciones, máquinas y equipos , con el fin deidentificar las posibles causas potenciales de los accidentes y removerlas del sistema.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

Se revisarán e inspeccionarán todas las áreas, puestos de trabajo, equipos de emergencia, contraincendio, para trabajos en espacios confinados, elementos y equipos de seguridad y rescate paratrabajos en altura, sistemas de acceso (escaleras, grúas, andamios) así como las partes o elementoscríticos determinados por el responsable de gestionar el programa de inspección en cada una de las

áreas responsable del uso y disposición de cada uno de los equipos asignados.

3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

• Resolución 1016 de Marzo 31 del 1989.• Guía Técnica Colombiana NTC 4114.• Resolución 003673 (26 de Septiembre de 2008).

4. DEFINICIONES

Áreas y partes críticas: áreas de la empresa y componentes de las máquinas, equipos, materiales, o

estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas, si se deterioran, fallan o se usan enforma inadecuada.

Condiciones subestándar: toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar oestablecido y que facilite la ocurrencia de un Incidente.

Historial de pérdida: gravedad, magnitud, y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por accidentesque hayan ocurrido anteriormente.

Inspecciones planeadas informales: inspecciones planeadas realizadas en forma no sistemática. Enellas se incluyen los reportes de condiciones subestándar, emitidos por los trabajadores hacia sus

jefes inmediatos o por los supervisores durante su trabajo diario.

Inspección planeada: recorrido sistemático el cual se realiza por un área y cuyo objetivo esidentificar condiciones subestandares, para la realización de esta inspección se debe definir laperiodicidad de su realización, los instrumentos a utilizar y los responsables del su desarrollo.

Pérdidas: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso.

Potencial de pérdida: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden ocasionar unincidente.






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5. ÁREAS INVOLUCRADAS

Todas las áreas de la empresa.

6. IMPLICACIONES Y RESPONSABILIDADES

Todos los operarios, trabajadores y jefes de área y/o de sección deberán comprobar y velar por elbuen estado de todos los sistemas de seguridad de las máquinas, equipos, herramientas y elementosde protección personal que utilicen en su trabajo, así como de mantener su zona de trabajo ordenaday limpia.

Los Gerentes de áreas deberán garantizar que se lleve a cabo un programa adecuado deinspecciones según su cronograma anual que cumpla con este instructivo, y de igual forma seráresponsable por asignar los recursos necesarios para la ejecución de las mismas.

Los Subgerentes y Directores de Áreas deberán comprobar que las revisiones e inspecciones seefectúan correctamente y en el plazo establecido según el cronograma previamente establecido. Así mismo, deberán archivar los resultados de dichas revisiones e inspecciones y tomar las medidascorrectoras pertinentes, adicionalmente serán responsables de:

♦ Divulgar en todas sus áreas el programa de inspecciones.♦ Proporcionar los recursos humanos, técnicos y económicos necesarios.♦ Participar en las inspecciones de acuerdo con los objetivos que se hayan fijado.♦ Proporcionar el entrenamiento adecuado a los responsables de realizar las inspecciones.♦ Revisar los informes sobre las condiciones subestándares encontradas después de las

inspecciones y dar respuesta a los mismos.

Jefes y Supervisores de Áreas deberán cerciorarse mediante revisiones e inspecciones de seguridadde que las instalaciones, equipos y entorno de las áreas bajo su cargo cumplen con los requisitosnecesarios para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores. También se encargaran derealizar controles de orden y limpieza de sus secciones.

Seguridad y Salud Ocupacional y los miembros del COPASO (Comité paritario de Seguridad y SaludOcupacional) deberán asistir el proceso y colaborar en la preparación y creación de las normas y delas listas de chequeo de los procesos, adelantar el monitoreo de la ejecución y la evaluación de la

eficacia, gestionar la capacitación de las personas que realizaran inspecciones, correlacionar las noconformidades con la accidentalidad, realizar el seguimiento de las acciones correctivas y de lasauditoria del proceso.

Inspecciones asociadas a trabajos en alturaPara efectos del reglamento técnico para trabajo seguro en alturas se establece que todos loselementos y equipos de protección deben ser sometidos a inspección antes de cada uso por parte deltrabajador, y la persona encargada de diligenciar el permiso de trabajo y autorizar la ejecución delmismo, en el que constate que todos los componentes, se encuentran en buen estado.






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Así mismo, debe realizarse una inspección técnica por lo menos una vez al año por una personacompetente, conforme a las normas nacionales e internacionales vigentes. Si se identificancaracterísticas del arnés que no garanticen uso seguro del mismo, debe retirarse.

7. DESARROLLO

La inspección es una herramienta para que los responsables de procesos y los gerentes puedandetectar problemas y evaluar riesgos antes que ocurran los incidentes u otras pérdidas. Todoresponsable de proceso o la persona que designen, ejecuta diariamente inspecciones como mediopara controlar el trabajo y el estado de los equipos de su área. Estas mismas personas deberánperiódicamente, ejecutar una inspección formal, que permita llevar un registro del progreso odeterioro que se está presentando, así como evaluar el potencial de pérdida de las no conformidades

o problemas que se identifiquen.

Los objetivos de una buena inspección son.

1. Identificar problemas potenciales: Problemas de diseño, peligros no descubiertos durante elanálisis de trabajos o tareas, deterioro, etc.

2. Identificar deficiencias del equipo: Desgaste, abuso, mala utilización.

3. Identificar acciones inapropiadas del personal: Prácticas inadecuadas, mal almacenamientode partes, desorden, mal manejo de los equipos, desperdicio.

4. Identificar los efectos de los cambios en procesos y materiales.

5. Identificar deficiencias en las acciones correctivas.

6. Proveer a la Gerencia información para la auto evaluación:

- Equipos clave que necesitan reemplazo

- Disposición inadecuada de equipos o congestión

- Herramientas en desorden o mal dispuestas de modo que se pierda tiempobuscándolas

-

Materiales colocados unos sobre otros de modo tal que sea necesario elremanejo, para encontrarlos.

- Áreas de trabajo inseguras con riesgo de tropezones, puntas sin protección,aristas filosas, problemas de higiene, etc.

- Áreas con equipos sin guardas adecuadas, con mala señalización o sincirculación suficiente.

- Deficiencias en iluminación, ventilación, pisos inadecuados, barandas deficientesy otras condiciones inseguras.






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7. Demostrar el compromiso gerencial: a través de actos concretos en favor de la seguridad y lasalud.

INSPECCIONES INFORMALES

Todos los responsables de procesos, supervisores u operadores de equipos. Deben darse cuenta delestado del área de trabajo o del equipo con la intención de detectar problemas, prevenir incidentes,corregir fallas y mantener los estándares. Sirven para prevenir problemas potenciales a medida queel trabajo progresa.

La inspección informal, por no ser sistemática puede dejar de detectar problemas graves y al noincluir registros, carece de los elementos necesarios para hacer seguimiento al progreso, el deterioroy las correcciones.

INSPECCIONES PLANEADAS

Las inspecciones planeadas forman parte esencial de las actividades básicas del Responsable delproceso para evaluar formalmente el grado de cumplimiento de los estándares deseados en un áreade trabajo, equipo, taller, etc.

Las inspecciones planeadas pueden ser:

Generales: Cuando se enfocan a todos los elementos o ítems de un área pare detectar riesgos oexposición a perdidas.

De Items o Partes Criticas: Cuando se refieren solo a aquellos ítems o partes clasificadas comoelementos críticos para la seguridad o la operación del equipo según lo determinado en la evaluaciónde riesgos del área de trabajo.

Los elementos o partes críticas se pueden definir como: Componentes de maquinarias, equipos,materiales, estructuras o áreas que ofrecen mayores probabilidades de ocasionar un problema opérdida de magnitud cuando se gastan, se dañan, se abusa de ellos, se maltratan o se utilizan enforma inadecuada.

De Orden y Aseo: Cuando se refiere al estado de limpieza del área, el orden y la disposición eficientede herramientas y materiales.

Los gerentes y subgerentes también deben participar en inspecciones especiales dirigidas uorientadas hacia problemas importantes de seguridad o salud.

Las evaluaciones de orden y aseo son una parte vital de cualquier programa de inspeccionesplaneadas ya que permiten concentrarse en estas dos cualidades. Al hacer este tipo de inspección






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debe tenerse en cuenta que un área de trabajo se podrá considerar en buen orden y aseo únicamentecuando en ella no se encuentre ningún ítem innecesario y los ítems necesarios estén en el lugarapropiado para la mejor seguridad y eficiencia.

Frecuencia de realización (Periodicidad) de las inspecciones planeadas

Los criterios a tener en cuenta para establecer la periodicidad de las inspecciones planeadas son:

♦ El potencial e historial de pérdidas, cuanto mayor sea el potencial de pérdidas de lo que se va ainspeccionar, mayor debe ser su periodicidad. Por ejemplo, un taller de mantenimiento requieremayor periodicidad que un salón de conferencias.

♦

Normas vigentes en Salud Ocupacional

♦ Las características del área y los objetivos que se fijaron para las inspecciones planeadas.

♦ Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambios en las instalaciones,proyectos que se estén desarrollando y otros, se debe ajustar la frecuencia establecidainicialmente, ya ésta depende de la situación que se esté manejando, considerando las nuevascondiciones que se originan, las cuales pueden tener mayor probabilidad de ocasionar unapérdida. Por ejemplo: la ampliación de una bodega requiere un traslado de material, cambio en lasrutas de transporte de materiales y circulación de personas, entre otros. Todo ellos requiere unamayor periodicidad en las inspecciones planeadas, hasta que se estandaricen las condicioneslocativas.

Las etapas y actividades que se deben seguir para realizar una inspección son:

A. Preparación

a. Comience con una actitud positiva

b. Planee la inspección, defina un cronograma y un plan de trabajo específico que incluya losparámetros aquí planteados.

c. Identifique con claridad el propósito de la inspección

d. Prepare listas de chequeo con base en la evaluación de riesgos, los manuales del equipo, losplanos del área a inspeccionar, las normas y estándares aplicables y otra informaciónpertinente. Se anexan a este Instructivo, listas de chequeo como ejemplo y guía para

preparar las listas. Ver anexo 5 “Guías de listas de Chequeo para inspección”

e. Revise antecedentes y reportes de inspecciones previas. Revise la lista de correccionespendientes

f. Consiga las herramientas y materiales que necesita.

B. Inspección






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a. Use un plano del área y la lista de chequeo, identifique el recorrido de la inspección, lainspección se debe iniciar siempre en el mismo lugar, seguir el orden establecido y terminar enel mismo lugar

En algunas ocasiones es recomendable el uso de cámaras fotográficas o de vídeo, parahacer registros visuales de condiciones particularmente llamativas. En estas situaciones setendrá máximo cuidado de utilizar flash en áreas de alto riesgo de explosividad o enpresencia de químicos altamente inflamables.

Esta metodología permitirá usar las imágenes no sólo como material de apoyo a lainspección, sino como recurso didáctico para ser utilizado en los entrenamientos con lostrabajadores.

b. Acentúe lo positivo

c. Busque los ítems que estén fuera de lugar

d. Ejecute las acciones correctivas inmediatas.

e. Tome nota de los hallazgos

f. Describa y localice cada problema claramente

g. Clasifique las deficiencias según su nivel de riesgo

h. Cuestione todo lo que parezca innecesario para el trabajo del área

i. Determine las causas básicas o administrativas de las condiciones o no conformidades

C. Desarrollo y Ejecución de las Medidas Correctivas

a. Considere la severidad potencial de los problemas. Ver anexo 1 “Escala de valores para

calificación de condiciones subestándares”

b. Evalúe la probabilidad de la ocurrencia de perdidas

c. Sopese las alternativas de control según su costo y efectividad

d. Evalúe el grado de control que puede obtenerse

e. Determine el costo del control

f. Justifique el costo del control si requiere desembolsos de importancia

D. Seguimiento

a. Prepare las órdenes de trabajo

b. Asegúrese de tener presupuesto adecuado

c. Programe las acciones

d. Siga el progreso de cada acción

e. Mida la efectividad de los controles






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f. Dé crédito y refuerzo cuando sea apropiado

E. Reporte

Después de realizar la inspección se debe elaborar un informe por escrito, utilizando el formatodescrito para tal fin, ver anexo 2 “Informe de inspecciones planeadas”, de igual forma se deben teneren cuenta las siguientes recomendaciones:

a. Escriba con claridad

b. Numere los ítems consecutivamente

c. Clasifique cada riesgod. Deje espacio para agregar las causas básicas y las acciones correctivas para cada ítem

e. Enfatice los reconocimientos al trabajo bien hecho

f. Envíe copias y mantenga archivos actualizados.

g. Cuando existan evidencias, por registros fotográficos; se podrán anexar como parte del

informe, especificando en el encabezado de las mismas, a que condición y/o conducta

corresponde.

h. El reporte de los informes, se remitirán a las áreas encargadas de adelantar la gestión y/o la

ejecución de las recomendaciones consignadas en el mismo. Y en casos especiales, se le

enviara copia de estos al área a cargo del proceso.

F. Seguimiento a las acciones recomendadas

El responsable de la inspección, deberá hacer una verificación de la ejecución y/o implementación delas acciones recomendadas; a través del seguimiento que se le hagan a las acciones preventivas,correctivas y/o de mejoras levantadas por cada área, según el PO_29.

Para ello debe llevar a cabo las siguientes actividades:

♦ Dar a conocer a través de los informes a las personas directamente responsables de ejecutar lasacciones correctivas.

♦ Verificar que la acción se inicie de cuerdo con lo programado, dirigiendo los inconvenientes a laautoridad respectiva.

♦ Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las modificaciones que seannecesarias.






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G. Indicadores de Gestión

En el proceso de administración de los riesgos a través de la estrategia de las inspecciones deseguridad, es necesario el establecimiento de indicadores de gestión que faciliten informaciónconfiable y oportuna sobre la eficiencia y eficacia de los programas de inspección de riesgosadelantados en la empresa.

Los indicadores de proceso o de gestión en estos casos, aluden a la forma como se organizan losrecursos disponibles para la atención de los requerimientos en Salud Ocupacional: Frecuencia demedición mensual.

# De inspecciones realizadas.

---------------------------------------------------------------- * 100.# De inspecciones programadas en un período.

# De personas entrenadas para realizar las inspecciones *100# De personas programadas para el entrenamiento Los indicadores de impacto aportan la información necesaria para concluir si los recursos con que secuenta y la forma en que se organizaron y emplearon, si produjeron los resultados esperados:

# De soluciones implementadas-------------------------------------------------------* 100# Total de soluciones recomendadas.

En este caso en particular, el principal indicador de impacto, sería el representado por la disminuciónen la accidentalidad general de la empresa, derivada de las atenciones sistemáticas producidas porlos programas de administración de los riesgos.

H. Evaluación

El proceso de inspecciones de un área de trabajo se debe evaluar por lo menos una vez al año paradeterminar su eficacia en la prevención de incidentes. La evaluación debe incluir cada uno de los tiposde inspecciones y se hará para cada una de las etapas o pasos de la inspección, desde la ejecuciónhasta el reporte y el cumplimiento de las acciones preventivas, correctivas y/o de mejoras. Para laevaluación se necesita tener en cuenta no solamente los estándares de trabajo que se haya logradoalcanzar. También es necesario analizar los incidentes ocurridos para ver si en la causalidad dealgunos de ellos hay factores atribuibles a omisiones en las inspecciones informales o planeadas oen los sistemas de registro, en la frecuencia de las inspecciones o en el cumplimiento de losprogramas de inspección. La evaluación es fundamental para mantener vigente el proceso deinspecciones y verificar su acertada orientación hacia el monitoreo y eliminación de las causas realesy potenciales de los incidentes.






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8. REGISTROS

PARÁMETROS“INFORME DE

INSPECCIONES DESEGURIDAD”

LISTAS DE CHEQUEO PARAINSPECCIÓN

Codificación RCIT_195/01 RCIT_195/02

IdentificaciónProcesos Procesos

Tiempo mínimo de conservación 2 años 2 añosModo de archivo Cronológico Cronológico

Tipo de archivo Físico FísicoResponsable del archivo Responsables de áreas Responsables de áreas

9. ANEXOS

ANEXO 1: Escala de valores para calificación de condiciones subestándaresANEXO 2: Informe de inspecciones de seguridad.ANEXO 3: Índice de las Listas de chequeo para inspección.ANEXO 4: Listas de chequeo para inspección.






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ANEXO N° 1“ESCALA DE VALORES PARA CALIFICACION DE CONDICIONESSUBESTANDARES”

Clase Potencial de perdidas de la condición o acto subestándaridentificado

Grado deacción

A Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o pérdida

de alguna parte del cuerpo, o daños de considerable valor.

Inmediata

B Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con unaincapacidad temporal, o daño a la propiedad menor de la clase A.

Pronta

C Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leveo daños menores.

Posterior






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ANEXO N° 2INFORME DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD

AREA DE: (1)

FECHA: (2)

RESPONSABLE: (3)

OBJETIVO: (4)

N°(5)

GRADO DEACCIÓN (6)

CONDICIÓN Y/OCONDUCTA EVIDENCIADA

(7)

ACCIÓN RECOMENDADA ASEGUIR (8)

RESPONSABLE (9)

1. Descripción del Área u Obra en donde fue realizada la inspección.

2. Descripción del mes y año de realizada la inspección.3. Nombre de la persona responsable de la realización de la inspección.4. Descripción de los objetivos por los cuales se realiza la inspección.5. Consecutivo de la condición y/o conducta subestándar evidenciada.6. Descripción del grado de acción teniendo en cuenta el potencial de pérdida.7. Descripción de la condición y/o conducta subestándar evidenciada.8. Acciones recomendadas que se sugieren para la intervención y/o corrección de las condiciones y/o

conductas evidenciadas.9. Responsables de gestionar y/o implementar las acciones.10. Nombre de la persona que revisa y da el visto bueno del mismo.11. Cargo de la persona que revisa el informe.

REVISO: (10) CARGO: (11)






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ANEXO N° 3“INDICE DE LAS LISTAS DE CHEQUEO PARA INSPECCION”

Número Materia

Prólogo

1 Programas de Salud Ocupacional2 Ambiente general de trabajo3 Programa de comunicación de peligros4 Equipo de protección personal5 Seguridad eléctrica6 Computadores y estaciones de trabajo7 Exposición a sustancias peligrosas8 Operación en espacios confinados9 Prevención de Incendios10 Procedimientos de etiqueta y candado11 Servicios médicos y primeros auxilios12 Lista De Inspección de Andamios13 Ruido industrial14 Herramientas de mano y motorizadas15 Seguridad en sitios de construcción16 Seguridad de escaleras portátiles17 Transporte de empleados y materiales18 Guardas de maquinaria

19 Compresores y cilindros de gases comprimidos20 Servicio y reparación de vehículos21 Soldadura y trabajo en caliente22 Pintura con soplete23 Grúas y equipo auxiliar24 Montacargas y carros25 Oficinas 26 Lista de Chequeo Mensual para Motocicletas27 Lista de Inspección General para Vehículos28 Lista de Inspección General para equipos de emergencia29 Lista de Inspección a Equipos Autocontenido30 Lista de Inspección a Equipo de Cascada

31 Lista de Inspección Línea Autoretráctil en Cable Inoxidable32 Lista de Inspección Eslinga para Trabajo En Altura33 Lista de Inspección Línea Autoretráctil en Reata.34 Lista de Inspección Tripode / Unipode35 Lista de Inspección Traje Encapsulado Nivel “A”36 Lista de Inspección Arnés para Trabajo en Alturas37 Lista de Inspección Anclaje en Cable Inoxidable38 Lista de Inspección Anclaje en Reata39 Lista de Inspección Escaleras / Escaleras de Mano






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LISTA No. 1PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

CriteriosMarque

unoSi No

Comentarios

• Hay un programa escrito de seguridad y salud • Existe una política de seguridad y se ha publicado y divulgado a

todos los empleados

• Hay una persona claramente responsable por las actividades deseguridad y salud ocupacional

• Existe un COPASO debidamente conformado y se reúne con laperiodicidad exigida por las

• Existen procedimientos formales para comunicar y tramitar lasquejas de los empleados con respecto a seguridad y saludocupacional

• Existen programas formales de entrenamiento para loempleados, incluyendo planes de lección y material didáctico.Existen registros del entrenamiento recibido por cada empleado

• Se efectúan inspecciones periódicas con mecanismos adecuadospara formular y ejecutar las acciones correctivas y hacerseguimiento.

• Hay medios para promover la seguridad y la salud ocupacional

• Se llevan registros de las lesiones y enfermedadesocupacionales de acuerdo con lo establecido por las normas

• Los reportes de lesiones y enfermedades ocupacionales searchivan de manera adecuada y se conservan de acuerdo conlas normas.

• Hay una señalización adecuada en los lugares de trabajo, conavisos tales como SALIDA; NO FUME; CAPACIDAD DEL SALON;SALIDAS DE EMERGENCIA; etc.

• Los permisos de operación y los registros de mantenimiento deascensores, vehículos y otros equipos están vigentes.

Comentarios adicionales:






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LISTA No. 2AMBIENTE GENERAL DE TRABAJO

CriteriosMarque

unoSi No

Evaluación del Potencial yComentarios

• Las áreas de trabajo están correctamente iluminadas

• La ventilación es adecuada para el tipo de trabajo que se ejecuta

• Existen instalaciones sanitarias y de aseo suficientes deacuerdo con las normas y se mantienen limpias y en

funcionamiento.

• Hay un suministro adecuado de agua potable.

• Las tomas de agua no potable están identificadas claramente.

• Las áreas donde el calor representa un problema, tienen aireacondicionado.

• Hay orden y limpieza adecuados.

• Los pisos se mantienen limpios y secos o se han tomadomedidas para evitar resbalones y caídas.

• Los pisos se mantienen libres de protuberancias, salientes,clavos, huecos y otros problemas.

• Las áreas de circulación están marcadas claramente. • Las circulaciones se mantienen libres de obstáculos

• Las aberturas en los pisos tienen barandas adecuadas.

• La basura y otros deshechos combustibles se remueven del sitiode trabajo diariamente.

• Los regueros de aceite y otros líquidos se limpian de inmediato

• Las circulaciones de equipo como montacargas o carros detransporte de material, tienen suficiente espacio.

ABERTURAS DE PISOS Y PAREDES Y ESCALERAS

• Las aberturas del piso tienen cubiertas o barandas en todos los

lados.

• Los tragaluces tienen rejas de protección • Las puertas de pozos y trampas tienen guardas

• Las rejillas de piso y las cubiertas están diseñadas de modo queno haya lugar a atrapamientos de pies, piernas o las ruedas delequipo.

• Los pisos de las plataformas elevadas tienen guardapiés paraevitar caídas de personal o herramientas.






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CriteriosMarque

unoSi No


• Las barandas de las escaleras y plataformas tienenespaciamientos adecuados para evitar caídas.

• Todas las escaleras tienen por lo menos 60 cm. de anchura • Las escaleras tienen una altura libre de 1.95 MT. • Las huellas y contrahuellas de las escaleras son de dimensiones

uniformes.

• Los pisos de las escaleras y pasarelas son antideslizantes.

• Los pasamanos de las escaleras están a 90 cm. de altura sobrela línea de las huellas.

• Los pasamanos de las escaleras pueden soportar una carga de200 lb. Aplicada en cualquier dirección.

SUPERFICIES ELEVADAS

• La distancia vertical entre descansos de las escaleras estálimitada a 3.60 m.

• Las escaleras tienen iluminación adecuada • Las plataformas y pisos elevados tienen señales que indican su

capacidad de carga.

• Las plataformas elevadas tienen medios permanentes de ingreso

y salida. • Los materiales colocados en plataformas elevadas se arreglan

de manera que no se puedan caer, voltear, rodar, colapsar odesparramarse.

SALIDAS Y PUERTAS DE SALIDA

• Todas las salidas están marcadas con un letrero que diceSALIDA e iluminadas con una fuente confiable de alumbrado.

• Todas las rutas de salida están claramente demarcadas. • Las puertas, pasadizos, escaleras, etc. que no sean accesos o

salidas están señalizadas con letreros que dicen NO ES UNASALIDA.

• Las salidas están libres de obstrucciones

• Hay suficientes salidas para permitir una pronta evacuación encaso de emergencia y evitar atrapamientos.

• Las puertas de salida abren hacia afuera.

• Las puertas oscilantes tienen ventanillas. • Las salidas y las rutas de evacuación tienen alumbrado de

emergencia.






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CriteriosMarque

unoSi No


COMENTARIOS ADICIONALES:

LISTA No. 3PROGRAMA DE COMUNICACIÓN DE PELIGROS

CriteriosMarque

unoSi No


• Existe un inventario documentado de las sustancias químicasque se utilizan en el sitio.

• Hay un programa de comunicación de peligros que incluye lasfichas técnicas de las sustancias, la rotulación de los envases,los controles de compra, almacenamiento, distribución ydisposición de residuos y el entrenamiento a los empleados.

• Hay una ficha técnica para cada sustancia peligrosa utilizada. • Hay un programa de entrenamiento sobre sustancias

peligrosas.

• El programa de entrenamiento comprende:

o Una explicación sobre las fichas técnicas, su uso y comose obtienen.

o Los riesgos físicos y los peligros para la salud de lassustancias que se utilizan en el sitio y las medidas deprotección.

o La manera de informarse sobre el programa decomunicación escrita de peligros y los lugares donde seencuentran en uso sustancias peligrosas.

o Explicación de las normas vigentes sobre el tema.

o Detalles del programa de comunicación de peligrosincluyendo el uso de las fichas técnicas y los controles.







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LISTA No. 4EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

CriteriosMarque

unoSi No


• El equipo de protección personal se provee, se usa y semantiene de acuerdo con las normas.

• Se utilizan gafas, protección facial o Monogafas apropiadascuando hay peligro de partículas volantes o salpicaduras.

• Se utilizan guantes, delantales, escudos u otros medios para

prevenir cortes, quemaduras por salpicaduras de líquidoscorrosivos u otras sustancias.

• Se utilizan cascos donde hay peligro de caída de objetos sobreel personal.

• Los empleados son entrenados en el uso y la selección delequipo de protección personal.

• Se utilizan botas con herraje de puntera donde hay peligro delesiones en los pies por objetos calientes, caída de objetospesados, o tropezones con objetos filosos o punzantes.

• Se utiliza protección auditiva cuando los niveles de ruidoexceden los límites prescritos por las normas vigentes.

PROTECCION RESPIRATORIA• Se utiliza protección respiratoria cuando es necesaria de

acuerdo con las normas

• Hay un programa documentado de protección respiratoria.

• Hay procedimientos documentados para selección, uso ymantenimiento de los respiradores.

• Los empleados reciben instrucción sobre el uso apropiado, laslimitaciones y el cuidado de los respiradotes utilizados.

• Are respirators cleaned, disinfected and inspected after everyuse?

• Is the proper respirator used for the hazard present?

• Los respiradores se almacenan en un lugar apropiado, limpio ysanitario.

• Los respiradores para uso en emergencias se inspeccionanmensualmente y se documentan los resultados.

• Los respiradores de presión negativa se asignan en formaindividual y se prueban con cada usuario para comprobar queson eficaces.

• Los usuarios de respiradores son examinados periódicamentepara comprobar la eficacia del programa.






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CriteriosMarque

unoSi No



LISTA No. 5

SEGURIDAD ELECTRICA

CriteriosMarque

unoSi No


• Existen normas de para la ejecución de todo el trabajo eléctricocontratado

• Los empleados reciben instrucciones sobre las inspecciones ypruebas que deben hacer para determinar las condiciones antesde iniciar cualquier trabajo eléctrico.

• Cuando se hacen trabajos eléctricos se utilizan procedimientosde etiqueta y candado.

•

Todas las herramientas eléctricas portátiles tienen dobleaislamiento o están conectadas a tierra de acuerdo con lasnormas.

• Todos los aparatos eléctricos como neveras, máquinasvendedoras, estufas, aspiradoras, etc. Están conectados atierra de acuerdo con las normas.

• Los cables de extensión tienen conductor de tierra.

• Se proveen interruptores de falla a tierra (GFCI) en lugaresdonde se ejecutan trabajos de construcción, demolición,modificación, alteración o excavación.

• En las acometidas provisionales para ejecutar trabajos seproveen medios de desconexión y protección.

• Se retiran y reemplazan todas las extensiones o cablesdañados.

• Los cables flexibles de extensión no tienen empalmes.

• En los puntos de conexión a los equipos se colocan grapas uotros medios para asegurar que las camisas de los cables semantienen en su lugar.

• Se utiliza equipo eléctrico especial cuando se trabaja en lugareshúmedos o con agua en el piso.

• Se tiene un sistema de permisos de excavación y perforaciónpara prevenir accidentes por corte de cables enterrados o






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CriteriosMarque

unoSi No


empotrados.

• Está prohibido el uso de escaleras portátiles de metal donde laescalera o la persona que la usa pueden entrar en contacto conparte de equipo energizadas o conductores eléctricos.

• Todos los interruptores o equipos de corte están rotulados paraindicar su uso y el equipo que alimentan.

• Se desconectan los equipos antes de tratar de cambiar losfusibles.

• Todos los sistemas de alambrado incluyen medios de conectar atierra las bandejas y ductos que llevan los cables, el equipo y losgabinetes.

• Todos los equipos eléctricos están dotados de gabinetes ocerramientos para prevenir contactos accidentales.

• Los espacios de circulación alrededor de los equipos eléctricosson adecuados para permitir el mantenimiento y la operación.

• Todas las aberturas no utilizadas para cableado en losgabinetes eléctricos están cerradas con tapas u otrosdispositivos adecuados.

• Los gabinetes eléctricos tienen puertas o tapas de cerramiento yestas se mantienen cerradas.

• Los empleados que normalmente operan en trabajos eléctricoshan sido entrenados en técnicas de resucitacióncardiopulmonar. (CPR).

• Está prohibido a los empleados ejecutar en solitario trabajoseléctricos.







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LISTA No. 6COMPUTADORES Y ESTACIONES DE TRABAJO

Criterios

Marqueuno

Si NoEvaluación del Potencial y

ComentariosPREVENCION DE LA FATIGA OCULAR

• La iluminación es adecuada para el trabajo • No hay reflejos en la pantalla. • La luz está no está dirigida a los ojos del operador. • Si hay reflejos, se han colocado filtros para mejorar la

situación.

• La pantalla no está situada frente a una ventana y tampocoel operador mira hacia una ventana cuando está trabajando.

• No hay reflejos provenientes de las paredes o los cielorrasos. • La pantalla está ajustada correctamente. (Brillo y contraste) • Los operadores, de cuando en cuando, descansan enfocando

la vista en objetos distantes o cambiando temporalmente detarea.

PREVENCION DEL DOLOR DE CUELLO• El operador puede variar la posición frecuentemente. • La pantalla se encuentra a 40 o 50 cm. de la cara del

operador • La parte superior del sujeta papel está por debajo de la línea

de vista del operador.

• El teclado se localiza de modo que el antebrazo del operadorquede paralelo al piso y el brazo que en posición vertical.

• La silla es fuerte, cómoda y permite ajuste apropiado de laposición.

• La silla tiene un apoyo lumbar ajustable. • La altura de la silla se puede ajustar para que los pies del

operador reposen en el suelo o en un apoyo.

• El operador se sienta en la silla con su espalda reclinada en elespaldar, sus hombros rectos y los pies en el suelo.

• Hay espacio suficiente para colocar los papeles en la mesa de

la estación. REDUCCION DE LA FATIGA Y PREVENCIÓN DEL SÍNDROMEDEL TUNEL CARPAL• El operador se toma un descanso breve cada dos horas. • El área de trabajo está libre de ruidos que rompan la

concentración

• El trabajo en el computador se alterna con otras tareas • Los operadores practican ejercicios e relajación.






TRIPLE A S.A E.S.P

Criterios

Marqueuno

Si NoEvaluación del Potencial y

Comentarios• Los operadores mantienen las muñecas rectas mientras

trabajan.

• Los operadores no usan joyas pesadas en las muñecas. • Ocasionalmente se practican ejercicios de estiramiento y

movimiento de las muñecas.

• No se han tenido quejas de dolor o inflamación de lasmuñecas por parte de los operadores.


LISTA No. 7EXPOSICIÓN A SUSTANCIAS PELIGROSAS

CriteriosMarque

unoSi No


• Los empleados han recibido entrenamiento en manejo seguro desustancias peligrosas tales como ácidos, cáusticos, resinasepóxicas, fenoles, etc.

•

La exposición de los empleados a sustancias químicas estádentro de niveles aceptables según las normas. • Existen lavaojos y duchas localizados en los lugares donde se

utilizan sustancias químicas.

• Los empleados utilizan equipo e protección personal cuandomanejan sustancias químicas. (guantes, delantales, botas,protección ocular y facial, respiradores, etc.)

• Los sistemas de tuberías que llevan sustancias químicas estánmarcados según su contenido.

• Todos los contenedores como garrafas, tanques, botellas,frascos, están rotulados de acuerdo con las normas.

• Existen procedimientos documentados para el manejo dequímicos y se cumplen.

• Donde se necesite para la atención de emergencias, hayrespiradores almacenados en lugares limpios, sanitarios yaccesibles.

• Existen sistemas médicos y biológicos de monitoreo para losprocesos de manejo de sustancias químicas.

• No hay quejas ni reportes de enfermedad o molestia por partede los empleados que manejan productos químicos.






TRIPLE A S.A E.S.P

CriteriosMarque

unoSi No


• Se han establecido medidas de control para los materialespeligrosos, tales como sistemas de ventilación, procedimientosde manejo y equipo de protección personal.

• Dentro de lo posible, se utilizan procedimientos de vacío en lugarde soplado o barrido de polvo.

• Existen procedimientos documentados para el manejo deemergencias relacionadas con derrames de sustanciaspeligrosas.


LISTA No. 8OPERACIÓN EN ESPACIOS CONFINADOS

CriteriosMarque

unoSi No


• Existe un procedimiento documentado de permiso de trabajo enespacios confinados y se cumple.

• Los espacios confinados se limpian cuidadosamente decualquier sustancia corrosiva o peligrosa antes de permitir elacceso.

• Todas las líneas que llevan cualquier tipo de sustancia, inerte,tóxica, inflamable o corrosiva, a un espacio confinado, sedesconectan y ciegan antes de permitir la entrada.

• Todos los dispositivos como batidores, impulsores, y otrosequipos móviles dentro de un espacio confinado se bloqueancon etiqueta y candado antes de permitir la entrada.

• Se dispone ventilación forzada si se requiere • Se efectúan pruebas de gases para verificar si hay deficiencia

de oxígeno, sustancias peligrosas o concentraciones

explosivas antes de autorizar la entrada.

• Se provee iluminación adecuada. • La atmósfera del espacio confinado se monitorea

periódicamente y, si es posible continuamente durante laejecución del trabajo.

• Hay siempre un acompañante de seguridad fuera del espacioconfinado, cuya única responsabilidad es vigilar el trabajo enejecución, dar la alarma y prestar asistencia si es necesario

• El empleado acompañante esta entrenado y equipado paramanejar una emergencia.






TRIPLE A S.A E.S.P

CriteriosMarque

unoSi No


• El empleado acompañante tiene prohibido entrar al espacioconfinado en caso de emergencia, a menos que sea relevadopor otro acompañante calificado y esté equipado con líneas devida y equipo autónomo de respiración.

• Hay comunicación adecuada entre el personal que entra alespacio confinado y el empleado acompañante lo mismo queentre este último y las brigadas de emergencia.

• Se cuenta con equipos autónomos de rescate y se utilizandonde es práctico.

• Se provee el equipo de seguridad y la ropa de protección

necesaria. • Se provee equipo especial de respiración aprobado si es

necesario.• Antes de efectuar operaciones de corte y soldadura en un

espacio confinado se comprueba que las mangueras no tenganfugas. Los cilindros de gas comprimido están prohibidos en losespacios confinados, los sopletes se encienden fuera delespacio, y el espacio se prueba para comprobar la ausencia degases peligrosos o combustibles.

• Se provee ventilación forzada para las operaciones de corte ysoldadura.

LISTA No. 9

PREVENCION DE INCENDIOS

CriteriosMarque

unoSi No


PROTECCION

• Hay un sistema de alarma y se prueba anualmente. • Los fusibles de las puertas contra incendio y los ductos de

ventilación están en su lugar.

• Las puertas de salida de incendios están operando y tienenlibre acceso.

• Los sistemas de aspersores se comprueban periódicamente. • El mantenimiento de los sistemas de aspersores se asigna

apersonas competentes.

• Se mantienen distancias libre adecuadas debajo de losaspersores.

• Hay extintores adecuados en número y tipo. • Los extintores están colocados en posiciones accesibles y

señalizadas.






TRIPLE A S.A E.S.P

CriteriosMarque

unoSi No


• Hay un procedimiento documentado de revisión y recarga deextintores.

• Los empleados reciben instrucción en el uso de los extintores.

• Los extintores adecuados se encuentran dentro de un radio de20 metros de cualquier área exterior que contenga líquidosinflamables y dentro de 3 metros de cualquier área interior ealmacenamiento.

• El acceso a los extintores está libre de obstáculos. • Todos los extintores se revisan y mantienen por lo menos una

vez al año.

• Todos los extintores tienen carga completa. • Los extintores se seleccionan y proveen según la clase de

incendios que se pueden esperar con base en los materialespresentes en el área.

o Clase A: Material combustible ordinario.

o Clase B: Líquido inflamable, gas o grasa.

o Clase C: Equipos eléctricos.

LIQUIDOS COMBUSTIBLES E INFLAMABLES

• Las basuras y material sobrante se colocan en recipientesadecuados y se dispone de ellos diariamente.

• Se siguen practicas adecuadas de almacenamiento paraminimizar el riesgo de incendio.

• Se usan tanques y recipientes adecuados para elalmacenamiento y distribución de líquidos inflamables ycombustibles.

• Todos los líquidos inflamables se mantienen en recipientescerrados cuando no están en uso.

• Se utilizan líneas de estática cuando se trasiegan líquidosinflamables.

• Los lugares de almacenamiento de líquidos inflamables ocombustibles tienen instalaciones eléctricas a prueba de

explosión.

• Se colocan separadores entre los recipientes de combustibles oinflamables, cuando se almacenan unos sobre otros paraasegurar soporte y estabilidad.

• Los cilindros de oxígeno y acetileno se mantienen almacenadosa no menos de 6 metros de distancia o se disponen barrerasseparadoras de 1.50 mts. de altura entre ellos.

• El GLP se almacena, maneja y utilice de acuerdo con practicasestándar seguras.






TRIPLE A S.A E.S.P

CriteriosMarque

unoSi No


• Los tanques de GLP tienen guardas para prevenir choques devehículos.

• Hay signos de NO FUMAR en las áreas de almacenamiento deGLP.

• Hay signos de NO FUMAR en todas las áreas dealmacenamiento o uso de líquidos o materiales inflamables ocombustibles.

• Las reglas de NO FUMAR se hacen cumplir en todas las áreasdonde se almacenan o usan materiales combustibles o

inflamables.

• Todos los disolventes usados y residuos inflamables secolocan en recipientes resistentes al fuego, con cubiertasadecuadas y se remueven prontamente del sitio.


LISTA No. 10PROCEDIMIENTOS DE ETIQUETA Y CANDADO

CriteriosMarque

unoSi No


• Todo equipo se desenergiza o desconecta y se bloqueamediante etiqueta y candado para las operaciones de limpieza,servicio, ajuste, mantenimiento o calibración.

• Está prohibido bloquear los circuitos de control en lugar debloquear los dispositivos de corte de los circuitos principales.

• El procedimiento de etiqueta y andado requiere que la energíaalmacenada (mecánica, hidráulica, neumática, etc.) Se disipe, se

libere o se bloquee mecánicamente antes de que el equipo seentregue para reparaciones.

• A los empleados que utilizan procedimientos de etiqueta ycandado se les entrega su propio candado de bloqueo con susllaves.

• Los empleados son responsables del control de sus llavesmientras tienen sus candados en uso.

• El empleado expuesto al peligro es el único que puede colocar oquitar el candado.






TRIPLE A S.A E.S.P

• Los empleados comprueban la efectividad del bloqueo mediantemedidas de tensión o presión, o mediante pruebas de arranque.

• Los empleados tienen orden de pulsar el botón de parada antesde volver a energizar el circuito.

• Todos los empleados que están trabajando en unprocedimientos de etiqueta y candado se identifican mediantecandados marcados o mediante etiquetas individuales con sunombre.

• Cuando el equipo no se puede parar y bloquear, se sigue unprocedimiento de especial de etiquetado que se siguerigurosamente.


LISTA No. 11SERVICIOS MEDICOS Y PRIMEROS AUXILIOS

CriteriosMarque

unoSi No


• Hay un hospital, clínica o dispensario en las cercanías.

• Los números de los teléfonos de emergencia están disponiblesen todas las áreas • Los empleados han recibido entrenamiento en primerosauxilios.

• Se dispone de equipos de primeros auxilios y se revisanperiódicamente.

• Los elementos de los equipos de primeros auxilios se reponende inmediato cuando se utilizan.

• Los empleados que ejecutan trabajos eléctricos recibenentrenamiento en técnicas de resucitación cardiopulmonar.

• Los empleados saben que hacer en caso de emergencia. • Hay duchas y lavaojos disponibles en las áreas donde se

trabaja con líquidos o materiales corrosivos.

• Existe un plan de vigilancia epidemiológica para los empleadosexpuestos a sustancias químicas peligrosas.







TRIPLE A S.A E.S.P

LISTA No. 12LISTA DE INSPECCION ANDAMIOS

Supervisor : ____________________________________________________________Fecha : ___/___/__ Hora : ___________Hrs.

Marque con un según corresponda

CUMPLIMIENTO

Sí NoNO

APLICA

ESTRUCTURA

El soporte o base es de buena calidad y estable.Los soportes, diagonales, escaleras y tuberías están libres de daños, agujeros odefectos estructurales.Existen pasamanosExisten rodapiés (10 cm. mínimo de altura)Los pasamanos están a 1 metro de altura.

Existe baranda intermedia a 0,5 metros (50 cm.).Está amarrado horizontalmente a una estructura estable cada 3 metros dealtura.Está nivelado y aplomado sobre una base firme.El acceso a la plataforma de trabajo es por una escalera.El andamio esta libre de piezas anexas soldadas.Están instaladas todas las trabas de las diagonales.Se tenderán extensiones eléctricas en el andamio?Los tendidos y líneas de conducción de electricidad están aislados.Las plataformas del andamio se encuentran libres de residuos, despuntes,materiales, etc.Se comprueba que fue realizado orden y limpieza del andamio, sus plataformas y

del área de trabajo en jornada anterior.TablonesLos tablones usados son de madera.Están libres de nudos sueltos o mayores de ½” de diámetro (no deben tener másde dos nudos por cada 50 cm. lineales).Están libres de partiduras, astillados o cualquier defecto que disminuya suresistencia estructural.Están colocados lo más junto posible de manera de cubrir toda la luz entre lossoportes.






TRIPLE A S.A E.S.P

Están amarrados cada uno en sus extremos con alambre tortoleado de manerade prevenir desplazamientos.Cada tablón sobrepasa su soporte por una longitud no menor de 15 ni mayor de30 cm.

CUMPLIMIENTO

Sí NoNO

APLICA

Andamio tubularLa distancia entre verticales es menor de 1,8 metros.La primera corrida de largueros, afianzados con abrazaderas a los verticales,tiene una altura no mayor de 50 cm. con respecto a la superficie o piso.La distancia vertical entre el primer larguero y la primera plataforma es de 1,5metros aproximadamente.La distancia horizontal entre travesaños es menor de 2 metros.El ancho entre largueros es mayor o igual a 3 tablones.En la plataforma superior de trabajo, los tablones (3 mínimos) estándebidamente afianzados.

Nota:

Si una o más respuestas son negativas (NO), la condición debe ser corregida antes de autorizar el uso delandamio.

Esta lista de verificación debe realizarse cada vez que se modifique o se instale un nuevo andamio y permaneceren terreno.

Todo andamio que no cuente con esta verificación autorización no puede ser utilizado.

Firma y Nombre quien Autorizó el uso del andamio

________________________________________________D/M/A






TRIPLE A S.A E.S.P

LISTA No. 13RUIDO INDUSTRIAL

CriteriosMarque

unoSi No


• Revisar si existen áreas en el sitio donde existan nivelescontinuos de ruido por encima de 85 dba.

• Existe un programa documentado para educar a los empleadossobre los niveles seguros de ruido, la exposición, los efectos delruido sobre su salud y el uso de los dispositivos de protección

personal.

• Las áreas de trabajo donde el ruido dificulta la comunicaciónentre empleados se han identificado, demarcado y señalizado.

• Se miden los niveles de ruido con instrumentos apropiados y sellevan registros de las medidas.

• Se han provisto controles de ingeniería para reducir los nivelesexcesivos de ruido.

• Cuando no es posible controlar el ruido en la fuente, se hanestablecido controles administrativos para reducir la exposiciónde los empleados al ruido.

• El equipo de protección personal esta disponible para todos losempleados que trabajan en áreas ruidosas.

• El equipo Ruidoso se instala en sitios segregados del resto de laoperación.

• Los empleados han recibido instrucción sobre el uso de laprotección auditiva

• Se ha establecido un plan de vigilancia epidemiológica a losgrupos de empleados que trabajan en áreas ruidosas.







TRIPLE A S.A E.S.P

LISTA No. 14HERRAMIENTAS DE MANO Y MOTORIZADAS

CriteriosMarque

unoSi No


HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE MANO

• Las herramientas y el equipo están en buen estado • Los cinceles, botadores y otras herramientas de golpe se

mantienen con sus cabezas sin formar hongos mediantereparación y cambio oportunos.

• No hay herramientas con mangos rotos o deteriorados. • No hay llaves torcidas o excesivamente desgastadas. • Las limas tienen mangos en buen estado. • Se usa protección ocular o facial cuando se utilizan

herramientas que pueden producir esquirlas.

• Los empleados han recibido entrenamiento sobre el uso de lasherramientas de mano.

• Los gatos se prueban periódicamente y están rotuladosindicando su capacidad.

HERRAMIENTAS PORTATILES MOTORIZADAS

• Los esmeriles, sierras y equipo similar tienen guardasapropiadas.

• Las sierras circulares portátiles están equipadas con guardas

superiores e inferiores.

• Las partes móviles de las herramientas tienen guardasadecuadas.

• Las herramientas eléctricas tienen doble aislamiento. • Todas las poleas, cadenas, correas, y engranajes de equipos

tales como compresores, mezcladoras y bombas, tienenguardas apropiadas.

• Los ventiladores portátiles tienen guardas con aberturas demenos de tres centímetros.

• Se utilizan interruptores de falla a tierra (GFCI) con lasherramientas portátiles motorizadas.

• Cuando se usa aire comprimido para limpieza la presión sereduce a menos de 30 psi.

• Las mangueras hidráulicas y neumáticas de las herramientasse revisan periódicamente.

• Los polipastos y malacates portátiles están marcados paraindicar su capacidad de alce.






TRIPLE A S.A E.S.P

CriteriosMarque

unoSi No


• Las sierras de cadena tienen dispositivos anti rebote ESMERILES

• La lamina de apoyo se ajusta para que quede a 1/8 de pulgadade la rueda.

• La guarda se ajusta para que quede a ¼ de pulgada de larueda.

• Las guardas laterales cubren el eje, la tuerca el acople y 75%del diámetro de la rueda.

• Los esmeriles de banco se instalan en forma permanente. • Se utilizan Monogafas o protección facial siempre que se

utiliza el esmeril.

• Las piedras tienen la resistencia adecuada de acuerdo con lasrevoluciones del esmeril.

• Cada esmeril tiene control de marcha y parada individual. • Hay colectores de polvo para los esmeriles.

HERRAMIENTAS DE POLVORA

• Los empleados que operan herramientas actuadas conpólvora (pistolas RAMSET) reciben entrenamiento y han sidocertificados por la autoridad competente.

• Las herramientas se almacenan en lugar controlado cuandono están en uso. • Cuando se usan estas herramientas, se controla el acceso al

sitio de uso mediante carteles, barreras y otros dispositivos.

• Las herramientas se mantienen descargadas mientras noestán en uso.

• Las herramientas se revisan de acuerdo con las instruccionesdel fabricante antes de cada uso.

• Los operadores de las herramientas utilizan equipo deprotección personal apropiado: Casco, gafas, protecciónauditiva, etc.







TRIPLE A S.A E.S.P

LISTA No. 15SEGURIDAD EN SITIOS DE CONSTRUCCION

CriteriosMarque

unoSi No


EQUIPO MECANICO

• Los equipos rodantes tiene protección antivuelco. • Los equipos tienen alarma de reversa. • Los operadores de grúas tienen la capacidad física y mental

adecuada y están entrenados para esta tarea.

• Los operadores ejecutan la inspección preoperacional antesde iniciar cada jornada de trabajo.

• Las grúas se someten periódicamente a pruebas de carga. EXCAVACIONES

• Se colocan entibados en zanjas de mas de 1.50 mts. deprofundidad.

• El material excavado se coloca a mas de 60 cms. del borde de

la excavación.

• El equipo pesado se mantiene a una distancia segura del

borde de la excavación.

• Se proveen escaleras de salida de las zanjas a menos de 7metros del frente de excavación o de trabajo.

• Cuando se excava en vías de circulación se colocan barrerasy señaleros para prevenir que las personas o los vehículos seacerquen a la excavación.

• Los trabajadores que laboran en las vías están dotados dechalecos de seguridad.

• Las herramientas, suministros, etc. Se mantienen alejados delborde de la excavación para prevenir lesiones por caída demateriales sobre los trabajadores de la excavación. .







TRIPLE A S.A E.S.P

LISTA No. 16

SEGURIDAD DE ESCALERAS PORTATILES

CriteriosMarque

unoSi No


• Todas las escaleras se mantienen en buenas condiciones. • Las escaleras tienen zapatas antideslizantes. • Los peldaños de la escalera están limpios de grasa y aceite. • Está prohibido poner escaleras sobre bases inestables (cajas,

mesas, etc.) para aumentar su altura.

• Los empleados se colocan de cara a la escalera para subir ybajar.

• Las escaleras dañadas se descartan. • Las escaleras se extienden 1 metro mas allá de la plataforma o

nivel superior.

• Los peldaños están espaciados uniformemente a 30 cms. • Los empleados no se paran en el ultimo escalón de la escalera

para trabajar.

• Las escaleras metálicas tienen avisos de advertencia paraevitar que se utilicen cerca del equipo eléctrico.


LISTA No. 17TRANSPORTE DE EMPLEADOS Y MATERIALES

CriteriosMarque

unoSi No


• Los empleados que manejan vehículos tienen su licencia deconducción válida para la clase de vehículo.

•

Los vehículos de trasporte de personal tienen la capacidadadecuada para el numero de pasajeros. • No está permitido el uso de equipos o camiones abiertos para

el transporte de personal.

• Los vehículos de transporte de personal están dotados depuertas y medios de ingreso y salida apropiados para evitarlesiones a los usuarios.

• Los vehículos están equipados con luces, limpiavidrios, frenos,pitos, señales de viraje, alarmas de reversa, y otrosdispositivos de seguridad, en buen estado de funcionamiento.






TRIPLE A S.A E.S.P

• Los vehículos de transporte tienen franjas reflectivascolocadas a los lados y en la parte trasera.

• Los vehículos tienen su dotación completa de carretera deacuerdo con las normas vigentes.

• No se permite llevar cargas pesadas o peligrosas en losvehículos de transporte de personal.

• Hay un programa formal de mejora de las habilidades de los

conductores.

LISTA No. 18

GUARDAS DE MAQUINARIA

CriteriosMarque

unoSi No


• Los empleados reciben instrucción sobre el uso seguro de lamaquinaria.

• Hay un programa de inspecciones planeadas del equipo. • El equipo se mantiene adecuadamente. • Se provee suficiente espacio alrededor y entre los equipos para

el mantenimiento, la circulación y la remoción de basuras.

• El equipo tiene fundaciones y anclajes adecuados. • Cada máquina tiene un interruptor de parada al alcance del

operador.

• Los botones de parada de emergencia son de color rojo. • Existen medios para bloquear cada máquina en caso de

mantenimiento.

• Las carcasas de las máquinas están conectadas entre si y atierra.

• Los interruptores de pie están protegidos contra operación

accidental.

• Las correas o poleas que estén a menos de dos metros del piso

o nivel de trabajo tienen guardas apropiadas. • Las cadenas y engranajes tienen guardas apropiadas. • Las máquinas tienen guardas en todos los puntos donde haya

peligro de pellizcos, atrapamientos o machacones, emisión dechispas y otros peligros.

• Existen medios para impedir que las máquinas arranquenautomáticamente cuando se restaura la energía después de unapagón.






TRIPLE A S.A E.S.P

CriteriosMarque

unoSi No


• Los ventiladores de aspas, tienen guardas con aberturas demenos de ½ pulgada cuando se encuentran a menos de 2.50metros del suelo o el nivel de trabajo.

• Las sierras de banco tienen dispositivos antiretroceso yabridores.

• Se utiliza equipo de protección personal adecuado para el

equipo que se opera.


LISTA No. 19COMPRESORES Y CILINDROS DE GASES COMPRIMIDOS

CriteriosMarque

unoSi No


• Los compresores están equipados con válvulas de alivio ymanómetros.

• Se colocan filtros en las entradas de los compresores. • Los dispositivos de seguridad de los compresores se

comprueban con frecuencia.

• Hay señales de advertencia sobre el arranque automático delos compresores.

• Las correas y poleas tienen guardas adecuadas. • Las líneas de aire comprimido están dotadas de acoples

seguros.

• Los tanques de aire tienen manómetros y válvulas deseguridad.

• Los tanques de aire tienen válvulas de drenaje en su punto mas

bajo.

• Las entradas de los tanques se mantienen libres deacumulaciones de carbón o aceite.

CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO

• Los cilindros tienen válvula de protección. • Los cilindros están marcados claramente de acuerdo con su

contenido.

• Los cilindros se almacenan en un área protegida lejos defuentes de calor.

• Los cilindros se almacenan y transportan de manera que no sevolteen, se rueden o se caigan.






TRIPLE A S.A E.S.P

• Las caperuzas protectoras siempre están colocadas en loscilindros cuando no están en uso.

• Las válvulas se cierran antes de mover un cilindro, cuando elcilindro está vacío y al terminar cada trabajo.

• Los cilindros se inspeccionan periódicamente para verificar quese encuentren en buen estado, libres de corrosión,deformaciones, grietas u otros defectos que representenpeligro para el usuario.


LISTA No. 20SERVICIO Y REPARACION DE VEHICULOS

CriteriosMarque

unoSi No


COMBUSTIBLE

• Esta prohibido cargar combustible con el motor encendido.

• EL combustible se carga de manera que no haya derrames.

• La tapa del tanque se coloca antes de arrancar el motor delvehículo.

• Cuando se derrama combustible el combustible derramado selimpia completamente entes de arrancar el motor del vehículo.

• Durante el llenado siempre hay contacto metálico entre el tanquey el vehículo que recibe el combustible.

• Las mangueras de la bomba están diseñadas para el tipo decombustible que se maneja.

• Está prohibido manejar o entregar combustible en recipientesinadecuados.

• Se prohíbe el uso de luces abiertas, llamas o equipo que puedaproducir chispas en las cercanías de las operaciones de carga ymanejo de combustibles

• Se prohíbe fumar en la cercanía de las operaciones de manejo ycarga de combustibles.

• Cuando el combustible se carga por gravedad las boquillas decargue tienen cierre automático.

SERVICIO Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

• Los vehículos se inmovilizan con cuñas y bloques.






TRIPLE A S.A E.S.P

CriteriosMarque

unoSi No


• Los pesos se mantienen libres de aceite, grasa, o combustible yhay material absorbente disponible para limpiar los derrames deinmediato.

• Se utiliza protección ocular y ropa protectora cuando se limpiacon vapor.

• Las vías de circulación y los accesos están demarcados en elpiso del taller y los operarios respetan esta demarcación.

• No se usa gasolina como disolvente para limpiar piezas,herramientas o las manos.

• Los gatos y soportes están marcados con la carga quesoportan.

• Se colocan bloques entre la cabeza del gato y la carga.

• Los gatos y soportes están en buen estado.

• Los gatos y soportes tienen topes para evitar sobrepasar loslímites de seguridad.

• No se usa joyas o colgantes cuando se trabaja en vehículos.

• Cuando se usa aire comprimido para limpieza la presión sereduce a menos de 30 psi.

LLANTAS

• Todos los empleados que trabajan en la llantería han recibido

entrenamiento sobre el manejo seguro de las llantas.

• Existe un procedimiento documentado para el manejo seguro delas llantas.

• Cada manguera de inflado de las llantas tiene válvula ymanómetro.

• La válvula cierra automáticamente el flujo de aire si sedesengancha de la llanta.

• Para las llantas mas grandes, hay jaulas que permiten inflarlassin peligro.

• Se prohíbe a los empleados colocarse frente o sobre una llantaque esta siendo inflada.?

CARGA DE BATERÍAS

• Los operarios que manejan baterías tienen equipo de protecciónpersonal como guantes de caucho, protección ocular ydelantales.

• Hay duchas y lavaojos en el área de servicio de baterías.

• Está prohibido fumar y utilizar aparatos que puedan producirchispas en el área de servicio de baterías.






TRIPLE A S.A E.S.P

CriteriosMarque

unoSi No



LISTA No. 21SOLDADURA Y TRABAJO EN CALIENTE

Criterios MarqueunoSi No


• Solo el personal autorizado puede trabajar en soldadura ycorte.

• Los cilindros de gas comprimido se inspeccionan

periódicamente para detectar defectos o corrosión.

• Solo se utilizan antorchas y accesorios de calidad aprobada. • Los cilindros de gas se mantienen lejos de las fuentes de calor. • Los cilindros de gas se almacenan lejos de las escaleras,

ascensores y puertas de salida.

• Los cilindros vacíos se marcan y se almacenan con las válvulas

cerradas y con las caperuzas de protección colocadas. • Los cilindros, válvulas, acoples, reguladores, mangueras y

aparatos se mantienen libres de aceites y grasa.

• Antes de mover los cilindros se les quitan los reguladores y seles colocan caperuzas de protección.

• Cuando los cilindros están en servicio, todas las válvulastienen colocadas sus manijas u otros medios de operarlas.

• Los cilindros se almacenan en posición vertical, con la válvulahacia arriba, las caperuzas de protección puestas yasegurados para que no se caigan.

• La manguera de acetileno es roja, la de oxígeno es verde y lasmangueras de gas inerte o aire son negras.

• En toda operación de soldadura se dispone de un extintor encercanía inmediata y listo para su uso.

• Se revisa periódicamente la conexión a tierra de las máquinasde soldadura.

• Las máquinas que se han mojado se secan y prueban antes deusarlas.

• Los cables se inspeccionan frecuentemente y se evita utilizarcables con daños.






TRIPLE A S.A E.S.P

CriteriosMarque

unoSi No


• Se utilizan pantallas para evitar que las chispas y el metalderretido puedan alcanzar partes combustibles.

• Cuando se hacen trabajos de soldadura en lugares con altoriesgo de incendio, se asignan vigilantes entrenado paradetectar cualquier posible conato de incendio.

• Cuando los pesos están húmedos se toman precaucionesespeciales para prevenir choques eléctricos.

• Cuando se hacen soldaduras o cortes en paredes se tomanprecauciones para proteger cualquier combustible que pueda

haber en el otro lado.

• Los soldadores tienen su equipo complete de protecciónpersonal incluyendo máscaras, petos, delantales, mangas,polainas, etc.

• Se asegura la correcta ventilación en los trabajos desoldadura.

• Antes de trabajar en espacios confinados se hacen pruebas de

gases y mezclas explosivas.

LISTA No. 22PINTURA CON SOPLETE

CriteriosMarque

unoSi No


• Se asegura que haya ventilación adecuada antes de iniciar lapintura.

• EL área de trabajo pintar está libre de residuos combustibles. • Se provee ventilación forzada cuando se pinta en áreas

cerradas.

• Las operaciones de pintura se realizan por lo menos a 6 metrosde cualquier llama, chispa, motores eléctricos y otras fuentesde ignición.

• Se proveen respiradores adecuados en las operaciones depintura. • Se colocan avisos de NO FUMAR en las áreas donde se

realizan operaciones de pintura, o donde se almacenan ymezclan pinturas.

• Los kioscos de pintura se construyen con material nocombustible.

• Los motores de los ventiladores de extracción de aire secolocan fuera del área de pintura.






TRIPLE A S.A E.S.P

• Los motores, y equipo eléctrico dentro del área de pinturadeben ser de tipo aprobado para trabajo en áreas peligrosasde acuerdo con los códigos eléctricos. ?


LISTA No. 23GRUAS Y EQUIPO AUXILIAR

CriteriosMarque

unoSi No


• Toda grúa o malacate debe tener un dispositivo que mantengael recorrido del gancho dentro de los límites de seguridad.

• Toda grúa debe ser capaz de parar automáticamente ymantener una carga de 125% de su carga nominal si se corta lapotencia.

• La carga nominal de los equipos de alce está claramentemarcada en lugar visible para el operador.

• Toda grúa tiene dispositivos adecuados para evitar que elcable se enrede en el tambor.

• Los puntos de pellizco en las poleas y tambores tienen guardasadecuadas.

• Esta prohibido el uso de eslingas en mal estado. • Está prohibido a los operadores pasar cargas por encima de

personas.

• Solo los empleados entrenados y autorizados pueden operarequipos de alce.







TRIPLE A S.A E.S.P

LISTA No. 24MONTACARGAS Y CARROS

CriteriosMarque

unoSi No


• Los montacargas son operados solo por personal entrenadoy autorizado.

• Los montacargas y carros tienen protección antivuelco. • Los montacargas y carros tienen pitos de alarma que se

pueden escuchar por encima del ruido del sitio de trabajo.

• Hay reglas escritas para el uso de los montacargas y carrosy se hacen cumplir.

• Los frenos de los montacargas y carros pueden s parar elvehículo aun completamente cargado.

• El freno de parqueo es capaz por si solo de impedir elmovimiento del vehículo.

• Las cargas de los montacargas no se elevan ni bajan con elvehículo en movimiento.

• Los carros y montacargas no se operan donde hayatmósferas inflamables.

• Los carros y montacargas se revisan para determinar si

pueden producir concentraciones de gases tóxicos cuando

operan en recintos cerrados.







TRIPLE A S.A E.S.P

LISTA No. 25OFICINAS

CriteriosMarque

unoSi No


VIAS DE CIRCULACION

• Los pasillos se encuentran despejados No existen peligrosde tropezar

• Los pisos no tienen huecos ni grietas • Las alfombras y tapetes no representan peligro de tropezar • Los pisos se mantienen seco en lo posible y se ponen

señales cuando están húmedos

• Hay tapetes limpia pies a la entrada para cuando llueve • Los corredores y escaleras están en buen estado

BIBLIOTECAS, ESTANTES, ARMARIOS, Y ARCHIVADORES

• Los estantes no están sobrecargados • Las bibliotecas y archivadores están asegurados para

evitar que se vuelquen

• Los cajones de los archivadores se mantienen cerradoscuando no están en uso

• Se abre solo un cajón del archivador para evitar que sevuelque

SEGURIDAD ELECTRICA

• No se usan extensiones para aplicaciones permanentes ylas extensiones se desconectan cuando no están en uso

• Las extensiones tienen conductor de tierra, están enbuenas condiciones sin permiten empates o daños

• Si se utilizan multitomas estas están certificadas porICONTEC o UL y tienen protección automática

• Las extensiones y las multitomas están conectadasdirectamente a una toma de pared y no a otras extensioneso multitomas

• Los cables de conexión de equipos están en buen estado sinpeladuras ni empates y los enchufes tienen el terminal detierra

• Todas las cajas de tomas y empalme tienen sus tapascolocadas y bien fijadas

• Los paneles de interruptores de protección tienen accesodespejado






TRIPLE A S.A E.S.P

CriteriosMarque

unoSi No


• No se colocan cables ni extensiones por debajo de lostapetes o alfombras, cruzando las puertas ni a través deáreas de circulación

• Los circuitos eléctricos no están sobrecargados ILUMINACION

• La iluminación es adecuada, suficiente para evitar la fatigaocular, reflejos y deslumbramiento.

• Las luminarias se encuentran en buen estado • Las lámparas tienen guardas protectoras adecuadas según

el sitio y el tipo de bombillas que se utilicen. Las lámparascon tubos fluorescentes son cerradas.

ESCALERAS, CORREDORES, AREAS DE ALMACENAJE

• Los escalones de las escaleras están en buen estado.

• Las escaleras se mantienen despejadas y no se usancomo espacio de almacenaje.

• Los pasamanos están en buenas condiciones y bienfijados al muro o soporte.

• Los corredores se mantienen despejados sin equiposo suministros.

ESTACIONES DE TRABAJO Y EQUIPO DE OFICINA

• Las sillas de escritorio están en buenas condiciones y sonajustables

• La parte superior del monitor debe estar al nivel de los ojos.

• El teclado está colocado directamente frente al usuario.

• Los puestos de trabajo están ordenados y aseados

• Las guillotinas cortadoras de papel tienen guardas, elresorte de la cuchilla está en buen estado y se bloquean

cuando no se están usando

• Hay escalerillas disponibles donde son necesarias

• La ventilación es adecuada. El aire acondicionado mantieneuna temperatura óptima.

ERGONOMIA DE LOS SITIOS DE TRABAJO

• Los monitores están directamente al frente del usuario. Laparte mas altas de la pantalla está al nivel o ligeramentepor debajo de la altura de los ojos y a una distancia entre50 y 60 cm.






TRIPLE A S.A E.S.P

CriteriosMarque

unoSi No


• La altura de la silla y la del teclado deben ajustarse paramantener las manos, las muñecas y los antebrazosparalelos al piso cuando los brazos estén en posiciónnatural.

• La altura de la silla y el apoyo de los pies se deben ajustarde manera que los muslos se mantengan paralelos al piso.

• Deben colocarse porta documentos adyacentes a lapantalla del monitor y al mismo nivel

PREVENCION DE INCENDIOS, SALIDAS DE EMERGENCIA, ORDENY ASEO

• Los extintores son visibles y accesibles

• Las puertas corta fuego no están bloqueadas en posiciónabierta

• Las salidas están libres de obstrucciones y sin atrancar, enhoras de trabajo y durante eventos especiales

• Las salidas de emergencia están marcadas y las señalestienen iluminación

• Hay buen orden y aseo. Si se derrama algún líquido se

limpia inmediatamente. El exceso de papel y la basura seretiran frecuentemente

• Los líquidos inflamables o combustibles se almacenan demanera adecuada según las normas

• No hay huecos a través de las paredes o los cielorrasos.Los paneles del cielorraso están en su sitio

• Se cumple con los límites de ocupación según las normas






TRIPLE A S.A E.S.P

LISTA No 26LISTA DE CHEQUEO MENSUAL PARA MOTOCICLISTAS

LISTA DE CHEQUEO MENSUAL PARA MOTOCICLISTASEMPRESA MÊS DE OBSERVACIÓN

NOMBRE CONDUCTOR FACHA VENC POLIZASOAT

LICENCIA DE COND VIG.

Apariencia de la moto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1

Los retrovisores están en buen estado

Sistema de embrague ( CLUTCH)

Velocímetro Funcionante

Luz delantera funcionante (Incluyecambio de luces).Amortiguadores delanteros en buenestado.Freno delantero eficiente

Llanta y riñes delanteros en buenestadoMofle n buen estado y no ruidoso,incluye protector.Amortiguadores traseros en buenestado.Luz de freno

Luz trasera funcionanteDireccionales traseros y delanterosfuncionantes

Sistema de incendio funcionanteControles de la moto funcionantes






TRIPLE A S.A E.S.P

Pito funcionante

Casco adecuado

Viseras o lentes adecuados

Otros 1

Otros 2

Otros 3

IMPORTANTE: En caso de no cumplir una de las condiciones resaltadas en negrilla, la moto no puede operar corrección.

CONDICIÓN INSEGURADETECTADA

FECHA PLAN DE ACCIÓN RESPONSABLE FECHAVERIFICACIÓN

REV

1.

2.

3.

4.5.

6.

7.

8.

9.

10

INDICADORES

NUMERO DE CONDICIONES INSEGURAS

NUMERO DE CONDICIONES INSEGURAS SOLUCIONADAS






TRIPLE A S.A E.S.P

LISTA No 27LISTA DE INSPECCION GENERAL PARA VEHICULOS

FECHA: __/__/__/ DEPENDENCIA: N° INTERNO:

NOMBRE:

OFICIO: JEFE INMEDIATO:LICENCIA DE CONDUCCIÓN: SI: NO: PLACA N°:

NUMERO DE LICENCIA: CARNET E.P.S SI: NO:

ACREDITACION: SI: NO: VEN: TARJETA DE PROPIEDAD SI: NO:

CARNET DE A.R.P SI: NO: SOAT Fecha VENCI: SI: NO:

CERTIFICADO EMISION DE GASES SI: NO: VENCE:

ESTADO DEL VEHICULO (Describir lo malo y su causa citando el numeral enobservaciones)

DESCRIPCIÓN BUENO MALO DESCRIPCIÓN BUENO MALO

1. Llantas con labrado en la zonacentral

15. LUCES

2. Espárragos y tuercas de llantascompletas

15.1. Bajas

3. Estado general de latas 15.2. Altas

4. Limpia parabrisas, funcionando consuministro de agua

15.3. Direccionales

5.Tapa de gasolina completa yajustada

15.4. Stop

6. Capó en buen estado y con cierreajustado

15.5. Parqueo

7. Vidrios completos y en buen estado 15.6. Bocina operativa

8. Exhosto en buenas condiciones 16. Estado del Cinturón deseguridad

9. Motor limpio libre de derrames degrasas, combustibles, cablesdescubiertos o suelto

17. Retrovisores (Mínimo 2)

10. Puertas y manijas 18. Sillas ajustadas y estado de lacojinería

11. Freno de emergencia operativo 19. Disponible un extintor

12. Sistema de suspensión, muelles yespirales

20. Kit de carreteras

13. Estado de la Batería ajustada alchasis

21. Sistema de dirección

14. Frenos en las 4 llantas 22. Tablero del velocímetro –marcador de combustible eindicador de temperatura






TRIPLE A S.A E.S.P

MODIFICACIONES O ADAPTADACIONES EN EL DISEÑO DEL VEHICULO:

DIFICULTADES CON EL VEHICULO:

DIFICULTADES CON SU MANTENIMIENTO:

OBSERVACIONES:_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Nombre de quien realiza la inspección Firma del trabajador






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LISTA No 28LISTA DE INSPECCION GENERAL PARA EQUIPOS DE EMERGENCIA

FECHA ___ / ____/ ____/ NOMBRE DE QUIEN REALIZA LA INSPECCIÓN:ÁREA DE UBICACIÓN: SEDE:

GABINETE CONTRA INCENDIO

SÍ NO

1) El gabinete posee la y/o las manguera en buen estado

2) La boquilla de 1 ½ “ se encuentra en buenas condiciones3) Cuenta con su hacha y esta se encuentra en buenas condiciones

4) Cuenta con su llave spaner y esta se encuentra en buen estado

5) Esta en buen estado el vidrio de la puerta del gabinete

6) La válvula de salida de agua abre con facilidad y esta en buen estado

7) Están en buen estado los roscas del acople de la manguera

8) Al realizar la inspección, se abre la válvula de descargue verificando el abastecimiento ysalida de agua de la red.

EQUIPO DE AUTOCONTENIDO

SÍ NO

1) El cilindro presenta prueba hidrostática vigente

2) Esta partida o presenta golpes , ralladuras la mascara del equipo

3) El estado externo del cilindro esta en buen estado

4) Esta en buen estado el snar ring de fijación de la manguera de abastecimiento

5) El acople rápido esta en condiciones operativas

6) El manómetro esta en buen estado o con el talco partido

7) La válvula de demanda se desplaza en los dos sentidos

8) El regulador de presión se encuentra en buen estado

DUCHA LAVA OJOS

SÍ NO

1) El abastecimiento de agua es constante al momento de la inspección2) La tubería se encuentra sin golpes, fugas o deformaciones3)Tiene funcionamiento normal la cabeza de regadera4) Cuenta con un tirador colgante para activar la regadera5) Esta en buenas condiciones la cabeza lava ojos/cara6) Las dos salidas de agua presentan sus tapones plásticos7) El regulador esta señalizado y en buen estado






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TRAJE ENCAPSULADO PARA EL (CONTROL DE ESCAPE DE CLORO)

SI NO

1) El traje se encuentra cubierto y resguardado dentro de su forro y este se encuentra enbuen estado.2) El traje se encuentra limpio.

3) El traje esta libre de rasgaduras.

4) Los cierres del traje funcionan correctamente.

5) Se evidencia al momento de la inspección que el traje encapsulado, es revisadoperiódicamente por los operadores de la planta.

Observaciones: ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________

Responsable de la inspección Firma:

c.c






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LISTA No 29LISTA DE INSPECCION A EQUIPOS AUTOCONTENIDOS

INSPECCION A EQUIPOS AUTOCONTENIDOS N°

Empresa / Sede: Ciudad y/ o Municipio:

LISTA DE CHEQUEO A EQUIP OS AUTOCONTENIDO

CR* CRITICIDAD1: SUPERCRI TICO 3: CRITICO2: ALTAMENTE CRITICO 4: ACEPTABLE

Modelo: Serial :

1 ARNES SI NO CR* OBSERVACIONES 1.1 Cintas reatas rotas, desgarradas, descosidas etc.

1.2 Soporte del cilindro roto, dañado.

1.3 Seguro Soporte del cilindro roto, dañado.

1.4 Deterioro general.

1.5 Correa de bloqueo cilindro dañada, deshilachada, cortada etc.

2 MANOMETROS

2.1 Manómetro de Monitoreo roto, dañado etc.

2.2 Manómetro de Monitoreo lectura equivocada.

2.3 Manómetro de presión salida roto, dañado, lectura equivocada.

2.4 Otros.

3 MANGUERAS

3.1 Mangueras cortadas, desgastadas/desgarradas.

3.2 Roscas de acople a cilindro dañadas, golpeadas etc.3.3 Deterioro general.

3.4 Corrosión.

4. REGULADORES4.1 Regulador Inteligente Golpeado, dañado, etc.

4.2 Regulador mascara golpeado, dañado etc.

4.3 Regulador mascara piezas faltantes.

4.4 Regulador inteligente tornillos faltantes.

4.5 Sistema interno bloqueado (obstrucción).

4.6 Corrosión en las válvulas (sulfatación).

5 ALARMA5.1 Alarma sonora faltante.5.2 Alarma sonora fallando, dañada, rota, etc.

5.3 Alarma sensitiva Faltante.

5.4 Alarma Sensitiva fallando, rota, dañada.

5.5 Otros.

6 CILINDRO6.1 Válvula faltante.

6.2 Válvula dañada, rota.6.3 Rosca de válvula dañada.

6.4 Corrosión (sulfatación).

6.5 Cuerpo del cilindro agrietado, dañado, roto etc.

6.6 Cilindro (1) Prueba Hidrostática.






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6.7 Cilindro (2) Prueba Hidrostática.

7 MASCARA7.1 Visor rayado.

7.2 Visor roto, agrietado.

7.3 Arnés mascara, agrietado.

7.4 Mascara buconasal rota, dañada.

7.5 Soportes de arnés mascara dañados.

7.6 Otros.

8 NORMAS Y REGULACIONES8.1 NFPA.

8.2 NIOSH.

8.3 Fecha Certificación.

Fecha: Departam ento o sección:

Inspección realizada por:

Firma:

Cargo:

Inspección revisada por:

Firma:

Cargo:






TRIPLE A S.A E.S.P

LISTA No 30LISTA DE INSPECCION A EQUIPO DE CASCADA

INSPECCION EQUIPO DE CASCADA N°


LISTA DE CHEQUEO EQUIPO DE CASCADA CR* CRITICIDAD1: SUPERCRITICO 3: CRITICO2: ALTAMENTE CRITICO 4: ACEPTABLE

Modelo :

Serial :

1 ESTADO GENERAL CARRO SI NO CR* OBSERVACIONES

1.1 Llantas dañadas/ rodamientos/ Palanca de movimientoetc.

1.2 Soporte de los cilindros roto, dañado

1.3 Deterioro general

1.4 Corrosión

1.5 Otros

2 MANOMETROS2.1 Manómetro de presión entrada roto, dañado, lectura

equivocada

2.2 Manómetro de presión salida roto, dañado, lectura

equivocada3 MANGUERAS

3.1 Mangueras cortadas, desgastadas/desgarradas

3.2 Roscas de acople a cilindro dañadas, golpeadas etc.


3.4 Corrosión

4 VALVULAS4.1 Válvulas de desahogo (alivio) rotas, dañadas

4.2 Perilla Válvula de alivio faltante

4.3 Válvula de graduación de caudal rota, dañada, etc.

4.4 Perilla válvula de graduación de caudal faltante

4.5 Válvulas internas bloqueadas (obstrucción)

4.6 Corrosión en las válvulas (sulfatación)

5 ALARMA5.1 Alarma neumática faltante

5.2 Alarma neumática rota, dañada

6 CILINDRO6.1 Válvula faltante

6.2 Válvula dañada, rota

6.3 Rosca de válvula dañada

6.4 Corrosión (sulfatación)

6.5 Cuerpo del cilindro agrietado, dañado, roto etc..






TRIPLE A S.A E.S.P

6.6 Pruebas Hidrostáticas.

7 MASCARA7.1 Visor rayado. 7.2 Visor roto, agrietado. 7.3 Arnés mascara, agrietado. 7.4 Mascara buconasal rota, dañada. 7.5 Soportes de arnés mascara dañados. 8 NORMAS Y REGULACIONES8.1 NFPA (_________)

8.2 NIOSH (________)

8.3 Fecha CertificaciónFecha: Departamento o sección:

Inspección realizada por: Firma:

Cargo:

Inspección revisada por: Firma:

Cargo:






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LISTA No 31LISTA DE INSPECCION LINEA AUTORETRACTIL EN CABLE INOXIDABLE

Inspección De Sistemas/ Equipos De Protección Personal, Para Trabajos En Altura Con Riesgos De Caída

N°

Empresa: Ciudad:

LISTA DE CHEQUEO LINEA AUTORETRACTIL EN CABLE INOXIDABLE

CR* CRITICIDAD1: SUPERCRITICO 3: CRITICO2: ALTAMENTE CRITICO 4: ACEPTABLE

Modelo : Serial :

1 CONDICION DEL CABLE SI NO CR* OBSERVACIONES

1.1 Hilos externos cortados, desgastados

1.2 Desentorchamiento de los hilos

1.3 Hilos Sueltos

1.4 Estiramiento (Elongación del cable)


1.6 Corrosión por exposición a ácidos o productos químicos

1.7 Quemaduras

1.8 Otros

2 CAJA (CARCAZA)2.1 Grietas

2.2 Tornillos Faltantes

2.3 Placas de Identificación Faltantes2.4 Separación en las Tapas de la Caja

2.5 Otros

2 FERRULAS DEL CABLE2.1 Ferrula Faltante

2.2 Ferrula Desajustada

2.3 Hilos faltantes

2.4 Otros

3 GANCHO3.1 Indicadores de caída activado

3.2 Defecto de funcionamiento (cierre automático del dobleseguro)

3.3 Con deformaciones o desgaste excesivo (dobladura, etc.)

3.4 Guardacabo metálico faltante

3.5 Picaduras, grietas

3.6 Corrosión

3.7 Otros

4 MOSQUETON










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4.5 Corrosión4.6 Otros

5 SISTEMA DE BLOQUEO Y FRENADO DE CAÍDA5.1 Tiempo de respuesta bloqueo

5.2 Velocidad de recuperación

5.4 Piezas faltantes

5.6 OtrosOBSERVACIONESGENERALES O ESPECIFICASDE LA INSP ECCIÓN



Firma:

Cargo:


Firma:

Cargo:






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LISTA No 32LISTA DE INSPECCION ESLINGA PARA TRABAJO EN ALTURA

Inspección De Sistemas/Equipos De Protección Personal,Para Trabajos En Altura Con Riesgos De Caída

N°


LISTA DE CHEQUEO ESLINGA DE SEGURIDAD CR* CRITICIDAD1: SUPERCRITICO 3: CRITICO2: ALTAMENTE CRITICO 4: ACEPTABLE

Modelo : Serial :

1 CORREAS SI NO CR* OBSERVACIONES

1.1 Cortes o rotura del tejido o correa, deshilachadas,destrenzadas

1.2 Desgaste, deformación o desgarro

1.3 Estiramiento o elongación excesivos


1.5 Quemaduras

1.6 Otros

2 GANCHOS DE RESORTE (MOSQUETONES)2.1 Desgaste excesivo, deformaciones

2.2 picaduras, grietas

2.3 Resortes con fallas

2.4 Ajuste inadecuado o incorrecto de los cierres de resorteso de seguridad (enganches)


2.6 Corrosión

2.7 Abertura de garganta incorrecta respecto al diámetro delelemento a la cual se debe fijar (fijaciones).

2.8 Otros

3 COSTURAS3.1 Cortaduras

3.2 Deshilacha miento

3.3 Hilos faltantes

3.4 Quemaduras

3.5 Exposición a Productos Químicos

4 AMORTIGUADOR DE IMPACTO

4.1 Recubrimiento protector (plástico ó tejido)

4.2 Hilos Cortados o faltantes

4.3 Indicador de activación o sobrecarga

4.4 Desplegado

4.5 Quemaduras

4.6 Otros







TRIPLE A S.A E.S.P


Cargo:

Inspección revisada por: Firma:

Cargo:






TRIPLE A S.A E.S.P

LISTA No 33LISTA DE INSPECCION LINEA AUTORETRACTIL EN REATA

Inspección De Sistemas/ Equipos De Protección Personal, para Trabajos En AlturaCon Riesgos De Caída

N°

REFERENCIA: SERIAL: Empresa:

Ciudad:

LISTA DE CHEQUEO LINEA AUTORETRACTIL EN REATA CR* CRITICIDAD1: SUPERCRITICO 3: CRITICO2: ALTAMENTE CRITICO 4: ACEPTABLE

Modelo : Serial :

1 CONDICION DEL TEJIDO O CORREA SI NO CR* OBSERVACIONES

1.1 Fibras externas cortadas, desgastadas/desgarradas

1.2 Costuras, cortes o rotura del tejido

1.3 Grietas

1.4 Estiramiento excesivo



1.7 Quemaduras

1.8 Otros

2 COSTURAS2.1

Cortaduras2.2 Deshilacha miento

2.3 Hilos faltantes

2.4 Quemaduras

2.5 Exposición a productos Químicos

3 MOSQUETONES




3.4 Defecto de funcionamiento (cierre automático del doble

seguro)

3.5 Corrosión

3.6 Otros

4.

SISTEMA DE BLOQUEO Y FRENADO DE CAÍDA4.1 Tiempo de respuesta bloqueo

4.2 Velocidad de recuperación

4.3 Indicadores de activación

4.4 Piezas faltantes

4.6 OtrosFecha Departamento o sección






TRIPLE A S.A E.S.P

Inspección realizada por Firma

Cargo

Inspección

revisada por Firma

cargo






TRIPLE A S.A E.S.P

LISTA No 34LISTA DE INSPECCION TRIPODE / UNIPODE

Inspección De Equipos De Protección Trípode/ Unípode N°

Empresa: Ciudad:

LISTA DE CHEQUEO TRIPODE/ UNIP ODE CR* CRITICIDAD1: SUPERCRITICO 3: CRITICO2: ALTAMENTE CRITICO 4: ACEPTABLE

Modelo :

Serial :

1 PATAS SI NO CR* OBSERVACIONES

1.1 Piezas Faltantes

1.2 Patas Dobladas, agrietadas, dañadas etc.

1.3 Estabilizadores de las patas o tornillos faltantes

1.4 Estabilizadores de patas doblados, agrietados, dañadosetc.

1.5 Seguros graduación de altura faltantes

1.6 Seguros graduación de altura doblados, dañados

1.7 Cadena faltante

1.8 Seguro de cadena faltante, dañado etc.

1.9 Otros

2 CABEZAL2.1 Pernos de Anclaje faltantes

2.2 Tuercas, Tornillos Faltantes Etc.

2.3 Poleas faltantes

2.4 Poleas dañadas, rodamientos de poleas dañados etc.

2.5 Seguros de patas faltantes, doblados, dañados

2.6 Grietas en el cabezal, rupturas, etc..

2.7 Otros

OBSERVACIONES:

Fecha Departamento o sección







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Cargo

Inspección revisada por Firma

cargo

LISTA No 35

LISTA DE INSPECCION TRAJE ENCAPSULADO NIVEL “A”

Inspección de Traje Encapsulado Nivel A N°

Empresa / Sede: Ciudad y/o Municipio:

LISTA DE CHEQUEO A TRAJE ENCAPSULAD O NIVEL “A” CR* CRITICIDAD1: SUPERCRI TICO 3: CRITICO2: ALTAMENTE CRITICO 4: ACEPTABLE

Modelo : Serial :

1 CONDICION DE LAS MANGAS SI NO CR* OBSERVACIONES



1.3 Grietas




1.7 Quemaduras

2 GUANTES2.1 Fibras externas cortadas, desgastadas/desgarradas


2.3 Grietas



2.6 Corrosión por exposición a ácidos o productos químicos2.7 Quemaduras

3 CUERPO DEL TRAJE



3.3 Grietas




3.7 Quemaduras






TRIPLE A S.A E.S.P

4 BOTAS Y MEDIAS PAR TE INFERIOR 4.1 Fibras externas cortadas, desgastadas/desgarradas


4.3 Grietas




4.7 Quemaduras

5 VISOR 5.1 Ralladuras

5.2 Grietas

5.3 Deterioro General


5.5 Quemaduras

6 CREMALLERA6.1 Cierre Continuo




6.5 Quemaduras

7 ESPALDA EXPANDIDA7.1 Fibras externas cortadas, desgastadas/desgarradas


7.3 Grietas


7.5 Deterioro general7.6 Corrosión por exposición a ácidos o productos químicos

7.7 Quemaduras

8 NORMAS Y REGULACIONES8.1 NFPA 1994 / 1991

8.2 Otras

8.3 Fecha CertificaciónFecha: Departament o o sección:


Cargo:


Cargo:

Firma:






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LISTA No 36LISTA DE INSPECCION ARNÉS PARA TRABAJOS EN ALTURA

Inspección De Sistemas/ Equipos de Protección Personal, Para Trabajos En AlturaCon Riesgos De Caída

N°


LISTA DE CHEQUEO ARNES DE SEGURIDAD CR* CRITICIDAD1: SUPERCRITICO 3: CRITICO2: ALTAMENTE CRITICO 4: ACEPTABLE

Modelo : Serial :


1.1 Fibras externas cortadas, desgastadas/desgarradas.

1.2 Costuras, cortes o rotura del tejido.

1.3 Grietas.

1.4 Estiramiento excesivo.


1.6 Corrosión por exposición a ácidos o productos químicos.

1.7 Quemaduras.

1.8 Otros.

2 COSTRURAS2.1 Cortaduras.

2.2 Deshilacha miento.

2.3 Hilos faltantes.2.4 Quemaduras.

2.5 Exposición a productos Químicos.

3 ARGOLLAS EN “D’’, ANILLOS y HEBILLAS

3.1 Con deformaciones o desgaste excesivo (dobladura, etc.).

3.2 Picaduras, grietas.


3.4 Defecto de funcionamiento.

3.5 Corrosión.

3.6 Otros.

4 PARTES PLASTICAS4.1 Desgaste excesivo o deformaciones (dobladuras, etc.).

4.2 Grietas.

4.3 Cortaduras.

4.4 Piezas faltantes.

4.5 Otros. 5 NORMAS Y REGULACIONES5.1 Describir Cual. (_________)

5.3 Otras.

5.4 Fecha Certificación.







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cargo

Inspección

revisada por Firma

cargo

LISTA No 37LISTA DE INSPECCION ANCLAJE EN CABLE INOXIDABLE

Inspección De Sistemas/ Equipos De Protección Personal, Para Trabajos En

Altura Con Riesgos De Caída

N°

Empresa: Ciudad:

LISTA DE CHEQUEO ANCLAJE EN CABLE INOXIDABLE CR* CRITICIDAD1: SUPERCRITICO 3: CRITICO2: ALTAMENTE CRITICO 4: ACEPTABLE

Modelo : Serial :

1 CONDICION DEL CABLE SI NO CR* OBSERVACIONES

1.1 Hilos externos cortados, desgastados

1.2 Desentorchamiento de los hilos

1.3 Hilos Sueltos

1.4 Estiramiento (Elongación del cable)



1.7 Quemaduras

1.8 Otros

2 FERRULAS DEL CABLE2.1 Ferrula Faltante

2.2 Ferrula Desajustada

2.3 Hilos faltantes

2.4 Otros

3 GANCHO3.1 Indicadores de caída activado







TRIPLE A S.A E.S.P

3.3 Con deformaciones o desgaste excesivo (dobladura, etc.) 3.4 Guardacabo metálico faltante


3.6 Corrosión

3.7 Otros

4 MOSQUETON





seguro)

4.5 Corrosión

4.6 Otros

OBSERVACIONESGENERALES O ESPECIFICASDE LA INSP ECCIÓN



Firma:

Cargo:

Inspección

revisada por:

Firma:

Cargo:






TRIPLE A S.A E.S.P

LISTA No 38LISTA DE INSPECCION ANCLAJE EN REATA

Inspección De Sistemas/ Equipos De Protección Personal, para Trabajos En AlturaCon Riesgos De Caída

N°

REFERENCIA: SERIAL: Empresa:

Ciudad:

LISTA DE CHEQUEO ANCLAJE EN REATA CR* CRITICIDAD1: SUPERCRITICO 3: CRITICO2: ALTAMENTE CRITICO 4: ACEPTABLE

Modelo : Serial :




1.3 Grietas




1.7 Quemaduras

1.8 Otros

2 COSTURAS2.1 Cortaduras

2.2 Deshilacha miento

2.3 Hilos faltantes

2.4 Quemaduras

2.5 Exposición a productos Químicos

3 MOSQUETONES





seguro)

3.5 Corrosión

3.6 Otros


Inspección

realizada por Firma

Cargo






TRIPLE A S.A E.S.P

Inspección revisada por Firma

cargo






TRIPLE A S.A E.S.P

LISTA No 39LISTA DE INSPECCION ESCALAS / ESCALERAS DE MANO

it 195 inspeccion seguridad industrial

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